钣金常识及加工方法共31页
钣金基本知识ppt课件
H62、 H68…
0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ
紫 铜 板 (排 )
T1、 T2…
0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ
t=2.0 0.8
t=2.5 1.0
t=3.0 1.2
b、冲床：
不锈钢板折弯系数为0.2~0.3t一般为0.25t
冷扎薄钢板(z)
t=0.5 0.2
t=0.8 0.3~0.4
t=1.0 0.4
t=1.2 0.5
ppt课件完整
12
t=1.5 0.6 t=2.5 1.0
t=2.0 0.8 t>3.0折弯系数为0.2~0.4t
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
冷扎薄钢板
Q235、 SPCC…
0.3δ
1.4~1.6
1.8~2.0
热扎薄钢板
RJ235、 SHEC…
-
-
-
-
-
0.6
0.8
1.0
1.4
1.8
电解板
DX1、 DX2、 SECC…
0.3δ 0.2
0.3
0.4
0.5 0.7~0.8 0.8~1.0 1.0~1.2 -
黄 铜 板 (排 )
2、展开系数经验值z
a、数控:
不锈钢板折弯系数(z)
t=0.5 0. 1
t=0.8 0.1~0.2
t=1.0 0.2
t=1.2 0.3
钣金加工工艺基础(精品ppt)
钣金加工是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪切,冲裁,折弯,焊接,铆接,模具成型及表面处理等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。 根据加工方式不同,通常分为两类:
钣金加工的定义:
通过NCT ,LASER,折床,铆钉机,焊接机等加工设备对钣金进行加工的工艺方式,一般用于样品制作, 周期短但成本较高.
下工作台
上工作台
控制台
常见折刀形状: 常见V槽形状: 注意:选用什么样的V槽与材料的厚度和折弯的形状有关系
1
（镭射加工只考虑材料的介质忽略材料的硬度）2镭射机常见用途:
3
下料,割外形,二次切割,割线,割异形孔
4
镭射机的加工精度:
5
+/- 0.1mm
6
镭射加工原理:
LASER加工的工艺处理及注意事项: 1.在割五金件底孔时,必须加大0.05mm. 因为在切割起点与终 点时会留有微小的接点. （起割点的位置设置？左/右补正的设置？） 例 : 底孔为Φ5.4应割成Φ5.45 注:五金件的底通常用NCT或模具加工,以保证加工精度. 2.切割工艺孔时宽度一般大于0.5mm, 越小毛刺越明显. 激光切割机的线宽和板材的厚度有很大关系，最小为0.07mm。 3.在从平面到凸包的斜面作二次切割时,速度必须很慢,实际上与切割等厚材料类似.(一般从凸包上往下切割） SER为热加工,割网孔及薄材容易受热影响, 使工件变形. 5.所有工件的锐角如没有特别要求;在LASER加工时,必须按R0.5mm倒圆角 防止烧焦.
NCT(数控冲床)加工的工艺处理及注意事项: 1.在距边缘的距离小于料厚时,冲方孔会导致边缘被翻起,方孔越大翻边越明显,此时常常考虑LASER二次切割. 2.NCT冲压的孔与孔之间,孔与边缘之间的距离不应过小,其允许值如表1; NCT冲压的最小孔径如表2:
钣金加工工艺基础(精品)
常见加工方法介绍:
1.NCT(数控机床)加工
2.镭射加工
3. 折床加工 4. 钳加工 5.模具加工 6.表面处理 7.钣金连接方式
折床加工原理:
将上、下模分别固定于折床的上、下工作台,利用液压传输或司服驱动 工作台的相对运动,结合上、下模的形状,从而实现对板材的折弯成形. 一般 分为上动式和下动式. 折弯加工顺序的基本原则:由内到外进行折弯.由小到 大进行折弯.先折弯特殊形状,再折弯一般形状. 前工序成型后对后继工序不 产生影响或干涉.
