矿井瓦斯抽采(放)
瓦斯抽采管理规定
瓦斯抽采管理规定
一、一般规定
1 .矿井瓦斯抽采工作由各矿总工程师负全面技术责任。定期检查,平衡瓦斯抽采工作，解决所需设备、器材和资金，负责组织编制、审批、实施、检查抽采瓦斯工作的长远规划、年度计划和安全技术措施，保证瓦斯抽采工作的正常衔接，做到“掘、抽、采”平衡。
2 .矿行政副职负责落实和检查分管范围内的瓦斯抽采工作，矿各职能部门负责人对本职能范围内的抽采瓦斯工作负责，抽采瓦斯所需要的费用、材料和设备等，必须列入矿经营生产计划。
3 .应进行瓦斯抽采的矿井必须把矿井瓦斯抽采纳入到水平、采区、采掘工作面设计中，瓦斯治理与采掘工程要做到“三超前”，即超前设计、超前施工、超前使用。瓦斯治理工程未完成，采掘工作面不得投入生产。
4 .矿要制定年度抽采计划，计划要逐月落实到具体地点，并上报公司。
5 .为促进矿井瓦斯抽采和利用工作，矿要制定相应的奖励办法，对抽采瓦斯工作做出突出成绩的个人和单位给予必要的奖励。
二、瓦斯抽采管理规定
1突出矿井必须建立地面永久瓦斯抽采系统；突出矿井的突出危险区和高瓦斯区域，其穿层、顺层抽采必须使用永久瓦斯抽采系统进行抽采，移动泵只能作为辅助抽采设备，否则视为抽采能力不足。
6 .矿井抽采系统能力必须满足抽采需要。抽采泵站必须配备同等能力的备用抽采泵，抽采系统的管路应与抽采泵相匹配。设计能力要有15~2.5的富余系数。
7 .矿井要选择适应各开采煤层的有效抽采工艺和方法，坚持高低浓度相结合，临近层抽采与本煤层抽采相结合，采前抽采与边采边抽、采空区抽采相结合，利用一切可能的空间和条件充分抽采煤层的瓦斯;要准确掌握开采水平和回采区域煤层的瓦斯压力、瓦斯含量、煤层透气性等参数，科学确定抽采方式，并根据采掘工作面瓦斯涌出情况，合理选择抽采系统、抽采方法和抽采工艺。
8 .规范抽采设计，煤矿必须编制年度瓦斯抽采工程和抽采量计划。高瓦斯及突出煤层的采区设计应编制专门的瓦斯抽采设计。泵站、管路、计量装置等安设必须符合规定，备用泵能力不小于运行泵。
煤矿瓦斯抽采基本指标AQ
煤矿瓦斯抽采基本指标AQ
一、瓦斯抽采率（AQ）
瓦斯抽采率即瓦斯抽采量与矿井产量的比值，一般以m³/t为单位。其计算公式为AQ=Qg/Qc，其中Qg为瓦斯抽采量，Qc为煤炭产量。瓦斯抽采率的大小直接反映了矿井瓦斯抽采工作的效果和煤矿安全生产的水平。
瓦斯抽采率的提高可以减少瓦斯积聚，降低瓦斯浓度，预防瓦斯事故的发生。一般来说，瓦斯抽采率高于0.3m³/t时，能有效控制瓦斯浓度，瓦斯事故的发生频率会明显下降。
二、瓦斯抽采效率
瓦斯抽采效率是指瓦斯抽采系统对井下瓦斯的获取能力，通常以百分比表示。其计算公式为瓦斯抽采效率=Qgr/Qg，其中Qgr为回收的瓦斯量，Qg为瓦斯抽采量。
瓦斯抽采效率的高低直接影响到瓦斯抽采工程的效果。瓦斯抽采系统的设计、设备的选用和运行管理等都会影响到瓦斯抽采效率。高效率的瓦斯抽采系统能够提高瓦斯抽采量，减少瓦斯积存，保证矿井的安全生产。
