厚型防火涂料介绍及施工涂抹说明(标准版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
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厚型防火涂料介绍及施工涂抹说
明(标准版)
厚型防火涂料介绍及施工涂抹说明(标准版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
厚型防火涂料分为NH-2室内和WH-1室外厚型钢结构防火涂料、XZ-SD隧道防火涂料，其主要原材料采用多孔型隔热材料与无机绝热材料组成。该材料无毒不燃，不含有石棉成分；具有重量轻、干燥快、耐潮湿、耐冻融、耐腐蚀、耐酸碱，隔热性好、抗老化等优良的理化性能。
厚型防火涂料适用于超高层钢结构建筑、大跨度钢结构厂房、隧道工程、石油化工工程，也适用于民用建筑和一般工业厂房的屋面和墙面的吸声、保温等；由于该涂料内含有抗裂性纤维，在实际工程应用中，可改善一般涂料早期产生硬化的弊病，从而提高涂料的耐火性、抗冲击性、抗裂性等。是一种新型的耐火等级较高的防火涂料。
施工说明：
一、施工工序：
1、构件表面处理：应去除油污、浮灰，钢构件应除锈、去水，保持构件洁净。
2、施工机具：空压机(气压为4个大气压)，喷枪(枪口直径为8～10m)和低速搅拌机及手工涂抹工具。
3、表面打底：在涂抹厚型涂料前必须用打底料打底，打底料配制比例为专用黏结剂：厚型涂料：水=0.8：3：2.5，采用低速搅拌机搅拌，首先将水和黏结剂进行搅拌，搅拌时间为2～3分钟左右；再放入厚型涂料，搅拌5～10分钟，时间不得过长，稠度控制在8～12cm范围内(用水量可适当调节，以适应喷涂)。打底料采用手提式喷枪，喷涂厚度为1～1.5mm，底层基本均匀即可。一次搅拌的混合料宜在2小时内用完，待12～24小时(其完全凝固硬化后)方可进行下一道手工涂抹。
4、手工涂抹：手工涂抹料的配制比例为水：厚型涂料=1:1左右，采用低速搅拌机，搅拌时间为5～10分钟，不得过长，拌匀即可(以适宜涂抹为准)。根据防火等级要求，每次涂抹厚度应控制在1cm以内；两次涂抹间隔时间为24小时，不宜过长也不宜过短。每次搅拌的混合料宜在2小时内用完。
5、夏季高温或涂抹间隔时间过长，应进行喷水保养，以防涂层因失水引起涂层开裂、起层及粉化。
二、包装一经打开，应及时使用，若发现涂料受潮、结块，不得
使用。
三、涂层硬化后外观为灰白色，涂层干燥后，表面可以涂刷建筑涂料装饰。
XX设计有限公司
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厚涂型防火涂料施工方案
正新海燕轮胎厂硫化及模具存放车间扩建工程钢结构厚涂型 防火涂料工程 施 工 方 案 施工单位：遵义建工(集团)有限公司 编制： 审核： 日期：
一、工程概况： 1、工程名称：厦门正新海燕轮胎厂硫化及模具存放车间扩建工程 2、工程地址：海沧新阳工业区西区 3、结构类型：“H”型钢结构 4、防火披覆面积：约1000平方米 5、耐火极限要求： 3.0小时 6、涂料工期要求：有效工作日10天 7、防火涂料颜色：涂料本色 二、施工工艺： 1.防火涂料施工（流程）工艺 防火涂料工程主要采用喷涂施工； a.基层防锈处理复检； b.基层防锈表面除污去杂处理； c.做好防污措施及脚手架的搭建等准备工作； d.做好安全、技术交底工作； e.开始施工，并做好分遍成活质量控制及检验工作； f.做好施工记录及资料整理工作； g.工程交验； 钢柱施工流程示意图 基层除污检查首道喷涂检查接着喷涂**遍达到设计厚度（每遍完工后均需做分遍检查验收检查厚度修补自检交工验收 2．施工过程监视测 a．施工过程安全保证控制：安全措施、安全教育； b．施工过程质量保证控制：1基材构件表面清除油污、灰尘、泥沙等污垢；2首
遍涂层厚度控制、分遍成活厚度控制；3涂层设计厚度控制； 4 表面外观控制c．施工过程工期保证控制:施工进度控制及施工人员数量调配。 三、防火涂料施工 防火涂料施工准备： 1、施工安全、技术交底，后勤保障完善 2、材料进场：施工前一般应对包装好的涂料进行基本性能检查，主要是核对涂料 名称、商标、批号、合格证、包装的完整性和出厂日期。了解需要的涂装前处理方法， 干燥方式及表干时间，大面积开始施工前应进行小面积试涂，以确定经验的施工工艺 参数。 防火涂料选定及厚度要求： 本工程钢柱选用SAD-NH厚涂型钢结构防火涂料，耐火等级3.0h，涂层厚度24mm,喷涂4-5遍。 厚涂型防火涂料施工过程： 1、必须在钢构件安装完毕并经防锈验收合格后方能进行防火涂料施工。 2、施工前将钢结构表面的杂物清除干净，可根据需要搭建牢固可靠的可移动的 平台，在验收合格后进行第一遍涂料的喷涂。本工程钢柱选用厚涂型防火涂料涂装采 用重力式（斗式）喷枪涂装法，首遍喷涂厚度约3mm；第二遍开始每遍喷涂厚度约5-8mm；上层涂装干燥并经自检合格后方能进行下一道施工。 3、施工时，厚涂型防火涂料在现场加水并经充分搅拌均匀后使用，现场调配时 应根据具体情况确定加水量，涂料应在现场现配现用，既配既用，配好的涂料需在6小时内施工完毕。每遍喷涂后应根据施工现场环境温度及干湿情况在4-12小时内洒水保养一遍以提高涂层粘结强度。 4、经洒水保养的涂层基本干透后并洒水湿润涂层表面后即可进行下一遍喷涂， 如此反复，直至喷涂到设计厚度，正常施工条件下，每隔48-60小时可喷涂一遍。 5、完工后组织清场和退场工作，完成场地交接。
防火涂料施工工艺流程 防火涂料施工规范要求
防火涂料施工工艺流程防火涂料施工规范要求您知道防火涂料怎么施工吗？防火涂料的涂装应针对不同的被保护物和不同的防火涂料应该采用适宜的涂装方法和设备，以获得最佳的涂膜质量。所以要根据基材的不同选用不同的涂料和施工工艺，方能获得最佳的效果。以下买购网小编为您介绍防火涂料施工工艺流程以及防火涂料施工规范要求。 一、防火涂料施工工艺流程 1、钢结构涂刷防火涂料前，应对钢架表面除锈做防腐处理。建议使用环氧
