04碎石桩
碎石桩施工方法工艺
工作行为规范系列碎石桩施工方法工艺（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-18284碎石桩施工方法工艺Construction method of gravel pile说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
碎石桩施工方法及工艺1、施工方法本标段碎石桩设计桩长12m，间距2-2.5米，桩径80厘米(见碎石桩布置示意图)，共54408米，分布于线路K5+750至K6+650区域。
结合本项目的特点和工程数量及工期要求，拟定采用DZ60型履带式振动沉管打桩机(见振动打桩机示意图)4台套，施工人员40名，实行两班倒制，全断面施工，利用60天时间完成碎石桩的施工任务，为路基填筑创造条件，保证合同工期顺利实施。
2、施工工艺碎石桩施工工艺流程见碎石桩施工流程图和作业图，施工顺序为:振动成桩机操作方法:a.桩管就位，闭合桩靴。
b.开启振动机，把沉管沉入设计深度c.套管入土后，将料斗插入桩管，向管内灌一定量的碎石。
d.再浆套管提升到规定高度，套管内的碎石被压缩空气从套管内压出，排卸碎石料。
e.继续将套管沉入规定深度，并加以振动。
使排出的碎石振密，碎石再一次挤压周围土体。
f.再一次灌碎石于套管内，把套管提升到规定高度。
g.将以上c-f工序重复多次，一直打到地面预定标高。
3、技术要求及标准(1)填料，所用的碎石应由未风化的干净砾石或扎制碎石而成，粒径20-50mm。
填料中含泥量不得大于5%，并不宜含有大于50mm的颗粒。
(2)碎石桩施工结束，应间隔一定时间再进行质量检验。
对饱和性粘土待孔隙水压力基本消散后进行，间隔时间宜为1-2周，对其它土可在施工结束后3-5天。
(3)碎石桩处理地基采用标准贯入、静力或动力触探等方法检验桩及桩间土的挤密质量，以不少于设计要求为合格。
桩间土质量的检测位置应在三角形或正方形的中心。
(4)复合地基载荷试验，试验桩的数量按设计频率检验，但不少于3根，当满足极差不超过平均值30%时，可取平均值为复合地基的承载力标准值。
碎石桩的施工方案完整
碎石桩的施工方案完整碎石桩施工是一种常见的地基加固方法，适用于土质松软、草坪或沼泽地等地形条件较差的区域。
下面是一份完整的碎石桩施工方案，包括材料准备、设备配置、施工步骤和质量控制等内容。
1.材料准备：- 碎石：选择适合地理和土壤条件的碎石材料，一般要求粒径为50-150mm。
-水泥：用于制作混凝土砌块，一般使用标号为P.O42.5的普通硅酸盐水泥。
-钢筋：用于加固桩身，根据地基承载力要求和设计要求选用适当直径和长度的钢筋。
-砼搅拌机、碎石机、吊车等设备：用于现场施工作业。
2.设备配置：根据施工规模和地形条件，配置相应的设备和工具。
主要包括砼搅拌机、碎石机、吊车、挖掘机和钢筋加工机等。
同时还需配备必要的安全设备，如安全帽、安全绳、护目镜等。
3.施工步骤：-土方开挖：根据设计要求，在桩基位置挖掘适当大小的基坑，清除松散土壤和垃圾，确保基坑底部平整。
-扎线定位：使用放线仪器对桩基进行精确定位，确保桩基的位置和高程符合设计要求。
-挖孔：使用挖掘机进行挖孔作业，根据设计深度和直径要求进行挖掘。
挖出的土方要及时清理，确保孔内壁面光滑。
- 碎石填充：将挖出的土方清除后，逐层向孔内填充碎石，每层碎石的厚度一般为200mm左右。
填充碎石的过程中需用振动器或水平板压实，确保填充密实。
-浇筑砼砌块：在碎石填充到一定高度后，进行砼砌块浇筑。
将水泥、砾石和骨料按一定比例混合均匀，倒入砌块模具中，用振动器震实，并在顶部安装钢筋。
-桩身加固：砼砌块浇筑完成后，在顶部的砌块上钻孔，并根据设计要求加固钢筋。
将钢筋的一部分延伸至地表以上，用于与上部结构连接。
-施工完工：待砼砌块充分干燥和固化后，施工完工。
