浅谈旋挖灌注桩在复合地基中的应用
浅谈旋挖钻机灌注桩施工工艺在回填土层中的应用
浅谈旋挖钻机灌注桩施工工艺在回填土层中的应用摘要：旋挖钻机灌注桩施工工艺在我国是近几年才推广使用的一种较先进的桩基施工工艺。
最近几年重庆地区很多桩基础工程，也陆续采用旋挖钻机施工工艺，重庆地区属于山地、丘陵地带，地势高低不平，很多建筑物和构筑物是建立在回填土层上的，在回填土层的过程中，没有严格按照规范进行分层填筑和分层碾压，施工中，为了赶进度，很多平基工程采取的是抛填施工，导致回填层不密实，直接在回填层上开挖桩基础，对在回填层上采用旋挖钻孔灌注桩技术的应用进行总结。
关键词：旋挖钻机；灌注桩；工艺；回填层；应用Abstract: The construction technique of the rotary excavating drill perfusion pile in China is only in recent years promotes a more advanced pile foundation construction technology use. A lot of pile foundation engineering in recent years in Chongqing area will also adopt the rotary drilling rig construction technology. Chongqing area is mountainous, hilly, rugged terrain, many of the buildings and structures are established in the backfill soil. In the process of backfill soil, not in strict accordance with the norms of layered filling and compacted by layers, construction, to catch up, many flat base project is taken to throw fill construction, resulting in backfill layer is not dense, directly in the backfill layer excavation of pile foundation, application of drilling in the backfill layer using rotary grouting pile are summarized.Keywords: rotary drilling rig; bored pile; technology; backfill; application1、工程概况南泉立交工程宗申大道上跨桥，由白居寺长江大桥至南泉方向，桥梁起点桩号K1+673.817米，终点桩号K1+833.314米，全桥长159.50m。
浅析旋挖成孔在桩基施工方法中的应用
浅析旋挖成孔在桩基施工方法中的应用摘要：众所周知，桥梁工程中桥梁桩基很关键,本文作者针对桩基施工工艺、工艺流程、施工中存在的问题以及施工常见事故预防等方面进行了叙述，供同行参考。
关键词：桩基、旋挖成孔、工艺流程、常见事故、预防。
随着基础设施的大规模建设，桩基应用的范围越来越广，目前桩基普遍应用于高速公路桥梁、箱通、跨线桥、城市道路桥梁、港口码头、高层建筑等。
利用桩基主要提高地基的承载力，保证结构的安全使用。
桩基的施工方法很多，依据施工方法的不同，可分为预制桩和灌注桩两大类，其中灌注桩中依据成孔方法不同又可分为：人工挖孔灌注桩、钻孔灌注桩、长螺旋钻孔压灌桩、旋挖钻机成孔灌注桩等多种方法，本文就旋挖成孔灌注桩施工方法概述与大家共享。