富锌防腐底漆，环氧防腐底漆也可以。防腐底漆必须实干后，才能进行防火涂料的施工。 2、施工前应充分搅拌WGNCB-02防火涂料，待均匀后方可施工使用。 3、施工第一遍厚度为0.10-0.15mm 为宜，表干后进行第二次施工，涂层厚度以0.15-0.20mm为宜，以后各遍施工，涂层厚度应控制在0.20mm左右，不超过0.30mm，直至达到规定厚度，每次施工时间间隔以涂层不沾手为准（一般在18-24小时左右），施工环境温度为0-40℃，基材温度为5-45℃，空气相对湿度不大于90%。保持施工现场空气流通，风速不大于5m/s，室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。 4、施工以刷涂为主，也可以喷涂，但材料会浪费15-30%。
二、防火涂料施工安全、环保管理 1.要求混配好的浆液熟化15-25分钟后再施工,以保证浆料达到最佳施工粘度。 2.要求按施工能力确定配制涂料量,可随用随配。配制好的涂料应在120分钟内用完,凝固后不能再用。 3.建议第一遍施工采用喷涂施工方法,涂层厚度不大于5毫米,第二遍开始可喷涂或抹涂,涂层厚度每遍以不超过10毫米为宜,每遍间隔时间为24小时，直至达到设计厚度不低于13.3毫米。 4.要求施工现场环境温度5-38℃，相对湿度不大于85%。理化性能检验养护期28天，耐火性能检验养护期40天。
超薄型钢结构防火涂料
3．9．4超薄型钢结构防火涂料 随着经济建设的迅速发展，人们对建筑物钢结构实施防火保护的意识不断增强，对钢结构防火涂料的使用性能要求越来越高，迫切需要使用涂层很薄、装饰性好、能方便刷涂施工、不受冬季严寒气候限制的新型钢结构防火涂料。20世纪90年代中期，德国市场首先出现了钢结构防火涂料的新品种——超薄膨胀型钢结构防火涂料，与厚涂型和薄涂型钢结构防火涂料相比，品种粒度更细、涂料层更薄，施工方便，装饰性更好，在满足钢结构防火要求的同时，也能满足人们高装饰性要求。这种涂料特别适合飞机场、会展中心、文体活动场所等建筑物轻型钢屋架、球节钢网架、压型钢板及屋面板等防火与装饰的要求。由于该类防火涂料涂层超薄，工程中使用量较厚型、薄型钢结构防火涂料大大减少，从而降低了工程总费用，又使钢结构得到了有效的防火保护，是目前消防部门大力推广的品种。 超薄型钢结构防火涂料是指涂层厚度不超过3㎜的钢结构防火涂料，它可采用喷涂、刷涂或辊涂施工，一般使用在要求耐火极限2h以内的建筑钢结构上，如可对一类建筑物中的梁、楼板与屋顶承重构件，二类建筑中的柱、梁、楼板、各种轻钢梁、网架等进行有效防火保护。这类钢结构防火涂料的防火机理主要是涂料受火时膨胀发泡，形成致密的防火隔热层，该防火层延缓了钢材的温升，提高了钢构件的耐火极限。 超薄型钢结构防火涂料中的多数产品属于溶剂型，主要由基料、阻燃剂、颜填料、溶剂和稀释剂组成。在这类钢结构防火涂料的研究中，对基料主要考虑两个问题：一是基料与防火添加剂的协同；二是涂料的室温自干性。这类防火涂料常用的基料有环氧树脂、氨基树脂等。这些树脂的自干性较差，而用于建筑物钢结构的防火涂料，不能高温烘干，若采用催化固化的方法又存在涂层理化性能和贮存稳定性差的问题。因此，怎样合理地处理室温自干性与贮存稳定性及涂料的理化性能、装饰
最新防火涂料规范要求
14 钢结构涂装工程 14.1 一般规定 14.1.1本章适用于钢结构的防腐涂料(油漆类)涂装和防火涂料涂装工程的施工质量验收。 14.1.2钢结构涂装工程可按钢结构制作或钢结构安装工程检验批的划分原则划分成一个或若干个检验批。 14.1.3钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。钢结构防火涂料涂装工程应在钢结构安装工程检验批和钢结构普通涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行。 14.1.4涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求,当产品说明书无要求时,环境温度宜在5~38℃之间,相对湿度不应大于85%。涂装时构件表面不应有结露;涂装后4h内应保护免受雨淋。 14.2 钢结构防腐涂料涂装 Ⅰ主控项目 14.2.1涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时,钢材表面除锈等级应符合表14.2.1的规定。 检查数量:按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件。 检验方法:用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀
等级和除锈等级》GB 8923规定的图片对照观察检查。 表14.2.1 各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级 14.2.2 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时,涂层干漆膜总厚度:室外应为150μm,室内应为125μm,其允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。 检查数量:按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件。 检验方法:用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处,每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。 Ⅱ一般项目 14.2.3构件表面不应误涂、漏涂,涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均
厚型防火涂料施工方案
第一章 第一节设计图纸及招标文件 第二节规范、规程及标准 第三节 第四节质量要求 本项目质量要求：符合国家及地方工程质量验收规范的合格标准，确保消防部门验收合格
