水处理运行维护说明书

有限公司除盐水系统

操作说明

一、工艺流程：

1.1.工艺流程

自来水

原水箱→原水泵→双流式机械过滤器→阳离子交换器→脱气塔→中间水池→

中间水泵→阴离子交换器→树脂捕捉器→除盐水箱→泵→至用点

加氨装置

1.2.系统再生工艺：

阳床 阴床

来自储酸库→酸计量箱→酸喷射器 碱喷射器←碱计量箱←碱贮槽←来自储碱库 除盐水箱→再生泵

二、系统工艺要求及说明:

2.1.预处理系统工艺说明：

在预处理系统设置双流式机械过滤器，主要用于去除水库水的浊度。以确保系统的安全运行。

本系统共设双流式机械过滤器2台。过滤器可单独运行，也可同时运行

2.2.除盐系统

复床除盐系统包括阳离子交换器、脱气脱、中间水箱、中间水泵、阴离子交换器等设备，主要去除水中大部分的阴、阳离子等。经过阳、阴床出水电导率≤10us/cm和二氧化硅可达≤100ppm。

2.3.酸碱再生系统及说明

酸碱再生系统由酸贮槽、碱贮槽、再生泵、酸碱喷射器、酸计量箱、碱计量箱及酸雾吸收器等组成。

l再生泵在工艺中主要为提供喷射器的压力水,以满足阳床、阴床、混合离子

交换器再生时提升酸、碱所需的动力。

l酸碱喷射器用以稀释及混合来自浓酸(或浓碱)计量箱内的酸(或碱液),出口

通过流量计计量,以调整出口酸(或碱液)浓度及再生流量。

l阳床用酸计量箱用以计量阳离子交换器一次再生所需的酸液量。

l混床用酸计量箱用以计量混合离子交换器一次再生所需的酸液量。

l阴床用碱计量箱用以计量阴离子交换器一次再生所需的碱液量。

l混床用碱计量箱用以计量混合离子交换器一次再生所需的酸液量。

l浓酸及浓碱来自于浓酸、浓碱贮槽。

l保护周围环境,来自酸计量箱及酸储槽内的酸雾由酸雾吸收器吸附,酸雾通过酸雾吸收器水喷淋吸收, 确保工作环境的洁净，防止周边设备的被酸雾腐蚀。

三、工作原理

1、双流式机械过滤器

主要靠滤料截流、吸附原水中的悬浮物、胶体及其机械杂质等，使进水水质达离子交换器进水要求。过滤器内部结构独特，进水从上部和下部同时进水，中部出水，产水量为单流式过滤器的一倍。并设有辅助空气擦洗反冲，经过气水联合反冲洗，使用滤料反冲更洁净更彻底。过滤器采用优质石英砂作滤料，强度高、寿命长，处理水量大、过滤效果好、运行周期长、操作简便等。

2、阳离子交换器

当原水进入装H型的阳离子交换树脂的阳离子交换器，使水中含有各种阳离子和离子交换树脂上的H+发生如下置换反应：

Ca2++2HR→CaR+2H+

Mg2++2HR→MgR+2H+

Fe3++3HR→FeR+3H+

Na2++HR→NaR+H+

上述应的结果是水中的各种阳离子被吸附在离子交换剂上，离子交换树脂上的H+则到了水中，水中的阳离子几乎只含有H+，它与水中的各种阴离子发生作用生成各种酸类。

3、除碳器

目的是去除水中的溶解的二氧化碳气体，降低阴树的交换负荷，减小阴树脂

的体积。风机从下部向上鼓风。而经阳离子交换器处理后的酸性水从除碳器上部淋下。两者通过在填料中接触，将酸性水中的游离二氧化碳随风带出水体。 4、中间水箱及中间水泵

主要贮存经除碳器处理后的水。保证后续处理设备的顺利增压和运行。 5、阴离子交换器

原水经阳离子交换器内树脂交换后，带有酸性的水进入装有OH型阴离子树脂的阴离子交换器，发生如下反应：

H2SO4+2ROH→R2SO4+2H2O

H2CO3+2ROH→R2CO3+2H2O

HCl+ROH→RCl+H2O

H2SiO3+2ROH→R2SiO3+2H2O

四、系统设备的操作说明

1、双流式机械过滤器

阀门：上部进水阀（D1）、出水阀(D2)、反洗排水阀（D3）、正洗排水阀(D4)、中间排水阀（D5）、下部进水阀（D6）、小反洗阀（D7）、排气阀（D8）、进压缩空气阀（D9）。《见下图》