一、概述旋挖成孔在日本、欧洲应用广泛，20世纪90年代初我国开始应用，具有影响力的典型工程代表是上海浦东八百伴大厦基础，随着基础设施的大投入建设，近年来旋挖成孔在高速公路、市政工程、建筑工程中应用相当普遍，如江苏宿淮高速公路九标京杭大运河特大桥桩基础，京津快速铁路桥梁桩基础，国家体育场鸟巢桩基础，天津交通枢纽以及在建的京沪高速铁路桩基础，以上这些工程充分显示旋挖成孔工法在基础建设中不可替代的作用，该工法使用范围广，可以在粘土、粉土、砂砾石、卵石、强风化基岩及回填土、杂填土等地层中应用，成孔直径范围宽，可以在600~3000mm范围中成孔，成孔深度可达80m甚至超过80m。
二、旋挖成孔灌注桩施工工艺旋挖成孔灌注桩与其他成孔方法类似，首先测量放线，钻机就位、埋设护筒、旋挖钻进等工序，详见图一：工艺流程（1）测量放线：根据业主提供的导线点、水准点，进行导线水准复核，并与相邻标段进行联测，符合要求后进行测量放样定桩位，自检合格后报验，监理检验合格后进入下道工序。
（2）钻机安装就位：旋挖钻机自重大，要求地耐力不小于100kpa，旋挖钻机有20 m高立柱和10m多钻杆，重心升高，履盘安置的地面要平整。
浅谈旋挖钻孔灌注桩在桩基础工程中的应用
浅谈旋挖钻孔灌注桩在桩基础工程中的应用随着各重点工程项目对桩孔质量、成孔速度等要求的不断提高，钻孔灌注桩在房屋建筑基础中日益增多，钻孔灌注桩在基础应用中，越来越重要，相应地促进了钻孔灌注桩施工技术的快速发展。
现结合在桩基础施工过程中的体验，分析在施工过程中旋挖钻孔灌注桩的施工技术。
标签：旋挖钻机；灌注桩；桩基础工程1 工程概况某房屋建筑工程采用钻（冲）孔成孔灌注桩基础，桩总数为588根，桩径为800mm、1000mm、1200mm三种，桩净长13-23m，单桩竖向承载力特征值分别为3800KN、6000KN、8000KN。
桩基础以上结构为地下室两层，地上27层框剪结构。
由于场地狭小，桩数多且工期紧，为确保施工质量及进度，决定采用旋挖钻孔灌注桩的施工技术进行施工。
图1 某房屋建筑工程场地情况2 旋挖钻机成孔原理旋挖成孔是利用旋挖钻机钻杆与钻斗的旋转作业，从而让钻斗自重同时添加液压当做钻进压力，导致土屑填充实钻斗后抬高钻斗出土。
根据钻斗的反转、挖土、抬高、卸土以及泥浆护壁，重复进行成孔。
对粘结性好的岩土层，可选择非湿式或清水钻进技术，可以没有泥浆护壁。
但是针对容易坍塌地层，以及地下水覆盖领域，需要选择泥浆护壁钻进技术，往孔内填进护壁泥浆实施护壁。
3 旋挖钻孔灌注桩工艺流程3.1 旋挖钻机就位准备旋挖桩机开孔前必须确保桩位准确性，桩机施工面回填土稳固性，并合理设置泥浆池、卸土的堆放位置及钢筋加工场。
钻孔时为避免影响成桩质量，相距5.0m内的任何其他桩在砼灌注完成24h后才能开钻。
在钻孔进行的过程中，应不断检查钻机稳定、位移与倾斜，避免出现成孔倾斜等问题。
3.2 钢护筒埋设护筒应穿过淤泥质黏土层及粉土层，避免护筒底出现坍塌。
此工程钢护筒选择8mm厚钢板卷制而成，内径超出桩径20cm，长是6米，埋设时候保证钢护筒的竖直度与水平偏位。
3.3 调整旋挖钻机钻杆的垂直度旋挖钻机可通过配备的电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度，在进行钻进的时候配备专业人士对钻机垂直度进行监督，指引机手调整钻杆垂直度。
旋挖钻孔成桩技术在建筑桩基工程中的应用分析
旋挖钻孔成桩技术在建筑桩基工程中的应用分析摘要：伴随着我国经济迅速提高，城市建设的速度也越来越快。
目前，在一些城市当中高层建筑数量不断增多，高层建筑物给地基带来比较大的压力，为了确保高层建筑物在使用后不会发生倒塌倾斜等问题，需要充分对桩基工程进行管控，确保其有着比较强的承载力。
为确保高层建筑物质量，建筑企业研究出了旋挖钻孔成桩技术。
和传统施工技术有所差异，此技术存在较高施工效率，其可更好的确保工程质量。
有鉴于此，文章深入分析了在建筑桩基工程当中旋挖钻孔成桩施工技术的应用，以供参考。