第二章防火涂料概况 第一节防火涂料概况 本工程的耐火等级为一级，防火涂料材料采用膨胀型防火涂料（厚度按耐火极限确定），防火涂料导热系数不应大于0.1W/m℃。防火涂料与钢结构防锈必须相容，防火涂料的性能、涂层厚度及质量要求应符合《钢结构防火涂料》（GB14907-2002）和《钢结构防止火涂料应用技术规范》（CECS24:90）的要求。 第二节防火涂料性能及其技术参数 一厚涂型防火涂料性能及其技术参数 本项目厚涂型钢结构防火涂料为水溶型涂料，以无机材料为主，涂层外观平整，有很好的装饰性，且不易积灰，尤其适用于裸露的钢结构的防火保护。它的防火机理是由高效的耐火隔热材料组成，隔绝了火焰直接作用于钢结构，阻止热量向内传递，由此大大延长了钢结构达到临界温度的时间。涂层厚度为26mm时，耐火极限可达3.0小时。 根据合同要求选用江苏兰陵高分子材料有限公司生产的LG室内厚型钢结构防火涂料。LG厚型防火涂料与各种防锈底漆及面漆配合性能好，经多次试验及上百项工程实际应用，该产品可与多种防锈底漆接合，如水性无机富锌漆、红丹防锈漆、环氧富锌漆等，达到与不同形式钢结构的牢固结合，发挥其良好的防火性能及防腐作用。 根据近年送国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心的检测结果看，该产品质量稳定可靠，性能指标满足要求。 近期耐火性能检测结果如下：
二薄涂型防火涂料性能及其技术参数 根据合同要求选用江苏兰陵高分子材料有限公司生产的SC-2室内薄型钢结构防火涂料。 该涂料在粘结强度、耐火、耐雨淋、耐候、耐化学腐蚀等性能上有重大突破。该涂料平时起装饰保护作用，火灾时涂层膨胀增厚形成耐火隔热屏障，阻止热量迅速传向基材。使用该涂料能将钢结构的耐火极限由0.25小时提高到2小时以上，满足有关防火规范要求。 近期耐火性能检测结果如下： 第三章钢结构防火涂装施工准备 由于本工程施工工期紧张，防火涂料工程量大，且高空施工难度较大，防火涂料施工须按施工组织设计进行，以保证获得高质量。 第一节前期准备 一施工前的基层检查 防火涂料施工应在钢构件除锈和防锈符合设计要求(除锈等级不低于St2.5)和国家现行标准规定后方可进行，防火涂料施工前的除锈检查标准：
防火涂料施工解决方法
目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概况 (2) 第三章防火涂料选型 (4) 第四章施工准备 (5) 第五章施工安排 (6) 第六章主要施工方法及技术要求 (7) 第七章防火涂料的施工检验 (11) 第八章质量控制 (11) 第九章防火涂料施工质量的技术保障措施 (12) 第十章HSE保证措施 (13) 第十一章安全施工管理措施 (14) 第十二章施工现场文明施工管理 (15)
第一章编制依据 1.1 钢结构防火涂料施工文件编制计划 本项目的技术要求、招标文件、施工范围、钢结构设计说明等。 生产厂家的防火涂料施工工艺，施工单位的施工工艺。 1.2编制说明 本方案适用于该防火涂料工程钢结构防火保护层施工。本方案主要针对施工资源配置、施工技术、质量保证体系及质量保证措施、安全保证体系及安全保证措施、文明施工等施工过程进行部署、控制及指导。 1.3主要参照技术标准及规程规范 第二章工程概况 2.1工程概况 气化钢结构框架总高度90米，其中37.7米以下为砼框架，钢结构防火部分暂估吨位3420吨；渣水钢结构框架总高度19.5米，钢结构防火部分暂估吨位691吨；气化管廊长度337米，高度16米，钢结构防火部分暂估吨位110 吨。 2.2技术要求及各部位技术参数 2.2.1根据图纸技术要求，气化工段钢结构防火各部位钢构件耐火极限如下：2.2.1.1 框架结构：
2.2.1.2 2#、4#楼梯间及电梯间： 2.2.1.3 1#、3#楼梯： 2.2.2根据图纸技术要求，渣水工段钢结构防火各部位钢构件耐火极限如下：2.2.2.1 框架结构：
2.2.2.2 2#楼梯： 2.2.3根据图纸技术要求，气化界区内管廊钢结构防火各部位钢构件耐火极限如下： 第三章防火涂料选型 1、材料选型 拟定于本工程所采用的是（WH）型标准室外厚型和（NB）型标准薄型两种钢结构防火涂料。 2、根据对本工程情况了解，工程施工可分三个阶段施工。 第一阶段：现场产品保护及外围防护措施施工。 第二阶段:钢柱、钢梁、楼板、框架支撑、设备梁及支撑梁涂料供应及涂装，施工周期为日历日40天。 第三阶段：废料清理及污染清理。 以上各阶段的施工，需采用不同施工措施，可交叉施工作业，互不干涉施工进度施工措施保障工日不包含在有效工期内。 第二阶段钢柱施工为工程难点，采用移动脚手架、操作平台和室外吊篮施工作业。 3、应避免冬季施工，施工温度小于5摄氏度以下停止施工作业，如必须继续施
钢结构防火涂料工程施工验收规范
钢结构防火涂料工程施工验收规范（网络文本） 1 总则 1.0.1 为贯彻落实国家有关建筑设计防火规范和技术标准，规范钢结构防火涂料的施工和验收工作，减少火灾危害，维护消防安全，特制订本规范。 1.0.2 本规范规定了钢结构防火涂料的施工要求和竣工验收等内容。本规范适用于建筑物和构筑物钢结构防火涂料的施工和验收。 1.0.3 钢结构防火涂料的施工和验收，除遵守本规范外，尚应遵守国家有关标准和规定。 2 钢结构防火涂料施工要求 2.1 一般规定 2.1.1 钢结构防火涂料工程应由具有相应资质的施工单位或生产单位进行施工。 2.1.2 进入施工现场的各种钢结构防火涂料产品，应具有生产厂家提供的型式认可证书、型式检验报告、产品合格证、产品说明书、施工工艺等技术资料。 2.1.3 施工前，钢结构表面应除锈，并根据使用要求确定防锈处理。除锈和防锈处理应符合现行国家有关规定。 2.1.4 钢结构表面的粉尘、油污等应清除干净，其连接处的缝隙应用防火涂料或其他防火材料补堵平后方可施工。 2.1.5 防火涂料宜在室内装修之前和不被后继工程所损坏的条件下进行施工。在养护期内的涂层，应防止雨淋、水冲、脏物污染和磕碰。 2.1.6 钢结构防火涂料施工的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。