供暖管道支吊架标准
管道综合支吊架设计计算
8.5
9.5
大间距
（m）
L2
2.5
3.0
3.5
4.04.5Fra bibliotek5.0
6.0
6.5
6.5
7.5
9.0
9.5
10.5
注: 1、适用于工作压力不大于2.0MPA，不保温或保温材料密度不大于 200kg/m'的管道系统。 2、L1用于保温管道，L2用于不保温管道。
#2 管道支架介绍
用来支撑管道的结构叫管道支吊架，管道在敷设时都必须对管道进行固定或支撑，固定或支撑管子的构件是支 吊架。管道支吊架一般由管座、管架柱或管架吊杆（简称柱或吊杆）、管架梁（简称梁）和支撑节点组成。
#4 4.2 管道水平方向的计算荷载计算
水平方向的载荷：按垂直荷载的0.3倍计算。 1）单根DN150冷水管道的水平推力 F150=0.3×G150=0.3×2326=698N 2）单根DN100冷水管道的水平推力 F100=0.3×G100=0.3×1277=383N 3）单根DN200冷水管道的水平推力 F200=0.3×G200=0.3×4061=1218N
#1 管道支架跨距
管架的跨距的大小直接决定着管架的数量。跨距太小造成管架过密，管架数量增多，费用增高，故需在保证管 道安全和正常运行的前提下，尽可能增大管道的跨距，降低工程费用。
但是管架跨距又受管道材质、截面刚度、管道其它作用何载和允许挠度等的影响，不可能无限的扩大。所以设 计管道的支吊架应先确定管架的最大跨距。
根据相关规范规定的管道支吊架最大间距确定管道最大允许跨度，如《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002
公称直径 (mm)
15 20 25 32 40 50 70 80 100 150 200 250 300
管托支吊架标准
管托支吊架标准
管托支吊架标准是指对管道系统中使用的托架、支架和吊架的设计、制造和应用进行规范化的标准。
以下是针对管托支吊架标准的一些常见要求：
1. 材料要求：托架、支架和吊架应采用适合的材料进行制造，常见的材料包括铁、钢、不锈钢等。
材料应具有足够的强度和耐腐蚀性能。
2. 设计要求：托架、支架和吊架的设计应符合相关的国家或行业标准，如GB、ASME、ANSI等。
设计应考虑到管道系统的负荷、温度变化、震动等因素，确保安全可靠的支撑和吊挂。
3. 安装要求：托架、支架和吊架在安装过程中需要进行预先测量和调整，以确保正确的安装位置和角度。
安装要使用适当的紧固件和固定方法，以确保托架、支架和吊架的稳定性。
4. 检测要求：在安装完成后，需要进行检测以确保托架、支架和吊架的质量和安全性。
常见的检测方法包括外观检查、尺寸检测、负荷测试等。
5. 维护要求：托架、支架和吊架需要定期进行维护和检修，以确保其持久性和可靠性。
维护包括清洁、润滑、更换损坏部件等工作。
综上所述，管托支吊架标准对于管道系统的安装和维护起着重要的指导作用，能够保证管道系统的安全性和可靠性。
根据不
同国家和行业的标准要求，具体的管托支吊架标准可能会有所差异。
蒸汽管道支、吊架安装规范
蒸汽管道支、吊架安装规范1、不得在没有补偿装置的热管道直管段上同时安置两个及两个以上的固定支架。
2、管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。
支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
3、无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。
有热位移的管道吊点应设在位移的相反方向，安装位移值的1/2偏位安装。
两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。
4、固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。
5、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。
其安装位置应从支架面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。
6、弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。
弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
