产品设计开发管理流程
批准
1 目的
规定产品开发项目管理的工作程序，明确各部门在新产品的开发过程中相互协调、共同协作，以规范产品开发过程控制，提高开发效率和开发质量，保证公司产品开发按计划完成。
2 适用范围
本规程适用于××××××有限公司（以下简称公司）所有正式立项的产品开发项目管理，产品开发包括：新产品开发、老产品改进开发、产品系列派生开发及新技术应用研究、引进技术、产品转化等。
参加项目的产品开发人员均按本规程进行考核。
3职责权限
3.1外贸、内贸部职责
3.1.1负责根据市场需求及客户要求，提出产品开发申请，并提供产品开发必要的需求信息（如样机、客3.1.2户提供图纸、客户标准、市场需求量等）。
负责新产品样机（样品、样本）设计和试制计划下达，并负责送样及客户确认、试用的跟踪和信息反馈。
3.2研发部职责
3.2.1研发部是公司产品开发的归口部门，负责产品开发的设计输入、设计评审、设计验证、设计确认、设计输出及设计更改的控制，对产品设计的正确性、设计开发控制的有效性负责。
3.2.2负责产品开发过程中客户的技术服务与交流，并根据国家/行业标准、客户的标准或技术协议制定公司产品标准、产品技术条件、检验标准等。
3.2.3协助业务部门进行样机（样品、样本）的客户确认、试用跟踪及反馈信息确认跟进等工作。
3.2.4负责新产品试制过程中的技术培训、指导及技术质量问题的分析、解决。
3.2.5负责产品开发过程中研发部及相关部门和个人的工作考核，并将考核结果上报公司，以确保新产品开发、试制的有序进行。
3.3工程部职责
3.3.1负责新产品的生产导入工作，负责生产工艺流程、生产线设计、工装设计、作业指导书等生产技术准备。
3.3.2负责新产品试制过程中的技术培训、指导及技术质量问题的分析、解决。
3.4质量保证部职责
3.4.1依据研发部提供的设计输出文件和工程部提供的生产工艺流程文件，要求制订相应的质量控制计划和检验文件。
3.4.2负责新产品试制的产品及零部件的检验、试验等工作，对于检验和试验中存在的技术问题应及时与研发部、工程部沟通解决。
3.5PMC（采购）部职责
3.5.1负责按研发部、工程部提供的设计、工艺输出文件的要求，制订采购计划并承担新产品所需物料、设备、模具、工装的采购及委外加工件的外协工作，对采购物料的交期及质量负责。
批准
3.6生产部职责
3.6.1按研发部、工程部提供的设计、工艺输出文件，及新产品试制计划的要求，组织新产品的试制。
3.6.2新产品试制中，应及时以书面的形式反馈试制过程中的技术质量问题，以便技术部对相关问题进行处理。
3.7项目组职责
3.7.1项目负责人对整个项目实施期负全面责任，组织项目组成员开展项目实施期的各项工作，在项目实施期间直接对项目组成员进行横向管理，确保项目开发进度按计划进行
对由于个人主观因素造成的项目失败负责，并承担相应的经济责任。
3.7.2项目组成员在项目实施期服从项目负责人的领导和指挥，严格按产品开发流程和有关设计规范的要求进行设计。
3.7.3项目负责人有权就项目组成员的组成提名，有权在项目实施期间提议取消不服从指挥、表现差的项目组成员资格，对项目组成员进行考核评价。
4工作程序
4.1产品开发的分类
根据新产品开发的复杂、难易程序及对市场的影响力，将新产品分为四类：
4.1.1第Ⅰ类新产品：
a)市场或同行当中无相同或类似产品，技术较为领先；
b)经综合评审，具有较高的技术含量和开发难度；
c)工艺复杂、可控性难度大；
d)技术和工艺上创新突破的重大改进型产品。
4.1.2第Ⅱ类新产品：
a)具有一定技术含量和创新设计，产品预期有较长生命周期；
b)适应于特定环境或客户或用途的非标定制产品；
c)拓展产品应用范围的派生系列产品
d)具有较高开发难度，工艺实现难度大。
4.1.3第Ⅲ类新产品：
a)设计、工艺和应用范围等方面有较大改进和提高
b)通过设计改进，提高了产品的性能，并可取代原产品
c)设计难度不太高，需要对外形或结构重新设计。
4.1.4第Ⅳ类新产品：
只须在外形或结构上进行局部调整的产品。
4.1.5各类产品开发的基本要求
4.1.
5.1第Ⅰ、Ⅱ类产品由公司层面组织，对市场需求、客户要求及销售部门提出的要求，进行产品开发
批准
需求评审，并下达产品“设计任务书”，研发部根据任务书要求进行产品开发，开发完成后应发布完整的产品设计输出文件。
4.1.
5.2第Ⅲ类产品由营销、研发、工艺、质量、生产等部门根据客户要求、工艺改进、质量控制、材料变更、生产效率提升等方面，提出产品设计改进的意见，由技术部组织进行评审后，形成产品“设计任务书”，研发部根据任务书要求进行产品开发，开发完成后应发布完整的设计输出文件。
4.1.
5.3第Ⅳ类产品由营销、研发、工艺、质量、生产等部门根据客户要求、工艺改进、质量控制、材料变更、生产效率提升等方面，提出产品设计改进的意见，可通过“联络单”提交研发部，研发部组织进行评审后，按《设计开发更改控制程序》进行。
4.2产品开发流程
4.2.1产品开发立项
4.2.1.1立项申请
4.2.1.1.1营销、研发等部门根据：
a)市场调研或客户需求调查或营销部门/人员信息反馈；
b)客户直接订单或提供样品、图纸提出的要求；
c)专业展览会、专业技术会议或行业分析报告提供的信息；
d)各级部门主管或技术研发人员获取的信息；
e)其他渠道获取的信息等。
提出产品开发申请，产品开发申请应填写“产品立项申请书”，
4.2.1.1.2申请书的内容应表明：
a)产品的功能、性能和外观、结构的要求；
b)可以获取的同类产品在市场上的形势及可预期的发展趋势；
c)可以获取的同类产品生产厂家的信息；
d)其它需要的信息等。
申请书应经申请部门负责人审核。
4.2.1.2立项申请评审
产品开发申请部门组织营销、研发、工艺、品管、生产等部门对申请的产品开发需求进行评审，以确认需求内容是否符合公司产品发展、市场开发、营销策略等方面的要求，评审的过程及结果应形成评审记录，必要时应编制“产品开发可行性分析报告”。
通过评审的“产品立项申请书”报总经理批准后交研发部。
4.2.1.3设计输入确认
研发部根据经评审确认的“产品立项申请书”的需求内容，确定以下相关内容：
a)公司现有产品可应用的技术或组成；
b)过去类似产品设计的相关信息；
批准
c)国家/行业标准或客户所在国家/地区标准；
d)是否有需要预研的技术内容；
e)设计和开发所必须的其它要求。
研发部对所有确定的内容确认形成“设计输入清单”，并对清单进行评审，评审的过程及结果应形成评审记录。
4.2.2产品开发立项
4.2.2.1通过评审确认的产品开发申请及设计输入内容，由研发部负责人指定人员做出技术方案，技术方案应通过图样和文字表明：
a)产品技术规格（型式和基本参数）；
b)主要技术原理和结构原理；
c)预期的产品开发技术路线；
d)其它需要确定的问题。
技术方案由研发部负责人审核并组织评审，评审的过程及结果应形成评审记录。
4.2.2.2研发部拟制“设计任务书”，设计任务书应包括：
a)产品立项申请书；
b)设计输入清单；
c)技术方案；
d)预期计划；
e)人员安排；
f)资源配置。
拟制的“设计任务书”由研发部负责人审核，报公司组织评审，评审通过由总经理批准立项。4.2.2.3经总经理批准的“设计任务书”正式下达研发部，研发部负责人指定项目负责人，成立开发项目组，由项目负责人根据“设计任务书”要求制定产品开发计划（包括确定设计开发过程及相应的控制计划），产品开发计划应包括：
a)范围计划；项目范围由工作分解结构界定，工作分解是一种以结果为导向的分析方法，用于分
析项目所涉及的工作，工作分解结构中所包含的全部工作构成了项目的整个范围；
b)时间计划：时间计划是确定工作分解结构中每个可交付成果的开始和结束时间，重要阶段应进
行的评审、验证和确认活动；
c)成本计划：制订资源计划确定为完成项目中各活动所需要的资源（人、设备、材料、环境）；