若无要求时，水性涂料施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5至38℃，溶剂型涂料宜保持在-5至38℃。相对湿度不宜大于90%，空气应流通。当气温过低、风速大于5m/s、雨天或构件表面有结露时，不宜作业。 2.1.7 在涂料施工前应根据工程的结构及现场条件提出具体可行的施工组织设计方案，并按施工单位质量手册、程序文件、作业指导书的规定和生产厂家的涂料施工工艺进行施工。 2.1.8 用测厚仪测量构件涂层厚度时，测量点应均匀布置，对线状构件如钢梁、钢柱等每延米测量点数不应少于两点；对面状构件如钢板等每平方米测量点数不应少于五点。 2.1.9 在施工中必须对全部过程，包括隐蔽工程部位情况作出详细记录。 2.2 超薄型钢结构防火涂料的施工 2.2.1 超薄型钢结构防火涂料一般采用刷涂、滚涂或喷涂工艺施工。当采用重力式喷枪喷涂
防火涂料技术性能
1.1 B1 室内钢结构防火涂料技术性能 项目指标薄涂型（膨胀型）厚涂型（隔热型） 在容器中的状态经搅拌后呈均匀液态或稠厚液体，无结块 干燥时间，表干（h）≤12 ≤24 初期干燥抗裂性一般不应出现裂纹，如有1~3条裂纹，共宽度不大于0.5mm 一般不应出现裂纹，如有1~3条裂纹，其宽度应不大于1mm 外观与颜色外观与颜色同样品相比较，应无明显差别— 粘结强度（MPa）≥0.15 ≥0.04 抗压强度（MPa）—≥0.3 干密度（kg/m）—≤500 热导率（W[m·K]）—≤0.116 抗震性挠曲1/100，涂层不起层、不脱落— 抗弯性挠曲1/200，涂层不起层、不脱落— 耐水性（h）≥24 ≥24 耐冻融循环（次）≥15 ≥15 耐火性能 涂层厚度（mm） 3.0 5.5 7.0 8 15 20 30 40 50 耐火极限（h），不低于 0.5 1.0 1.5 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 注：试验方法按国家标准《室内钢结构防火涂料通用技术条件》（GB 14907-94）的规定。 1.2 B2 预应力混凝土防火涂料技术性能 项目指标膨胀型隔热型
在容器中的状态经搅拌后呈均匀液态或稠厚液体，无结块 干燥时间，表干（h）≤12 ≤24 粘结强度（MPa）≥0.15 ≥0.04 干密度（kg/m）—≤600 热导率（W[m·K]）—≤0.116 耐水性（h）经24h试验后，涂层不开裂、不起层、不脱层，允许轻微发胀和变色 耐碱性（h） 耐冷热循环（次）经15次试验后，涂层不开裂、不起层、不脱层、不变色耐火性能 涂层厚度（mm） 4.0 7.0 7.0 10.0 耐火极限（h），不低于 1.0 1.5 1.0 1.5 注：试验方法按行业标准《预应力混凝土防火涂料通用技术条件》的规定。 1.3 B3 饰面型防火涂料的防火性能 项目指标一级二级三级 耐燃时间（min ）≥30 ≥20 ≥10 火焰传播比值 0~25 26~50 51~75 失重（g）≤5 ≤10 ≤15 耐火性、碳化体积（cm3）≤25 ≤50 ≤75 注：试验方法按国家标准《饰面型防火涂料通用技术条件》（GB 12441-90）的规定。 1.4 B4 饰面型防火涂料理化性能
SJ-1室外厚型钢结构【防火涂料】涂料
SJ-1室外厚型钢结构防火涂料 一、概述 SJ-1型室外厚型钢结构防火涂料属于以无机绝热材料为主要成份的厚质防火涂料，涂料无毒、不燃、不含石棉成份，涂层可对建筑结构提供可靠的防火保护。（属烃类防火） SJ-1型防火涂料是根据石油化工工程提出的要求而研制成功的。该涂料能经客观存在汽油类高温火焰长时间的冲击，并具有强度高、耐潮、抗冻等特点。它不仅可用一般建筑结构的防火涂层，而且特别适用于隧道、石油化工工程、汽车库、石油钻井平台等易发生因碳氢化合物引起的高温火灾的建筑及隧道防火。 SJ-1型防火涂料可在室外气候条件下长期使用。该涂料在室外及潮湿环境中大面积使用。该涂料是国内最早经过室外长期考验并被证明为使用可靠的防火涂料。 SJ-1型防火涂料是根据高层建筑、大跨度工业厂房的钢结构防火需要和国家建设下达的重点科研项目要求而研制成功的防火产品。该涂料容重轻、耐火性优良，并具有较好的保温性能的一定的吸声性，是一种多功能防火涂料。 SJ-1型涂料不仅适用于高层建筑防火被覆，也可用作民用建筑和工业厂房的天棚和墙面的吸声、保温、防结露材料。 已先后在上海延安路越江隧道、高桥化工公司、南京扬子石化公司、武石化、华北油田、宁波台化、洛阳炼油厂、广州石化、燕山石化、镇海炼油厂、上海赛科、山东黄岛油库、中科院水学术后勤中心大厦、花园饭店、百乐门游乐厅、中日合资吴泾冷库、中美合资3M漕河泾主厂房、永新彩管厂、人民广场地下车库、上海证券大厦、世界贸易商城、世界金融城、瑞安大厦、上海东方明珠、浦东海关大厦等重要工程，使用了200多万平方米，情况良好。 SJ-1型防火涂料早在1989年上海市市级技术鉴定会上通过，为国家填补了碳氢化合物火灾以及室外用防火隔热涂料的空白，并荣获90年上海市科技进步成果二等奖及国家科委新产品奖。在1991年初由建设部的技术鉴定会上通过，认为该涂料达到了国外使用的同类产品水平。
厚型防火涂料施工方法
室外钢结构防火涂料（厚型）施工方法 钢结构防火涂料按照施工环境可分为室内钢结构防火涂料和室外钢结构防火涂料，其中钢结构防火涂料有：超薄型、薄型、厚型钢结构防火涂料三种。 1、工艺流程 钢结构基层处理------喷涂防火涂料底料------厚型防火涂料配料------搅拌-------分层涂抹厚型防火涂料------喷涂罩面防火涂料； 1.1、钢结构基层处理 彻底清楚钢结构表面的灰尘、浮锈、油污、碰损或漏刷部位补刷防锈漆（按设计工艺补刷），钢结构连接处的缝隙，采用防火涂料填补堵平，不留下缺陷，以免成为火灾的薄弱环节，保重钢结构的耐火极限。 1.2、喷涂前将操作场地清理干净，对不需要喷涂的设备，管道、用塑料布进行遮盖保护，以免污染。 2、厚型防火涂料涂装 2.1、防火涂料底料喷涂：厚型防火涂料底料由单一组分组成，采用喷嘴口径6-8mm的自重式涂料枪施工，喷涂时喷枪宜垂直于钢结构表面，距离以30-50cm为宜，气泵压力调至到0.4-0.6Mpa. 2.2、喷涂厚度为0.3-0.5，表面应形成凹凸不平，厚薄不均的状涂层，干燥后方可进行下步施工。 3、厚型防火涂料施工