关键词：旋挖钻孔成桩技术；建筑桩基工程；应用前言：在建筑工程的桩基施工作业过程中，若只采用过去人工的形式来挖取桩基，既会增加安全事故发生率，也很难满足工程的质量要求，从而影响到施工的进度。
因此，新型高效的旋挖钻孔灌注桩施工技术不仅出现了，而且已成为建筑工程中广泛应用的一种工艺类型，其可有效地突破施工条件约束，即使是在流泥、流沙、软土等地质环境下，也能够获得理想的施工效果，达到有效改善建筑工程基础性能的目的，为后续施工的正常、顺利进行提供了有力的帮助，充分发挥旋挖钻孔桩施工技术的真正价值。
1旋挖钻孔成桩技术概述旋挖钻孔技术是一种新的成孔施工技术，与常规的成孔施工相比，其不但提高了成孔的质量和工作效率，而且在施工清洁中也有很大的优越性。
在旋挖钻孔成桩施工中，由于钻机本身的重量和液压系统的作用，使钻杆转动，钻杆的钻头采用斗形结构，在起钻时能更容易地将破碎的泥土从孔内取出。
在进行旋挖钻孔成桩的施工中，挖土、提土、卸土等其他工作均采用旋转的钻斗进行，并在循环往返的同时进行桩孔的施工，提高了工程的工作效率。
在使用旋挖钻孔成桩技术前，首先要对施工现场的土质进行全面的勘察，确定其土质疏松，可以采用泥浆护壁钻进的施工方式，在灌注一定数量的泥浆后，提高土体的致密性，增强相应的钻孔内壁的稳定性，防止出现塌陷。
在岩土的土质中，含水量和黏性都很高的情况下，可以通过干孔或清水钻孔来进行。
浅谈旋挖桩在基础工程中的应用
研究探讨 Research334浅谈旋挖桩在基础工程中的应用庄小香（泉州台商投资区科技经济发展局福建泉州 362124）中图分类号：G322 文献标识码：B 文章编号1007-6344（2017）06-0334-01摘要：随着人工费的增加，人孔挖孔桩已经逐渐退出了历史舞台,冲孔桩因技术间隔时间长、不能立即承受荷载等情况而受限，旋挖桩以其成孔速度快，安全风险小，地质适应性强而倍受各方欢迎。
近几年旋挖桩广泛应用于中国的公路、铁路、桥梁和大型建筑的基础桩施工。
本文结合一个实际基础工程的旋挖桩，阐述旋挖桩在基础工程中的应用。
关键词：旋挖桩；旋挖钻机；基础工程；应用0.旋挖桩的特点旋挖钻机能广泛应用于各种建筑工程项目的施工。
旋挖钻机钻孔速度高，成孔速度是传统循环钻机的5～10倍，而且因为旋挖钻机使用的是先进的动力钻头，在进行钻孔时，旋挖钻机能保证钻头对岩土施加足够的压力，从而保证钻进的强度。
旋挖钻机在复杂条件( 如软土、卵砾石、流砂等) 的建筑施工中也能很好地发挥其作用。
近年来，随着在青藏铁路、北京奥运场馆、武广高铁等工程中的成功运用，旋挖桩作为一种较先进的桩基施工工艺得到了迅速的推广。
1．工程概况泉州台商投资区后港安置小区，位于镇后港村位于泉州台商投资区范围东园镇后港村杏秀路南侧，用地面积30246.4m2，工程建筑物由八幢15-18层住宅楼及3层附属裙房组成，下设一层联体地下室，开挖深度约4.9m,地下建筑面积21397m2，主楼与裙楼、纯地下室之间均采用后浇带处理。
根据工程堪察报告，场地地貌单元属于海积平原地貌单元，地基土层主要为海积、淤积及冲洪积成因类型，基底为花岗岩及风化壳。
原设计基础采用冲（钻）孔灌注桩并已部分施工，因红线外邻近居民反映噪声大，震动大、影响周边水源等情况，且因工期较紧，未施工部分桩基改用旋挖桩施工工艺2. 旋挖桩在本工程中的运用2.1 施工速度快，有利于节约工期工程为台商区内的安置小区，小区的规划建设主要是为了加快环城高速三期及后港周边项目的开发进度，同时也用于临港物流园区周边项目的拆迁安置，是重要的民生工程之一，各有关部门都非常重视，希望能按期建成投入使用。
浅谈旋挖钻孔灌注桩在施工中的应用
浅谈旋挖钻孔灌注桩在施工中的应用摘要旋挖钻成孔灌注桩由于振动小，噪声低，钻进速度快等优点，在一些地质条件适宜的工程，已逐渐代替回旋钻机成孔灌注桩。
目前，在很多工程项目中使用旋挖钻孔灌注桩，使得工程建设速度大幅度提升，效果十分显著，本文从工业原理、流程、质量控制、安全环保措施等几个方面对旋挖钻孔灌注桩进行了详细的叙述。
