储位编码的方法

读书破万卷，下笔如有神

储位编码的方法

一般储位编码的方法有下列四种:

(1)区段方式:

把保管区域分割几个区段,再对每个区段编码。

此种编码方式它是以区段为单位,每个号码所标注代表的储位区域将会很大,因此适用于容易单位化的货品,以及大量或保管周期短的货品。在ABC

分类中的A、B 类货品也很适合此种编码方式。货品以物流量大小来决定其所占的区段大小;以进出货频率次数来决定其配置顺序。

(2)品项群别方式:

把一些相关性货品经过集合以后,区分成好几个品项群,再对每个品项群进行编码。

此种编码方式适用于比较容易商品群别保管及品牌差距大的货品。例如服饰、五金方面的货品。

(3)地址式:

利用保管区域中的现成参考单位,例如建筑物第几栋、区段、排,行、层、格等,依照其相关顺序来进行编码,就像地址的几段、几巷、几弄、几号一样。

这些种编码方式由于其所标注代表的区域通常以一个储位为限,且其有相对顺序性可依寻,使用起来容易明了又方便,所以为目前物流中心使用最多之编码方式。但由于其储位体积所限,适合一些量少或单价高的货品储存使用,例如ABC 分类中C 类的货品。图例为第12 区,第7 排,第6 号的货品。

(4)坐标式:

好记性不如烂笔头

仓库储位编码规则

仓库储位编码规则储位编码原则：储位编码要掌握“简单明了，通盘考虑”的原则。把所有仓库全部纳入储位编码考虑的范围。储位码应该简单易懂，容易识别，便于查找。 1 储位编码总规则： 1.1第一位数：1-常温库；2-阴凉库；3-中药饮片库；4-中药材库；5-冷藏库；6-医疗器械库；7-保健食品库；8-蛋肽库；9-蛋肽冷藏库。 1.2第二位数：分区号：Z-合格品整货区；L合格品零货区；D待验区；F发货区；B不合格品区；T退货区；C待处理区。 1.3第三位数：亚区号：A、B、C……或01、02、03…...。例如：一排货架给予一个号；地堆区，每排托盘给予一个号。 1.4第四位数：亚区内多层储位的层号，自下而上编号：1、2、3……。地堆区为1，没有1以上的编号。货架自下而上第一层为1，第二层为2，以此类推。 1.5 第五位数：亚区内多列储位的列号，自西向东或自南向北分别为01、02、03……。例如地堆区，假如每个托盘为一个储位，则一排托盘自西向东或自南向北第一个托盘为01，以此类推；立体货架自西向东或自南向北第一列托盘为1，第二列托盘为2，依此类推。 2 常温库储位编码顺序号：1ABD1D2 2.1 分区编码：A=Z、L、D、F、B、T、C 2.2 亚区编码：B=01、02、03…… 2.3 亚区内层号D1=1、2、3…… 2.4 亚区内列号D2=01、02、03…… 2.5 例如：2LB312代表的储位为：常温库，合格品零货区，第B排零货架，自下向上第三层，自西向东或自南向北第12列。

3 阴凉库储位编码顺序号：2ABD1D2 3.1 分区编码：A=Z、L、D、F、B、T、C 3.2 亚区编码：B=01、02、03…… 3.3 亚区内层号D1=1、2、3…… 3.4 亚区内列号D2=01、02、03…… 3.5 举例：2LB312代表的储位为：阴凉库，合格品零货区，第B排零货架，自下向上第三层，自西向东或自南向北第12列。 4 冷藏库储位编码顺序号：5ABD1D2 4.1 分区编码：A=Z、L、D、F、B、T、C 4.2 亚区编码：B=01、02、03…… 4.3 亚区内层号D1=1、2、3…… 4.4 亚区内列号D2=01、02、03…… 4.5 例如：4ZB312代表的储位为：冷藏库，合格品整货区，第B排货架，自下向上第三层，自西向东或自南向北第12列。 5 其它仓库储位编码以此类推。

仓库中的储位和标识管理

仓库中的储位和标识管理标识管理在物流系统中一直扮演着很重要的角色，在当今生产制造技术和运输系统中起着重要的作用。它主要通过协调生产量和需求量的关系，来满足市场少量多样的形态需求。仓库储位标识首先要做到明朗化和标准化将储存区经过详细规划，并标示编号，让每一项预备储放的货品均有位置可以储放，此位置必须是明确且有储位编码。其实，储位管理的明朗化和标准化是仓储与物料管理的一种素养，也是迈向系统化的第一步，必须认真对待。良好的仓储管理机制，是优秀企业高效运作的必要条件。因为货品的大小、形状、材料、价值都不相同，而且有的是成品，有的是原材料，各种货品性质不一，那么怎样对它们进行标示和保管呢？一般来说，根据货品的特性，会有不同的标示管理原则，我们要尽可能地做到标示明确、井井有条。

出入库的流程不同一般制造型企业有原材料、成品、半成品，而原材料又分为常用和特殊材料。因为这些货品入库出库的时间不同，所以相同类别的货品最好摆在相同的位置，不同的货品实现分离，否则的话会引起混乱，无法或费时费力找到等等。对环境的要求不同对湿度温度要不得求不同的仓库，物料摆放也不能混合摆放，有安全要求的物料也要单独存放，并禁止无关人员随意接近。待验区和缓冲区对储位的要求也不同缓冲区一般就是指我们所说的暂放区，主要是用来进、出货提供暂时存放的地点之用，一般要考虑到货品状况、通道的设计等，以配合搬运产品的需要之用。储位标示的特点也要考虑到为了记忆与记录的方便，储位编号、序号、标签记号等应该使用易辨示的记录代码。储位标识的管理功能储位经过编码以后，能够为物料仓储管理工作带来极大的便利。通过储位标示，可以确定储位资料的正确性，为电脑提供识别所需的位置记录，方便进、出货、拣货、补货的人员查询，提高调仓、移仓的工作效率，并可以帮助工作人员掌握存储空间以随时减少库存量。储位标示的方法一般是，将仓库首先划分储位区，并进行合理的编号，一般用大写字母或数字来表示，比如A区，或1区；对每个储位区，要进行次一级的编号，例如AA区，或者是101区；如果属于高层货架式仓储，还要进一步的编号，例如，AA01货位，或者是10101货位，还要保留合理的通道，并对通道进行编号。储位编号，也可以像物料编号一样，将字母与数字结合起来使用。仓库储位区平面图

