螺杆压缩机安全使用操作规程
固定式螺杆压缩机操作规程
固定式螺杆压缩机操作规程一、压风工必须取得《特种作业人员上岗操作资格证》后方可上岗作业。
二、开机前，应对设备进行全面检查后方可开机。
三、开机前操作人员必须严格遵守所有相关的安全规定，熟练掌握机组的相关特性及操作方法。
四、首次开机（一）、松开主机架上与箱体大底座连接的用于运输支架或螺栓。
（二）、接上电源线及接地线，检查三相电压是否正确、平衡。
（三）、检查电器接线是否安全牢固可靠。
（四）、检查油气筒内油位是否在合适的位置。
（五）、检查皮带张尽力是否合适。
（六）、在初次启动之前或3〜6个月后再使用时，应通过进气口注入0.5—1.5L润滑油进入压缩机体内，并用手盘动空压机转数，防止启动时机头内失油烧损。
（七）、首次送电，电源灯亮，面板显示当前温度、排气压力。
注意：如电源相位不符，LED视窗显示“相序错误”，这时应对对调电源线的任意两相。
（八）、打开输气口阀门。
（九）、转向测试：本机虽然有逆向保护措施，但是转向测试仍为新机开机的重要步骤，在电机检修后同样要重做转向测试。
其测试方法如下:按下“ON”启动压缩机转动，立即按“紧急停止”按钮，确认压缩机转向应当与机头上的箭头方向一致，如果转向错误，对调两相电源线即可。
风扇风机也同样要注意转向。
（十）、再次启动压缩机，机组将自动进入星三角启动过程，并缓慢关闭输气口阀门，使排气压力上升至机组开始卸载，检查卸载压力是否与设定值一致，并同时观察显示仪表及指示灯是否正常，如有异常声音、振动、泄露，立即按下“紧急停止”按钮，停机检修。
（十一）、停机：按下“OFF”停机钮，机组进入停机程序，轻重车电磁阀失电、压缩机放空阀放气、进气阀关闭卸荷，若干秒后电机停止。
注意：正常运行时勿用“紧急停止”按钮停机。
五、日常运行（一）、开机1、打开油分桶放油口的螺塞及球阀，将停机后沉在油气筒最下方的冷凝水排出，直到有润滑油流出时立刻关闭。
注意：打开油分桶泄水放油口前，必须确认油分桶内无压力。
螺杆压缩机操作规程
螺杆压缩机操作章程1.1 接通电源。
1.2 打开供空压机出气阀门。
1.3 水冷压缩机组需打开冷却水供水阀，确保冷却水供水正常。
1.4 按下“启动”按钮，压缩机自动完成启动过程（星～三角切换过程）。
切换时间：出厂时设定是10秒，用户可根据电网情况重新设定。
1.5 机组启动过程完成后压缩机组进入自动加载状态。
1.6 确认加载正常，检查各处有无漏油漏气现象。
2. 机组运转2.1 运转中定期检查排气压力，排气温度，油位等是否正常。
2.2 检查机组冷凝液是否能自动排出。
2.3 做好工作运转记录，经常检查排气压力，排气温度及压差值是否正常，如有反常现象应当及时分析查找原因。
3.停机3.1 按下“停止”按钮后，压缩机自动卸载约20秒后停机。
若按下“停止”按钮前压缩机已空载运转，接受停止命令后，立即停机。
3.2 关闭供气阀，并切断电源。
3 关闭冷却水源（水冷机组）。
4 打开手动排污阀。
4. 注意事项4.1 第一次开机后应再检查油位高度，油面不得低于液位可视位置，否则应当立即停机补充油至液位可视位置。
正常运转中，如油面低于液位可视位置时，应当立即停机加油，加入的润滑油量要适当，防止正常供气时润滑油被压缩空气带走。
4.2 冷却水流量的控制（水冷机组）：一般情况下，排气压力≤1.0MPa机组排气温度必须比环境温度高40～50℃，排气压力>1.0MPa机组排气温度必须比环境温度高50～60℃（冬天取低值，夏天取高值），当机组排气温度不能满足上述要求时，风冷机组可通过遮挡出风口，水冷机组通过调节冷却水量的方法来提高排气温度。
4.3 长期停机的处理方法：（停机三个星期以上）A.电气控制系统做防湿防雨保护。
B.将油/气冷却器内的水完全排放干净。
C.若有任何故障，应该先排除，以利将来使用。
D.半小时后将油分离器油/气冷却器内的冷凝水排出。
若停机两个月以上，停用前将润滑油换新，并运转5分钟，半小时后排除油分离器内的凝结水。
螺杆空压机安全操作维护规程注意事项(5篇)
