钣金加工流程及注意事项探讨
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务背景钣金作业是一种常见的金属加工技术，用于创造各种金属零件和构件。
为了确保钣金作业的质量和效率，制定一份详细的钣金作业指导书是十分必要的。
本文将详细介绍钣金作业的步骤、要求和注意事项，以供参考和指导。
二、作业步骤1. 材料准备a. 根据设计要求，准备所需的钣金材料，包括板材、型材等。
b. 对材料进行检查，确保无损坏、变形或者污染。
2. 设计和制图a. 根据产品设计要求，制定详细的钣金作业图纸。
b. 确定材料的尺寸、形状和数量。
3. 切割和开料a. 使用适当的切割工具，按照图纸要求进行切割和开料。
b. 注意安全，避免误伤和材料浪费。
4. 弯曲和成型a. 使用弯曲机、滚压机等设备，对钣金进行弯曲和成型。
b. 确保弯曲角度和形状符合要求，避免过度或者不足。
5. 焊接和连接a. 根据设计要求，进行钣金的焊接和连接。
b. 使用适当的焊接方法和材料，确保焊缝坚固和质量良好。
6. 表面处理a. 对钣金表面进行清洁和处理，包括打磨、抛光等。
b. 确保表面光滑、无划痕和污染。
7. 质量检验a. 对成品进行质量检验，确保符合设计要求和标准。
b. 使用适当的检测工具和方法，检查尺寸、外观等指标。
8. 包装和出货a. 对成品进行包装，防止损坏和污染。
b. 准备出货文件和记录，确保及时发货。
三、作业要求1. 安全第一a. 严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护装备。
b. 注意机器设备的安全操作，避免事故和伤害。
2. 精确度要求a. 按照设计要求，保持钣金尺寸和形状的精确度。
b. 避免尺寸偏差和形状变形，确保产品的装配和使用正常。
3. 表面质量要求a. 表面应光滑、平整，无划痕、凹陷和污染。
b. 检查和处理表面缺陷，确保产品外观良好。
4. 焊接质量要求a. 焊缝应坚固、均匀，无气孔、裂纹和夹杂物。
b. 使用适当的焊接方法和参数，确保焊接质量。
5. 出货要求a. 准备完整的出货文件和记录，包括产品名称、数量等信息。
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务描述本文档旨在提供钣金作业的详细指导，包括作业流程、安全注意事项和常见问题解决方案等内容。
二、作业流程1.准备工作：a.检查所需材料和工具是否齐全，包括钣金板、尺子、锤子、钳子等。
b.确保作业区域干燥、通风良好，并清理杂物。
2.测量和裁剪：a.根据设计要求，使用尺子测量所需钣金板的尺寸。
b.使用剪刀或剪切机将钣金板裁剪成所需形状和尺寸。
3.弯曲和成型：a.根据设计要求和测量结果，使用弯曲机或手工工具将钣金板弯曲成所需形状。
b.使用锤子和钳子等工具进行细微调整，确保钣金板的形状和尺寸准确。
4.焊接和连接：a.根据设计要求，将需要焊接的钣金板放置在焊接工作台上。
b.使用焊接机或手工焊接工具进行焊接，确保焊接点牢固可靠。
c.使用螺丝、螺母等连接件将钣金板连接在一起，确保连接牢固。
5.表面处理：a.使用砂纸或砂轮等工具对钣金板的表面进行打磨，确保表面光滑平整。
b.使用喷漆机或刷子将钣金板进行喷漆或上漆，使其具有美观的外观。
6.质量检验：a.对成品进行严格的质量检验，包括尺寸、外观和连接牢固性等方面。
b.如发现问题，及时进行修复或重新制作，确保产品质量符合要求。
三、安全注意事项1.作业前应穿戴好防护设备，包括手套、护目镜、口罩等。
2.使用机械工具时，应注意安全操作，避免伤害自己或他人。
3.在焊接过程中，应注意防火防爆措施，确保作业区域安全。
4.遵守作业规范和操作流程，严禁违规操作，以免引发事故。
四、常见问题解决方案1.钣金板裁剪不准确：重新测量尺寸，使用剪切机或剪刀进行修剪。
2.钣金板弯曲不符合要求：调整弯曲机的参数，或使用手工工具进行细微调整。
3.焊接点不牢固：检查焊接设备和焊接材料，重新焊接或加强连接点。
4.表面不光滑或有划痕：使用砂纸或砂轮进行打磨，或重新进行喷漆和上漆。
五、总结本文档详细介绍了钣金作业的流程、注意事项和问题解决方案，通过遵循指导书的要求，可以保证钣金作业的质量和安全性。
钣金加工流程的详细
钣金加工流程的详细钣金加工流程详解钣金加工是一种常见的金属加工方式，广泛应用于工业制造领域。
本文将详细介绍钣金加工的流程，并对每个环节进行解析。
第一步：设计与制定加工方案在进行钣金加工之前，首先需要根据产品的需求进行设计和制定加工方案。
这一步骤通常由工程师或设计师完成。
