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混凝土分层施工技术规范
混凝土分层施工技术规范一、前言混凝土是当今建筑工程中最为普遍的材料之一，其广泛应用于建筑结构、路面、桥梁等各个领域。
在混凝土施工过程中，分层施工技术是一项重要的技术，其合理的应用可以有效地提高混凝土结构的质量和耐久性。
下面本文将对混凝土分层施工技术规范进行详细的介绍和分析。
二、混凝土分层施工技术规范的意义混凝土分层施工技术规范是指在混凝土施工过程中，将混凝土按照一定的厚度分成若干层进行施工的技术规范。
其主要意义在于：1.保证混凝土结构的质量混凝土分层施工技术规范可以有效地控制混凝土的厚度和温度，使得混凝土的质量更加稳定，从而保证混凝土结构的质量。
2.提高混凝土结构的耐久性混凝土分层施工技术规范可以使得混凝土的温度和收缩变形得到有效地控制，从而减少混凝土的龟裂和开裂，提高混凝土结构的耐久性。
3.加快施工进度混凝土分层施工技术规范可以使得施工进度更加顺畅和高效，从而节约时间和成本，提高工程的经济效益。
三、混凝土分层施工技术规范的实施要求混凝土分层施工技术规范的实施要求包括以下几个方面：1.混凝土层数的确定混凝土层数的确定应该根据混凝土的性质和施工条件进行合理的设计。
通常情况下，混凝土的层数应不超过150mm，同时应避免出现过多的接缝。
2.混凝土层之间的粘结混凝土层之间的粘结应该保证良好的粘结性能，一般采用隔离层或者钢板连接的方式进行粘结。
3.混凝土层之间的温度控制混凝土层之间的温度控制应该根据混凝土的性质和施工条件进行合理的设计。
通常情况下，混凝土的温度应控制在5℃以内，避免出现温度过高或过低的情况。
4.混凝土层之间的收缩控制混凝土层之间的收缩控制应该根据混凝土的性质和施工条件进行合理的设计。
通常情况下，混凝土的收缩应控制在0.05%以内，避免出现收缩变形过大的情况。
四、混凝土分层施工技术规范的实施流程混凝土分层施工技术规范的实施流程包括以下几个步骤：1.混凝土层数的确定根据混凝土的性质和施工条件，确定合理的混凝土层数，同时避免出现过多的接缝，确保混凝土结构的质量和耐久性。
浇筑混凝土规范
混凝土浇筑规范一、混凝土浇筑振捣一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。
振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。
4、振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
5、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）6、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。
二、柱的混凝土浇筑2、柱高在4.5m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过4.5m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过4.5m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。
混凝土结构工程施工规范文库
混凝土结构工程施工规范文库1.混凝土原料和配合比要求：混凝土的原料应符合国家和地方的规定。
水泥的种类、标号和用量应根据设计要求确定。
砂、骨料和掺合料的种类、品质和用量应符合相关规范的要求。
配合比应根据设计要求确定，施工过程中应进行配合比检查和调整。
2.模板工程：模板的材料应符合规范要求，模板的搭设和固定应稳固可靠。
模板的尺寸和重量应满足设计要求，不得有明显的变形和损坏。
模板拆除要在混凝土强度达到规定值后进行，拆除过程中应注意避免对混凝土的损坏。
3.混凝土浇筑和养护：混凝土的浇筑应按照工程图纸和施工方案进行。
浇筑时应避免混凝土的分层和孔隙，要保持均匀的振捣，确保混凝土的密实性。
浇筑完成后，应及时进行养护，养护期间要保持混凝土湿润，并保护免受外界环境的影响。
4.钢筋混凝土结构施工：钢筋混凝土结构施工应按照设计图纸和工程规范要求进行。
