剪力墙混凝土浇筑
模壳剪力墙施工工艺介绍x2024
引言：模壳剪力墙是一种常见的结构层构件，具有提高建筑物抗震性能和稳定性的重要作用。
本文将介绍模壳剪力墙的施工工艺，包括预处理、模板搭设、剪力墙浇筑、模板拆除等过程。
通过认真实施这些工艺步骤，可以保证剪力墙的质量和整体结构的稳定性。
正文：1.预处理1.1地基处理在开始施工之前，需要对场地进行地基处理。
这包括排除松软地基和水分过多的地质问题，确保地基的稳定性。
1.2基础浇筑在地基处理完成后，需要进行基础的浇筑。
根据设计要求，确保基础的尺寸和强度符合要求。
2.模板搭设2.1模板设计根据结构设计要求和剪力墙尺寸，进行模板设计。
模板应具备足够的强度和刚度，以确保施工过程中不会发生变形或塌陷。
2.2模板搭设在模板设计完成后，按照设计要求进行模板的搭设。
确保模板的稳定性和安全性。
3.剪力墙浇筑3.1配料和搅拌根据设计要求和材料性能，进行混凝土的配料和搅拌工作。
确保混凝土的强度和流动性。
3.2浇筑过程控制在混凝土浇筑过程中，需要控制浇筑速度和均匀性。
同时，进行浇筑厚度和坍落度的检查，以确保混凝土的质量和一致性。
3.3振捣和养护在浇筑完成后，需要进行振捣工作，以排除混凝土中的气泡和空隙，提高墙体的密实度和强度。
随后进行养护，保持墙体湿润，以促进混凝土的早期硬化。
4.模板拆除4.1拆除时机混凝土的早期强度达到设计要求后，可以进行模板的拆除。
通常在浇筑后两天左右进行。
4.2拆除过程模板拆除需要谨慎进行，以避免对剪力墙产生损坏或破坏。
采取逐层拆除的方式，确保结构的稳定性。
5.工程验收5.1成品检查在施工完成后，需要对剪力墙进行成品检查。
包括外观质量、墙体的垂直度和水平度等方面的检查。
5.2抗震性能测试进行剪力墙的抗震性能测试，以验证其符合设计要求和规范标准。
5.3环境保护施工过程中应注意环境保护，合理处理废弃物和材料，减少对环境的影响。
总结：。
混凝土工程施工工艺
1、混凝土工程施工工艺工艺流程1：清理板面工艺流程2：混凝土浇筑振捣施工内容：清水冲洗板面。
施工内容：混凝土浇筑振捣控制标准：将板面上的石子、混凝土碎块、木屑等杂物清洗掉控制标准：1、剪力墙混凝土分层浇筑，首先在底部浇筑50～100mm同配比的减石子水泥砂浆，用标尺杆控制分层高度，每层500mm。
墙体混凝土分层连续浇筑到板底，然后进行梁板砼的浇筑。
地下室外墙、各层之间水平施工缝处均设置3mm厚止水钢板；2、浇筑时采用分层下料、分层振捣的方法，用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），每层混凝土厚度不超过50cm(即不超过本工程所使用振捣棒有效长度38cm的1.25倍，本工程取50cm 以方便操作)。
每个柱振捣四个点，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为宜，为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5～10cm工艺流程3：混凝土板面平整度控制工艺流程4：混凝土面收平施工内容：混凝土板面平整度控制。
施工内容：混凝土板面平整度控制。
控制标准：施工过程中拉50cm高标高线检查混凝土表面平整，如有所不足则按照50cm的标高进行调整。
控制标准：混凝土初凝后用磨光机磨光收平。
工艺流程5：人工收面工艺流程6：人工拉毛施工内容：人工收面施工内容：人工拉毛。
控制标准：楼板混凝土的压光。
浇筑混凝土时，用4m刮尺找平，墙体根部采用刮尺找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。
控制标准：按照一个方向进行拉毛。
工艺流程7：混凝土养护施工内容：覆盖薄膜养护。
施工内容：施水养护控制标准：收面完成后立即覆盖薄膜进行养护。
成立混凝土养护小组，混凝土应在浇筑完毕后的12h以内对其进行覆盖和浇水养护，普通砼养护7天，抗渗砼养护时间不得少于14天。
混凝土养护由专人负责，板混凝土强度达到1.2MPa时方可上人操作。
工艺流程8：施工缝清理施工内容：施工缝凿毛控制标准：墙柱等施工缝混凝土表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净。
混凝土浇筑方案设计及施工工艺要点
为确保混凝土浇筑工程的顺利推进，施工材料与进度安排如下：
1. 施工材料：