他们需要根据产品的功能要求、外观要求和尺寸要求等因素，绘制出相应的图纸，并确定加工所需的材料种类和厚度。
第二步：材料准备根据加工方案确定的材料种类和厚度，需要事先准备好所需的原材料。
通常，钣金加工的常用材料有不锈钢、铝合金、钢板等。
在准备材料时，需要根据加工方案的要求，进行裁剪和切割，使得材料尺寸符合加工所需。
第三步：CNC切割CNC切割是钣金加工中的重要环节之一。
借助计算机控制的切割设备，可以对材料进行精确的切割。
这种切割方式可以根据预先设计的图纸进行操作，保证加工的精度和准确性。
第四步：冲压成型在钣金加工中，冲压成型是常见的加工方式之一。
通过冲压机械设备，将切割好的材料进行冲压，以实现所需的形状和尺寸。
冲压成型可以用于制作各种形状的孔洞、凸台、凹槽等。
第五步：弯曲折弯弯曲折弯是钣金加工中常见的成型方式之一。
通过专用的弯曲设备，将材料进行弯曲或折弯，以实现所需的形状和尺寸。
这种成型方式可以用于制作箱体、外壳等形状复杂的产品。
第六步：焊接处理在钣金加工中，焊接是一个重要的工艺环节。
通过电弧焊接、氩弧焊接等方式，将所需的零部件进行连接，以形成完整的产品。
焊接处理需要严格控制焊接温度和焊接时间，以确保焊接质量。
第七步：表面处理钣金加工完成后，常常需要对产品进行表面处理，以提高产品的外观和性能。
常见的表面处理方式包括喷涂、电镀、抛光等。
这些处理方式可以使产品具有更好的抗腐蚀性、耐磨性和美观性。
第八步：质量检验在钣金加工完成后，需要进行质量检验，以确保产品的质量符合要求。
质量检验可以包括外观检查、尺寸检测、功能测试等。
只有通过质量检验的产品才能被认定为合格产品，并送往下一个环节或交付客户。
钣金加工筒体工艺流程
钣金加工筒体工艺流程
钣金加工筒体工艺流程主要包括以下步骤：
1. 设计图纸审核：按照客户需求或工程设计，审核筒体制作图纸和技术要求。
2. 材料下料：选择合适材质的金属板材，使用剪板机、激光切割机等设备精确裁剪出所需尺寸的圆形或扇形片材。
3. 弯曲成型：将裁剪好的片材通过折弯机或者滚圆机进行弯曲，制作成初步的筒形结构。
4. 焊接组装：将多个弧形板拼接并通过氩弧焊、二氧化碳气体保护焊等方式进行焊接，确保筒体的气密性和强度要求。
5. 表面处理：焊后进行打磨抛光处理，消除焊缝毛刺和凸凹不平，如有需要还可进行喷漆、电镀等防腐蚀处理。
6. 检验交付：按照标准对筒体进行尺寸精度、外观质量及内部焊缝无损检测，合格后包装交付客户。
钣金件加工工艺流程
钣金件加工工艺流程钣金件加工工艺流程钣金件是一种制造工艺，通过对金属材料进行切割、成型、焊接、折弯和涂装等加工工艺，将金属板材加工成所需形状和尺寸的零部件。
下面是一种常见的钣金件加工工艺流程。
1. 零件设计首先，需要对钣金件进行设计，包括确定零件的形状、尺寸和所需材料等。
在设计过程中，需要考虑到零件的功能需求和使用环境，确保设计出的零件能够满足所需的工作要求。
2. 材料选择选择适合的金属板材作为材料。
常见的钣金材料有铝板、不锈钢板和冷轧板等。
根据零件的要求和工作环境的要求，选择合适的材料。
3. 材料切割将金属板材根据设计要求，通过剪板机、数控切割机或激光切割机等设备进行切割。
确保切割出来的板材尺寸准确且平整。
4. 成型对切割好的板材进行成型，将其折弯、冲压或滚圆等，使其形成所需的形状和曲面。
成型过程中需要根据工艺要求选用合适的工艺设备和工具。
5. 焊接如果所设计的钣金件需要进行焊接，根据零件的要求，采用合适的焊接方式，如点焊、氩弧焊或激光焊等。
通过焊接将零件的各个部分连接起来，确保其结构牢固。
6. 折弯将已经成型的钣金件进行折弯，使其形成所需的角度和形状。
折弯时需要考虑到板材的弯曲强度，确保折弯后的钣金件不会出现变形或断裂等问题。
7. 表面处理对已经加工好的钣金件进行表面处理，包括打磨、喷涂、烤漆或镀锌等。
表面处理可以提高钣金件的表面硬度、防腐蚀性能和外观质量。
8. 质量检验对加工好的钣金件进行质量检验，包括尺寸检验、外观检查和性能测试等。
确保加工的钣金件符合设计要求和质量标准。
如果发现存在问题，进行修复或重新加工。
9. 包装与出库将检验合格的钣金件进行包装，并进行标识，准备出库。
包装要求保护钣金件不受损坏或腐蚀。
10. 交付客户将加工好的钣金件按照客户需求进行交付。
确保钣金件的数量、质量和交货时间符合客户要求。
总结钣金件加工工艺流程一般包括：设计、材料选择、切割、成型、焊接、折弯、表面处理、质量检验、包装和交货等步骤。
钣金焊接加工的工艺流程【详细】