螺杆空压机安全操作维护规程注意事项（5篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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SA120W型螺杆式空气压缩机安全操作规程
SA120W型螺杆式空气压缩机安全操作规程一、操作前的准备1.操作前必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋。
2.在操作区域设置明显的安全警示标志，并确保操作区域周围无杂物。
3.必须熟悉SA120W型螺杆式空气压缩机的结构和功能，并能正确操作。
4.检查SA120W型螺杆式空气压缩机的主要部件是否完好，并确保所有安全装置有效。
5.验证SA120W型螺杆式空气压缩机的电源接地是否良好。
二、操作过程中的安全措施1.在操作过程中，不得在空气压缩机上随意堆放工具和杂物，保持操作区域的整洁和安全。
3.在调节压力时，必须小心谨慎，逐步增加压力并观察压力表的变化。
4.在清洁和维护设备时，必须先切断电源，并等待设备冷却后进行操作。
5.如果发现设备故障或异常，应立即停止使用并向相关人员报告。
6.不得擅自拆卸或更换设备的重要部件，如螺杆和压缩机油等。
7.定期检查和更换油水分离器和滤芯，并清洁空气滤芯，确保设备正常运行。
8.如果需要移动设备，应确保设备已经停止运转并切断电源，由经过培训的操作人员进行操作。
三、紧急情况下的应急措施1.在突发火灾情况下，应立即切断电源，并使用灭火器灭火。
如火势无法控制，请立即呼叫消防队。
3.如果设备发生严重故障或失控，请立即停止使用，并报告相关人员，并进行必要的维修工作。
四、设备维护和保养1.设备的维护和保养应按照操作手册中的规定进行，定期检查设备的润滑情况和温度。
2.确保设备的密封件和管道连接部位无泄露，并及时更换磨损或老化的密封件。
3.定期清洗和更换空气滤芯，并定期更换压力表、温度表和油水分离器。
4.设备不使用时，应切断电源并保持设备的干燥和整洁，防止腐蚀和积尘。
以上是针对SA120W型螺杆式空气压缩机的安全操作规程。
为确保操作人员的安全和设备的正常运行，请严格按照上述规程进行操作和维护，遵循安全原则，并请在操作之前参考设备的具体操作手册和相关安全指南。
双螺杆安全操作规程(7篇范文)
双螺杆安全操作规程（7篇范文）第1篇双螺杆安全操作规程一、本岗位存在的危险源：1、胶片挤出时产生的烟气，诱发职业病；2、发料时传送带辊距小，会造成人员伤害；3、发料时胶片温度高，易造成人员烫伤。
二、安全操作规程：1、挤出机操作必须由专业人员或经过专业培训的人员进行操作。
2、上机操作前必须按规定劳保用品穿戴整齐，严禁敞胸、穿拖鞋进行操作，女工必须将长发卷入帽内，操作人员带好口罩。
3、保持地面清洁，不可有油污或积水情形，以免身体失去重心而滑倒。
4、在机器运转过程中，严禁将手、头伸进料斗，不得用手触摸转动部位及发热部位。
5、设备出现故障或堵胶等情况时，必须关闭冷却水管保持胶温，及时通知维修工.如需进机器内部或料斗内处理时，除应停机、切断电源外，必须有专人负责监护。
6、每天开车前，必须认真检查机器的安全刹车装置，未经许可，严禁随便移动安全装置位置和打开任何安全防护网、罩。
7、专用刀具、工具要固定存放，不是本岗位操作人员，不得随意动用。
8、工作完毕后，认真清理机台及周围卫生、认真执行交接班制度。
9、正常工作时，应根据胶料情况来改变设备速度（双螺杆≤10）电流（≤270a）等参数。
三、应急措施：1、机械各部如有异因，异常发热或其他异状时，应立即停机报告主管处理。
2、传送带辊距小，胶片温度高，发生伤害时应立即拉急停拉线，停止设备及时报告班长和相关领导采取救护措施。
第2篇空气压缩机双螺杆空压机维修操作规程空气压缩机之双螺杆空压机维修操作规程摘要:双螺杆空压机维修操作规程双螺杆空压机维修操作规程:检修和维护保养时:检修或维护保养时，应先确认电源已被彻底切断，并在电源处挂检修或禁止合闸等警告标志。
在检修设备前，必须先确认管路及容器内均无压力，未进行确认，严禁松开管路螺塞及打开不必要的阀门。