7、支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得漏焊、欠焊、或焊接裂缝等缺陷。
管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。
8、固定支架底座与钢结构之间采用连续焊，焊缝高度为被焊处最薄件厚度。
9、支吊架根部与预埋或金属构件的连接，除注明外，一般均采用周边焊，焊缝高度为被焊处最薄件厚度。
10、一般情况下,蒸汽管道每两个补偿器之间设置一个固定支架，若蒸汽管道与燃气管道共架敷设时，设置在燃气管道的固定支架处；每个补偿器两侧分别设置导向支架，其余为滑动支架。
附录：1、支架名称（代号）：滑动支架（HZ）；固定支架（GZ）；导向支架（DZ）；固定卡环支架（GQZ）；立管卡环支架（LQZ）；水平卡环支架（QZ）；立管支架（LZ）；普通吊架（PD）；弹簧吊架（TD）；弹簧支架（TZ）2、滑动（导向）支架（HZ）、固定支架（GZ）示意图，附图。
给排水管道支吊架间距
给排水管道支吊架间距
1、钢管管道支架的最大间距
公称直径（mm）15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架最大间距（m）
保温管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5
不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 2、塑料管及复合管管道支架的最大间距
公称直径（mm）12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110
支架最大间距（m）
立管0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 水平管冷水管0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55 水平管热水管0.2 0.2 0.25 0.3 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 3 3
3、铜管垂直水平安装的支架间距
采暖，给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：
1、楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。
2、楼层高度大于5m，每层不得少于2个。
3、管卡安装高度，距地面应为1.5~1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
管道支吊架设计技术规定
管道支吊架设计技术规定1、支吊架分类按支架的作用分为三大类：承重架、限制支架和减振架。
1.1 承重架：用来承重受管道的重力及其它垂直向下载荷的支吊架。
1.1.1 滑动架：在支承点的下方支撑的托架，除垂直方向支撑力及水平方向摩擦力外，没有其他任何阻力。
1.1.2 杆式吊架：在支承点的上方以悬吊的方式承受管道的重力及其他垂直向下的载荷，吊杆处于受接状态。
1.1.3 弹簧支吊架：用于一定范围内有垂直方向位移的管道、设备支、吊，载荷变化率≤25%。
1.1.4 恒力弹簧支吊架：用于有较大垂直方向位移的管道支吊。
使用载荷偏差≤6%。
1.1.5 滚动支架：采用滚动支承，减小管道因轴向位移而产生对支架的推力。
1.1.6 带聚四氟乙烯支架：在支架摩擦面粘贴聚四氟乙烯板，减小管道应轴向位移而产生对支架的推力。
1.2 限制性支架：用来阻止、限制或控制管道系统热位移的支架。
1.2.1 导向架：使管道只能沿轴向移动的支架。
并能限制侧向位移的作用。
1.2.2 限位架：限位架的作用是限制轴向、侧向位移。
在某一个方向上限制管道的位移所要求的数值，称为定值限位架1.2.3 固定架：不允许支承点有三个方向的线位移和角位移。
1.3 减振支架：用来控制或减小除重力和热膨胀作用以外的任何力（如物料冲击、机械振动、风力及地震等外部载荷）的作用所产生的管道振动的支架。
2、支吊架结构的组成部份从管道支承的结构及连接关系等方面考虑，由管部附件、连接配件、特殊功能件、辅助钢结构及生根件等组成。
2.1 管道附件：是附着管道上的支架部件，是支架与管道外壁相连接或接触的部件。
如管托、管卡、U形螺栓、吊耳、支耳、支腿等。
2.2 连接配件：指连接的另部件、吊杆等。
2.3 特殊功能件：指弹簧支吊架、限位杆等部件，起到特殊功能作用。