双流式机械过滤器

1)运行：

打开上部进水阀D1、下部D6和出水阀D2 ,闭其余阀门。设备进入产水状态。注意D1和D2阀的开启度应基本相同，保证上部和下部进相同。当设备运行的进、出水的压力差达0.1Mpa时，过滤器应进行反洗。

※初次或停运很长时间时，应对滤层进行清洗。方法与反冲清洗相同（详见下反冲步骤）。

2)反洗

采用水反冲洗、空气辅助擦洗方式。

气反洗：打开上部排水阀D4，再缓慢打开进压缩空气阀D9,压缩空气的压力为不小于0.15Mpa。气反洗进气量(约8.4m3/min)，通过D9阀调节,对滤料进行松动擦洗。气反洗时间为3min,然后关闭D9阀门。

水反冲洗：上排阀始终为开启状态、开启反冲洗阀D3，由下部进水对滤层进行反冲洗，水反冲洗量(约6.3m3/min)，时间约为5min,然后关闭D3阀，同时开启小反洗阀D7，对上部滤料滤层进行反冲洗。水反冲洗量(约5 m3/min)，反洗时间为2min。到此整个反冲洗结束。

※反洗时注意:反洗时不应有跑砂现象(如有则应降低冲洗强度).

3)正洗：

打开上部进水阀D1、下部D6和中间排水阀D5 ,反冲水流量与设备运行相同。

反冲洗结束后，关阀相关阀门。打开上部进水D1阀和下部进水阀D6阀,正洗流量与进水流量相同,按运行时进水手动阀设定的流量进行正洗,正洗时间为10min。

4、两台双流式机械过滤器可单独运行，也可同时运行。

2、阴、阳离子交换器

2.1新树脂处理

新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物，还可能吸着铁、铝、铜重金属离子。当树脂与水、酸、碱或其他溶液相接触时，上述可溶性杂质就会转入溶液中，在使用初期污染出水水质。所以，新树脂在使前应进行预处理。

阳树脂的预处理：

先把树脂装入离子交换器内，用10-20%的食盐溶液（用量不树脂体积的两）浸泡18-20小时后，放掉食盐水，用清水漂洗至排水不呈黄色为止。再用2-4%的NaOH溶液浸泡2-4小时，放掉碱液后，再用清水漂洗至中性为止。最后用2-5%的HCL溶液浸泡4-8小时，放掉酸液后，再用清水漂洗至中性为止。

阴树脂的预处理：

其预处理方法中的第一步与阳树脂相第一步相同；而后用2-4%的HCL溶液浸泡2-4小时，放掉酸液后，再用清水漂洗至中性为止。最后用2-4%的NaOH溶液浸泡4-8小时，放掉碱液后，再用清水漂洗至中性为止。

2.2阴、阳离子交换器的运行

阀门：进水阀（D1）、出水阀(D2)、反冲进水阀(D3)、上排阀(4)、下排阀(5)、进酸液阀(D6)、排气阀(7)、中进阀(D8)、中排阀(D9)。

阴、阳离子交换器

(1)运行：

打开进水阀（D1）、出水阀(D2)、关闭气阀(D7)，进入正常运行产水状态。

当阳(阴)床出水不合格时。应对阳树脂进行酸(碱)再生,恢复阳树脂的交换阳(阴)离子能力。

(2)再生

当出水水质不合格或生产了一定体积的脱盐水后，离子交换器需停止运行，进行再生，再生时其再生泵输送稀释液必须为成品除盐水。不然将影响再生效果，使离子交换器的运行周期缩短。再生步骤如下：

a小反洗

再生前应对中间排液管上面的压脂层进行小反洗，洗去运行时积聚在压脂层和中间排液装置上的污物。小反洗时，打开小反洗进水阀（D8）及上排阀（D4），流速一般为5-10m/h，时间为3-5min。小反洗结束后，关掉小反洗进水阀（D6）及反洗排水阀（D）。

b放水：

将需再生的阳离子交换器内水放至中排装置以上100mm处。操作时打开排气阀(D7)，及中排阀（D9）。放水时间约为3-5min。

c进再生液

原则：用泵将计量箱内的30%酸（或碱）用喷射器吸入再生管路，进入离子交换器（这一过程，须将计量箱内浓30%酸液（或浓碱液）全部吸尽，且要求进水稀释液流量为20-25T/h，进再生液时间控制在40-50分钟，三方面应同步完成），再生液由离子交换器下部进入，从中排排出。