钢筋的选材和加工要符合相关规范的要求。
钢筋的安装要准确无误，钢筋的连接要牢固可靠。
施工过程中要注意防止混凝土泄露和孔洞的产生，确保结构的完整性和稳定性。
5.混凝土的质量控制：施工过程中要进行混凝土质量的抽样和检验。
抽样要根据规范的要求进行，要保证样品的代表性。
检验要对混凝土的强度、密实性、韧性等性能进行检测，并与设计要求进行对比。
如有不符合要求的情况，要及时采取相应的措施进行调整。
6.施工安全和环境保护：施工过程中要注意安全，采取必要的安全防护措施。
施工现场要进行临时围护和标识，设立安全警示标志。
施工过程中要遵守环境保护相关法律法规，进行垃圾分类和处理，避免对环境造成污染。
以上是关于混凝土结构工程施工规范文库的一些主要内容，其中包括混凝土原料和配合比要求，模板工程，混凝土浇筑和养护，钢筋混凝土结构施工，混凝土的质量控制以及施工安全和环境保护。
这些规范要求的遵守和实施能够保证工程的质量和安全，提高建筑的可持续发展水平。
现浇混凝土中混凝土浇筑技术规程
现浇混凝土中混凝土浇筑技术规程一、前期准备工作1.1 确定混凝土浇筑的施工图纸和技术要求。
1.2 确定混凝土的强度等级、配合比和配料比例。
1.3 检查和确认模板及支撑的尺寸、位置、水平度和垂直度。
1.4 检查和清理模板和支撑的灰尘、泥土和油污。
1.5 检查和确认混凝土浇筑现场的交通、排水、电力等设施是否完备。
1.6 安排好混凝土的配送和泵送。
二、混凝土浇筑前的操作2.1 在模板内铺设隔离层，可使用沙子、石子、塑料膜等材料，以防混凝土与模板粘连。
2.2 在混凝土浇筑前，应先进行混凝土表面的涂油处理，以便混凝土的拆模后表面光洁无瑕疵。
2.3 在混凝土浇筑前，应在模板底部涂刷脱模剂，以便混凝土拆模时不会粘连，确保混凝土表面光洁无瑕疵。
三、混凝土浇筑的操作3.1 混凝土的浇注应从较低部位开始，逐渐向高处浇注，并采用分层浇注的方式，每层高度不宜过高，一般不超过1.5米。
3.2 在混凝土浇筑前，应先进行混凝土表面的涂油处理，以便混凝土的拆模后表面光洁无瑕疵。
3.3 确保混凝土的浇注速度均匀、稳定，不得快速冲击模板和支撑。
3.4 在混凝土浇筑过程中，应及时检查混凝土的坍落度、流动性和均匀性，若发现不足应及时进行调整。
3.5 在混凝土浇注过程中，应避免混凝土与模板、支撑或其他零部件发生碰撞或摩擦，以避免损坏混凝土的表面光洁度。
3.6 在混凝土浇筑过程中，应注意混凝土的密实性，使用振动器进行振动，使混凝土能够充分填充模板内的空隙，确保混凝土的密实性和强度。
3.7 在混凝土浇筑过程中，应注意混凝土的温度和湿度，避免混凝土过早脱水，影响混凝土的强度和质量。
四、混凝土浇筑后的处理4.1 在混凝土浇筑后，应及时对混凝土表面进行养护处理，以确保混凝土的强度和质量。
4.2 在混凝土表面养护期间，应注意避免混凝土表面受到外力的影响，如人员、设备等。
4.3 在混凝土表面养护期间，应定期对混凝土进行保湿处理，保持混凝土表面湿润，避免混凝土过早脱水。
混凝土夹层隔墙施工技术规程
混凝土夹层隔墙施工技术规程一、前期准备1. 确定施工方案：包括夹层隔墙的位置、高度、厚度、长度等要求。
2. 采购材料：夹层隔墙所需要的材料包括混凝土、砖块、钢筋、水泥、石膏板等。
3. 备料：包括混凝土搅拌机、钢筋切割机、电动锤钻、水平仪、测量工具等。
4. 安全措施：施工前应检查安全设施，如脚手架、安全带、安全网等。
二、施工步骤1. 基础处理：对基础进行清理、浇筑底层混凝土。
2. 搭建模板：根据夹层隔墙尺寸和高度搭建模板，并进行调整，确保模板水平、垂直。
3. 砖墙浇筑：在模板内侧砌筑一层砖墙，厚度为5~10cm。
4. 钢筋加固：在砖墙上方按照设计要求加固钢筋，钢筋需用钢筋切割机进行切割，然后用钢筋连接器连接。
5. 浇筑混凝土：在钢筋上覆盖石膏板，然后浇筑混凝土，混凝土应用水泥搅拌机进行搅拌，浇筑时应注意控制混凝土的流动性和厚度。
6. 养护：混凝土夹层隔墙浇筑完成后，应进行养护，保持其湿度。
三、注意事项1. 施工前应检查基础是否牢固，如有松动或裂缝，应及时修复。
2. 施工前应检查施工图纸，确保符合设计要求。
3. 施工过程中应注意模板的水平、垂直和稳固，确保混凝土表面平整。