三、瓦斯抽采系统压力
瓦斯抽采系统压力是指瓦斯抽采管道系统中的压力，一般以帕斯卡（Pa）为单位。瓦斯抽采管道系统的压力要根据矿井的实际情况进行设计，保证瓦斯能够顺利地被抽采到井口，并进一步进行利用或安全排放。
瓦斯抽采系统压力的高低会影响到瓦斯的抽采效果。过高的瓦斯抽采系统压力会导致瓦斯泄漏和安全隐患，过低的压力则会导致瓦斯的抽采效果不佳。因此，对于瓦斯抽采系统压力的控制和调整非常重要。 四、瓦斯抽采系统能耗
瓦斯抽采系统能耗是指瓦斯抽采工作所消耗的能量，常用能耗指标为能耗量/抽采量，其中能耗量以千瓦时（kWh）为单位，抽采量以m³为单位。较低的瓦斯抽采系统能耗可以节约能源，并提高矿井的经济效益。
瓦斯抽采系统能耗包括抽采泵的能耗、气动控制系统的能耗等。在设计和使用瓦斯抽采系统时，需要合理选择设备和控制方式，尽量降低瓦斯抽采系统的能耗，提高能源利用效率。
总之，瓦斯抽采是矿井安全生产的重要环节，瓦斯抽采率、瓦斯抽采效率、瓦斯抽采系统压力和瓦斯抽采系统能耗等基本指标的合理控制和调整，对于保障矿井的安全生产和资源利用具有重要意义。瓦斯抽采工作需要科学的设计、高效的设备和合理的管理，不断提高瓦斯抽采的效能和安全性。
矿井瓦斯抽采设计手册(新)
矿井瓦斯抽采设计手册(新)
矿井瓦斯抽采设计手册(新) 第一节 矿井抽放瓦斯设计依据及内容 一．设计依据 ⑴煤层赋存条件（煤层和岩层的性质、厚度、倾角、层间距等） ⑵矿井瓦斯等级； ⑶矿井瓦斯地质图（或瓦斯等值线图）； ⑷有关煤层瓦斯基础参数，如煤层瓦斯压力及梯度、煤层瓦斯含量、煤层透气性系数、钻孔瓦斯流量衰减系数等； ⑸矿井瓦斯储量及其分布、矿井及工作面瓦斯来源构成情况； ⑹矿井开拓部署、采区布置、采煤方法、通风系统及方式等。
二．设计内容 ⑴矿井概况：
煤层赋存条件、矿井煤炭储量、生产能力、巷道布置、采煤方法及瓦斯、通风状况； ⑵瓦斯鉴定参数：
瓦斯压力、瓦斯含量及分布、煤层透气性系数及钻孔流量衰减系数； ⑶瓦斯基础参数计算或预测：
如瓦斯含量、瓦斯涌出量、瓦斯储量、瓦斯可抽量及抽放年限； ⑷抽放方法：
钻场钻孔布置及工艺参数； ⑸抽放设备：
抽放泵、管路系统、监测及安全装置； ⑹抽放泵站：
泵房、供水、供电、采暖、避雷及其它； ⑺瓦斯利用：
可利用量、利用方案、资金概算（属瓦斯利用专篇内容）； ⑻技术经济：
投资概算、完成工期、技术经济分析； ⑼设计文件： 包括设计说明书、设备清册、资金概算、图纸； ⑽主要图纸：
①综合地质柱状图；②煤层瓦斯地质图（或瓦斯等值线图）；③抽放瓦斯方法平、剖面图；④抽放管路系统图；⑤抽放瓦斯泵房设备平面布置图；⑥抽放站场地平面布置图；⑦供电系统图。
第二节 建立瓦斯抽放系统的条件和指标 从煤矿安全生产角度而言，建立矿井瓦斯抽放系统主要取决于抽放瓦斯的必要性指标，如瓦斯含量、瓦斯涌出量等，即在保持回采面适宜风速（或允许风速）前提下合理的通风能力所能稀排的瓦斯量；同时取决于抽放瓦斯的可能性指标，如煤层透气性、瓦斯压力、钻孔瓦斯流量衰减系数等。