关键词旋钻机工艺原理施工流程质量控制安全环保措施1 工艺原理旋挖钻成孔施工法，又称钻斗施工法。
成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部和侧边，镶焊切削刀具，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖掘土层，同时使切削挖掘下来的土渣进入钻斗内，钻头装满后提出孔外卸土，如此循环形成桩孔。
旋挖钻机成孔施工具有低噪音低振动、扭曲大、成孔速度快、无泥浆循环等优点；缺点是在粘性较大的粘性、淤泥土层中施工，回旋阻力大，钻进效率低，容易糊钻。
适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层以及短螺旋不易钻进的含有部分卵石、碎石的地层。
2 施工准备2．1技术准备熟悉施工场地的工程地质和水文地质资料。
领会桩基设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底、原材料送检和混凝土配合比申请。
了解施工场地及临近区域内的地下障碍物（旧基础、地下工程、管线等）的分布。
2．2机械设备准备主要包括：旋挖钻机、自卸汽车、吊车、挖掘机、混凝土导管、隔水栓、储料斗等。
2．3现场准备合理布置施工现场，清理场地内影响施工的障碍物，低洼处用粘土回填，达到“三通一平”，哇好稳定液搅拌池。
对进场设备、几句进行安装、调试检查和试运转，确保机械正常工作，配备足够的备件。
引好桩位控制线和水平高程的控制点并妥善保护好，施工中应经常复测。
原材料进场待用，根据设计要求加工钢筋笼。
正式施工前应试成孔且不少于两个，以便了解场地地层情况并检查所选择的机具设备，施工工艺是否适宜。
3 施工工艺流程和施工方法3.1施工工艺流程图3.2施工工艺要点3.2.1钻孔前施放桩位点，放样后四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内。
旋挖桩施工技术在建筑桩基中的应用
旋挖桩施工技术在建筑桩基中的应用【摘要】旋挖桩施工技术是建筑桩基施工中常用的一种方法，本文首先介绍了旋挖桩施工技术的概述和建筑桩基的重要性。
接着详细讲解了旋挖桩施工技术的原理、施工过程和优势，以及在建筑桩基中的具体应用案例。
最后分析了旋挖桩施工技术的发展趋势。
通过本文的介绍，可以更好地了解旋挖桩施工技术在建筑桩基中的重要性，同时也展望了未来旋挖桩施工技术的发展前景。
旋挖桩施工技术的广泛应用不仅提高了施工效率，还能够保证工程的质量和安全，对建筑行业的发展具有重要意义。
【关键词】旋挖桩施工技术、建筑桩基、原理、过程、优势、应用案例、发展趋势、重要性、发展前景1. 引言1.1 旋挖桩施工技术概述旋挖桩施工技术是一种常用的桩基施工方法，通过使用旋挖钻机对地面进行钻孔并同时吊装钻孔灰浆，然后在孔内灌注钢筋混凝土，形成桩基的一种施工技术。
旋挖桩施工技术相比传统的打桩方法具有许多优势，如施工速度快、噪音小、振动小、不受季节和地域限制等。
这种施工技术适用于各种地质条件下的桩基施工，包括沙土、黏土、砂砾土、软土、泥岩等各种地质环境。
旋挖桩施工技术的应用范围广泛，可以用于建筑工程、桥梁工程、港口工程、公路工程、地铁工程等多个领域。
在建筑桩基中，旋挖桩可用于单桩、桥墩桩、基础桩、地下连续墙桩等多个类型的桩基工程中，为工程提供稳固可靠的基础支撑。
旋挖桩施工技术在建筑桩基中发挥着重要作用，为各种工程提供了高效、安全、经济的基础支撑方案。
近年来，随着对桩基工程技术的不断改进和完善，旋挖桩施工技术在建筑领域的应用将更加广泛，促进工程建设的持续发展。
1.2 建筑桩基的重要性建筑桩基是建筑物的基础，承担着支撑建筑物的重量和承受外部荷载的重要任务。
建筑桩基的设计和施工质量直接关系到建筑物的安全稳定和使用寿命。
在建筑工程中，选择适合的桩基形式对建筑物的安全和稳定至关重要。