系统编码规则

XX事业部XX系统编码规则编制：XX项目组审核：项目执行经理会签：各业务部门部长审定：项目经理、项目质量总监

批准：事业部一把手20XX年XX月

版本修订记录文档使用对象

目录 1. 目的 2. 适用范围 3. 引用文件 4. 编码规则 4.1供应商、经销商编码 4.1.1供应商编码规则 4.1.1.1内部供应商编码 4.1.1.2外部供应商编码 4.1.1.3临时供应商编码 4.1.1.4属性字段中关联上下级 4.1.2经销商编码规则 4.2订单号编码 4.3出厂编号编码 4.4仓储库位编码规则 4.5单据编号编码规则 4.6发动机号编码 4.7经销商、车厂端用户登录编码 4.7.1 经销商端登录编码规则 4.7.2 车厂端用户登录编码规则 4.8非零部件编码规则

4.9市场部编码规则 4.10产品编码规则 4.11生产车间编码规则 4.12发动机型号编码规则 4.13底盘编号编码规则 4.14变速箱型号编码规则 4.15合格证编号编码规则 4.16客户编码 1. 目的此处主要说明编写该编码规则的目的、意义，要从大的方面着手编写

（以下为DMS编码规则目的范例）【规范农业装备事业部DMS系统各类编码，确保各类编码符合农业装备事业部发展需求并能够得到更好的使用，适应公司信息化项目建设及业务发展需要。】2. 适用范围此处需说明此编码规则的使用范围、使用人员置等（以下为DMS编码规则适用范围的范例，此处还应增加使用单据、使用业务等等内容）【适用于农业装备事业部各相关部门、科室、车间。】 3. 引用文件此处注明此编码规则的引用文件，部分编码规可能原则其他文件，若无引用，则此部分可显示为空。（以下为DMS编码规则引用文件范例）《农业装备产品出厂编号编制规则》Q/LWZ B113-2009 《小农装产品出厂编号编制规则》QLWZB509-2009 《收获机械产品型号、产品代号及产品图样与设计文件编号规则》 Q/LWZF004-2009 《拖拉机产品型号、产品代号及产品图样与设计文件编号规则》 /LWZT004-2008 《小农装拖拉机产品型号、图样编号编制规则》Q-LWZ B501-2009 《农用起重机产品型号、产品代号及产品图样与设计文件编号规则》QLWZ N003 《装载机挖掘机产品特征代号编写规则》Q-LWZ N002-2009 《农业装备产品零部件标示》Q/LWZ B114-2009

仓库物料分类及编码的规则.

常见物料分类及编码规则 2018-07-28

物料分类及编码规则公司所有物料（除固定资产外）实行三级分类管理，划分为大类别、小类别和品种类型，物料编码总长为15位，物料大类、小类、物料品种和物料规格型号之间用英文句号隔开。基本编码结构如下：物料规格（10位）物料品种类型（2位阿拉伯数字）物料小分类（2位大写英文字母）物料大分类（1位大写英文字母）一、物料大分类及其代码： 1、电子材料：用“T”表示电子材料是指以其电性能为主要应用的材料，根据公司目前应用情况看，包括：集成电路类、印刷电路板类、电容器类、电阻器类、电感器类、晶体管类、接插件类、稳压器类、变压器类、充电器类、开关类、电池类、电声器类、电位器类、磁珠类、数据线类和电线电缆类等。 2、光学材料：用“G”表示光学材料是指传输光线的介质材料，包括光学玻璃、光学晶体和光学塑料等光学介质材料，但不包括光电性能一体化应用的光电材料，例如发光二极管、氖灯、日光灯、显像管、液晶屏等光电类材料，该类材料归于电子材料类， 3、塑胶材料：用“S”表示塑胶材料是指以高分子合成树脂为主要应用的材料，包括ABS、PVC、PA、PS、PE 等塑胶料，但不包括光学与塑胶一体化应用的材料，以及用于产品包装的塑胶材料，例如有机玻璃、玻璃钢、吸塑盒等，该类材料归于光学材料类或包装材料类。公司目前应用的塑胶材料主要包括数码相机、车载摄像头、网络摄像头等产品的塑胶结构件，例如机壳，以及用于其他用途的PVC线管、塑胶工具、塑胶模具等。 4、金属材料：用“J”表示金属材料是指以钢、铁、铝等为主要应用的材料，公司目前主要包括数码相机、摄像头等产品使用的金属结构件，以及用于其他用途的角铁、金属线管、金属紧固件、金属工具、金属模具等。 5、包装材料：用“B”表示

