立式车床安全操作规程
立式车床操作规程
立式车床操作规程一、前期准备1.确保车床的工作区域的整洁和安全。
2.检查车床的润滑系统是否正常工作。
3.检查车床的电气系统是否正常工作。
二、安全操作1.工作人员在工作时应佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞和防护手套。
2.操作人员应将松散的服装、长发、珠饰等物品整理好，以免被夹住。
3.在操作过程中，不得携带手机、手表等物品，以免分散注意力。
4.操作人员应熟悉车床的操作面板、按钮和开关的位置和功能。
5.操作人员应注意确保工件和工具的安全固定，以免发生意外伤害。
三、车床操作1.打开车床主电源开关，并调整主轴转速和进给速度合适的位置。
2.根据需要选择合适的车刀和刀体。
3.将工件放置在合适的夹具上，并进行安全固定。
4.使用手轮将刀具移动到工件附近，并确保不会与工件或夹具发生碰撞。
5.打开冷却液系统，以确保切削过程中刀具和工件的冷却。
6.使用手轮或自动进给装置，控制刀具以适当的速度和深度进给到工件上。
7.监控车削过程中的切削力、切削温度和切削液的冷却情况，如有异常应及时停机检查。
8.在切削过程中，及时清除切屑，以防堆积影响切削效果或引起危险。
9.在切削结束后，将刀具移开并关闭车床主电源开关。
四、安全措施1.在操作完成后，切记关闭车床主电源开关，确保车床停止运转。
2.清理车床工作区域，清除切屑和工件残渣。
3.定期进行车床设备的保养和维护，确保其正常运行。
4.操作人员应定期接受安全培训，了解新的安全规定和操作流程。
5.在车床操作中如发生异常情况或意外事故，应立即停机，并及时报告上级领导和维修人员。
五、操作人员的责任和义务1.操作人员应按照规章制度和操作规程的要求进行操作，保障自己和他人的安全。
2.操作人员应定期检查车床的工作情况，并及时处理问题，确保车床正常工作。
3.操作人员应提高安全意识，坚守工作纪律，确保操作过程的安全和质量。
4.操作人员应及时向上级领导和维修人员报告车床故障和操作不当等问题。
总结：立式车床操作规程是为了确保车床的安全、高效运行和保护操作人员的生命财产安全而制定的，操作人员应严格按照规程进行操作，提高自身的安全意识和技能水平，不断改进操作方法，确保车床的正常运行和工件加工的质量。
CA5116E立式车床安全操作规程
CA5116E×10/5单柱立式车床操作说明机床开动前必须首先启动油泵。
1）工作台转速的变换只能在工作台停止时进行，变速时先按悬挂按钮站上工作台“停止按钮”，然后旋转手动转阀“7”至所需转数，按“变速按钮”则主电动机自动伺服，同时高压油缸推动拨叉，待信号灯亮后按压工作台“起动按钮”即可得到所需转速。
当工件重量较大时，应先点动数次，然后按起动按钮起车。
2) 变换进给量按进给箱上的进给量标牌进行，先选择进给电动机的低档“Ⅰ”或高挡“Ⅱ”（进给电动机为双速电动机）。
按手柄变换表牌转动“12”（侧刀架）或“10”（垂直刀架）至指示位置，如果变进给量不能至正确位置时，说明移动齿轮顺利进入正确的啮合位置，进给量转换完成。
然后用悬挂按钮站上的垂直刀架或侧刀架的两个把开关选择所需的进给方向，再按垂直或侧刀架的进给按钮，便得到所需的进给量。
进给量的变换无论在工作台转动或停止时均可进行。
但只有工作台转动后才有进给。
3） 垂直刀架、侧刀架的快速移动操作。
先将两个方向选择至所需方向，如果点动垂直刀架或侧刀架快速按钮，刀架即点动进给，如果按下快速按钮，立刀架或侧刀架进行快速移动，放开按钮则快速停止。
4） 垂直刀架、侧刀架如果需要手动加工曲面，将转换开关“11”（侧刀架）或“17”（垂直刀架）搬到下面的位置，再选择正常进给方向，垂直刀架手动“20”侧刀架按需要方向将手轮“14”推进去（水平移动）或拉出来（垂直移动）转动手轮便可进行手动加工曲面。
