陶瓷滚压成型自动生产线运泥条机构设计任务书
辊道窑窑炉设计
辊道窑窑炉设计辊道窑窑炉设计1 前言陶瓷窑炉可分为两种:一种是间歇式窑炉,比如梭式窑;另一种是连续式窑炉,比如本设计书设计的辊道窑。
辊道窑是当代陶瓷工业的先进窑炉，我国70 年代开始已陆续应用于日用陶瓷工业、建筑陶瓷工业。
80 年代后，滚到窑已广泛地用于我国建陶工业中。
辊道窑由于窑内温度场均匀，从而保证了产品质量，也为快烧提供了条件；而快烧又保证了产量，降低了能耗。
产品单位能耗一般在2000～3500 kJ/kg ，而传统隧道窑则高达5500～9000 kJ/kg 。
所以，辊道窑是当前陶瓷工业中优质、高产、低消耗的先进窑型，在我国已得到越来越广泛的应用。
烧成在陶瓷生产中是非常重要的一道工序。
烧成过程严重影响着产品的质量，与此同时，烧成也由窑炉决定。
在烧成过程中，温度控制是最重要的关键。
没有合理的烧成控制，产品质量和产量都会很低。
要想得到稳定的产品质量和提高产量，首先要有符合产品的烧成制度。
然后必须维持一定的窑内压力。
最后，必须要维持适当的气氛。
通过对其窑炉结构和控制的了解，借鉴经验数据，本文设计的辊道窑，全窑长200 米，内宽2.81米，烧成温度是1180 摄氏度，燃料采用天然气，单位质量得产品热耗为2543.6 kJ/kg。
热效率高，温度控制准确、稳定，传动用电机、链传动和齿轮传动结构，联接方式主要采用弹簧夹紧式，从动采用托轮磨擦式，传动平衡、稳定，维护方便，控制灵活。
经过紧张的三周，有时候，特别是画图时，对于没有经过训练的我们来说，很是不容易，进入状态时饭也顾不上吃，叫外卖，夜以继日的，就像绣花一样，不经历还真不知道这其中的滋味，我想这次的窑炉设计实习，给予我们的不仅仅是设计的本身，还让我们知道什么是细致，什么叫技术。
在此，特别感谢周露亮、朱庆霞、孙健、李杰几位老师的细心指导，没有他们的指导，我们就无从下手。
由于水平所限，设计书中一定有不少缺点和不足之处，诚挚地希望老师批评指正。
2 设计任务书一、设计任务:日产10000 平米玻化砖辊道窑设计设计任务：日产10000 平米玻化砖天然气辊道窑炉设计（一）玻化砖1．坯料组成（%）：SiO2 Al2O3 CaO MgO Fe2O3 K2O Na2O I.L68.35 16.27 2.30 2.65 0.85 1.76 2.15 4.852．产品规格：400×400×8mm，单重3 公斤/块；3．入窑水分：＜1%4．产品合格率：95%5．烧成周期：60 分钟（全氧化气氛）6．最高烧成温度：1180℃（温度曲线自定）（二）燃料天然气CO H2 CH4 C2H4 H2S CO2 N2 O2 Qnet(MJ/Nm3)0.2 0.2 95.6 3.5 0.3 0.1 0.1 0 41.58（三）夏天最高气温：37℃3 窑体主要尺寸的确定3.1 窑内宽的确定产品的尺寸为400×400×10mm，设制品的收缩率为8%。
产600万m2陶瓷抛光砖设计任务书
年产600万m2陶瓷抛光砖设计任务书摘要该课程设计是年产600万m2陶瓷抛光砖工艺初步设计。
由于近年来渗花抛光砖备受关注,特别是加快城市化建设和全面奔小康社会等政策的出台,给渗花抛光砖带来了新的活力和生机,所以本次设计为选择渗花抛光砖的工厂工艺设计。
本次课程设计严格按照老师所给任务书去完成，通过查找资,结合所学知识和实习经验，并根据市场前景选择产品的种类和工厂所在地,合理选择工艺流程和设计指标,采用国内先进生产技术及生产设备,机械化、自动化装备水平合理,进行了坯料配方计算、物料衡算、设备选型计算和厂址选择。