建筑桩基的重要性主要体现在以下几个方面：建筑桩基可以大大减小建筑物的沉降，确保建筑物的结构稳定和安全；建筑桩基可以分散建筑物的荷载，减小承受桩基的地基土压力，有效保护地基土，防止地基沉降或坍塌；建筑桩基可以提高建筑物的抗震性能，通过桩基的固定作用，减小地震对建筑物的影响，提高建筑物的抗震能力。
浅谈旋挖灌注桩在房建工程中的应用
浅谈旋挖灌注桩在房建工程中的应用摘要：本文分析了旋挖灌注桩的主要施工原理及流程，并对旋挖灌注桩在房建工程中的应用要点进行了讨论。
关键词：房建工程；基础工程；旋挖灌注桩引言:随着我国经济的不断发展，城市化进程的不断加快，为了顺应时代发展需要，建筑技术也有了更深层次的发展，越来越多的高层、超高高层建筑、异形建筑等等，都对建筑基础提出了更高要求，使建筑工程逐渐向深基础方向前行。
现阶段，由于旋挖灌注桩在房建工程建设的过程中所体现出来的突出作用，受到更多人的青睐，这种桩基础施工方法不仅有着较高的施工效率保障建筑物质量，更能够很好的降低施工污染，并且适用于多种地质状况，由此其使用频率越来越高，但在实际施工的过程中还是存在着一些问题，这就需要我们积极探索，寻找对策，不断完善该技术。
1.旋挖灌注桩在房建工程中的应用要点1.1钻孔质量和清孔的控制分析相比传统的钻孔技术来说，旋挖钻孔设备的价格更加昂贵，所以在进行钻孔施工之前，先要对设备进行仔细检查，分析其可能产生损坏的原因，并采取有效措施进行规避。
旋挖灌注桩施工的一个重要过程就是钻孔，如果在钻孔的过程中出现偏孔、塌孔以及钻孔深度不够等问题就会严重影响成桩质量，由此要做好相应的控制工作。
在每组钻孔或拿出钻斗前都要对连接销子进行检查，确保其安全后在拿出钻斗，以免产生不必要的损伤，影响钻孔质量。
在进行钻孔的过程中需注意一下几点要求：1.1.1挖孔成桩在施工有关技术人员进行技术交底之后就可以进行钻孔施工了，首先我们要以设计要求为基准保障桩心位置的精准，根据现场的实际状况进行放线工作，通常情况下我们会预先买只护筒，并在桩心位置埋设一根具有一定长度的钢筋头，用尤其涂抹一端，等到油漆晾干之后再砸入地面以下，避免在施工过程中影响施工设备与运输机械的正常使用。
刚开始进行钻孔施工的速度一定要慢，尽量将误差降到最小，并在这个过程中寻找问题，将一些工艺控制在可控范围之内，只要前期一切正常，就会减少许多后期麻烦。
浅谈旋挖钻孔灌注桩的应用和改进
浅谈旋挖钻孔灌注桩的应用和改进随着我国改革开放的深入，我国在基础设施建设方面取得了重大突破，很好的满足了交通、建筑、港口码头等基础桩的施工要求，施工上更加高效、快速、安全。
这些要求得以实现的原因是旋挖钻机的应运而生。
施工周期大大缩短，环境污染大大降低，操作上更加人性灵活，安全度可靠度更高。
已经奠定了其在工程成孔方面的基础地位。
在实际的使用中，旋挖钻机也存在工艺上的不足之处，因此，发现其使用不足，加强其在桩基工程中的应用与改进，从而更好的推动基础施工作业的开展。
一、旋挖钻孔灌注桩的适用性分析旋挖钻机凭借着诸多优势，在各类基础施工工程中得到了广泛的应用，尤其是旋挖钻孔灌注桩的推广使用更为广泛。
目前，国内的旋挖钻机的发展经历了漫长的发展，但在整体上与国外的发展情况保持一致。
（一）旋挖钻机的成孔工序分析旋挖钻机的成孔是一道复杂的工序，在进行成孔施工前先进行测量放线，使用工具为工基线与辅助基线，测放出钻孔桩的桩位，做标记，测量工作面标高，确定成桩深度。
樁径偏差要保证≤50mm。
接着采用16mm厚钢板制作护筒，一般来说内径为1.0m，对应￠1000旋挖桩，利用振动锤将钢护筒振入地层。
其次是将桩机移至指定桩位，调整设备水平，保证其倾斜率小于1%。
桩位确定后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。
接着进入到最关键的成孔环节。
先将钻机就位，顺势调整钻杆垂直度，开始钻孔。
