锅炉废气除尘脱硫脱硝治理工程设计方案
15吨锅炉脱硫脱硝方案设计
15吨锅炉脱硫脱硝方案设计
锅炉脱硫脱硝是一种重要的环保措施，旨在减少锅炉燃烧过程中产生
的二氧化硫和氮氧化物的排放。
在设计15吨锅炉的脱硫脱硝方案时，需
要考虑以下几个方面：设备选择、工艺流程、操作参数以及运行维护等。
首先，设备选择是脱硫脱硝系统设计的重要环节。
常见的脱硫设备有
石灰石-石膏法、海水脱硫法、氨吸法等，而脱硝设备主要包括选择性催
化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR）。
根据实际情况和需求，可以选择适合的脱硫脱硝设备。
其次，设计工艺流程是关键步骤之一、脱硫工艺流程一般包括烟气净化、吸收塔、氧化器、除尘器等。
在脱硝工艺流程中，SCR需要添加还原
剂（如氨水或尿素）进行反应，而SNCR则直接通过高温将氨气或尿素喷
入燃烧区，实现氮氧化物的还原。
根据实际情况选择适合的工艺流程，满
足脱硫脱硝的要求。
操作参数的设定也是设计中需要注意的问题。
脱硫脱硝系统中，操作
参数包括烟气温度、氨气或尿素的投加量、催化剂浓度等。
正确设定操作
参数可以提高脱硫脱硝的效率，降低能耗，并确保系统的稳定运行。
在锅炉脱硫脱硝方案设计过程中，需要考虑系统的运行维护。
定期检
查设备的运行情况，清洗吸收塔等关键设备，及时更换催化剂或还原剂，
保证系统的长期稳定运行。
总之，设计15吨锅炉的脱硫脱硝方案需要综合考虑设备选择、工艺
流程、操作参数以及运行维护等因素。
合理设计方案可以有效减少锅炉燃
烧过程中产生的排放物，保护环境，促进可持续发展。
锅炉环保脱硫措施方案设计
锅炉环保脱硫措施方案设计背景与意义环境保护是人类必须面对的挑战之一。
锅炉作为能源生产的关键设备，其排放的废气对环境的影响尤为显著。
其中，二氧化硫排放是造成大气污染的主要原因之一。
为了减少二氧化硫的排放，保护环境，各国都在积极推进锅炉脱硫技术的研究与发展。
本文通过方案设计，旨在为某锅炉厂的环保脱硫措施提供指导。
方案设计1.采用湿法脱硫技术湿法脱硫技术是目前锅炉脱硫的主流技术之一。
其原理是将石灰和氧化钙放入水中产生反应，生成氢氧化钙，再将二氧化硫与氢氧化钙反应，产生硫酸钙和水。
其中，石灰和氧化钙是固体，通过喷雾器将其与烟气混合，形成细小的雾粒，与二氧化硫反应后，产生颗粒物。
2.脱硫剂的选取目前市场上可用作脱硫剂的主要有石灰石和石膏两种。
其中，石灰石虽然具有较高的脱硫效率，但产生的副产品（如石灰浆）的处理比较困难，且会对环境造成污染。
而石膏则可以做为化肥或建材，比较容易处理，且对环境污染比较小。
因此，建议采用石膏作为脱硫剂。
3.合理设置喷雾器与反应室喷雾器的喷射效果和喷射高度都对脱硫效果产生影响。
在设计喷雾器时，需要根据锅炉（或锅炉组）的具体情况和运行参数进行合理设置。
同时，反应室的设计也需要考虑到混合烟气与脱硫剂的效果，打造出足够的混合时间和不断提高脱硫效率的条件。
4.排放脱硫废水的处理方法湿法脱硫过程中，产生的脱硫废水含有大量的悬浮、化学氧化物、钙和硫等杂质，且pH值很低，直接排放会对环境造成污染。
因此，必须对废水进行处理。
一般采用中和处理、氧化沉淀和生物处理等多种方法，达到对环境的净化和防止二次污染的要求。
总结与展望本文以一家锅炉厂为例，阐述了锅炉环保脱硫措施方案设计的具体方法和注意事项。
建议在设计方案时，充分考虑到锅炉厂的实际情况，以及湿法脱硫技术的特点和发展趋势。
未来，还需加强技术研究，不断优化锅炉脱硫技术方案，以协助各企业有效应对大气污染和环境保护问题。
贵州地区30吨锅炉除尘脱硫脱硝技术方案
贵州地区30t/h锅炉配套除尘、脱硫治理设计方案设计者江苏久力环境工程有限公司～规划～设计～制造～施工～服务～二Ｏ一七年九月项目名称:贵州地区30t/h锅炉配套除尘、脱硫治理工程项目地址：贵州省工程性质：私营建设单位：设计单位：江苏久力环境工程有限公司设计阶段：一次方案编制日期：二○一七年九月设计编号：JL-HBGC-FQ170613特别说明：本方案采用的工艺技术及工艺实验数据均为我公司独立自主完成，拥有自主知识产权。
