数控机床及加工工艺作业四答案
习题册参考答案-《数控加工工艺学(第四版)习题册》-A02-3703
1.A 2.A 3.B 4.C 5.C 6.B 7.C 8.D 9.C 10.C 四、简答题 答案：略。
第四节 数控车削切削用量的确定 一、填空题 1.机床 工件的加工余量 2.v=πdn/1000 3.表面粗糙度值 4.加工精度 5.牙底 6.0.866P 7.螺纹大径 螺纹小径 8.公称尺寸 d1=M-2h 二、判断题 1.√ 2.√ 3.√ 4.× 5.× 6.√ 三、选择题 1.A 2.B 3.A 4.D 5.A 四、简答题 答案：略。
第五节 工序尺寸及其公差的确定 一、填空题 1．入体 双向 2.基本 后道工序余量 3.尺寸链 4.工艺尺寸链 5.关 联性 封闭性 6.封闭环 7.组成环 增环 减环 8.增大(或减小) 9.减小 (或增大) 10.加工方法 测量方法 11.极大极小法 极大极小法 12.增 减 13.最大极限 最小极限 14.最小极限 最大极限 15.组成 16.封闭 二、判断题 1．× 2．√ 3．√ 4．√ 5．× 6．× 7．× 8．× 9．√ 10．√ 11．√12．× 13．× 14．√ 15.√ 三、选择题 1.ABD 2.CE 3.ABD 4.BD 5.AB 6.BC 7.CE 8.A 9.C 10.A 11.A 12.A 13.A 14.C 15.B 16.C 17.B 18.D 四、名词解释 答案：略。 五、简答题 答案：略。 六、计算题 1．解：根据题意画出尺寸链：
2
第二章 数控加工工艺基础
第一节 金属切削加工的基本知识 一、填空题 1.刀具 进给 2.进给 3.合成切削 4．已加工表面 待加工表面 过渡 表面 5．待加工表面 6．已加工表面 7.切削 8.收缩 9.Ⅲ 10.带状 节状 粒状 崩碎状 11.切削速度 12.鳞刺 13.表面加工硬化 14.切屑 15.切削 速度 16.润滑 冷却 防锈 17.热传导 18．水溶液 乳化液 19.加工性质 20.冷却 21.润滑 二、判断题 1．√ 2．√ 3．√ 4．√ 5．√ 6．√ 7．√ 8．× 9．√ 10．× 11．√ 12．√ 13．√ 14．× 15.√ 三、选择题 1.A 2.A 3.D 4.D 5.C 6.B 7.C 8.B 9.C 10.B 四、名词解释 答案：略。 五、简答题 答案：略。
数控加工工艺课后作业答案
第一章第二章2.3什么叫基准？试述设计基准、定位基准、工序基准的概念，并举例说明。
基准是用来确定生产对象上几何要素之间的几何关系所依据的那些点、线或面。
从设计和工艺两方面看基准答：1.设计基准设计者在设计零件时，根据零件在装配结构中的装配关系以及零件本身结构要素之间的相互位置关系，确定标注尺寸（或角度）的起始位置。
这些尺寸（或角度）的起始位置称为设计基准。
简言之，设计图样上所采用的基准就是设计基准。
2．工艺基准零件在加工和装配过程中所采用的基准称为工艺基准。
工艺基准又可进一步分为：工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
（1）工序基准在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准，称为工序基准。
（2）定位基准在加工时用于工件定位的基准，称为定位基准。
定位是指确定工件在机床或夹具中占有正确位置的过程。
定位基准是获得零件尺寸的直接基准，其还可以进一步分为：粗基准、精基准及辅助基准。