如有必要，对施工现场进行清理、平整和恢复。
4.质量控制：-控制碎石质量：对选用的碎石材料进行质量检验，并确保其符合设计要求。
如有必要，进行实验室试验以评估碎石的力学性能。
-控制土方开挖：准确控制基坑的开挖范围和深度，确保基坑底部的平整度和水平度。
水泥粉煤灰碎石桩
水泥粉煤灰碎石桩
水泥粉煤灰碎石桩是一种新型的桩基础形式，它是通过将水泥、粉煤灰和碎石混合制成的桩体，用于地基加固和承受建筑物的重量。
它的出现在很大程度上解决了地基加固工程中传统桩基础所存在的问题。
水泥粉煤灰碎石桩的优点非常明显，首先它的强度非常高，能够比较好地承受建筑物的重量，其次，它的防水性能也比较好，可以有效地防止地下水的渗透。
此外，水泥粉煤灰碎石桩的形式非常适合复杂土层，不需要进行复杂的施工，而且还可以节约一定的时间和成本。
水泥粉煤灰碎石桩的制作非常简单，首先要准备好水泥、粉煤灰和碎石等材料，然后按照一定比例进行混合，最后再进行振动压实，制成一个坚实耐用的桩体。
对于桩的长度和直径等参数，需要根据地基的情况而定，通常的设定为10米-15米左右。
水泥粉煤灰碎石桩广泛应用于建筑工程中，在超高层和大型厂房等建筑工程中使用较为普遍。
根据不同的建筑环境和工况，可以采取不同的桩基础方案。
对于水泥粉煤灰碎石桩的施工，需要选择有经验的建筑公司，凭借专业的技术和设备，可以快速、高效地完成相关工程。
在施工过程中需要注重安全措施，尽量减少施工对周围环境的影响。
总的来说，水泥粉煤灰碎石桩是一种非常实用的桩基础形式，它的优点在于强度高、防水性能好、适用范围广泛，对于地基加固和承担建筑物负载方面都有着非常显著的作用。
未来，在建筑工程中的应用也将更加广泛和普及化。
港口工程碎石桩施工规范(3篇)
第1篇一、概述碎石桩是一种常用的地基加固方法，广泛应用于港口工程中。
本规范旨在规范港口工程碎石桩施工过程，确保施工质量，提高地基承载力和稳定性。
二、施工准备1. 施工前，应进行现场调查，了解地质条件、水文情况、周边环境等，确定施工方案。
2. 施工单位应具备相应的资质和施工经验，熟悉碎石桩施工工艺和规范要求。
3. 施工设备应满足施工要求，包括振动沉管、碎石桩机、装载机、挖掘机等。
4. 施工材料应符合国家相关标准，包括碎石、水泥、钢筋等。
三、施工工艺1. 桩位放样：根据设计图纸，按照等边三角形布置桩位，确保桩间距及布置形式。
2. 桩孔开挖：采用振动沉管或螺旋钻机进行桩孔开挖，确保桩孔垂直度。
3. 碎石填充：将碎石、水泥等材料按照设计要求进行混合，装入桩孔中。
4. 振动沉管：振动沉管插入桩孔，振动频率、留振时间、反插深度等参数根据成桩试验确定。
5. 碎石桩施工：按照规定的施工顺序进行施工，整个段落采用跳打形式，并由外缘向中心进行。
6. 施工记录：操作人员应记录施工开始时间、结束时间、成桩深度、碎石灌入量及电机的工作电流值，同时注意各种参数的变化。
四、施工质量控制1. 桩位放样：严格按照设计图纸进行放样，确保桩间距及布置形式。
2. 碎石材料：采用1～2～3自然级配，含泥量不大于5%，且粒径不大于4cm。
3. 施工顺序：按规定的施工顺序进行施工，整个段落采用跳打形式，并由外缘向中心进行。
4. 振动频率、留振时间、反插深度、桩管提升的高度和速度：根据成桩试验确定，确保桩身的连续性。
5. 桩身质量：检测桩身的质量是否能达到设计要求，确保地基承载力。
五、施工安全1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工设备应定期检查、维护，确保设备正常运行。
3. 施工过程中，操作人员应严格遵守操作规程，防止意外事故发生。
六、验收1. 施工完成后，应进行桩身质量检测，确保达到设计要求。
2. 验收合格后，方可进行上部结构施工。
碎石桩及CFG桩
3.碎石桩与CFG桩