4. 施工过程中应注意混凝土的流动性和厚度，避免混凝土流动不均匀或厚度不足影响夹层隔墙的质量。
5. 夹层隔墙浇筑完成后，应按照养护要求进行养护，保持其湿度，避免龟裂或脱落。
四、验收标准1. 夹层隔墙应符合设计要求，位置、高度、厚度、长度等应与设计图纸一致。
2. 夹层隔墙混凝土表面应平整、无裂缝、无气孔等缺陷。
3. 夹层隔墙应符合国家建筑标准和施工规范的相关要求。
五、施工质量控制1. 施工前应进行施工方案的评审，确保符合工程质量和安全要求。
2. 施工过程中应严格按照施工方案和施工规范进行施工，确保夹层隔墙的质量。
3. 施工完成后应进行验收，确保夹层隔墙符合设计要求和相关标准。
4. 如发现夹层隔墙存在问题，应及时进行整改和修复，保证工程质量。
现浇混凝土结构工程施工规范
现浇混凝土结构工程施工规范是指在施工现场对混凝土结构进行支模、浇筑、养护等施工过程的规范。
现浇混凝土结构是指在施工现场按照设计图纸和施工规范，采用现场浇筑的方式施工的混凝土结构。
现浇混凝土结构工程施工规范主要包括模板工程、钢筋工程、混凝土工程、预应力工程、现浇结构工程等方面。
一、模板工程模板工程是现浇混凝土结构工程施工的基础工作，模板的质量直接影响到混凝土结构的形状、尺寸和质量。
模板工程应符合以下规范：1. 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土浇筑时的侧压力和施工过程中的其他荷载。
2. 模板的安装应平整、垂直、牢固，接缝应严密，不得有漏浆现象。
3. 模板的拆除应在混凝土强度达到设计要求后进行，拆模时应避免对混凝土结构造成损伤。
二、钢筋工程钢筋工程是现浇混凝土结构工程施工的关键环节，钢筋的质量和安装质量直接关系到混凝土结构的安全和使用寿命。
钢筋工程应符合以下规范：1. 钢筋应符合国家现行有关标准的规定，表面应光洁、无锈蚀、无损伤。
2. 钢筋的加工和安装应符合设计图纸和施工规范的要求，钢筋的连接、锚固、焊接等应符合相关规范的要求。
3. 钢筋的绑扎应牢固，不得有松动、变形等现象，绑扎间距和焊接质量应符合设计要求。
三、混凝土工程混凝土工程是现浇混凝土结构工程施工的核心环节，混凝土的质量和施工质量直接关系到混凝土结构的安全和使用寿命。
混凝土工程应符合以下规范：1. 混凝土应符合设计要求和相关规范的规定，混凝土的配合比、原材料、搅拌、运输、浇筑等应符合相关规范的要求。
2. 混凝土的浇筑应均匀、连续进行，浇筑过程中应避免出现离析、漏浆等现象。
3. 混凝土的养护应符合相关规范的要求，养护时间应足够，养护条件应适宜。
四、预应力工程预应力工程是现浇混凝土结构工程施工的重要组成部分，预应力施工的质量直接关系到混凝土结构的安全和使用寿命。
预应力工程应符合以下规范：1. 预应力筋应符合国家现行有关标准的规定，表面应光洁、无锈蚀、无损伤。
现浇混凝土施工技术规程
现浇混凝土施工技术规程一、前期准备1. 确定施工计划和工程进度，编制施工方案和施工图纸。
2. 确定混凝土的配合比和原材料，包括水泥、骨料、粉煤灰等。
3. 确定施工现场，包括场地平整、施工道路、材料堆放及设备安装等。
4. 做好施工安全措施，包括安全防护措施、人员培训、现场警示标识等。
二、浇筑前的准备工作1. 按照设计要求，制定浇筑计划，确定浇筑顺序。
2. 对模板进行检查，确保模板平整、牢固、无裂缝。
3. 钢筋加工完毕后，按照设计要求进行布置，固定牢固。
4. 安装好混凝土搅拌机、输送泵、振动器等设备。
5. 检查施工现场，确保材料堆放有序，道路畅通。
三、混凝土浇筑1. 按照施工计划进行浇筑，按照设计要求进行施工。
2. 确保混凝土的质量，检查配合比，确保水泥、骨料、粉煤灰的用量符合要求。
3. 混凝土的搅拌时间和搅拌速度应符合设计要求。
4. 混凝土的浇注应均匀，不得出现波浪形。
5. 混凝土浇注时，应注意控制浇注速度，防止混凝土过于液态。
6. 在混凝土浇注时，应注意控制混凝土的温度和湿度，避免混凝土过早干燥或过度湿润。
四、浇筑后的处理1. 在混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润，避免混凝土过早干燥。
