混凝土(砖混结构GZ、QL、XTL、BL、DL砼浇筑)
混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案主要包括：混凝土的制备、混凝土拌和、混凝土运输、混凝土卸料与平仓、混凝土碾压、施工缝面处理、分缝处理。
下面主要介绍混凝土运输、混凝土卸料与平仓、混凝土碾压、施工缝面处理、分缝处理五个方面.1、砼运输碾压砼由拌和楼拌制好后，由自卸汽车由从拌和楼运输至工作面。
在离仓面30～50m距离处设置洗车槽，有足够脱水距离，以免汽车轮胎将泥巴等渣物带进入仓面。
2、混凝土卸料与平仓根据仓面大小，采用平层通仓及斜层铺料法浇筑:通仓面积在2500m2以内采用平层通仓浇筑；通仓面积在2500m2以上，采用斜层铺料法，斜层坡比为1:10～1:15。
自卸汽车直接入仓卸料时，采用退铺法依次卸料,铺筑方向与坝轴线平行.卸料高度控制小于1。
5m。
严禁不合格碾压混凝土进入仓内，已进仓的不合格料挖除处理或采用经监理工程师同意的方法处理后方可继续铺筑.碾压混凝土采用大仓面薄层连续铺筑，铺筑厚度由混凝土拌和及碾压能力、温度控制要求、坝体分块尺寸和细部结构等因素确定，铺筑厚度控制在35~38cm左右范围内。
平仓采用串联叠压式作业，每层起始端第一车卸料位置,距模板边1。
0m，距边坡基岩6m。
卸2~3车料后，平仓机将拌合物摊铺成薄层斜坡面作为条带始端，然后逐层叠加至平仓厚度,条带始端在平仓过程中保持为缓坡斜坡面。
混凝土拌合物卸到条带始端斜坡面中部,严禁将混凝土卸到未铺砂浆的部位.卸料堆边缘与模板距离不小于1。
0m，与模板接触带、止水片附近采用人工铺料,集中骨料人工分散处理。
卸料平仓严格控制各级配混凝土分界线，汽车卸料后料堆周边大骨料由人工分散到料堆上，未处理的料堆附近不准卸料。
平仓时出现在条带两侧集中的骨料，由人工分散于条带上。
平仓采用平仓机，做到随卸料随平仓,平仓时铲刀从料堆一侧浅插推料，依次将料堆摊平，以减少骨料分离,并做到浅推少刮，快提刀，边缘死角辅以人工铺料。
平仓机平仓时扰动料堆，以分散底部集中的骨料。
平仓依据模板上画出的分层线进行摊铺，做到条带平整厚度均匀，平仓后碾压混凝土表面应平整,无凹坑。
砖混结构混凝土施工方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、混凝土工程的质量标准 (2)1、混凝土工程质量规定 (2)2、混凝土工程质量程序控制 (3)四、施工部署 (3)五、施工准备 (3)六、工艺流程 (3)七、操作工艺 (3)1、作业准备 (3)2、混凝土运送 (4)3、混凝土泵送车操作 (4)4、混凝土浇筑与振捣的一般规定 (4)5、基础构造柱、圈梁、板砼浇筑 (5)6、施工缝的留置位置及解决 (5)八、质量保证措施 (6)九、混凝土试件的制作与管理 (7)十、混凝土养护 (8)十一、混凝土工程质量通病及防治措施 (9)1、防止混凝土实际强度低于设计标准值的措施 (9)2、防混凝土在运送、浇灌中离析的措施 (9)3、防止混凝土养护不符合规定的措施 (9)4、防止蜂窝的措施 (9)5、防止露筋的措施 (9)6、防止孔洞的措施 (10)7、防止缝隙夹渣层的措施 (10)8、防止现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施 (10)9、防止混凝土构件胀模的措施 (10)10、防止混凝土垂直偏差过大的措施 (10)11、防止混凝土构件截面尺寸超差的措施 (10)12、防止混凝土构件累线位移的措施 (10)13、防止混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口移位的措施 (11)14、防止混凝土工中的钢筋移位的措施 (11)15、防止混凝土现浇楼板裂缝的措施 (11)十二、季节性施工 (11)1、雨期施工 (11)十三、成品保护 (11)十四、安全文明施工措施 (12)1、墙、柱、梁砼浇筑安全规定 (12)2、环保措施 (12)一、编制依据1、《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T50375-2023）2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2023；3、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2023)；4、《混凝土强度检查评估标准》（GBJ107-2023）；5、《混凝土质量控制标准》(GB50164-2023)；6、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2023）7、沈阳建筑大学设计院设计的工程设计图纸。