利用工作分解结构、资源需求、资源单价、活动历时估计等成本要素，由财务部和PMC（采购）部进行成本估算，通过有关算法与工具（项目管理软件或电子表格）算出完成项目所需的成本估计值；
d)质量计划：充分考虑项目涉及的各项技术指标、法律、法规，通过失效模式分析或专题评审等
批准
形式做出各阶段的质量控制计划，确保各阶段质量目标的达成；
e)组织计划：利用工作分解结构确定整个过程的职责和权限；利用组织图确定责任部门的任务，
优化安排。
“产品开发计划”由研发部负责人审核并组织评审，评审的过程及结果应形成评审记录。评审通过由总经理批准下发计划各相关部门执行。
4.2.3产品开发过程
4.2.3.1初步设计
4.2.3.1.1初步设计应完成产品外观设计、产品总成设计、程序概要设计等，并初步拟定产品BOM，对产品的组成、机械/电子结构关联、主要功能及操作，以及产品零部件的材料、自制/外购/外协进行初步确定。
初步设计应编制“设计说明书”，必要时，需进行机械性能、电性能验算，形成“设计计算书”或将验算内容写入“设计说明书”。
4.2.3.1.2初步设计应输出产品外观设计图、总装图、主要零件结构图、设计说明书、产品BOM等，并根据初步设计输出拟制产品技术条件，产品技术条件应包括：
a)产品型式和基本参数；
b)主要性能及指标；
c)检验和试验；
d)包装和标志；
e)其它需明确的内容。
4.2.3.1.3初步设计输出由项目负责人审核后，研发部组织营销、研发、工程、质量、生产等部门进行评审，评审的过程及结果应形成评审记录。
如客户有要求时，初步设计输出涉及到客户要求的内容应交客户确认。
4.2.3.2工作图设计
4.2.3.2.1工作图设计应完成产品结构零（部）件设计，电子线路板设计、包装/标志设计、程序代码编写，并编制产品BOM，产品说明书（或用户手册）。
工作图设计中可能发生的与初步设计的不一致，应对产品外观设计图、总装图、设计说明书、产品技术条件进行修正。
4.2.3.2.2工作图设计应输出结构件零（部）件图、电子线路板原理图、PCB图、PCBA图，包装/标志图、程序代码、产品BOM、产品说明书，以及修正后的产品外观设计图、总装图、设计说明书、产品技术条件等。
4.2.3.2.3工作图设计输出由项目负责人审核后，研发部组织营销、研发、工程、质量、生产等部门进行评审，评审的过程及结果应形成评审记录。
如客户有要求时，工作图设计输出涉及到客户要求的内容应交客户确认。
批准
4.2.4模具设计制作
4.2.4.1对设计样机或工程样机需要模具成型的，应编制“模具计划”，计划应表明产品零件、材质、颜色、外观、表面要求等；并确定是公司自行设计、制作还是委外设计、制作；模具设计、制作、试模的时间要求等。
模具计划由项目负责人审核，研发部负责人批准后下发各相关部门。
4.2.4.2自行设计制作的模具，由研发部负责模具设计，设计完成应输出：开模计划、模具结构图、模具零件加工图、模具BOM，模具技术要求等。
模具设计完成后，由项目组成员负责模具制作的跟进。
4.2.4.3委外设计、制作的模具，由项目负责人审核后输出开模计划、产品零件图、模具技术要求等，并按文件管理的要求发至模具商，由模具商进行模具设计制作。
委外设计、制作的模具商应是按供应商评价的要求进行评定的“合格供应商”。
4.2.4.4模具加工完成后，项目组成员负责模具检验、试模及样品确认的跟进，确认合格的模具应按《模具管理规范》的规定执行。
4.2.5技术文件编制
4.2.
5.1工程部根据研发部输出的产品图样、技术文件和经检验、测试合格的产品及零（部）件，编制产品工艺文件，工艺文件应包括：
a)生产工艺流程图；
b)工程管理图（表）；
c)生产线（车间）配置图；
d)设备/治具/工具配置清单；
e)作业指导书；
所有工艺文件由项目负责人审核，工程部门负责人批准后下发。
4.2.
5.2品质保证部根据研发部输出的产品图样、技术文件和经检验、测试合格的产品及零（部）件，编制产品检验文件，检验文件应包括：
a)QC工程图；
b)来料、制程、成品检验规程/规范；
c)检验作业指导书
所有检验文件由项目负责人审核，品质部门负责人批准后下发。
4.2.6设计验证与确认
4.2.6.1设计样机验证
4.2.6.1.1为验证产品设计是否达到设计输入的各项要求，应试制设计样机进行验证，设计样机试制数量原则上≤50台（套）。
4.2.6.1.2由研发部下发样机试制“联络单”，并按《技术文件管理制度》的规定随联络单下发样机试制计
批准
划、设计图样、产品BOM、产品技术条件等，产品BOM的内容应同时录入到ERP系统中，联络单由研发部负责人审核，总经理批准。
样机试制计划中对需要模具成型的零件应明确是手工试样还是需要开模试样。
4.2.6.1.3样机试制计划涉及到的各部门应严格按样机试制计划及设计图样、产品BOM、产品技术条件的要求采购和加工所有零件。所有零件完成后交研发部，由项目负责人组织检验，合格的样件向仓库办理入库手续，公司现有产品中可应用的零（部）件由研发部直接向仓库领用。
4.2.6.1.4项目负责人组织项目组成员进行焊接、装配成产品或部件，并按产品技术条件对产品（部件）进行测试，测试的流程及要求按《产品测试规范》的规定执行。
4.2.6.1.5软件在烧录到产品中之前，应进行独立测试，测试的流程和要求按《产品测试规范》的规定执行。
4.2.6.1.6测试的过程及结果应形成记录，产品测试完成后应形成“产品测试报告”和“检验标准”。测试记录、测试报告和检验标准由项目负责人审核并组织评审。
4.2.6.1.7必要时，设计样机由品质部协助再检验、测试，测试前，研发部应提供产品技术条件、检验标准、测试合格的产品及零（部）件。品质部检验、测试的过程及结果应形成记录，并交研发部审核。4.2.6.1.8客户有要求时，设计样机由营销部门提供客户测试、试用，对口业务人员应负责客户测试、试用的跟踪及信息反馈。
4.2.6.1.9对样机检验和测试过程中及客户测试、试用中的发现的问题及分析、解决的过程和结果应形成记录，项目组应针对问题对产品设计进行修改，修改后的设计应进行评审。如修改内容较多或有重大修改，应进行第二批样机验证。
设计样机测试通过的产品可进入工程样机（小批）试制。
4.2.6.2工程样机验证
4.2.6.2.1工程样机是为验证产品设计的工艺性是否满足批量生产的条件，项目负责人应确认所有设计图样、（设计、工艺、检验）技术文件、模具设计制作均可实现，工程样机试制数量可视客户或营销部门需要而定。
4.2.6.2.2项目组下达工程样机试制“联络单”，并按《技术文件管理制度》的规定下发所需的设计图样和技术文件，联络单由研发部负责人审核，总经理批准。
4.2.6.2.3PMC部应按样机计划的要求制订样机生产及物料计划，计划涉及到的各部门应严格按样机试制计划、生产及物料计划及设计图样、（设计、工艺、检验）技术文件的要求采购、加工、检验所有零件，并按照生产、检验程序完成试制样机生产、检验、入库。
4.2.6.2.4工程样机试制过程中，项目组成员、工艺、检验人员应跟线指导生产，发现的问题应做好记录并及时分析、解决，并保持良好的沟通。
4.2.6.2.5检验合格入库的样机由研发部领出一定的数量，项目负责人组织工艺、品质部门进行产品测试，测试的流程和要求按《产品测试规范》的规定执行。
批准
4.2.6.2.6各部门应将试制过程中的问题及问题的分析、解决书面报给项目负责人，项目组应针对问题对产品设计进行修改，修改后的设计应进行评审。如修改内容较多或有重大修改，应进行第二批工程样机验证。
4.2.6.2.7客户有要求时，工程样机由营销部门提供客户测试、试用，对口业务人员应负责客户测试、试用的跟踪及信息反馈。
4.2.6.2.8经检验、测试合格需要封样的零件，由项目组签发“部品确认书”，交各部门会签，与工艺、品质部门共同确认后封样，确认人员应在样件封样卡（标签）上签名。