对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.随着钣金件结构的差异,工艺流程可能各不相同,但总的不超过以下几点.1.设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来.2.绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件.3.下料.下料的方式有很多种,主要有以下几种方式:a．剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形.b．冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到.c．NC数控下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上,将其平板件的结构形状冲制出来.d．激光下料.是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来.4.翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再在抽孔上攻丝.这样做可增加其强度,避免滑牙.一般用于板厚比较薄的钣金加工.当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,我们便可直接攻丝,无须翻边.5.冲床加工.一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式,以达到加工目的.其加工需要有相应的模具来完成操作.冲凸包的有凸包模,冲撕裂的有撕裂成形模等.6.压铆.压铆就本厂而言,经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等,其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作,将其铆接到钣金件上.7.折弯.折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作.它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折.8.焊接.焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件边缝焊接,以增加其强度.其加工方一般有以下几种:CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等.这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定.一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接;氩弧焊用于铝板类焊接；机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时使用.如机柜类焊接,可采用机器人焊接,可节省很多任务时,提高工作效率和焊接质量.9.表面处理.表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化；再来就是可增强其烤漆的附着力.电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理;铬酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理;其具体表面处理方式的选用，是根据客户的要求而定.10.组装.所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起，使之成为一个完整的料品。
钣金加工工艺详细流程
钣金加工工艺详细流程钣金加工工艺流程：1、下料2、折弯3、拉伸4、焊接5、喷塑6、检验7、入库。
定义：指对均厚的板材进行加工的技术，不需要通过模具成型，生产速度慢，包括下料、折弯、拉伸、焊接、喷塑、装配等，主要是剪冲折焊粘等加工步骤。
1、下料：主要是数冲和激光切割。
数冲指用数控冲床加工，板材厚度范围为，冷轧板和热轧板≤3mm，铝板≤4mm，不锈钢≤2mm。
冲孔有最小尺寸要求，最小尺寸与孔的形状，材料的性能和厚度有关。
激光切割是用激光飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷轧板和热轧板≤20mm，不锈钢≤10mm。