储位编码与货品编号的应用

储位编码与货品编号的应用在每个储位上(储架上)以大字明确的写上品名、货号、储位、条形码,以便容易知道货物放在那里,而保管空间灯光是否明亮,也是很重要的。若是储位编号或品名货号写得太小,或是所写的货名、货号相似,只有前后或中间稍有不同的话,就会很容易看错,相对的就会影响货品上架及拣(补)货下架的准确率。对于这种品名货号非常接近的情形,可采用每个储位(储架)的统一上方或下方横板上以大字写满这个储位(储架)的编号、品名、货号,对于类似品名货号在其不同处以红色标注,来达到醒目注意的目的。以加重区分的方式来强调差异点,如此不仅可避免在货品指派时放错位置,同时也能提高取货时的效率并防止错误的发生。若是储位(储架)上下处,没有横杆可标注这些品名货号,也可以采用10公分见方的厚纸板(或压克力板)以大字把品名、货号、储码等写于上方再将其贴于储位(储架)的角落,也是很容易区分的,只要该标注不妨碍货物的存取,这些都是现场很容易采用且很有效的标注方式。对于这些编号编码的应用,在货物储存方面,必须经由这些标示的指引才可把货品放入其正确的储位。而其最重要的就是要协助引导取货作业,正确无误取得该取的货品及数量。其应用情形可由下列情况来了解: (1)不要在相同的储位编码中,放置数种不同商品。很多物流中心由于空间受限,或是为了简化货品位置变动而要填写调拨单的手续,常把一个储位编码中放置了很多种的货品,这些货品仅靠一些简单的品名货号标示来区分排列,初期虽然可由这些品名货号的标示顺序,来依序的拣取货品,可是经过货品的汰旧换新作业,一旦货品顺序变动后,就很不容易寻找拣取所需要的货品了。这也就失去储位编码的意义。 (2)在相同的储位编码中,必须放置数种相类似货品时;有一种情况因为它们是相同形状的货品,所以储位代码相同,但是由于颜色、花样不同,因此只依储位号码与货号,则无法取货,必须依照品名才能取货。若是用相同的品名,而以货号或储位号码来区分颜色和花样,将使得货号或储位数量增加,相对的保管空间也增加而浪费空间,在这种情况下可采用储位切割的方法,把这个储位继续使用一个编码,但这个储位空间则以隔板或其它简易分隔材料,依其花色的种类进行分隔,并在每一分隔区标明货号,而这些货号以最末端追加花色区别代码来供区别选择(如图5-1),包

企业编码方案示例

本标准规定了集团公司信息编码的基本原则及编制方法。本标准适用于集团公司及所属各分公司的信息编码系统。 2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB2260—1990 中华人民共和国行政区划分代码 GB2659—1986 世界各国和地区代码 JB/T9164—1998 工艺装备编号方法 JJG1051—1996 工作计量器具命名与分类代码 3 定义 1．数据事物、概念或指令的形式化的表现形式。它适于由人或自动装置进行通信、解释或处理。2．信息人们根据数据表现形式中所用的约定赋予数据的意义。 3．信息系统对信息进行采集、处理、存储、管理、检索和传输，并能向有关人员提供有用的信息的系统。4．编码易于计算机和人识别与处理的符号，表示事物概念的过程。

按照选定的属性或特征划分分类对象，并将具有共同属性或特征的分类对象集合在一起的过程。 6．物料为企业生产经营服务的各类物资。 7．顺序码由阿拉伯数字或拉丁字母的先后顺序来标识编码对象的代码。顺序码必须等长。例如：四位顺序码应当用0001，而不是1。 8．系列顺序码根据编码对象属性（或特征）的相同或相似，将编码对象分为若干组。再将顺序码分为相应的若干系列，并分别赋予各编码对象组。在同一组内，对编码对象连续编码。这样编制的代码称为系列顺序码。系列顺序码必须等长。 4 信息编码的组成信息编码由以下内容组成。（1）公司、组织机构和人员编码（2）工序编码（3）客户和供应商编码（4）物料编码（5）财务信息编码（6）库位编码（7）计划员编码

MRPII系统编码规则(技术)

MRPII系统编码规则 1.目的规范应用于MRPII系统的所有编码。其中包括“物料编码”、“供应商编码”、“客户编码”、“库位编码”。 2.适用范围本规则适用于MRPII系统所有的编码，应用于所有部门。 3.编码规则 3.1物料编码 3.1.1编码准则： a).唯一性：一物一码；一码一物。 b).编码长度不长于12位。 3.1.2物料分类： a).自制件（制购代码为“M”）； b).外购材料及外购件（制购代码为“B”）； c).外协件（制购代码为“S”）； d).顾客财产。 3.1.3编码细则： a).自制件（制购代码为“M”） T （1）“产品编码”：以阿拉伯数字或阿拉伯数字与26个英文字母组合而成，但第一个字母必为阿拉伯数字。产品编码与产品型号、规格一一对应。例如：T-10XXXX表示卡特系列配重零、部件系列号。（2）“顺序编码”：以阿拉伯数字或阿拉伯数字与26个英文字母组合而成。表示同一型号产品零、部件的系列号。（3）“分隔线”：用于分隔“物料编码”与“物料工艺阶段编码”。（4）“工艺阶段编码”：以阿拉伯数字组合而成，用于表示同一物料不同的加工状态。例如：“下料”——“10”； “结构”——“20” b).外购材料及外购件（制购代码为“B”）； T— 顺序编码外购材料及外购件编码（1）所有外购材料及外购件编码都为“B”；

（2）“顺序编码”以阿拉伯数字或阿拉伯数字与26个英文字母组合而成。表示外购材料及外购件的系列号。 T-B10000 ~ T-B19999 钢材 T-B20000 ~ T-B29999 钢材 T-B30000 ~ T-B39999 设备备件 T-B40000 ~ T-B49999 五金、备件 T-B50000 ~ T-B59999 气体辅料 T-B60000 ~ T-B69999 油漆燃料材料 T-B70000 ~ T-B79999 劳保用品 T-B80000 ~ T-B89999 外协产品 T-B90000 ~ T-B99999 各种型材(圆钢、扁钢、角钢、槽钢、c).外协件（制购代码为“S”）：外协作为产品加工过程的一个工艺阶段M95（外协工作中心），其编码同产品编码。 d).顾客财产 T—G 顺序编码顾客财产类别编码（1）“顺序编码”：以阿拉伯数字而成。同一类别的顾客财产的系列号；（2）“顾客财产类别编码”： “1”——应用在我公司产品上的顾客财产；（生产性物料） “2”——顾客供我公司使用的财产；（如卡特比勒供我们使用模具） “3”——顾客委托我公司妥善保管的财产。