建设单位接受本设计方案，无论本设计方案最终采纳和实施与否，均意味着建设单位有义务对本设计方案内容进行保密，请勿自己或提供给其他任何单位（个人）进行复制、套用、模仿本设计方案内容，否则我公司将保留追诉相关责任者的权利。
目录1.项目概况......................................................................................................... 错误!未定义书签。
2.设计依据......................................................................................................... 错误!未定义书签。
.设计原则错误!未定义书签。
.参考标准错误!未定义书签。
.原始烟气参数（业主提供）........................................................................... 错误!未定义书签。
.排放标准《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014) ......................... 错误!未定义书签。
3.工艺方案设计................................................................................................. 错误!未定义书签。
锅炉烟气治理技术方案设计
--锅炉烟气除尘脱硫治理工程设计方案-考试资料锅炉烟气治理工程设计方案一、工程概述59MW 燃煤供暖锅炉机组烟气脱硫除尘治理并达标排放，对该锅炉烟气除尘脱硫治理工程进行设计如下：二、设计依据根据有关技术资料及要求为参考依据，并严格按照所有相关的设计规范 与标准，编制本方案：1、《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-20012、《大气污染物综合排放标准》GB/T16297----19963、《花岗石类湿式烟气脱硫除尘装置》HJ/T 319-20064、厂方提供的技术参数；5、国家相关标准与规范。
三、设计烟气参数、设计原则及范围1、设计处理烟气参数：锅炉烟气参数为：序号名称1进口烟气量2烟气温度3烟气进口 SO2 浓度2、处理后排放的空气质量：单位 m3/h ℃ mg/m3数值 240000150 800按照环保部门的要求，治理后排放的废气污染物指标必须达到《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001 及地方相关标准的要求。
具体参数如下：序号项目参数1锅炉烟气治理工程设计方案1SO2 排放浓度≤150 mg/m32烟尘排放浓度50 mg/m33烟气黑度＜林格曼 1 级4除尘效率≥95%5脱硫效率≥80%3.设计原则§认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、 规范和标准。
§选用先进可靠的脱硫技术工艺，确保脱硫效率高的前提下，强调系统的 安全、稳定性能，并减少系统运行费用。
§充分结合厂方现有的客观条件，因地制宜，制定具有针对性的技术方案。
§系统平面布置要求紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运行管理。
§设计采用钠钙双碱法脱硫工艺，该方法技术成熟、脱硫效率高、运行安 全可靠、操作简便。