《矿井瓦斯抽放管理规范及反风规定》指出：
凡申请建立瓦斯抽放系统的矿井，应同时具备下列 4 个条件：
煤矿瓦斯抽采规范
煤矿瓦斯抽采员必备知识及管理规范
瓦斯抽放是防治煤与瓦斯突出，减少煤层瓦斯含量，减少采区瓦斯涌出量，防治采掘过程中瓦斯超限的有效方法，是治理瓦斯的核心，是消灭瓦斯事故，确保煤矿安全生产的根本措施。
瓦斯抽放方法可以分为五类：
1
开采层瓦斯抽放;
2
邻近层瓦斯抽放;
3
采空区瓦斯抽放;
4
围岩瓦斯抽放;
5
综合抽放瓦斯。
其中综合抽放瓦斯方法是前四类方法中两种或两种以上方法的配合使用。
选择抽放瓦斯的方法时应遵循如下的原则：
1.选择的抽放瓦斯方法应适合煤层赋存状况、开采巷道布置、地质条件和开采技术条件;
2.抽放方法的选取以瓦斯来源及涌出构成为依据，如果瓦斯涌出量主要来自开采层，则应采用开采层抽放，在开采煤层群时，邻近层的瓦斯涌出量占有很大比例且威胁工作面的安全生产时，则应采用邻近层瓦斯抽放，当工作面后方采空区瓦斯涌出量较大且威胁工作面安全生产时，则应采用老空区抽放。对于瓦斯瓦斯较高的煤层，巷道掘进时，瓦斯涌出量很大，难以用加大风量的办法稀释，可采用掘前大面积预抽或边掘边抽。若围岩瓦斯涌出量大，或者溶洞、裂隙带储存有高压瓦斯并有喷出危险时，应采取围岩瓦斯抽放措施。
3.尽可能采用综合抽放瓦斯方法，以提高抽放瓦斯效果;
4.有利于减少井巷工程量，实现抽放巷道与开采巷道的结合;有利于抽放巷道的布置与维护;
5.有利于提高瓦斯抽放效果，降低抽放成本;
6.有利于钻场、钻孔的施工、抽放系统管网敷设，有利于增加抽放钻孔的瓦斯抽放时间。
因煤层瓦斯压力较大，在施工抽放钻孔时要出现喷孔现象，为了确保施工现场作业人员的安全和防止环境瓦斯浓度超限，应注意以下事项：
1、施工抽放钻孔时，在孔口安装防喷孔装置（煤水、气分离器），将打钻期间所产生的大量瓦斯在有限的空间内进行收集，另外将所产生的水、煤也可以通过该装置导出至指定地点，为打钻创造良好的工作环境。 2、防喷孔装置用DN100的钢管制作，上方焊接1.5寸钢管连接抽放软管至抽放集气箱，并安设阀门以便调节负压，防治因负压太大将煤水带入抽放管路；下方焊接DN100的钢管连接软管将打钻期间的煤水引入循环水箱。孔外管口焊接DN100法兰，再用一片法兰将橡胶皮垫进行固定，皮垫中心开63.5mm的孔让64mm钻杆穿入。附：防喷孔装置示意图
煤矿采掘生产中的几种瓦斯抽放技术