2. 在混凝土养护期间，应注意控制环境温度和湿度，以保证混凝土的强度和耐久性。
3. 在混凝土养护期间，不要在混凝土表面行走或堆放杂物，以免损坏混凝土表面。
4. 混凝土养护期间，应注意保护混凝土表面，避免受到冻融、风化等影响。
五、施工质量控制1. 在浇筑混凝土前，应检查模板、钢筋等是否符合设计要求。
2. 在混凝土浇筑过程中，应及时检查混凝土的质量，确保配合比和施工质量符合要求。
3. 在混凝土浇筑完成后，应对混凝土进行强度试验和外观质量检查，确保混凝土的质量符合要求。
4. 在混凝土养护期间，应对混凝土进行定期检查，确保混凝土表面平整、无裂缝、无破损。
六、安全措施1. 混凝土施工过程中应加强安全教育，提高工人安全意识。
现浇隔层施工详细步骤
现浇隔层施工详细步骤现浇隔层施工详细步骤现浇楼板最关键的步骤就是植筋，选择好的植筋胶，开孔的深度，洞孔的干净度，植筋的深度是植筋质量好坏的关键，本着专业的态度施工，我们对自己的植筋工艺非常有信心，将钢筋植入混凝土结构，相当于结构体加上了预埋钢构件。
对植筋后的钢筋抗拔试验表明，对不同强度等级的混凝土满足植筋深度要求以后，可以将钢筋拔断。
植筋用粘结材料抗腐蚀、耐老化、粘结强度远大于混凝土强度，且固化速度快，能使植入钢筋尽早承受外力作用。
现浇隔层具体步骤（参加搜房网，植筋隔层，户数多了可降低施工隔层成本）1、测量确定层高后墙体开槽。
高度8公分，深度6公分。
要求槽体整齐不能有毛刺。
2、安装模板。
支撑要多，不能凹凸。
10平方以上中间要提高1%的高度。
3、槽体打眼。
每间隔12公分打14的电锤眼8公分，打好后用水冲洗干净。
打上植筋胶（一种钢筋与混凝土粘合剂，能把钢筋与混凝土强力粘合在一起）观澜有预埋铁件，可不用植筋术，直接焊接。
4、绑扎钢筋：长钢筋14号，短钢筋12号，要双层。
小挑梁钢筋16号，大挑梁钢筋20号，大于10平方要加强钢筋，20平方以上最好加横梁。
楼梯都要加横梁。
（要考虑布线管，以便于将来做电线排线）5、浇灌混凝土：要保证水泥质量，石子要冲洗干净，尽量用粗黄沙。
面积达到35平方面积的尽量用成品混凝土。
6、振实混凝土：振动棒平板震动，使表面振平。
成品后的现浇面的厚度不得低于10公分。
摄氏20度以上，每天都要浇水保养，8天后拆模板。
零下15度以下两天浇水保养一次，15天后可以折模板。
这样，现浇面与原墙成为一体，承重每平方300公斤。
现浇的好处：1.隔音效果好。
2.少占用楼层空间。
楼梯也可以浇筑。
浇筑的楼梯，走起来踏实。
现成买的楼梯，看似轻便，走起来会有震动，与钢结构隔层的隔音效果一样：楼上走路，楼下数步用电钻钻孔，钻孔大小根据钢筋大小而定，一般孔大为大于钢筋4MM，孔深为钢筋直径的10D以上。
植筋钻孔在现浇混凝土板加层位置。
混凝土浇注施工要求及规范
混凝土浇筑施工一、浇筑的一般要求1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。
3、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
4、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。
5、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
6、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。
并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。
7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
二、底板混凝土浇筑方法1、混凝土浇筑以两台混凝土输送泵向地下室输送为主，塔吊配合吊运，采用商品混凝土供料。
2、采用分段分层连续浇筑的方法，地下室二层第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段浇筑方向自7/oA向1/oA轴推进；第Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ段浇筑方向自1/oA 轴向D轴推进。