砖混结构GZ、QL、XTL、BL、DL模板支设
2、圈梁、挑梁、边梁支模
（1）采用木模板和定型组合钢模板施工。
（2）钢筋绑扎完毕后，模板上口宽度进行校正并用木撑进行定位，用铁钉临时固定，钢模板上口用卡具卡牢，保证QL的尺寸
（3）各XTL及BL及单梁采用落地支撑，下面应垫方，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧
（4）外墙QL，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50 cm左右
三、质量标准
1、模板其及支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性
2、模板接缝严密，预埋件安置牢固，缝隙不应漏浆应小于1.5mm
3、模板与砼面的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或污染钢筋
4、允许偏差
柱梁位移5 mm标高±5 mm截面尺寸+4、-5 mm每层垂直度3 mm相邻两板高低差2 mm表面平整度5 mm
四、成品保护
1、砖墙上支QL模板时防止撞动最上一皮砖。
2、支完模板后应保持模内清洁，防止掉入砖头石子等杂物。
3、应保持钢筋不受扰动。
五、应注意的质量问题
1、构造柱处外墙挤鼓变形，支模时应在外墙等加固
2、圈梁模板外胀
混凝土流坠
工程名称
分部工程
分项工程名称
交底内容:
一、
1、弹好墙身±50cm水平线，检查砖墙的位置是否符线。
2、检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰，钢筯上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
二、操作工艺
1、构造柱模板
（1）采用定型钢模，模板贴在外墙上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条穿过墙的洞要预留留洞位置，要求距地面30cm开始，每隔1m内留一道，洞的平面注意在构造柱的马牙槎以外一丁头砖处。
砖混结构GZ、QL、XTL、BL、LL、KJL梁钢筋绑扎。
6）构造柱钢筋必须与纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。
7）为了固定构造柱钢筋的位置，在砌墙马牙槎时，沿墙高每500埋设两根Ф6水平拉结筯与GZ钢筋绑扎连接。
4、钢筋如有接头不宜放在最大弯矩处，搭接长度不得小于钢筋直径的10倍，接头位置应相互错开，在受拉后不得超过受拉钢筋总截面的25%，受压面不得超过受压钢筋的50%
二、质量要求
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
8）砌完砖墙后，应对GZ进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。
（二）圈梁
1、在绑扎圈梁箍筯时，箍筯的位置应先画好再绑扎确保间距正确，注意箍筯必须垂直受力钢筋，箍筯搭接处应沿受力钢筋方向错开。
圈梁和构造柱钢筋接槎处，圈梁钢筋要放在构造柱内侧，圈梁钢筋的绑扎应交圈，在内侧交接处大转角处的锚固长度不小于4003、长度，Ι级钢筋搭接长度不小于30d搭接位置应相互错开，同一截面受不大于25%，受拉面不大于50%
工程名称
分部工程
分项工程名称
砖混结构GZ、QL、XTL、BL、LL、KJL梁钢筋绑扎
交底内容:
一、施工准备
1、按施工平面图规定位置，准备好场地，按不同规格，型号堆放。
2、柱、梁在未绑扎前要清理筯下面的杂物。
二、操作工艺
（一）构造柱
基础混凝土的浇筑流程
一、混凝土浇筑简介1、混凝土简称为“砼（tóng）”：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。