3.1、厚型防火涂料由双组分组成，需要现场进行配制，配制比例甲组份（干料）：乙组份（浆料）：水=4:1:1（重量比）一次放在足够大的容器里，由专人使用搅拌器在现场计量搅拌，搅拌时先将干料倒入搅拌机，加水混合搅拌2min后再加液料充分搅拌5min，使涂料充分混合均匀，稠度适当，涂装后不能流淌或下坠现象。 3.2、分层涂抹施工 3．2.1、分层涂抹防火涂料，每层厚度控制在4-6mm左右，待底层涂料表干后方可进行下一层施工，直到达到所需厚度为止，每遍涂料表干时间依据具体情况而定，一般在10-24h左右。 3.2.2、防火涂料应现配现用，配置好的涂料必须在60min内用完，施工时要保持各部位均匀一致，不得漏涂或厚薄不均，偏差应在规范限定的范围内。 4、喷涂罩面防火涂料施工： 最后一层罩面涂料采用喷涂施工，喷涂时喷枪要垂直于钢结构表面，距离40-60Cm为宜，喷枪口径为12-14mm，空气压力应保持在0.4-0.6Mpa，喷涂时手握喷头要稳，要来回旋转喷涂，要注意搭接处颜色一致，薄厚均匀，防止漏喷、流淌，确保涂层完全闭合，轮廓清晰，喷完后进行自检，厚度不均的部分再喷一次。 钢结构防火涂料的名称、代号及涂层厚度范围
防火涂料规范要求
14 钢结构涂装工程 １４.1 一般规定 １4。1.1本章适用于钢结构的防腐涂料（油漆类）涂装和防火涂料涂装工程的施工质量验收。 １4。1．2钢结构涂装工程可按钢结构制作或钢结构安装工程检验批的划分原则划分成一个或若干个检验批。 １4。1。3钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行.钢结构防火涂料涂装工程应在钢结构安装工程检验批和钢结构普通涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行。 １4。1。4涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求,当产品说明书无要求时,环境温度宜在５～3８℃之间,相对湿度不应大于８5％。涂装时构件表面不应有结露；涂装后4ｈ内应保护免受雨淋。 1４。2 钢结构防腐涂料涂装 Ⅰ主控项目 14.2.1涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定.处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时,钢材表面除锈等级应符合表１４．２。1的规定. 检查数量:按构件数抽查10%，且同类构件不应少于３件。
检验方法:用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 89２3规定的图片对照观察检查。 表1４。2。1 各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级 14。2.2 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时,涂层干漆膜总厚度:室外应为１50μm,室内应为125μm,其允许偏差为-25μｍ。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm． 检查数量:按构件数抽查1０%，且同类构件不应少于３件。 检验方法:用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处,每处的数值为3个相距5０ｍm测点涂层干漆膜厚度的平均值。 Ⅱ一般项目 14.2。3构件表面不应误涂、漏涂,涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
厚涂型防火涂料施工方案
正新海燕轮胎厂硫化及模具存放车间扩建工程 钢结构厚涂型 防火涂料工程 施 工 方 案 施工单位：遵义建工(集团)有限公司 编制： 审核：
日期： 一、工程概况： 1、工程名称：厦门正新海燕轮胎厂硫化及模具存放车间扩建工程 2、工程地址：海沧新阳工业区西区 3、结构类型：“H”型钢结构 4、防火披覆面积：约1000平方米 5、耐火极限要求：3.0小时 6、涂料工期要求：有效工作日10天 7、防火涂料颜色：涂料本色 二、施工工艺： 1. 防火涂料施工（流程）工艺 防火涂料工程主要采用喷涂施工； a.基层防锈处理复检； b.基层防锈表面除污去杂处理； c.做好防污措施及脚手架的搭建等准备工作； d.做好安全、技术交底工作； e.开始施工，并做好分遍成活质量控制及检验工作； f.做好施工记录及资料整理工作； g.工程交验； 钢柱施工流程示意图 检查 2．施工过程监视测
a．施工过程安全保证控制：安全措施、安全教育； b．施工过程质量保证控制：1基材构件表面清除油污、灰尘、泥沙等污垢；2首遍涂层厚度控制、分遍成活厚度控制；3涂层设计厚度控制；4 表面外观控制c．施工过程工期保证控制:施工进度控制及施工人员数量调配。 三、防火涂料施工 防火涂料施工准备： 1、施工安全、技术交底，后勤保障完善 2、材料进场：施工前一般应对包装好的涂料进行基本性能检查，主要是核对涂料名称、商标、批号、合格证、包装的完整性和出厂日期。了解需要的涂装前处理方法，干燥方式及表干时间，大面积开始施工前应进行小面积试涂，以确定经验的施工工艺参数。 防火涂料选定及厚度要求： 本工程钢柱选用SAD-NH厚涂型钢结构防火涂料，耐火等级3.0h，涂层厚度24mm,喷涂4-5遍。 厚涂型防火涂料施工过程： 1、必须在钢构件安装完毕并经防锈验收合格后方能进行防火涂料施工。 2、施工前将钢结构表面的杂物清除干净，可根据需要搭建牢固可靠的可移动的平台，在验收合格后进行第一遍涂料的喷涂。本工程钢柱选用厚涂型防火涂料涂装采用重力式（斗式）喷枪涂装法，首遍喷涂厚度约3mm；第二遍开始每遍喷涂厚度约5-8mm；上层涂装干燥并经自检合格后方能进行下一道施工。 3、施工时，厚涂型防火涂料在现场加水并经充分搅拌均匀后使用，现场调配时应根据具体情况确定加水量，涂料应在现场现配现用，既配既用，配好的涂料需在6小时内施工完毕。每遍喷涂后应根据施工现场环境温度及干湿情况在4-12小时内洒水保养一遍以提高涂层粘结强度。 4、经洒水保养的涂层基本干透后并洒水湿润涂层表面后即可进行下一遍喷涂，