（1）混凝土原材料：按照设计要求及规范标准，选择具备相应资质的生产厂家进行采购，确保原材料质量；
（2）混凝土配合比：根据工程特点及气候条件，通过试验确定合理的混凝土配合比，以满足强度及耐久性要求；
（3）辅助材料：备足必要的辅助材料，如脱模剂、养护剂等；
1. 施工前准备：对施工人员进行技术培训，确保熟悉施工工艺和操作规程；对混凝土浇筑设备进行全面检查，保证设备正常运行；
2. 混凝土浇筑：合理设计浇筑方案，确保混凝土供应充足、连续浇筑，避免冷缝产生；控制浇筑速度，防止混凝土分层；
3. 混凝土养护：根据气温、湿度等因素，制定合理的养护方案，确保混凝土强度发展；
工程目标如下：
1. 确保混凝土结构质量满足设计及规范要求，达到优良标准；
2. 施工过程中严格遵循安全生产规定，确保零安全事故；
3. 按照工程进度计划，合理安排混凝土浇筑施工，确保工程按时完成；
4. 优化施工工艺，提高施工效率，降低工程成本；
5. 加强环保管理，减少施工对周边环境的影响。
为实现以上目标，本混凝土浇筑方案设计及施工工艺要点将着重关注以下方面：
2. 风险应急管理：
（1）进行全面风险识别，明确各类风险因素；
（2）针对不同风险制定应急预案，如火灾、触电、坍塌等；
（3）定期组织应急演练，确保施工人员熟悉应急措施；
（4）建立应急救援队伍，配备必要的应急救援设备；
（5）事故发生后，立即启动应急预案，组织救援，并及时报告相关部门。
（4）安全防护：对施工现场进行安全防护，设置安全警示标志，防止安全事故发生；
（5）应急预案：制定应急预案，应对突发安全事故，降低事故损失。
021_剪力墙结构大模板普通混凝土施工工艺
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。
4.3允许偏差项目，见表4-31。
允许偏差(mm)
砖混
多层大模
1
构造柱中心线位置
10
10
2
构造柱层间错位
8
8
3
标高(层高)
±10
±10
水准仪或尺量
4
截面尺寸
+8 -5
+5 -2
尺量检查
每层
10
10
用2m托线板检查
5
垂直度
10m以下
15
7.4隐检、预检记录。
7.5冬期施工记录。
7.6设计变更及洽商记录。
7.7其它技术文件。
技术负责人：交底人：接交人：
3.2.3正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
3.2.4砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。
3.2.5投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。
3.2.6搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。
工程名称
交底部位
共 页
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交底内容：
剪力墙结构大模板普通混凝土施工
1范围
本工艺标准适用于砖混结构，外砖内模，外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。
2施工准备
2.1材料及本要机具：
2.1.1水泥：用325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。
3.6填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。
4质量标准
混凝土梁、柱、板、剪力墙浇筑施工工艺标准
混凝土梁、柱、板、剪力墙浇筑施工工艺标准一、工艺流程施工准备→模板、钢筋验收→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土的养护→质量验收标准→成品保护→文明施工及环境保护措施。
二、施工准备1、材料要求：（1）该工程均采用商品混凝土，采用泵送商品混凝土浇筑，由商品混凝土公司提供成品商品混凝土。
（2）为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。
为保证混凝土的缓凝时间达到4—6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。
严禁在混凝土中加生水。
混凝土入泵坍落度控制在160～180mm。