在实际的施工中，当钻头下降到预定深度后，使用旋转钻斗并恰当施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。
经过旋转、削土、提升、卸土，反复成孔。
在此次项目施工中，钻斗升降速度保持在0.75-0.80m/s。
在后期的钻粉砂层或亚砂土层时，升降速度减慢。
在施工中遇到孤石，用换填方式进行了处理。
（二）旋挖钻孔灌注桩的适用范围分析旋挖钻孔灌注桩适用广泛，在各类基础工程桩基的施工中都比较普遍。
从地区分布来看，主要应用于我国的西北、华北、东北、江浙部分地区级中原等。
旋挖钻孔灌注桩在建筑桩基工程施工中的应用
旋挖钻孔灌注桩在建筑桩基工程施工中的应用摘要：旋转钻机和常规钻孔工艺不同，旋转钻机主要是通过静态泥浆护臂钻头进行钻斗钻进，属于无冲洗介质循环式施工方法，在钻进施工时为了提升孔壁稳定性能，也需采取泥浆护臂方式配合施工。
旋挖钻机工作阶段能够自行起落可折叠钻桅，通过伸缩式钻杆钻进土层，并且利用倾向斗钻头回旋后实现钻取土。
由于该技术具备施工走位灵活、施工效率高等优势所以得到广泛应用。
基于此，本篇文章对旋挖钻孔灌注桩在建筑桩基工程施工中的应用进行研究，以供参考。
关键词：旋挖钻孔灌注桩；建筑桩基工程；施工应用引言在建筑工程施工活动中，旋挖钻孔灌注桩施工技术属于常用的施工工艺，具有施工效率高、施工成本低、耐久性强等应用优势。
通过整理旋挖钻孔灌注桩施工技术应用时需注意的内容，不仅可以加快旋挖钻孔灌注桩施工进度，而且能够提高旋挖钻孔灌注桩施工质量，为后续施工活动的展开奠定良好基础。
1旋挖钻孔灌注桩基基础方案旋挖钻孔灌注桩技术被称为“绿色施工技术”，是一种比较新的成孔施工方式,又称为钻斗施工法，它具有施工清洁的特点，尘土泥浆污染少，而且比传统方法有更高的成孔效率和成孔速度。
操作人员可利用先进的电子设备精确实现自动定位，使钻机达到垂直旋孔，利用旋转钻机的履带机构可方便移动钻机到所要施工的位置，并利用旋转钻机巨大的回转扭矩，在各种地层中进行自动调节其钻压，易控制，同时由于旋挖钻进钻头直接从孔内提取岩土，故提高钻进效率。
旋挖钻进对地层扰动小，在孔壁上形成较明显的螺旋线，有助于提高桩的摩阻力，保证桩基设计承载力。
孔底沉渣少，易于清孔，提高桩端承载力，因此成孔质量好。
旋挖钻孔施工是利用钻杆的旋转，以钻斗自重以及液压作为钻进压力进行钻进，可以使土体碎屑装满钻斗后提升钻头，直接把碎屑带出孔外的施工技术。
旋挖钻孔法利用钻头的旋转进行挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环成孔。
旋挖钻机的适用地层范围十分广泛，适应性强，在黏土层、粉土层、砂土层、淤泥质土层、人工回填土层及含有部分卵石、碎石的地层均可施工。
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浅谈旋挖灌注桩在复合地基中的应用摘要：复合地基是一种常的地基处理用方式。
通常采用柔性桩（如搅拌桩）或半刚性桩（CFG桩）为置换体来弥补原天然土体承承载力不足，但处理后的地基载承力不高。
随着高层建筑的增多，如何提供高复合地基承载力，已成为工程建设的迫切需要。
用大直径旋挖桩为主体与周边土体形成高承载力复合地基，能有效解决这一工程建设需求。
关键词：旋挖桩；高承载力；复合地基复合地基是指通过地基处理使部分天然土体得到增强、被置换或在天然地基中设置加筋材料，荷载由基体(天然地基或被改良的天然地基)和增强体共同承担的人工地基。
其中竖向增强体复合地基有散体材料桩复合地基、柔性桩复合地基和刚性桩复合地基三种。
通常情况下散体材料桩复合地基、柔性桩复合地基承载力较小（150kpa～280kpa），而刚性桩复合地基承载力则可达到500kpa以上。
旋挖灌注桩施工速度快、成本低、环境影响小，利用其作为复合地基的基桩值得工程人探索。