钣金加工的定义:
钣金加工是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺， 包括剪切,冲裁,折弯,焊接,铆接,模具成型及表面处理等。其显著的特 征就是同一零件厚度一致。
根据加工方式不同,通常分为两类:
1.非模具加工:
通过NCT ,LASER,折床,铆钉机,焊接机等加工设备对钣金进行加工 的工艺方式,一般用于样品制作, 周期短但成本较高. 2.模具加工: 通过固定的模具,对钣金进行加工,一般有下料模,成型模,复合模等， 主要用于批量生产, 品质稳定成本较低但出样周期长.
钣金加工材料:
品名：铜板 （ COPPER ） 代号：CU 常用型号： CU1020、CU1100、CU2100,CU2200,CU2300,CU2400,CU2600 材料厚度：0.3mm以上 材料宽度：一般610mm，超出即须定制，薄料卷料比较常见。 材料长度：可依需要裁切任意尺寸,一般1524mm。 材料特性：1、＃1xxx含铜量99.9%，（又称紫铜或电解铜）热传导性极佳，抽制加 工性良好，熔接性、耐蚀性、耐候性佳，金属红色光泽。适用于电气、化学工业。 ＃2xxx含铜量60～96%，（又称黄铜或汇流铜）延展性、加工性、电 镀性佳，常用于配线器材、仪表板、弹壳等。 2、表面处理：可先拉丝、或抛光后酸洗、钝化、镀锡、镀镍… 密 度：8.9 重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×密度=公斤（kg）如： CU1020 2.0×600×1500 重量为：2.0×6×15×8.9/1000000=16kg 注： 1、材料厚度一般公差＋0，－0.08，此负公差随板材的厚度增加而逐渐增大。 2、量测材料厚度应使用测微器/千分尺，不能使用卡尺。 3、铜材加工须注意保护，不得刮伤表面，注意勿裸手触摸、容易产生手印或 汗迹而导致氧化。
钣金基础介绍
钣金基础介绍（一）当今社会,钣金业的发展非常迅速,所以应该了解一下钣金加工的基本常识. 一.材料的选定.钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、镀锌板（SECC）、铜板、铝板、不锈钢板、铝材等.其作用各不相同.至于如何选用,一般需从其用途及成本上来考虑.1.冷轧板.简称SPCC,用于表面处理是电镀五彩锌或烤漆件使用.2.镀锌板.简称SECC,用于表面处理是烤漆件使用.在无特别要求下,一般选用SPCC,可减少成本.3.铜板.一般用于镀镍或镀铬件使用,有时不作处理.跟据客户要求而定.4.铝板.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.5.不锈钢板.分镜面不锈钢和雾面不锈钢,它不需要做任何处理.6.铝型材.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.主要起支撑或连接作用,大量用于各种插箱中.二．钣金加工的工艺流程.对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.随着钣金件结构的差异,工艺流程可能各不相同,但总的不超过以下几点.1.设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来.2.绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件.3.下料.下料的方式有很多种,主要有以下几种方式:a．剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形.b．冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到. c． NC数控下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上,将其平板件的结构形状冲制出来.d．激光下料.是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来.4.翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再在抽孔上攻丝.这样做可增加其强度,避免滑牙.一般用于板厚比较薄的钣金加工.当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,我们便可直接攻丝,无须翻边.5.冲床加工.一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式,以达到加工目的.其加工需要有相应的模具来完成操作.冲凸包的有凸包模,冲撕裂的有撕裂成形模等.6.压铆.