5） 横梁升降时，最好将垂直刀架移动到升降丝杠位置，按下横梁升或降按钮横梁便进行升或降，放开按钮则停止，横梁下降后，应回升一段距离。
6） 其余操作件位置分布图说明进行。
7） 垂直刀架搬角度时，应将上部两个固定螺钉取下。
立式车床操作说明1山东硕诚机械有限公司。
立式车床操作规程
立式车床操作规程1. 安全规范1.1 现场安全操作车床时，必须严格遵守安全规范，防止意外事故。
操作者必须佩戴安全帽、工作服和鞋子，并保持清醒。
1.2 机床安全经过检查和维护后，才能上车床工作。
在工作时要仔细检查设备，不得使用磨损、松动或有磨损的零部件。
机床上不得留有工具、清洁布或其他物品。
使用安全装置和防爆设备避免意外发生。
1.3 物料安全在操作车床时，工件必须牢固固定在机床上，并保持稳定。
操作人员必须正确选择加工工件，避免压力或力量交错或太强。
2. 车床的操作方法2.1 车床的准备工作在操作车床之前，首先要对车床进行检查和准备，保证正常使用。
要确保车床床身和车床底座牢固，并检查所有机床的零部件是否牢固，防止车床晃动或跳动。
要检查设备电源的接线和电线的状况，是否有损坏、老化和脱落。
然后装上刀具并测试刀具的位置。
2.2 编程与制冷却剂的切削润滑为保证加工顺利进行，车床必须事先设置加工路径，编制好程序。
选择正确的冷却液是保持健康的关键操作之一。
您必须确保始终维持正确的切削润滑供应量来减少切削热量和摩擦。
2.3 操作车床在操作车床时，必须穿戴齐全的安全设备，保持警觉，掌握车床的操作规程，正确地操作机床。
在操作时要注意，首先不能通过木料、塑料、玻璃等硬材料，其次在加工重型工件时，要选用合适的刀具。
在加工过程中，合理地控制进给量和切削量，避免刀具过度切削或断刀，造成设备损坏或事故。
另外，在车床上操作时不得将手伸进碎料或机床内部，离机床后应立即关闭电源，确保车床安全运行。
2.4 完成工作加工完成后，应按照车床的操作规程逐步缩减进给量，使刀具不再切削，然后清除车床渣、均匀涂抹设备表面的保护油，并对机床进行清洁、维护和检查。
3. 常见故障和处理方法3.1 刀具断裂刀具可能会因切削工件的材料不均匀或加工不正确而断裂。
解决方法是根据加工材料和性质，更换合适的刀具，调整进给量、主轴转速、加工量等参数，最大程度避免刀具断裂。
立车车工安全操作规程
立车车工安全操作规程前言立车车工是企业生产过程中不可或缺的一部分，但是在工作中也存在着一些潜在的安全风险。
为了保障立车车工的人身安全，提高生产效率，制定本规程，并在企业生产过程中加以推广和应用。
工作前准备1.熟悉车床的结构和使用方法。
应确保所有接受岗前培训的工人都熟悉车床的结构和使用方法。
定期进行培训和演练，并让工人熟悉符号和标志。
2.检查车床运行情况。
工作前应检查车床的状况，如：润滑系统、刀具和夹具、电气系统等是否正常运行。
3.准备好安全防护用品。
如安全眼镜、手套、耳塞等，避免因不当佩戴这些防护用品而受伤。
车床操作1.严格遵守操作规定。
车床操作者必须熟练掌握车床的操作规定，并按照规则操作。
严禁撤销或不遵守规定操作。
2.准确掌握工件进给量。
操作人员必须了解工件的进给量和卡塔尔(在米制单位下的常用工具尺寸)。
严禁使用不合适的车刀和切削条件，带来安全风险。
3.机床和夹具要固定。
车床上的工件等均应固定在夹具上，防止因工件松动而出现安全事故。
清洗车床1.熄灭电源。
在清洗车床的时候，务必保证车床的电源已完全熄灭，以避免因偶然触电而造成不必要的伤害。
2.使用非溶剂清洗剂。
使用非溶剂清洗剂清洗车床和零部件。
在清洗过程中，避免用手清洗刀具和夹具。
3.佩戴防护手套和眼罩。