2.4何谓“六点定位原理”?“不完全定位”和“欠定位”是否均不能采用?为什么? 答：在OXYZ坐标系中，物体可以有沿X、Y、Z轴的移动及绕X、Y、Z轴的转动，共有六个独立的运动，即有六个自由度。
六点定位原理是采用六个按一定规则布置的约束点，限制工件的六个自由度，使工件实现完全定位。
有时需要限制的自由度少于六个，称为不完全定位。
采用不完全定位，（1）由于工件加工前的结构形状特点，无法也没有必要限制某些方面的不定度，（2）由于加工工序的加工精度要求，工件在定位时允许保留某些方面不定度不被限制。
按照加工要求应限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位。
确定工件在夹具中的定位方案时，欠定位是决不允许发生的。
因为欠定位保证不了工件的加工要求。
2.5为什么说夹紧不等于定位？答：工件的某一自由度被限制，是指工件在这一方向上有确定的位置，并非指工件在受到使其脱离定位支承点的外力作用时不能运动，欲使其在外力作用下是不能运动，是夹紧的任务；反之，工件在外力作用下不能运动，即被夹紧，也并非说工件的所有自由度被限制了。
参考答案-《数控机床编程与操作(第四版 数控铣床 加工中心分册)习题册》-A02-3585
数控机床编程与操作（第四版数控铣床加工中心分册）习题册参考答案第一章数控铣床/加工中心及其编程基础第一节数控铣床/加工中心概述一、填空题1. 数控技术2. 车削加工3. 铣削镗削4. 刀库刀具自动交换装置5. 采用点位控制系统刀具移动轨迹6. 数控装置刀库和换刀装置7. 分盘式刀库链式刀库8. 法那科西门子华中数控广州数控二、选择题1.C2.D3.B4.D5.C6.D三、判断题1.×2.×3.×4.√5.√6.×第二节数控加工与数控编程概述一、填空题1. 加工程序数字控制2. 加工程序加工精度3. 手工编程自动编程4. 确定加工工艺数值计算制作控制介质5. 软磁盘移动存储器硬盘6. 语言式交互式CAD/CAM7. 程序程序数控编程8.UG PRO/E MASTERCAM POWERMILL二、选择题1.A2.C3.B4.C5.A6.B三、判断题1.×2.×3.×4.√5.√第三节数控铣床/加工中心编程基础知识一、填空题1. 标准坐标系2. X Y Z3. 主轴X远离4. 右右5. 程序号程序内容程序结束6.O 四位数字7.M02 M30 M17 M02 RET8. 字—地址使用分隔符固定9. ( ) ; 10. 基准参考正二、选择题1.C2.A3.D4.C5.A6.D7.B8.B9.D三、判断题1.×2.×3.√4.√5.×6.×7.×8.√9.√10.×第四节数控机床的有关功能及规则一、填空题1. 准备功能辅助功能其他功能2. 1号刀具2号刀沿3. 每分钟每转mm / min mm / r4.G96 G97 v =πDn / 10005.M03 M04 M056. 模态代码续效非模态非续效7. XY ZX YZ8. 绝对坐标相对坐标9. 合成速度圆弧的切线方向的速度10. 50%~120%二、选择题1.D2.A3.A4.C5.D6.A7.A8.C9.C 10.D 11.C 12.B三、判断题1.×2.×3.×4.√5.×6.√7.√8.×9.√10.√第五节数控铣床/加工中心编程的常用功能指令一、填空题1.G00 G01 顺时针圆弧插补逆时针圆弧插补2. 圆弧半径起点到圆心矢量3.M98 M99 M08 M094. 正值负值5.G006. 镗平面锪孔7. 工件坐标系8. 暂停10s9. 至绝对坐标X-30.0 处10. G75二、选择题1.D2.C3.D4.C5.B6.A7.B8.B9.B 10.A 11.A 12.A三、判断题1.×2.×3.√4.√5.√6.×7.√8.×9.√10.√11.√12.√13.√14.×15.√四、编程题略。