关键词:抛光砖,工艺,物料衡算,设备选型AbstractThis course is designed to produce 6 million ceramic polishing brick process preliminary design.Due to ooze to spend polishing brick has attracted much attention in recent years, especially to speed up the urbanization construction and running of a well-off society in anall-round way and other policies, to ooze to spend polishing brick brought new vigor and vitality, so the design for choosing ooze to spend polishing brick factory process design.The curriculum design in strict accordance with the teacher give commitments to achieve, by looking for information, combining with the knowledge and practice experience, and according to the types of market prospects choose products and factory location, reasonable selection process flow and design index, USES the domestic advanced production technology and production equipment, mechanization and automation equipment level is reasonable, the blank1ingredients, material balance calculation, equipment selection and siteselection.Key words:Polishing Brick, Process, Material Balance, Equipment Type Selection2目录前言 (5)第1章总论部分 (6)1.1 设计数据 (6)1.2 设计依据 (6)1.3 设计原则 (6)第2章制备与工艺选择 (7)2.1 原料组成与计算 (7)2.1.1 坯体组成 (7)2.1.2坯体矿物组成计算 (7)2.1.3 原料矿物组成 (8)2.2 工艺选则 (9)2.2.1 生产方法的确定 (9)2.2.2生产中工艺处理 (9)2.2.3 工艺流程 (9)2.3 工艺简介 (9)2.3.1 配料、球磨 (9)2.3.2 过筛、除铁 (10)2.3.3 均化 (10)2.3.4 干燥 (10)2.3.5 粉料陈腐 (10)第3章物料衡算 (10)3.1 选择原则 (10)3.2 工艺参数的选择 (10)3.3 物料衡算 (11)3.3.1 衡算意义 (11)3.3.2 物料衡算指标 (11)第4章设备与选型 (12)34.1 选型原则 (12)4.2 设备 (12)4.2.1 球磨机 (12)4.2.2 喷雾干燥塔 (13)4.2.3 料仓 (14)4.2.4 液压压砖机 (14)4.2.5 双层辊道式干燥器 (14)4.2.6 辊道窑 (15)4.3 抛光线 (16)4.4 辅助设备 (16)第5章厂址选择 (18)5.1 建厂地选择的主要因素 (18)5.2 厂址具体位置选择的原则 (19)5.3 具体厂地的选择 (19)结论 (20)致辞 (20)参考文献 (20)4前言近年来，随着我国居民收入水平的提高和人均居住面积的增加,抛光砖的使用将从大城市向中小城市、向农村市场发展，特别是价廉物美的渗花砖、普通微粉砖，在新农村建设中将会大量的使用。
《自动化生产线安装与调试》项目任务书任务单5
项目任务书5 学习领域项目5：输送单元安装与调试
学习情境传感器、电磁阀、气动回路、伺服电机及驱动器、高速脉冲指令、库函数指令、机械安装、电气接线、编程调试