如是检修电动机，检修完成后必须先作转向测试。
开机时要先通知机组周围的人员注意安全。
开机前应确认机组内无人，并检查是否遗留了物品或工具，关上机组门。
斯可络螺杆空气压缩机操作规程
螺杆式空气压缩机操作规程
一、开机前准备
1、检查并处理各地脚、连接螺栓的拧紧情况；
2、检查并确认油筒内油位线是否在H与L之间，如不足，应
适时进行补充；
3、检查并确认压缩机机体内无异物进入；
4、检查并确认冷却是否风机是否正常工作；
5、检查并确认各仪器、仪表、信号、警报指示正确无误；
6、检查设备四周无障碍物，妨碍设备运行；
7、检查并确认各压缩空气管路连接无漏气现象，各法兰处连接
螺栓无松动、脱落、断裂无断裂情况；
8、确认各低压控制开关柜已送电，各指示灯显示正常；
二、开机
1、按下启动按钮后几秒内，立即按“紧急停止”按钮，确认
空压机旋向是否与设备指示箭头方向一致；
2、确认无误后再次按下启动按钮使空压机开始进行空载运
转；
3、空载运转结束后，按下“加载/减载”按钮，使空压机进入
加载状态。
三、开机后的检查和监护工作
1、观察各显示器指示是否正确；
2、空压机有无异常声音、振动和漏油现象；如有应立即停机
进行检查处理；
3、空压机出口温度应保持在75℃—100℃之间；
4、各处轴承温升应≤75℃；
5、在运转时应每2h对电压、电流、气压、排气温度、油位等
进行记录，如有异常应立即停机检查并进行处理；添加润
滑油时；
四、空压机的日常维护与保养
1、将电动机控制盘等电气设备，用塑料纸或油纸进行包装良
好，以免受潮；
2、将油冷却器、后冷冷却器内的水完全排放干净；
3、将油气筒内的凝结水排出；
4、如长期停机应将所有开口封闭，以防湿气、灰尘进入设备；
5、适时检查储气罐安全阀是否在额定压力时能正常开启；
6、更换或添加润滑油时必须使用设备所配专用润滑油。
螺杆式制冷压缩机的操作规程范本（2篇）
螺杆式制冷压缩机的操作规程范本一、准备工作1. 确保压缩机工作环境清洁、干燥。
2. 检查电源供应是否正常，确保电压和频率与压缩机要求相符。
3. 检查冷却水系统是否正常运行，确保冷却效果良好。
4. 检查冷凝器和蒸发器是否清洁，无堵塞现象。
二、启动压缩机1. 打开压缩机总电源开关。
2. 按下压缩机面板上的启动按钮，启动压缩机。
3. 观察压缩机启动时的运行状态，确保运转平稳。
4. 检查压缩机压力表和温度表的读数，确保在正常范围内。
三、压缩机运行中的操作1. 定期检查压缩机油位，确保油位在正常范围内。
2. 监测压缩机的运行声音和振动情况，如有异常及时采取措施。
3. 定期检查冷凝器和蒸发器的冷却效果，确保热交换效率良好。
4. 定期清洗压缩机的冷却水系统，防止水垢积聚影响散热效果。
四、停机操作1. 停止压缩机运行前，先将系统内的冷冻水全部排出。
2. 关闭压缩机总电源开关，停止电源供应。
3. 按下压缩机面板上的停止按钮，停止压缩机。
4. 检查压缩机压力表和温度表的读数，确认压力和温度下降到安全范围。
五、安全注意事项1. 操作压缩机前，请先熟悉压缩机的操作手册和安全标识。
2. 操作过程中要注意防止身体部位被夹到或碰伤。
3. 禁止在压缩机周围堆放易燃、易爆物品。
4. 定期检查压缩机的电气设备和接地情况，确保工作安全。
5. 操作结束后，及时清理工作场地，保持整洁。
六、应急措施1. 在压缩机出现异常响声或异常振动时，立即停机检查，并报告相关人员。
2. 发现压缩机漏油或油压过高时，立即停机，并采取相应措施。
3. 发生压缩机过热时，立即停机，并检查冷凝器和蒸发器是否正常运行。
4. 操作过程中，如果出现电气故障或火灾等紧急情况，及时采取逃生和报警措施。
以上为螺杆式制冷压缩机的操作规程范本，操作人员在操作过程中应严格遵守，确保操作安全与顺利进行。
螺杆式制冷压缩机的操作规程范本（二）一、操作规程1.安全操作1.1 操作人员必须熟悉螺杆式制冷压缩机的工作原理、操作步骤、紧急停机程序以及相关安全注意事项。
螺杆式空气压缩机操作规程
螺杆式空气压缩机操作规程
《螺杆式空气压缩机操作规程》
一、前期准备
1. 确保螺杆式空气压缩机的工作环境清洁整洁，无杂物堆积或堵塞。