习题册参考答案-《数控机床编程与操作(第四版+数控铣床+加工中心分册)习题册》-A02-3585
数控机床编程与操作（第四版数控铣床加工中心分册）习题册参考答案第一章数控铣床/加工中心及其编程基础第一节数控铣床/加工中心概述一、填空题1. 数控技术2. 车削加工3. 铣削镗削4. 刀库刀具自动交换装置5. 采用点位控制系统刀具移动轨迹6. 数控装置刀库和换刀装置7. 分盘式刀库链式刀库8. 法那科西门子华中数控广州数控二、选择题1.C2.D3.B4.D5.C6.D三、判断题1.×2.×3.×4.√5.√6.×第二节数控加工与数控编程概述一、填空题1. 加工程序数字控制2. 加工程序加工精度3. 手工编程自动编程4. 确定加工工艺数值计算制作控制介质5. 软磁盘移动存储器硬盘6. 语言式交互式CAD/CAM7. 程序程序数控编程8.UG PRO/E MASTERCAM POWERMILL二、选择题1.A2.C3.B4.C5.A6.B三、判断题1.×2.×3.×4.√5.√第三节数控铣床/加工中心编程基础知识一、填空题1. 标准坐标系2. X Y Z3. 主轴X远离4. 右右5. 程序号程序内容程序结束6.O 四位数字7.M02 M30 M17 M02 RET8. 字—地址使用分隔符固定9. ( ) ; 10. 基准参考正二、选择题1.C2.A3.D4.C5.A6.D7.B8.B9.D三、判断题1.×2.×3.√4.√5.×6.×7.×8.√9.√10.×第四节数控机床的有关功能及规则一、填空题1. 准备功能辅助功能其他功能2. 1号刀具2号刀沿3. 每分钟每转mm / min mm / r4.G96 G97 v =πDn / 10005.M03 M04 M056. 模态代码续效非模态非续效7. XY ZX YZ8. 绝对坐标相对坐标9. 合成速度圆弧的切线方向的速度10. 50%~120%二、选择题1.D2.A3.A4.C5.D6.A7.A8.C9.C 10.D 11.C 12.B三、判断题1.×2.×3.×4.√5.×6.√7.√8.×9.√10.√第五节数控铣床/加工中心编程的常用功能指令一、填空题1.G00 G01 顺时针圆弧插补逆时针圆弧插补2. 圆弧半径起点到圆心矢量3.M98 M99 M08 M094. 正值负值5.G006. 镗平面锪孔7. 工件坐标系8. 暂停10s9. 至绝对坐标X-30.0 处10. G75二、选择题1.D2.C3.D4.C5.B6.A7.B8.B9.B 10.A 11.A 12.A三、判断题1.×2.×3.√4.√5.√6.×7.√8.×9.√10.√11.√12.√13.√14.×15.√四、编程题略。
数控作业及答案
数控作业及答案第⼀章作业答案1. 数控机床由哪⼏部分组成，试⽤框图表⽰各部分之间的关系, 并简述其主要组成部分的基本功能。
机床组成框图数控机床由CNC 系统，机床主机及辅助装置三部分组成 1）CNC 系统（1）输⼊。
指零件加⼯程序及各种参数的输⼊。
（2）插补。
插补既是根据给定的数学函数，诸如线性函数、圆函数或⾼次函数，在理想的轨迹或轮廓上的已知点之间，确定⼀些中间点的⽅法。
通常在给定直线或圆弧的起点和终点间进⾏数据密化。
（3）伺服控制。
见计算机送出的位置进给脉冲或进给速度指令，经变换和放⼤后转化为伺服电机的转动，从⽽带动⼯作台移动。