其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活；缺点是无法加工成形，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高。
2、折弯：折弯件有最小弯曲半径，材料弯曲时，其圆角区上，外层受到拉伸，内层受到压缩。
当材料厚度一定时，内弯曲半径越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层的拉伸力超过材料的极限时，就会发生断裂和折断。
3、拉伸：拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，拉伸后的材料厚度会有一定的变化，底部中央一般保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。
4、焊接：主要为电弧焊、气焊。
①电弧焊具有灵活、机动，适用性广泛，可进行全位置焊接；所用设备简单，耐用性好，维护费用低等优点。
但劳动强度大，质量不够稳定，取决于操作者水平。
适用于焊接3mm以上的碳钢、低合金钢和铜、铝等非铁合金。
②气焊火焰温度和性质可以调节，相比电弧焊热源比热影响区宽，热量不如电弧集中，生产率低，应用于薄壁结构和小件的焊接，可焊钢、铸铁、铝、铜及其合金、硬质合金等。
5、喷塑：通过烤炉等机器对五金件的表面进行自动喷油、喷粉等处理，使产品外表亮丽美观，达到包装出货的需求。
6、检验：产品生产过程由质检部门实时把控，降低生产损耗和次品率，保证生产质量。
7、入库：经过以上工序的产品已达到入库准备出货的要求，可以进行包装入库。
钣金工程施工的细节要求与注意事项
钣金工程施工的细节要求与注意事项钣金工程是一项非常重要的制造工艺，广泛应用于各行各业，如汽车制造、建筑、电子设备等。
一个成功的钣金工程需要高质量的施工和细致的注意事项。
本文将探讨钣金工程施工的细节要求和注意事项，帮助读者更好地理解和应用这项技术。
一、材料选择与处理在钣金工程施工过程中，正确的材料选择和处理是至关重要的。
首先，需要根据具体的工程需求选择适合的钣金材料，包括不锈钢、铜、铝等材料。
其次，对选定的材料进行必要的处理，如切割、折弯、锯切等，确保材料的准确尺寸和表面光滑度。
二、设备和工具的使用钣金工程需要使用各种设备和工具，如剪板机、折弯机、焊接机等。
在操作这些设备和工具之前，一定要熟悉其使用方法和操作规程，确保安全施工。
同时，要定期检查和维护设备和工具的状态，确保其正常运行。
三、工艺流程的严格执行钣金工程施工的每一个环节都有特定的工艺流程，必须严格执行。
从材料处理到成型、焊接、研磨等，每一步都需要按照工艺要求进行操作。
任何环节的疏忽都可能导致工程质量的下降，甚至失效。
四、焊接质量的保证焊接是钣金工程中非常关键的一环，对焊接的质量要求极高。
在进行焊接操作前，首先要对焊接接头进行清洁和防氧化处理，以确保焊接质量。
同时，应选择合适的焊接方法和焊接材料，适当控制焊接参数，防止焊接过热、过冷、过大或过小，从而影响焊接质量。
五、表面处理与防腐钣金工程中，对于成品的表面处理和防腐保护也是非常重要的。
合适的表面处理可以增加产品的美观度和耐用性，而有效的防腐措施可以延长产品的使用寿命。
因此，在工程完成后，必须对表面进行清洁、打磨、喷涂等处理，并使用合适的防腐剂进行保护。
六、质量检查与验收钣金工程施工完毕后，需要进行质量检查和验收。
质量检查应包括材料的规格和尺寸检查、焊接接头的质量检查、表面处理的质量检查等。
而验收则是判断钣金工程是否达到预期目标的重要环节。
只有通过严格的质量检查和验收，确保工程质量合格，才能保证钣金工程的成功完成。
汽车钣金加工工艺详细流程
汽车钣金加工工艺详细流程
汽车钣金加工工艺的详细流程包括以下步骤：
1. 车辆检测：首先对车辆进行检测，确定需要进行钣金加工的部位，以及确定修复的方式和材料。
2. 去除原件：使用特定工具和方法，将需要维修的部件上的原件去除，例如车门、车身部件等。
3. 清理和准备工作：清理需要修复的部位，确保没有任何污垢或油脂等杂质。
然后，进行准备工作，如打磨和抛光。
4. 弯曲和拉伸：使用专用的工具和设备对钣金部件进行弯曲和拉伸，以恢复其原始形状。
5. 覆盖和粘接：覆盖钣金部件，使其与周围的车身部件保持一致，并使用胶水或焊接等方法粘接。
6. 打磨和涂装：对修复的部位进行打磨，以去除任何不平整或瑕疵，并进行预涂，接着进行最终的涂装，使修复的部位与整个车身颜色一致。
7. 总检和质量控制：进行整体的总检和质量控制，确保修复的部位符合要求，
并完成必要的调整。
8. 最后的清洁和整理：对整个车辆进行最后的清洁和整理工作，使之焕然一新。