§脱硫系统设置烟气旁路，可以确保脱硫装置对现有锅炉机组不产生负面 影响，提高系统的稳定性；§烟气脱硫系统具有应付紧急停机的有效措施；§烟气脱硫系统能适应锅炉的起动和停机，并能适应锅炉运行及其负荷的变动；§烟气脱硫系统便于日常检查和正常维修、养护及进行年修。
锅炉SNCR烟气脱硝技术方案
一、项目总说明1.1、项目背景现有220t/h锅炉三台，脱硫除尘系统已经投运。
烟气脱硫运行过程中存在脱硫率低下以及运行成本过高等诸多问题。
现如今随着人们对环境的要求越来越高，以及环保部门对从锅炉烟囱排出的废气物的排放监控越来越严格，排放标准也越来越严厉。
根据环保有关规定，SO2的排放浓度要低于100mg/m3,粉尘颗粒物排放浓度要低于30mg/m3, 氮氧化合物排放浓度要低于100mg/m3,污染物排入大气必须达标排放。
1.2、项目目标本工程的目的就是在上述建设背景和有关法规要求下对该项目原有污染物治理和工艺系统进行改造，在不影响现有锅炉工况条件下，使该系统能有效减少中各项污染物的排放，保证尾气达标排放，实现良好的经济效益和环保效益，并尽可能利用现有设施资源，把项目改造费用降到最低。
1.3、概述本工程针对现有3台220t/h流化床锅炉脱硫系统采用亁峰顺驰烟气脱硫技术进行改造，将原有简易双碱法系统改为石灰石石膏法系统，三套烟气脱硫塔装置改造、一套新型工艺系统设备、改造配套电气仪表系统。
锅炉出口到引风机出口之间工艺系统的所有设备；详细分工界线内容如下（暂定，最终以招标文件为准）：a、220T流化床炉脱硫电气仪表系统1套。
b、制浆系统1套。
c、改建水泥脱硫塔3台。
d、脱硫塔工艺循环系统1套。
e、土建改造系统1套。
f、脱水系统1套。
g、管道系统3套。
脱硫前烟气中SO2原始排放浓度：设计时按工况下最大SO2浓度6043mg/m3考虑，烟气脱硫后达到如下指标：SO2浓度≤100mg/m3。
工程改建后脱硫系统运行时采用石灰石做为脱硫剂。
1.3.1、主要特点本除尘脱硫系统主要特点如下：1)改建后脱硫系统采用3×220t/h流化床锅炉和配一套脱硫系统脱硫的处理方式。
2)脱硫系统采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫方法，脱硫系统副产物为硫酸钙沉淀物。
3)改造后的脱硫系统采用空塔喷淋塔吸收技术，塔内喷淋及布流装置采用最优化设计，液气比远远低于传统的石灰石-石膏法烟气脱硫技术，液气比仅为4.85L/Nm3。
锅炉燃煤烟气脱硝处理初步设计方案
锅炉燃煤烟气脱硝处理初步设计方案目录1、项目概况 (4)2、脱硝工艺简述 (4)2.1 脱硝工艺介绍 (4)2.2 选择性催化还原法（SCR）技术介绍 (4)2.2.1 SCR工作原理 (4)2.2.2 SCR系统组成 (5)2.2.3 SCR工艺流程 (5)2.3.4 SCR反应过程 (6)2.3.5 SCR技术特点 (6)2.4 选择性非催化还原法（SNCR）技术介绍 (6)2.4.1 SNCR工作原理 (6)2.4.2 SNCR系统组成 (6)2.4.4 SNCR反应过程 (7)2.4.5 SNCR技术特点 (8)2.5 SNCR+SCR联合工艺介绍 (8)2.5.1 SNCR+SCR联合工艺工作原理 (8)2.5.2 SNCR+SCR联合工艺的系统组成 (9)2.5.3 SNCR+SCR联合工艺流程 (9)2.5.4 SNCR+SCR联合工艺反应过程 (9)2.5.5 SNCR+SCR联合工艺特点 (9)3、本方案采用的SNCR系统 (12)3.1 系统组成 (12)3.2 系统简述 (13)3.2.1 尿素溶液输送系统 (13)3.2.3 炉前喷射设备 (14)3.3 其工艺流程简图如下： (14)3.4 SNCR工艺的经济性分析 (15)4、后续的SCR工艺 (16)5、工艺计算 (16)5.1设计基础参数(单台) (16)5.2物料衡计算 (17)5.2.1 影响脱硝率的因素 (17)5.2.2 设计参数取值 (17)5.2.3 计算过程 (17)6、SNCR－SCR联合工艺脱硝预期效果 (17)1、项目概况有两台200t/h燃煤锅炉，已建成除尘脱硫装置，但随着国家对烟气排放标准要求的日益提高，锅炉的脱硝工作也被提到了议事日程，在这个背景下，受该公司委托，我公司特编报此脱硝初步方案，供业主参考。