1.项目概况(一）工程概况本项目为保障性住宅工程(图1），占地面积2.45万平方米，容积率4.07，建筑面积14.33万平方米（地面面积97840平方米，地下面积40752平方米），共由7栋高层塔楼和1栋幼儿园组成。
地下结构均为2层（埋深10.5米），地上七栋塔楼层数为30～32层（高度90-90m）；幼儿园为3层（高度14.05m）。
设计±0.00高程为30.00m。
（二）地质概况本项目地块原始地貌单元为冲击平原，后经人工堆填，整体地势平坦（图2）。
场内分部土层有：人工填土层、第四系全新统冲洪积层、第四系上更新统冲洪积层、第四系不明成因堆积层、第四系残疾层、石炭系大理岩、燕山期晚期花岗岩、辉绿岩岩脉及断层糜棱岩。
根据场地勘察资料显示，地下室底板大部分位于残积土上，局部位于粉砂及全、强风化岩上。
本场地为岩溶地区，溶蚀现象发育，溶蚀深槽明显发育，发育有土洞、溶洞,大部分有填充物，其分布在微观上没有规律，部分溶洞可能上下连通的；勘察期间测得稳定水位埋深4.20～7.40m，地下水位年变化幅度为3～5m。
场地地下水对混凝土结构具微腐蚀性。
在各种地质营力作用影响下，整个堆积物土体结构复杂，软硬不均，变异性大（图3）。
1.设计方案本工程以后浇带为界分13个施工区域（1～7区对应1～7栋楼；8区对应幼儿园；9～13区为由南至北裙楼区域）。
本工程原为桩基础（旋挖灌注桩）。
塔楼范围桩基均为抗压桩、裙楼范围基桩均为抗压兼抗拔桩，桩基共计753根；3栋塔楼范围有54根桩径为1200mm，其余699根桩径均为1000mm。
桩间距6100mm-8100mm,桩长20m～40m不等。
单桩坚向抗压为设计值7000kN（4区少数入岩端承桩）和4500kN（原抗压兼抗拔桩，抗拔2600kN）。
在基桩试桩施工时，发现1、2、3、5栋主楼部位地质差异大且有较多小溶洞。
随后，设计单位要求进行了施工超前钻勘察来补充地质资料。
结合超前钻勘察资料，建设单位组织专家多次论证，对建筑物基础进行行设计变更：调整原来塔楼范围桩基受力开和位置，变为旋挖灌注桩复合地基；桩主要是沿塔楼坚向结构布置，间距为2200mm～2500mm左右；桩径为1000mm不变，设计刚性基桩单桩承载力为4800kN,复合地基承载力特征值为550kPa；同时将复合地基部位对应的地下室底板由350mm调为1800mm筏板（图4）。
1.施工情况根据超前钻施工完成情况，首先投入2台中联ZR280C旋挖桩机进行五区、六区、七区及九区摩擦桩型的施工；投入2台中车360旋挖桩机进行八区、一区、二区及四区桩端入岩桩型的施工；以上塔楼区陆续施工完成后迁移钢筋笼加工厂至基坑顶，并沿主施工道路收口进行十至十三区及三区的桩基础的施工。
桩基础施工全部在基坑内进行，基坑内根据分区进行主要施工道路铺垫，设置钢筋笼加工厂、泥浆池等，具体施工现场平面布置图5。
（1）桩位测量放样合格后埋设护筒。
护筒宜选用不小于10mm厚的钢板制作，护筒内径宜大于钻头直径200～300mm，顶面高出地面400～600mm，上部开1～2个溢浆孔。
多节钢护筒连接宜采用焊接，焊接接头应满足强度、刚度、及防漏的要求。
（2）旋挖桩机成孔。
旋挖桩机停位回转中心距孔位在3-4.5m之间，旋挖钻头的尖端正对桩心。
旋挖桩机成孔首先动力头转动底门镶嵌斗齿的筒式钻斗切削岩土；对于松散易塌地层或地下水下孔壁不稳定的地层，采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁；比较松散软的地层，选用摩擦钻杆和回转钻斗钻进；在湿孔钻进条件下，因土遇水的胶结性能变差，一般用底板捞砂钻斗钻进以便捞取钻渣；中风化岩层、微风化岩层岩质较坚硬～坚硬，可选用牙轮筒钻斗，采用钻孔取芯的方式进行入岩成孔。
按设计要求控制桩长，采用旋挖桩机数字钻进深度控制和测线双层控制。
（3））清孔。
钻孔达到设计深度时，应采用清孔钻头清孔。
满足浇注混凝土前孔底500mm以内的泥浆比重小于1.25,含砂率≤8%，泥浆粘度≤28s,沉渣≤50mm。
（4）钢筋笼制作与安装按常规进行。
