铆接工艺作业指导书
铆接技术操作规程(B标准)
铆接技术操作规程（B标准）1、主题内容与适用范围本标准规定了铆钉连接、操作规矩。
本标准适用于本厂铆焊结构件的铆接操作。
2、引用标准GBJ205 钢结构工程施工及验收规范YB/JQ101.10 钢铁企业机修设备制造通用技术条件焊接结构件3、准备工作3．1熟悉图纸和工艺要求，核对所用的铆钉，并检查要铆工件。
3．2准备好铆接用的工具和设备。
3．2．1检查风钻或理发钻是否良好，铰刀按孔径选用。
3．2．2热铆用加热炉按具体条件选用，对焦碳炉还要检查鼓风机。
3．2．3清洗铆钉枪，并在木板上试打，以检查风压、窝蛋冲击力量。
按铆钉头选用合适的铆钉窝头或冲头。
3．3清理场地，便于工件放平和铆接操作，多人合作的则要先明确分工。
4、铆接4．1、铆接和焊接交错时，须先焊后铆，且焊后经矫正才可铆接。
4．2、铆前工件放平，钉孔对齐，并用螺栓拧紧使结合面靠紧。
螺栓分布要均匀，不得少于占钉孔数，重要产品要上一半或全部螺栓，然后边铆边卸。
4．3、对孔中心偏移的，要修正，所有的钉孔要同心。
铰孔应先铰无螺栓的，铰好后上螺栓，再铰原上好螺栓的孔。
4．4、铆钉长度要根据连接件的总厚度、钉孔与钉杆直径间隙和铆接方式等选择，并经试验确定。
按标准孔径的钉长度确定，可参考公式：半圆头铆钉：L=1.12S +1.4d沉头铆钉：L=1.12S+ 0.8d半沉头铆钉：L=1.12S+ 1.1d平头铆钉：L=S+ S1式中，d-铆钉直径（mm,标准）：s-连接板的总厚度（mm）；s1-斜长（mm，见表1）表一为：斜长数值表。
钉直径：13、16、19、22、25、28、31、34、37斜长：6.5、7、11、13、14.5、16、17、19、214．5、冷铆4．5．1、手工冷铆的钉的直径小于8mm，铆钉枪铆的铆钉不得超过13mm。
对于钢铆钉用前要进行退火，以提高塑性。
4．5．2、铆接时，要压紧板料接头后才用手锤镦粗钉杆，锤击次数不可过多以防裂纹。
4．5．3、钉杆伸出部位应镦成钉头状，并与板面粘密。
铆工操作规程
铆工操作规程一、引言铆工操作规程旨在规范铆接工作的操作流程，确保铆接质量和安全性。
本规程适用于所有进行铆接工作的操作人员，包括但不限于铆接机械操作人员、质检人员等。
二、术语定义1. 铆接：通过将铆钉或铆螺母固定在工件上，利用铆接工具施加压力，使铆钉或铆螺母与工件紧密连接的一种连接方式。
2. 铆钉：一种具有头部和尾部的金属杆状物，用于铆接工作。
3. 铆螺母：一种具有内螺纹的金属螺母，用于铆接工作。
4. 铆接工具：用于施加压力将铆钉或铆螺母与工件连接的工具，包括手动铆钉枪、气动铆钉枪等。
三、操作流程1. 准备工作1.1 确认铆接工作的具体要求，包括铆接位置、铆接数量、铆接材料等。
1.2 检查铆接工具的完好性，确保无损坏或松动的情况。
1.3 检查铆钉或铆螺母的质量，排除有缺陷或损坏的情况。
1.4 确保工作区域干净整洁，无杂物或障碍物。
2. 进行铆接2.1 将工件放置在适当的位置上，确保工件固定稳定。
2.2 根据铆接要求选择合适的铆钉或铆螺母，并将其插入工件预先打孔的孔中。
2.3 使用铆接工具将铆钉或铆螺母与工件连接，施加适当的压力。
2.4 检查铆接质量，确保铆钉或铆螺母与工件紧密连接，无松动或变形的情况。
3. 质量检查3.1 检查铆接点的外观，确保无明显的缺陷或损伤。
3.2 使用合适的测量工具，检测铆接点的尺寸和间距，确保符合要求。