地下室一层第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段浇筑方向自7/oA向1/oA 轴推进；第Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ段浇筑方向自1/oA轴轴向U轴推进。
三台输送泵各自的浇筑方向如附图所示。
3、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，尽量安排底板筒体部位混凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝土内部水化热。
浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁打谁拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。
现浇混凝土中混凝土浇筑技术规程
现浇混凝土中混凝土浇筑技术规程一、前期准备1、混凝土浇筑前，应先进行基础验收和清理基础表面，确保基础表面平整、洁净，无松散物，无积水，无泥浆等。
2、按照设计要求，制定混凝土配合比，并做好材料的调配、备料工作。
3、混凝土浇筑前，应检查施工机械设备是否完好，并进行试运转，确保设备正常运转。
4、浇筑地面混凝土时，应先铺设隔离膜，以防止地面水分渗入混凝土中，影响混凝土的强度和耐久性。
二、浇筑基层混凝土1、首先在基础表面铺设一层砂浆，厚度不少于20mm，作为基础层。
2、在基础层上铺设一层钢筋网格，网格之间的距离不应大于150mm。
3、将混凝土从基础的一侧开始浇筑，均匀铺平，厚度不应大于100mm，且应逐层浇筑，每层厚度不宜超过300mm。
4、浇筑混凝土时，应注意混凝土的均匀性和密实性，特别是在墙角、拐角处，应采取适当的措施，以保证混凝土的密实性和均匀性。
5、在混凝土初凝后，应进行表面抹平和压光，以确保混凝土表面平整、光滑、无明显的波浪、裂缝和坑洼。
三、浇筑墙体混凝土1、在墙体的一侧开始浇筑混凝土，均匀铺平，厚度不应大于100mm，且应逐层浇筑，每层厚度不宜超过300mm。
2、在浇筑混凝土时，应注意混凝土的均匀性和密实性，特别是在墙角、窗洞、门洞等部位，应采取适当的措施，以保证混凝土的密实性和均匀性。
3、在浇筑混凝土时，应设置挡板，以防止混凝土溢出或漏出。
4、在混凝土初凝后，应进行表面抹平和压光，以确保混凝土表面平整、光滑、无明显的波浪、裂缝和坑洼。
四、浇筑顶板混凝土1、在顶板的一侧开始浇筑混凝土，均匀铺平，厚度不应大于150mm，且应逐层浇筑，每层厚度不宜超过300mm。
2、在浇筑混凝土时，应注意混凝土的均匀性和密实性，特别是在梁柱节点处，应采取适当的措施，以保证混凝土的密实性和均匀性。
3、在混凝土初凝后，应进行表面抹平和压光，以确保混凝土表面平整、光滑、无明显的波浪、裂缝和坑洼。
4、在混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，使混凝土充分硬化，达到设计强度要求。
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现浇混凝土隔层施工规范
施工方案
1、钢筋工程
本工程楼板为现浇楼板，钢筋绑扎数量较多，因此要控
制上部负弯矩钢筋的位置及保护层厚度，保证现浇楼板的有
效截面就尤为重要，针对这种情况我们制定了以下措施：利
用水泥砂浆垫块，保证钢筋的保护层，用于保护层的垫块
长、宽各为 30mm ，根据所应用部位的不同厚度各不相同，
每平方米垫块数量不少于 4 块。
楼板钢筋采取现场制作绑扎方案，在绑扎前应在模板上量、画出距离符号，以利于钢筋
位置正确，负弯矩的锚固长度及外伸长度必须符合设计要
求，其位置固定应有措施（采用水泥砂浆垫块或钢筋马凳
等），单向板的钢筋网靠近外围两行钢筋相交点，必须全部
绑扎，双向受力钢筋应全部绑扎。
为确保钢筋位置符合设计
要求，严防上层钢筋位移，上层钢筋设有90 度弯钩，弯钩
不得抵触模板，其长度等于板厚减去钢筋保护层厚度；砼浇
筑时，应配备责任心较强的钢筋工跟班作业，随时对位移钢
筋进行整理。