2、脱硝工艺简述2.1 脱硝工艺介绍氮氧化物（NOx）是在燃烧工艺过程中由于氮的氧化而产生的气体，它不仅刺激人的呼吸系统，损害动植物，破坏臭氧层，而且也是引起温室效应、酸雨和光化学反应的主要物质之一。
锅炉除尘脱硫改造实施方案
锅炉除尘脱硫改造实施方案一、前言。
随着环保意识的不断提高和环境保护政策的不断加强，锅炉除尘脱硫改造已成为工业企业必须面对的重要课题。
本文旨在提出一套实施方案，以指导企业进行锅炉除尘脱硫改造工作，达到节能减排、保护环境的目的。
二、改造背景。
1. 环保政策要求。
随着环保政策的不断加强，各类工业企业都面临着更加严格的环保要求，其中包括对锅炉排放进行严格的监管和控制。
为了达到国家和地方的环保标准，企业需要对现有的锅炉进行除尘脱硫改造。
2. 节能减排需求。
除尘脱硫改造不仅是环保政策的要求，也是企业自身可持续发展的需要。
通过改造，可以减少大气污染物排放，降低能耗，提高资源利用效率，实现节能减排的目标。
三、改造方案。
1. 技术选型。
根据锅炉类型和排放标准，选择适合的除尘脱硫技术，包括电除尘、布袋除尘、湿法脱硫等，确保技术稳定可靠，能够满足环保要求。
2. 设备更新。
根据现有设备的状况和改造需求，对锅炉及相关设备进行更新，确保设备运行稳定，达到除尘脱硫的要求。
3. 工艺优化。
通过工艺优化，提高除尘脱硫系统的效率，降低能耗，减少运行成本，同时确保系统稳定可靠。
4. 运行管理。
建立健全的运行管理制度，对除尘脱硫设备进行定期检查和维护，保证设备长期稳定运行，达到预期的环保效果。
四、实施步骤。
1. 确定改造计划。
根据现有锅炉的情况和环保要求，制定详细的改造计划，包括技术选型、设备更新、工艺优化等内容。
2. 设计施工方案。
与专业的设计施工单位合作，制定详细的设计施工方案，确保改造工作按照规范进行，达到预期效果。
3. 设备采购安装。
根据设计方案，采购符合要求的除尘脱硫设备，并进行安装调试，确保设备正常运行。
4. 运行监测调整。
改造完成后，对除尘脱硫系统进行运行监测，及时调整工艺参数，保证系统达到环保要求。
五、改造效果。
经过除尘脱硫改造，锅炉排放的颗粒物和二氧化硫等污染物大幅减少，达到国家和地方的环保标准要求，同时实现了节能减排的目标。
关于锅炉烟气除尘脱硫工程工艺设计
关于锅炉烟气除尘脱硫工程工艺设计摘要：国家规定锅炉生产运行必须要安装烟气脱硫设施、除尘装置，要采取合理的措施控制二氧化硫排放、除尘。
烟气脱硫是控制SO2污染的重要措施，按照脱硫反应物和脱硫产物存在状态分为湿法、干法和半干法三种脱硫工艺。
本文对锅炉烟气除尘脱硫工程工艺设计进行了分析阐述。
关键词：锅炉；烟气除尘；脱硫；工艺随着近年来环保形势的日益严峻，企业中锅炉烟气除尘脱硫技术始终是其生产环节中重要的组成部分，烟气除尘脱硫技术的有效应用要经过严密的技术选择和工艺设计。
湿法脱硫工艺应用中吸收器的性能一定程度上决定了烟气的脱硫效率和系统的运行费用，所以脱硫除尘工艺和脱硫吸收器的选择直接影响着脱硫效率。
本文对锅炉烟气除尘脱硫工程工艺设计进行了分析阐述。
1锅炉烟气除尘脱硫设计目标脱硫工艺设计要统筹考虑脱硫效率、脱硫效果和脱硫的经济性能，其中要达到的脱硫目标至关重要。
通常二氧化硫的排放浓度要控制在500毫克/立方米以下，脱硫效率要不低于80%；烟尘排放浓度要控制在150毫克/立方米以内，除尘效率要高于99%以上；烟气排放黑度控制在林格曼黑度Ⅰ级以下，烟气处理量要高于15000立方米/小时；处理设备阻力在800-1100 Pa范围内，出口烟气禁止带水，而且出口烟气的含湿量要小于8%。
2 脱硫除尘工艺和脱硫吸收器的优化选择2.1 脱硫除尘工艺的优化选择。