2、工序要求：（1）提前签订商品混凝土供货合同，签订时约定具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间。
特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
（2）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
（3）混凝土浇筑前组织施工作业人员进行技术交底，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
（4）提前一天提交书面商品混凝土需用计划，说明供应时间、数量、强度等级、供应速度及其他技术措施。
（5）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物。
确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况等。
3、主要机具（根据工程情况，按施工方案具体配备）（1）运送机具：商品砼运输车、吊斗、泵送设备、翻斗车、手推车；（2）混凝土搅拌机（当采用现场自搅拌方案时配备）、自动计量系统或磅秤；（3）手持工具：振捣器、铁锹、铁盘、铁（胶）抹子、铁插尺、铝合金刮尺等。
三、模板、钢筋验收（1）钢筋安装的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
（2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确，符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
（3）剪力墙模板预制细石混凝土高强内撑安放成梅花型，间距为400～600mm之间，两边凹槽卡在横向钢筋上邦扎牢固，符合设计、规范要求。
框架-剪力墙结构混凝土浇筑操作工艺及质保措施
支模 、 筑 混 凝 土 。 浇 ．２ ４ ｃ １ ． ． 凝 土 自吊 头 （ 料 ） ．１ 混 １ 布 口下 落 的 自 由 高度 不 得 超 过 ２ 浇 筑 高 １ ． 浇 筑前 应 先 在 墙 底 部 浇 筑 ５ ｍ 厚 与 墙 体 砼 同 成 分 的 水 泥 砂 浆 ． ｍ； 用 铁锹 入模 。 度 ≥３ 时必 须 采用 串 桶 或 溜 管 等 措 施 ， 混 凝 土 缓 慢 落 下 。 ｍ 使 ．３ ４ 每 ０ｍ。 １１ ．． 混 凝 土 应 分 段 、 层 连 续 浇 筑 ， 筑 厚 度 由 结 构 特 点 、 筋 疏 密 １ ． 浇 筑 剪 力 墙 时 应 分 层 连 续 施 工 ， 层 高 度 约 ６ ｃ 层 间 间 隔 时 ２ 分 浇 钢 间不 得 超 过 ２ ； 动 棒 移 动 间距 应 小 于 ５ ｃ ， ｈ振 ０ｍ 每一 振 点 的延 续 时 间 以 确 定 ， 般 约 为 振 捣 器 作 用 部 分 长 度 的 １ ５倍 ， 不 大 于 ５ ｃ 一 ． ２ 且 ０ ｍ。 快插 慢 拔 ， 下插 时 应伸 人 下层 混凝 土 约 ５ ｍ。 特 ｃ 应 １１ ．． 使 用 振 动 棒 时 ， 快 插 慢 拔 ． 点 应 均 匀 排 列 、 点 移 动 、 序 表 面 出 现 浮浆 为 度 ， ３ 应 插 逐 循 应 进 行 ， 得 漏 振 、 振 ， 动 间 距 不 大 于 振 捣 作 用 半 径 的 １５倍 （ ３ ～ 别 注意 钢筋 密 集 处 及 洞 口 部 位 ， 采用 小 直径 振 动 棒 和 在 洞 口两 侧 同 不 过 移 ． 约 Ｏ 以免 洞 口底 边部 位 出 现 混 凝 土 断 层 现 象 。 ４ ｃ ； 捣 上 一 层 时 应 插 入 下 一 层 ５ ｍ 左 右 ， 消 除 层 间 接 缝 ； 平 时振 捣 ． ０ｍ）振 ｃ 以 用 ．４ ４ 应 板 振 动 器 振 捣 板 式 构 件 时 ， 缓 慢 移 动 、 序 拖 移 ， 间 距 应 保 持 平 板 １ ． 剪 力墙 混 凝 土 浇 筑 完 后 ， 将墙 上 口甩 出的 钢 筋 按 图 纸要 求 整 应 循 行 理好 ， 用木 抹 子按 标 高线 将 墙 上 表 面 混凝 土抹 压 平整 。 底 覆 盖 已 振 实 部 分 的边 缘 。 ． ５ １１ ．． 浇 筑 和 振 捣 应 连 续 进 行 。如 必 须 间歇 时 ， 间 歇 时 间应 控 制 在 １ 混 凝 土 养 护 ： ４ 其 混 凝 土浇 筑 完毕 后 应 在 １ｈ内加 以覆 盖 和保 湿 养 护 。 