班级指导教师
学习团队第组工作时间18学时
工作目标
输送单元是YL-335B系统中最为重要同时也是承担任务最为繁重的工作单元，该单元主要完成驱动它的抓取机械手装置精确定位到指定单元的物料台，在物料台上抓取工件，把抓取到的工件输送到指定地点然后放下的功能。
同时，该单元在PPI网络系统中担任着主站的角色，它接收来自按钮/指示灯模块的系统主令信号，读取网络上各从站的状态信息，加以综合后，向各从站发送控制要求，协调整个系统的工作。
具体工作顺序，请自行设计，但应保证推料过程的可靠性。
工作过程描述
完成输送站的机械组装（如下图所示）、气路连接、电气接线、伺服驱动器参数设置，并按照如下控制要求完成输送站的程序编写及调试工作。
控制要求：
1.抓取机械手装置从供料站出料台抓取工件，抓取的顺序是：手臂伸出→手爪夹紧抓取工件→提升台上升→手臂缩回。
2.抓取动作完成后，伺服电机驱动机械手装置向加工站移动，移动速度不小于300mm/s。
3.机械手装置移动到加工站物料台的正前方后，即把工件放到加工站物料台上。
抓取机械手装置在加工站放下工件的顺序是：手臂伸出→提升台下降→手爪松开放下工件→手臂缩回。
4.放下工件动作完成2 秒后，抓取机械手装置执行抓取加工站工件的操作。
抓取的。
辊道窑炉设计书 3
景德镇陶瓷学院《窑炉课程设计》说明书题目：年产105万平米玻化砖辊道窑设计目录前言 (3)一：设计任务书 (4)二：窑体主要尺寸的确定 (5)三：工作系统的确定 (9)四：窑体材料的确定 (13)五：燃料及燃烧计算 (14)六：预热带、烧成带热平衡计算 (15)七：冷却带热平衡计算 (22)八：排烟管道尺寸 (28)九：参考文献 (29)前言随着经济不断发展，人民生活水平的不断提高，陶瓷工业在人民生产、生活中都占有重要的地位。
陶瓷的发展与窑炉的改革密切相关，一定结构特点的窑炉烧出一定品质的陶瓷。
因此正确选择烧成窑炉是获得性能良好制品的关键。
陶瓷窑炉可分为两种:一种是间歇式窑炉,比如梭式窑;另一种是连续式窑炉,比如辊道窑。
辊道窑由于窑内温度场均匀，从而保证了产品质量，也为快烧提供了条件；而辊道窑中空、裸烧的方式使窑内传热速率与传热效率大，又保证了快烧的实现；而快烧又保证了产量，降低了能耗。
产品单位能耗一般在2000～3500 KJ/Kg ，而传统隧道窑则高达5500～9000 KJ/Kg 。
所以，辊道窑是当前陶瓷工业中优质、高产、低消耗的先进窑型，在我国已得到越来越广泛的应用。
在烧成过程中，温度控制是最重要的关键。
没有合理的烧成控制，产品质量和产量都会很低。
要想得到稳定的产品质量和提高产量，首先要有符合产品的烧成制度。
然后必须维持一定的窑内压力。
最后，必须要维持适当的气氛。
这些要求都应该遵循。
我设计的辊道窑是连续式窑。
窑炉总长余米，内宽米，烧成温度是摄氏度。
燃料采用0#柴油。
我设计的辊道窑，窑体趋向轻型化，燃料清洁化，烧成质量好，产量高，年产量达百万平方米。
全窑采用新型耐火材料，改善了窑炉的保温性。
一、设计任务书1.1 设计题目：年产量105万m2玻化砖辊道窑设计1.2 设计技术指标、参数：1、坯料的化学组成（%）：2、产品的规格：600×600×11mm3、入窑水分：1.2%4、产品合格率：98%5、工作日：3306、烧成周期：68分钟7、最高烧成温度：1190o C8、气氛制度：全氧化气氛 9、燃料：0#柴油Qnet=41800KJ/Nm 3二、窑体主要尺寸的确定2.1 窑内宽的确定产品规格：600×600×9 mm ，可知砖的宽度为600 mm ，考虑到烧成收缩率为10％，则：1产品尺寸坯体尺寸＝－烧成收缩率600110%＝－666.7 m m ＝坯体离窑墙内壁一般应有100～200 mm 间隙，取150 mm 。
新型数控陶瓷滚压成型机的研制
新型数控陶瓷滚压成型机的研制作者：邱涵曹琪莫锦堂谢丹洁李忠来源：《佛山陶瓷》2017年第04期（佛山科学技术学院材料科学与能源工程学院，佛山528000）摘要：滚压成型具有坯体质量好、操作简单的优点，现广泛应用于各类日用陶瓷产品的加工。
