第九章_零件的技术要求

配合代号用孔、轴公差带代号组合表示， 写成分数形式。例如Φ50H8/f7。Φ50表示 孔、轴基本尺寸，H8表示孔的公差带代号， f7表示轴的公差带代号，H8/f7表示配合代 号。在配合代号中，凡孔的基本偏差为H 者，表示基孔制配合，凡轴的基本偏差为h 者，表示基轴制配合。
极限与配合在图样上标注形式 在零件图中的标注形式有三种：标注基本尺 寸及上、下偏差值（常用方法）；注公差带 代号；注公差带代号又注上、下偏差；
形状误差
位置误差
形状误差和位置误差会影响零件的使用 性能，因此，必须对零件的重要表面和 轴线规定出形状和位置误差的最大允许 值，即形状和位置公差，简称形位公差。 形状和位置公差的有关术语、定义 （1）形状公差：是指单一实际要素的形 状对其理想要素形状的变动量。 （2）位置公差：是指关联实际要素的位 置对其理想要素位置的变动量。
表面粗糙度符号的画法，其中 d'=0.1h，H1=1.4h，H2=2.1h，h为 零件图中的字体高度。
表面粗糙度的符号、代号及意义 （GB.T131—1993）
3、.配合种类 （1）间隙配合：具有间隙（包括最小间 隙等于零）的配合。此时孔的公差带在轴 的公差带之上。
（2）过盈配合：具有过盈（包括最 小过盈等于零）的配合。此时孔的公 差带在轴的公差带之下。
（3）过渡配合：可能具有间隙或过盈的 配合。此时孔、轴的公差带重叠。
4、配合的基准制 国家标准规定了两种常用基准制 1）基孔制：基本偏差为一定的孔的公差 带与不同基本偏差的轴的公差形成各种配 合的一种制度。基孔制配合中的孔称为基 准孔，其基本偏差代号为H，下偏差EI=0。
2）基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带 与不同基本偏差的孔的公差形成各种配合 的一种制度。基轴制配合中的轴称为基准 轴，其基本偏差代号为h，上偏差es=0。
基孔制与基轴制
一般情况下，优先使用基孔制合， 这是因为加工孔比加工轴困难。当用冷 拉钢作轴（不需要进行切削加工），或 者是在同一基本尺寸的轴上要求不同配 合时，或与标准件如滚动轴外圈配合等 情况下，才采用基轴制配合。
（3）大于IT7（根据附表5-3可查得）的P～ ZC与p～zc各个相应的基本偏差同样对称地 分布于零线，即-ES=ei。
（4）孔JS和轴js的公差带一般对称地分布 于零线两边，故其基本偏差为上偏差（+IT/2） 或下偏差（-IT/2）都可以。 （5）孔H和轴h的基本偏差都为零。 根据公差带的定义，只要知道孔、轴的基本 偏差和标准公差，就可以算出孔、轴的另一 个偏差。 对于孔:IT=ES-EI，所以，上偏差 ES=EI+IT，下偏差EI=ES-IT。对于 轴:IT=es-ei，所以，上偏差es=ei+IT，下偏 差ei=es-IT。
第九章 零件图上的技术要求
第一节 极限与配合 第二节 形状和位置公差 第设计部门提交给生产部门的重要 技术文件，是制造、加工和检验零件的依据。 一张完整的零件图，除了完整、清晰地表 达出零件内、外形状和结构外，零件图中必须 用规定的代号、数字和文字简明地表示出在制 造和检验时所应达到的技术要求。零件的技术 要求包括：尺寸公差、形位公差、表面粗糙度 （表面特征）、热处理等。本章只介绍常用的 尺寸公差、形位公差、表面粗糙度。热处理和 表面处理将在后续课程中讲述。
基本偏差表
基本偏差表
公差带代号
公差带代号用基本偏差代号的字母 和公差等级代号的数字两部分表示。 如H7、F6表示孔的公差带，h6、 k6表示轴的公差带。
极限偏差表
极限偏差表
三、配合
1.配合 基本尺寸相同的、相互结合的 孔和轴公差带之间的关系。 2、“间隙”或“过盈”
孔的尺寸减去相配合的轴和尺寸所 得的代数差，此差值为正时是间隙（即 孔大于轴），为负时是过盈（即轴大于 孔），
公差带图
公差带图 —— 用零 线表示基本尺寸， 上方为正，下方为 负，用矩形的高表 示尺寸的变化范围 （公差），矩形的 上边代表上偏差， 矩形的下边代表下 偏差，距零线近的 偏差为基本偏差。
5）尺寸公差（简称公差）：允许尺寸 的变动量。 公差 = 最大极限尺寸–最小极限 尺寸=上偏差–下偏差 例：孔的尺寸φ50 +0.025 0 EI=0 ES=+0.025 公差 = ES- EI=0.025 例：轴的尺寸φ50 -0.025 -0.041 es=-0.025 ei=-0.041 公差 = es- ei=-0.025-(-0.041)=0.016
活塞 连杆
过渡配合
活塞销
过渡配合
间隙配合
基孔制与基轴制
+ 0 _ g6 m6 m6
H7
G7
+ 0 _
fD
M7
h6
M7
fD
错误
正确
四、极限与配合在图样上的标注
1）公差带代号
公差带代号用基本偏差代号的字母 和公差等级代号的数字两部分表示。 如H7、F6表示孔的公差带，h6、 k6表示轴的公差带。
2）配合代号