以上是汽车钣金加工的基本流程，具体步骤可能会根据实际情况有所不同。
钣金注意事项
钣金注意事项钣金是一种制造金属零部件的工艺，常用于汽车制造、机械制造和电子设备制造等行业。
在进行钣金加工时，需要注意一些事项以确保产品质量和工作安全。
以下是钣金加工的注意事项：1. 材料选择：钣金加工常用的材料包括钢板、铝板、不锈钢板等。
在选择材料时，需要根据具体需求考虑其机械性能、耐蚀性、加工性能和成本等因素，确保选用合适的材料。
2. 设备选择：钣金加工需要使用各种设备和工具，如切割机、折弯机、压床等。
在选择设备时，要考虑其能否满足加工要求，以及设备的稳定性、精度和操作便捷性等因素。
3. 设计规范：在进行钣金加工之前，需要进行产品的设计。
设计人员应了解钣金加工的工艺特点，合理设计产品的结构和尺寸，避免出现加工难度大或无法加工的问题。
4. 工艺规范：钣金加工需要按照一定的工艺流程进行，包括切割、冲压、折弯、焊接等环节。
在进行每一道工艺时，都需要遵循相应的操作规范和安全措施，确保加工质量和工人安全。
5. 加工精度：钣金加工对精度要求较高，尤其是在折弯、冲床等工艺中。
要确保产品的尺寸和形状符合设计要求，避免尺寸过大或过小、形状扭曲等问题。
6. 表面处理：钣金产品通常需要进行表面处理，如喷涂、阳极氧化、镀锌等。
在进行表面处理时，需要选择合适的方法和材料，确保表面光滑、耐腐蚀，并保护产品的质量和外观。
7. 质检控制：钣金加工完成后，需要进行质量检测。
质检人员应按照相应的标准对产品进行检验，确保产品的质量符合要求。
同时，还要建立质量追溯体系，及时发现和排除质量问题。
8. 安全防护：钣金加工涉及到各种机械设备和工具的使用，操作人员应戴上防护眼镜、耳塞、手套等个人防护装备，确保工作安全。
同时，还需熟悉设备的安全操作规程，避免事故发生。
9. 人员培训：进行钣金加工的员工应接受相关培训，了解钣金加工的基本知识和操作技巧。
培训内容包括材料的选择和特性、设备的使用和维护、工艺的操作规范等，以提高员工的技术水平和工作质量。
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to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or
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钣金加工流程及注意事项探讨
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划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的
标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
钣金作为一种强度高、重量轻、成本低、可大规
模生产的现代材料，已渗透于电梯行业、汽车工业、
电子电器、医疗器械等众多领域，且应用范围越来越
广。但若加工不到位，则容易影响产品的外观要求和
实际功能，故必须以合理的加工流程和规范的技术操
作为保障。对此，本文阐述了钣金的加工流程，并就
其注意事项进行了探讨。
无论是汽车外壳、电梯轿厢、还是电脑机箱、手
机等产品，均离不开钣金材料，而且随着加工工艺的
日趋成熟，钣金展现出了更为广阔的发展前景。可是
钣金加工是一项较为复杂的工作，不仅涉及各种工艺
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方法和参数，也囊括了设备原理和操作技术，故为确
保钣金质量达标，符合产品要求，我们有必要对其加
工流程和注意事项进行探讨，以期促进钣金加工健康
发展。
钣金加工流程的阐述
钣金通常是指对某些金属薄板进行冲压使其产生
一定的塑性变形，然后经焊接操作或机械加工使之转
化成为具有指定功能的复杂零件。
1.1.绘图下料
在着手钣金加工前，应根据轿厢框架等电梯产品
的加工要求选择合适的材料，并合理展开零件图，其
中公差外形尺寸、毛刺方向、撕裂、压铆位置、板厚
及公差、折弯半径等均应确保科学准确。而在下料
时，则应基于实际情况确定具体方式，如剪床精度
高、成本低，但适用于无孔、无切角的块料或条料；
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冲床高效经济，适合批量生产，但需设计模具；镭射
精度高，适用于形状复杂的平板件，但成本较高；
NC数控成本低、精度高，但需设计程序；而锯床虽
成本低，但精度也低。
1.2.拉伸折弯