柱 和 剪 力 ２ 对 前 层 混 凝 土 终 凝 之 前 将 次 层 混 凝 土 浇 捣 完 毕 。 歇 的 最 长 时 间 由所 采 间 可 用 用水泥品种 、 温及混凝土凝结条件确定 ． 过 ２ 气 超 ｈ时 ， 施 工 缝 处 理 。 墙 ， 在 浇 筑 后 第 ２天 拆 去 侧 模 后 ， 包 裹 塑 料 薄 膜 的 方 法 作 保 湿 养 按 对 板 可 麻 １１ ．． 浇 捣 混 凝 土 时 ． 设 专 人 观 察 模 板 、 筋 、 留孔 洞 、 埋 件 和 护 ； 梁 、 和 楼 梯 段 ， 采 取 及 时 覆 盖 草 帘 、 袋 或 锯 末 等 并 适建筑 与工程Ｏ
高层建筑混凝土剪力墙结构技术规程
高层建筑混凝土剪力墙结构技术规程一、前言高层建筑混凝土剪力墙结构是一种常见的建筑结构形式，其具有结构简单、刚度大、耐震性能好等优点，因此在高层建筑中得到了广泛应用。
本文旨在通过对高层建筑混凝土剪力墙结构的技术规程进行详细介绍，为建筑工程师提供参考。
二、材料选择高层建筑混凝土剪力墙结构所使用的材料应符合国家相关标准和规定，其中主要包括以下几个方面：1. 混凝土：应选用符合GB 175-2007《普通混凝土》标准的混凝土，强度等级不低于C30。
2. 钢筋：应选用符合GB/T 1499.1-2018《混凝土用钢筋》标准的钢筋，其抗拉强度不低于400MPa。
3. 锚固件：应选用符合GB/T 3098.1-2010《机械性能的一般要求》标准的锚固件。
4. 填充材料：对于混凝土剪力墙内的空隙，应填充符合规定的填充材料。
三、结构设计高层建筑混凝土剪力墙结构的设计应符合国家相关标准和规定，其中主要包括以下几个方面：1. 剪力墙的布置：在高层建筑中，剪力墙的布置应考虑到建筑的整体结构和力学性能，一般应按照建筑结构设计规范的要求进行布置。
2. 剪力墙的厚度：剪力墙的厚度应根据设计要求进行确定，一般要求不小于150mm。
3. 剪力墙的开口：对于剪力墙上的开口，应符合设计要求，一般应按照建筑结构设计规范的要求进行布置。
4. 剪力墙与结构连接：剪力墙与结构之间的连接应符合设计要求，一般应采用符合规定的连接方式。
5. 剪力墙的加固：对于需要加固的剪力墙，应根据设计要求采用符合规定的加固措施。
四、施工工艺高层建筑混凝土剪力墙结构的施工应符合国家相关标准和规定，其中主要包括以下几个方面：1. 剪力墙的模板搭设：模板的搭设应符合设计要求，模板的质量应符合规定，模板应严格按照设计要求进行搭设。
2. 剪力墙的混凝土浇筑：混凝土的浇筑应符合设计要求，混凝土应严格按照设计要求进行浇筑。
3. 剪力墙的钢筋加工和安装：钢筋的加工和安装应符合设计要求，钢筋的质量应符合规定，钢筋应严格按照设计要求进行加工和安装。
混凝土剪力墙施工技术规范
混凝土剪力墙施工技术规范一、前置准备工作1.1 地基处理：确保地基平整、坚实，无泥沙、砾石、松土等杂质，地基基础应符合设计要求。
1.2 材料准备：混凝土、钢筋、膨胀剂、砂、石等材料应按照设计要求进行检验，确保合格后方可使用。
1.3 模板制作：模板应符合设计要求，材质应为优质木材，表面应光滑平整，无明显翘曲、裂缝等缺陷。
1.4 设备检查：检查施工所需的设备、机具，如混凝土搅拌机、起重机、电焊机等，确保运转正常。
二、浇筑混凝土2.1 混凝土配合比：混凝土配合比应按照设计要求进行配置，同时应进行试配，确保混凝土强度和耐久性符合要求。
2.2 混凝土搅拌：混凝土搅拌应在混凝土搅拌机内进行，搅拌时间应符合设计要求，同时应不断检查混凝土质量。
2.3 运输混凝土：混凝土泵车应选择适当的路线，确保混凝土在运输过程中不受振动、冲击等影响。
2.4 倒料浇筑：混凝土应从泵车中倒料到筏板墙内，确保混凝土密实度均匀。
三、钢筋安装3.1 钢筋加工：钢筋应按照设计要求进行加工，切割、弯曲等应符合规范，同时应进行检验，确保质量合格。
3.2 钢筋连接：钢筋连接应符合设计要求，连接点的长度和连接方式应符合规范要求，同时应进行检验，确保质量合格。
3.3 钢筋布置：钢筋应按照设计要求进行布置，间距、数量等应符合规范要求，钢筋应与混凝土保持一定的距离。
四、模板安装4.1 模板支撑：模板支撑应按照设计要求进行安装，支撑点应平稳、坚固，同时应进行检验，确保质量合格。
4.2 模板拼装：模板应按照设计要求进行拼装，连接点应牢固，拼装完毕后应进行检查，确保结构稳定。