通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
2、混凝土特点目前我项目部使用的是商品混凝土，供应商为中路及睿衡搅拌站。
商品混凝土是以集中予拌、远距离运输的方式向施工工地提供现浇混凝土;是现代混凝土与现代化施工工艺的结合的高科技建材产品。
商品混凝土是指以集中搅拌、远距离运输的方式向建筑工地供应一定要求的混凝土。
商品混凝土是现代混凝土与现代化施工工艺的结合，它的普及程度能代表一个国家或地区的混凝土施工水平和现代化程度。
集中搅拌的商品混凝土主要用于现浇混凝土工程，混凝土从搅拌、运输到浇灌需1～2h，有时超过2h。
因此商品混凝土搅拌站合理的供应半径应在l0km之内。
二、混凝土浇筑前准备1、材料、场地、机械、人员准备（1）确认当前浇筑区域所需混凝土方量，联系混凝土搅拌站，提前报好混凝土计划。
（2）确定好泵送点，混凝土搅拌运输车进出路线。
（3）准备好浇筑混凝土需要的天泵车、汽车泵或者塔吊。
（4）现场管理人员做好混凝土车现场调度工作，避免出现混凝土车长时间等待或者混凝土标号卸错的情况。
2、作业条件（1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。
（2）浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
（3）浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕，经检查合格。
（4）水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验已下达混凝土配合比通知单。
（5）电子计量器经检查衡量准确、灵活，振捣器（棒）经检验试运转正常。
砖混结构混凝土浇筑施工方案
砖混结构混凝土浇筑施工方案一、施工前的准备工作1.施工图纸的审查和研究，了解工程的具体要求和设计要求。
2.对施工现场进行勘察，确定施工范围和施工条件。
3.根据设计要求，制定施工方案和施工进度计划。
二、材料的准备和运输1.根据设计要求和材料规格，确定所需的材料种类和数量。
2.选用符合规格要求的材料，如水泥、砂、石、钢筋等。
3.对采购的材料进行验收，确保质量符合要求。
4.合理安排材料的运输，保证供应充足，并确保运输过程中不损坏材料。
三、工程界限的确定1.根据设计要求和施工图纸，确定施工范围和界限。
2.在施工现场进行标线，确保施工范围明确。
四、基础的施工1.根据设计要求和施工图纸，进行基础的施工。
2.开挖基坑，并清理底床。
3.根据设计要求，进行基础的配筋和模板搭设。
4.浇注混凝土，确保浇筑质量。
5.在混凝土浇筑后，进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
五、墙体的施工1.根据设计要求，进行墙体的施工。
2.进行砖的砌筑和砂浆的配制。
3.进行墙体的垂直测量，确保垂直度符合要求。
4.进行墙体的水平测量，确保水平度符合要求。
5.进行墙体的打底和抹灰，确保墙体表面的平整和光滑。
六、柱和梁的施工1.根据设计要求，进行柱和梁的施工。
2.进行钢筋的切割和钢筋的焊接。
3.进行柱和梁的模板搭设和配筋。
4.浇注混凝土，确保浇筑质量。
5.在混凝土浇筑后，进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
七、楼板的施工1.根据设计要求，进行楼板的施工。
2.进行钢筋的切割和钢筋的焊接。
3.进行楼板的模板搭设和配筋。
4.浇注混凝土，确保浇筑质量。
5.在混凝土浇筑后，进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
八、施工质量控制1.对施工过程进行严格的质量控制和监督。
2.对施工过程中出现的质量问题进行处理和整改。
3.对施工材料的质量进行检测，确保符合要求。
4.进行施工现场的安全检查，确保施工人员的安全。
九、施工进度控制1.制定施工进度计划，合理分配施工任务。
2.对施工进度进行监控和跟踪，确保按时完成施工任务。
钢筋(砖混结构GZ、QL、XTL、BL钢筋绑扎)