一般情况下，电梯钣金加工中的拉伸需要保持材
料底部中间厚度不变，而使其圆角逐渐变薄，此时靠
近凸缘的位置便会变厚。而折弯即2D平板件向3D
零件的过渡环节，具体是借助折弯机对金属板料施加
一定的压力，使其由弹性变形转化为塑变变形，此时
板料会先自由弯曲，后在压力的作用下，弯曲力臂、
曲率半径会不断变小直至形成V型弯曲，其中折床
模具、折床是主要工具，并对板材厚度、折弯方向、
尺寸、角度等加以严格控制。
1.3.焊接成形
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完成下料、攻丝、折弯等加工环节后，则应对零
件进行组焊，以此提高零件强度，常见的焊接方法有
点焊、CO2气体保护焊等，但要严格控制焊接变
形，且针对电梯防护罩、轿厢零部件等产品，应充分
对其焊条材料、焊缝要求、工件厚度等进行考虑，并
选择合适的焊接电源和电流，以免影响电梯产品焊接
质量和效率。在此基础上，经表面加工，可完成钣金
成形，其中烤漆、电镀锌、磷化皮膜、铬酸盐等是常
见的表面处理方法，像电梯轿厢框架喷砂喷漆工艺也
较为常见。
1.4.组合保护
组合即遵循一定的要求和方式，将若干个组件或
零件组立在一起，使之成为一个料品整体，由于其是
钣金加工的最后一个流程，若因有所损坏而无法使
用，只能进行返工，因此应做好料件保护工作，确保
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吸塑后的电梯钣金成品表面光滑均匀，无流挂、无气
孔，且颜色深浅一致。
钣金加工注意事项的探讨
2.1.下料环节
当下数控冲床、激光切割是常用的钣金下料方
式，因此应严格控制冲孔尺寸和薄板厚度。具体可以
电梯钣金构件加工要求对其板材性能、厚度、冲孔形
状等进行科学分析，然后预留冲孔尺寸确保加工余量
处于公差允许范围内，合理设置冲孔间距和边距，以
防因尺寸偏差影响产品的正常使用，其标准如图1
所示。而在激光切割中，应将热轧板和冷压板的最大
厚度控制在2cm以内，若为不锈钢，则应使其低于
1cm，并严禁切割网孔件。
2.2.折弯环节
在折弯环节，要先折对下一刀无干涉的部位，后
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折会干涉下一刀的部位，并对其弯曲半径、直边高
度、孔边距等进行严格控制。如SPCC、
OCr18Ni9、1100-H24等材料的弯曲半径应小于
0.4t，H62、1Cr13等材料的弯曲半径不应小于0.8t
等；同时将钣金折弯直边高度控制在板材厚度的两倍
以上，以免影响工件强度；若折弯开孔为圆形且板材
厚度大于2mm时，其孔边距应在弯曲半径和1.5倍
板厚之和以上；折弯铝板出现裂纹时，可适当增加上
模R或下模槽宽。
2.3.拉伸环节
加工钣金时，若拉伸加工不到位，则以影响电梯
产品的质量和功能，因此应注意使拉伸件直壁与底部
的最大圆角半径低于8倍板厚；边缘与凸缘圆角半
径的最小值大于2倍板厚，最大值低于8倍板厚；
若为矩形拉伸件，相邻两壁的圆角半径取值应符合
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r3≥3t，拉伸次数应尽量符合r3≥H/5；若为圆形拉
伸件，其内腔直径应至少等于10倍板厚与圆形直径
之和，以此避免出现拉伸褶皱。
2.4.成形环节
为进一步提高电梯钣金产品的整体强度，不仅要
立足实际选择合适的焊接工艺，如针对厚度小于
3mm的不锈钢、碳钢、铝等板材，可以加以气焊或
氩弧焊，并加强焊道成型、焊缝控制；还可以在钣金
零件上增设加强筋，如打筋、打凸等，但打筋的R、
应分别控制在(3-4)t、(3-2)t、(7-10)t、(1-2)t范围
内，而打凸的h、B（或D）、r、α应分别控制在(2-
1.5)t、(≥3)t、(0.5-1.5)t、15-30°范围内。此外，还
应合理控制打凸边距和间距的极限尺寸，以及内孔翻
边和加工螺纹的尺寸，以此进一步提高钣金加工质量
和水平。
精编范本，实用简洁 安全管理编号：LX-FS-A44922
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由上可知，电梯钣金加工流程复杂，注意事项较
多，这就要求加工人员熟练掌握关键技术和加工流
程，并根据不同材料选择合适的加工工艺，做好注意
事项，以此切实提高钣金加工质量，使其更好的满足
产品外观和功能要求，进而不断改善钣金加工水平。
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