戴上防护手套和眼罩，以避免因清洗过程中的溅洒物而造成伤害。
安全操作建议•不做临时更改装置以及不允许焊接、打磨等非车床工作在车间。
•不擅自调整机床参数，如不熟练掌握，应请技师进行协助。
•不把手指伸入已启动车床的刀具区。
•不允许身体倚或触及旋转的工作件，也不应把身体靠向旋转的车刀。
•不应手持行车架或开箱机运输满载的滑台或腰轮。
•不允许多人操作一台机床。
总结立车车工在生产过程中应严格遵守操作规程和安全建议，从而保障自身安全，减少生产事故，提高生产效率。
同时，企业也应加强车床安全管理和培训，不断完善安全生产体系，为员工提供更加安全、稳定的工作环境。
立式车床立式车床安全操作及保养规程
立式车床安全操作及保养规程立式车床是金属加工中常用的一种机械设备，操作者需要注意安全，严格遵守操作规程，以确保人身安全和机器的正常使用。
同时进行保养也是非常重要的，能够延长机器的使用寿命，提高工作效率。
本文将详细讲解立式车床的安全操作和保养规程，以供参考。
安全操作规程1.对设备的检查和维护在使用前先要进行检查，请确认以下项目：•机器是否有任何损坏，如零件缺失、松动等•润滑油是否充足，油管是否松动•电压是否合适，电线是否老化2.磨合期的注意事项新立式车床需要进行磨合，磨合期间需要注意以下几点：•适当降低转速，不要超负荷工作•保证机器充足的润滑和冷却•阻力过大或异常噪声时需要立即停机检查3.操作中的注意事项立式车床的操作需要非常谨慎，以下为注意事项：•不要使用破损或有裂纹的刀具•切削速度不能太快，应该根据工件材料和形状进行调整•定位应该准确，如工件不稳定应该考虑加工夹具•维护好机床的清洁度，保证工作场地干净整洁4.日常保养规范日常保养是延长设备使用寿命的重要措施，以下为保养规范：•定期清理机械设备表面及内部，包括滑道、紧定机构、刀杆、齿轮、液压元件等。
•定期打蜡或油漆加工表面，保持设备干净。
•每班结束后将台座、台板、移动台等设备元件提高，回到初始位置，以避免因自重加速磨损。
•停工时关闭电源，控制柜门应该始终关闭。
保养规程1.润滑润滑系统是立式车床非常重要的保养项目，以下为润滑规程：•设备使用半年后应该更换一次润滑油•每月检查油管是否松动、油位是否充足•夏季应该使用较低的黏度润滑油，冬季则应该使用较高的黏度润滑油。
•不同的位置需要不同的润滑，如滑轨可以使用极压润滑脂，而紧定机构需要使用白银油脂。
2.保护电器立式车床的电器保护也非常重要，以下为保养规范：•定期清理电源连接器及控制系统•切勿随意改变电路，不要在断路器上接线•严禁使用不符合规格的电源电缆、插头等•每季度清洗电控柜内的含尘、铁角等杂质，开启通风扇以保持通风良好。
立式车床操作规程
立式车床操作规程一、引言立式车床是一种常用的金属加工设备，用于加工各种零件。
为了保证操作的安全性和加工质量，制定一份明确的操作规程是非常有必要的。
本文档旨在规范立式车床的操作步骤和注意事项，以确保操作人员的安全以及加工的准确性和质量。
二、操作步骤2.1 准备工作在操作立式车床之前，需要进行以下准备工作：1.检查车床的工作状态和机件是否完好，如有异常情况应及时报修。
2.检查车床上的操作杆、按钮和切削工具等是否固定牢靠。
3.穿戴好工作服和必要的防护设备，如眼镜、手套和防护面罩等。
2.2 开机操作1.将电源插头插入电源插座，确保电源连接正常。
2.打开电源开关，观察仪表板上的指示灯，确保车床供电正常。
3.启动主轴电机，调整主轴的转速和方向，确保与加工要求相符。
4.按下启动按钮，使车床开始转动。
2.3 试车和调整1.在试车前，应确保工件和夹具已正确安装，并检查是否与切削工具有足够的间隙。
2.将切削工具调整到适当的位置和角度，确保与工件的接触平面正确。