3、砌完砖墙后，应对GZ进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。
（二）圈梁
1、在绑扎圈梁箍筯时，箍筯的位置应先画好再绑扎确保间距正确，注意箍筯必须垂直受力钢筋，箍筯搭接处应沿受力钢筋方向错开。
2、圈梁和构造柱钢筋接槎处，圈梁钢筋要放在构造柱内侧，圈梁钢筋的绑扎应交圈，在内侧交接处大转角处的锚固长度不小于400
3、在绑扎好的梁下面垫好砂浆垫块
4、钢筋如有接头不宜放在最大弯矩处，搭接长度不得小于钢筋直径的10倍，接头位置应相互错开，在受拉后不得超过受拉钢筋总截面的25%，受压面不得超过受压钢筋的50%
二、质量要求
1、缺扣，松扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中
技术负责人
交底人
接收人
郑州市重点建设工程质量监督站监制
3、圈梁钢筋的搭接长度，Ι级钢筋搭接长度不小于30d搭接位置应相互错开，同一截面受拉面不大于25%，受拉面不大于50%
4、楼梯间墙与内墙的QL钢筋绑扎应符合图纸要求。
5、圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块。
（三）挑梁、边梁、单梁钢筋绑扎
1、首先在梁模板上按图纸ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ好箍筯间距。
2、主筯穿好，箍筯按已画好的间距逐个分开→固定弯起筯和主筯→放架上筯→隔一定间距将梁底主筯与箍筯绑扎→将箍筯与架立筯绑扎，箍筯弯钩为135°
技术交底记录
年月日
工程名称
郑州市金水区西史赵城中村改造项目多功能文化中心
分部工程
钢 筋
分项工程名称：砖混结构GZ、QL、XTL钢筋绑扎
交底内容
2、弯筯走向正确
3、钢筋长度、宽度允许偏差±10mm；骨架高度宽为±5mm；骨架长度为±10mm；受力钢筋 间距允许偏差为±10 mm；排距±5mm；钢筋弯起点允许偏差20 mm受力钢筋保护层允许偏差梁为±5mm
砖混结构砼浇筑技术交底
砖混结构砼浇筑技术交底砖混结构的砼浇筑技术交底是建筑工地中非常重要的一项工作，它直接关系到建筑的质量和安全。
下面将详细介绍砖混结构砼浇筑的技术交底内容。
1.施工前准备：1.1砼材料检查：检查水泥、砂、石等砼材料的质量，确保符合相关标准要求。
1.2模板检查：检查模板的安装是否牢固，表面平整。
1.3缝隙处理：处理砖与模板之间的缝隙，确保砼不会泄漏。
1.4压浆处理：根据需要，在模板表面进行压浆处理，确保砼表面的密实度和平整度。
2.砼浇筑前的准备工作：2.1施工道路：保证施工道路平整，不得有杂物影响施工。
2.2混凝土浇筑设备的检查：检查搅拌槽、输送泵、管道等设备的完好性。
2.3浇注方式的确定：根据具体情况，确定砼的浇注方式，如人工浇注、机械泵送等。
3.砼浇筑过程：3.1砼的搅拌和运输：根据砼的性质和用途，确定搅拌时间和搅拌比例，然后将砼从混凝土搅拌站运输至施工现场。
3.2砼浇注的顺序：根据施工图纸和设计要求，确定砼浇筑的顺序，先浇筑哪一部分等。
3.3砼的浇注方式：根据浇注顺序，确定砼的浇注方式，确保浇注均匀，并使用振动器加强浇筑效果。
3.4浇筑过程中的控制：控制浇注速度，避免砼流动速度过快或过慢，控制浇筑高度，防止砼塌落或积聚。
4.砼浇筑后的处理：4.1浇筑后的养护：根据砼的性质和环境条件，合理进行养护，确保砼的强度和耐久性。
4.2浇筑面的整理：根据需要，对砼浇筑面进行整理，确保砼表面的平整度和光洁度。
4.3施工道路的清理：及时清理施工道路的杂物和残余砼，保持工地整洁。
以上就是砖混结构砼浇筑技术交底的主要内容。
在进行砖混结构砼浇筑时，施工人员应严格按照上述流程进行操作，确保施工质量和安全。
同时，要时刻关注工地的环境和安全状况，确保施工过程中不会对周围环境和人员造成影响。
最后，还应根据实际情况做好记录，以备后期查阅和总结。
混凝土基础知识
磨细矿渣，100Mpa以上的高性能混凝土掺硅粉。
• 3). 集料的选择
•
粗细集料都应符合有关标准的要求。正确选择集料能确保混凝土
工作性、强度和经济性。
(1) 细集料：砂子的颗粒级配合理、含泥量低有利于强度和工作 性的提高。人工砂和风化山砂的需水量大、颗粒形状和级配不合理使 拌合物流动性下降。河砂是理想的细 集料，使用时应正确选择细度模