蕤 环 煤矿采掘生产中的几种瓦斯抽放技术 王长江 七台河市煤炭安全生产监督管理局黑龙ｆｒ．－￣台河１ ５４６００ 【摘 要ｌ本文主要阐述了煤矿采掘生产中的采空区卸压瓦斯抽采 技术、特殊条件卸压瓦斯抽采技术和煤巷掘进工作面瓦斯抽采技术等问 题。 【关键词ｌ采掘生产；瓦斯抽放；技术 １ 采空区卸压瓦斯抽采技术 按照煤矿采空区类别，在采煤生产中，瓦斯抽采可分为回采工作面 采空区瓦斯抽采、老采空区瓦斯抽采、报废矿井瓦斯抽采。 １．１密闭抽采方法 密闭抽采法是抽采采空区瓦斯的一种常用和有效方法。此抽采法 把采空区或回采工作面的进、回风巷都加以密闭，密闭墙厚为一至三 米，灌筑砂、泥浆等材料，确保严密不漏风。再把抽采管穿过回风巷的密 闭墙，伸入采空区内进行抽采，伸入以１０ｍ以上为好。抽采时，要对密闭 内的气体成分、浓度、抽采负压等参数经常进行监测与控制，避免增大 漏风造成采空区浮煤自燃。这种方法抽出的瓦斯浓度能达２５％一５０％以 上。 １．２回采采空区插管、埋管抽采方法 回采采空区插管抽采法是将带孔眼的管子在顶板冒落前直接插入 采空区内进行抽采，插入采空区的管子直径在７５ｒａｍ １００ｒａｍ之间，位处 采空区内一端长２ｍ ３ｍ。管壁穿有小孔并用纱网包好，避免抽采中出现 堵塞现象。此管要尽可能靠近煤层顶部，置于瓦斯浓度较高的地点。此 种瓦斯抽采方法抽出的瓦斯浓度一般只有ｌＯ％ ２５％，而操作简单方便、 成本较低。 为了确保抽采效果并对预埋管抽采管口进行控制，应采取以下方 法中的一种。（１）双埋管法。在第一条埋管埋入采空区达３０ｍ时，预埋第 二条管路，此方法的优点在于控制简单，缺点是管材消耗较大。（２）气 动阀门控制法。通过远控实现采空区内部各个抽采管口的气动阀门的 开闭。此方法能节省预埋管路，按实际情况对瓦斯抽采口进行调节。但 需要安设价格相对较高的气动阀门，施工工艺质量要求也很高。（３）远 控胶囊控制法。这种方法基本原理同气动阀门控制法，节省预埋管路， 价格较低，能按具体情况对瓦斯抽采口进行凋节。 １．３Ｎ冒落拱上方打钻抽采法 在开采保护层过程中，在打钻抽采邻近层卸压瓦斯时，同时打钻到 冒落拱上方，主要目的是捕集处于冒落带中的上邻近层和未开采的煤 分层中的瓦斯。孔底应位于直接顶上方５ｍ １０ｍ处。钻孔之间的间距取 １０ｍ ２０ｍ，抽采钻孔的瓦斯浓度为２５％左右，在封孔高度等于开采层厚 度的５－６倍时，瓦斯浓度达到４０％左右。 １．４在基本顶岩石中打水平钻孔抽采法 在涌入采空区的瓦斯来自开采煤层的顶板之上，而顶板为易于 破碎的岩石，打钻抽采存在困难，要采用从回风巷向煤层上部掘一斜 巷，进入稳定的岩层为止；在斜巷的末端作钻场，逆工作面推进方向打 与煤层平行的钻孔，孔径为９０ｍｍ １００ｒａｍ，孔长按实际情况确定，在 １００ｍ左右。从钻孔中心到煤层顶板的距离则取决于直接顶厚度，通常为 ５ｍ １０ｍ。回采工作面在推进中，钻孔底端始终处在冒落拱上部，而孔口 处于负压状态，所以，这种抽采方式能取得较好的抽采效果。利用运输 水平或回风水平的底板岩巷及下部煤层的巷道向采空区打钻，以抽采采 空区瓦斯，抽采钻孔进入采空区的位置要以采空区瓦斯积聚处为宜。 ２、特殊条件卸压瓦斯抽采技术 ２．