4.2.7产品发布
4.2.7.1产品开发在完成上述全部过程，且通过验证、确认表明产品符合市场需求和用户要求，符合批量生产条件，可以发布。
4.2.7.2产品发布前，项目负责人应组织进行产品设计图样、技术文件的齐套性审查，对齐套的设计图样和技术文件形成产品档案，由研发部归档管理。
4.2.7.3产品发布视产品开发分类及发布内容的需要，可采用通知发布和产品发布会等到不同形式，项目组编制“产品发布通知单”；准备产品发布文档及必要的产品培训文档，由项目负责人审核后，研发部负责人批准。
“产品发布通知单”应经各部门会签确认。
4.2.7.4需发放的图样和文件应按“技术文件管理制度”的规定编制“文件发放控制表”，由项目负责人审核，研发部经理批准后向相关部门发放。
产品发布的输出文件发放时，应对原发放的试制的设计图样、技术文件予以收回。
4.2.7.5产品发布后，工程部、品质部应按产品发布输出文件对工艺文件、检验文件进行检查、修改形成正式文件，并按“技术文件管理制度”的规定编制“文件发放控制表”，由项目负责人审核，部门经理批准后向相关部门发放。
4.2.7.6产品发布后即转入产品技术维护阶段，由工程部、品质部负责日常的生产工艺、质量控制等的管理，研发部应负责产品技术问题分析、解决的支持。
4.2.7.7项目负责人编写“产品开发项目技术报告”，对项目设计、验证各阶段环节的过程和过程结果进行总结，并对项目计划、组织、过程等方面存在的问题进行分析，为后续开发项目提供经验积累。项目技术报告经研发部经理审核通过后，存入产品档案，标志产品开发项目结案，
4.3支持性规范
4.3.1产品开发各阶段的评审按《技术评审规范》的规定执行。
4.3.2产品的样机试制按《产品试批管理规范》的规定执行。
4.3.3产品（零部件、成品、硬件、软件）测试按《产品测试规范》的规定执行。
4.3.4产品开发各阶段的设计更改按《设计更改控制程序》的规定执行。
4.3.5产品开发各阶段文件控制按《技术文件管理制度》、《产品图样/技术文件编号规则》和《版本管理
批准规范》的规定执行。
5相关文件
技术评审规范
产品试批管理规范
产品测试规范
设计更改控制程序
技术文件管理制度
产品图样/技术文件编号规则
版本管理规定
模具管理规范
6记录表单
产品立项申请书
设计输入清单
设计任务书
产品开发计划
产品测试记录
产品测试报告
联络单
模具计划
产品发布通知单
批准附录：产品开发流程图
设计开发流程及控制程序
1． 目的 确保开发的产品满足用户的需要，并达到有关标准、法律法规的要求。 合理安排开发进程，缩短开发周期，及时为用户提供期望的产品。 完善新产品开发体系，确保新产品设计开发过程处于正常的受控状态。 12．范围 适用于由本企业独立设计和开发的新产品及零部件开发设计全过程的控制。 13．职责 3.1 销售部负责市场信息的收集、整理、分类和分析，技术中心负责新产品设计开发先期策划、市场调研、效果图及实体模型的制作。 3.2 技术中心负责新产品的CAD/CAE的辅助设计。 3.3 生产部和技术部生产技术室负责样车试制，生产部技术室负责工艺设计。 3.4 技术部测试室负责整车及发动机的测试，品质部路试组负责整车道路试验。 3.5 技术部综合室负责新产品的标准化审查、专利申报、档案管理及公告申报等工作。 14．程序与要求 4.1 设计开发流程图见附录A。新产品评审办法见附录B。 4.2 先期策划阶段 4.2.1 销售部每年通过市场走访或销售会议形式，了解市场的需求，并对收集到的信息资料汇总、整理、分类和分析后编制“新产品开发项目计划”送总工审核、报董事长批准。 4.2.2 产品策划组根据“新产品开发项目计划”进行有目的的市场调研活动，并编制“市场调研报告”和“可行性分析报告”。 4.2.3 整车开发室根据“市场调研报告”和“可行性分析报告”编制“新产品开发项目建议书”、“技术经济分析报告”、新产品的设计方案图或手绘效果图（概念图）。 4.2.4 总工程师组织新产品开发项目的评审和立项，产品策划组编写“新产品开发评审报告”，成立项目组并设立项目主管工程师。如果评审不能通过，将重新进行市场调研。项目主管工程师必须满足： a)经过相关专业培训或从事专业工作三年以上； b)具备助理工程师以上职称或经总工程师特批的技术人员； c)具备敬业精神、攻关意识以及高度的责任心。 4.2.5 技术中心主任根据“新产品开发评审报告”、“新产品开发基本方案”和“新产品立项审批表”编制“新产品设计任务书”,新产品设计任务书应包括：产品总体描述，新产品效果图、总体构成、产品特点、主要技术参数、主要性能指标、市场和竞争分析、投资和效益分析及适应性对策（执行标准）等，同时应明确产品强检项目要求。《新产品设计任务书》经总工审核报董事长批准后发至技术中心，即正式立项。
新产品开发的基本流程步骤
产品开发的过程是一系列活动的整合。这一整合包括了从最初的产品外观构想，到市场分析定位、市场开发、技术实现、研发生产计划以及确保各项计划有效落实的设计管理等诸多方面的内容。 成功的产品开发离不开团队合作精神。为此，团队应有一份设计任务说明书。作为一个整体,所有团队成员更应进一步找出与任务说明书有关的全部问题。只有这样，一个团队才能建立起任务说明书所反映的共同目标。 编制产品任务书时，应占有大量的技术资料，并通过分析对比，确定先进、合理、完整的结构。其资料来源有产品样本、说明书、图样、技术报告、图书、期刊及经验等。此外，设计者还可以到生产现场调研取得第一手材料。有时用户也能提供一些有用的资料。因为用户是产品的使用者，最熟悉产品的优、缺点，所以，认真听取用户对产品在使用性能上的意见，设计者就能够对现有的同类型产品进行正确的分析、比较和必要的实验，从而获得最佳参数，为编制技术任务书做好准备。 一.设计任务书有以下几个项目组成： ①产品的用途及适用范围 产品的用途是指主要用途及其他用途;使用范围应说明使用地区、使用部门、工作条件和其他特殊要求等。 ②制造该产品的理由 包括说明以前有无其他同类产品，如果已有这类产品，为什么满足不了用户要求，存在什么缺点，现在是否继续生产。此外，还要说明设计的新产品在国民经济中的作用、重要性及有无发展前途。 ③详细分析国内外较好的同类产品的结构特性。 这是技术任务书的主要内容。必须说明对这类产品应作哪些分析比较,包括这类产品的结构和部件可能有哪些不同的方案，应采用何种方案，为什么采用这种方案等。在比较分析时应注意：①比较对象必须是类型相同、规格相似的产品,即用途和使用范围相同或相似;②应选择先进产品比较;③对产品结构和性能优、缺点的分析,应从使用、制造、维修等方面全面考虑;④对比的数据、资料应全面、可靠，先从整体比较，再到部件比较;⑤应计算比较重要的技术经济指标，作为分析的依据。经过分析比较后,选择并确定产品的结构。 ④详细说明产品的各种特征并附初步总图 除说明产品特征外,还应说明应用了哪些新的科学技术成就和合理化建议，这类产品的发展趋向、使用部门、在技术上有何新的发展和要求等。
小家电产品研发设计流程
小家电产品研发设计流程 步骤一：对市场的客户进行分析及写出可行性分析报告，提出开放计划书及订定产品规格。 步骤二：对设计资料进行必要的准备，包括以下几个部分： 1、初期零件表 2、初期制造流程图 3、关键性零组件适用报告 步骤三：拟定产品外观设计作业办法，包括以下几个部分： 1、外观设计方针说明表 2、草绘、概念图 3、外观实际尺寸图、三维文档 4、产品外观色彩计划，即配色表 5、外观手板模型制作 步骤四：进行软件设计，包括以下几个部分 1、软件规划说明书 2、软件设计说明书、测试表 步骤五：进行硬件设计作业（PCBlayout）,包括以下两项： 1、电子线路图、零件外观及尺寸规格 2、Layout注意事项与规格书， 步骤六：拟定结构设计作业，包括以下几项： 1、提出结构开发计划，对产品的材料先定好，如软胶、硬胶或透明件。对一些不太肯定的塑胶材料向模具厂请教参照意见。 2、设计三维结构图，考虑好上下盖得固定方式，设计出扣位和螺丝的位置，检查里面空间是否足够。想好按钮的固定方式和操作情况，注意按钮和按键之间的距离，特别注意设计在侧面按钮空间和操作可行性。 3、对透明件尽量不要用扣位，因扣位会使产品露白，建模前应把整体构思结构向上司汇报，并确认后方可进行，检查三维模型的干涉，进行机构模拟，对两件之间的配合要考虑，预留空间（因喷漆和电镀都会使产品空隙很紧，对上下盖得