当标准件、外购件与零件的配合时， 可以只标注相配零件的公差带。
查表举例
例：确定Φ50 H7/f6中孔和轴的上下、偏差值。 解： H7/f6是基孔制常用间隙配合。基本尺寸50 属于大于40～50尺寸分段。 从附表5-1查得IT7为25μm，IT6为16μm。从附 表5-2、5-3查得基本偏差代号f，公差等级为6 的偏差代号为上偏差es=-25μm。基准孔H的基 本偏差为下偏差EI=0。 所以孔Φ50H7的上偏差 ES=EI+IT=0+25=+25μm。 轴Φ50f6的下偏差 ei=es-IT=-25-16=-41μm。
表面粗糙度的评定参数 轮廓算术平均偏差Ra 在零件表面的一段取样长度lr （用于判断表面 粗糙度特征的一段中线长度）内，轮廓线上的 点到中线的距离绝对值的算术平均值用Ra 表 示。用公式表示为 1 L
Ra
L
0
Y ( x) dx
表面粗糙度的代（符）号及其标注
GB/T 131—1993规定了表面粗糙度代 号、符号及其注法。 在GB/T131—2006中规定，表面粗 糙度符号是由规定的符号和有关参 数值组成的。 在GB/T131—2006中规定，表面粗糙度 符号是由规定的符号和有关参数值组成 的。
第三节 表面粗糙度
零件加工时，由于刀具在零件表面上留下 的刀痕及切削分裂时表面金属的塑性变形 等影响，使零件存在着间距较小的轮廓峰 谷，如图所示。这种表面上具有较小间距 的峰谷所组成的微观几何形状特性，称为 表面粗糙度。
第三节 表面粗糙度 表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、 强度、抗腐性、密封性、外观要求等影 响很大，因此，零件表面的粗糙度的要 求也有不同。一般说来，凡零件上有配 合要求或有相对运动的表面，表面粗糙 度参数值要小。评定表面粗糙度的高度 参数有：轮廓算术平均偏差Ra，轮廓最 大高度RZ。优先选用轮廓算术平均偏差 Ra。
（3）要素：要素是指零件上的特征部分——点、线或面。要素可以是实际存在的 零件轮廓上的点、线或面，也可以是由实 际要素取得的轴线或中心平面等。 （4）被测要素：给出了形位公差要求的 要素。 （5）基准要素：用来确定被测要素方向、 位置的要素。
（6）公差带：限制实际要素变动的区 域，公差带有形状、方向、位置、大小 等属性。公差带的主要形状有两等距直 线之间的区域、两等距平面之间的区域、 圆内的区域、两同心圆之间的区域、圆 柱面内的区域、两同轴圆柱面之间的区 域、球内的区域、两等距曲线之间的区 域和两等距曲面之间的区域等。
查表举例
例：确定Φ50 H7/f6中孔和轴的上下、偏差值。 也可直接从附表5-4、附表5-5中大于40～50的 尺寸分段及相应的公差带处查得孔和轴的上、 下偏差。 从附表5-5可查得基准孔Φ50 H7的上、下偏 差分别为+25 ，0 μm。即Φ50+0.025 0 从附表5-4可查得相配孔Φ50 f6的上、下偏 差分别为-25μm，-41μm。即Φ50-0.025 -0.041
6) 标准公差 —— 国家标准规定的公差 值，其大小由两个因素决定，一个是公 差等级，另一个是基本尺寸。 国家标准（GB/T1800.3—1998）将公差 划分为20个等级，分别为IT01、TI0、 IT1、IT2……IT17、IT18。其中IT01精 度最高，IT18精度最低。 机器零件的尺寸精确程度愈高，加工 成本也愈高，因而在选用公差等级时，在 满足要求的前提下，应尽可能选用较低的 公差等级。
查表举例 例：确定Φ28S7/h6中孔和轴的上、下偏差值。
从附表5-4可查得基准轴Φ28h6的 上、下偏差分别为 0，-13μm。即Φ28 0
-0.013
从附表5-5可查得相配孔Φ28S7的 上、下偏差分别为-27μm，-48μm。 即Φ28-0.027
-0.048
第二节 形状和位置公差 1、形状和位置公差的初步概念 在生产实际中，经过加工的零件，不但会产生 尺寸误差，而且会产生形状和位置上的误差。
基本偏差
用以确定公差带相对于零线位置的 上偏差或下偏差。一般是指靠近零线的 那个偏差。
基本偏差系列 根据实际需要，国家标准分别对孔 和轴各规定了28个不同的基本偏差。用 字母或字母组合表示，孔的基本偏差代 号用大写字母表示，轴的基本偏差代号 用小写字母表示。
基本偏差系列
偏差分布的规律： （1）对于孔，A～H的基本偏差为下偏差 （EI），J～ZC的基本偏差为上偏差（ES）; 对于轴，a～h的基本偏差为上偏差（es）， j～zc的基本偏差为下偏差（ei）。 （2）孔A～H与轴a～h各个相应的基本偏差 对称地分布于零线，即EI=ei。
第一节 极限与配合 一、互换性概念 在相同规格的一批零件中，不用 选择，不经修配就能装在机器上，达 到规定的性能要求，零件的这种性质 就称为互换性。 在现代机器制造业中，为了达到 成批或大量生产的目的，必须按照互 换性的原则进行生产。它可以提高效 率，降低成本，保证质量。