脱硫除尘工艺不同方式对比通过上表对脱硫除尘工艺湿法、半干法、干法等三种不同方式的对比，湿法脱硫效率较半干法和干法高出不少，不仅脱硫效率高，而且可靠性更高。
其次干法脱硫工艺采用等离子体脱硫，脱硫效率和可靠性较高，不容易结垢和堵塞，但投资较大。
在湿法脱硫除尘中，石灰石-石膏、钠法、氧化镁、氨法、海水法五种方式中，氧化镁法不易堵塞，而且占地面积小，投资成本低，是几种方式中性价比最高的。
2.2 脱硫吸收器优化比较。
脱硫吸收器的采用主要考虑液气接触条件、设备阻力和吸收液循环量等几个因素。
某大型供暖锅炉烟气除尘脱硫脱硝系统课程设计
某大型供暖锅炉烟气除尘脱硫脱硝系统课程设计1. 引言供暖锅炉在冬季供应热水和热空气的过程中，会产生大量的烟气。
这些烟气中含有有害物质，如颗粒物、二氧化硫和氮氧化物等，对环境和人体健康造成威胁。
为了减少污染物的排放，保护环境，需要设计一套高效的除尘脱硫脱硝系统。
本课程设计以某大型供暖锅炉烟气除尘脱硫脱硝系统为例，通过对系统的分析和设计，使学生了解该系统的工作原理、组成部分以及运行参数等内容。
2. 除尘系统设计2.1 除尘原理在供暖锅炉中，燃料在燃烧过程中会产生大量的颗粒物。
为了减少颗粒物对环境的污染，需要采用除尘设备对其进行处理。
常见的除尘原理包括重力沉降、惯性碰撞、电除尘、湿式除尘等。
根据具体情况，可以选择合适的除尘原理和设备来进行设计。
2.2 除尘设备选择根据烟气中颗粒物的性质和浓度，可以选择合适的除尘设备。
常见的除尘设备有布袋除尘器、静电除尘器、旋风除尘器等。
在设计中需要考虑到设备的处理能力、压力损失、维护成本等因素，选择最优的除尘设备。
2.3 除尘系统参数计算在设计过程中，需要计算系统的参数，以保证系统能够满足要求。
常见的参数包括烟气流量、烟气温度、颗粒物浓度等。
通过实际测量或估算，可以得到这些参数，并结合设备性能曲线进行计算。
3. 脱硫脱硝系统设计3.1 脱硫原理燃料中含有硫化物，在燃烧过程中会生成二氧化硫。
为了减少二氧化硫对环境和人体健康的影响，需要进行脱硫处理。
常见的脱硫原理包括湿法脱硫和干法脱硫。
湿法脱硫通过喷浆、吸收剂等方式，将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐。
干法脱硫则通过吸附剂或催化剂直接吸附或催化还原二氧化硫。
3.2 脱硝原理燃料中的氮氧化物是另一个重要的污染物，对大气有害。
为了减少氮氧化物的排放，需要进行脱硝处理。
常见的脱硝原理包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）。
SCR通过在烟气中注入尿素溶液，在催化剂的作用下将氮氧化物还原为无害物质。
SNCR 则通过在高温下注入氨水等试剂，使其与烟气中的氮氧化物发生反应生成无害物质。
锅炉脱硫脱硝方案
锅炉脱硫脱硝方案锅炉是工业生产和能源供应中必不可少的设备，它在燃烧过程中会产生大量的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）等有害气体。
这些有害气体对环境和人类健康都造成了严重威胁。
因此，针对这些问题，设计并实施一套有效的锅炉脱硫脱硝方案至关重要。
一、脱硫方案1. 浆液循环脱硫法浆液循环脱硫法是目前常用的脱硫方法之一。
它是通过将喷射液（通常为石灰石浆液）喷入锅炉烟道中，使其与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙。
这种方法具有投资成本低、操作灵活、脱硫效率高等优点。
2. 硫酸铵-碱液法硫酸铵-碱液法是另一种常用的脱硫方法。
这种方法适用于高温烟道废气中的脱硫。
它通过将硫酸铵溶液和氨气喷入烟道中，与二氧化硫反应生成硫酸铵，然后再用氢氧化钠或氨溶液中和产生的盐酸，从而达到脱硫的目的。
3. 活性炭吸附法除了上述化学方法，活性炭吸附法也是一种常用的脱硫方法。
这种方法主要是利用活性炭对烟气中的二氧化硫进行吸附，从而达到脱硫的效果。
