综合瓦斯抽采技术在高瓦斯防突矿井推广应用
高突矿井瓦斯抽采模式的研究和实践
距为 ２ ｍ、 ０ 垂距为 ｌ ｒ， ｏ 内错布 置， 高＝ ． ３ ｍ。 ｅ 宽× ４６ ． ｘＯ
２２ 多方位立体抽 采钻孔布置方案 ．
３ 瓦斯抽 采模 式 实践
作者简介 ： 韩振鹏（９ ５ ） 男， １６ 一 ， 汉族 ， 河南平顶山人 ， 工程 师，９ ６ １８ 年毕业于平顶 山煤矿职工大学 ， 现从事采矿技 术管理工作 。
走 向每隔 ４ ｍ布置一个测压钻孔 ， ０ 封孔安装测 压表进行 残余
瓦 斯 压 力 测 定 ， 施 工 测 压 钻 孔 时 ， 煤 样 通 过 Ｄ Ｃ瓦斯 含 在 取 Ｇ
量快速 测定仪进行 测定 ， 通过两种方 法测压对 比， 确定 实际 煤层残存瓦斯压力 。
２ 采面区域措施效果检验 ， 煤巷每隔 ４ ｍ布置一个取 ） ： ｊ 生 ０ 样钻孔 ， 分别 在不 同煤段取 煤粉 和煤 芯 。 经集 团公 司瓦斯研 究所进行鉴定 。
（０ １日～ ０月 １ １月 １ ６日）巷道抽放螬以及抽放 浓度 的比较 可 以得 出优化前抽放管路平均浓度为 ５ ％， ． 优化后抽 放管路平 ９ 均浓 度为 ７ ％， ． 支管平 均浓度提高 １ ４倍 ； ９ ． ３ 通过对平均 单孔
Ｓ ｉｎ ｅ＆ Ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｓ ｎ ｃｅ ｃ ｅ ｈ ｏｏ ｙＶｉ ｏ ｉ
矿业 科 技 Байду номын сангаас
科 技 视 界
２１年 ７ ０ ，２ 月第 ２ 期 ０
高突矿井瓦斯抽采模式的研究和实践
韩 振鹏 （ 河南 平 宝煤业 有 限公 司 首 山一 矿
【 摘
河南
平顶 山
４７ ０ ６ ０ ０）
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高瓦斯专项方案
一、方案背景随着我国煤炭资源的不断开发，煤矿事故频发，其中高瓦斯事故占据了较大比例。
为有效防范和遏制高瓦斯事故，保障人民群众生命财产安全，根据国家有关法律法规和煤矿安全生产要求，特制定本高瓦斯专项方案。
二、方案目标1. 提高高瓦斯矿井安全生产管理水平，降低事故发生率；2. 优化通风系统，确保瓦斯浓度在安全范围内；3. 加强瓦斯防治技术装备投入，提高瓦斯监测预警能力；4. 完善应急预案，提高应急处置能力。
三、组织机构1. 成立高瓦斯专项领导小组，负责组织、协调、指导高瓦斯专项工作；2. 设立高瓦斯专项办公室，负责日常工作；3. 各级煤矿企业成立相应的高瓦斯专项工作小组，负责本企业的高瓦斯防治工作。
四、主要措施1. 通风系统优化（1）合理设计矿井通风系统，确保通风能力满足瓦斯排放需求；（2）加强通风系统维护，定期检查通风设施，确保通风系统正常运行；（3）优化通风系统布局，提高通风效果，降低瓦斯浓度。
2. 瓦斯监测预警（1）配备先进的瓦斯监测设备，实时监测矿井瓦斯浓度；（2）建立瓦斯监测预警系统，及时发现异常情况，提前采取防范措施；（3）加强瓦斯监测人员培训，提高监测水平。
3. 瓦斯防治技术装备（1）推广应用先进的瓦斯抽采技术，提高瓦斯抽采效率；（2）引进先进的防突技术，提高防突效果；（3）加强瓦斯防治技术装备的更新换代，提高瓦斯防治水平。
4. 应急预案与演练（1）编制高瓦斯事故应急预案，明确应急组织、救援程序、物资保障等；（2）定期组织应急演练，提高应急处置能力；（3）加强应急队伍建设，提高应急救援水平。
5. 安全教育培训（1）加强对煤矿职工的安全教育培训，提高安全意识；（2）定期开展安全知识竞赛、安全技能培训等活动，提高职工安全技能；（3）加强对新入职职工的安全教育，确保其具备基本安全素质。