2.4 辅助钢结构：一般由型钢及钢板制造。
作用是将管道支承点的力传递给土建结构或设备外壁。
2.5 支架生根件附在设备或土建钢筋混凝土结构上，从备料角度来讲，不算管道支架的组成部分，但从管道支架的设计方向看，可作为支架一个重要组成部分。
室内采暖管道及配件安装施工工艺与质量标准
室内采暖管道及配件安装工艺标准一、总则1 范围本标准适用于在建项目采暖工程的施工管理和质量验收，如本标准的要求高于国家相关规范的规定，以本标准为准，否则以国家规范为准。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范JGJ142-2004 地面辐射供暖技术规程二、施工准备1 技术准备1.1 施工图纸审图完毕，图纸交底完成；各种管线相互避让而无矛盾，以及横向管道占有较大空间等都已考虑。
1.2 专项方案审核和技术交底完成。
1.3 施工人员熟悉图纸（包括其它专业图纸）、理解设计意图、明确建筑结构形式、高度等。
2 物资准备2.1 管道采用焊接钢管、镀锌钢管和无缝钢管时，质量应符合要求。
2.2 管件和阀门规格、型号、公称压力符合设计要求，质量满足要求；使用的冲压弯头外径，应与管道外径相同。
3 作业条件准备3.1 预留的孔洞、套管，经检查合格。
3.2在作业层已经有明确标高线；管道井内该粉刷的已粉刷，杂物已清理，有供安装操作的作业面。
3.3 支管安装：墙体砌筑完毕、墙面已装修、散热器安装完毕后进行。
3.4地辐热作业温度不宜低于5℃。
低于5℃的环境下施工时，现场应采取升温措施。
三、施工工艺1 施工工艺流程本工艺流程见下图。
2 操作要求2.1、管道预留预埋工艺要求1)、管道穿过墙壁和楼板，应设置套管，套管管径应比穿管大两号。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20 mm；底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平；穿过楼板的套管与管道之间，应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑；管道的接口不应设在套管内；管道与套管应同心，使其达到美观要求。
2)、钢套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。
四大管道支吊架规范书
附件1 技术规范1 总则1.1 本技术规范用于xxxx“上大压小”新建项目工程的四大管道（包括主蒸汽管道、高压旁路管道、高温再热蒸汽管道、低压旁路管道、低温再热蒸汽管道、高压给水管道（含汽泵再循环管道）、高旁减温水、以及主汽和热段管道的暖管、疏水管道，以下简称（四大管道））支吊架支吊架。
它提出了四大管道支吊架的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
锅炉厂供货范围内的四大管道支吊架由锅炉厂负责，不属于本次招标范围。
1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求做出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，投标方必须满足其要求。
在签订合同之后，招标方保留对本规范书提出补充要求和修改的权力，投标方应承诺予以配合。
如提出修改，具体项目和条件由买卖双方商定。
1.3 投标方如对本招标文件有偏差(无论多少或微小)都必须清楚地表示在本招标文件的“技术差异表”中。
否则招标人将认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求。
禁止更改本招标书内各条款序号。
1.4 投标人对四大管道支吊架（包括附件）负有全责，包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。
1.5 本技术规范书所使用的标准，如遇与投标方所执行标准发生矛盾时，按较高标准执行。
投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新标准版本。
1.6 在合同签订后，按本招标文件的要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收试验、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。
招标方有权因协议、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。