活性炭吸附法具有投资成本低、操作简单、灵活性高等优点，但需要定期更换和再生活性炭，增加了运行成本。
二、脱硝方案1. Selective Catalytic Reduction（SCR）技术选择性催化还原（SCR）技术是目前应用最广泛的脱硝技术之一。
这种技术通过向烟气中喷入氨水或尿素溶液，并让其与氮氧化物在催化剂的作用下发生化学反应，将其转化为无害的氮气和水蒸气。
SCR技术具有高脱硝效率、广泛适用性等优点，但需要催化剂的投入和维护，并且对氨水或尿素的投加量和温度有一定要求。
2. Selective Non-Catalytic Reduction （SNCR）技术选择性非催化还原（SNCR）技术是另一种常用的脱硝技术。
它通过向烟气中喷入氨水或尿素溶液，利用高温条件下的非催化还原反应，将氮氧化物分解为无害的氮气和水蒸气。
SNCR技术投入成本较低，但脱硝效率相对较低，并且对温度和氨水的投加量等因素有一定的要求。
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***有限公司锅炉废化处理工程初步设计方案—、概述 (2)二、设计原则 (2)三、设计依据 (2)四、设计目标及排放标准 (3)五、设计范围.................................................. ・3 -六、工艺设计 (4)七、设备参数 (10)八、运行费用和工期分析 (10)九、质量保证及售后服务 (11)十、废气处理工程投资概算 (11)一、项目背景***有限公司位于***,公司主要生产硅酸钠。
在生产的过程中，采用石油焦粉为燃料加热,产生的尾气含有少量的烟尘、二氧化硫及氮氧化物等污染物。
该公司在发展进程中，注重提升公司经济效益、社会效益以及环境保护。
受该厂所托，我公司派工程师到现场察看，并对其作出治理方案。
二、设计原则1.采用当前国内外运行成熟、可靠、稳定的处理工艺，稳定可靠地达到治理目标要求，且操作简单、管理方便。
2.风机等外购设备选用国内的优良产品。
3.非标设备应符合国家或行业相关规范，性能稳定，外表美观。
三、设计依据1.《大气污染控制工程》；2.《广东省建设项目环境保护管理条例》；3.《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)；4.《恶臭污染物排放标准》(GB4414554-93)；5.《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》HJ462-20096.国家和地方颁布的有关设计规范；7.该厂提供的有关资料和要求。
四、设计目标及排放标准1•设计目标废气净化后符合国家新出标准《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)符合表3标准的要求：单位为mg/m32.设计基础资料及要求以下为企业提供的锅炉相关参数:因此，木锅炉废气处理系统设计的风量为5000 m/h o五、设计范围木处理系统设计范围从锅炉出口到公共烟囱之间的除尘、脱硫脱硝项目相关设施设计。
其中包括】工艺设备、管道布置、电器设备、仪表自控及相关的处理设施的各专业施工图纸设计。
六、工艺设计6. 1.除尘工艺选择除尘技术按其分离捕集粉尘的主要机制分为机械除尘、湿式除尘、过滤式除尘、静电除尘四种成熟的技术和设备。
按照除尘效率的高低，可把除尘器分为高效除尘器（电除尘器、过滤式除尘器和高能文丘里洗涤器）、中效除尘器（旋风除尘器和其他湿式除尘器）和低效除尘器（重力沉降室、惯性除尘器）三类。
常用除尘器的对比表由上表不难看出重力沉降和旋风除尘是针对大颗粒径粉尘除尘，对细微粉尘及烟气几乎没有除尘效果；水膜与文丘里是利用水把粉尘加湿、加重从气体中分离出，但采用湿式除尘必须处理含污泥的水，否则有可能造成二次污染; 静电除尘虽然除尘效率很高，但它的投资成本、运行费用及维护成本都比较高。
