07任务五 钳工基本操作_锉削

任务五钳工基本操作——锉削

授课时数：

6h。

教学目的和要求：

1）初步掌握平面锉削时的站立姿势和动作；

2）懂得锉削时两手用力的方法；

3）能掌握正确的锉削速度；

4）懂得锉刀的保养和锉削时的安全知识。

重点与难点：

1）重点：锉刀的正确握法；

2）难点：锉削时两手用力的方法。

示范内容：

1）锉刀柄的装拆；

2）锉刀的握法；

3）锉削方法与姿势。

巡回重点：

1）检查学生对锉削姿势动作要领的领会、掌握；

2）督促安全与文明生产。

教学准备：

工具：粗板锉（12″）、铜丝刷、毛刷等；

量具：钢皮尺、游标卡尺、塞尺、划线工具等；

原材料：废料；

设备：台虎钳。

教学内容与组织：

【组织教学】

1）点名，检查着装、劳保用品及安全措施等；

2）进行安全文明生产教育；

3）检查学生的实习准备工作是否到位。

【课前指导】

【复习导入】

1）根据材料选择锯齿的粗细？

2）锯削操作要领有哪些？

【授课内容】

任务五钳工基本操作——锉削

一、锉削概述

锉削：

用锉刀对工件表面进行切削加工的方法称为锉削。

加工精度：锉削的精度可达到0.01 mm，表面粗糙度可达Ra0.8μｍ。

应用：

应用十分广泛，可锉削平面、曲面、内外表面、沟槽和各种形状复杂的表面。锉削还可以配键、制作样板以及装配时对工件的修整等。

二、锉削工具

1、锉刀的构造：

1）锉刀材料：由碳素工具钢T12、T13或T12A、T13A制成，经热处理淬硬，其切削部分的硬度达HRC62以上。

2)锉刀的组成

2、锉齿和锉纹：

1）锉齿

有铣齿（切削角δ小于90°）和剁齿（切削角δ大于90°）两种。

2）锉纹

①单齿纹：只有一个方向的齿纹（铣齿）正前角切削，齿强度弱，全齿宽同时参加切削，切削力大，（软料）

②双齿纹：两个方向的齿纹，剁齿（先底齿，后面齿）采用双齿纹锉刀锉削时，锉屑是碎断的，切削力小，再加上锉齿强度高，所以用于硬材料的锉削。

为什么底齿角和面齿角要不等？

因这样的锉齿，沿锉刀中心线方向形成倾斜和有规律排列，锉削时每个锉痕交错而不重叠，锉面比较光滑，切屑是碎断的，锉削省力，锉齿强度高。

3、锉刀的种类：

锉刀按其用途不同可分为普通钳工锉、异形锉和整形锉三种。

1）普通钳工锉按其断面形状又可分为平锉(板锉)、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉等五种。

2）异形锉有刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉、圆肚锉等。异形锉主要用于锉削工件上特殊的表面。

3）整形锉又称什锦锉，主要用于修整工件细小部分的表面。

4、锉刀的规格及选用：

锉刀的规格分尺寸规格和齿纹粗细规格两种。

1）尺寸规格：方锉刀以方形尺寸表示；圆锉刀用直径表示；其他锉刀则以锉身长度表示。

2）齿纹粗细规格：以锉刀每10mm轴向长度内主锉纹的条数表示。主锉纹指锉刀上起主要切削作用的齿纹；而另一个方向上起分屑作用的齿纹，称为辅助齿纹。

3）锉刀的选择

①断面形状和长度：工件表面形状和大小。

②粗细选择：工件材料性质，加工余量大小，加工精度和表面粗糙度要求的高低。

粗锉：加工余量大，精度低，粗糙度值高的工件（铜、铝）。

细锉：加工余量小，精度高，粗糙度值低的工件（钢、铸铁）。

油光锉：工件表面修光。

5、锉刀柄的装拆方法：

【示范操作】

锉刀柄的装拆：

6、锉刀的保养

1）新锉刀用钝一面后，再用另一面；

2）粗锉时，应使用锉刀的有效全长，避免局部磨损；

3）不可沾油或水；

4）铁屑嵌入齿缝内必须用钢丝刷清除；

5）不可以锉淬硬的零件，不可用细锉锉软金属；

6）铸件表面有硬皮，应先用旧锉刀或锉刀毛边锉去硬皮，然后再进行加工；

7）锉刀不用时，须清刷干净，以免生锈；

8）不可将锉刀重叠堆放，也不可与其它工具一起堆放；

9）不允许把锉刀当作装拆工具。

三、锉削姿势

【示范操作】

锉削姿势：

1、站立姿势和位置：

两脚立正面对虎钳，与虎钳的距离是胳膊的上下臂垂直，端平锉刀，锉刀尖部能搭放在工件上，然后迈出左脚，右脚尖到左脚跟的距离约等于锉刀长度，左脚与虎钳中线形成约30°角，右脚与虎钳中线形成约75角。

2、锉削目标：

锉削时要有目标。不能盲目的锉，锉削过程中要用量具或卡板勤检查锉削表面，做到要锉的地方必须下铁削。

3、锉削的姿势：

正确的锉削姿势、能够减轻疲劳，提高锉削质量和效率，人的站立姿势为：左腿在前弯曲，右腿伸直在后，身体向前倾余（约10°左右），重心落在左腿上。两脚要始终站稳不动，靠左腿的屈伸作往复运动。保持锉刀的平直运动。推进锉刀时两手加在锉刀上的压力要保持刀平稳, 不上下摆动，并要使锉刀的全长充分利用。

4、锉刀的握法：

【示范操作】

锉刀的握法：

5、工件的装夹：

工件的装夹是否正确，直接影响到锉削质量的高低：

1）工件尽量夹持在台虎钳钳口宽度方向的中间。

2)锉削面靠近钳口，以防锉削时产生震动。装夹要稳固，但用力不可太大，以防工件变形。

3)装夹已加工表面和精密工件时，因应在台虎钳钳口上衬上紫铜皮或铝皮等软的衬垫，以防夹坏工件。

6、平面的锉削：

【示范操作】

锉削方法及要领。

7、锉刀的运动

为了使整个加工加工面的锉削均匀，无论采用顺向锉还是交叉锉，一般应在每次抽回锉刀时向旁边略作移动。

8、锉削平面的检验方法

在平面的锉削过程当中或完工后，常用钢直尺或刀口形直尺，以透光法来检验其平面度。

检查平面度的方法：

锉削工件时，由于锉削平面较小，其平面度通常都采用刀口形直尺通过透光法来检查。检查时，刀口形直尺应垂直放在工件表面上，并在加工面纵向、横向、对角线方向多处逐一进行，以确定各方面的直线度误差。如果刀口形直尺与工件平面间透光微弱而均匀，说明该方向是直的；如果透光微弱不一，说明该方向是不直的。平面度误差值的确定，可用塞尺作塞入检查。

塞尺是用来检验两个结合面之间间隙大小的片状量规。使用时根据间隙大小用小片或数片重叠在一起作塞入检查。塞尺片很薄，容易弯曲和折断，以及测量时不能用力太大。用毕擦拭干净即使合到夹板中去。

注意：在检查的过程中，当需要改变检验位置时，应将尺子提起，再轻轻放到新的检验处。而不应在平面上移动，以防止磨损直尺的测量面。

9、锉削时两手用力和锉削速度