五、保障措施1. 加强组织领导，明确责任分工；2. 加大资金投入，保障高瓦斯专项工作顺利开展；3. 加强监督检查，确保各项措施落实到位；4. 建立长效机制，持续改进高瓦斯防治工作。
高瓦斯矿井大采高综采工艺应用与推广
高瓦斯矿井大采高综采工艺应用与推广摘要:当前,煤矿开采期间重大安全事故频发,首当其冲的是瓦斯事故,因此高瓦斯矿井瓦斯治理问题是摆在煤碳行业必须面对的严肃问题。
煤炭在生产过程中,回收率、煤质的好坏关系到矿井能否创造更高的价值,采用大采高综采装备,不仅提高产量,也提高煤炭资源回收率及煤质,对企业的发展具有深远的现实意义。
关键词:高瓦斯矿井瓦斯治理大采高综采工艺随着煤炭资源的深部开采,瓦斯含量越来越高,因此瓦斯治理是摆在高瓦斯矿井生产过程中不可回避的严肃问题。
大采全高综采工艺适用于煤层赋存比较稳定的厚煤层,该工艺产量高,煤质好。
依据聚隆公司2110综采工作面煤厚3.5～5.5 m,煤层倾角3～5°,煤层赋存比较稳定等实际地质条件,我公司引进了一次采全高5.5 mZY6600/27/55掩护式液压支架及配套设施。
1 研究重点一是高瓦斯矿井瓦斯治理,二是特大采高综采工艺的应用。
2 研究内容2.1 瓦斯治理完善矿井通风系统。
技改后矿井通风系统由原来的一进一回调整为两进一回的边界式通风系统,从根本上满足了矿井供风量的需要。
回采工作面严格执行区域综合防突与局部综合防突相结合措施,从根本上降低了工作面瓦斯浓度。
沿工作面上巷每隔60m建立一个高位抽放钻场,并连续抽放,有效的消除了老塘顶板瓦斯隐患。
2.2 大采高综采工艺应用特大采高综采工艺同普通支架相比,由于采煤工作面高,容易出现支架稳定性差现象,其中大采高支架失稳、工作面煤壁偏帮、架前漏顶等问题是回采过程中迫切需要解决的问题。
支架失稳主要表现形式为支架倾斜、前高后低等,即支架顶梁与底座发生相对位移,其特征、方式及程度受底板倾角、采高、支架重心、支架控顶距、支架位置等多种因素的影响,由于支架支撑高度大,除了需支架各部件通正常连接及设备进一步完善外,在采煤工艺上也应采取相应措施,才能保证支架的正常状态。
(1)支架的工作状态是否合理,主要由采煤机司机操作割煤质量决定,因此应加强采煤机司机培训、实习、监督指导等手段,割煤时应尽量把顶、底板割平,以保证支架的稳定。
科技成果——高压射流钻割一体化卸压增透成套技术
科技成果——高压射流钻割一体化卸压增透成套技术适用范围本技术主要涉及双动力协同钻进、钻割一体化和钻孔动态裂隙密封技术等，为我国高瓦斯突出煤层瓦斯高效抽采提供了先进的技术及装备，可明显提高瓦斯抽采效率。
其适用于高瓦斯、低透气性突出煤层的预抽，卸压等方面，可有效扩大单孔影响半径，提高瓦斯抽采效率。
具有广阔的推广应用前景。
技术原理高压水射流钻割一体化卸压增透技术不但能在割缝期间排出大量瓦斯；而且割缝后，由于煤体发生膨胀变形，影响范围逐渐扩大，孔隙率增加，透气性增大，导致较远处的瓦斯也源源不断地涌向孔道。
因此，排出的吨煤瓦斯量远大于原煤瓦斯含量，如果再配合瓦斯抽采，将可显著提高瓦斯抽采效率，有效降低水力割缝附近煤体的煤层瓦斯含量。
由于高应力的缓解，瓦斯含量的减小，煤层透气性的提高，对消除煤与瓦斯突出及加速瓦斯解析起到了有效作用。
关键技术1、开发了高瓦斯突出煤层双动力协同钻进技术，创建了“钻孔+射流割缝+致裂”的卸压增透模式。
2、研制了瓦斯高效抽采卸压增透技术及装备；3、提出了采动区主动式组合封孔方法，发明了瓦斯抽采钻孔强渗透、高粘结、柔性膨胀封孔材料。
技术流程首先在煤层内施工水力割缝钻孔，即先利用低压水进行打钻，待钻进至距煤层顶板0.5m位置后退钻水力割缝。