2）机床主机及辅助装置其基本功能是机床加⼯部分，且通过各种辅助装置保证加⼯要求。
2. 什么是开环、闭环、半闭环数控机床？它们之间有什么区别？ 1）开环控制（Open loop Control ）数控机床这类数控机床不带位置检测反馈装置。
CNC 装置输出的指令脉冲经驱动电路的功率放⼤，驱动步进电机转动，再经传动机构带动⼯作台移动。
2）闭环控制（Close loop Control ）数控机床这类数控机床带有位置检测反馈装置。
位置检测装置安装在机床⼯作台上，⽤以检测机床⼯作台的实际运⾏位置，并与CNC 装置的指令位置进⾏⽐较，⽤插值进⾏控制。
3）半闭环控制（Semi-close loop Control ）数控机床将检测元件安装在电机的端头或者丝杠的端头，则为半闭环控制机床。
这三种控制⽅式的数控机床主要区别在于有⽆反馈和在哪⾥反馈。
3.简述数控加⼯原理？在数控机床上加⼯零件时，⾸先要将被加⼯零件图上的⼏何信息和⼯艺信息数字化。
先根据零件加⼯图样的要求确定零件加⼯的⼯艺过程、⼯艺参数、⼑具参数，再按数控机床规定采⽤的代码和程序格式，将与加⼯零件有关的信息如⼯件的尺⼨、⼑具运动中⼼轨迹、位移量、切削参数(主轴转速、切削进给量、背吃⼑量)以及辅助操作(换⼑、主轴的正转与反转、切削液的开与关)等编制成数控加⼯程序，然后将程序输⼊到数控装置中，经数控装置分析处理后，发出指令控制机床进⾏⾃动加⼯。
《数控加工工艺》课后练习题答案
《数控加⼯⼯艺》课后练习题答案第1章数控加⼯的切削基础作业答案思考与练习题1、什么是积屑瘤？它是怎样形成的？对切削过程有何影响？如何抑制积屑瘤的产⽣？答：切削塑性⾦属材料时，常在切削刃⼝附近粘结⼀硬度很⾼的楔状⾦属块，它包围着切削刃且覆盖部分前⾯，这种楔状⾦属块称为积屑瘤积屑瘤的形成和⼑具前⾯上的摩擦有着密切关系。
⼀般认为，最基本的原因是由于⾼压和⼀定的切削温度，以及⼑和屑界⾯在新鲜⾦属接触的情况下加之原⼦间的亲和⼒作⽤，产⽣切屑底层的粘结和堆积。
积屑瘤不断发⽣着长⼤和破裂脱离的过程，其不稳定性常会引起切削过程的不稳定（切削⼒变动）。
同时积屑瘤还会形成“切削刃”的不规则和不光滑，使已加⼯表⾯⾮常粗糙、尺⼨精度降低。
实际⽣产中，可采取下列措施抑制积屑瘤的⽣成：a.提⾼切削速度。
b.适当降低进给量。
c.增⼤⼑具前⾓。
d.采⽤润滑性能良好的切削液。
2、切屑的种类有哪些？不同类型切屑对加⼯过程和加⼯质量有何影响？答：根据切削过程中变形程度的不同，可把切屑分为四种不同的形态：①带状切屑切削过程较平稳，切削⼒波动较⼩，已加⼯表⾯粗糙度的值较⼩。
②节状切屑切削过程不太稳定，切削⼒波动也较⼤，已加⼯表⾯粗糙度值较⼤。
③粒状切屑切削过程不平稳，切削⼒波动较⼤，已加⼯表⾯粗糙度值较⼤。
④崩碎切屑切削⼒波动⼤，加⼯表⾯凹凸不平，⼑刃容易损坏。
由于⼑屑接触长度较短，切削⼒和切削热量集中作⽤在⼑刃处。
⾼，温度明显上升；进给量对切削温度的影响次之，进给量增⼤，切削温度上升；背吃⼑量对切削温度的影响很⼩，背吃⼑量增⼤，温度上升不明显。
切削⽤量三要素对切削⼒的影响规律：背吃⼑量对切削⼒的影响最⼤（a P 加⼤⼀倍，切削⼒增⼤⼀倍）；进给量对切削⼒的影响次之（f 加⼤⼀倍，切削⼒增⼤68%~86%）；切削速度对切削⼒的影响最⼩。
4、试述前⾓、主偏⾓对切削温度的影响规律？答：前⾓增⼤，切削变形减⼩，产⽣的切削热少，切削温度降低，但前⾓太⼤，⼑具散热体积变⼩，温度反⽽上升。
专科作业《数控机床》作业答案