为保证负弯距钢筋的位置，上层负弯距钢筋应用铁马凳
平方或预制混凝土垫块等定位措施进行支撑，间距为每 0.8 米至
少设一个，普通的做法是使用钢筋制成的马凳，但是马
凳使用时容易在模板上滑动，不能有效地对钢筋进行保护，并
且在马凳与模板接触部位缺乏保护层，拆除模板后在该部位容
易锈蚀，造成抹灰后表面上出现绣迹，而使用同标号混凝土垫
块则可有效的解决这种现象，且起到与马凳一样的效果。
垫块
的使用方法同铁马凳，每平方米为四块，在模板上呈梅花形布置。
底层钢筋，其定位垫块的厚度应满足钢筋保护层厚度要
求，强度不低于砼设计强度；钢筋的绑扎和接头应符合规定，
绑扎牢固。
对双向板，其双向钢筋交叉点应全部绑扎；对单向板，双向钢筋交叉点应在周边两排处全部绑扎，中间部位可采
用梅花形绑扎，但必须保证受力钢筋不位移，最好是全部绑
扎。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片
歪斜变形。
钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网
的上层钢筋弯钩应朝下。
板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，
主梁的钢筋在上。
钢筋的搭接长度应为 50d（d 为钢筋直
径）。
钢筋的接头宜设置在受力较小
处。
接头末段至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10 倍。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错
开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且
不应小于 25mm。
纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下
列规定： a、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%； b、对柱类构件，不宜大50%。
C、当工程中确有必要增大接头
面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他类构件，可根据实际情况放宽。
为防止现浇楼板在角部裂纹，经设计
同意，可在楼板的角部增加放射筋。
2、模板工程
模板工程是影响工期的质量的主要因素之一，主体层结
构中以现浇砼柱、梁、现浇板为主导工序，因此，结合本工
程的特点，模板采用如下方案：
2-1、现浇楼板模板采用竹胶板。
拼缝严密局部接头有缝隙者采用海绵等柔性材料封堵，然后用胶带粘贴，确保不漏
浆。
因本工程楼面面层施工在混凝土施工结束后立即进行，
因此各种予埋件及厨房、厕所上下水预留洞，电器开关、插
座接线盒位置必须留准。
固定在模板上的预埋件、预留孔和
预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
避免二次施工影响混凝
土的施工质量和装修的美观性。
根据结构形式、荷载大小对
模板及支架进行设计，确保具有足够的承载能力、刚度和稳
定性。
尽量不使用钢模板，如使用，钢模板在使用前一定要
逐块检查，视其有无变形、弯曲、未补孔眼、断裂等情况，
要求逐块修补平整完好，保证使用时不漏浆。
模板立柱根据
荷载的大小设置，可设单排，也可以设双排。
如果使用木立
柱，每根立柱的接头不得多于 1 个，立柱节点的位置应在立柱两端的 1/4 范围内。
立柱要顺直，不允许弯曲，节点要严
密。
圆木节点不得少于 3 块夹板，方木不得少于 4 块夹板。
夹板要钉牢，严禁使用砖块当支承垫，更不准使用木楔将立
柱直接顶在楼板上。
模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。
标高要多次校核，防止出现楼板模板高低不平。
模板表面标
高允许误差在 +5mm 与 -5mm 之间。
模板安装完成后要彻底
清理梁底内、现浇楼板上表面残存的木块、木片、砂浆、灰
袋纸等施工垃圾。
在回填土上支模时，回填土一定要夯实，以防止沉陷。
