10万吨级泊位钢板桩围堰施工工艺#海上施工.doc
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10万吨级泊位钢板桩围堰施工工艺#海上施工.doc钢板桩围堰在海上施工的实践摘要:介绍京唐港10万吨级泊位钢板桩围堰施工工艺，并对钢板桩围堰在海上施工的经验进行简要阐述。
关键词:京唐港；钢板桩围堰；施工钢板桩围堰工程，是京唐港31#、32#10万吨级泊位建设中使用的一项重要技术，在京唐港的建港史上尚属首次。
下面就钢板桩围堰在京唐港海上施工实践做一简要介绍。
1 工程简介京唐港31#、32# 为10万吨级通用散货泊位，为全遮帘桩式地下连续墙板桩码头。
位于一号港池南侧，原东挡砂堤西侧。
32#泊位前沿距原海岸线挡浪墙400m。
码头前墙与挡浪墙之间为平均水深-2.0米的海域，该区域码头施工场地及堆场区全部由回填造陆而成，为避免回填砂向外扩散造成航道淤积，需在距码头前墙25m处修建挡砂围堰。
经过方案比选，原采用大袋砂围堰方案，该方案具有造价低、施工进度快的特点，但在实际施工过程中，发现由于该区域海象条件比较恶劣，涌浪较大，大袋砂围堰很难形成。
经与设计单位充分研究讨论，改为钢板桩围堰。
钢板桩平面布置如图1，31#泊位钢板桩围堰位于西岸，总长345m，32#泊位围堰自西岸与31#泊位围堰衔接处拐点开始，向东延伸，总长572m，钢板桩轴线距前墙轴线25m，它们之间是钢管桩列轴线，钢管桩列轴线距钢板桩轴线8m。
按工程总进度安排，钢板桩围堰（含钢管桩）在码头结构全部完成后拔出，然后开挖港池形成码头岸线。
（图示一）护 岸表示钢板桩表示钢管桩为节省工程造价，钢板桩围堰设计成较简单的结构形式，断面结构如图2，即外海侧为钢板桩围堰，内侧为钢管锚碇桩，锚锭桩间距为2m,钢板桩与钢管桩用[140 槽钢联结做拉杆，钢板桩外侧不设导梁，只在钢板桩内侧焊接一道[140槽钢作围柃。
钢板桩采用拉森Ⅳ型，长度12m ，设（图示二）钢板桩围堰断面图钢板桩围堰平面布置 钢板桩围堰结构计入土深度6m，顶标高+4.0m；锚锭桩采用φ250、壁厚mm 的钢管，长度12m，设计入土深度8m，顶标高+2.0m。
水利工程中钢板桩围堰施工工艺
水利工程中钢板桩围堰施工工艺摘要：钢板桩围堰技术是水利工程施工中一项重要技术，对其施工和发展有重要意义，因此通过对钢板桩围堰施工工艺的研究，既能够促进其施工技术改进和安全可靠性的提高，还能够提升水利工程的施工质量。
本文简要分析了水利工程中钢板桩围堰施工工艺，期望为以后的钢板桩围堰施工提供一定的技术参考。
关键词：水利工程；钢板桩围堰；施工工艺；在地质地形和水情复杂的水利工程施工中，围堰工程的设计和施工起到至关重要的作用，而具有高强度和好的防水性的钢板桩围堰就是水利工程建设过程中的一项重要施工技术。
除此之外，它还具有组装方便（满足各种形状的围堰）、施工速度快（缩短工期）、施工费用低（节约施工成本）、不污染环境和水源（符合国家相关土地等资源保护的国策）以及可以重复利用（回收率高、互换性良好）等优势。
在桥梁施工中作为沉井和明挖基础、管柱和桩的防水围堰，其不仅可以成为灌注封底混凝土的模板，还可以起到防水作用。
因此钢板桩围堰是最经常使用的一种围堰形式，在水利工程施工中也广泛应用。
其结构包括单壁和双壁式两种，内部设有横向支撑、纵向支撑和斜支撑的单壁式钢板桩围堰采用较多，而在水深和水流速度大的特殊情况下需采用双壁式。