钻杆割缝时间为20min 左右，钻杆割缝时初始压力应不大于10MPa，并逐步调节射流压力，保证煤屑顺利的从钻孔内排出来，一般当煤层硬度f值小于0.5时，射流压力不超过20MPa。
割缝完成后，利用研制的PD密封材料进行封孔，然后抽放瓦斯。
主要技术指标钻孔有效影响范围提高2倍；钻孔瓦斯抽采流量提高2.5-6倍；钻孔瓦斯抽采浓度达到30%-98%；煤层透气性提高200倍以上；抽采达标需要钻孔量减少30%-50%。
典型案例该技术在50多对高瓦斯矿井得到推广应用。
例如在平煤集团，将该技术作为瓦斯预抽技术在高瓦斯突出矿井推广应用，矿井瓦斯突出危险性显著降低，巷道掘进期间取消了局部防突措施，巷道掘进速度提高1倍以上。
应对高瓦斯矿井的瓦斯综合防治技术（三篇）
应对高瓦斯矿井的瓦斯综合防治技术高瓦斯矿井是指矿井瓦斯含量较高的井眼，瓦斯主要由甲烷组成。
高瓦斯矿井对矿工的安全构成很大威胁，因此需要采取瓦斯综合防治技术来有效降低瓦斯浓度，保障矿工的安全。
一、瓦斯综合防治技术的基本原理和方法瓦斯综合防治技术主要包括措施、装备和管理三个方面。
（一）措施1. 通风措施：通过增加通风量，保持井下空气流通，将瓦斯向外排出，达到降低瓦斯浓度的目的。
可以采取机械通风、气流通风等方式。
2.水力措施：通过注水形成水及泡沫屏障，减少瓦斯扩散。
可以采取水封检查、水幕、水雾、水雾泡沫等方式。
3、抽采措施：通过设置抽采装置抽取井底瓦斯，使其不进入工作面。
可以采用抽放瓦斯机、风机、风力机等方式。
4.防爆措施：采用防爆电气设备，避免火星或者静电引发瓦斯爆炸事故。
（二）装备1.传感器：通过安装瓦斯传感器监测矿井瓦斯浓度，及时发现瓦斯超标情况。
2.检测装置：瓦斯检测仪、毒气检测仪等，用于检测瓦斯及其他有害气体的含量。
3.通风设备：风机、风力机等，用于增加井下通风量。
4.抽瓦斯装置：抽采瓦斯机、风机等，用于抽取底板瓦斯。
（三）管理1.制定安全生产制度和操作规程，确保矿工遵守安全操作规程。
2.加强安全教育和培训，提高矿工的防范意识和应急能力。
3.定期检查和维修设备，确保装备和设施的安全性和可靠性。
4.建立瓦斯预警和应急预案，及时处理瓦斯超标和突发状况。
5.加强瓦斯监测和管理，定期检查矿井的通风情况和瓦斯浓度，做好记录和分析。
二、瓦斯综合防治技术的具体措施（一）通风措施1.合理配置通风系统，增加通风量。
可以采用多路供风和多路回风方式增加通风量。
2.设置风流阻挡和控制装置，避免瓦斯扩散。
可以采用风门、风闸等控制装置。
3.定期检查通风系统，确保通风设备正常工作。
4.瓦斯超标时采取局部通风措施，将瓦斯排到矿井外部。
（二）水力措施1.注水形成水及泡沫屏障，阻止瓦斯扩散。
2.设置堰水，将井底积水及时排除，避免产生瓦斯。
煤矿瓦斯抽采技术应用分析
煤矿瓦斯抽采技术应用分析摘要：目前，我国已经进人深部开采时代，煤层中的瓦斯含量逐渐增加，这导致瓦斯引起灾害的可能性也大大增加。
为了保证开采的安全性，必须对煤层中的瓦斯进行治理，一种重要的手段是对煤层中的瓦斯进行预抽。
由于我国煤层大多经历了地质构造的作用，煤层透气性较差，直接抽采煤层中的瓦斯存在着很大的困难，为此，需要应用一些强化瓦斯抽采的技术措施。
基于此，文章对煤矿瓦斯抽采技术的应用进行了研究，以供参考。
关键词：煤矿开采；瓦斯抽采；技术措施1瓦斯抽采技术面临的难点分析地面钻井抽采煤层瓦斯的效果比较差，已经很少采用。
目前，中国大多数矿井采用的是井下钻孔抽采煤层中瓦斯的方法。
但是由于我国煤层透气性较差，采用普通的钻孔来进行瓦斯抽采，存在抽采时间长、抽采效果差的不足。