而现有的陶瓷滚压成型机普遍存在加工高度、口径受限和智能化不足的问题。
针对这些问题，本文设计了一种新型数控陶瓷滚压成型机，对模头的横向运动与竖向运动作精准控制，并扩大控制范围，突破了脱模时产品高度与口径的限制。
同时，新型数控陶瓷滚压成型机改进传统的传动结构，引入数字化系统，实现生产上的智能化。
通过样机的制作与测试，验证了本设计在生产实际中对提高产品质量和提高生产效率上的优势。
关健词：陶瓷；滚压成型；横向运动；竖向运动；数控；智能1 引言随着社会的发展，陶瓷胚体成型从手工（手拉）方式、手工注浆到高压注浆[1]，发展到滚压成型以及冲压成型等，这是历史发展不同陶瓷器型不同工艺技术的需求。
手工方式是最为传统的工艺，具有收藏价值，但生产效率最低。
手工注浆方式解决了一部分手工难以完成的器型，但采用极稀的瓷泥，烧成收缩率难以控制。
高压注浆方式在手工注浆的基础上利用气压推压陶瓷泥在模具中成型，因瓷泥不用很稀，生产机械简单，所以成为目前生产主流，但由于采用相对比较稀的陶瓷泥，胚体成型时间较长，烧成收缩率变化也比较大，也局限一部分餐盘类的形状，且必须有一定数量的模具。
冲压成型方式是利用钢模和冲压模头冲压瓷泥成型，虽烧成率有所提高，但机械成本高，目前仅局限于国外少数厂家。
滚压成型[2]方式，顾名思义就是利用轴的转动和机械压力使瓷泥在模具中成型，能做到批量生产，且可以采用比较硬（含水率低）、烧成率高、烧成率变化少的瓷泥，目前是厂家采用得较为主流的陶瓷成型方式。
2 陶瓷滚压成型机的背景及现状分析2.1 背景技术目前，市场上的陶瓷滚压成型机的模头行程是按弧度运动压入模母或脱离模母，这种机械在生产时局限于一定胚体高度和产品口径，且效率相对低。
辊道窑设计说明书
景德镇陶瓷大学《窑炉课程设计》说明书题目：日产8500m2抛光砖辊道窑设计院（系）：专业：姓名：学号：指导教师:年月日目录摘要 (1)前言 (2)1.设计任务书 (3)2.烧成制度的确定 (4)2.1温度制度 (4)2.2 气氛制度 (5)2.3压力制度 (5)3.窑体主要尺寸的确定 (6)3.1窑内宽 (6)3.2 窑长 (6)3.3三带长度与比例 (7)3.4窑内高 (8)4.工作系统的确定 (9)4.1.排烟系统 (9)4.2 燃烧系统 (9)4.3 冷却系统 (10)4.4传动系统 (11)4.5窑体附属结构 (13)5.燃料燃烧计算 (15)5.1 理论空气量 (15)5.2实际空气量 (15)5.3理论烟气量 (15)5.4实际烟气量 (15)5.5燃烧温度 (15)6.窑体材料及厚度的确定 (16)6.1窑墙 (16)6.2窑顶 (16)6.3窑底 (17)7.物料平衡计算 (188)7.1.每小时烧成制品质量： (18)7.2.每小时烧成干坯的质量 (18)7.3每小时欲烧成湿坯的质量 (18)7.4.每小时蒸发自由水的质量 (18)7.5每小时从精坯中产生的CO2 (18)8.热平衡计算 (199)9.窑体材料概算 (299)10.后记 (311)参考文献 (322)摘要本设计的题目是日产8500m2抛光砖辊道窑设计。
说明书中具体论述了设计时应考虑的因素,诸如窑体结构、排烟系统、烧成系统和冷却系统等等.同时详细的进行了对窑体材料的选用、热平衡、传动设计等的计算。
本设计所采用的燃料为液化石油气，在烧成方式上采用明焰裸烧的方法，既提高了产品的质量和档次，又节约了能源，辊子运输可减少窑内装卸制品，和窑外工序连在一起，操作方便，同时具有很高的自动化控制水平。
本说明书内容包括：烧成制度确定、窑体主要尺寸的确定、工作系统的确定、窑体材料和厚度的确定、燃料燃烧计算、物料平衡计算、传动计算、工程材料概算等。
YT430·YT310自动滚花机设计-任务书