薄型钢结构防火涂料施工工艺
薄型钢结构防火涂料施工工艺 产品介绍 该产品系水性钢结构防火涂料,涂刷于钢构件表面，遇火时涂层膨胀发泡形成炭化耐火隔热保护层，隔绝氧气，延滞钢结构受热的速度，避免钢构件快速升温，从而提高钢结构的耐火时限。该产品可满足耐火极限为0.5h～2.5h防火保护的要求，适用于建筑设计防火为一级耐火等级中支承单层的柱、梁、屋顶承重构件以及疏散楼梯等；二～四级耐火等级中支承单层和多层的柱、梁、屋顶承重构件以及疏散楼梯等的钢结构构件。 符合GB 14907—2002国家标准的技术指标。 施工工艺 1.防火涂料涂装前，钢构件表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要 求和国家现行有关规范规定，应彻底清除钢构件表面的灰尘、油污等杂物。 2.防火涂料涂装应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件 下进行。施工时，对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其他构件等应进行遮蔽保护。 3.在涂装前，应将涂料充分搅拌均匀，如涂料过稠时可适量加水， 稀释到宜涂装、不流淌即可。 4.本产品适宜用喷涂方法进行涂装。在空气压力为０.4～０.6ＭＰ ａ的压力下用枪口直径为6～8ｍｍ的斗式喷枪均匀喷涂。 5.第一遍的喷涂厚度以能遮盖住基层表面为宜，一般不超过1mm； 在前一遍涂层实干后方可进行下一遍涂装；从第二遍起可适当增加每遍的涂刷厚度，但以不流淌为宜。 注意事项 1.施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在５～45℃，相 对湿度不宜大于９０％，空气应流通。 2.当构件表面有结露时，不宜施工。 3.施工过程中，要根据耐火极限随时注意测量涂层的厚度。
4.喷涂作业时要注意喷涂方向一致，避免凹凸质感方向不一致，造 成光感色差。 5.本产品系水性防火涂料，因此涂层无论在施工过程中还是在施工 完毕后均应处于室内或避雨棚内，以避免雨淋。 参考用量 1.2kg/㎡/mm。 包装及贮存 1、包装：50kg/桶；20kg/桶。 2、贮存：贮存在温度为5～45℃、通风、干燥的库房内，隔绝火源、远离热源体，防止冰冻或曝晒。保质期为24个月。
防火涂料基本知识
一、防火涂料简介 1、防火涂料的定义：防火涂料是指涂装在物体表面，在火灾发生时，可阻止 火势传播或隔离火源，延长基材着火时间或增加绝热性能以推迟结构破坏时间的一类涂料。 2、防火涂料的分类： 用途和使用对象：钢结构、饰面型、电缆等 防火机理：隔热型、膨胀型和非膨胀型等 材料形态：水性、溶剂型和粉末型 涂层厚度：厚型、薄型和超薄型 应用环境：室内和室外。 3、防火涂料的发展情况： A、20世纪20年代,以硅酸盐水玻璃为黏结剂的无机防火涂料。 B、40年代末期，有机膨胀型防火涂料。(国外工业发达国家) C、20世纪50年代后期,我国出现以硅酸盐水玻璃为黏结剂的无机防火涂料， 70年代初期，出现过氯乙烯、氯化橡胶防火漆。 D、70年代后期，有机膨胀型防火涂料，最早出现的是B60—1丙烯酸膨胀防火涂料和A60—1改性氨基膨胀防火涂料。 E、87年推出第一代钢结构防火涂料——厚涂型LG隔热防火涂料和薄涂型LB膨胀防火涂料，九十年代初，第二代钢结构防火涂料，SWB室外薄型膨胀防火涂料和SWH室外厚型隔热防火涂料。 F、九十年代中期，新品种——超薄膨胀型防火涂料。
钢结构防火涂料及其应用 定义：涂覆在建筑物及构筑物的钢结构表面，能形成耐火隔热保护层以提高钢结构耐火极限的一类防火涂料。 分类： 使用场所：A、室内钢结构防火涂料：用于建筑物室内或隐蔽工程的钢结构表面； B、室外钢结构防火涂料：用于建筑物室外或露天工程的钢结构表面。使用厚度：A、超薄型钢结构防火涂料：涂层厚度小于或等于3mm; B、薄型钢结构防火涂料：涂层厚度大于3mm且小于或等于7mm; C、厚型钢结构防火涂料：涂层厚度大于7mm且小于或等于45mm. 命名：以汉语拼音字母的缩写作为代号，N和W分别代表室内和室外，CB、B和H分别代表超薄型、薄型和厚型三类，各类涂料名称与代号对应 关系如下： 室内超薄型钢结构防火涂料——NCB 室外超薄型钢结构防火涂料——WCB 室内薄型钢结构防火涂料——NB 室外薄型钢结构防火涂料——WB 室内厚型钢结构防火涂料——NH 室外厚型钢结构防火涂料——WH 为什么要使用钢结构防火涂料？ 1、钢结构在温度升到临界温度540℃时，将会失去支撑能力。 2、在纵向和横向的压力下，钢结构扭曲变形，垮塌毁坏。 3、随着强度的逐步丧失，建筑物倒塌。 我厂钢结构防火涂料简介 DY-03(NH)厚质钢结构防火涂料
NCB超薄型钢结构防火涂料施工方案
室内超薄型钢结构防火涂料 施 工 方 案 编制人：钱诚 审核人：缪杰 编制单位：江苏艺博防水防腐工程有限公司编制时间：2013年09月02日