3.3 进行拉力测试，检测铆接点的强度，确保满足设计要求。
四、安全注意事项1. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在进行铆接工作时，应确保周围无人，以避免伤害他人。
3. 操作人员应熟悉铆接工具的使用方法，并遵循操作手册中的安全规定。
4. 在使用铆接工具时，应注意工具的稳定性，避免滑动或倾斜导致意外伤害。
5. 在铆接过程中，应注意铆钉或铆螺母的质量，避免使用有缺陷或损坏的材料。
五、故障排除1. 如果铆接点出现松动或变形的情况，应立即停止工作，并重新铆接或更换材料。
铆工操作规程
铆工操作规程一、引言铆工是一种常见的连接工艺，广泛应用于航空、汽车、船舶等领域。
为了确保铆接质量和操作安全，制定本操作规程，明确铆工操作的步骤和要求。
二、适合范围本操作规程适合于所有从事铆工操作的人员，包括铆工操作员、监督人员等。
三、术语和定义1. 铆接：使用铆钉将两个或者多个工件连接在一起的过程。
2. 铆钉：用于铆接的固定件，通常由铝合金或者钛合金制成。
3. 铆枪：用于铆接的工具，包括手动铆枪温和动铆枪两种。
四、操作步骤1. 准备工作a. 检查铆钉和铆枪的状态，确保无损坏或者变形。
b. 检查工件表面，确保无油污、灰尘等杂质。
c. 确定铆接位置和数量。
2. 装配铆钉a. 选择合适的铆钉规格，根据工件厚度和连接要求确定。
b. 将铆钉插入铆枪的钉槽中，确保坚固固定。
3. 定位工件a. 将需要铆接的工件放置在适当的位置，确保对齐和稳定。
b. 使用夹具或者辅助工具固定工件，防止挪移或者晃动。
4. 进行铆接a. 将铆枪的头部对准铆钉的头部，保持垂直。
b. 轻轻按下铆枪的扳机，使铆钉进入工件。
c. 持续按下扳机，直到铆钉的尾部彻底扩展，形成均匀的铆接头。
5. 检查铆接质量a. 使用目视检查或者合适的测量工具，检查铆接头的外观和尺寸。
b. 确保铆接头表面平整、无裂纹和变形。
c. 检查铆接头的拉伸强度，确保符合设计要求。
6. 完成工作a. 清理工作区域，将废弃的铆钉和杂物清除。
b. 将使用的工具进行清洁和维护，确保下次使用时处于良好状态。
五、安全注意事项1. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全眼镜、手套和耳塞等。
2. 在操作过程中，应注意周围环境的安全，防止伤害他人或者损坏设备。
3. 操作人员应熟悉铆工操作规程，遵循操作步骤和要求，确保操作正确和安全。
4. 铆钉的储存和使用应遵循相关规定，防止铆钉受潮、变形或者损坏。
六、操作规范1. 操作人员应经过专业培训，并持有相应的操作证书。
2. 操作人员应按照操作规程进行操作，不得随意更改或者省略步骤。
铆工操作规程
铆工操作规程铆接是一种常见的机械连接方式，具有牢固、可靠、无松动等优点，在航空、汽车、船舶、建筑等领域得到广泛应用。
铆工操作规程是指在进行铆接工作时需要遵循的一系列规定和程序。
以下是一个关于铆工操作规程的示例：一、工作准备1. 进行铆接工作前，需要了解所要连接的零件的材料、厚度、孔径等信息，确保选择合适的铆接方法和材料。
2. 对所使用的铆接设备进行检查，保证其正常运行，如铆枪、气源、铆钉等设备。
3. 对所使用的铆接材料进行检查，确保其质量和完整性，如铆钉、铆帽等。
4. 检查所要连接的零件的表面，确保其平整、无油污、无锈蚀等。