优秀完整毕业设计资料，欢迎下载借鉴！！！毕业设计（毕业论文）任务书学院机械工程学院专业机械工程及自动化班级学号学生指导教师题目YT430/YT310自动滚花机设计任务规定进行日期自2014 年2 月20 日起，至2014 年6 月23 日止一、题目来源、目的、意义题目来源：来源于上海某厂生产零件滚花之要求，设计一台能自动上、下料的自动滚花机。
目的意义：解决工厂生产中的滚花质量及生产率，设计出一台自动生产零件的全自动机，减轻劳动强度，为工厂解决了生产中的难题提高了零件的加工质量。
二、主要工作内容1．达到自动上料，自动加工，自动下料等要求。
2．震动式自动上料机构。
3．完成全自动滚花机的设计总图。
达到自动上料，输送，装夹，加工及自动下料。
4．完成主要零件的设计。
三、主要技术指标（或主要论点）1．被加工零件的外径φ=3.5mm，内径φ=3mm，长度L=7mm2．表面滚花与轴线成45度。
3．滚花间距0.4mm，花型为△螺纹齿形。
四、进度计划第1周—第3周：查阅资料，翻译，调查研究，确定设计方案，完成开题抱告。
第4周—第6周：完成方案的结构设计（草图），进行必要的计算，论证。
第7周—第14周：应用CAD完成装配图及主要零件图。
第15周—第16周：编写毕业设计说明书。
第17周：毕业设计论文修改。
第18周：准备答辩。
五、主要参考资料（外文资料至少一篇）史永敏等. 精密机械设计[M].上海：上海科学技术出版社，2002.单姗姗. 金属切削机床[M].北京：机械工业出版社，2004.常恒毅. 可编程控制器[M].北京：北京人民邮电出版社，1991.叶松林. 精密机械仪器零件[M].浙江：浙江大学出版社，2002.周士昌. 机械设计手册[M].北京：机械工业出版社，1999.王先逵. 机械制造工艺学[M].北京：清华大学出版社，1990.Machine Design With Microcomputer Applications濮良贵.机械设计[M]. 北京：高等教育出版社，2001.王昆等.机械设计课程设计[M] . 北京：高等教育出版社， 1995.王德发．机械设备控制技术[M]．北京:机械工业出版社．2005．六、系审批意见系主任（签名）:七、院领导审核意见院领导（签名）:八、学生实际完成日期九、同组设计（论文）者。
自动化生产线安装与调试项目任务书
学习领域项目1：供料站安装与调试学习情境传感器、电磁阀、气缸、气动回路、机械安装、电气接线、编程调试班级指导教师学习团队第组工作时间18学时工作目标系统启动后，若供料站的物料台上没有工件，则应把工件推到物料台上，并向系统发出物料台上有工件信号。
若供料站的料仓内没有工件或工件不足，则向系统发出报警或预警信号。
物料台上的工件被输送站机械手取出后，若系统启动信号仍然为ON，则进行下一次推出工件操作。
供料站各部件的具体工作顺序，请自行设计，但应保证推料过程的可靠性。
工作过程描述完成供料单元的机械组装（如下图所示）、气路连接、电气接线等工作，并能够按照如下控制要求实现供料单元的的控制。
本项目只考虑供料单元作为独立设备运行时的情况，单元工作的主令信号和工作状态显示信号来自PLC 旁的按钮/指示灯模块。
并且，按钮/指示灯模块上的工作方式选择开关SA 应置于“单站方式”位置。
控制要求如下：①设备上电和气源接通后，若工作单元的两个气缸均处于缩回位置，且料仓内有足够的待加工工件，则“正常工作”指示灯HL1 常亮，表示设备准备好。
否则，该指示灯以1Hz 频率闪烁。
②若设备准备好，按下启动按钮，工作单元启动，“设备运行”指示灯HL2 常亮。
启动后，若出料台上没有工件，则应把工件推到出料台上。
出料台上的工件被人工取出后，若没有停止信号，则进行下一次推出工件操作。
③若在运行中按下停止按钮，则在完成本工作周期任务后，各工作单元停止工作，HL2 指示灯熄灭。
④若在运行中料仓内工件不足，则工作单元继续工作，但“正常工作”指示灯HL1以1Hz 的频率闪烁，“设备运行”指示灯HL2 保持常亮。
若料仓内没有工件，则HL1 指示灯和HL2 指示灯均以2Hz 频率闪烁。