读书破万卷下笔如有神《数控机床》作业答案数控机床作业1第1章一、1. 控制介质、数控系统、伺服系统、机床本体、反馈装置2.数字控制3.并联4.自适应控制二、1.A 2.D 3.A 4.D 5.B三、1. ×2. √3.×4.√5.√四、1. 数控机床的发展趋势（1）高速度与高精度化（2）多功能化（3）智能化（4）高的可靠性2. 数控机床一般由控制介质、数控系统、伺服系统、机床本体、反馈装置和各类辅助装置组成。
1、控制介质：信息载体2、数控系统：控制核心3、伺服系统：电传动联系环节4、反馈装置：反馈环节5、辅助装置：包括ATC、APC、工件夹紧放松机构、液压控制机构等6、机床本体：结构实体3. 数控机床的主要工作过程：（1）根据工件加工图样进行工艺分析，确定加工方案、工艺参数和位移数据。
（2）用规定的程序代码和格式编写零件加工程序单；或用自动编程软件进行CAD/CAM工作，直接生成零件的加工程序文件。
（3）程序的输入或输出。
（4）将输入到数控单元的加工程序进行试运行、刀具路径模拟等。
（5）通过对机床的正确操作，运行程序，完成零件的加工。
数控机床作业2第2章一、1. 进给传动系统 2. 电主轴 3.制动 4.消除间隙 5.卸载 6.焊接7.直接驱动的回转工作台8.位置检测9.顺序选刀10.柔性制造单元FMC二、1.C 2.C 3.C4.A 5.C 6.A 7. B三、1. ×2. √3. √4.√5.×6.√7.×四、1. 数控机床机械结构的主要特点(1) 高的静、动刚度及良好的抗振性能(2)良好的热稳定性(3)高的灵敏度（4）高效化装置、高人性化操作2. 数控机床主传动系统的变速方式、特点及应用场合1. 带有变速齿轮的主传动特点：通过少数几对齿轮降速，扩大输出扭矩，以满足主轴低速时对输出扭矩特性的要求。
应用：大、中型数控机床采用这种变速方式。
2. 通过带传动的主传动特点：电动机本身的调速就能够满足要求，不用齿轮变速，可以避免齿轮传动引起的振动与噪声。
国家开放大学电大《数控加工工艺》习题及答案
第3章数控加工中工件的定位与装夹作业答案思考与练习题1、车削薄壁零件如何夹紧工件？答：轴向夹紧或增加夹紧力作用点面积。
2、确定工件在夹具中应限制自由度数目的依据是什么？答：根据工件加工精度要求。
3、试简述定位与夹紧之间的关系。
答：任务不同，定位使加工前工件在机床上占有正确的位置，而夹紧则使工件在加工过程中始终保持在原先确定的位置上。
两者相辅相成，缺一不可。
4、采用夹具装夹工件有何优点？答：a. 易于保证工件的加工精度。
b. 使用夹具可改变和扩大原机床的功能，实现“一机多用”。
c. 使用夹具后，不仅省去划线找正等辅助时间，而且有时还可采用高效率的多件、多位、机动夹紧装置，缩短辅助时间，从而大大提高劳动生产率。
d. 用夹具装夹工件方便、省力、安全。
e. 在批量生产中使用夹具时，由于劳动生产率的提高和允许使用技术等级较低的工人操作，故可明显地降低生产成本。
5、当基准重合原则和基准统一原则发生矛盾时，怎么解决？答：以保证工件加工精度为原则，若采用统一定位基准能够保证加工表面的尺寸精度，则应遵循基准统一原则；若不能保证尺寸精度，则应遵循基准重合原则，以免使工序尺寸的实际公差值减小，增加加工难度。
6、什么情况下才需要计算定位误差？答：用夹具装夹、调整法加工一批工件的条件下，基准不重合时，需要计算定位误差。
若采用试切法加工，不存在定位误差，因而也不需要计算定位误差。
7、如何理解定位面与定位基准的区别？答：工件在夹具中的位置是以其定位基面与定位元件的相互接触（配合）来确定的，工件以平面定位时，定位面就是定位基准；工件以内、外圆柱面定位时，定位面是内、外圆柱面，而定位基准则是中心线。