配合能通过挤压和落地测试检查）。结构完成后要存储成图片给客户确认。 4、给出PCB的具体尺寸及限高，以便电子工程师列PCB。 5、绘制结构零件图、爆炸图、产品规格检验表，做零件样品检查记录。 6、制作结构手板和零件打样。对手板需严格要求，对做出的手板和图纸进行对照。利用手板的时间，准备其他东西，如充电片和螺丝等。将检查的结果再次给客户确认（同时将方件给模具厂报价，并定好模块）。出工程图时标明零件材质，是否有喷漆、电镀等进行标明，并注明产品不能有缩水、毛刺、熔接痕、露白和尺寸误差等。 7、做零件承认计划及量产准备计划 步骤七：制定模具开发作业，包括以下两项 1、签定模具开发合约书 2、试模检查。看纹路是否均匀一致，夹水线是否严重，美工线是否均匀，宽度是否符合要求。如有胶垫是否一致，扣位工作是否可靠，披锋是否严重。螺丝柱是否对证，上下螺丝柱是否顶住，是否虚位太大。表面缩水是否严重，入水位置是否影响外观，用手掐四周是否有异响，锁螺丝后是否离壳，锁螺丝是否可靠（打爆或打滑），胶壳是否变形严重、是否顶白、是否料花、是否胶花，胶件颜色是否符合要求。
产品设计开发控制程序文件
产品设计开发控制程序 1.目的：本程序规定了XX产品设计开发项目所应遵循的步骤及其全过程的控制和要求，旨在科学化管理新产品的设计开发，提高新产品的开发效率及市场适用性，进一步规设计开发工作。 2.0定义： 2.1 FMEA：潜在失效模式及后果分析。 2.2预研：指以实现产品功能为目标，完成产品功能样车的研发活动。 2.3 产品设计：指在预研功能样机基础上，以满足客户需求为目标，完成产品样车制作、小批量生产的设计活动。 3.职责 3.1总经理 3.1.1负责根据企业战略规划明确新产品开发方向，并是公司管理委员会和项目评审委员会的主要负责人。负责领导、组织、主持产品化项目的立项、验收和管理工作。 3.1.2负责批准公司年度《产品发展规划》、《项目任务实施计划》。 3.1.3负责协调所有项目的研发资源，确保关键项目的顺利实施。 3.1.4负责制定公司年度《产品发展规划》，下达《项目设计任务书》 3.2公司管理委员会（见管理委员会章程） 3.3项目评审委员会（见项目评审委员会章程） 3.4研发部经理 3.4.1 负责产品设计开发过程术难点攻关、重大技术路线的确定，总体方案评审，试验报告审核； 3.4.2 重要子项目设计方案审核，重要子项目试验报告审核。 3.4.3 参与设计过程中重要设计活动讨论或者直接参与项目开发。 3.5技术品质部经理 3.5.1参与设计开发个阶段性会议，并提出建议。 3.5.2负责产品设计开发过程中可能涉及后续实现产品化工艺和品质控制问题审查。 3.6项目经理 3.6.1负责立项报告的撰写并报批； 3.6.2负责所报项目立项后所有阶段性技术准备； 3.6.3负责《项目任务实施计划书》的制定并组织实施； 3.6.4负责项目输入输出的控制； 3.6.5负责整个项目组的日常管理； 3.6.6负责设计进度的控制。 3.7项目组 3.7.1 项目小组的组成：由研发部各类设计人员组成、必要时可申请其它部门人员参加，设置项目经理一名。 3.7.2负责按照《项目任务实施计划书》开展相关的设计活动。 3.8营销部 负责确定客户定制项目的设计要求。 4.流程图
新产品设计和开发程序文件
公司设计和开发程序文件 文件类别：开发类 文件编号： RD-CX-01 撰写部门：产品开发部 版本： 1.0 生效日期： 2016/03/25 合计页数：共9页
新产品设计和开发程序文件 1.1 开发创新—新技术 围绕新产品的研究开发而开展的商业化经济技术活动。包括自行研制开发和外部引进消化两种形式。 1.2 新产品 产品结构、性能等主要技术特征发生重大的变化或改进的产品属于新产品。主要包括： 1）产品的基本原理或结构性能比同类产品和老产品有新的发展； 2）填补国际、国内和省内空白的产品； 3）基本型派生出来的变形产品； 4）引进的新产品 1.3 设计评审 在设计阶段结束前，对设计所作的正式的、以文件为依据的技术资料（包括设计计算书，图纸等）进行综合的和系统性的检查，其目的在于评价设计能力和设计文件是否满足设计要求，并找出问题，提出解决方案。 2.0 程序 2.1 设计和开发的策划 2.1.1 设计和开发的阶段应包括 1）项目的申报（在单新产品除外）； 2）项目的确立； 3）项目的设计； 4）项目的试制； 5）项目的改进。 2.1.2 设计和开发的评审应包括 1）项目的设计评审； 2）样品评审或样品检测； 3）改进后的项目评审。 2.1.3 设计和开发的验证应在样品试验达到要求后进行，主要是进行样品的鉴定。 2.1.4 设计和开发的确认应在所有设计和开发工作完成之后进行，对结果确认的同时编写试制总结报告。 2.1.5 设计和开发的职责和权限 2.1.5.1 职责
1)开发部负责组织项目的确立、项目设计和开发的全过程; 2)制造工程部负责设计样品的工艺审定与工艺保证； 3)协调计划部负责样品试制的计划安排； 4)生产部负责样品的制作及协调工作； 5)材料控制部负责按试制用量制订外购件的采购计划； 6)采购部负责样品所需采购件的采购工作； 7）质量管理部负责样品的试验（如需户外试验，由开发部负责组织实施）及样品试制中自制件和外购件的质量。 2.1.5.2 权限 1)项目开发小组负责人（或项目经理）有权按照设计计划监督和 协调各部门的工作； 2)项目开发小组负责人（或项目经理）在保证设计任务和产品质 量的前提下，在样品中有选择供方及零部件的权利； 3)开发部的设计工作由开发部经理领导。 2.2 设计和开发输入 2.2.1 项目申报（在单新产品除外） 2.2.1.1 各办事处根据各分销商的反馈信息、市场信息以及用户反馈的质量信息等，在年中（终）销售工作会议上，将新产品设计、开发需求申报给开发部经理；或技术部经理根据公司内部要求，自己立项。 2.2.1.2 质量管理部负责收集和受理各部门、职工的创新建议，并进行分类、整理，然后以项目申报表的形式申报给开发部经理。 2.2.1.3 项目申报表的内容包括：项目名称及对该项目的可行性分析。 2.2.1.4 产品设计和项目开发所涉及的项目范围： 1）新产品； 2）其它能够带来技术进步和提高效益的项目。 2.2.2 立项 2.2.2.1 开发部经理负责对申报来的项目进行分类，并组织有关人员进行初评审。初评审内容包括项目的科学性、可行性、经济性、市场性、生产能力等方面的分析。并决定是否将立项的建议上报给副总经理、总经理或董事会。 2.2.2.2 由董事会、总经理或副总经理决定立项，并将新产品开发项目作为公司的新产品开发计划在每年的年初以书面形式下达给技术部。 2.2.2.3 对于在单新产品的开发立项，可由各办事处根据有关信息，提出可能签订订单的新产品开发要求，书面报给销售协调人员，由其转给开发部经理进行分析，以确定其属于非标产品还是“在单新产品”。对于非标产品可直接执行“生产准备和计划程序”。“在单新产品”要由开发部经理负责组织有关人员进行初评审，评审结果上报副
产品设计主要工作流程图