近年来钢材制造业的发展推动了钢板桩围堰施工技术的进步，而钢板桩的改进和应用的广泛也将加快推进中国水工及深水基础施工的发展[1]。
一、钢板桩围堰施工工艺1.1施工准备其一是施工前组织对相关施工人员技术交底，除了了解施工围堰的重要性外还要学习和明确设计文件及各施工班组的任务及工序要求。
其二是进行定位放样。
而钢板桩定位系统应包括两层定位架，上层固定在钢管桩上，下层架在水面上，两层定位架间距4m。
其三是进行场地清理和平整，做好相关材料和安全的检查工作，其中对新进厂钢板桩材料要根据要求进行外观检验和性能抽检。
而对于周转使用过的钢板桩，应根据相关技术规定对其破损、锁口不合及弯曲的情况进行修整。
钢板桩的起吊和堆放都要符合要求，如起吊长度＞21m的钢板桩时应控制起吊根数＜5根，而堆放应选择合理场地以防止其自重引起地面沉陷[2]。
钢板桩围堰施工作业指导书
钢板桩围堰施工作业指导书一、前言钢板桩围堰是一种常用的沉井施工方法，其施工方法简单、工期短、效果显著，在大型土方工程中得到了广泛应用。
本文将介绍钢板桩围堰的施工作业指导书，以帮助施工人员全面了解该施工方法及其施工操作流程。
二、施工准备1.设备准备：钢板桩、振动锤、编织袋、垫板等。
2.场地准备：场地清理、土壤平整、横向基线桩的布置。
3.资料准备：施工图纸、施工工序及注意事项。
4.人员准备：熟悉钢板桩围堰施工操作的人员，机械操作人员，安全监管人员。
三、施工方法1.测量定位：根据设计图纸确定桩位，设置横向基线桩，将桩位按照实际差异调整到合适位置。
2.安装垫板：选用垫板厚度与钢板桩相同，将垫板放置于振动锤与钢板桩之间，并检查是否平整。
3.锤击钢板桩：对钢板桩进行锤击，直至钢板桩全部沉到预定标高，此时钢板桩顶距地面须留出一段足够的距离，以防钢板桩头部受损。
4.挤孔：用挤压法或挖掘法将地边土挤压或挖开，使其排到钢板桩的另一侧。
5.加强桩位：为防止钢板桩侧移或倾斜，需要采用编织袋加强桩位，将编织袋放至桩顶后，将缝口朝桩头方向用钢丝固定。
6.布置加固肋：在钢板桩侧面的加固肋上打开预先布置好的钢丝孔，将钢丝栓装入，使加固肋相互连接成为一体，从而加强钢板桩的整体刚性。
需要注意的是钢板桩的所有加固肋必须全部连接，且连接处需用钢丝固定，以确保固定牢固且整体稳定。
7.挖掘沉井：完成挂板后，用挖掘机或人工方式进行深度的挖掘，挖深度应超过井口。
挖掘作业完毕后，将振动锤沿钢板桩的边缘打击，使其在土中的位置更加牢固。
8.浇筑混凝土：在沉井施工期间，钢板桩围堰的混凝土墙壁将会逐步成形。
在钢板桩的周围涂上分离剂，然后铺上金属网格以便包覆混凝土。
混凝土墙壁的厚度应满足设计要求，墙壁顶部应留出一定高度的预留量，以便联接吊杆。
待混凝土干燥固化后，方可进行最后的收尾施工作业。
四、安全注意事项1.施工过程中应严格执行规范的操作流程，禁止采取无规则、无控制的施工方式。
钢板桩围堰施工方法及处理措施
钢板桩围堰施工方法及处理措施一、钢板桩围堰结构尺寸的拟定（1）钢板桩围堰总体尺寸的拟定沉井基础,钢板桩围堰的大小根据沉井大小而定,沉井顶部要设置支承钢板桩的托盘,钢板桩围堰内径等于沉井外径。
当沉井顶面高程在河床面以下时,为了便于沉井下沉,不宜在沉井顶部设置伸臂托盘,此时钢板桩围堰的外径就要小于沉井外径。
支承钢板桩的托盘槽口外侧要设置钢带,钢带强度要满足围堰施工期间的内、外水头差产生的最大压力的要求,以防钢板桩围堰炸裂。