因此为了强化瓦斯抽采，需要采用一些其他技术。
在当前的煤矿瓦斯抽采工作中，主要面临以下方面难点：（1）顺煤层抽瓦斯钻孔施工深度难以满足高效区域抽采的要求。
顺煤层抽瓦斯钻孔施工深度难以满足高效区域抽采的要求，使得大量采用抽瓦斯专用岩巷，工程成本高、施工时间长、产生大量废渣。
（2）缺乏长钻孔轨迹测定技术井下钻孔施工存在风险。
缺乏长钻孔轨迹测定技术，使得抽瓦斯难均匀、易留事故隐患；井下钻孔施工存在风险，远程（或地面）操控成为趋势和难点。
（3）井下抽采的瓦斯浓度低及煤层透气性低。
井下抽采的瓦斯浓度低，不利于安全抽采与输运，也给资源利用带来困难；煤层透气性低，抽瓦斯效果较差，提高透气性和抽采效果是难题；用地面井抽采采动影响区瓦斯效果好，但易受采动破坏，提高其高效服务寿命是难题。
2煤矿瓦斯抽采技术的应用研究2.1做好瓦斯监测工作煤矿瓦斯监测是进行瓦斯防治的基础，其有效性对于煤矿安全有着重要影响。
在进行瓦斯监测时，需做好以下几方面工作：（1）要检查一些关键位置处瓦斯探头的完好性。
瓦斯探头是监测瓦斯的重要设备，其主要功能是测量空气中的瓦斯浓度，但由于煤矿井下恶劣的生产环境，瓦斯探头很容易损坏。
高瓦斯回采工作面瓦斯综合抽采技术与实践
面 回采 前 ， 采煤 工 作 面机巷 及 风巷沿 煤 层施 工 上 向 及下向顺层钻孔 ， 间距 ５ 孔 深 ｍ， 径 ９ ｍ 作 ｍ， 孔 ４ｍ 为 区域 防突措 施 （ 图 ２ ， 作 面 回采期 间继 续 抽 见 ）工
第 ２期
胡 云强 ， ： 瓦 斯 回采 工 作 面 瓦 斯 综 合 抽 采 技 术 与 实 践 等 高
采 过 程 中 ， 用 Ｕ型 通 风 ， 作 面 配 风 量 为 采 工
１ ０ １ ０ｍ ／ｍｉ ｎ
斯 向工作 面的涌人量 ， 钻孔布置如图 ２ 所示。其原 理是 在采 空 区流场 上部 增加 汇点 ， 瓦斯 通过 汇点 使
流 出。
根 据工 作 面地 质构 造情 况 ， 在上 风巷 下 帮距 工 作 面开 切 眼 ８ ｍ 布 置 一个 钻 场 ， 后 每 ６ ０ 往 ０～８ ｍ ０ 施 工一 个 钻 场 ， 孔 长 度 ９ 钻 ０—１０ｍ， 孔 控 制 范 １ 钻 围距 上 风巷 水平 距 离 ４ 终 孔 位 置 距 煤层 顶 板 ０ ｍ， 法 向距 离 不 大 于 １ ， 个 钻 场 布 置 ９个 钻 孔 ， ５ｍ，每 为 了使 钻孔 开 孔 能够 布 置在 岩 层 相 对 稳 定 的层 位 中， 并且 能 在切 顶线 前 方不 出 现钻孔 严重 变形 和垮
放 ， 降 低煤 壁 瓦斯 涌 出量及 防止 煤 与瓦斯 突 出起 对 到 了一定 的作 用 。
图 ２ 工 作 面 瓦 斯 治 理 钻 孔 布 置 图
（） ２ 底抽 巷 穿 层 钻 孔 抽 采 技 术 。穿 层 钻 孔 抽 采 主要用 于 掩护 煤 巷掘进 ， 工作 面 回采 区域顺 层 及 钻孔 没有 控 制 的区 域预抽 煤 层 瓦斯 ， 作 面 回采 期 工 间保 持抽 放 ， 工作 面前 后方 卸 压 区瓦斯抽 采有 很 对 好 的效果 。 ２ ２ 采 空 区瓦斯 抽 采技 术 ． （） １ 风巷高位钻 场钻孔抽 采技术。风巷高位 钻场钻孔抽采技术能够通过抽采采空区瓦斯 ， 对采 空区下部赋存的瓦斯起到拉动作用 ， 减少采空区瓦
近距离突出煤层群首采面瓦斯综合治理技术应用
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４８, 破 坏 类 型 为 I
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中煤层可以认 定 为 突 出 煤 层; 上１ 煤 层 最 大 瓦 斯 压