2. 检查电源线路是否正常，电压是否稳定。
3. 确认冷却水和润滑油的供应是否充足。
二、启动操作
1. 打开电源开关，压缩机自检完成后，按启动按钮启动压缩机。
2. 检查压缩机是否正常运转，观察压缩机运转声音，确认无异常情况。
3. 检查冷却水、润滑油是否正常供应，确保螺杆式空气压缩机的稳定工作。
三、运行操作
1. 监控压缩机的运行状态，确保压缩机的压力和温度在正常范围内。
2. 定期检查滤清器，确保滤清器干净，防止进气口受到污染影响正常工作。
3. 定期检查压缩机的润滑油，确保润滑油的清洁度和油位在正常范围内。
4. 定期进行压缩机的维护保养，包括更换润滑油、清洗冷却水系统等。
四、关闭操作
1. 在停机前先关闭冷却水和润滑油的供应，待压缩机正常停止运转后，再关闭电源开关。
2. 停机后检查压缩机的运行情况，确保无异常情况发生。
五、安全注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，掌握螺杆式空气压缩机的操作技能。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他物品伸入压缩机内部。
3. 定期对压缩机及其周边设施进行安全检查，保证设备无漏气、无异响等异常情况。
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螺杆压缩机安全使用操作规程
螺杆压缩机是一种常见的压缩机设备，广泛应用于不同领域的气体压缩工艺中。
为了保证螺杆压缩机的安全使用，下面是一份螺杆压缩机的安全使用操作规程，以供参考。
1. 检查设备：在使用螺杆压缩机之前，必须进行设备的检查。
首先检查电气部分是否正常，如电源插头、开关、线路等；然后检查机械部分是否有异常，如驱动皮带、连杆、轴承等；最后检查压缩机的冷却系统，如冷却水管道、水泵等。
2. 安装固定：螺杆压缩机在使用过程中必须要进行固定安装，以防止在工作过程中发生移位或倾倒。
这要求在设备周围设置合适的支撑或固定装置，以确保设备稳定可靠。
3. 排水处理：在启动螺杆压缩机之前，应检查排水系统是否正常工作，以排出机器内部积聚的液体。
这样可以避免液体进入机器工作过程中造成故障。
4. 电气操作：在启动电动机之前，必须确保电气系统连接正确，且所有开关处于关闭状态。
首先打开电源总开关，然后逐一启动各个电气设备，如控制器、压缩机等。
在运行过程中，应定期检查电气设备是否正常工作，如电流、电压、温度等。
5. 润滑处理：螺杆压缩机的润滑系统对于保证设备正常运行至关重要。
在启动螺杆压缩机之前，必须对润滑系统进行检查，确认油液充足且油品合适。
定期检查润滑油的温度和压力是否正常，并根据需要添加或更换润滑油。
6. 运行监控：在螺杆压缩机工作过程中，需要进行实时监控，以确保设备正常运行。
监控的内容包括压力、温度、振动等各项工作参数。
如发现异常情况，应立即停止设备，并进行故障排查和维修。
7. 定期维护：螺杆压缩机作为一种设备，需要进行定期维护，以延长设备寿命和保证设备性能。
定期维护的内容包括清洗、检查、更换消耗品和密封件等。
根据设备的使用频率和工作环境，制定相应的维护计划和维护记录。
8. 停机操作：在停止使用螺杆压缩机之前，必须按照正确的操作步骤进行停机操作。
首先应关闭压缩机，然后逐一关闭各个电气设备。
最后，对设备进行清洁、检查和固定，确保设备处于安全状态。
9. 应急处理：在螺杆压缩机发生故障或异常情况时，应及时采取应急处理措施，以避免造成更大的损失。
应急处理包括停机、切断电源、通知维修人员等。
10. 培训和安全意识：为了保证螺杆压缩机的安全使用，所有使用和维修人员都应接受专业的培训，并具备相关的安全意识。
只有具备相关知识和技能的人员才能操作和维修设备，以减少事故的发生。
总结起来，螺杆压缩机的安全使用操作规程包括设备检查、安装固定、排水处理、电气操作、润滑处理、运行监控、定期维护、停机操作、应急处理、培训和安全意识等方面。
通过遵守这
些规程，可以保证螺杆压缩机的安全运行，延长设备寿命，提高工作效率。