3.手动操作车床，试车前慢慢地将切削工具接近工件，避免碰撞和夹紧。
4.观察切削效果和噪音情况，调整切削参数和工具位置，直到达到理想的加工效果。
2.4 加工操作1.在进行加工操作前，应将车床停止，并等待主轴完全停止旋转。
2.将工件放置在工作台上，并用夹具固定牢靠，确保工件不会因为切削力而移动。
3.调整切削工具的位置和角度，再次确认与工件的接触平面正确。
4.开始加工操作，慢慢地将切削工具接近工件，平稳地进行切削。
5.加工过程中，应定期检查切削工具和工件的状态，如有异常情况应及时停机检修。
6.加工结束后，将车床停止，并等待主轴完全停止旋转。
7.将加工好的工件从夹具中取出，检查加工质量和尺寸是否满足要求。
三、注意事项1.操作人员在操作车床时应集中注意力，避免分心和疲劳操作。
2.切削工具应选择适当的材质和型号，确保切削效果和寿命。
3.加工过程中，应避免过大的切削深度和进给速度，以免引起过度振动和切削工具的损坏。
立车车工安全操作规程
立车车工安全操作规程立车车工是机械制造和修理行业中非常重要的工种，他们负责进行车床上的工作，如旋转，铣削和穿孔等。
但是，由于车床的高速旋转和各种工具的使用，立车车工所面临的安全风险也比其他工种更高。
因此，在进行立车车工作之前需要了解安全操作规程，以确保作业过程的安全性和有效性。
工作前的安全检查在进行立车车工作之前，车工应该了解常规车床的工作原理，并检查车床的各项部件是否正常运行。
以下是进行安全检查的步骤：1.检查车床是否稳定。
车工需要确保车床没有倾斜或震动，并且在操作过程中保持平衡。
如果车床不稳定，则会对工作质量和车工的安全产生威胁。
2.检查工具的磨损程度。
车工需要检查车床上使用的各类工具，如铣刀和车刀，以确保它们没有磨损或裂纹。
出现这些情况时，车工需要及时更换工具，并确保其正确安装和调整。
3.检查车床的各项控制设备。
车工应当测试和检查车床的所有控制设备，如刹车和离合器，确保它们能正常工作。
如果这些设备出现故障，则需要及时维修或更换。
4.保持合适的工作环境。
车工应确保工作环境整洁有序，车床附近没有杂物，工具等，以便开展工作。
安全操作规程车工应该遵守一系列具体的安全操作规程以确保自己和同事的安全。
穿戴个人保护装备在进行车床工作之前，车工需要穿戴必要的个人保护装备，如安全鞋，头盔和防护手套等。
在操作车床时，眼睛和面部部位需要特别的防护装备，如护目镜和面罩。
使用正确的工具和设备车工应该使用适合于当前工作的正确工具和设备。
手动和电动工具同样重要，应该使用其集成安全开关，定期进行维护和检查，确保其正常工作。
遵循工作程序和标准在进行车床操作时，车工需要严格遵循操作规程，包括使用适当的材料，并确保所有的测量和切削程序均符合标准。
同时，注意保持环境整洁卫生，以确保没有任何杂质会影响工作。
小心设备和附件机械设备和附件往往有较高的运转速度，所以车工需要特别小心和谨慎处理它们，确保设备和所有工具不会意外启动，从而导致意外事故。
立式车床安全技术操作规程
立式车床安全技术操作规程立式车床是一种常见的金属加工设备，其特点是操作方便，能够精确加工各种不同形状的零件。
然而，因为其危险性较高，操作时要格外注意安全。
为了保障操作人员的安全，企业应制定立式车床安全技术操作规程，并加强培训和宣传，确保操作人员掌握正确的使用方法。
1、场地检查在使用立式车床之前，需要对周围的环境进行检查，确保场地整洁、明亮、通风良好、不易滑倒。
切勿在狭小拥挤的场地进行操作，否则会危及操作人员的安全。
2、检查设备对立式车床各部件进行检查，特别是切削工具，必须保持锋利，并且是正确的尺寸，以确保加工的质量和安全性。
3、穿戴合适的安全装备在操作立式车床时，必须穿戴合适的安全装备。
这包括安全鞋、防护手套、防护眼镜等，以防遇到突发事件时受到损伤。