标准的产品设计工作流程 每个产品团队都会有自己的工作流程，无论这个工作流程是否最高效、是否体现最大价值，但是我认为只要这个流程能够为实现工作目标提供过程的保障就可以算是好的流程。对于流程本身而言，可以因团队不同或工作任务不同而有差异。一个成熟度的产品团队可以在保证工作质量的前提下轻松适应任务的变化，也就是说能够依据不同的工作要求调整对应工作的流程。也只有这种团队才能正真体现最大的价值，称得上是一个敏捷的、能快速响应变化的团队。 那么，我们先来看看以前做产品设计时的团队工作流程。我总结为是一个相对normal的流程。大多时候，一个PM，一个美工，一两个写Html的工程师就足够了。 如下图所示： 工作流程包括： ? 当产品经理做好了产品的需求分析和功能实现批次计划后，开始计划产品迭代过程。? PM做好产品的线框设计，交给前端工程师（Front-End）； ? 前端工程师开始依照产品经理的线框做HTML开发，同时要肩负一些交互设计工作，比如，导航，搜索，查询，弹出页面或层设计，menu等； ? 同时，美工开始依照线框，做页面的视觉设计，比如，色彩，按钮，logo，icon等；
? 当HTML和美工设计都ok了，就可以交给Javaer、PHPer等做前后台整合了； ? 然后是产品的一系列测试，包括可用性测试，功能性测试，性能压力测试，产品集成测试，发布测试等。 然而，随着产品精细化设计的要求，特别是web2.0的一些标准逐步引入到产品设计畴。以注重用户体验，注重以人与系统的交互为设计重点，崇尚简约和适度的设计理念被提出来，并逐渐引领了产品设计的主流思想。 在新的产品设计过程中，为了体现web2.0的UE设计元素，实现产品设计的工作精细化，我们逐步优化了新的产品标准工作流程，并定义了产品工作流程的标准输出成果。 如下图所示： 新的产品设计团队标准工作流程被划分为两个领域： 1、产品功能设计领域； 2、产品视觉交互设计领域； 这种划分的意义在于把产品不再仅仅看作一个由代码构成的系统，而更是一组由用户行为构成的服务集合。从系统角度来看设计更看重的是功能，而从服务角度来看设计更看重的是体验，所以，我们在产品设计的过程中，一条线去关注产品的功能设计，一条线去关注产品的体验设计。
产品设计开发流程图
产品设计开发流程图 开始 客户要求提出 1.产品开发项目(PDP) : 1.客户提供书面文件数据；输入输出 2.客供图纸及其它文件；2.客户电邮、电话或会谈记营业部受理及确认客户要求 3.客供马达样办及客产品；录等信息； 通知工厂确认可否开发 1.客户要求清单；输出输入 2.客办分析记录；客户要求分析及确认 3.客办相片； 输出输入1. APF或WWDDA;项目开发可行性评估2. RNPJ. 输入输岀1.批准之APF或WWDDA;是否立项2.批准之RNPJ. ------- 欢迎下载资料，下面是附带送个人简历资料用不了的话可以自己编辑删除,谢谢，No营业部回复客户1.产品开发项目(PDP) ; Yes 2.客供图纸及其它文件；输出输入3.客供马达样办及客产品；1.产品开发计划书；产品设计开发策划4.客办分析记录；5.客办相片等.6. 输入设计和开发 XXX个人简历过程设计开发产品设计开发 1.产品开发计划书、RNPJ; 2.试产通知书；1.产品开发计划书；个人资料 1.初始物料清单；1.类似产品以往生产异常、3.图纸、Part List、QCS等； 2. 客户要求清单及其对应之输出输入输出输入客户投讨退货、严重质理2.初始过程流程图；4.初始过程流程图；相关要求；产品设计前期准备PFMEA分析资料收集事故、设计更改数据. 3.初始特殊特性清单.□.初始特殊特性清单；3.客办分析记录及相片等.姓名:xxxx婚姻状况:未婚6.原材料及包装规范等. DFMEA分析资料收集出生:1987-06-24政治面貌:团员输出输入1. PFMEA. PFMEA分析输出输入1. DFMEA;性另lj:男民族:汉1.试产过程流程图；DFMEA分析2.特殊特性清单；
产品结构设计开发流程
结构设计分为开发性设计、适应性设计、变型设计。 开发性设计(OEM)：在工作原理、结构等完全未知的情况下，应用成熟的科学技术或经过实验证明是可行的新技术，设计出过去没有过的新型机械。这是一种完全创新的设计。适应性设计(ODM)：在原理方案基本保持不变的前提下，对产品做局部的变更或设计一个新部件，使产品在质和量方面更能满足使用要求。变型设计：在工作原理和功能结构都不变的情况下，变更现有产品的结果配置和尺寸，使之适应更多的容量要求。这里的容量含义很广，如功率、转矩、加工对象的尺寸、速比范围等。 一、新产品立项阶段 根据公司或客户提出项目设计要求，由开发部、销售部、品管部参及项目评审会议。确定项目的可行性及项目开发负责人，由项目开发负责人负责该项目的统筹工作，还要编写设计任务书、新产品成本预算表、设计开发计划任务书 二、设计平面图（效果图）阶段 1.确定开发项目后,由平面设计工程师在一周内完成平面设计效果图. 2.由项目负责人召集会议,对效果图进行评审,包括: A.结构的可行性. B.包装方案. C.外观颜色的搭配. D.零件的材料要求.
E.功能是否可行. F.特别注意对产品功能以及产品成本的影响. 3、如评审中发现问题，及时提出修改建议，重做效果图。 4、做好评审报告。 三、设计结构图阶段 1.此阶段工作由结构工程师及电子工程师共同负责. 2.结构工程师根据效果图,用PROE(或其它软件)设计结构图;如果有IGS文件则可以直接导入,如没有则对应效果图做结构图,若在画图过程中发现在PROE上是不能做到,或是出不了模时应及时提出,看是否可以更改外观要求.普通的结构图必须在5天内完成,复杂的结构图必须在7天内完成. 3.做结构图时要考虑以下问题: A.胶件的缩水问题; B.胶件出模具角度问题; C.生产装配的问题; D.零部件生产可行性,五金件尽量用现有的,标准的. E.装配间隙的问题(如喷油后,电镀后的装配问题) F设计结构时注意胶件尽量不要用行位出模. G.包装保护. H.胶件的进胶问题. I.安全性的问题. 4.如果结构涉及到五金模具方面,需考虑加工工艺的可行性,跟供认
设计开发流程
设计开发流程（初稿） 根据开发的各阶段进程，将开发过程规划为如下五个阶段： ●开发策划阶段 ●开发设计阶段 ●制样验证阶段 ●试产定型阶段 ●衍生拓展阶段 为了对开发的各阶段进行有效的系统控制，各开发阶段工作完成后，开发部应填写《产 品开发进度报告》 1、开发策划： 1.1市场调研：引用后附的《市场调研告报》 1.2开发立项建议：根据各项反馈和收集的信息，必要时可填写《立项建议书》，提出 新品开发意向和建议，统一上报至总经办，由总经办备案保存。 1.3立项审核：对于提报的立项建议，总经办可甄选处理，可协调相关部门进行可行性论证和审核。 1.4编制《设计任务书》：应包括内容 *依《立项建议书》上的相关要求和意向，包括功能和性能上的原则要求等。 *顾客对产品的设计要求，包括合同、样品、图纸等 *类似或相近产品所提供的参考信息，包括各种性能参数，外型结构等。 *各项国家/行业/企业内部标准等。 *相关法律/法规的要求等。 *过往类似产品所提供的适用信息 *设计开发所必须的其他适用信息 * 编制可实施性的具体开发设计方案，明确相关人员的工作任务和责任，并依实际情况拟定日程计划表，以有效控制开发进度。 1.5《设计任务书》进行可行性论证和审核。审核/审批通过后以ISO文件形式予以保存，以待开发。 2、开发设计： 开发设计阶段一般可分为几个大的方面：如软件设计/电路设计/结构设计/工艺设计/试样确认/文件存档等方面，实际运作时可依据各个过程间的有序性和相关性采取并行工作或单线工作。如：软件设计、电路设计和结构设计可安排不同人员，齐头并进地开展工作，但工艺设计一般在上述设计完成的情况下才能开展。 2.1软件设计： 2.1.1编制程序：如程序流程图，编程等 2.1.2 仿真调试：
2017年新产品开发全套流程图方案图