立柱要拉结牢固，纵横拉杆每步高度为 1.5m，并设剪刀撑，确保模板稳定。
砼浇筑中要有木工跟班作业，要认真检查模板有无严重
漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等（架子工也要跟班
作业）。
模板接缝应严密，防止漏浆；跨度大于 4m 的梁板应按规定起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的
1/1000— 3/1000。
模板内垃圾、杂物应及时清理干净，砼浇
筑前应按规定浇水湿润模板，但模板内不得有积水。
模板脱
离剂应选用无污染的隔离剂，严禁使用以废机油为主料的隔
离剂，以防止对钢筋和砼的污染，不得沾污混凝土接槎处。
安装现浇楼板的上层模板时及其支架时，下层楼板应具有承
受上层荷载的承载能力，或架设支架；上、下层支架的立柱
应对准，并铺设垫板。
2-2、模板拆除
模板的拆除应符合要求，不承重的侧模拆除时间以砼强
度能够保证在拆模过程中砼表面、棱角不会破坏为原则，现
场根据气温和砼强度安排进行。
梁底模板，待砼强度达到
75%设计强度时方可拆模，悬挑构件必须达到100%设计强度后方可拆除模板，拆模时间以试块报告为准。
梁底、板底拆
模时，经项目总工程师同意并签字后方可拆模。
同时，上层
施工时应有防止结构变形的措施。
不应对楼层形成冲击。
拆
除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
拆除的模板要传递
到地面上，不得高处抛掷，并及时清理模板上残渣刷隔离剂。
拆模施工顺序：后支的先拆，先支的后拆，逐件拆卸，平稳
吊运。
3、砼工程
3-1、本工程砼均采用现场搅拌，工地设砼配料机，集中搅拌砼，以便严格执行配合比，同时应严格控制砼的坍落度。
楼板砼用平板振动器振捣。
平板振动器在每一位置上振
动一定时间，正常情况下约为25-40s，但以混凝土面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与
排间相互搭接应有3-5cm，防止漏振。
平板振动器的有效作
用深度，在无筋及单筋平板中约为20cm，在双筋平板中约
为12cm，因此，板厚超过 12cm 的楼板应采用插入式振动器。
振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证
混凝土振实。
插入式振动器的振捣方法有两种，一种是垂直振捣，即振
动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土
表面成一定角度，约 40-45 度。
插入式振动器的操作，要做到
快插慢拔。
快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝
土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽
出时所造成的空洞。
每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，对
塑性混凝土尤其要注意。
一般每点振捣时间为 20-30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛
出灰浆为准。
振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交
错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏
振。
每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径 R 的 1.5 倍。
一般振动器的作用半径为 30-40cm 。
所有砼表面必须抹平拉毛，木模板钉钉子控制标高。
钢模板在外模上弹线用卷
尺控制标高。
浇筑完砼后，根据气温情况及时养护。
3-2、砼养护
可洒水养护，外加草袋或塑料薄膜覆盖，日浇水不得少
于3— 4 次，养护时间不少于 14 天。
对已浇筑的砼强度未达
到 1.2N/mm2 以前，不得在其上踩踏，砼强度达到设计强度的50% 后才能在其上进行砌体施工。