压铆就本厂而言,经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等,其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作,将其铆接到钣金件上.7.折弯.折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作.它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折.8.焊接.焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件边缝焊接,以增加其强度.其加工方一般有以下几种:CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等.这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定.一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接;氩弧焊用于铝板类焊接；机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时使用.如机柜类焊接,可采用机器人焊接,可节省很多任务时,提高工作效率和焊接质量.9.表面处理.表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化；再来就是可增强其烤漆的附着力.电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理;铬酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理;其具体表面处理方式的选用，是根据客户的要求而定.10.组装.所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起，使之成为一个完整的料品。
钣金加工基本知识
* 钣金件的基本加工知识*钣金件的一般加工工艺流程（针对NCT）：1、剪切板料（剪板机）→冲制所有孔及外形（数控冲床）→去除毛刺及数冲接点（锉刀或手动打磨机）→冲翻孔（简易模具）→攻芽（攻芽机）→折弯成形（数控折弯机）→压铆螺母柱或螺钉（通用铆合模具）→磷化处理（或电镀处理）→烤漆处理→表面丝印→转至装配线（或包装）。
以上加工流程适用于小批量且材料为冷扎板SPCC、电解板SECC等的结构件。
2、剪切板料（剪板机）→冲制所有孔及外形（数控冲床）→去除毛刺及→数冲接点（锉刀或手动打磨机）→折弯成形（数控折弯机）→表面拉丝及阳极氧化处理→表面丝印→压铆螺母或螺钉（通用铆合模具）→转至装配线（或包装）。
以上加工流程适用于小批量且材料为铝板AL的结构件。
注：不同的零件有不同的加工工艺。
具体的加工工艺由零件的结构及加工设备决定。
一、钣金的基本加工方法常用的加工方法主要有：剪板、冲孔、落料、校平、折弯、抽孔（冲翻孔）、攻芽、沙拉孔、铆螺母柱或铆螺钉等。
常用的连接方式有：拉钉连接、铆钉连接、螺钉螺母连接、焊接等。
常用的表面处理方式有：磷化处理、拉丝、阳极氧化、喷砂、电镀、喷涂（烤漆）、丝印等。
1、剪板（剪切下料）1-1、剪切下料作为钣金件加工的首道工序，一般使用的加工设备是剪板机。
< 普通剪板机外观图>2、利用NCT进行冲孔、落料< 数控冲床外观图>< 数控冲床转塔式刀架外观图>2-1、NCT又称数值控制冲压技术，主要是指钣金件的冲孔、落料过程由数控冲床或Laser机加工完成。
其后的折弯过程多由数控折弯机完成。
2-2、特点：加工的工件种类不受限制, 比较灵活, 常用于新产品的样品及小批量制做, 但其加工成本比较高。
2-3、数控冲床常见的加工方式有：单冲、网冲、段冲、蚕食、切边角、自动移爪等。
2-4、数控冲床的加工极限及一些注意事项：A、NCT冲压时用的刀具加工尺寸必须大于料厚。
钣金工艺基础知识课件
* 带料(卷料)：适用于大料生产根据材料不同， 有不同的宽度尺寸，一般配置自动送料装置，
* 可适用连续模批量生产。
25
* 块料：小量或单件生产时用。对于价值昂贵的 特种金属，可由制造厂根据订户要求的尺寸制 成圆形和方形的块料。
δ10 ％
20F
280~390 340~480
230
26
20
280~400 360~510
250
25
25
320~440 400~550
280
24
碳
已
素
30
退
360~480 450~600
300
22
结
35
火
400~520 500~650
320
20
构
的
钢
40
420~540 520~670
340
18
45
440~560 550~700
15
* 2.5对称弯曲件， 左右弯曲半径应一致,应保证弯曲过程 中受力平衡，防止产生滑动。
16
* 2.6工艺孔有耐于弯曲件毛坯的精度定位.