8、车床上装夹轴类零件时，如何找正？答：工件外圆上选择相距较远的两点，用百分表找正。
模拟自测题一、单项选择题1、过定位是指定位时，工件的同一（B）被多个定位元件重复限制的定位方式。
（A）平面（B）自由度（C）圆柱面（D）方向2、若工件采取一面两销定位，限制的自由度数目为（ A ）（A）六个（B）二个（C）三个（D）四个3、在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循（ D ）的原则。
数控加工工艺试题答案
数控加工工艺试题答案一、选择题1. 数控机床按照运动轨迹分类，不属于数控机床的是（C）。
A. 数控车床B. 数控铣床C. 数控雕刻机D. 数控磨床答案：C2. 数控加工中，下列哪种刀具补偿功能不能提高加工精度（D）。
A. 刀具半径补偿B. 刀具长度补偿C. 刀具磨损补偿D. 刀具摆动补偿答案：D3. 数控编程中，下列哪个指令表示快速定位（B）。
A. G01B. G00C. G02D. G03答案：B二、填空题1. 数控加工编程的基本方法有________、________和________。
答案：手工编程、自动编程、图形交互编程2. 数控加工中的刀具补偿功能包括________补偿和________补偿。
答案：刀具半径、刀具长度3. 数控机床的坐标系分为________坐标系和________坐标系。
答案：机床坐标系、工件坐标系三、判断题1. 数控加工中，刀具半径补偿功能可以提高加工精度。
（√）2. 数控编程中，G01指令表示直线插补。
（√）3. 数控机床的伺服系统主要有开环伺服系统、闭环伺服系统和半闭环伺服系统三种。
（√）四、简答题1. 简述数控加工工艺的基本步骤。
答：数控加工工艺的基本步骤如下：（1）分析零件图纸，明确加工要求和加工部位。
（2）确定加工方法、加工顺序和加工路线。
（3）选择合适的数控机床和刀具。
（4）编写数控加工程序。
（5）进行加工前的准备工作，如装夹工件、调整刀具等。
（6）进行试加工，验证程序的正确性。
（7）批量加工。
2. 简述数控加工刀具补偿的作用。
答：数控加工刀具补偿的作用如下：（1）提高加工精度：通过刀具补偿功能，可以消除因刀具磨损、换刀等原因导致的加工误差。
（2）简化编程：刀具补偿功能可以使编程人员在编写程序时，不必考虑刀具的具体尺寸，从而简化编程过程。
（3）提高加工效率：通过刀具补偿功能，可以减少换刀次数，提高加工效率。
（4）适应加工条件变化：刀具补偿功能可以适应加工过程中刀具磨损、工件变形等条件变化。
华工机械设备数控技术作业答案
《机械设备数控技术》作业4、一、简答题5、1、数控机床的工作流程包括哪些内容？6、答:（1）准备阶段根据加工零件的图纸，确定有关加工数据(刀具轨迹坐标点、加工的切削用量、刀具尺寸信息等）。
根据工艺方案、选用的夹具、刀具的类型等选择有关其他辅助信息.(2)编程阶段根据加工工艺信息，用机床数控系统能识别的语言编写数控加工程序(对加工工艺过程的描述），并填写程序单。
（3)准备信息载体根据已编好的程序单，将程序存放在信息载体（穿孔带、磁带、磁盘等）上，通过信息载体将全部加工信息传给数控系统。
若数控加工机床与计算机联网时，可直接将信息载入数控系统.(4)加工阶段当执行程序时，机床数控系统（CNC）将加工程序语句译码、运算,转换成驱动各运动部件的动作指令，在系统的统一协调下驱动各运动部件的适时运动，自动完成对工件的加工。