１埋藏浅、瓦斯含量高的厚煤层或煤层群 埋藏浅、瓦斯含量高的厚煤层或煤层群，有条件时应采用地面钻孔 预抽开采层瓦斯，抽采卸压邻近层瓦斯或抽采采空区瓦斯。 埋藏浅、瓦斯含量高的厚煤层或煤层群，如果煤层透气性好，要采 用地面钻孔预抽煤层瓦斯。从地面垂直施工钻孔至开采煤层，钻孔下套 管护孔，通过地面瓦斯抽采泵站和抽采管路对煤层进行瓦斯预抽，按钻 １５８ ｌ 一 孔抽采半径，确定地面钻孔布置间距。地面钻孔预抽煤层瓦斯技术具有 钻孔施工条件好、孔径大、抽采系统简单、抽采浓度高、流量大的特点， 方便管理维护，对井下生产系统无影响，有利于瓦斯的利用。地面钻孔 预抽煤层瓦斯是煤层气开发的发展方向。 抽采卸压邻近层的地面钻孔设计应考虑开采层对预抽煤层的卸压 影响范围，同时钻孔应充分考虑开采层采动影响，采取预防垮孔及断孔 措施。钻孔通常布置在开采层卸压影响范围中部，或把钻孔垂直部分布 置在开采层采动影响范围外，再水平造孔至卸压煤层。 地面钻孔抽采采空区瓦斯，钻孔施工至开采层冒落带或裂隙带内， 要布置在距工作面回风巷３０ｍ ５０ｍ处，钻孔间距１２Ｏｍ左右。 ２．２瓦斯涌出来源多．分布范围广煤层赋存条件复杂的矿井要采用 多种抽采方法相结合的综合抽采方法。 如某煤层增透瓦斯预抽方法、冒落带瓦斯抽采方法、裂隙带瓦斯抽 采方法、弯曲下沉带瓦斯抽采方法结合，井下抽采与地面煤层气开采结 合，充分利用采动矿山压力导致的岩层活动，以实现井下矿井瓦斯抽采 与有效利用。 ３、煤巷掘进工作面瓦斯抽采技术 ３．１掘进巷遒两帮及迎头的瓦斯抽采 在巷道两帮错口开掘钻场，钻场支架宽为２．４ｍ，高为２．４ｍ，深度 为４ｍ。在用锚网支护时，要在预打抽采孔位置一侧加宽巷道，不需再 做钻场。抽采孔的方向平行于巷道掘进方向。同时，在掘进面迎头布置 ５－６个钻孔抽采迎头前方的卸压瓦斯，减少掘进工作面迎头的瓦斯涌出 量。 巷帮长钻孔的主体要处于巷帮煤体卸压区，避开松动区，以保障安 全生产，缩短抽采瓦斯时间，提高煤巷的掘进速度。经测试表明，钻孔 与巷帮的距离为２．５－４．０ｍ时，抽采效果最佳。 抽采瓦斯量随抽采负压的提高而增大，要提高封孔质量、增加封孔 长度，并适当提高孔口抽采负压。 巷帮长钻孔边掘边抽的优点：抽采不受掘进制约，可截住巷道轮廓 线以外的煤体瓦斯向巷道涌出；可有效预测掘进工作面前方及巷旁小地 质构造的存在。此方法既能减少瓦斯涌出量，消除突出危险性，还能降 低供风量，促进安全生产，提高单进效率。 ３．２掘进工作面穿层钻孔预抽技术 在掘进工作面顶（底）板巷道布置钻场并施工条带或网格状钻孔，孔 间距要按抽采半径确定，沿走向每隔２５ｍ￣３０ｍ施］二一个钻场，布置一组 穿层钻孔，钻孔穿透煤厚，抽采浓度通常在５０％左右，单孔纯量为０．２－ ｌｍ３／ｍｉｎ。穿层钻孔与煤巷掘进工作面超前距要大干２００ｍ，预抽时间 要多于１２０天 （＞＞上接第１５７页） 作为直接接触电击的补充保护，但不能作为基本的保护措施。