* 2.7切舌和弯曲同时进行时，所弯曲的小角带 有斜度就易从凹模中脱17 出。
3、拉深件 成形件的工艺性
* 3.1拉深件侧壁与底面或凸缘连接处的圆角R1 R2,特别是R2应尽量大些，因为它们相当于最 后一幅拉深模的凸模及凹模的圆角。放大这 些圆角半径，能够减少拉深次数，或使零件
材料状 态
未 经 退 火 的
抗剪强度 τ0 MPa 260~320 270~340 310~380
钣金常识及加工方法课件
折弯工艺
01
02
03
04
手动折弯
利用手动折弯机对金属板材进 行折弯，适用于小批量、简单
形状的折弯。
数控折弯
利用数控折弯机对金属板材进 行折弯，具有高精度、高效率
的特点。
弯曲半径控制
在折弯过程中，控制弯曲半径 的大小，以获得所需的折弯角
度和形状。
折弯补偿
在折弯过程中，对材料进行补 偿，以减小因材料厚度、硬度
钣金材料的种类与选择
总结词
常见的钣金材料包括不锈钢、铝合金、铜合金等，选择时应考虑材料的性能、用途和成本等因素。
详细描述
不锈钢具有良好的耐腐蚀性和美观性，常用于建筑和家电等领域；铝合金密度低、重量轻、易于加工，适用于汽 车和航空领域；铜合金导电性好、耐腐蚀，常用于电子和通讯领域。在选择钣金材料时，应根据具体用途和成本 等因素进行综合考虑。
钣金加工安全与环保
加工过程中的安全防护措施
穿戴防护服
使用安全工具
工人应穿戴防护服，包括但不限于安全帽 、工作服、手套、鞋等，以防止受伤。
使用合适的工具进行钣金加工，如夹具、 磨具、切割器等，确保操作安全。
定期检查设备
培训与教育
定期对钣金加工设备进行检查和维护，确 保设备正常运转，防止因设备故障导致的 安全事故。
等因素引起的折弯误差。
焊接工艺
手工焊接
利用焊条对金属板材进 行焊接，适用于小批量
、简单结构的焊接。
自动焊接
利用自动焊接设备对金 属板材进行焊接，具有 高效率、高稳定性的特
点。
焊接参数控制
控制焊接电流、电压、 焊接速度等参数，以获
得优质的焊接效果。
焊缝质量控制
对焊缝的外观、尺寸、 强度等进行检测和控制 ，以确保焊接质量符合
钣金必备基础知识钣金工培训
2.3 配合 （1）配合的概念： 基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公 差带之间的关系。
间隙或过盈: δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸
δ≥0 间隙 δ≤0 过盈
（2） 配合的种类 ① 间隙配合 ② 过盈配合 ③ 过渡配合 （3） 配合的基准制 ① 基孔制 基准孔的基本偏差代号为“H”。
② 基轴制 基准轴的基本偏差代号为“h”。
➢ 目的：降低硬度、细化晶粒、消除内应力
• 正火：加热、保温、空气冷却
➢ 目的：同退火，更高的力学性能
• 淬火：加热，保温，水、油或盐水冷却
➢ 目的：提高零件的硬度和耐磨性，强化材料。但淬火后，出
现内应力，材料变脆，须回火。
精选课件ppt
14
• 回火：零件淬火后，加热至临界温度之下，保温，以一定速 度冷却。
最大极限尺寸: 允许实际尺寸的最大值。 最小极限尺寸: 允许实际尺寸的最小值。
零件合格的条件： 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。
例：一根轴的直径为500.008
基本尺寸: 50 最大极限尺寸: 50.008 最小极限尺寸: 49.992 零件合格的条件： 50.008≥实精际选课尺件寸ppt≥ 49.992。
投影体 A
C
B
a
正投影
c
b
精选课件ppt
2
2、三视图
直观图
展开投影面
三视图的投影关系：长对正、高平齐、宽相等
精选课件ppt
3
3、基本视图
仰视图 主视图
--在三视图(主视图、俯 视图、左视图)基础上 增加:右视图、仰视图、 后视图
俯视图
精选课件ppt
4
4、剖视图
在用视图表达机件时，其内部结构都用虚线来表示，内部结 构形状越复杂，视图中就会出现许多虚线，这样会影响图面清 晰，不便于看图和标注尺寸。