CFG桩刚性桩与碎石桩不同，一股情况下不仅可全 桩长发挥桩的侧阻，桩端落在好土层也可很好地发 挥端阻作用。若将碎石桩加以改造，使其具有刚性 桩的某些性状，则桩的作用会大大加强，复合地基 承载力将会大大提高。 CFG桩属高粘结强度桩，它与素混凝上桩的区别 仅在于桩体材料的构成不同，而在其受力和变形特 性方面没有什么区别，因此这里是把CFG桩做为高 粘结强度柱的代表进行研究。复合地基性状和设计 计算，对其它高粘结强度桩复合地基都适用。
i 1 n
（3）桩体试块抗压强度平均值应满足下式要求：
5.变形计算
地基处理后的变形计算应按现行国家标准《建 筑地基基础设计规范》GB 50007的有关规定执行。 地基变形计算深度应大于复合土层的厚度，并符 合现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB 50007中地基变形计算深度的有关规定。 沉降量的组成： ①复合土层的变形量； ②下卧层变形； ③褥垫层变形。
第二节 材料配比及力学性能
各种材料之间配合比对混合料的强度和易性的影响 ⑴石屑掺量的影响 ①对强度的影响：碎石料之间为点接触，接触比 表面积小，桩体抗剪强度较低。掺入中等粒度的石屑 后，级配变得良好，增大基础比表面积，提高桩体的 抗剪强度； ②石屑率存在一个最佳值，过大或过小对塌落度 和强度都不利，最佳值在25～30％范围内。 ⑵不同水泥、粉煤灰掺量的影响 ①对于某一石屑率，不同水泥、粉煤灰掺量得出 的混合料的立方抗压强度R28与灰水比C/W成正比； ②增加粉煤灰的掺量，要保证30mm的塌落度， 混合料需水量要增加。
4. CFG桩的发展
该技术已在全国22个省、市广泛推广应用，据不 完全统计，截止到2002年该技术已在1000多个工程 中应用。和桩基相比，由干CFG 桩材料可以掺入工 业废料粉煤灰、不配筋以及充分发挥桩间士的承载 能力，工程造价一般为桩基的1／3～1／2，经济效 益和社会效益非常显著。 特别是近几年，该技术己在北方地区的高层建筑 地基处理中应用，2001年前北京和河北地区已有近 300余栋高层建筑地基处理采用了CPG桩加固技术， 其中大多数为20-30层，31～35层的超高层建筑有 15幢。由于 CFG桩复合地基技术具有施工速度快、 工期短、质量容易控制、工程造价低廉的特点，目 前已成为最遍的地基处理技术之一。
碎石桩
碎石桩水泥粉煤灰碎石桩施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于多层和高层建筑工程地基等采用水泥粉煤灰碎石桩进行地基处理的工程。
2 施工准备2.1 材料要求和配合比2.1.1 材料要求2.1.1.1 碎石：粒径为20～50mm，松散密度1.39t/m3，杂质含量小于5%2.1.1.2 石屑：粒径为2.5～10mm，松散密度1.47t/m3，杂质含量小于5%。
2.1.1.3 粉煤灰：利用III级粉煤灰。
2.1.1.4 水泥：用425#普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。
2.1.2 混合料配合比根据拟加固场地的土层情况及加固后要求达到的承载力而定。
水泥、粉煤灰、碎石混合料按抗压强度相当于C7-C1,2低强度等级混凝土，密度大于2000Kg/m3，掺加最佳石屑率（石屑量与碎石和石屑总重之比）约为25%的情况，当w/c （水与水泥用量之比）为1.01～1.47，F/c（粉煤灰与水泥重量之比）为 1.02～1.65，混凝土抗压强度约为8.8～14.2Mpa。
2.2 主要工机具桩成孔，灌注一般采用振动式沉管打桩机架，配DZJ90型变距式振动锤，亦可采用履带式起重机，走管式或轨道式打桩机，配有挺杆，桩管。
桩管外径分φ325mm,φ377mm；螺旋钻孔机，分为履带式L2型，汽车式Q2-4型，配备混凝土搅拌机及电动气焊设备及机动翻斗车，手推车，吊车等机具。
2.3 作业条件2.3.1 岩土勘察报告，基础施工图纸，施工组织设计齐全。