1仓库规划、设计与储位编码实训

仓库规划、设计与储位编码实训一、实训目的：通过实训使学生： 1、加深学生对仓库规划与布局相关知识的理解。 2、学生会选用仓库设施 3、会规划仓库个功能区 4、能计算各功能区的面积 5、能划分储区动线 6、会合理安排储位空间 7、会对储位进行合理编码二、实训条件：某仓库库区测量工具三、实训说明仓库在接收商品入库时，应该先合理规划库区，对库存商品进行分类保管，建立保管秩序并对商品进行定制管理，实现“物得其所，库尽其用”，从而确保商品的质量完好、数量无误，大幅度地提高商品储存和自动化管理的效率。这就需要进行一系列的工作，以确保这项业务的正常展开。技能训练1 库区分区分类业务能力训练分区分类业务能力训练目的是使学生能够根据仓库场地条件、仓库业务性质和规模、物资储存要求、技术设备和使用特点等因素，较熟练地对仓库个组成部分，如库房、货场、辅助建筑物、库内道路、附属固定设备等，在规定范围内进行平面的合理安排和布置。 1．1 仓库货区布置的基本思路（1）根据物品特性分区、分类储存，将特性相近的物品集中存放。（2）将单位体积大、质量大的物品存放在货架底层，并且靠近出库区和通道。（3）将周转率高的物品存放在进出库装卸搬运最便捷的位置。（4）将同一供应商或者同一客户的物品集中存放，以便于进行分拣配货作业。当仓库作业过程中出现某种物品物流量大、搬运距离远的情况时，则说明仓库的货位布局有错误。 1．2 仓库货区规划应注意的问题（1）仓库要与经营现场靠近，通道顺畅。（2）每个货仓有相应的进仓门和出仓门，并与明确的标牌。（3）货仓办公室尽可能设置在仓区附近，并有仓名标牌。（4）测定安全存量、理想最低存量或定额存量，并有标市牌。（5）按存储容器的规格、楼面载重承受能力和叠放的限制高度将仓区分为若干仓位，并用油漆或美纹胶在地面标明仓位名、通道和通道走向。（6）仓区内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。（7）仓区设计必须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在位置，消防通道和消防门的位置及救生措施等。（8）每个货仓的进门处，须张贴货仓平面图，表明该仓库所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门、各类通道、门、窗和电梯等。 1．3 货区布置形式考虑既要提高仓库平面和空间利用率，又要提高物品保管质量，方便进出库作业，从而降低物品的仓储处置成本。（1）仓库货区布置平面布置：仓库空间布置：

探讨仓库库位规划几个小原则

探讨仓库库位规划几个小原则库位的设置与优化，是仓储规划和作业的基础工作。将货品位置最优化，可以减少货物搬运的成本，降低货物在存储过程及搬运过程中的损耗，从而降低物流业务本身的成本，提高收益。 1以周转率与ABC分类为基各项仓储作业中，通常最耗时费力的是搬运行走。因此确定货位时首先要考虑减少行走路径，把进出频繁的物品靠近出入口，反之则远离。零售型仓库物品入库时通常品少量大，而出库多为拆零，所以这类仓库首先要考虑高周转货物靠近出口。 2产品相关性法则仓储行业普遍认可的ABC分类原则可看做是周转率原则的延伸和细化，其主要做法是对出货频率不同的物品，分别采用不同的存储和拣选方式，在实践中取得了很好的效果。在库存货品中，有些品种是经常被同时订购的。这些具有相关性的货品应尽量存放在相邻货位，以缩短拣选路径。我们可以通过分析历史订单数据来找出库存货品的相关性。需要注意的是相关性会随着销售季节变化。 3产品统一性法则这个法则的含义是：同一种物品应存放在同一个货位，简称一货一位，因为一种物品存放在多个货位，其上架、拣选、盘点等作业都会增加工作量。现代配送中心由于货物进出频繁变化多，在实际操作中要做到一货一位是不简单的。 4产品类似性法则类似物品是指主要属性相似，例如黄豆和绿豆。这个法则要求把类似物品相邻存放，就是常用的分类存储法。在仓储管理信息系统功能较弱时，分类存储可以大大降低人工管理难度，但有时会降低空间利用率、增加拣选路径，所以用这个法则时要酌情变通。 5产品互补性法则这条法则要求可互相替代的物品靠近存放，以便一种缺货时可以用另一种代替。这条法则适用面比较窄，因为仓库通常不能修改订单。对于长期供求合作者，在预先有约定的条件下可以这样做。 6产品相容性法则这法则要求先入库的货品先出库，通常适用于保质期较短的货品例如食品。若不认真规划货位和入库出库流程，一般很难做到先进先出，否则就要多占货位和空间。药品要照GSP规定按生产批次存放和配送，更有其作业的特殊性。 7先进先出法则这法则要求先入库的货品先出库，通常适用于保质期较短的货品例如食品。若不认真规划货位和入库出库流程，一般很难做到先进先出，否则就要多占货位和空间。药品要照GSP规定按生产批次存放和配送，更有其作业的特殊性。 8叠高法则叠高法则是说为了提高仓库空间的利用率，应尽量将货物叠高存放。简单的一箱压一箱叠放不利于选择性取货，也不能叠放很高，所以产生了多层高位货架。多层高位货架有很多类型，各有自已的适用范围，并且需要配用不同的装卸机械。 9重量特性法则这法则要求我们按照货物的重量来安排存放位置。通常重物往下放，轻货往上放。此外，还要考虑机械化搬运和人工搬运的不同，人工搬运的重物应存放在腰部以下位置，而机械化搬运的存放位置可以高些，具体高度与不同的机械和货架匹配。 10面对通道法则