6. 2.脱硫工艺选择FGD法是世界上唯一大规模商业化的脱硫技术，主要是利用吸收剂或吸附剂去除烟气中的S02,并使其转化为较稳定的硫的化合物。
FGD技术种类繁多，但是真正工业化的只有十几种。
FGD技术按脱硫后产物的含水量大小可分为湿法、半干法和干法;按脱硫剂是否再生分为再生法和不可再生法;按脱硫产物是否回收分为回收法和抛弃法。
其中湿法脱硫技术应用约占整个工业化脱硫装置的85%左右。
主要有以下几种：(1)湿法石灰石/石灰烟气脱硫技术该法是利用成木低廉的石灰石或石灰作为吸收剂吸收烟气中的S02,生成半水亚硫酸钙或石膏。
这种技术曾在70年代因其投资大、运行费用高和腐蚀、结垢、堵塞等问题而影响了其在火电厂中的应用。
经过多年的实践和改进，工作性能和可靠性大为提高，投资与运行费用显著减少。
该法主要优点为:乩脱硫效率高(脱硫效率大于90%) ;b.吸收剂利用率高，可大于90%;c.设备运转率高(可达90%以上)。
该法是目前我国引进的烟气脱硫装置中主要方法。
主要缺点是投资大、设备占地面积大、运行费用高。
目前，从设计上综合考虑加强反应控制，强制氧化，从而减少吸收塔和附属设备体积、降低电耗、减少基本建设投资和运行费用。
选用耐腐蚀材料，提高吸收塔及出口烟气、挡板、除雾装置等的使用寿命，提高气液传质效率，建造大尺寸的吸收塔等因素，对此项技术作了进一步改进和提高。
(2)氨法烟气脱硫技术氨法烟气脱硫采用氨作为二氧化硫的吸收剂,氨与二氧化硫反应生成亚硫酸彼和亚硫酸钱，随着亚硫酸氢镀比例的增加，需补充氨，而亚硫酸镀会从脱硫系统中结晶出来。
在有氧气存在的情况下述可能发生氧化反应生成硫酸镀。
该法根据吸收液再生方法不同，可以分为氨一酸法、氨一亚硫酸彼法和氨一硫彼法。
影响氨法脱硫效率的主要因素是脱硫液的组成，受溶液蒸气压和pH值的影响。
氨法的主要优点是脱硫剂利用率和脱硫效率高，且可以生产副产品。
但氨易挥发，使得吸收剂的消耗量增加，产生二次污染。
此外该法还存在生产成木高、易腐蚀、净化后尾气中含有气溶胶等问题。
(3)双碱法脱硫工艺为了克服石灰/石灰石法容易结垢和堵塞的缺点，发展了双碱法。
该法先用可溶性的碱性清液作为吸收剂吸收，然后再用石灰乳或石灰对吸收液进行再生。
双碱法的明显优点是，由于塔内采用液相吸收，吸收剂在塔外的再生池中进行再生，从而不存在塔内结垢和浆料堵塞问题，从而可以使用喷淋塔浆液法, 减小吸收塔的尺寸及操作液气比，降低成本。
另外，双碱法可得到较高的脱硫率，可达85%以上，应用范围较广，该法的主要缺点是再生池和澄清池占地面积较大。
6. 3.脱硝工艺选择废气处理中控制氮氧化物(NOx)的污染通常采用改进工艺和设备、改进燃烧、净化处理及高烟囱排放等方法。
目前采用的净化处理NOx的方法很多，主要可分为催化还原法(SCR法)、SNCR法。
(1)催化还原法：催化还原工艺是一种广泛用于废气脱硝的成功的技术。
影响催化脱硝的因素有：1)催化剂。
上述反应如果没有催化剂的作用，只有在很窄的高温范围内(989°C左右)进行，而采用催化剂时，其反应温度可以大幅度降低。
显然，不同的催化剂具有不同的活性，因而反应温度和脱硝效果也有差异。
催化剂活性强意味着选择性弱，不希望的反应如so?氧化为S03的反应就强。
应选择合适的催化剂和控制反应温度，使主反应速度大大超过副反应的速度，则有利于的脱除。
目前，大都采用非贵金属作催化剂，如A1©为载体的铜铭催化剂、TiO：为载体的帆餌和亚铮酸铜催化剂、氧化铁载体催化剂等，贵金属催化剂多采用钳。
2)还原剂用量。
还原剂血的用量一般用阳与枪的摩尔比来衡量，不同的催化剂有不同的Nft/NOx范围。
当这个比值过小时，反应不完全，NOx脱除率低。
在一定范围内，脱除率随NH3/N0X值增大而上升。
但NH3/N0X值过大则对脱除率无明显影响，且增加未反应氨的泄漏或排放，造成二次污染，也使还原剂耗量增加。
3)空间速度。
空速标志废气在反应器内的停留时间，一般由实验确定。