工作站在完成本周期任务后停止。
除非向料仓补充足够的工件，工作站不能再启动。
教学和学习资源学习资料学习软件实训设备教材、实训手册、任务书、工作单、课程网站Step7-Micro/Win V4.0编程软件自动化生产线安装与调试实训室教学组织教师指导学生分组，下发任务书与工作单，阐述本次任务，并对相关知识进行讲解指导学生制定学习计划、与学生讨论确定最终的学习和制作方案指导学生利用新学指令编程调试考核学生对本项目中指令的掌握情况，并进行归纳总结请学生分组演示自己制作的作品，并进行讲解，学生互评考核要点机械安装牢固可靠、电气接线无松动、电气图纸绘制标准、供料站动作正确无误软件的使用：上传、下载、运行、通讯设置、I/O地址分配、硬件接线、程序的编写、调试考核方式小组的自我评价、教师对小组的评价、教师对个人的评价其他说明所有团队及成员务必严格遵守任务书的时间安排进行，按时完成学习任务学习领域项目2：加工站安装与调试学习情境传感器、电磁阀、气缸、气动回路、机械安装、电气接线、编程调试班级指导教师学习团队第组工作时间12学时工作目标加工单元的功能是完成把待加工工件从物料台移送到加工区域冲压气缸的正下方；完成对工件的冲压加工，然后把加工好的工件重新送回物料台的过程。
机械原理课程设计—压片机---精品模板
机械原理课程设计课程设计说明书压片成型机2021年7月23日目录目录 (1)一、设计题目： (3)1。
压片成型机介绍 (3)2. 设计说明 (3)3. 压片成形机的工艺动作 (4)4。
上冲头、下冲头与送料筛的动作关系 (5)5。
压片成型机的设计原始数据 (5)6. 设计要求 (7)7。
设计提示 (8)二、机构设计方案 (10)1．上冲头设计 (10)2．送料筛设计 (12)3．下冲头设计 (13)4．机构选择 (14)5．运动协调设计 (15)三、运动循环图设计 (16)四、设计步骤 (17)1. 上冲头摇杆滑块机构尺寸设计： (17)2。
下冲头凸轮设计 (19)3. 传动比设计 (20)五、课程设计小结 (21)六、参考书目 (22)七、附录 (22)一、设计题目：1. 压片成型机介绍设计自动压片成形机,将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉、药粉)定量送入压形位置，经圧制成形后脱离位置。
机器的整个工作过程（送料、压形、脱离)均自动完成。
该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂(片）等。
2. 设计说明1)压片成形机一般至少包括连杆机构和凸轮机构和齿轮机构在内的三种机构.2)画出机器的运动方案简图与运动循环图。
拟订运动循环图时,执行构件的动作起止位置可根据具体情况重叠安排，但必须满足工艺上各个动作的配合，在时间和空间上不能出现干涉。
3)设计凸轮机构,自行确定运动规律,选择基圆半径，校核最大压力角与最小曲率半径，计算凸轮轮廓线.4)设计计算齿轮机构，确定传动比，选择适当的摸数.5)对连杆机构进行运动设计。
并进行连杆机构的运动分析,绘出运动线图。
如果是采用连杆机构作为下冲压机构，还应该进行连杆机构的动态静力分析，计算飞轮转动惯量。
6)编写设计计算说明书。
7)学生可进一步完成机器的计算机演示验证和凸轮的数控加工等。
3. 压片成形机的工艺动作①干粉料均匀筛入圆筒形型腔。
②下冲头下沉3mm，预防上冲头进入型腔是粉料扑出。
辊道窑设计计任务书
一、前言陶瓷工业在社会主义建设、国防科学和人民生活中都占有重要地位。
陶瓷工业所用的窑炉，其发展过程是由低级到高级，由产量、质量低、燃料消耗大，劳动强度大、烧成温度低，不能控制气氛，发展到产量、质量高、燃料消耗低、烧成温度高、能控制气氛，以及机械化和自动化。
最古老的陶瓷是无窑烧成的，后来才发展为烧陶器的穴窑，升焰式圆窑和方窑，烧瓷器的馒头窑和景德镇窑。
直到现在的倒焰窑、梭式窑、车式隧道窑和辊道窑等。
辊道窑是当代陶瓷工艺的先进窑炉，我国七十年代开始已经陆续应用于日用陶瓷工业，建筑陶瓷工业。