仓库储位管理的方法与步骤详解

仓库储位管理的方法与步骤详解 1 什么是储位管理现代仓储管理与传统的仓储管理相比，更加注重仓储的时效性，是一种动态的管理，重视商品在拣货出库时的数量位置变化，从而配合其他仓储作业。储位管理就是利用储位来使商品处于“被保管状态”并且能够明确显示所储存的位置，同时当商品的位置发生变化时能够准确记录，使管理者能够随时掌握商品的数量、位置，以及去向。 2 储位管理的对象储位管理的对象，分为保管商品和非保管商品两部分。 1、保管商品保管商品是指在仓库的储存区域中的保管商品，由于它对作业、储放搬运、拣货等方面有特殊要求，使得其在保管时会有很多种的保管形态出现，例如托盘、箱、散货或其它方式，这些虽然在保管单位上有很大差异，但都必须用储位管理的方式加以管理。 2、非保管商品 1）包装材料。包装材料就是一些标签、包装纸等包装材料。由于现在商业企业促销、特卖及赠品等活动的增加，使得仓库的贴标、重新包装、组合包装等流通加工比例增加，对于包装材料的需求就愈大，就必须对这些材料加以管理，如果管理不善，欠缺情况发生，影响到整个作业的进行。 2）辅助材料。辅助材料就是一些托盘、箱、容器等搬运器具。目前由于流通器具的标准化，使得仓库对这些辅助材料的需求愈来愈大，依赖也愈来愈重。为了不影响商品的搬运，就必须对这些辅助材料进行管理，制订了专门的管理办法。 3）回收材料。回收材料就是经补货或拣货作业拆箱后剩下的空纸箱。虽然这些空纸箱都可回收利用，但是这些纸箱形状不同，大小不一，若不保管起来，很容易造成混乱，而影响其它作业，就必须划分一些特定储位来对这些回收材料进行管理。 3 储位管理的范围在仓库的所有作业中，所用到的保管区域均是储位管理的范围，根据作业方式不同分为：预备储区、保管储区、动管储区。现分别介绍如下： 1、预备储区预备储区是商品进出仓库时的暂存区，预备进入下一保管区域，虽然商品在此区域停留的时间不长，但是也不能在管理上疏忽大意，给下一作业程序带来麻烦。

实物入库编号及排架规则

实物入库编号及排架规则 1、实物入库编号及排架的主要内容包括：岩心箱及库位编号、实物的编号、实物排放次序、岩心箱摆放次序以及实物入库次序。 2、库位及岩心箱编号 2．1 一个库位摆放一个岩心箱，库位及对应的岩心箱的编号应一致。编号规则由6．1而定。 2．2 岩心箱编号、项目名称及钻孔号等信息打印在特制的不锈钢标签上，贴在岩心箱放于库位时朝外的一侧。 3、实物的编号 3．1 实物的编号依照原编号，原编号为实物的野外编号，其值与其所涉及的各类文字资料一致。其中岩矿心的编号可参考《地质勘查钻探岩矿心管理通则》（中华人民共和国地质矿产行业标准DZ/T0032—92）所列方式进行。 3．2 实物的编号，尽可能写于实物实体上，尽量不要覆盖其重要特征。不能写于实体上的，应用标签标识实物编号，并尽可能保持实物与标签的联系，不致混淆；纸质标签应加封一塑料薄膜，防潮防水。 4、实物的排放次序 4．1 岩心按由浅至深的顺序从左到右、自上而下依次摆放在岩心箱内。

4．2 标本按其在剖面上的位臵由始至终，从左到右、自上而下依次摆放在岩心箱内。 4．3 岩屑及破碎的岩心等，装袋后，按其自然顺序，从左到右、自上而下摆放在岩心箱内。 4．4 零散标本、岩矿心等，按其编号顺序，由小到大，从左到右，自上而下依次摆放在岩心箱内。 5、岩心箱摆放次序 5．1 入库时，岩心箱的摆放按编号从小到大，从上而下，从左到右，依次放入库位。 5．2 岩心箱编号朝向外侧。 6、岩心箱及库位编号 6．1岩心箱及库位编号是各保管单位中所有库位的唯一编号，其编码格式是：层号列号岩心架号片区号 6．2 片区号：1表示广州中心库，2表示粤东库，3表示粤西库，4表示粤北库。每个片区的岩心架号均应由001开始排列，列号是指单一岩心架的列数编号，从左到右由01开始编号。层号是指单一岩心架的单一一列的层数编号，从上到下由01开始编号。

(仓库管理)仓库物料分类及编码的规则及培训教材

（仓库管理）仓库物料分类及编码的规则及培训教材

常见物料分类及编码规则 2020-05-21

储位及货品编码管理

第二单元储位管理储位管理就是利用储位使物品处于被保管状态，即利用这种管理明确地指示储位的位置，物品在储位上的变动情况等。一旦物品处于被保管状态，我们就能时时刻刻掌握物品的去向、数量并了解其实时位置。、储位管理的基本原则（一）储位标识明确先将储存区域详细划分，并加以编号，让每一种预备存储的商品都有位置可以存放。此位置必须是很明确的，而且经过储位编码的，不可以是边界含糊不清的位置，例如走道、楼上、角落、或某商品旁等。需要指出的是仓库的过道不能当成储位来使用，虽然短时间会得到一些方便，但会影响商品的进出，违背了储位管理的基本原则。（二）商品定位有效依据商品保管方式的不同，应该为每种商品确定合适的储存单位、储存策略、分配规则，以及其它储存商品要考虑的因素，把货品有效的配置在先前所规划的储位上，例如是冷藏的商品就该放冷藏库，流通速度快的商品就该放置在靠近出口处，香皂就不应该和食品放在一起等等。（三）变动更新及时当商品被有效地配置在规划好的储位上之后，接下来的工作就是储位的维护，也就是说商品不管是因拣货取出、或是商品被淘汰，或是受其它作业的影响，使得商品的位置或数量发生了改变时，就必须及时地把变动情形加以记录，以使记录与实物数量能够完全吻合，如此才能进行管理。由于此项变动登录工作非常繁琐，仓库管理人员在繁忙的工作中会产生惰性，使得这个原则是进行储位管理中最困难的部份，也是目前各仓库储位管理作业成败的关键所在。二、储位规划要素储位规划的基本要素主要包括储存空间的管理、商品的管理、人员的管理三个方面。（一）储存空间侧重商品保管功能为主的仓库，主要考虑保管空间的储位分配。侧重流通转运为主的仓库，主要考虑保管空间的储位如何能够提高拣货和出货的效率。在储位配制规划时，需先确定储位空间，而储位空间的确定必须综合考虑空间大小、珩柱排列、有效储存高度、通道、搬运机械的回旋半径等基本因素。

