三淅高速公路西坪至寺湾段省界收费站立柱首件施工方案

三淅高速公路西坪至寺湾段XSFJ-4标房建工程收费天棚立柱施工方案三淅高速公路XSFJ-4标项目经理部收费天棚立柱首件施工方案一、工程概况三淅高速西坪至寺湾段位于河南省南阳市境内，是中部崛起高速公路网“七纵、十九横”布局的第七纵侯马至十堰高速公路的重要组成部分。

项目起点为三淅高速与沪陕高速交叉中心。

北接拟建的三淅高速卢氏至西坪段，终点位于淅川县寺湾镇东南的鹁鸽峪，与侯马至十堰高速公路湖北境郧县（鄂豫省界）至十堰城区段起点顺接。

设计路线全长37.487km。

我公司承建的三淅高速西坪至寺湾段高速公路豫鄂省界收费站属房建4标，位于南阳市淅川县寺湾镇境内。

本次首件工程为省界站收费天棚4/B轴线立柱。

二、施工依据1、依据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）2、依据中华人民共和国国家标准《环境空气质量标准》（ GB 3095-96）3、依据中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）4、依据三淅高速公路西坪至寺湾XSFJ-4标的相关合同文件、施工图纸、标准化实施细则的有关规定。

5、依据项目公司“三淅高速【2013】5号文件三、施工准备1、编制立柱施工专项方案。

2、制作全新的直径800mm的钢模板1套, 经验收合格后，方可投入使用。

3、对钢筋加工和制作场地进行平整硬化处理，搭设钢筋加工棚。

在加工棚中将钢筋按规格等级分别有序存放，并设立标志牌，详细标明钢筋型号、规格、产地等。

制作专门加工钢筋的工作平台，以确保钢筋按设计和规范加工。

4、砂、石子、水泥、钢筋等原材料执行进场审批制度，且试验检验合格后方可使用。

5、测量控制采用KTS-442LL全站仪、DSA320水准仪，准确放出位置，并测量高程，便于施工。

6、在立柱施工前进行技术、安全交底。

7、配备20T吊车、0.5方料斗及50振动棒，严格控制施工进程。

四、工艺流程及操作要点1、测量施工前由测量人员准确放出立柱中心位置，高程控制采用KTS-442LL全站仪、DSA320水准仪进行控制，根据立柱中心点弹出模板边线，并复核几何尺寸，确保准确无误。

2、钢筋（1）钢筋制作：立柱钢筋在制作安装前，必须进行原材检测，认定合格后方可进场使用。

钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈清除干净。

钢筋应平直，无局部弯折。

钢筋焊接前，必须根据施工条件试焊，合格后方可正式施焊。

焊工必须持考试合格的上岗证。

调整螺旋钢筋的间距，绑扎立柱钢筋保护层垫块。

（2）钢筋焊接：钢筋下料。

根据图纸严格控制下料尺寸，钢筋调直采用钢筋调直机，钢筋焊接采用电渣压力焊，钢筋接口处焊接时采用切割机磨平，保证钢筋通心，垂直。

在定位架上按图低设计尺寸摆放主筋，在主筋上垂直安放加强筋。

骨架成形。

骨架成形采用定位架，在定位架上按图纸设计尺寸等间距摆放主筋，安放加强筋，按图纸等距布置；将主筋与加强筋固定，采用电渣压力焊，由专业焊工持证操作；在骨架主筋上先按设计间距进行标示，然后按标示位置缠绕箍筋，并用扎丝把箍筋与主筋固定，采用梅花状、八字型绑扎。

在立柱钢筋笼立笼之前，对基础预埋的钢筋进行除锈、调直，吊铅锤对基础预埋钢筋进行对中校正，控制在设计要求之内。

为确保钢筋保护层的厚度，钢筋骨架按照要求尺寸制作，合格率100%，立柱钢筋骨架安装时在钢筋笼顶部中心点位置处吊铅锤与设计立柱中心点进行对中，校正立柱骨架的位置。

根据设计图纸，立柱钢筋的安装位置与设计位置的偏差必须控制在设计位置3mm 内，以满足立柱的平面位置与保护层标准要求。

(3)保护层厚度钢筋与模板之间应设置垫块，垫块在结构或构件侧面布设数量不少于4个/m2和底面所布设的数量应不少于6个/m2，重要部位适当加密。

垫块应与钢筋绑扎牢固，且其绑丝的丝头不应进入混凝土保护层内。

加工钢筋允许偏差钢筋安装允许偏差3、模板（1）由于立柱直接暴露在视线范围内，柱身的外观直接影响高速公路的形象，必须保证混凝土外露面平整光洁，立柱模板采用定型钢模板，并保证板内的平整度满足技术规范要求，模板间的固定采用国标螺栓来加牢固定。