5. 铆接工作需要安全可靠的工作环境，确保工作区域没有火源、易燃物等危险因素，保证铆工操作的安全。
二、铆接操作1. 根据所要连接的零件的要求，选择合适的铆接方法，如实心铆接、空心铆接等。
2. 根据所要连接的零件的要求，选择合适的铆接位置和孔径，并使用中心钻、钻头等工具进行预处理。
3. 将所要连接的零件放置在适当的位置，使用合适的夹具或工装进行固定，确保间距、角度等要求。
4. 准备好所需的铆接材料，如铆钉、铆帽等，根据需要进行处理，如切割、修整等。
5. 装载铆接材料进入铆钉枪，确保材料的正确装载，调整合适的气源压力。
6. 将铆接材料通过预处理好的孔径插入到所要连接的零件中，保持直线插入，确保铆接材料能够完全穿过零件。
7. 用铆钉枪将铆接材料的尾部进行铆接，持续施力，直至铆接材料的尾部收缩到指定长度。
8. 根据所要连接的零件的要求，对铆接材料的尖端进行修整，确保其外观美观、圆润。
9. 根据所要连接的零件的要求，对铆接位置进行擦拭、清洁等处理，确保铆接后的外观和质量。
10. 根据铆接工作的需要，进行必要的检测，如力学性能测试、密封性测试等，确保铆接结果符合要求。
三、维护保养1. 铆接设备在使用完毕后，及时进行清洁和维护，确保其正常运行。
2. 铆接材料在使用完毕后，需要进行储存和保管，防止损坏和丢失。
TOX 铆接机操作规程
说明：
本操作规程是针对TOX铆接导风圈与面板的工序而制定，铆接机的常规操作按Q/KM02.15-2005铆接机操作规程。
1根据导风圈和面板的实际厚度，来选择合适压力。
2将导风圈放至于铆接台上,打开气动开关,将导风圈内圈胀紧。
3以面板的直角边朝下为基准，放在导风圈上,用定位条和定位销固定住。
4开启电源之前确保转换开关置于“停”档，然后再通电，使“通电”指示灯亮。
5将转换开关打到“自动”档，则铆接台夹具自动上升、夹具前进，并配合冲压头作旋转步进铆接。
6当铆接完毕，自动停止。
7关闭气动开关,拆下定位销和定位条,再取出铆接品。
8遇有紧急情况时,可按下“急停按钮”,排除故障后方可继续操作。
压力容器铆工操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于本单位压力容器铆工在进行铆接作业时的操作规范，确保作业安全、高效、质量达标。
二、操作前的准备1. 确认作业区域安全，清理作业现场，确保无障碍物，通风良好。
2. 检查工具、设备、材料是否符合要求，包括铆钉、铆接工具、焊接设备、防护用品等。
3. 查阅压力容器设计图纸，了解容器结构、材料、工艺要求，确认铆接部位、顺序和注意事项。
4. 检查作业人员是否持证上岗，并接受过相关培训。
三、操作步骤1. 铆接前，先对容器进行清理，去除油污、锈蚀等杂质。
2. 按照设计图纸要求，对容器进行定位、划线，确保铆接位置准确。
3. 使用专用工具进行铆接，确保铆钉与母材、子材紧密结合。
4. 铆接过程中，注意控制力度，避免过猛或过松，以免影响铆接质量。
5. 铆接完成后，检查铆钉是否紧固，铆接部位是否有变形、裂纹等缺陷。
6. 对于有焊接要求的铆接部位，按照焊接工艺要求进行焊接。
7. 铆接完成后，对容器进行整体检查，确保无漏焊、错焊、裂纹等缺陷。
四、注意事项1. 操作过程中，严格遵守操作规程，不得擅自更改作业方法。
2. 注意安全，佩戴好防护用品，如安全帽、手套、眼镜等。
3. 遵循“先轻后重、先上后下、先外后内”的铆接顺序。
4. 避免在高温、潮湿、风力较大的环境下进行铆接作业。