煤层时本煤层瓦斯涌出量加大,且中煤层透气性不
限,而且要增大抽采量,预抽时间需要加长,影响
开采进度.因此,从瓦斯涌出量大小和瓦斯治理难
度的角度来 看, 首 采 上１ 煤 层, 然 后 从 上 至 下 依 次
引用格式:黄鹤 近距离突出煤层群首采面瓦斯综合治理技术应用 [
J] 中国煤炭,２０２０,４６ (
４) ∶４２－４６
４２
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综合瓦斯抽采技术在高瓦斯防突矿井的推广应用
摘要：针对鹤煤八矿随着开采深度的不断延伸，煤层中瓦斯含量逐渐增加的情况采取了瓦斯抽放综合技术，有效的降低了工作面瓦斯含量，提高了工作面煤炭产量，增加了效益，并为安全生产创造了条件。
关键词：瓦斯抽采安全技术
1 矿井概括
八矿位于鹤壁矿区南部，井田南北走向5.25km，东西倾向
1.7-1.9km，面积约7.9km2。
井田为一隐伏井田，属单斜构造。
二1煤为矿井唯一可采煤层，为二迭系山西组，平均厚度6.75m，平均倾角24°。
井田内地质构造复杂，断裂构造发育，尤其小断层较多，煤层稳定性中等，局部存在明显的变薄现象，并呈条带状分布；2002年鉴定为煤与瓦斯突出矿井，随着开采深度的不断延伸，煤层中瓦斯含量逐渐增多，给工作面回采带来了严重影响，为解决这种现象，矿井综合抽放技术的应用解决了这一难题。
2 3103南工作面概况
3103工作面地面位于西扒厂北，地面标高163-168m。
地面起伏不大，全为可耕地；工作面上部为3101工作面采空区，下部为尚未开采的3105工作面，南至f53断层煤柱，北邻未开采的3103北工作面。
工作面内地质构造复杂，在工作面中间有一煤层变薄带，变薄带煤层厚0.3-2米，变薄带宽25米，在工作面北部有13f6断层，对回采有影响，褶曲不发育。
煤层倾角平均25°，
平均煤厚6.5m，煤层直接顶为砂质泥岩，老顶为砂岩。
煤层：直接底为砂质泥岩，老底为砂岩。
地质储量：52.1万吨。
3103上、下顺槽采用u29型棚支护。
悬移支架炮采工作面。
3 3103工作面瓦斯参数情况
3103南工作面瓦斯含量按照焦煤科研所对3103中巷测得的瓦斯含量，原始瓦斯含量11.15m3／t，瓦斯压力0.9mpa。
抽放影响半径为3m。
由于八矿属于是单一煤层，不具备开采保护层条件。
八矿采取了区域防突措施和局部防突措施，即在底板抽放巷内施工穿层钻孔、顶板穿层钻孔、本煤层施工顺层抽放钻孔、上顺槽施工高位裂隙钻孔措施后，降低工作面瓦斯含量，为工作面回采提供了条件。
4 3103工作面抽采方案的确定
4.1 上、下顺槽及切眼预抽方案上、下顺槽及切眼预抽煤层瓦斯采用的方式选用穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯，上顺槽已通过3101中巷穿层孔控制，切眼通过施工本煤层，目前正处于预抽期，3103下顺槽需施工预抽钻孔进行消突，采用在3103底抽巷施工穿层钻孔。
4.2 回采工作面预抽方案工作面预抽煤层瓦斯选用了顺层钻孔预抽回采区域。
通过在3103上、下顺槽施工大量顺层钻孔和在3103底抽巷施工顶板穿层钻孔预抽工作面中部薄弱地区的联合预抽方案。
4.3 回采期间工作面局部瓦斯抽采方案采用顶板裂隙带、采空区埋管抽采来解决工作面回采期间的局部瓦斯问题。
顶板裂隙带抽
放通过在工作面中上部施工顶板抽放巷，在回采前封闭巷道进行巷抽；采空区埋管通过在工作面上顺槽抽采管路安设“干”字型埋管，并预埋在采空区内进行抽放。
5 抽采钻孔的布置方式