仓库物料分类与编码的规则

密级：★高★ 版本：1.0 常见物料分类及编码规则 2017-05-02

物料分类及编码规则公司所有物料（除固定资产外）实行三级分类管理，划分为大类别、小类别和品种类型，物料编码总长为15位，物料大类、小类、物料品种和物料规格型号之间用英文句号隔开。基本编码结构如下： X．XX．XX．XXXXXXXXXX 物料规格（10位）物料品种类型（2位阿拉伯数字）物料小分类（2位大写英文字母）物料大分类（1位大写英文字母）一、物料大分类及其代码： 1、电子材料：用“T”表示电子材料是指以其电性能为主要应用的材料，根据公司目前应用情况看，包括：集成电路类、印刷电路板类、电容器类、电阻器类、电感器类、晶体管类、接插件类、稳压器类、变压器类、充电器类、开关类、电池类、电声器类、电位器类、磁珠类、数据线类和电线电缆类等。 2、光学材料：用“G”表示光学材料是指传输光线的介质材料，包括光学玻璃、光学晶体和光学塑料等光学介质材料，但不包括光电性能一体化应用的光电材料，例如发光二极管、氖灯、日光灯、显像管、液晶屏等光电类材料，该类材料归于电子材料类， 3、塑胶材料：用“S”表示塑胶材料是指以高分子合成树脂为主要应用的材料，包括ABS、PVC、PA、PS、PE 等塑胶料，但不包括光学与塑胶一体化应用的材料，以及用于产品包装的塑胶材料，例如有机玻璃、玻璃钢、吸塑盒等，该类材料归于光学材料类或包装材料类。公司目前应用的塑胶材料主要包括数码相机、车载摄像头、网络摄像头等产品的塑胶结构件，例如机壳，以及用于其他用途的PVC线管、塑胶工具、塑胶模具等。 4、金属材料：用“J”表示金属材料是指以钢、铁、铝等为主要应用的材料，公司目前主要包括数码相机、摄像头等产品使用的金属结构件，以及用于其他用途的角铁、金属线管、金属紧固件、金属工具、金属模具等。

仓库储位管理办法

中山易事达光电科技有限公司仓库储位编码管理办法一、目的： 1.1为解决仓库货位混放，提高货品分拣效率，结合本公司仓库及ERP管理系统使用情况，对仓库货位编码做如下规定及实施方案。 1.2在规划好各个储存区货位后，为了方便记忆与记录，货位编号、品名、序号等用来记录的辨识代。二、适用范围： 2.1 公司仓库管理及所有部门人员仓库管理培训均适用之。三、定义： 3.1 仓库：是指公司用于储存货物的建筑物； 3.2 仓位：是指将仓库按照存储货物大类别的不同，区分为若干不同细小的区域，如电子仓、包材仓、五金仓、塑胶仓、成品仓等。 3.3 区位：是指将仓位按照其存储物料的功能或用途的不同,将仓位继续细化成若干细小的区域，如A区、B区、C区等。 3.4 架位：是指对各个区域内货架统一有序排布编号管理，以示区分。 3.5 层位：是指将每个货架进行统一有序排布编号管理，以示区分。 3.6库位：是指放置货物的具体位置,是上述3.2/3.3/3.4/3.5的集中统一汇编管理的统称。四、职责权限： 4.1 仓储部： 4.1.1 负责仓库库位的日常管理维护,确保实物储位与ERP系统一致。 4.1.2 负责公司各部门员工的仓库库位管理知识培训。 4.2 PMC及财务部：

4.2.1 负责对仓库库位及日常管理的监督和稽查。五、作业内容： 5.1 结合本公司仓库及ERP 管理系统使用情况，对库位编码做如下统一规定： 5.1.1物料仓库库位号由一组6位数字和字母混合的代码组成，采用立体空间编码，采用“仓位-区位-架位-层位”等“6码定位”的原则，进行实物库位和ERP 库位一一对应的管理模式，详见下图：区位：WJ 表示五金区，XC 表示线材区等；表示，如01表示第一个货架，02 层位：1位码，以以英文大写字母自上而下表示，如A 表示自上而下第一层，B 表示自上而下第二层，以此类推； 5.1.2仓位及其代码管理，详细如下表： 5.1.3区位及其代码管理，详细如下表：

仓库储位管理

仓库储位管理 1 什么是储位管理现代仓储管理与传统的仓储管理相比，更加注重仓储的时效性，是一种动态的管理，重视商品在拣货出库时的数量位置变化，从而配合其他仓储作业。储位管理就是利用储位来使商品处于“被保管状态”并且能够明确显示所储存的位置，同时当商品的位置发生变化时能够准确记录，使管理者能够随时掌握商品的数量、位置，以及去向。上海欧兴储运有限公司运用了现代仓储管理方法和步骤。 2 储位管理的对象储位管理的对象，分为保管商品和非保管商品两部分。 1、保管商品保管商品是指在仓库的储存区域中的保管商品，由于它对作业、储放搬运、拣货等方面有特殊要求，使得其在保管时会有很多种的保管形态出现，例如托盘、箱、散货或其它方式，这些虽然在保管单位上有很大差异，但都必须用储位管理的方式加以管理。 2、非保管商品 1）包装材料。包装材料就是一些标签、包装纸等包装材料。由于现在商业企业促销、特卖及赠品等活动的增加，使得仓库的贴标、重新包装、组合包装等流通加工比例增加，对于包装材料的需求就愈大，就必须对这些材料加以管理，如果管理不善，欠缺情况发生，影响到整个作业的进行。 2）辅助材料。辅助材料就是一些托盘、箱、容器等搬运器具。目前由于流通器具的标准化，使得仓库对这些辅助材料的需求愈来愈大，依赖也愈来愈重。为了不影响商品的搬运，就必须对这些辅助材料进行管理，制订了专门的管理办法。 3）回收材料。回收材料就是经补货或拣货作业拆箱后剩下的空纸箱。虽然这些空纸箱都可回收利用，但是这些纸箱形状不同，大小不一，若不保管起来，很容易造成混乱，而影响其它作业，就必须划分一些特定储位来对这些回收材料进行管理。 3 储位管理的范围在仓库的所有作业中，所用到的保管区域均是储位管理的范围，根据作业方式不同分为：预备储区、保管储区、动管储区。现分别介绍如下： 1、预备储区预备储区是商品进出仓库时的暂存区，预备进入下一保管区域，虽然商品在此区域停留的时间不长，但是也不能在管理上疏忽大意，给下一作业程序带来麻烦。