2017年新产品开发全套流程（内部资料） 一、决策阶段 是对市场需求、技术发展、生产能力、经济效益等进行可行性研究及必要的先行试验，作出开发决策的工作阶段。是新产品研究开发的初期工作，对新产品研究开发的成败起着重要作用，这一阶段包含下列程序。 (一)市场调查和预测 内容包括： 国外市场有无同类产品及相关产品; 1、国内外同类产品及相关产品的性能指标、技术水平对比; 2、同类产品及相关产品的市场占有率，价格及市场竞争能力等; 3、顾客对同类产品及相关产品的使用意见和对新产品的要求; 4、提出新产品市场预测报告。 (二)技术调查 内容包括： 1. 国内外技术方针策略; 2. 过内外现有的技术现状，产品水平和发展趋势; 3. 专利情况及有关最新科研成果采用情况; 4. 功能分析; 5. 经济效果初步分析; 6. 对同类产品质量信息的分析、归纳; 7. 同类企业与本企业的现有技术条件，生产管理，质量管理特点; 8. 新产品的设想，包括产品性能(如环境条件、使用条件、有关标准、法规、可靠性、外观等)，安装布局应执行的标准或法规等; 9. 研制过程中的技术关键，根据需要提出攻关课题及检验大纲。 (三)先行试验
(四)可行性分析 进行产品设计、生产的可行性分析，并写出可行性分析报告，其内容： 1. 分析确定产品的总体方案; 2. 分析产品的主要技术参数含功能参数; 3. 提出攻关项目并分析其实现的可能性; 4. 技术可行性(包括先行试验情况，技术先进性，结构，零部件的继承性分析); 5. 产品经济寿命期分析; 6. 分析提出产品设计周期和生产周期;‘ 7. 企业生产能力分析; 8. 经济效果分析： (1) 产品成本预测; (2) 产品利润预测。 (五)开发决策 1.对可行性分析报告等技术文件进行评审，提出评审报告及开发项目建议书一类文件。开发项目建议书内容： (1) 新产品开发项目(顾客需要、目标预期效果); (2) 市场、顾客调查结果(市场动向、预测需要量); (3) 技术调查结果(国内外同类产品技术分析); (4) 新产品基本构思和特点(初步设想、包括外观要求); (5) 开发方式(自行开发或需引进技术，确定先行研究的内容); (6) 必要的投资概算; (7) 可行性分析; (8) 销售设想(时间、数量、价格、利润)即竞争性分析。 2.厂长批准开发项目建议书，正式列入企业性产品开发计划。 二.计划阶段
设计开发流程及控制程序
1．目的 确保开发的产品满足用户的需要，并达到有关标准、法律法规的要求。 合理安排开发进程，缩短开发周期，及时为用户提供期望的产品。 完善新产品开发体系，确保新产品设计开发过程处于正常的受控状态。 2．范围 适用于由本企业独立设计和开发的新产品及零部件开发设计全过程的控制。 3．职责 3.1 销售部负责市场信息的收集、整理、分类和分析，技术中心负责新产品设计开发先期策划、市场调研、效果图及实体模型的制作。 3.2 技术中心负责新产品的的辅助设计。 3.3 生产部和技术部生产技术室负责样车试制，生产部技术室负责工艺设计。 3.4 技术部测试室负责整车及发动机的测试，品质部路试组负责整车道路试验。 3.5 技术部综合室负责新产品的标准化审查、专利申报、档案管理及公告申报等工作。 4．程序与要求 4.1 设计开发流程图见附录A。新产品评审办法见附录B。 4.2 先期策划阶段 4.2.1 销售部每年通过市场走访或销售会议形式，了解市场的需求，并对收集到的信息资料汇总、整理、分类和分析后编制“新产品开发项目计划”送总工审核、报董事长批准。 4.2.2 产品策划组根据“新产品开发项目计划”进行有目的的市场调研活动，并编制“市场调研报告”和“可行性分析报告”。 4.2.3 整车开发室根据“市场调研报告”和“可行性分析报告”编制“新产品开发项目建议书”、“技术经济分析报告”、新产品的设计方案图或手绘效果图（概念图）。 4.2.4 总工程师组织新产品开发项目的评审和立项，产品策划组编写“新产品开发评审报告”，成立项目组并设立项目主管工程师。如果评审不能通过，将重新进行市场调研。项目主管工程师必须满足： a)经过相关专业培训或从事专业工作三年以上； b)具备助理工程师以上职称或经总工程师特批的技术人员； c)具备敬业精神、攻关意识以及高度的责任心。 4.2.5 技术中心主任根据“新产品开发评审报告”、“新产品开发基本方案”和“新产品立项审批表”编制“新产品设计任务书”,新产品设计任务书应包括：产品总体描述，新产品效果图、总体构成、产品特点、主要技术参数、主要性能指标、市场和竞争分析、投资和效益分析及适应性对策（执行标准）等，同时应明确产品强检项目要求。《新产品设计任务书》经总工审核报董事长批准后发至技术中心，即正式立项。
生产流程设计与选择
生产流程设计与选择 一、生产流程的类型 生产流程一般有三种基本类型：按产品进行的生产流程、按加工路线进行的生产流程和按项目组织的生产流程。 （一）按产品进行的生产流程 按产品进行的生产流程就是以产品或提供的服务为对象，按照生产产品或提供服务的生产要求，组织相应的生产设备或设施，形成流水般的连续生产，有时又称为流水线生产。例如汽车装配线、电视机装配线等就是典型的流水式生产。连续型企业的生产一般都是按产品组织的生产流程。由于是以产品为对象组织的生产流程，又叫对象专业化形式。这种形式适用于大批量生产。 （二）按加工路线进行的生产流程 对于多品种生产或服务情况，每一种产品的工艺路线都可能不同，因而不能象流水作业那样以产品为对象组织生产流程，只能以所要完成的加工工艺内容为依据来构成生产流程，而不管是何种产品或服务对象。设备与人力按工艺内容组织成一个生产单位，每一个生产单位只能完成相同或相似工艺内容的加工任务。不同的产品有不同的加工路线，它们流经的生产单位取决于产品本身的工艺过程，又叫工艺专业化形式。这种形式适用于多品种小批量或单件生产。 （三）按项目组织的生产流程 对有些任务，如拍一部电影、组织一场音乐会、生产一件产品和盖一座大楼等，每一项任务都没有重复，所有的工序或作业环节都按一定秩序依次进行，有些工序可以并行作业，有些工序又必须顺序作业。三种生产流程的特征比较列于表3—3中。 表3—3 不同生产流程特征比较
二、生产流程设计的基本内容 生产流程设计所需要的信息包括产品信息、运作系统信息和运作战略，在设计过程中应考虑选择生产流程、垂直一体化研究、生产流程研究、设备研究和设施布局研究等方面的基本问题，慎重思考，合理选择，根据企业现状、产品要求合理配置企业资源，高效、优质和低耗地进行生产，有效满足市场需求。
产品设计开发管制流程
1 目的 加强设计开发的过程控制， 以保证产品设计质量。 2 适用范围 规定了新产品设计、开发过程中应进行的活动内容和管理程序，适用于本公司新产品的设计开发 。 3 定义 Core Team ─核心小组，是由与设计/开发相关各部门代表组成，综合负责产品设计/开发过程中不同部门的分工与协调的组织。 PPP ─Product Program Proposal ，即产品项目建议书。 SDRS ─System Design Requirement Specification,即系统设计要求。 DHF ─Design History File ，即设计开发过程文件： DHF 包括PDP(设计开发计划)、PPP(产品项目建议书)、SRS(系统要求规范)、DRS （设计要求规范）、设计评审会议纪要、SDD(软件开发文件)、HDD(硬件设计文件)、分险分析、设计验证计划和报告、设计确认计划和报告、生产计划、技术支持计划，Milestone 评审文件待证明设计开发过程的文件。 首批样品─开发新品，设计更改首批及供应商变更时，供应上提供的第一批货物为首样品。设计更改首批，技术部作为协调工作进行的部门；供应商变更首批，技术部提供技术支持。 4 设计控制主要内容： 4.1 设计控制流程图1 4.2设计控制(design control)的内容包括 ● 设计计划(design plan)。 ● 设计输入(design input) 。 ● 设计输出(design output) 。 设计控制方式 用户需求 设计输入 设计过程 SDRS SRS DRS 设计输出 图形 硬件 规范 文件编制 可执行码等系统产品 PPP PDP 等 销售的产品 SDD HDD