7、2、数控加工工艺处理有哪些内容？8、答：⑴选择并确定进行数控加工的零件及内容;9、⑵对零件图纸进行数控加工的工艺分析；10、⑶数控加工的工艺设计；11、⑷对零件图纸的数学处理;12、⑸编写加工程序单；13、⑹按程序单制作控制介质；14、⑺程序的校验与修改;15、⑻首件试加工与现场问题处理；16、⑼数控加工工艺文件的定型与归档17、3、数控机床编制程序的一般步骤是什么？18、答:（1)确定工艺过程根据图样上的工件形状、技术条件及公差要求，对加工工件的加工方案进行分析，合理地确定出加工方法、定位夹紧方法及工艺顺序，正确地选用加工的机床、刀具及切削用量.做到走刀路线短、走刀次数和换刀次数尽可能少，加工安全可靠.19、(2)运动轨迹坐标的计算计算出粗、精加工各运动轨迹的坐标值，其中包括运动轨迹的起点和终点，圆弧的圆心等坐标尺寸.对圆形刀具，有时还要计算刀心运动轨迹坐标值，对非圆形曲线要计算出节点坐标值，并限制在允许误差范围内。
20、（3)编写加工程序单按照数控装置规定使用的功能指令代码及程序格式，逐段编写加工程序单，并写上程序编号，后面还要加上此段程序结束符号.21、(4）制备控制介质把编成的程序清单的内容直接制备到纸带、磁带或磁盘上，或者通过手动装置按钮送人到数控装置的存储器中。
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数控机床及加工工艺作业四答案
一、判断题（每题2分，共20分）
（ × ）1．切削用量中背吃刀量对切削温度影响最大的是。
（ √ ）2．高速切削时应使用HSK63A类刀柄。
（ √ ）3．镗削精度高的孔时，粗镗后，在工件上的切削热达到热平衡后再进行精镗。
（ × ）4．铣削零件轮廓时进给路线对加工精度和表面质量无直接影响。
（ × ）5．K类硬质合金适用于加工长切屑及短切屑的黑色金属及有色金属。
（ √ ）6．不过中心韧立铣刀不允许作轴向进给加工。
（ √ ）7．刀具主偏角的功用是控制切屑的流动方向。
（ × ）8．金属陶瓷刀具比陶瓷刀具更硬。
（ √ ）9．中碳钢的含碳量在0. 25%～0.60%之间。
（ × ）10．锥柄铰刀的锥度常用莫氏锥度。
二、填空题（每题3分，共30分）
1．常用夹具类型有 通用 、 专用 、 组合 。
2．基点是构成轮廓的不同几何素线的 交点 或 切点 。
3．加工程序单主要由 程序体 和 注释 两大部分构成。
4．自动编程又称为 计算机辅助编程 。其定义是：利用计算机和相应的 前置 、 后置 处
理程序对零件进行处理，以得到加工程序单和数控穿孔的一种编程方法。
5.按铣刀形状分有 盘铣刀 、 圆柱铣刀 、 成形铣刀 、 鼓形刀铣 。
6．按走丝快慢，数控线切割机床可以分为 快走丝 和 慢走丝 。
7．数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是 直线 插补和 圆弧 插补。
8．穿孔带是数控机床的一种控制介质，国际上通用标准是 ISO 和 EIA 两种，我国采用
的标准是ISO。
9．自动编程根据编程信息的输入与计算机对信息的处理方式不同，分为以 自动编程语言 为基
础的自动编程方法和以 计算机绘图语言 为基础的自动编程方法。
10．切削液的种类很多，按其性质可分为3大类：水溶液、乳化液 、切削油。
三、选择题（每题2分，共20分）
1．在切削平面内测量的角度有（ D ）。
（A）前角 （B）后角 （C）主偏角 （D）刃倾角
2．当外圆时，刀尖若高于工件中心，其工作前角会（ C ）。