库位管理办法

乔飞物流公司企业标准 QO-GCY09.007-2016 库位管理办法 2016-04-20发布 2016-04-20实施

1目的和使用范围根据仓储业务的管理要求，对存放产品的仓库进行合理划分库区、库位，并精确定位出产品存放位置，提高出入库效率。本标准适用于乔飞物流公司。 2规范性引用文件无 3定义无 4角色与活动 4.1运作：负责监督和考核分公司对仓库库位管理的执行情况； 4.2服务平台（网点）：负责对本制度进行内部宣贯、培训和执行，管控和考核各仓库的库区规划与管理。 5流程图示与流程说明 5.1流程图示引用《LM-04-01-03_库位设计L5流程图示_V1.1》 5.2流程说明引用《LM-04-01-03_库位设计L5流程说明_V1.1》 6管理内容 6.1数据收集 6.1.1仓库基础数据在规划库区前，需要先测量仓库的基础数据，如仓库库内的长宽高、门宽、门与墙之间的距离、柱距等； 6.1.2作业设备数据在规划库区前，需要测量作业设备的相关数据，如设备类型、设备的长宽、设备转弯半径等； 6.1.3产品基础数据在规划库位前，需要收集到产品的相关数据，如产品品类数量、每月出入库量数据、产品重量、产品码垛规则、单托的产品数量等。 6.2库区规划 6.2.1仓库面积规划要求仓库面积利用率（电商仓库除外）：仓库面积利用率(理论)不低于70%；（电商面积利用率）

6.2.2库区通道设计原则库区通道类型包括库内主通道、库内辅通道、消防通道、人行通道以及盘点通道；库区库位线刷漆按照《库位线刷漆操作指引》操作。 6.2.2.1库区主通道叉车正常作业行驶通道，机动叉车作业主通道为4M-4.5M，混合叉车（机动叉车与液压叉车）作业主通道为3M，液压叉车作业主通道为2.5M（结合产品特点与叉车转弯半径自行调节）； 6.2.2.2消防通道仓库应急逃生的通道，消防通道宽度大于50CM； 6.2.2.3人行通道仓库库内作业人员行走的通道，人行通道宽度为50CM，设置在库位前端； 6.2.2.4盘点通道库位之间方便人员对产品进行盘点的通道，相邻两条库位线之间间隔20CM，作为盘点通道； 6.2.2.5通道设计其他要求： 6.2.2.5.1主通道必须直对作业门，避免出现弯道； 6.2.2.5.2主、辅通道的交叉处尽量使其直角，并考虑在转弯处安装球面镜； 6.2.2.5.3尽量避免左右视线不佳的通道交叉； 6.2.2.5.4通道必须避开不可移动的固定建筑物（如工字架等）； 6.2.2.6仓库库内通道整体方案设计后，必须确保库内主通道的宽度，避免为了过度增加库位存放面积而缩短通道宽度，增加安全风险。 6.3库位规划 6.3.1库位设计原则对仓库整体进行合理规划，首先必须对仓库库内的长宽进行实地测量，再按以下要求对库区进行规划出仓库平面图；不同的产品类别及状态进行分区域设计，如正品区、非正品区、赠品区和促销品区 6.3.2库位设计的合理性 6.3.2.1结合产品周转率：库位规格越大，库位周转使用次数越少，周转率越低；反之亦然，如遇仓库爆仓状态时，容易导致同一库位多个批次或多种型号； 6.3.2.2仓库利用率最大化：库位规格越短，主（辅）通道越多，仓库面积利用率越低，反之亦然；库位规格大小应充分考虑产品型号规格、单一产品的批次数量、库位周转率以及库内工字钢分布情

ERP系统ID编码指引手册资料全

ERP系统ID编码指引手册 (REV:09.0) 杨勇绵阳市建诚电子有限公司二〇〇八年十二月二十二日

编委成员

目录1前言 2物料编码组织结构 3原料 3.1原材料 3.2五金标准件 3.3电子元件 3.4电器、光学元件及电脑 3.5气动元件 3.6机械标准件 3.7其它物料 4加工件 5成品 6刀具类 7辅料类 8非生产用物料类 9报价单ID编制 10订单ID编制 11生产单ID编制 12采购单ID编制 13送货单ID编制附表一：供应商、制造商（品牌）代码对照表附表二：客户ID及代码对照表附表三：车间资源及ID对照表附表四：仓库ID及库位ID对照表

1前言 P/N(PART NUMBER)物料代号编制就是对生产过程中涉及到的原料、加工件、成品等物料进行归类编定、系统命名，每个物料的所有信息用一个唯一的简单数据表示出来，作为计算机识别处理的关键字，同时便于我们输入输出及检索查询。(P/N类似于我们的身份证号码，代表姓名年龄籍贯等所有的个人信息)。公司P/N编制需要各部门的通力合作，本着唯一性，易读性，可扩展性的原则进行编制唯一性：即编制的P/N能且仅能表示此物料；易读性：即从编码上表示出其物料特征，如能辨识是原料、加工件还是成品，原料中是原材料、电器还是气动元件，成品中是夹具还是零件；可扩展性：即编码过程中每个区段都预留一定的空间留给再增加的新物料类别。 P/N编制在全公司范围内统一使用，各部门可提出意见及建议，确定后各部门必须严格遵守正确执行，并熟练使用。 2物料编码组织结构 2.1物料编码（PART ID）的系统结构如下：物料编码 1)本物料编码系统基本定位13位，可根据实际情况为某类物料编码定位，多于或少于13位均可，但同一类别中所有物料编码位数必须相同。 2)原料：是指本公司生产加工后才能成为可利用的物料。 3)加工件：是指经过一道或一道以上的工序加工成的半成品或未经QA检验合格的成品。 4)成品：是经QA 检验合格后可以送交客户的产品。 2.3物料分类及代码总表（如下表示例）