2.3.2 地面上的建筑物，地下管线，电缆，旧基础等已全部拆除，沉管振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。
2.3.3 施工场地已平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。
2.3.4 轴线控制桩及水准基点桩已设置并编号，且经复核，桩位置已经放线并标识。
2.3.5 已进行成桩，夯填工艺和挤密效果检验，确定有关施工工艺参数，并对试桩进行了测试，承载力挤密效果符合设计要求。
强夯碎石桩案例
强夯碎石桩案例强夯碎石桩是一种常用的地基加固技术，通过用高频振动锤将石子推入地下，形成碎石桩，用以增加地基的承载力和稳定性。
以下是一些关于强夯碎石桩的案例，展示了该技术在不同工程项目中的应用和效果。
1. 案例一：某高层建筑地基加固某高层建筑项目在进行基坑开挖时，发现地下土层较松散，无法满足建筑物的承载需求。
为此，采用了强夯碎石桩技术进行地基加固。
经过施工后，碎石桩的形成有效提高了地基的承载力，确保了建筑物的安全性。
2. 案例二：某桥梁基础处理某桥梁项目在进行桥墩施工前，对原有地基进行检测，发现地下土层有较高的含水量和较低的承载力。
为了确保桥梁的稳定性，采用了强夯碎石桩技术进行地基处理。
通过碎石桩的形成，有效增加了地基的承载力和稳定性，确保了桥梁的安全使用。
3. 案例三：某港口码头扩建某港口码头项目需要进行扩建，但原有地基承载力不足。
为了满足新码头的使用需求，采用了强夯碎石桩技术进行地基加固。
经过施工后，碎石桩的形成增加了地基的承载力，为新码头提供了稳定的基础。
4. 案例四：某道路拓宽工程某道路拓宽工程需要对原有土地进行加固，以满足道路交通的需求。
由于地下土层较松散，采用了强夯碎石桩技术进行地基处理。
碎石桩的形成有效提高了地基的承载力和稳定性，为道路拓宽工程提供了可靠的基础。
5. 案例五：某海岸防护工程某海岸防护工程需要对岸边的土地进行加固，以防止海浪侵蚀和土地滑坡。
采用了强夯碎石桩技术进行地基加固，通过碎石桩的形成，增加了土地的稳定性和抗浪能力，确保了海岸防护工程的有效实施。
6. 案例六：某工业厂房基础处理某工业厂房项目在进行基础施工前，发现地下土层较松散，无法满足厂房的使用需求。
为了确保厂房的稳定性，采用了强夯碎石桩技术进行地基处理。
经过施工后，碎石桩的形成提高了地基的承载力和稳定性，为工业厂房提供了可靠的基础。
7. 案例七：某地铁隧道工程某地铁隧道工程需要对地下土层进行加固，以确保隧道的稳定性和安全性。
碎石桩桩间距及复合地基承载力的计算
二、振冲碎石桩复合地基承载力特征值的确定
fspk=m*f
pk+（1-
m）*fsk
等边三角形 =
210.469 kpa
正方形
=
202.210 kpa
矩形
=
191.768 kpa
fpk=
300 kpa
桩体承载 力特征值
处理后桩
fsk=
150 kpa
间土承载
力特征值
等边三角形
m=d²/de² =
0.4031242
正方形
m=d²/de² =
0.3480652
矩形
m=d²/de² =
0.2784522
S=
1.2 米
S1=
1.2 米
S2=
1.5 米
面积置换 率 面积置换 率 面积置换 率 桩间距 矩形纵间 距 矩形横间 距
地基挤密 后要求达 到的相对 密实度， 取0.7～ 0.85
一根碎石 桩承担的 处理面积 碎石桩的 截面积 面积置换 率 碎石桩的 直径
Esp=[1+m (n-1)]Es = m=
0.8 米 1.26 米 1.356 米
一根桩分 担的处理 地基面积 的等效圆 直径
1.516054 米
220 kpa 0.4
3.5
110 kpa
桩土应 力比取2 ～4，原 土强度低 取大值， 反之取小 值。
7.4 Mpa 0.4
桩土应
力比，粘
土取2～
4，粉土