我国标准 规定的额定漏电动作电流值为：６ｍＡ、１０ｍＡ、３０ｍＡ、５０ｍＡ，１００ｍＡ、 ３００ｍＡ、５００ｍＡ、１０００ｍＡ、３０００ｍＡ等共１５个等级。其中，３０ｍＡ及 以下者属于高灵敏度，主要用于防止各种人身触电事故，３０ｍＡ以上至 １０００ｍＡ者属中灵敏度，用于防止触电事故和漏电火灾；１０００ｍＡ以上者 属低灵敏度，用于防止漏电火灾和监视一相接地事故。漏电保护装置的 选用应考虑多种因素，根据所在环境 工作设备、所需负荷、触电危险程 度等来选取不同的漏电保护装置。
矿井瓦斯抽采的基本方法
第九章 矿井瓦斯抽采的基本方法
本章培训与考核要点：
掌握本煤层，临近层和采空区瓦斯抽采的含义，分类, 布置形式及他点，煤矿瓦斯抽放规范规定，监理抽放瓦斯系 统的矿井必须实施先抽后采或边抽边采。
矿井瓦斯抽采的基本方法分类：
（一） 按抽采瓦斯的来源分为：
1、 本煤层瓦斯抽采（开采层）
2、 临近层瓦斯抽采（上下临近层）
3、 采空区瓦斯抽采（全封闭、半封闭和钻孔）
4、 围岩瓦斯抽采
（二） 按抽采的机理分为：
1、 未卸压瓦斯抽采（本煤层、围岩）
2、 卸压瓦斯抽采（采空区）
（三） 按灰机瓦斯的方法分为：
1、 钻孔抽采（各种钻孔）
2、 巷道抽采（全封闭、半封闭）
3、 综合抽采（巷道与钻孔）
（四） 按钻孔与煤层的关系分为： 1、 沿煤层钻孔
2、 穿层钻孔
（五）钻孔角度分为:
1、 上向孔
2、 下向孔
3、 水平孔
抽采瓦斯方法选择:
未卸压升米
卸压升米
掘进面 采煤面 围岩 掘进面 采煤面 采空区
1、超前预抽 1、顺层钻孔 1、岩层钻孔 1、边掘边抽 1、边米边抽 1、采空区钻
孔
2、顺层钻孔 2、交义钻孔 2、巷道密闭 2、水力割逢 2、临近层钻
孔 2、巷道抽米
3、扇形钻孔 3、穿层钻孔 3、松动爆破 3、高抽巷 3、内外错尾
巷
4、正向钻孔 4、网格钻孔 4、水力压裂 4、卸压钻孔 4、局抽巷
5、巷道密闭 5、地面钻孔 5、控制爆破 5、地面钻孔 5、隅角埋管
第一节 本煤层瓦斯抽采
一、 本煤层瓦斯抽采含义：（开采层）
本煤层瓦斯抽采孔是在煤层开采之前或采掘的同时。用 钻孔或巷道进行该煤层的抽采工作。
二、 本煤层瓦斯抽采的分类：
1、 按抽采机理分为：未卸压和卸压开采
2、 按汇集的方法分为：1、钻孔抽采2、巷道抽采3、 钻孔与巷道抽采
三、 本煤层瓦斯抽采和布置形式及特点：
一、本煤层未卸压抽采：
决定未卸压层抽采效果的关键性因素，是煤层的天然透 气性导致（瓦斯抽采的难易程度表，分三类，容易、可以、 较难抽采）
抽采瓦斯的方法分类
抽采瓦斯的方法分类
更具从时间上、空间上的不同可以分为
采前抽采、采中抽采、采后抽采
本煤层、临近层、采空区、工作面（回采工作面，掘进工作面）抽采
开采层瓦斯抽采
选择瓦斯抽采方法的原则
开采层、邻近层和采空区瓦斯抽采是目前国内外广泛应用的三种煤矿瓦斯抽采办
法。选择合理有效的瓦斯抽采方法需要综合考虑矿井主要瓦斯来源、煤层赋存特征、采