钢板桩围堰的高度根据施工期间的水位、沉井顶面高程、波浪高度、沉井可能会超下沉量等因素决定。
（2）钢环层数、层高和截面尺寸的拟定钢环层数根据钢板桩围堰的高度、钢板桩的抗弯强度以及钢环本身的强度而定.尽可能利用万能杆件,通常底层钢环离沉井约20m,钢环之间的间距为40m。
（3）钢板桩的处理其方法是：a、同一围堰的钢板桩只能用同样的锁口。
按设计尺寸计算出使用钢板桩的数量,以确保够用；b、剔除锁口破裂、扭曲、变形的钢板桩；c、剔除钢板桩表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤；d、在钢板桩锁口内涂抹黄油以减少插打时锁口间的摩擦和减少钢板桩围堰的渗漏。
（4）钢板桩导向装置的设置测量放样,设置定位桩。
根据定位桩安装导向框架。
（5）插打首片钢板桩为了确保插打位置准确,第一片钢板桩是插打的关键。
在导向架上设置一个限位框架,大小比钢板桩每边放大1cm,插打时钢板桩背紧靠导向架,边插打边将吊钩缓慢下放。
这时应在互相垂直的2个方向用经纬仪观测,以确保钢板桩插正、插直,然后以第1根钢板桩为基准,再向两边对称插打钢板桩。
（6）插打过程控制在插打过程中,钢板桩下端向上挤压,钢板桩锁口之间缝隙较大,上端总会向远离第一根钢板桩的方向倾斜。
因此,每打4根~ 5根钢板桩就要用垂球吊线,将钢板桩的倾斜度控制在1%以内,超过限定的倾斜度应纠偏(一次性纠偏不能太多,以免锁口卡住,影响下一片钢板桩的插打)。
当钢板桩偏移太大时,只能采用多次纠偏的方法逐步减小移量,若因土质太硬纠偏困难时,可采用走四滑轮组纠偏。
钢板桩围堰施工
钢板桩围堰施工一、概述钢板桩围堰施工是一种非常常见的深基坑支撑结构，被广泛应用于建筑、市政等工程领域中。
它的优点在于施工方便，可重复使用，安装快速、稳定可靠等。
本文将介绍钢板桩围堰的施工流程以及常见问题的处理方法。
二、钢板桩围堰的施工流程1. 现场勘测与准备在进行任何一项土建工程前，现场勘测都是必不可少的一步。
在进行钢板桩围堰施工前，首先需要确认施工区域，根据设计方案和现场实际情况，确定桩身厚度、深度等参数，制定具体施工方案。
2. 开挖基坑在完成现场勘测后，开始进行基坑的开挖工作。
针对施工方案要求，根据不同的地质情况，并根据设计要求进行基坑的开挖。
3. 钢板桩的制作与预处理制作钢板桩前，要根据设计方案和现场要求预先处理好板料，包括砂光，喷涂油漆，以及表面防锈等处理。
在制作钢板桩时，注意保证加工精度，避免在工程中造成问题。
4. 钢板桩的安装在进行钢板桩的安装工作时，需要首先确定钢板桩的位置和高度。
根据实际情况和设计方案，采用钢板桩拼装机或人工对钢板桩逐步的安装。
在安装钢板桩时，需根据设计方案要求，控制钢板桩垂直度，控制钢板桩长度，在安装过程中还需注意钢板桩的连接和固定。
5. 钢板桩围堰的防水处理在完成钢板桩围堰的安装后，要进行防水处理，采用防水胶带或喷涂防水涂料等防水材料完成围堰的防水处理。
6. 安全检查在完成钢板桩围堰施工后，还需进行安全检查。
对钢板桩的高度、位置、稳定性等进行检查，发现任何问题及时处理。
三、常见问题的处理方法在钢板桩围堰的施工过程中，有一些常见的问题需要特别注意，在实际施工中，要对这些问题进行有效处理。
1. 施工现场环境的处理在钢板桩围堰施工时，需要保证施工现场的干燥，避免污水及泥土进入开挖基坑内部，影响施工。
可采用加固水泥等方式进行处理。