空速过小，催化剂和设备利用率低，空速过大，气体和催化剂的接触时间短, 反应不充分，则NOx脱除率下降。
4)反应温度。
采用某种催化剂，如铜铭催化剂，当上述反应的温度改变时，可能发生一些不利于NOx还原的副反应，尤其当温度较高时。
例如，发生Xtt分解为N：和H：的反应，使还原剂减少，或者NHs被0：氧化为NO的反应。
这些反应发生在350°C以上，超过450°C变得激烈，温度再高，还能再生成N0：, 从而使NOx的还原率下降。
而在200〜350°C之间，NH3与02只生成弘和HO NOx的还原率随着反应温度的升高而增大。
研究表明，温度低于200°C,可能生成硝酸^(NH>NO3)和有爆炸危险的亚硝酸镀(NH4 N02),严重时会堵塞管道。
可见，温度对SCR工艺极为重要，应实施严格控制。
SCR的最佳温度为300〜400°C,这时仅有主反应能够进行。
（2）SXCR脱硝法：SNCR脱硝系统一般用25%浓度的氨水或50%浓度的尿素作为还原剂，还原剂用罐装卡车运输，以液体形态储存于罐中。
其中尿素需要溶解稀释，以及供给过程中进行伴热防止其结晶。
还原剂通过计量分配模块分配到每只喷枪，由喷枪喷入炉内与NOx进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。
还原剂喷入炉膛温度为600〜1250°C的区域，该还原剂迅速热分解成NH3 并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2,该方法是以炉膛为反应器。
与SCR工艺不同，燃料类型（例如煤、生物质和垃圾等）对SXCR性能影响很小。
通过现场经验表明，只要存在“SNCR反应温度窗”，SNCR工艺就可应用于燃烧各种燃料的各种型式的窑炉。
根据对除尘、脱硫脱硝性能的要求和现场情况，木项目所选择的技术方案应当遵循以下原则：-―又为了减轻对烟囱的腐蚀，应达到尽可能高脱硫效率，并能适应燃煤和运行状况的变化和未来对环保要求的提高，木方案按290%效率设计。
-―系统应采用成熟可靠的技术和设备。
-―使用当地可以稳定供应、价格较低、性能好的脱硫剂。
-―降低工程造价以及运行和维护成本。
因此；木项目废气方案工艺：除尘脱硫工艺选择钠钙双碱法脱硫工艺；脱硝工艺选择SNCR法。
6. 2.工艺流程图SNCR6. 3.技术特点(1)采用悬流洗涤方式可在较小的液气比下获得较大的液气接触而积，进而获得较高的脱硫除尘效率；并且，较小的液气比可以减少循环液量，从而减少循环泵的数量，从而降低了运行成本也减少了造价。
(2)从技术、经济及装置运行稳定性、可靠性上考虑采用生石灰和氢氧化钠作为脱硫剂，保证系统脱硫效率可达90%,除尘效率大于98% o(3)采用双碱法脱硫工艺，可以基木上避免产生结垢堵塞现象，减少昂贵的NaOH耗量和降低运行费用。
(4)SNCR法模块化的供给系统，使得系统安装、操作和维护简单，脱硝效率为40%、70% o(5)•系统运行稳定，操作管理方便，自动化程度较高；七、设备清单八、运行费用和工期分析1人工费设备自动化高，不需专人操作，可以由厂内员工兼职。
2电费项目主要耗电量为水泵，电费为Mi = 15x24x0.8=288元/d。
3药费项目主要消耗药剂为氢氧化钠、石灰。
根据木单位的多年的经验，类比同类型同规模的项目，药剂费约M2=100 7U/do4水费项目循环池要定期补充一定水，水费为M3=4X2.5=10元/d。
5运行成本M =288+100+10=398 元/d。
注：运行费用为估算值，最终运行费用视实际运行情况而泄。
九、质量保证及售后服务1.工程保修期为一年，终身售后服务。
2.负责安装调试直到达标。
3.如遇到运行故障都可通知本公司。
十、废气处理工程投资概算1、设备报价汇总表1感谢贵公司对我们公司的支持，我们公司愿为贵公司提供更多环保方而的服务，为您的工作排忧解难！如果您还有任何环保的烦恼，可以随时与我联系，我们公司专业为客户解决与处理环保的问题。