掘布置方式以及煤层开采程序等许多客观因素。经前人不断探索实践,总结出以下五个
选择瓦斯抽采方法的原则首先要与矿井地质条件、煤层基本赋存特征、采掘巷道布置
方式和煤炭开采技术条件相符。其次要考虑煤矿瓦斯涌出主要来源及构成,尽可能应用
综合瓦斯抽采技术来提高抽采效果。然后要做到抽采与采掘巷道相结合,以达到减少井
巷工程量的目的。再次要有助于抽采巷道的布置、维护和维修,己达到降低抽采成本的
目的。最后,应尽量方便于抽采管路的敷设,确保抽采工程的施工安全和增加抽采时间。
、瓦斯抽采方法概述
回采工作面瓦斯来源及构成
工作面瓦斯涌出量构成预测结果表明其一部分来源于开采层煤壁和落煤解析的瓦
斯,另一部分来源于采空区丢煤解析的瓦斯和周围岩层及上下邻近层涌出的瓦斯。工作
面瓦斯主要来源于采空区含采空区丢煤、周围岩层及邻近层和开采层涌出的瓦斯。
采前预抽、边采边抽和强化抽采等方式都属于开采层瓦斯抽采方式。
①采前预抽主要是一项对未卸压的煤层或岩层进行瓦斯抽采的技术手段,它多应
用钻孔技术将被采煤体中的瓦斯在煤层开采之前预先抽采出来。因此说,当煤层透气性
较好的时候,其抽采效果十分显著,而煤层透气性较差时,效果不会很理想。
②边采边抽主要是对已经卸压的煤层进行瓦斯抽采。当综采工作面向前推进的时
候,其前方一定范围内的煤体产生大量裂隙,透气性得到了增加,此时应用倾斜钻孔技
术抽采综采工作面一前方一定范围内煤体中的卸压瓦斯,抽采效果也是明显。
③强化抽采主要针对透气性较差的煤层,该方法采用煤层强化卸压技术如水力
高瓦斯煤矿瓦斯抽放钻工技术操作规程
2011年度上半年钻孔培训教案
王胜奎
前言：
煤矿矿井中瓦斯涌出量很大，靠通风难以稀释排除时，可用抽放的方法,排除瓦斯,减少通风负担。40年代末,中国在抚顺煤田进行抽放瓦斯试验,50年代应用于生产，抽出数量逐年增加。其后阳泉、天府、中梁山、包头、南桐、北票等矿区也陆续开展抽放瓦斯工作。1981年全国一百多个矿井安设了抽放瓦斯设备，每年抽放瓦斯达3亿米3，供给工业、民用燃料和作化工原料，变害为利。
第一节：抽放基本知识
抽放工艺 在地面建立瓦斯泵站，经井下抽放瓦斯管道系统与抽放钻孔连接，泵运转时造成负压，将瓦斯抽出，送入瓦斯罐，或直接供给用户。如抽出瓦斯数量较小，或很不稳定，可直接排放到大气中。
抽放方法 按瓦斯来源不同，可分三类：
①抽放开采煤层本身的瓦斯。开采高沼气厚煤层时，瓦斯主要来自开采层本身。抚顺煤矿在煤巷掘进前，从底板岩石巷道打钻穿透煤层,钻孔中插入钢管并将孔口周围密封,瓦斯从插管中抽出。因抽放超前于掘进、回采，使采掘工作减少了瓦斯威胁，此法又称“钻孔预抽瓦斯”。
②抽放邻近煤层中的瓦斯。在多煤层矿井，用长壁工作面回采时，顶底板岩层和煤层（包括可采层与不可采层）卸压，瓦斯流动性增加，大量涌入工作面，危害生产。通常在回采前打钻孔到顶板或底板的邻近煤层，回采后瓦斯大量流入钻孔，通过孔口插管，将瓦斯抽出。