1.7 投标设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。
管道支吊架设计的一般要求
1 总则1.0.1 本标准适用于石油化工企业工艺装置内钢管道支架的设计。
1.0.2 执行本标准时,尚应符合中国石油化工总公司《石油化工企业管道支吊架设计规范》和现行有关标准规定的要求。
2 支吊架的布置2.0.1 应在规划管道的同时妥善考虑管道支吊架的位置,支承方式及生根方法。
管道宜成组布置并利用构筑物、建筑物、设备或地面作为支吊架的生根点。
管道宜靠近支架的生根点以减少生根点所承受的力矩。
2.0.2 水平管道支吊架的间距，即管道的跨距，按《管道的跨距》选用。
应等于或小于管道的允许跨距，选用时应注意跨距表使用条件，如管子的材料，管子的断面尺寸，所输送物料的比重，操作温度、操作压力和隔热层的结构材料等。
当实际条件与编制跨距表的条件不同时，应进行修正。
必要时，应按《装置内管道跨距的计算方法进行计算。
当管道上有集中荷载(阀门、蒸汽分水器和阻火器等小型设备、支管、大管支吊小管等）时，将影响管道的跨距，也应进行修正。
2.0.3 选用标准支架时，应注意标准支架的允许垂直荷载，许用弯距和水平推力等是否适用于设计实际情况。
2.0.4 应考虑生根点所能承受的荷载，生根点的面积和形状是否足以安装下支吊架的生根构件等，必要时应减少跨距以降低生根点的荷载。
生根于建构筑物上的支架，生根点宜选在立柱和主梁等主要构件上，在主梁上不宜设置何载较大的悬臂支架。
2.0.5 塔及立式容器上垂直敷设的管道宜靠近设备的外壁。
承重支架一般应靠近该管道所连接的设备嘴子，容器椭圆封头的小半径处不宜布置支架。
2.0.6 高压管道或有特殊要求的支吊架宜设置在直管段上，不宜设置在弯头和支管连接点等局部应力较高的部位，以防止局部应力过载。
2.0.8 利用大管支吊小管时应注意两者的工作情况，如操作温度和膨胀或收缩的方向等，彼此之间不应有大的牵制。
2.0.9 往复式压缩机的吸入或排出管道以及其他有强烈振动的管道,宜单独设置支架并与建筑物和构筑物隔离，以避免将振动传递到建筑物和构筑物上。
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供暖管道支吊架标准
一、材料要求
1.供暖管道支吊架的材料应符合设计要求，并应具有质量保证书和合格证明文件。
2.支吊架的钢材应采用符合国家或行业标准的高质量材料，并进行严格的质量检验。
3.支吊架的连接件和紧固件应采用经防腐处理的优质金属材料，以确保长期使用的稳定性和可靠性。
二、外观要求
1.供暖管道支吊架的外观应平整、光滑，无明显的扭曲、变形和裂纹等缺陷。
2.支吊架的表面应进行防锈处理，并应定期进行清洁和维护，以保持良好的外观和防锈性能。
三、尺寸要求
1.供暖管道支吊架的尺寸应符合设计要求，包括长度、宽度、高度和角度等参数。
2.支吊架的安装孔位和间距应准确，以确保与供暖管道的配合良好，并满足安装和使用要求。
四、性能要求
1.支吊架应具有一定的承载能力，能够承受供暖管道的自重和可能的外部载荷，以确保管道的安全运行。
2.支吊架的弹性性能应良好，能够适应供暖管道的热胀冷缩，防止管道的扭曲、变形和断裂等现象。
3.支吊架应具有良好的防震性能，以减少管道运行时的震动和噪音。
五、检验规则
1.每批供暖管道支吊架应进行严格的质量检验，确保符合设计和使用要求。
2.对于关键部位和重要零部件的支吊架，应进行强度和稳定性测试，以确保其安全性能。
3.在安装前应对支吊架进行外观检查、尺寸测量和防锈处理等方面的质量检验。
六、安装要求
1.供暖管道支吊架的安装位置应准确，与管道的连接应牢固可靠，以确保支撑和稳定管道。
2.安装时应根据供暖管道的走向和支撑要求进行合理布局，确保支吊架的位置和角度正确。
3.在安装过程中应注意保护支吊架和供暖管道，避免划伤、挤压和扭曲等情况。
七、维护要求
1.定期检查供暖管道支吊架的外观和质量，如发现有锈蚀、磨损等情况应及时进行处理。
2.对于重要部位和关键部件的支吊架，应定期进行紧固和维护，以确保其安全性和稳定性。
3.在维修过程中应注意保护供暖管道和其他设施，避免造成意外损伤。
八、质量保证
1.供暖管道支吊架的生产和安装应符合国家或行业标准，并通过质量管理体
系认证。
2.在生产和安装过程中应对关键环节进行严格的质量控制和管理，确保产品质量和安全性。
3.对于不合格的产品应及时进行返修或报废处理，并对质量事故进行调查和处理，以避免类似问题再次发生。