2. 钢板桩安装高度的控制在进行钢板桩的安装时，要根据设计方案要求，控制钢板桩的安装高度，避免安装过程中的误差，影响钢板桩围堰的安全性。
3. 钢板桩长度的控制在安装钢板桩时，要根据设计方案要求，控制钢板桩的长度，保证每一段的钢板桩能够有效连接，保证钢板桩围堰的整体稳固性。
钢板桩围堰施工流程
钢板桩围堰施工流程钢板桩围堰施工呀，那可真是个有趣又有点复杂的事儿呢。
一、施工前的准备。
施工前得把好多东西都准备好。
场地要先清理干净呀，就像我们收拾自己的房间一样，那些乱七八糟的东西都不能留着，得给施工腾地方呢。
还有测量放线这个环节可不能马虎，就好比我们出门得知道路怎么走一样，施工也要知道从哪儿开始，到哪儿结束，这可关系到整个工程的走向呢。
另外呀，钢板桩的选型也很重要，要根据工程的实际情况，像是水深呀、土质呀这些因素来选择合适的钢板桩。
如果选错了，那就像穿错了鞋子，走起路来可不得劲儿了。
而且呀，这些钢板桩的质量一定要好好检查，要是有个破损或者弯曲的，那在施工的时候就可能出大问题啦。
还有施工设备，像打桩机这些，得确保它们都能正常工作，就像战士上战场前要检查武器一样。
二、钢板桩的插打。
插打钢板桩可不容易呢。
要先把第一块钢板桩立好，这就像是盖房子打地基一样重要。
这块钢板桩立得正不正，直接关系到后面的钢板桩能不能顺利插打。
在插打的过程中，要注意垂直度的控制，要是插歪了，那整个围堰的形状就不对啦，就像我们搭积木搭歪了一样难看。
而且在插打过程中，可能会遇到一些阻力，这时候可不能硬来，得看看是土质太硬呢，还是有其他障碍物。
要是有障碍物，就得想办法清除掉，不然钢板桩就插不下去啦。
每插打一块钢板桩，都要和前面的钢板桩紧密连接起来，这样才能保证围堰的密封性，就像我们穿衣服要把扣子扣好一样，要是密封不好，水就会渗进来，那可就麻烦大了。
三、围堰内支撑的安装。
钢板桩插打了一部分之后呀，就要开始安装内支撑了。
内支撑就像是给围堰加上了骨架一样，让它更稳固。
安装内支撑的时候，要注意支撑的间距和位置，要按照设计要求来做。
如果间距太大或者位置不对，那这个支撑就起不到应有的作用啦。
而且内支撑的材料也要保证质量，不能用那些软趴趴的材料，不然在受到水压力或者土压力的时候，支撑就会变形甚至坏掉。
在安装的过程中，要保证各个部件之间的连接牢固，就像我们做手工的时候，要把零件粘紧或者钉牢一样。
钢板桩围堰施工工艺
钢板桩围堰施工工艺钢板桩准备1)钢板桩。
钢板桩无论是新购还是租赁,进入施工现场前均要检验。
新钢板桩验收时应该有出厂合格证，机械性能和尺寸符合规范要求。
经整修或焊接后的钢板桩，应用同类型的钢板桩做锁口通过实验检查。
验收或整修后的钢板桩，应分类、编号、登记存放2）钢板桩的运输。
对于处理好的钢板桩，在堆存、搬运起吊时，不得损坏锁口和由于自重而引起变形。
钢板桩采用汽车或船只运输3）钢板桩的整理。
钢板桩运到工地后，需进行整理。
清除锁口内杂物，对缺陷部分加以整修。
锁口检查的方法：用一块长约2m的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩作锁口通过检查。
对检查出的锁口扭曲及死弯进行调查。
2 钢板桩插打1）设置导桩框架。
钢板桩围堰施工前，先搭设第一层内支撑，作为简易施工平台。
简易施工平台由型钢组成，焊接在该墩位钢板桩时起导向作用2）钢板桩插打。
钢板桩围堰采用逐片插打。
桩锤一般采用振动桩锤。
应用固定的临时导向架插打钢板桩，在稳定的条件下安置桩锤。