互联网产品设计流程产品设计流程
互联网产品设计流程产品设计流程
每个产品主要经过以下几个阶段： 可行性评估 主要执行人员：UI、UE、需求部门、程序部 需沟通人员：销售部 当产品经理确定基本的思路后,会先会跟我们沟通，并说明这个产品的思路、受众及一些自己的想法．接着会拿来一个结构图来和我们探讨实现方面的可行性。我们也会准备相关资料与其进行沟通，主要会从数据报告、功能性及可行性三方面下手，在探讨的同时会指出功能或结构上的一些问题，并提出改善方案，这步一定得仔细，UI、UE深入探讨并尽可能考虑到每个实现的细节,待框架打好后,出好的产品很容易.但如果在可行性评估上出现隐患,余下的其它工作也将会遇到诸多问题。 我们主要从以下三方面进行评估: ?数据报告 通过99Click、Netratings、Counter三套系统来进行数据收集，并在分析报告中指出相应的问题。 ?功能性 站在用户角度上，对方案的结构及功能性进行评估，提出并解决操作上 的问题。 ?可行性 每个产品初期都是感性的，但在不能保证每个功能都能按原有思路进行 实现，具体还需要和相关技术人员进行探讨、碰撞后形成最终的产品 思路。 二产品原型 主要执行人员：UI、UE、需求部门 需沟通人员：程序部、销售部 在产品原型方面,主要指的是黑白稿或线稿，除了颜色基本采用黑白的形式，最终出的产品原型将会和实际产品没区别。这个环节会拟定出产品页面的宽度, 广告的形式,导航基本样式,各内容的区域的表现形式等… 当经过可行性评估阶段后,产品经理的思路和自己也基本达成共识，接下来将进行原型设计，我将主要分为三个步骤来实现： 1) 纸稿
一般情况下结构图都是采用word文档描绘，我选择笔和纸的方式，主要还是比较方便、易修改，有任何突发的思路只需要擦一下，就可以直接在已有的基础上进行调整，由于之前的讨论没有实物参照，在这个环节你一定会发现更多有趣的问题。 2) 线稿、黑白稿
产品设计流程如何从0到1设计一款产品
产品设计流程如何从0到1设计一款产品
产品设计流程如何从０到１设计一款产品？ 人人都是产品经理2015-10-21 10:40 加入人人都是产品经理【起点学院】产品经理实战训练营，BAT产品总监手把手带你学产品
在互联网产品开发阶段，通常要经历以下几个典型阶段：确定用户需求和产品目标、概念设计、原型设计、界面设计、信息设计、视觉设计、前端开发、用户体验测试、产品完善、产品发布等过程。当然，这些阶段的划分有时是模糊的，并且有可能根据具体项目进行增减，修改阶段名称及工作内容。下面结合一个典型的网络产品的设计来讲解流程。 一、明确用户需求，确定网站目标阶段 这个阶段通常是需要产品经理把关的。为了更快地了解市场情况，必须通过一些高速有效的方法来了解用户的实际需求。比如，可以通过用户访问和问卷调查取得，可以通过用户操作习惯统计、网络流量统计等手段来掌握用户的行为特征。在这个阶段，产品经理起着给产品做最初的方向定位的作用。 你有可能会说：开源代码那么多，做个网站不是很容易吗？哪里会需要那么麻烦的需求分析？是的，改改模板不难，可你有没有想过几个基础问题：需求、网站行业、网站目标、盈利模式。否则，你的网站顶多就只能成为大海中的一朵浪花，很难激起回响。因此，首先要明确用户需求，确定网站目标，可以从以下四方面入手：
做好目标人群定位 可以参考人口统计学标准、价值观标准、用户对技术及网站本身的观点来划分用户。产品的定位很清晰，选定是白领，那这些白领中哪些是我们的目标人群呢？我一般使用的是按人群属性、人群需求来定位，同时辅以问卷调查、用户访谈等方法来分析用户需求。在这个阶段，重点考虑以下几个问题。 1.产品要面对什么群体？是男性还是女性？是刚毕业的大学生还是 已工作好几年还未成家的青年、又或者是已成家的中年？ 2.这部分人群有什么特征，这部分特征是共性吗？ 3.目标用户群体的市场容量有多大，预计未来的发展趋势怎样？ 4.现有的竞争对手是谁？竞争难度怎样?
(完整版)设计开发控制程序
*********有限公司 设计开发控制程序 拟制：年月日审核：年月日批准：年月日版本号/修订次数： 受控号： 发布日期： 实施日期：
1目的 为规范产品设计开发全过程，并对其进行控制，确保产品能够满足客户的需求及相关法律、法规要求。 2适用范围 适用于本公司新产品的设计开发全过程及定型产品的技术改进。 3职责 3.1技术开发部负责设计开发全过程的实施工作，进行设计开发的策划、确 定设计开发的组织和技术接口、输入、输出、验证、评审、设计和开发 的更改和确认等。 3.2总工程师负责设计开发过程的组织、协调工作，对于新产品需要编写《设 计开发建议书》。 3.3总经理负责批准新产品的《设计开发建议书》、《试产报告》。 3.4销售部负责根据市场调研或分析，提供市场信息及新产品动向。 3.5售后服务部负责提交顾客使用新产品或改进产品的《客户试用报告》。 3.6生产部负责新产品或改进产品的试制和生产。 3.7质量部负责新产品或改进产品的检测并出具《产品出厂检测报告》。 4定义 无 5程序 5.1设计开发的策划 在进行设计和策划时，应当确定设计和开发的阶段及对各阶段的评审、验证、确认和设计转换等活动，应当识别和确定各个部门设计和开 发的活动和接口，明确职责和分工。 5.1.1明确设计和开发项目的来源，总工程师编制《设计和开发建议书》。 a)公司内外反馈的信息： 总工程师根据公司内外反馈的信息，编制《设计和开发建议书》，提出产品开发或技术改造的建议，报告总经理批准。批准后的《设 计和开发建议书》发回，由技术开发部负责实施。 b)总经理要求：
总工程师根据总经理要求，编制《设计和开发建议书》，提出产品开发或技术改造的建议，报告总经理批准。批准后的《设计和 开发建议书》发回，由技术开发部负责实施。 5.1.2技术开发部主任根据以上确定的开发项目，编制《产品设计开发计 划书》和《风险管理报告》。 a)《产品设计和开发计划书》应包括以下内容： 1）设计和开发项目的产品描述； 2）市场对该产品的需求情况； 3）明确各阶段人员的职责和权限、过度要求和配合部门； 4）明确划分设计和开发阶段，识别每个阶段将要承担的主要任务，每一阶段预期的输出；设计和开发的阶段应包括输入、输出、 评审、验证、确认和设计与开发的更改等； 5）每个阶段的任务安排应满足整个项目的规定时限，明确完成阶段或任务的预期时间框架； 6）确定产品规范制定、验证、确认和生产活动所需的监视和测量装置，如人员、信息、设备、资金保证等及其他相关内容； 7）规定各阶段的评审、验证和确认和设计转换活动以及每个阶段评审组的组成及评审人应遵循的程序； 8）明确每一阶段或任务预期的输出结果（文件和记录）； b)在产品实现的过程中，要求进行风险管理活动，以《风险管理报告》 的形式呈现。应在产品设计的全过程进行风险分析，评价风险和可 接受的决策，在设计过程中采取措施将风险降低到可接受的水平。 《风险管理报告》应包括以下内容： 1）对新设计的医疗器械规定预期用途/预期目的； 2）对所有影响该产品安全性的特征作出定量和定性的判定； 3）判定已知和可预见的危害； 4）估计每一种危害可能产生的一种或多种风险； 5）对每种风险进行评价，判定是否接受或降低风险；
产品设计开发与注册申报流程图