（2）模板先试拼，试拼后对模板编号，拼装模板时按照试拼的编号拼接，用双面胶带控制模板拼缝，防止漏浆。

模板拼装后，用吊车套装模板，模板安装后，用四根φ20mm的钢丝绳和定位锚固定模板，钢丝绳和地锚间用铁葫芦连接，便于校正模板。

校正模板采用模板上、下口中心点和立柱中心点三点在一条直线上的方法，保证立柱的垂直。

（3）模板安装完毕后，在模板底部与系梁或承台顶接触的缝隙采用水泥砂浆填塞，保证混凝土浇筑时不露浆。

（4）在混凝土强度达到0.5MPa后，方可拆除模板。

4、混凝土（1）混凝土拌合：采用XSTJ-5标拌合站混凝土，砼拌制时，各种衡器应保持准确。

对集料的含水率应经常进行检测，雨天应增加测定次数，据以调整集料和水的用量。

用机械搅拌砼时，自全部材料装入搅拌至开始出料的最短搅拌时间并符合按设备出场说明书规定，并经试验确定，坍落度按照80-120mm控制。

现场集中搅拌的砼，砼拌和物应均匀，颜色一致，不得有离析泌水现象。

砼搅拌完毕后应检测其坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次，同时还应观察砼拌和物的黏聚性和保水性。

（2）混凝土运输：砼的运输能力应适应砼的凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使砼运到浇筑地点时均匀性和规定坍落度。

砼运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。

二次搅拌不得随意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持原水灰比不变。

如经过二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。

砼运输、浇筑、间歇允许时间（min）注：当有混凝土中掺有促凝或缓凝剂时，其允许时间应根据实验结果确定混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。

混凝土的运输，浇筑及间歇的全部时间不得超过上表的规定。

当超过时应预留施工缝。

对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。

（3）混凝土浇筑：浇筑砼前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，做好记录，符合要求后方可浇筑。

模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。

模板如有缝隙应填塞严密模板内面应涂刷脱模剂。

浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀和坍落度。

自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，混凝土分层浇筑厚度不宜超过下表的规定。

浇筑混凝土时，采用振动棒振实。

用振动棒振实应符合下列规定：使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层混凝土50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板，钢筋及其他预埋件。

在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。

继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。

浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

5、模板拆除1)模板拆除（1）拆模不宜过早，且应尽量安排在升温时段进行。

拆除立柱模板时，可采用吊车吊住立柱模板一侧顶部，其相连模板应有临时固定措施。

（2）分散拆除立柱模板时，应自上而下、分层拆除。

（3）拆除模板时不得使用大锤、撬棍硬砸猛撬，应避免混凝土的外形和内部受到损伤。

2）注意事项a、模板工程要由专职工程师负责技术交底、指导和检查，模板拆卸要取得施工技术人员的同意。

b、操作工人必须严格按照模板拆除顺序作业，严防模板和人员坠落。

c、拆卸时不得损伤砼表面。

6、混凝土养生：拆除模板后，立柱采用一布一塑不间断滴灌养生法，即采用外裹塑料薄膜，并于立柱顶设置水桶，底部设置开口，不间断向立柱表面供水，保持混凝土处于湿润状态，养护至7天以上。

要求塑料薄膜必须将立柱包裹严实顶口扎实不漏气漏水。

五、劳力组合及安全措施1、成立以项目经理为组长安全领导小组，现场负责人：贺玉臣现场技术负责人：杨现林质检负责人：何珂测量负责人：呼德金试验负责人：徐林芳安全负责人：宋冬冬施工队负责人：张小强管理人员：2人技工：1人普工：5人2、设三个工程队、一个搅拌站：一队负责钢筋加工及安装；二队负责立柱模板的支护和校正；三队负责混凝土浇筑及后期养生；搅拌站负责全部混凝土生产和运输。

3、建立健全安全生产保证体系，设立专职安全员，全面落实安全生产制度和规程。

4、成立安全生产教育和安全交底工作，进入工地必须戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防护手套。

施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。

5、施工场地应平整、坚实；现场应划定作业区，非施工人员禁止入内。

6、施工中严禁非施工人员进入施工作业面内。

7、非电工不准随意拆卸或修理电器设备，对过路电缆应深埋或架空。

8、作业前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳索系挂在身上。

六、质量要求1、成立以项目经理为首的质量领导小组，主要成员总工、生产经理、工程部长、质检部长、技术员的、施工队长等。

2、质量控制措施（1）要对所有材料进行检测。

水泥、砂、石子等厂供材料必须有出厂合格证，并严格控制其质量规格符合施工要求。

对砂、石料等地材进行材质、强度试验，并严格控制其粒径及含泥量等指标不超过设计要求。

（2）混凝土拌合站严格执行混凝土的拌制程序，按设计配合比三淅高速工程西坪至寺湾段XSFJ-4标房建工程搅拌，每盘搅拌时间不得小于1.5min。

（3）坚持施工过程中的试验制度。

混凝土浇筑现场对每批混凝土皆进行坍落度试验并记入施工记录，坍落度严格控制，保证混凝土强度试验的频数、试件组数达到规定要求。

（4）严格把好模板质量关，从设计、加工、安装、拆模等全方位严格控制、检查，为混凝土施工打好基础。

（5）浇筑混凝土的要求：混凝土应连续浇筑，中间不得停顿。

必须控制好施工配合比，严格控制拌和站出料的混凝土的坍落度，不合格的料，不能出拌和站；控制好混凝土浇筑速度以确保混凝土的质量，随时检查现场混凝土的塌落度。

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