一、振冲碎石桩间距的确定
1、松散粉土和砂土地基
等边三角形布置
S=0.95*ξ*d*SQRT((1+e0)/(e0-e1))
=
4.045 米
碎石桩加固地基施工工艺标准
碎石桩加固地基施工铁道工程1403陈印亮辜竑橦苏威碎石桩加固地基施工工艺标准1 适用范围碎石桩适用于挤密松散砂土、素填土与杂填土等地基,对于饱与黏性土地基上主要不以变形为控制得工程也可采用碎石桩置换。
碎石桩加固地基一般用于加固路堤、工民建构筑物、港湾构筑物、土工构筑物、材料堆场等地基。
地基加固深度一般为7~8。
2 主要应用标准与规范2、0、1 中华人民共与国行业标准《公路工程质量检验评定标准》(土建工程)(FTGF80/1—2004)。
2、0、2 中华人民共与国行业标准《公路路基施工技术规范》(JGJ79—2002)。
2、0、3 中华人民共与国行业标准《建筑地基处理技术规范》(JGJ79—2002)。
2、0、4 中华人民共与国行业标准《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》(JTJ017—96)。
3 施工准备3、1 技术准备熟悉图纸,摸清地质情况与现场条件;编制碎石桩施工组织设计,确定碎石桩施工顺序,安排好施工进度与劳动组织;向施工技术人员交底以便全面理解设计意图对班组与操作人员进行技术安全交底。
3、2 施工机械设备准备振动打桩机、装石料斗等;通过吊钩、缓冲器吊起,沿着导杆上下移动;为了使碎石有效地排出或套管易于沉入,还要配高压空气得喷气装置;辅助设备有起重机、装截机、空压机等。
3、3 材料准备碎石。
碎石级配以自然级配为宜,最大粒径不宜超过成孔直径得1/12~1/10,且不超过8cm,含泥量不大于5%。
3、4 作业条件3、4、1 场地平整,清除路基范围内杂草、树根、耕种土等。
做好场地临时排水系统,施工便道畅通。
3、4、2 合理配置施工人员,并应经过培训,全面了解工程概况,技术、质量要求。
4 施工工艺碎石桩法加固地基施工可采用振动成桩法或锤击法两种施工方法。
常采用振动沉桩法施工。
施工前应进行成桩挤密试验,桩数宜为7~9根。
如发现质量问题不能满足设计要求时,应调整桩间距、填碎石量等有关参数,重新试验或优化、改变设计。
碎石桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，总建筑面积约30万平方米，包括住宅、商业、办公等多种业态。
本工程地基基础采用碎石桩加固，以提高地基承载力，减少地基沉降。
二、施工准备1.施工组织设计（1）施工组织机构成立碎石桩施工项目部，负责碎石桩施工的全面管理工作。
（2）施工人员组织一支具有丰富施工经验的专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
（3）施工设备根据工程规模，配备相应的施工设备，如打桩机、振动锤、挖掘机、装载机、压路机等。
2.施工材料（1）碎石：采用粒径为20-50mm的碎石，级配良好，含水率控制在5%以内。
（2）水泥：采用强度等级为32.5MPa的普通硅酸盐水泥。
（3）砂：采用中砂，含水率控制在3%以内。
（4）钢筋：采用HRB400级钢筋。
3.施工工艺（1）施工流程：施工准备→桩位放样→钻孔→碎石灌入→振实→封桩。
（2）施工方法：采用振动沉管法进行碎石桩施工。
三、施工步骤1.施工准备（1）现场测量：根据设计图纸，进行现场测量，确定桩位。
（2）材料准备：准备碎石、水泥、砂、钢筋等施工材料。
（3）设备准备：检查打桩机、振动锤、挖掘机、装载机、压路机等设备，确保设备正常运行。
2.桩位放样（1）根据设计图纸，确定桩位。
（2）采用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确。
3.钻孔（1）采用振动沉管法进行钻孔。
（2）钻孔深度应满足设计要求，孔径应大于设计桩径。