5. 如遇紧急情况，应立即停止作业，采取相应措施。
6. 铆接完成后，及时清理现场，确保工作环境整洁。
五、操作后的保养1. 检查铆接部位是否有松动、裂纹等缺陷，如有问题，及时处理。
2. 定期对铆接工具、设备进行检查、维护，确保其正常运行。
3. 对操作人员进行技能培训，提高其操作水平。
4. 做好作业记录，包括作业时间、作业人员、材料使用情况等。
六、应急处理1. 如遇火灾、触电等紧急情况，立即切断电源，报警并采取相应措施。
2. 如遇设备故障，立即停止作业，通知相关部门进行维修。
3. 如遇人员受伤，立即采取急救措施，并及时联系医院。
本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况进行补充和完善。
电焊作业指导书
电焊作业指导书（焊接工艺）一、引言离心式和轴流式通风机为本公司量大面广的通用产品，产品结构相似，工艺方法基本相同，焊接质量主要是由操作者的技术水平及操作时的工艺方法来保证。
为严格工艺纪律、指导焊工规范作业，从而保证焊接质量，特编制本作业指导书。
二、适用范围该作业指导书适用于本公司各型离心式和轴流式通风机叶轮、机壳、进风器、调节门以及其它相关附件的焊接。
三、焊前准备1、独立作业的电焊工，必须持有国家劳动部门统一颁发的职业资格证书，持证上岗；学员必须在有资质的师傅指导下进行作业；叶轮焊接必须由连续三年以上焊接经历且经本公司专项考核合格的人员担任。
2、作业前必须穿戴好劳保防护用品，准备好相关的作业工具。
3、检查、调整好焊机的工作状态，各部位连接应牢靠，绝缘良好，工作现场应无易燃易爆物品，消防设施齐全。
4、严格按照“电焊工操作规程”的规定进行作业，严禁违章操作。
5、准备好引弧板、熄弧板；严禁在工件上引弧打火，以免损伤工件。
6、焊条焊前必须烘干，酸性焊条按75～150℃烘干1～2h；碱性焊条按350～400℃烘干1～2h。
烘干后的焊条应在100～150℃条件下保温，随用随取。
四、常用钢材的焊接（一） Q235钢1、焊条牌号的选用一般结构：J421，J422，J423，J424，J425重要结构（图纸特别要求）：J426，J427，J5022、焊条直径及焊接电流的选择参见附录“母材厚度、焊条直径与焊接电流选用参考对照表”3、操作要点：立焊、横焊、仰焊应比平焊电流小10—15%，同时通过试焊，察看尺溅、焊缝成型及焊条熔化状况等，将电流调整合适。
焊接时应多采用短弧焊接，焊缝宽度、深度、高度应符合通风机焊接标准。
钢板厚度大于6mm以上应开坡口。
多层焊时，打底焊应采用直径较小焊条和较小的焊接电流，避免烧穿；中间层焊接应采用稍大直径的焊条和较大的焊接电流，以提高生产效率。
（二） Q345（16Mn）钢1、焊条牌号的选用：采用强度等级为T50的J502，J506，J507焊条。
铆工操作规程
铆工操作规程1. 引言铆接是一种常见的连接方法，在航空、汽车、建造等领域广泛应用。
为了确保铆接质量和安全性，制定一套标准的铆工操作规程十分重要。
本文将详细介绍铆工操作规程的要求和步骤。
2. 适合范围本操作规程适合于所有需要进行铆接操作的工作场所和人员。
3. 安全要求3.1 确保操作人员已经接受相关的培训，并具备相关的技能和经验。
3.2 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
3.3 操作人员应熟悉相关的安全操作规程，如紧急停机程序等。