（A）不变 （B）减小 （C）增大 （D）增大或减小
3．在数控机床上装夹工件，当工件批量不大时，应尽量采用( C )夹具。
A、专用夹具 B、气动夹具 C、组合夹具 D、液动夹具
4．YG 类硬质合金适用于加工铸铁，其中（ A ）适合于精加工。
（A）YG3 （B）YG5 （C）YG8 （D）YG10
5．下列（ A ）牌号属于金属陶瓷刀片。
（A）P01 （B）P10 （C）M01 （D）M10
6. （ C ）振动的频率与外界周期性干扰力的频率相同，或是它的整数倍。
（A）自由 （B）自激 （C）强迫 （D）颤振
7．下列关于欠定位叙述正确的是（ C ）。
（A）没有限制完六个自由度。 （B）限制的自由度大于六个。
（C）应该限制的自由度没有限制完。（D）不该限制的自由度而限制了。
8．铸铁一般使用"K"类硬质合金刀片来加工，则牌号（ A ）的硬度为最高。
（A）K01 （B）K10 （C）K15 （D）K30
9. （ A ）切削液主要起冷却作用。
（A）水溶液 （B）乳化液 （ C）切削油 （D）防锈剂
10．下列（ D ）为较适合同时使用于粗车削端面及外径的刀片。
（A）菱形55° （B）三角形 （C）菱形35° （D）菱形80°
四、简答题（每题5分，共15分）
1、为了消除振动干扰的影响，保证数控加工对振动环境的要求，可采取那些具体措施？
答：① 对内部的振源采取相应的消振措施，如运动件的动平衡调整、设备的位置布局调整等；
②对内部的振源采取相应的隔振措施，如在设备与安装地坪间设置空气弹簧隔振、橡胶隔振器。
2、用圆柱铣刀加工平面，顺铣与逆铣有什么区别？
答：逆铣时铣刀切入过程与工件之间产生强烈摩擦，刀具易磨损，并使加工表面粗糙度变差，同时逆
铣时有一个上台工件的分力，容易使工件振动和工夹松动。采用顺铣时，切入前铣刀不与零件产生摩
擦，有利于提高刀具耐用度、降低表面粗糙度、铣削时向下压的分力有利增加工件夹持稳定性。但由
于进给丝杆与螺母之间有间隙，顺铣时工作台会窜动而引起打刀；另外采用顺铣法铣削铸件或表面有
氧化皮的零件毛坯时，会使刀刃加速磨损甚至崩裂。数控机床采用了间隙补偿结构，窜刀现象可以克
服，因此顺铣法铣削应用较多。
3．什么是超细晶粒硬质合金刀片？与普通硬质合金刀片比有哪些优点？
答: 超细晶粒硬质合金是WC粒度在0.2~1μm之间,在部分在0.5μm以下的一种WC-Co合金, 与普通
硬质合金刀片比, 超细晶粒硬质合金刀片有下列优点：高强度、高硬度的硬质合金，特别适合于做小
尺寸整体式铣刀、钻头和切断刀等，可以韧磨出非常锋利的刀刃和刀尖圆弧半径。这种材料具有硬度
高、韧性好、切削刀可靠性高等优异性能。超细晶粒硬质合金刀具由于性能优异，即使将其用于低速
或断续切削等不稳定的切削加工领域，刀具也不会产生崩刃或破损等异常损伤。
五、分析题（满分15分）
1、如下图示，选用φ20的铣刀进行加工30X30的斜面，请判断下列两个程序的正确与错误，如果是错误的，请论述
原因，并改正。
(1)G01X-120Y50Z20 G41D01Y32（其中D1=10） X-80 X-50Y-2 Y0 X20 Y30 G40 (2)G01X-120Y50Z20
G41D01Y32（其中D1=10）
X-80
X-48Y0
X20
Y30
G40
答案：
（1）（2）都是错误的，方法（1）中补偿无法实现，会产生报警，即使对不报警的机床，该加工方法也是错误的；
方法（2）中加工完成后30X30斜面无法实现完全加工。
改进：
改用小余等于φ13.657的铣刀进行加工，注意不可以采用方法（1）进行加工。