4.碎石灌入（1）将碎石、水泥、砂按一定比例混合，制成碎石桩料。
（2）将碎石桩料灌入孔内，灌入量应满足设计要求。
5.振实（1）采用振动锤对碎石桩进行振实。
（2）振实过程中，注意观察振实效果，确保碎石桩密实。
6.封桩（1）将碎石桩顶部土方回填，进行压实。
（2）采用土工布或塑料薄膜进行封桩，防止水分流失。
四、质量控制1.材料质量：严格控制碎石、水泥、砂等材料的质量，确保满足设计要求。
2.施工过程：严格执行施工工艺，确保施工质量。
3.检测：施工过程中，对碎石桩进行检测，包括桩长、桩径、桩身质量等。
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碎石桩施工方法
分类 施工方法 成桩工艺
振冲挤密 振冲器水冲成孔，振动密实填料
适用土类
砂土，非饱和黏土杂 填土
挤密法 沉管法 干振法
振冲置换
沉管成孔，振动密实成桩
振孔器成孔，振孔器密实 振冲器振动水冲成孔 沉管且钻孔取土成孔，锤击填料
置换法
钻孔锤击
饱和土
振动气动
压缩气体成孔，振动或锤击填料
沉管成孔，振动或锤击填料 重锤夯击成孔 饱和软粘土
N 63.5 N cr N cr N 0 [0.9 0.1(d s d w )] 3
c
标准贯入击数基准值
烈度
7
近振 6
8
10
9
16
远振
8
12
液化判别
N1 mNp (1 m) N s
注意事项
注意事项
1、标贯试验离散，要求检测钻孔大于5个，每土层15个 标贯以上； 2、粘粒含量大于20％的砂砾类土，会影响挤密效果； 3、粘土夹层，检测一般要求大于30天； 4、表层1－2m范围内进行在处理
砂桩桩设计
1、桩间距
原 面 地 h
H s d/2 d H-h
d/2
砂石桩加密效果示意图
砂性土的设计计算
砂石桩挤密作用和振密作用产生地基体积 压缩V，根据几何关系可以得到
3 2 V d ( H h) s h 4 2
2
1
式中 d－砂石桩直径(m)； h－振密作用产生的竖向变形(m)，当挤 密下降时，取正值；当隆起上抬时，取负值。
排土法 沉管法
强夯置换
其他 方法
水泥碎石桩 碎石内加水泥或膨胀土
裙围碎石桩 裙桩周围设置刚性裙围 袋装碎石桩 碎石带入土工聚合物
饱和软粘土
vibrocasing
(5) Environment
%
二、砂桩
砂桩常用的成桩方法有振动成桩法和冲 击成桩法。 振动成桩法是使用振动打桩机将桩管沉入 土层中，并振动挤密砂料。 冲击成桩法是使用蒸汽或柴油打桩机将桩 管打人土层中，并用内管夯击密实砂填料， 实际上这也就是碎石桩的沉管法。 因此，砂桩的成桩方法对于砂性土相当 于挤密法，对粘性土则相当于排土成桩法。
(三)粘性土地基设计
2、单桩承载力 Brauns Method(1978): Ppmax=20.75Cu 其中： Φp=380 [35~450] Ppmax= 单桩极限承载力 经验公式： Ppmax=Kpσrl 为什么
粘性土地基设计
复合地基承载力 P=[m(n-1)+1]ps 其中 m=Ap/A n=pp/ps
CPT（液化地基碎石 桩）
SPT（液化地基碎 石桩）
CPT（液化土与软土交 互地基碎石桩）
支墩
荷 载
次梁
百分表
主梁
基准梁
试坑
千斤顶
承压板
原位荷载试验装置
反压重物
反力梁
千斤顶 百分表 荷载板
基准梁
原位荷载试验装置
（二）对粘性土加固机理
对粘性土地基（特别是饱和软土），碎（砂）石 桩的作用不是使地基挤密，而是置换。碎石桩置换法 是一种换土置换，即以性能良好的碎石来替换不良地 基土；排土法则是一种强制置换，它是通过成桩机械 将不良地基土强制排开并置换，在地基中形成具有密 实度高和直径大的桩体，它与原粘性土构成复合地基 而共同工作。桩体应力和桩间粘性土应力之比值称为 桩土应力比，一般为2~4。 总之，碎（砂）石桩作为复合地基的加固作用， 除了提高地基承载力、减少地基的沉降量外，还可用 来提高土体的抗剪强度，增大土坡的抗滑稳定性。