仓库管理物料编码

物料编码原则Ｖ1.0 2018-08-27

一、目的：为了规范公司物料的编码规则，以便于对物料进行管控、产品生产、改进及采购。二、适用范围本标准适用于公司所有的物料：原材料、半成品、成品等。三、非成品类物料编码规则说明：物料编码结构为：一阶类型+二阶类型+三阶类型+四阶类型+流水号，前7位为类型细分为4阶，不足4阶的物料类型，用0补齐，后４位为流水号， X XX XXXX XXXX 流水号（４位）四阶类型（２位）三阶类型（２位）二阶类型（２位）一阶类型（１位）物料类型与物料流水号共同组成物料编号（简称料号），如：R.01.01.04.0001。如有不懂可加微信沟通：trendmed 物料分类编码如下表：

四、成品物料命名规则１、产品分类代码（两个英文字母LX）+年份号（二位数字00）+季度号（一位数字0）+产品序列号（三位数字000）+ “-”+颜色代码（两个字母XX）图示：LX 15 2 000 - XX 末尾两个字母为表示颜色的补充信息，区分同款产品不同颜色该三位数字按照每季产品开发的先后顺序依次编写，由001开始该一位数字表示产品开发季度号，如2代表第二季度该两个数字表示产品开发年份，如15代表2015年该两位字母表示产品所属类别，首字母固定为L，代表Lenovator 例示：芭蕾灯编号：LK152001 芭蕾灯（黄色）产品编号：LK152001-YE ２、详细说明：产品分类代码-由两位英文字母组成，首字母统一为“L”表示Lenovator；第二个字母表示产品类别。代码根据现有产品分类如下，有新产品分类后另行编辑和更新。 LA 开源硬件Opensource Platform LB 创意套件Creative Suite LC 机器人Robot LD 智能家居Smart Home LE 智能运动Smart Sport LF 智能玩具Smart Toy LG 智慧医疗Smart Medical Device LH 智能穿戴Smart Wearable Device LI 影音娱乐Audio & Video Products LJ 手机配件Cellphone & Accessories LK 公司自主研发产品年份号-由两位数字表示，取年份的后两位数字表示年份。季度号-由一位数字表示，“1”,“2”,“3”,“4”分别表示第一季度，第二季度，第三季度，第四季度。

库位管理办法

乔飞物流公司企业标准 QO-GC Y09.007-2016 库位管理办法 2016-04-20 发布2016-04-20 实施

1目的和使用范围根据仓储业务的管理要求，对存放产品的仓库进行合理划分库区、库位，并精确定位出产品存放位置,

提高出入库效率。本标准适用于乔飞物流公司。 2规范性引用文件无 3定义无 4角色与活动 4.1运作：负责监督和考核分公司对仓库库位管理的执行情况； 4.2服务平台（网点）：负责对本制度进行内部宣贯、培训和执行，管控和考核各仓库的库区规划与管理。 5流程图示与流程说明 5.1流程图示弓|用《LM-04-01-03_库位设计L5流程图示_V1.1》 5.2流程说明引用《LM-04-01-03_库位设计L5流程说明_V1.1》 6管理内容 6.1数据收集 6.1.1仓库基础数据在规划库区前，需要先测量仓库的基础数据，如仓库库内的长宽高、门宽、门与墙之间的距离、柱距等; 6.1.2作业设备数据在规划库区前，需要测量作业设备的相关数据，如设备类型、设备的长宽、设备转弯半径等； 6.1.3产品基础数据在规划库位前，需要收集到产品的相关数据，如产品品类数量、每月出入库量数据、产品重量、产品码垛规则、单托的产品数量等。 6.2库区规划 6.2.1仓库面积规划要求仓库面积利用率（电商仓库除外）：仓库面积利用率（理论）不低于70% （电商面积利用率）计算公式：仓库面积利用率=库存使用面积/仓库实际面积*100%

6.2.2库区通道设计原则库区通道类型包括库内主通道、库内辅通道、消防通道、人行通道以及盘点通道；库区库位线刷漆按照《库位线刷漆操作指引》操作。 6.2.2.1 库区主通道叉车正常作业行驶通道，机动叉车作业主通道为4M-4.5M，混合叉车（机动叉车与液压叉车）作业主通道为3M,液压叉车作业主通道为 2.5M （结合产品特点与叉车转弯半径自行调节）； 6.2.2.2 消防通道仓库应急逃生的通道，消防通道宽度大于50CM 6.2.2.3 人行通道仓库库内作业人员行走的通道，人行通道宽度为50CM设置在库位前端； 6.2.2.4 盘点通道库位之间方便人员对产品进行盘点的通道，相邻两条库位线之间间隔20CM作为盘点通道； 6.2.2.5 通道设计其他要求： 6.2.2.5.1 主通道必须直对作业门，避免出现弯道； 6.2.2.5.2 主、辅通道的交叉处尽量使其直角，并考虑在转弯处安装球面镜； 6.2.2.5.3 尽量避免左右视线不佳的通道交叉； 6.2.2.5.4 通道必须避开不可移动的固定建筑物（如工字架等）； 6.2.2.6 仓库库内通道整体方案设计后，必须确保库内主通道的宽度，避免为了过度增加库位存放面积而缩短通道宽度，增加安全风险。 6.3库位规划 6.3.1库位设计原则对仓库整体进行合理规划，首先必须对仓库库内的长宽进行实地测量，再按以下要求对库区进行规划 6.3.2库位设计的合理性 6.3.2.1 结合产品周转率：库位规格越大，库位周转使用次数越少，周转率越低；反之亦然，如遇仓库爆仓状态时，容易导致同一库位多个批次或多种型号； 6.3.2.2 仓库利用率最大化：库位规格越短，主（辅）通道越多，仓库面积利用率越低，反之亦然；