4、遵守操作规程操作人员应熟悉并严格遵守操作规程，按照要求正确操作，特别是对切削和进给方面要特别注意，防止因疏忽而造成安全事故。
5、加工前的准备工作在实际操作前，需要对加工件的材料、尺寸、形状和工艺要求进行审查，检查工件表面是否有油污、氧化，对机床加油脂和冷却液等进行检查，确保安全进行加工。
6、控制车床的进给速度和刀具负荷加工时必须控制机床的进给速度和刀具负荷，并确保有足够的清洁润滑液供应，防止切削刀具过度磨损或断裂。
7、避免手部接近动力部件在车床转动时，操作人员应避免手部或其他身体部位接近动力部件，以防危及自身安全。
8、及时清除金属屑在加工过程中，会产生大量的金属屑，必须及时清除，并避免产生火花，防止产生燃气爆炸和火灾等安全事故。
9、操作过程中注意环境变化在操作过程中，操作人员要时刻注意周围的环境变化，特别是对车床声音、振动等要进行检查，防止车床出现突发问题。
10、停机前检查准备在停机前，操作人员应该检查立式车床各部件是否安装牢固，切削刀具是否完好无损，机床的工作台是否干净无油等，并切断电源以保证立式车床的安全。
总之，立式车床是一种复杂而高风险的加工设备，操作时必须注意安全，审慎操作。
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立式车床安全操作规程
一、操作规程
1、工作前，先检查保险和防护装置是否灵敏、可靠，妨碍转动的东西要清除，不准把工具放在横梁或刀架上。
2、装卸工件、附件时要和行车司机、挂钩工密切配合。
工件在未夹紧时，只能点动校正工件，注意人体与旋转件保持一定距离。
严禁站在工作台上调整机床或操作按钮，非操作人员不准靠近旋转立车。
3、工件、刀具要紧固好，所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查，以防松动。
4、使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。
夹紧时，用力要适当，以防滑倒。
5、如加工件的外型超过卡盘，必须采取恰当的措施，避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。
6、对刀时，必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件40～60mm 即停止机动，用手摇进行。
在切削过程中，刀具未脱离工件前，不准停车。
7、加工偏重工件时，要加配重块，保持卡盘平衡。
8、登“看台”操作时，要注意安全，不准将身体伸向旋转体。
9、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速或旋转方向。
不准隔着回转工件取东西或清理铁屑。
10、发现工件松动、立车运转异常，进刀过猛时，应立即退刀，停车检查。
11、大型立车须由两人以上操作，必须明确主操作者，由其负责统一指挥，互相配合，非操作人员不得下令开车。
12、加工过程中，机床不准离人，下班时应退刀停车，切断电源，清扫现场。
二、日常保养
1、班前
（1）擦拭立车外露导轨面并及时加润滑油。
（2）检查油杯、油窗的油量是否到位，并按润滑图表规定给润滑部位加油。
（3）检查各手柄是否在空挡,并运转工作台检查，确认正确时，再工作。
2、班后
（1）将铁屑清扫干净。
（2）擦拭导轨及工作台面、丝杠、光杠,并适当加油润滑。
（3）将各部件擦拭并进行必要润滑后归位。
（4）将本班使用的附件擦拭、润滑后，按定置管理要求摆放整齐。
（5）将已车削好的工件清理后，按定置管理要求摆放整齐。
（6）将本班使用的工、夹、量具擦净后归位。
（7）认真检查、填写立车的日常点检卡和交接班记录。