3.4 操作人员应定期检查和维护使用的铆接工具和设备，确保其正常运行。
4. 铆接工具和设备准备4.1 确保所使用的铆接工具和设备符合相关标准，并经过检验和校准。
4.2 铆接工具和设备应放置在干燥、整洁的工具柜中，避免受潮和损坏。
4.3 铆接工具和设备应定期进行维护和保养，确保其正常工作状态。
5. 铆接材料准备5.1 确保所使用的铆接材料符合相关标准，并经过检验和质量认证。
5.2 铆接材料应储存在干燥、通风的仓库中，避免受潮和变形。
5.3 铆接材料应按照规定的存储期限使用，避免使用过期材料。
6. 铆接操作步骤6.1 准备工作6.1.1 确定铆接位置和数量。
6.1.2 清洁铆接位置，确保其表面干净无油污和灰尘。
6.1.3 检查铆接工具和设备的工作状态，确保其正常运行。
6.1.4 准备所需的铆接材料，确保其数量和质量符合要求。
6.2 铆接操作6.2.1 根据设计要求选择适当的铆接工具和设备。
6.2.2 将铆接工具和设备安装好，并调整好合适的压力和速度。
6.2.3 将铆接材料放置在铆接位置，并用合适的夹具固定。
6.2.4 按照铆接工具和设备的操作说明进行铆接操作，确保操作正确和稳定。
6.2.5 检查铆接质量，确保铆接头坚固、无松动和裂纹。
6.3 后续处理6.3.1 清理铆接位置，确保其无杂物和残留物。
6.3.2 检查铆接工具和设备的工作状态，确保其无损坏和故障。
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铆接工艺作业指导书
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1. 前言
本作业指导书旨在为铆接工艺的实施提供详细指导。
请严格按照本指导书的步骤进行操作，确保作业的质量和安全。
2. 准备工作
在开始铆接工艺之前，需要做好以下准备工作：
- 检查所需的铆接工具和材料是否准备充分；
- 确保工作环境干净整洁并具备良好的通风设施；
- 对铆接对象进行检查，确保无损伤或其他缺陷。
3. 铆接步骤
步骤一：确定铆接点
在开始铆接之前，需要确定铆接点的位置和数量。
请根据实际需求和设计要求，准确选择铆接点。
步骤二：准备铆钉和铆钉枪
根据铆接点的要求，选择适当的铆钉和铆钉枪。
确保铆钉和铆钉枪是清洁的，并且能够正常工作。
步骤三：准备工件和固定物
将需要铆接的工件和固定物准备好，并正确放置在工作台上。
确保工件和固定物的相对位置正确，以便进行铆接。
步骤四：进行铆接
1. 将铆钉插入铆钉枪的适配器中，并确保铆钉固定稳定。
2. 将铆钉枪的适配器对准铆接点，用适当的力度按下铆钉枪的扳机，将铆钉从枪口射入工件和固定物之间。
3. 检查铆接效果，确保铆钉与工件和固定物紧密连接。
步骤五：清理和保养
在完成铆接工艺后，进行以下清理和保养工作：
- 清理铆钉枪和工作台上的杂物和残留物；
- 检查铆钉枪的工作状态和保养需要，并采取适当的措施。
4. 安全注意事项
在进行铆接工艺时，请注意以下安全事项：
- 确保操作人员穿戴个人防护装备，如安全眼镜和手套；
- 避免将手指和身体其他部位放置在铆钉枪的射击范围内；
- 当铆钉枪出现故障或异常情况时，立即停止使用，并寻求专业人员的帮助。
5. 总结
本作业指导书为铆接工艺的实施提供了详细的步骤指导和安全注意事项。
在进行铆接工艺时，请严格按照指导书操作，确保作业的质量和安全。
如有任何疑问，请及时咨询相关专业人员。