4.3 模板表面处理：模板表面应进行清理、防腐处理，确保表面平整、光滑，不影响混凝土表面质量。
五、浇筑混凝土墙体5.1 混凝土浇注：混凝土应从模板上部倒灌至底部，混凝土浇注应均匀、连续，以避免空洞、孔洞等缺陷。
5.2 混凝土压实：混凝土浇注后应立即进行压实，压实次数应符合规范要求，确保混凝土密实度。
剪力墙结构混凝土施工方案
剪力墙结构混凝土施工方案兖州市奎星苑安置房A—7住宅楼编制单位：兖州市永华建筑安装工程有限公司剪力墙结构混凝土施工方案一、工程概况:本工程结构为剪力墙结构,一层层高3。
9m、二层层高3.6m、标准层层高2。
9m、建筑面积：10453。
75㎡,高度64。
9m。
根据工程结构特点、施工组织设计要求、施工质量验收规范等，为确保工程质量、施工安全,编制本方案并执行。
二、施工准备1、材料要求及主要机具：砼采用商品砼,提前将厂家资质、原材料合格证、检验报告提交监理部进行审查，浇筑砼时将砼标号、浇筑方量提前书面通知砼公司，做好准备.2、、作业条件1）办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块,以保证保护层厚度。
核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽)的位置、数量及固定情况.检查并清理模板内残留杂物，用水冲净.2)检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。
3)振动棒备足4个、泵车现场就位.计量器具—塌落度筒、砼试模现场备齐.4)检查电源、线路,并做好夜间施工照明的准备。
5)应具备以下质量记录：①水泥出厂质量证明。
②水泥进场试验报告。
③砂子试验报告④石子试验报告⑤混凝土配合比通知单⑥混凝土试块强度试压报告⑦混凝土强度评定记录⑧混凝土施工日志⑨申报资料⑩混凝土开盘鉴定砼运输单砼交货检验记录隐蔽工程验收,填写隐蔽验收记录并签字填发混凝土浇筑令三、工艺流程：作业准备→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护1。
混凝土浇筑、振捣：1.1基础梁浇筑:1.1．1基础梁一次性浇筑，间歇时间不能过长，不允许出现冷缝。
混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑,分层振岛密实,以使混凝土水化热尽量散失。
具体办法从下到上分层浇筑，进行5M后回头来浇筑第二层。
1。
1。
2每班安排2名振岛工，振岛工要求认真负者，以保证混凝土振岛密实。
振岛时，要快插慢拔，插入各层深度不小于350mm,振上面一层时应插入下面一层50cm。
振岛点间距450mm振岛时逐点移动,不得漏振.每一插点要掌握好振岛时间一般为20-30秒，时间过短不宜振实,过长引起离析.以混凝土表面泛浆，不大量泛气泡为宜,应尽量避免碰撞钢筋.1。
混凝土浇筑施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX大厦混凝土浇筑工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：XX大厦，总建筑面积约XX万平方米，地下XX层，地上XX层。
4. 工程概况：本工程采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，基础形式为桩基础，主体结构采用C30混凝土。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点，编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、施工进度、施工质量、安全措施、环境保护等。
2. 人员准备组织施工队伍，明确各工种人员配备，进行技术培训和安全教育。
3. 材料准备根据工程需要，准备混凝土、钢筋、模板、水泥、砂、石子等材料，确保材料质量符合要求。
4. 机械设备准备准备混凝土搅拌站、混凝土运输车、混凝土泵、钢筋加工设备、模板加工设备、起重设备等。
5. 施工现场准备施工现场应平整、排水畅通，搭建临时设施，设置安全警示标志，确保施工现场安全。
三、施工工艺1. 混凝土制备（1）混凝土配合比设计：根据工程特点和设计要求，进行混凝土配合比设计，确保混凝土强度、耐久性、工作性等指标符合要求。
（2）混凝土搅拌：采用搅拌站进行混凝土搅拌，严格控制搅拌时间，确保混凝土质量。
2. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸，对钢筋进行加工，确保加工尺寸、形状、间距等符合要求。
（2）钢筋绑扎：采用绑扎、焊接等方法，将钢筋与模板、混凝土结构连接牢固。
3. 模板工程（1）模板制作：根据设计图纸，制作模板，确保模板尺寸、形状、平整度等符合要求。
（2）模板安装：按照施工顺序，将模板安装到位，确保模板与混凝土结构连接牢固。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土运输：采用混凝土运输车将混凝土运输到施工现场，确保混凝土运输过程中不产生离析。
（2）混凝土泵送：采用混凝土泵送设备进行混凝土浇筑，确保混凝土浇筑均匀、密实。
（3）混凝土振捣：采用振动棒对混凝土进行振捣，排除气泡，确保混凝土密实度。
5. 养护（1）混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保证混凝土强度发展。
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剪力墙混凝土浇筑
现阶段，建筑企业如何进行剪力墙混凝土浇筑？基本施工工艺
情况怎么样？以下是剪力墙混凝土浇筑专业建筑术语相关内容，基本
情况如下：
剪力墙混凝土浇筑作业条件：
办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。
核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒的位置、数量及固定
情况。
检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可
靠，各种连接件是否牢固。
检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙及木模，
常温时应浇水湿润。
混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等，经检查、维修。计量器具已定
期校核。
检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。
由试验室进行试配，确定混凝土配合比及外加剂用量，注意节约
水泥，方便施工，满足混凝土早期强度要求，拆模后墙面平整，达到
不抹灰的要求。
剪力墙混凝土浇筑施工工艺：
剪力墙施工采用布料机配合输送泵进行混凝土的浇筑，由于墙体
长度均在55米左右，所以在墙体施工前，沿墙体每25米用钢管搭设
平台放置布料机。
每段剪力墙用2台输送泵同时施工，每段剪力墙的浇筑线路是2
台泵同时从墙两端往中间施工，相遇后再回到墙的两端，这样循环往
复，确保墙体连续进行浇筑，不形成施工冷缝。
墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑50mm厚与墙体混凝土
成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗
直接灌入模内。
混凝土采取斜面分层的方式进行浇筑，第一层浇筑高度控制在
300mm左右，以后每次浇筑高度不应超过600mm，主要采用50 振
动棒，对于钢筋密集的区域则采用35振动棒。现场制作控制杆随时
探测、调整混凝土浇筑厚度，同时在振动棒上每500mm绑扎铁丝作
为刻度，用以控制混凝土浇筑厚度。在施工过程中，每台泵均派专人
对混凝土的浇筑厚度、振动棒的移动进行控制。
混凝土下料点应分散布置，特别在洞口浇筑时，洞口两侧要均匀
下料，确保洞口两侧浇筑高度对称均匀。振捣棒在洞口两侧应同时振
捣，且应距洞边30cm以上，防止洞口变形。对于尺寸600mm的洞
口，就直接在墙模上开洞，洞口的左右和上边均用模板支撑牢固，在
洞口下边的中间和两端留300mm墙宽的孔，以便补充混凝土和振捣，
提高墙体的密实度，等洞口下部墙体混凝土浇筑完成后，及时用模板
将孔封堵。
在混凝土的下料过程中，对于有预留洞和预埋件的部位，应边下
料边有人在预留洞和预埋件部位进行敲打模板，以便混凝土的下料和
密实。在施工过程中，振动棒不要碰撞预埋件。
墙顶标高按低于0.00层最大梁下口50mm进行控制，墙顶表面
要保持在同一水平上。并在墙体中间设企口缝，即在混凝土浇筑完成
后，用5080mm木枋压入混凝土形成企口缝，在初凝前将木枋取出。