（5）水下混凝土灌注混凝土灌注是钻孔灌注桩的重要工序，应予特别注意。
钢筋笼吊装完毕后，应安置导管或气泵管二次清孔，并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检验，合格后应立即灌注混凝土，且浇筑混凝土必须连续浇筑，保证桩身完整性。
本工程根据地质情况及试桩的数据，旋挖灌注桩的充盈系数严格控制在1.1～1.3之间。
1.施工效果（一）复合地基检测情况1、复合地基检测方案旋挖灌注桩复合地基施工完后，建设单位组织勘察、设计、监理和施工单位进行检测选桩工作；桩基龄期到后，又委托检测单位对基桩的完整性和承载力进行检测[1]。
依据深圳市标准《深圳市建筑基桩检测规程》的规定和设计文件的要求，相关检测方法和数量见下表：测方法和数量表备-2、复合地基检测结果通过低应变法检测，桩身完整，其中Ⅰ类桩达到近94.5%，Ⅱ类桩5.5%，无Ⅲ和Ⅳ类桩 。
其后，检测单位进行了复合地基单桩和复合地基载荷板承载力检测，检测结果均满足设计和规范要求。
载荷板试验结果汇总序号点号压板面积（m2）要求最大试验荷载（kN）最大沉降量（mm）卸荷后残余沉降量（mm）卸荷后回弹率（%）检测点承载力特征值及对应的沉降量特征值（kPa）沉降量(mm)11-24#7.84112921.9416.126.627208.8522-20#7.84112961.1548.5420.625962032-44#7.84112936.8927.1326.4675012.4143-17#7.84112918.9910.3445.55720 6.1155-19#7.84122935.73 2.8650.96784 1.1965-42#7.84122939.64 3.6362.34784 3.03注：因不同塔楼基础低面积和形状不一样，复合地基布桩有少许差异，进而导致复合地基的置换率有细微变化（1栋塔楼0.086，2、3栋塔楼0.082，5栋塔楼0.085）。
复合地基压板采用直径2.8×2.8m方形承压板，每个板下压1根桩，修的复合地基“承载力特征值”（可能是出报告者笔误，应是承压板施力/2）有修正。
（二）主体结构监测情况根据《建筑地基基础设计规范》和设计要求，总体沉降控制值19m，差异沉降为0.002L。
目前总主体已完成近5个月，各栋主体的沉降在1.6～4.7mm间。
根据数据拟合，累计变形和差异变最大的第6栋塔楼也满足设计和规范要求。
幼儿园1栋2栋3栋4栋5栋6栋7栋初次监测时间2020.4.132020.4.132020.4.132020.7.12020.7.12020.6.72019.11.62019.11.23已测量次数（次）614131413131514沉降最小值(mm)1.7 4.7 4.7 5.3 4.6 5.38.3 5.9沉 2.5 6.9 6.7 3.7 6.4 6.510.57.3降平均(mm)沉降最大值(mm)3.38.48.38.188139.2层数/高度（m）3/10.1532/9231/9231/9331/9331/9331/9330/90塔楼关键沉降数据表（截至2021年7月）五、结论目前，该工程主体已完工，正在进行竣工验收。
2020年，该工程还荣获了市优质结构工程；目前，省优质结构工程已通过。
从实际效果来看，将塔楼抗压桩基础变更为旋挖灌注桩复合地基是合理可行的。
通过本工程，我们再次验证了刚性桩复合地基是可行的；能充分利用刚性桩间的天然土体的承载力而减少建筑桩基数。
同时，旋挖灌注桩复合地基承载力可达到常规散体材料桩复合地基、柔性桩复合地基承载力的两倍，能满足当前普通高建筑地基承载力要求，在特殊条件下值得推广和应用需要。
参考文献：[1]阳文学.浅谈建筑工程旋挖桩施工技术.防护工程.2018（14）[2]蒋训忠.旋挖钻机在桩基工程中的应用.《中小企业管理与科技期刊》2009(11)[3]孟照辉.复合地基平板载荷检测报告.深圳市建设工程质量检测中心.2020。