步骤：打开进再生液阀（D6）和中排阀（D7），启动再生泵，打开喷射器进水阀和计量箱出酸（或碱）阀，控制再生泵的流量和调正好计量箱出液量，将混合稀释的再生液从设备进入，再生液经树脂后从中排装置排出。为保证再生效果 ，再生液流速应控制在2-5m/h内（保持树脂层不乱层）。其进再生液时间控制在40-50min。此过程的关键在于必须将计量箱的药剂、再生泵的流量和整个

再生时间应三者同步完成。

d置换：

进完再生液后，关闭计量箱出液阀，使再生泵输出的成品水继续向离子交换器下部进水，从中排排出。此过程需用时20-30分钟。完成后，关闭再泵及相关阀门，下一步进行树脂清洗操作。

e小正洗

在进再生液过程中，会有部分再生废液渗入压脂层中，为了节省下洗耗水量及缩短正洗时间，在正洗前，用小正洗将这部分废液洗净。小正洗时打开进水阀（D1），然后，打开中排阀（D9），水从中排排出，流速控制在10-15m/h ,时间为5-10min。

f正洗

小正洗结束后，开启下排阀（D5），关闭中排阀（D9），进行正洗，流速同正常运行流速，待出水水质符合要求时,即打开出水阀（D2），关闭下排阀（D5），设备又投入正常运行。

g大反洗

由于交换剂被压实、污染等会影响正常运行，所以在运行若干周期后必须进行一次大反洗，大反洗的间隔周期要根据贵方的进水浊度、出水质量、运行压差和交换容量等情况而定。一般运行10-20个周期进行一次。

大反洗后交换剂层被打乱，为了恢复树脂的正常交换容量，在大反洗后的第一次再生时，再生剂要比正常增加1.5-2倍。大反洗时，打开反洗进水阀（D3）和上排阀（D4）阀，要由小到大，反洗强度控制树脂层膨胀到上视镜的中心线位置为准，进行反洗，时间约为10-15min。

2.3、配酸（碱）再生液

用耐腐蚀泵将酸(或碱)运输车槽内的酸(或碱),抽吸送至高位酸(碱)贮存罐内。向酸(碱)计量箱内注酸(碱)。

高位酸贮罐（碱贮罐）内的30%的盐酸（30%的氢氧化钠）溶液，打开酸(或碱)贮存罐出口阀门将酸(或碱)放入酸计量箱（或碱计量箱），将计量箱注满（观察液位计液位）待用。该一箱酸（碱）即为离子交换器再生一次的用量。

2.4、采用试剂法测定判断各离子交换器的失效情况：

阴阳离子交换器运行时，必须对每台设备作每1-2小时取样测定工作，保证离子交换器的产水合格，采用试剂取样测定方法：

◎阳床测定: 取样10ml一份,加入甲基红2滴,呈红色表示合格,黄色失效。

◎阴床测定: 取样10ml一份,加入草酚蓝2滴,呈蓝色表示合格,黄色失效。

或采用电导率表测定。

2.5、加氨装置

加氨装置由氨钢瓶、减压阀、氨计量箱、氨喷射器、管道件等组成。

加氨装置是靠除盐水泵出口压力通过氨喷射器吸氨计量箱内的氨水溶液，送至除盐水泵进水口。步骤：打开氨喷射器进水阀和氨计量箱出口阀，调节氨计量箱出液量，将混合稀氨水液送入除盐水内，提高除盐水的PH值，保护除盐水输送管道不受腐蚀。

2.6注意事项：

1)阳离子交换器的运行终点以出水钠离子泄漏为标准（不大于500μm/L）,再生时，酸液的用量为树脂体积的1.5-2倍。其清洗终点为PH值在2-3左右，酸度为1.8-2.3mg-N/h。

2)阴离子交换器的运行出水水质为标准（电导率为10μs/cm）,碱液再生液用量也为树脂体积的1.5-2倍。清洗终点为PH值在7-8左右。碱度越低越好。

3)阴、阳离子交换器内的树脂大约每年需添加3-5%左右。

4)设备在停机后，应打开排气阀，保持常压，不使树脂长期在压力下而易破碎。

5)在操作酸碱时，应必须做好防护工作。