八十年代后，辊道窑已广泛应用于建筑工业中。
我们这次进行窑炉设计的目的就是为了在设计过程中进一步掌握和熟悉辊道窑的结构特点。
本次窑炉设计的内容包括：要体主要尺寸计算、烧成制度计算、工作系统计算、燃料燃消计算、窑体材料及厚度确定、热平衡计算、通风阻力计算及烧嘴的设计应用等。
这次实践性行为更加巩固了我的理论知识，同时我们在一定程度上也学会了如何运用理论知识去解决实际当中的工程技术问题的能力，另外也培养了我们设计与绘图的基础技能，初步掌握了窑炉设计的程序、过程与内容。
下面我将按照目录步骤分别介绍我的设计说明。
二、辊道窑设计计任务书2.1 设计题目：建陶工业油烧辊道窑设计2.2 设计原始数据2.2.1产品名称及规格：600×600×10.5mm，2.2.2 坯体入窑水分：＜1%2.2.3 烧成合格率：95%2.2.4烧成周期：55min2.2.5 最高烧成温度：1250℃2.2.6气氛制度：全氧化气氛2.2.7燃料：0#轻柴油2.2.8 年工作日：355天2.2.9 配料组成：2.2.10 烧成曲线：20～500℃ 5分钟 500～600℃ 6分钟 600～1050℃ 11分钟1050～1250℃ 7分钟 1250℃ 5分钟 1250～700℃ 5分钟 700～500℃ 7分钟 500～80℃ 9分钟0200400600800100012001400051015202530354045三、窑体主要尺寸的确定3.1 窑内宽的确定气烧明焰辊道窑内宽一般在2000--2500mm,产品宽度为400mm,考虑到收缩率为10%,则：坯体尺寸=产品尺寸/(1-10%)=600/(1-10%)=666.6（mm）坯体离窑墙一般应有100～200mm间隙,取150mm,暂定窑内宽2500mm，则可排砖数为（2500-150×2）/666.6=3.30，确定并排3块砖,则窑炉内宽为B=666.6×3+150×2+20×2=2339.8mm）,取窑宽为2340mm，则平面利用率=[（666.6×3）/2340]×100%=85.4%3.2窑内高的确定：辊上高的确定：根据辊上高英大于制品的原则，因建筑瓷砖高度很小，又是单层焙烧，窑内高由辊上高和辊下高构成，内高为窑道内整个空间的高度是制品在窑内传热和烧成的空间，窑内高除与制品尺寸有关外，还与窑类型有关，对明熖窑取窑内高为500～850mm,最高可取900mm，烧成带和急冷带。
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湖南机电职业技术学院
毕业设计任务书
课题名称： 陶瓷滚压成型自动生产线运泥机构设计
专 业： 汽车检测与维修技术专业
学生班级：
学生姓名：
同组学生：
指导教师： 章 龙
汽车工程学院
二O一 年 月
陶瓷滚压成型自动生产线运泥机构设计任务书
一、课题概要
随着我国经济不断发展，劳动密集型产业的一线劳动力严重匮乏，而且人工
成本不断上升，陶瓷滚压成型自动生产线是针对日用陶瓷传统生产线滚压成型岗
位采用半自动半人工的生产模式（双头滚压成型机+人工），有针对性的研发一款
新型滚压成型自动生产线设备，取代这个岗位的三个工人，淘汰双头滚压机或单
头滚压机。
二、设计任务与要求
1、科技文献资料查阅。外文文献1-2篇，中文文献10篇以上。认真阅读，
完成英文文献翻译，文献综述和开题报告。
2、完成双头或单头滚压成型机工作原理分析。
3、分析现有的滚压成型机存在的不足分析。
4、理论上分析陶瓷滚压成型自动生产线运泥条机构设计原理。
5、完成运泥条机构设计原理的三维、二维图纸设计。
6、完成毕业设计成果-----方案设计报告书撰写（书写要求按学院统一要求
执行，字数6000字以上）、上传与装订上交学院。
三、时间安排
本次毕业设计共计4周时间。
四、参考资料
1、《陶瓷工业机械与设备》，出版社: 中国轻工业出版社。
2、《滚压成型机的设计》，孙秋艳等，河北理工大学机械工程学院，中国陶
瓷，44卷。