产品设计开发与注册申报流程图 主流程工作任务工作内容设计开发文档注册申报资料 1市场调研 2.立项分析、评估与评价3风险分析 4文献、资料查找1产品知识、背景、发病率、注 册、标准及市场情况 2开发成本预算、人员、场地、 设备、时间、技术等评价 3风险分析、开发难点、技术难 点、法规、关键点等 1新产品开发建议书 2新产品开发可行性评估 报告 3新产品开发成本分析 4风险分析报告（第一阶 段） 综述资料 整个研发过程需按照质量管理体系对设计开发的要求进行管理，形成记录 1成立研发小组 2研发设计、试验 3实验室小试生产 4研发评估 5试产（转产准备）1收集产品资料 2形成产品的初步设计构想 3产品分类及研发思路确认 1制定简单的质量标准（国标、行标） 2查找并筛选原料供应商 3调整、搭配配方小试 4工艺及反应体系研究筛选 5初步形成产品说明书、注册标准 1如果产品能达到标准要求，可 进行小试生产 1产品分析性能评估 2参考值确认及评估（临床前研 究） 3稳定性评估 1完成生产工艺文件（关键控制点等） 2完成产品BOM 3产品相关质量标准 4完成产品说明书 5制定标签、彩盒等 1新产品项目开发经理及人员任 命书 2新产品开发计划、责任书 3新产品开发任务书 4设计输入 5设计输入评审设计输岀评 审 6原辅料筛选及供应商资料和评 审 7配方筛选及评审 8生产工艺及反应体系研究及评 审 9产品说明书和评审 10产品质量标准和评审 11分析性能评估 12参考值（范围）评估 13稳定性评估 14设计变更和评审 15合格供应商资料和评审 16产品BOM及评审 17标签、彩盒样稿及评审 1主要原材料研究资料 2工艺及反应体系研究资 料（初稿） 3产品说明书（初稿） 4拟定产品技术要求（初 稿） 5分析性能评估资料 6参考值（范围）确定资 料（初稿） 7稳定性研究资料 8包装、标签样稿
设计开发控制程序
设计开发控制程序 1目的 明确产品从设计策划到设计确认以及设计更改整个过程的控制方法，以确保产品质量满足顾客要求、市场需求及相关法律法规等要求。 2范围 适用于新产品的设计开发及现有产品的改进整个过程的控制。 3职责 3.1总经理负责设计开发的策划和最终确认。 3.2工程总监负责设计开发的过程监控、评审、验证和过程确认，负 责指导项目工程师编制技术文件，审批所有输出文件。 3.3项目工程师负责设计开发工作的具体实施。 3.4生产部、采购部、销售部负责设计开发的协助工作。 3.5品质部负责设计开发过程中的样板测试并提供测试报告。 4术语 4.1EP（Engineering Pilot）：指最初工程样板。 4.2FEP（Final Engineer Pilot）：指最终工程样板。 4.3PP（Production Pilot）：指生产样板（小批试产）。 4.4PS（Production Start）：指正式生产。 4.5BOM（Bill Of Material）：物料清单，指产品的组成情况，即该 产品由哪些零（部）件组成的，该零（部）件的名称、编号、用 量、规格、材料、颜色等。 4.6TOOL PLAN：指工模清单、塑胶零件表。 5程序 5.1设计策划 5.1.1项目开发来源 项目开发来源一般包括：A)市场需求；B)顾客要求；C)公司发展需要； D)适用该产品的法律法规要求。
5.1.2总经理根据公司发展的需要并根据相关信息及顾客要求提 出设计开发的初步构想，以口头或书面形式下达产品开发任务 至工程部，工程总监指定项目工程师具体实施。 5.1.3项目工程师在了解产品的功能和性能要求和相关资料信息 后，依国际标准、国家标准、《EN71》、《ASTM-F963》或客户提 供的标准编写《设计开发任务书》报工程总监审核、总经理批 准后开始设计开发任务。 5.1.4项目工程师根据《设计开发任务书》的要求制定《设计开发 推进计划》经工程总监审核、总经理批准。 5.1.5《设计开发推进计划》大至分为EP、FEP、PP、PS阶段，按 每个开发项目的难易程度由工程总监和项目工程师共同界定。 5.2设计开发输入 5.2.1设计开发输入是设计开发的依据，也是产品验证、评审设计 开发输出的依据，至少包括以下内容： A）顾客对产品的功能、外观、质量要求。 B）样板分析结果（如果有样板的话）。 C）适用于该产品的相关法律法规的要求。 D）以前类似设计提供的信息。 E）设计开发所必需的其他要求。 5.2.2设计输入必须以文件形式体现，列入《设计开发任务书》中。 5.3图样设计和手板 5.3.1图样由设计工程师设计，项目工程师配合，工程总监审核。 5.3.2先手板后图样：手板制作人员根据确认后的客户样板、图片 或其他相关资料制作手板，手板由工程部送客户确认，确认后 的手板作为图样设计的依据。 5.3.3先图样后手板：设计工程师根据客户样板、图片或其他相关 资料设计图样，图样由工程部送客户确认，确认后的图样作为 手板制作的依据，必要时送手板确认。 5.3.4手板由工程部手板组负责制作，需发外制作时，项目工程师
电子产品设计流程
电子产品的设计流程 一、需求调研与需求分析： 1、产品构思，市场的调度落到实处，我们应该对我们所设计的产品进行一下调查，看看产品所使用的背景、所处的条件和使用者对产品的要求等等。 2、技术方案（技术、要求、能力可行性），我们要对我们所调查的事项进行一下分析，看看产品的市场需求量是不是很大、值不值得我们生产，产品的销售途径怎么样以及我们对产品的技术可行性，并且评估市场的规模、市场的潜力、和可能的市场接受度，并开始塑造产品概念。 3、成本构成（材料、价格），这个阶段主要分析减少成本的因素，要尽可能的降低成本获得最大的效益，如在采购方面。 二、方案阶段： 经过我们对产品的需求调研与分析，我们可以了解到是不是可以对它生产。若可以，我们就需要对它进行设计方案了。我们制订产品的方案设计，我们就要对该方案进行理论分析和计算，通过优化设计和必要的试验提出完整的电路原理图，关键元器件的参数计算，初步的结构设计等。 1、系统级设计，这个阶段主要是看产品性能指标的要求以及选择芯片型号。 2、电路模块，我们在原理设计的过程中，工程师在进行实际的布局布线前对系统的时间特性、信号完整性、电源完整性、散热情况等问题做一个最优化的分析，当然这些工作大多需要由专业的PCB设计工程师来完成，原理设计工程师通常没有办法考虑到这样细致和全面。 3、项目预期、测试方案、单元划分、成本估算、风险评估、进度计划、人员分配，需要明确产品的功能规格以及产品价值的描述等方面内容，决定产品的开发可行性，对产品的估计进行严格的调研，并完成
后续阶段的计划制定。在这个阶段，参与项目的人员也要确定，每个人员都要有严格的分工，各尽其职，认真完成各自的任务，并能很好的配合团队其他人员协调工作。 4、初样制作是检验设计方案正确与否的依据，我们根据上述预研阶段中在电路搭试的基础上，制作PCB手板及样品，进行各种参数的测试，并做出完整的记录。若制作的样品取得较为满意的测试结果，则写出初样制作总结报告，此外还应制作完成一份文档，以便我们后期可以使用它；若初样评审未通过，则重新进行预研，重新制作样板，直到初样评审通过为止，这个阶段的工作一定要仔细。 三、设计环节： 1、选择材料，这时候我们已经确定了各个部分的功能和作用，在选择芯片和器件的时候要尽量正确可行，我们在软件设计的时候程序要规范化，代码能短则短，一定要有注释且要规范到函数级。 2、产品的可靠性和稳定性，因为在产品卖出去之后我们无法预测他的工作环境和使用环境，这一系列的问题都需要我们注意，并且需要我们在产品出售之前要考虑，否则，产品会出现严重的问题导致不可估量的损失。 3、我们还应该了解电子产品的认证指标，如IEC61000-4-4,5。 4、我们还要考虑怎样设计电路板可以使它稳定、可靠。 四、测试： 设计人员在测试验证阶段，一方面要验证产品的功能、性能的指标是否满足产品的设计要求；另外一方面，还要验证在PCB设计前的仿真分析阶段和PCB设计后的仿真分析阶段所做的所有的仿真工作、分析工作是否是准确、可靠，为下一个产品开发奠定很好的理论和实际相结合的基础。这个阶段的工作重点是测试和验收，即模拟各种方法测试产品的稳定性，这一阶段的活动主要包括企业内部的产品测试以及用户测试，甚至包括产品的小批量测试生产以及市场的试销等，当然，这一阶段的标志是成功的通过产品测试，完成市场推广计划，以及建立可行的