室内超薄型钢结构防火涂料施工方案 一、防火涂料性能及指标 1、材料组成：该涂料系由合成树脂与无机耐火材料及遇火膨胀材料组成。 2、防火机理：在火焰条件下，涂层发泡膨胀，形成密实的防火隔热层，从而阻挡热流侵入。 二、施工方案 1、施工前准备 （1）施工现场勘察：组织施工管理及技术人员熟悉施工现场环境、工程结构及施工表面，以便进一步顺利安排涂装工施工。 （2）场地布置工作：与现场有关部门协调，建立用于现场涂装施工的水、电设施工及现场办公、物料堆放场地。 （3）材料检查：产品色泽是否符合设计要求，涂料是否有结块，凝胶现象，包装桶上应有合格的明显标志。 （4）存放：经检验合格的产品应存放在干燥、通风的库房内。 （5）构件表面处理：涂装前，检查钢结构件表面底漆的状态，如无防锈层或防锈层已破坏，必须向监理及有关方面提出相应的整改措施，确保钢结构表面防锈涂层完整，无腐蚀。 2、施工工序 （1）涂料的配制：钢结构防火涂料为单组份包装，用手提式搅拌机进行充分搅拌，使固体组均匀撒布，并在规定时间内用完。 （2）基层检查 涂刷前，再次对欲涂防火涂料的基层进行检查，确保表面清洁、干燥，以免影响涂层固有附着力。 （3）施工工艺 钢材基面处理→自检→刷结合层防火涂料一道→自检→刷防火涂料加强层→自检→刷防火涂料面层→自检→交付验收
涂刷时应遵循“先上后下”原则，涂刷就用力均匀，方向一致，严禁漏涂，漏刷。气温在20℃时，涂层层间间隔时间4-6小时。 （4）工艺控制 由项目部技术员对施工工序进行监控，项目质检员对施工质量进行跟踪检查，做好“自检记录”。 （5）涂层保护 对在施工过程中产生的半成品和成品，在未交付验收前，应对其进行必要的保护措施，注意防雨、防机械碰撞，如遇到损坏，应及时采取修补措施。 （6）现场清理 对由于防火涂料施工沾污的环境及现场，应及时进行清理，现场涂料空桶应由公司进行回收，以保证整个工程项目的最终形象。 三、质量保证 1、按公司ISO9001质量保证模式要求对该工程全过程实行控制。 2、现场使用的涂料必须有相应的检查合格证，并经监理现场抽检合格。 3、施工管理人员必须有相应的资质，施工人员持证上岗和有丰富的施工经验。施工前进行施工技术交底。 4、施工用的设备必须处于良好的运行状态。 5、工程技术对施工环境要求，施工工艺进行严格控制，杜绝违规作业。 6、施工过程，项目质检员对涂层厚度及外观按质量要求进行全面监控，发现有不合格项，应及时纠正。 7、公司质检部对工程质量实施全面监督，出现不合格项目，应责令其限期整改，涂装过程不实施“例外放行”。 四、施工安全保障 1、施工安全管理 本公司一贯来对施工安全十分重视，在工程施工过程中，由项目经理分管负责，并认真贯彻落实各项安全施工管理制度和安全操作规程。 （1）定期向职工进行安全施工重要性，并逐步使他们领会掌握安全操作规程，遵守各种安全施工管理制度。
厚型钢结构防火涂料特性及施工方法(精)
厚型钢结构防火涂料特性及施工方法 厚型钢结构防火涂料是产品质量达到国际水平的无机防火产品。适用于各类大型钢结构建筑（特别是超高层钢结构建筑）及混凝土表面的防火保护。同时也适用于石油化工烃类火灾条件下纲构件及防火堤（墙）的防火保护。 随着钢结构建筑物和构筑物的逐渐增多和《中华人民共和国消防法》的修订实施，钢结构防火涂料得到越来越广泛的应用。目前，按GB14907-2002《钢结构防火涂料通用技术条件》的分类，钢结构防火涂料分为两种：薄型（Ｂ类，包括超薄型）和厚型（Ｈ类）。薄型涂层厚度在7mm以下，在火灾时能吸热膨胀发泡，形成泡沫状炭化隔热层，从而阻止热量向钢结构传递，延缓钢结构温升，起到防火保护作用。其主要优点是：涂层薄，对钢结构负荷轻，装饰性较好，对小面积复杂形状的钢结构表面的工比厚型要容易；厚型涂层厚度为8-50mm，涂层受热不发泡，依靠其较低的导热率来延缓钢结构温升，起到防火保护作用。两者具有不同的性能特点，分别适用于不同场合。为了满足市场需要，宁波市邦安防火材料有限公司生产的NH-II、WH-II型室内/外厚型钢结构防火涂料是采用天然高耐火无机材料与高分子粘结材料，运用科学的技术路线和先进的生产工艺制成，二组份配比使用，形成对基材有很强附着力的耐高温热防火涂料层。 NH-II、WH-II型室外厚型钢结构防火涂料是要求耐火极限大于2小时以上的钢结构建筑及其他需防火保护的设备、设施使用的优良防火保护涂料。涂层厚度在22mm左右，耐火极限可达到3小时以上。该涂料不但防火性能好，而且防水性、防腐蚀性、耐候性优良。是电力工业、石油化工、输气输油管道、军工、重点仓库、机场、邮电、体育馆、商务楼、宾馆等高层钢结构建筑作为防火保护最为理想的、最可靠的防火涂料。 一、产品特性 1、本产品系天然高耐火无机材料为主料，通过与高分子粘结材料制成能与钢基材有很强附着力的耐火极限达3小时以上的耐高温防火保护涂料。 2、产品为双组份配用的自干性涂料，施工方便，可喷涂、抹涂。
超薄型防火涂料施工方案
钢结构防火涂料工程施工方案（超薄型）
施工方案 ○涂料选用的总体原则说明 A、符合业主工程设计文件钢结构防火涂料方案中对涂料品牌的要求和规定； B、涂层之间有较强的配套性、外观等性能要求； C、选用的产品具有较强的施工性能，在符合一切技术要求的前提下，能最大限度地减少施工上的困难和不便； D、在满足性能及其他各项要求的同时，尽可能选用较为经济型的产品，以便合理控制整体工程成本。 ○选用的防火涂料特点介绍： 超薄型钢结构防火涂料 (1)本公司超薄型防火涂料具有一定装饰效果； (2)与防锈漆具有优异的相容性，不会产生裂纹与脱落； (3)本公司涂料不含苯类溶剂。涂层发泡时不会产生有毒气体和浓烟， 涂层干燥后不会产生有刺激性气味； (4)本涂料可依据客户要求配色，常用的色有、淡灰、中灰等。 (一)施工工艺及流程 1.施工工艺 1．1现有钢结构表面的预处理和清洁 A、有干净的压缩空气吹和刷子扫等方法清除表面的灰尘等到杂物，使待涂表面干燥、清洁。 B、如部分构件局部已产生氧化，必须重新喷射处理至的要求的标准。1．2钢结构防火涂料涂装施工工艺 1．2.1基层表面处理 A.若钢结构表面无涂装防锈漆的，则应对其进行防锈、清除油污，其表面防锈等级不低于St2级。 B.钢结构表面除防锈达到要求后，一般应在1-2小时内涂刷首遍防锈漆，并按防腐标准涂刷防锈漆。 C.若钢结构表面已涂装防锈漆的，刚应对其表面做除油污、浮灰，达到清洁即可。 D.如钢结构表面涂装非常规防锈漆或根据工程特殊要求进行界面处理的，可涂刷一遍界面剂，使其防火涂料与钢结构表面防锈漆完全相