(三)粘性土地基设计
1、计算用的参数 （1）不排水抗剪强度 由不排水抗剪强度判断加固方法的适用性，还可选 定桩的间距，预估加固后的承载力和施工难易程度。 （2）桩的直径 桩的直径与土类及其强度、桩材粒径、施工机具类 型、施工质量等因素有关 （3）桩体内擦角摩擦角
不同材料，桩体内摩擦角取值不一样。
（4）面积置换率
砂性土的设计计算
砂性土的设计计算
砂性土的设计计算
砂石桩应用于松散砂土或粉土地基处 理时，考虑挤密作用和振密作用，桩位按等 边三角形平面布置。因此，加固处理后的土 体体积减小V
V vV0
V
V0
式中
e0 e1 1 e0
3 2 s H 2
则有
V e0 e1 3 2 s H 1 e0 2
四、碎（砂）石桩
1、概述
一、碎石桩 碎石桩（Stone Column Pile) 和砂桩 （Sand Pile）总称为碎（砂）石桩，国外又 称粗颗粒土桩（Granular Pile） ，是指用 振动、冲击或水冲等方式在软弱地基中成孔 后，再将碎石或砂挤压入已成的孔中，形成 大直径的碎（砂）石所构成的密实桩体。
2、加固原理
（一）对松散砂土加固原理
（二）对粘性土加固机理
（一）对松散砂土加固原理
碎石桩和砂桩挤密法加固砂性土地基的主要目的是提 高地基土承载力、减少变形和增强抗液化性。 1 ．挤密作用 对沉管法或干振法，有效挤密范围可达3~4倍桩直径。 对振冲挤密法，使地基承载力大幅度提高，一般可提高2~5 倍。 2 ．排水减压作用 碎石桩加固砂土时，桩孔内充填碎石（卵石、砾石） 等反滤性好的粗颗粒料，在地基中形成渗透性能良好的人工 竖向排水减压通道，可有效地消散和防止超孔隙水压力的增 高和砂土产生液化，并可加快地基的排水固结。 3 ．砂基预振效应 经过预振的试样发生液化，所需施加的应力要比施加 未经预振的试样引起液化所需应力值提高46％。
质量检验
CPT SPT Plate load test (PLT) SASW Cross-hole shear wave velocity tests
挤密碎石桩、砂桩，液化土地基、液化土与软土交互地基
成桩前后进行SASW法、CPT、SPT
碎石桩（液化地基 ）
碎石桩（交互地基）
砂桩(交互地基）
f spk mfpk (1 m) f sk
f spk [1 m(n 1)] f sk
沉降计算
复合模量法 Esp=[1+m(n-1)]Es 沉降折减法 b=1/[1+m(n-1)]
稳定性分析
施工方法
一、振冲法（振冲器与高压水流） 振冲挤密 振冲置换 概念： 留振时间 密实电流 填料量 二、沉管法 振动成桩与冲击成桩
(三)粘性土地基设计
1、计算用的参数 （4）面积置换率 面积置换率为桩的截面积Ap与其影响面积Ａ之比， 用m表示。 M是表征桩间距的一个指标，m越大，桩间距越小。
面积置换率： 等边三角形： 正方形：
m d /d e
2
2
矩形：
d e 1.05l d e 1.13l
d e 1.13 l1 l2
三 、设计计算 （一）一般设计原则
1、加固范围(大于基础宽度) 2、桩位布置(如图) 3、加固深度(P58的五条要求) 4、桩径(据设备而定) 5、材料(视当地材料而定) 6、垫层(厚度)
三 、设计计算 （二）砂性土设计计算
挤密的角度考虑地基加固设计的问题，根据要求（承载 力、沉降和抗液化）得到设计的密实度，孔隙比，部桩， 桩径和桩间距。
砂性土的设计计算
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
整理后得
s d
H h e0 e1 H h 1 e0
一般设计中不考虑振密作用，即h=0，则
s d
式中为计算参数 当砂石桩平面布置等边三角形时，=0.95； 当采用矩形布桩时，则计算参数=0.89， 而表达式形式不变。
1 e0 e0 e1
液化判别