5.1 预抽3103下顺槽钻孔参数布孔原则：①钻孔在预抽区域内均匀布置，并穿过煤层全厚进入顶板0.5m；②钻孔终孔间距以实测有效抽放半径为基础进行设计；③孔径94mm，以提高抽采瓦斯浓度。
在底板抽放巷抽放钻场内打钻，对下顺槽周围煤层瓦斯进行条带区域预抽。
每个钻场布置6排8列54个孔，钻孔直径94mm，沿煤层倾斜方向呈扇形布孔，钻孔控制到下顺槽轮廓线外上帮20m、下帮15m范围。
5.2 预抽3103切眼钻孔参数切眼采用穿层钻孔预抽区域防突措施，通过在3103中巷及3103上顺槽本煤层，预抽3103切眼两帮各15m范围煤体瓦斯。
5.3 3103上、下顺槽本煤层钻孔参数在3103上、下顺槽内均匀布置顺层平行钻孔和伪倾斜钻孔进行区域预抽，设计为双排三花眼布置钻孔。
上顺槽上排钻孔开孔距巷道底板1.0m，设计方位105°，倾角25°-28°，钻孔深度51米；下排钻孔开孔距巷道底板钻孔0.5m，设计方位121°，倾角26°-29°，钻孔深度56米；孔间距0.7米。
下顺槽上排孔钻孔开孔距巷道底板2.3m，设计方位264°，倾角27-31°，钻孔深度90米，下排孔钻孔开孔距巷道底板1.5m，设计方位260°，倾角28°-32°，钻孔深度88米；孔间距0.7米。
上下顺槽钻孔在空间上形成立体交叉，交叉距离不少于10米。
为有效解决工作面中下部瓦斯较难抽放的问题，在底板抽放巷内，每隔5m布置一个顶板扇形抽放钻场，每个钻场布置10个孔，钻孔沿煤层倾斜方向呈扇形布置，钻孔直径94mm，对整个工作面瓦斯进行区域预抽。
5.4 3103工作面回采过程中高位裂隙钻场钻孔参数 3103上顺槽在掘进过程中，间隔90米掘进一个高位裂隙钻场，钻场与上顺槽平行距离为15.5m，距煤层顶板5-10米，工作面回采过程中，在钻场内布置12个钻场，上排孔距巷道底板1.0米，下排孔距巷道底板0.5m，钻孔深度平均80米，控制工作面上顺槽向下20米范围，解决工作面在回采过程中，采空区跨落中存在的裂隙中释放瓦斯。
6 钻孔封孔联孔工艺
进入封孔地点，首先要敲邦问顶，检查封孔周围的安全状况及支护状况，封孔下管前用风管将封孔段内的煤（岩）屑采用压风全程清扫干净。
封孔长度为15m以上，封孔管用φ50聚氯乙烯管，返浆管选用4分钢管，注浆管选用4分软管。
在封孔管前端2m处用定向封孔材料（2组药）固定在聚氯乙烯管上。
将连接固定好聚氯乙烯管及4分注、返浆管同时快速地送至孔中预定深度。
注浆管长度为2m，返浆管长为10m。
然后采用安尔封堵钻孔孔口段，孔口段封孔深度1.5-2m，孔口段凝固时间不低于10min。
压注封孔材料：采用风动注浆泵注浆，将封孔剂与水按一定比例混合后注入孔中，当返浆管有浆液流出时，钻孔内浆液已满，此时关闭返浆管路球阀，
安装压力表后打开阀门继续注浆。
保持注浆3分钟左右、压力表显示读数达到0.6mpa-1mpa后关闭返浆管阀门，此时钻孔内裂隙已经得到充分封堵。
7 结束语
3103工作面经过综合抽放技术后，工作面由原来的原始瓦斯含量11.15m3／t，经过不少于1年以上预抽期后，经测得最大残存瓦斯含量6.96m3／t，取得了明显的效果，有效的解决了工作面回采过程中瓦斯超限的现象，提高了工作面产量，增加了效益，保证了安全。
参考文献：
[1]苟星奎，李学海.顶板定向钻孔瓦斯抽采方法研究[j].价值工程，2013(04).
[2]李学海，苟星奎.定向长钻孔综合瓦斯抽采技术[j].价值工程，2013(05).
[3]曹静，姚宁平，姚亚峰，董洪波.煤矿坑道瓦斯抽采钻机变幅机构的设计及力学分析[j].煤矿机械，2013(05).
作者简介：
秦明发（1980-），男，河南鹤壁人，助理工程师，2008年毕业于河南理工大学，现从事技术管理工作。