融及增强粘结强度。 1.2.2防火涂料涂装 A．防火涂料涂装施工准备工作： （1）开桶：对涂料的名称、型号和颜色进行检查，是否与设计规定或选用要求相符，检查制造日期是否超过储存期，凡不符合的应另行处理。开桶后发现有结皮现象，应将漆皮全部取出，而不能将漆皮混入漆中，以影响质量。 （2）搅拌：由于涂料中各成份比重的不同，在使用前，必须用搅拌机将桶内的涂料搅拌均匀后才可使用。 （3）稀释：涂料在出厂时，已将粘度调整到适宜于施工要求的粘度范围，开桶经搅拌即可使用，但由于储存条件、施工方法、作业环境、气温高低等不同情况的影响，在使用时需要用稀释剂来调整粘度，此时可采用防火涂料专用稀释剂进行稀释，加入量不宜超过5%。 B.防火涂料涂装施工的环境条件： （1）工作场地：涂装工作应尽可能在室内进行，并应保持环境的清洁、干燥，以防止已涂好的任何表面被灰尘、水滴、焊接下溅隘或其他赃物粘附在上面而影响质量。 （2）环境温度：施工进行的环境温度一般控制在5-40℃之间（指涂料施工到涂层干燥固化前的整个过程期间）。 （3）相对湿度：涂装施工应控制相对湿度在85%以下，也可以控制钢构件表面温度高于露点湿度。当钢构件表面有结露进不宜作业。（4）其他方面：对钢构件需在安装现场进行焊接的部位，应按标准留出规定的长度涂刷防火涂，事后进行修补工序。 2.涂覆施工 该工程超薄型防火涂料采用滚涂与刷涂施工。 （1）基层防锈处理复检 （2）作好防污措施及脚手架搭建等准备工作 （3）基层防锈表面除污去杂处理 （4）做好安全，技术交底工作 （5）施工前，涂料充分搅拌，调粘度便于施工 （6）开始施工前，作好记录及资料准备 流程如下： 基层除污――第一道涂层――第二道涂层――最后一道涂层――（依据涂覆厚度）――自检――交工验收
防火涂料的材料组成
厚涂型钢结构防火涂料的基本组成是：胶结料（硅酸盐水泥、氯氧化镁或无机高温黏结剂等）、骨料（膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、硅酸铝纤维、矿物纤维、岩棉等）、化学助剂（改性剂、硬化剂、防水剂等）、水。钢结构防火涂料基料的硅酸盐水泥、氯氧化镁水泥和无机黏结剂，常用的无机黏结剂包括碱金属硅酸盐类以及磷酸盐类物质等。 但在碱金属硅酸盐中往往都存在着游离的碱金属离子，空气中的酸性气体和CO2等将与其发生化学反应。如果单独用碱金属硅酸盐来作为涂料的基料时会使涂膜不耐水、不耐潮、耐候性差，并且涂层容易出现开裂、脱粉等不良现象。因此如果采用碱金属硅酸盐作为钢结构防火涂料的基料，首先要解决的关键问题就是对其进行改性，即解决对游离的碱金属离子的抑制问题。 磷酸盐类黏结剂也是常用的无机黏结剂，用它作为防火涂料的基料时，避免了碱性氧化物与空气中的酸性气体反应的问题，从而提高了涂料的耐候性、耐水性等理化性能指标。但是，磷酸盐类黏结剂中M/P的摩尔比（M指金属，P是磷）对涂料的贮存稳定性、耐水性以及涂料与钢基材的黏结力等各项性能都有直接的影响。因此，在以磷酸盐为基料的钢结构防火涂料的研制中，基料摩尔比的控制是很重要的。 由于厚型钢结构防火涂料的涂层厚而且用量多，增加建筑物自重。因此，在涂料应注意加入一些轻质材料和高效隔热骨料以降低涂料的密度。用得最多的轻质隔热骨料主要是膨胀蛭石和膨胀珍珠岩。 蛭石是一种含铁、镁的铝硅酸盐类矿物质，具有层状结构，层间有结晶水。它受热膨胀时，会像水蛭一样蠕动，故名蛭石。蛭石经过晾干、破碎、筛选，在850~1000的温度下煅烧，颗粒会膨胀20倍以上，形成膨胀蛭石。其密度为
80~200kg/m3，热导率为0.17~0.25W/（m·K），耐火性能强，吸声、隔声性能好，无毒无味，是防火涂料的重要掺材。 珍珠岩是一种玻璃质岩石，经破碎、筛分、预热、瞬间焙烧，可膨胀至20倍左右，形成具有蜂窝泡沫状结构的膨胀珍珠岩。膨胀珍珠岩的质量极轻，容重为80-250kg/m3，热导率为0.042~0.076W/(m·K)，具有保温、隔热、不燃、无毒、化学稳定性好等特性，也是防火涂料中的重要填料。
厚型钢结构防火涂料施工
厚型鋼結構防火塗料施工 厚型鋼結構防火塗料 厚型鋼結構防火塗料是指塗層厚度大於7 mm，小於等於45 mm，呈粒狀面，密度較小，熱導率低，耐火極限在2 h以上的鋼結構防火塗料。由於厚型防火塗料的成分多為無機材料，因此其防火性能穩定，長期使用效果較好，但其塗料組分的顆粒較大，塗層外觀不平整，影響建築的整體美觀，因此大多用於結構隱蔽工程。該類防火塗料在火災中利用材料粒狀表面，密度較小，熱導率低或塗層中材料的吸熱性，延緩了鋼材的溫升，保護鋼材。這類防火塗料是用合適的無機膠結料(如水玻璃、矽溶膠、磷酸鋁鹽、耐火水泥等)，再配以無機輕質絕熱骨料材料(如膨脹珍珠岩、膨脹蛭石、海抱石、漂珠、粉煤灰等)、防火添加劑、化學藥劑和增強材料(如矽酸鋁纖維、岩棉、陶瓷纖維、玻璃纖維等)及填料等混合配製而成，具有成本較低的優點。施工常採用噴塗，適用於耐火極限要求在2 h以上的室內外隱蔽鋼結構、高層全鋼結構及多層廠房鋼結構。如：高層民用建築的柱、一般工業與民用建築中支承多層的柱的耐火極限均應達到3 h，需採用該厚型防火塗料保護。 施工工藝施工前準備 按照鋼結構防火塗料施工方案的規定，防火塗料施工前應對基材表面
按要求進行除鏽、防銹處理，務求全面徹底，防火塗料施工前還對基材表面作塵土，油污等雜質清除，採用高壓氣體或用高壓水槍進行表面除塵清理，待基材表面無水進行除塵、除雜物、油污等檢查合格後方可施工防火塗料。 1. 待塗表面的處理：在施工之前，應將支承構件表面處理乾淨(包括除鏽、清除焊渣及其它汙物)；檢查鋼結構表面有無漏刷防銹底漆的現象，及時修補。 2. 防火塗料的儲存：經檢驗合格的塗料，應存放在乾燥通風的倉庫內。應將塗料擺放整齊，防止風吹雨淋、陽光暴曬，如結塊變質的塗料，不得使用。 防火塗料的施工 鋼結構防火塗料施工案例(8張)1. 採用噴塗方式。 2. 塗裝施工：鋼結構防火塗料施工前應充分攪拌均勻後方可施工使用，施工第一遍後，表幹後18-24h進行第二遍施工，以後各遍施工，塗層厚度應根據需求控制，直至達到規定厚度。每次施工時間間隔為18-24小時以上，施工環境溫度為0-40℃。基材溫度為5-45℃。空氣相對濕度不大於90%，施工現場空氣流通，風速不大於5m/S，室外作業或施工構件表面結露時不宜施工。 3、防火塗料噴塗：噴塗底層料，為提高塗料與鋼樑基層的粘結強度，