准备工作就绪后，将事先加工好的定位桩精确垂直安设于上游中心，并与HW400分配梁焊接牢固，确保插打第一片钢板桩的垂直度。
第一片钢板桩以HW400分配梁伟定位、垂直插至设计标高。
剩余钢板桩，则以已插好的钢板桩为基准，起吊后人工扶持插入钱一片钢板桩锁口，然后用振动锤振动下沉，紧靠HW400分配梁。
插打几片后，将已插好的钢板桩与HW400分配梁用钢板桩连接3）钢板桩插打顺序。
一般宜插桩到全部合龙，然后再分段、分次打到标高。
4)钢板桩围堰合龙。
合龙前的准备。
在即将合龙时,开始测量并计算出钢板桩底部的直线距离,再根据钢板桩的宽度,计算出所需钢板桩的片数。
钢板桩围堰在合龙时,两侧锁口不尽平行,两端相距在一定范围内时,采取异型钢板桩合龙即可。
钢板桩围堰完成后,将钢板桩与内导框之间的空隙逐个以硬木塞紧。
3定位内支撑与围囹制作安装定位内支撑、围囹的加工制作安装,对钢板桩围堰的垂直插打及整体稳定起重要作用,必须准确稳固。
钢板桩围堰施工工艺工法(后附图片)
钢板桩围堰施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况钢板桩围堰主要由钢板桩和钢围囹组成，钢板桩起防水、挡土及水下封底混凝土模板的作用；钢围囹作为下沉管柱的悬挂和导向结构，同时用作钢板桩的支撑，其顶层又作为施工平台。
1.2 工艺原理钢板桩围堰有矩形、多边形、圆形；并根据水深或基础埋深采用单层或双层围堰。
在双层围堰的中间一般填入粘土，特殊情况下填入水下混凝土提高抗渗能力。
在水中钢板桩围堰通过钢围囹支撑、定位，钢围囹又通过定位桩固定形成稳定、闭合结构。
然后在钢板桩围堰内挖基、封底、抽水。
而待基础、墩台修筑出水面后即可将其拔出或拆下重复使用。
在个别特殊情况下，为保护基底土免受冲刷而将围堰留在水中，此时的围堰就变成基础的一个组成部分。
2 工艺工法特点2.1 高强度、轻型、隔水性能好；耐久性强，环保效果显著，在施工中可大大减少取土量和混凝土的使用量，有效保护土地资源。
2.2 具有较强的救灾抢险的功能，尤其是在防洪、塌方、塌陷、流沙的抢险救灾中，见效特别快；施工简单，工期缩短，建设费用较省。
3 适用范围3.1 钢板桩围堰适用于水流较深、流速2m/s以上的河床，一般用于水深4m 以上，河床覆盖层较厚的砂性土、碎石土和半干性黏土，风化岩层等基础工程。
3.2适用于深基坑的开挖支护工程。
4 主要技术标准《铁路桥涵地基和基础设计规范》（TB 10002.5）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB 10415）《铁路桥涵施工规范》（TB 10203）《铁路桥涵设计基本规范》（TB 10002.1）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50）5 施工方法根据工程环境、地质特点，结合基础设计特点，合理选择打桩设备及钢板桩型号。
由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，插打定位桩，固定钢围囹或在已有水中平台的钢管桩上焊接工字钢做导向梁，利用打桩机等设备插打钢板桩，形成闭合维护结构，内支撑的设置遵循“先支护后开挖、边支护边开挖”的原则，完成钢板围堰的施工。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。