③抽放采空区的瓦斯。有的矿井采空区大量涌出瓦斯，可在采空区周围密闭墙上插入钢管；也可以从巷道向采空区打钻孔，抽放瓦斯。
在条件适宜时还可从地面钻孔抽放瓦斯。优点是不受井下采煤工作的限制和干扰，钻孔抽放工作可超前于采掘工作，抽放时间较充裕。缺点是钻孔较深，需排除孔内积水。
发展趋势 目前中国瓦斯抽放量只占抽放瓦斯矿井全部涌出量的20％。正在研究瓦斯流动规律，加大煤层的透气性和改进抽放工艺，进一步提高瓦斯抽放量。 矿井瓦斯抽放原因
在煤矿中，一般用通风方法将井下涌出的瓦斯冲淡到安全浓度以下。但是，如瓦斯涌出量很大，只靠通风方法排除瓦斯是困难的，甚至在经济上不合理，在技术上也不可能，这就需要采用抽放瓦斯的办法来解决。
矿井瓦斯抽放
1 矿井瓦斯抽放
浓度超过57%，能使空气中氧浓度降低至10%以下。每m3瓦斯的燃烧热为3.7×107J，相当于1～1.5Kg烟煤。游离瓦斯量的大小与储存空间的容积和瓦斯压力成正比，与瓦斯温度成反比。煤体中瓦斯含量是一定的，但游离与吸附状态可互相转换，主要取决于温度和压力以及煤体中水分等条件的变化。当温度降低或压力升高时，一部分瓦斯将由游离状态转化为吸附状态，这种现象叫吸附。反之，如果温度升高或压力降低时一部分瓦斯就由吸附状态转化为游离状态，这种现象叫解附。现今开采深度内，游离瓦斯只占总量的10%左右。在300m～100m开采范围内游离瓦斯只占总量的5%～12%。但是在断层、大的裂隙、孔洞和砂岩内，瓦斯主要以游离瓦斯状态赋存。煤层瓦斯垂直分带：当煤层直达地表或直接为透气性较好的第四系冲积层覆盖时，由于煤层中瓦斯向上运移和地面空气向煤层中渗透，使煤层中的瓦斯呈现出垂直分带特征。一般煤层由露头自上而下分为四个带：CO2～N2带、N2带、N2～CH4带、CH4带，前三个带总称为瓦斯风化带。鱼田堡煤矿瓦斯风化带下部边界深度:30m, 南桐煤矿瓦斯风化带下部边界深度:60m, 南桐煤矿（直属一井）瓦斯风化带下部边界深度:90m.
影响煤层瓦斯含量的因素
1. 煤的吸附特性
2. 煤层露头
3. 煤层的埋藏深度
2 4. 围岩透气性
5. 煤层倾角：埋藏深度相同时，煤层倾角越小，瓦斯含量越大。因为瓦斯沿水平方向流动比垂直方向流动容易。
6. 地质构造：地质构造是影响煤层瓦斯含量的最重要的因素之一，构造主要有背斜、煤包、断层，以及考虑瓦斯是否有来源、有去处等。
7. 水文地质条件：虽然瓦斯在水中的溶解度很小，但长时间煤层中有较大的含水裂隙或流通的地下水通过时，也能从煤层中带走大量瓦斯，降低瓦斯含量。而且，地下水还会溶蚀并带走围岩中的可溶性矿物质，从而增加煤系底层的透气性。
煤层内的瓦斯压力
煤层的瓦斯压力：是处于煤的裂隙和孔隙中的游离瓦斯分子热运动撞击所产生的作用力。
瓦斯抽放管理安全技术措施(5篇范文)
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