•
是指指混凝土拌和物的施工操作难易程度和抵抗离析
作用程度的性质，和易性是一个综合的指标，包括稠度
（流动性）、粘聚性和保水性三个主要方面。
三、组成材料
• 1、水泥：GB175-2007 《通用硅酸盐水泥》 。 配制混凝土时如何选择水泥？水泥品种的选择； 水泥标号的选择。
• 2、砂： • 3、石子： • 4、 粉煤灰、矿渣等矿物掺和料 • 5、外加剂
六、商品混凝土的特点和原材料的选择
商品混凝土的特点
• 1) 由于是集中搅拌，因此能严格在线控制原材料 质量和配合比，能保证混凝土的质量要求；
• (2) 要求拌合物具有好的工作性，即高流动性、坍 落度损失小，不泌水不离析、可泵性好；
• (3) 经济性, 要求成本低，性能价格比高
七、商品混凝土原材料的选择与要求
商品混凝土
• 我国商品混凝土中，约70％是标号C25～C40，C50～ C60 在一些重要工程中应用，个别特殊情况采用C70～ C80。为了减少水泥用量、改善新拌混凝土的工作性，以 及提高硬化混凝土性能，特别是耐久性，应当掺用粉 煤 灰。这样在掺10％～25％粉煤灰的情况下，可以减少单位 水泥用量10％～20％。计算 表明，基准混凝土中掺20％ 粉煤灰(减少水泥用量10％情况 下)可节省能源10％。基准 混凝土掺超塑化剂(减少水泥用量15％时)配制流态混凝土 可节省能源15％。当粉煤灰和超塑化剂同时掺用时可节省 能源 25.5％。因此，将粉煤灰和超塑化剂同时掺用配制流 态混凝土是最节能的，并且在性能和节能两方面都可得到 满意的效果。
砼及钢筋砼施工程序施工方法
砼及钢筋砼施工程序施工方法一、砼施工程序：1.预处理材料：检查水泥、骨料、砂等原材料的质量，确保质量符合标准要求。
2.铺设模板：根据施工图纸要求，按照大小、位置铺设好模板。
3.布置钢筋：根据施工图纸要求，按照设计进行钢筋的布置。
4.模板验收：确认钢筋布置合理后，进行模板验收，确保模板符合要求。
5.混凝土浇筑前准备：将模板铺设整齐，检查模板紧固件是否牢固，避免浇筑时失稳。
6.混凝土的调配：按照设计要求进行水泥、骨料、砂等材料的混合，确保配合比符合要求。
7.搅拌混凝土：使用搅拌车对混凝土进行充分的搅拌，保证混凝土的均匀性和凝结性。
8.混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土倒入模板中，逐层浇筑，确保浇筑的质量。
9.振捣混凝土：检查浇筑的混凝土当天是否达到施工要求，并使用振动器进行浇筑后的混凝土振捣，消除气泡、提高混凝土致密性。
10.养护：在混凝土浇筑后，及时对其进行养护，防止混凝土过早干燥、开裂，保证其强度和稳定性。
11.拆模：混凝土达到一定强度后，可以拆除模板。
12.维修及检验：对已施工完的砼进行维修和检验，确保工程质量。
二、施工方法：1.浇筑：首先将模板铺设整齐，铺设前进行验收确认，然后将搅拌好的混凝土倒入模板中，逐层浇筑。
浇筑时要注意控制浇筑高度和浇筑速度，避免混凝土漏筑和结构变形。
2.振捣：振捣是提高混凝土质量和致密性的重要环节。
采用专用的振动器对混凝土进行振动，消除气泡、提高混凝土致密性。
振动时要均匀，距离和时间要合适，避免过度振捣导致混凝土疏松或分层。
3.养护：混凝土浇筑后，要及时进行养护，防止混凝土过早干燥、开裂，影响强度和稳定性。
养护包括覆盖防水布、喷水养护等措施，时间一般为7-14天。
4.拆模：混凝土达到设计要求的强度后，可以进行模板的拆除。
拆模时要注意避免对混凝土结构造成影响，并做好相应的维护工作。
总结：砼及钢筋砼施工程序、施工方法对于建筑工程的质量和安全非常重要，应严格按照规范进行操作。
只有确保施工程序和施工方法正确无误，才能保障工程的质量和耐久性。
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1、根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好，水泥、砂、石各个磅称的标量。
2、正式搅拌前，搅拌机先空车试转，正常后方可正式装料搅拌。
3、砂石、水泥必须经严格按需用量分别过称，加水也必须计量。
4、加料顺序：先倒石子，再倒水泥、砂子最后加水
5、搅拌第一盘砼可在装料ห้องสมุดไป่ตู้适当少装一些石子或适量增加水泥和水。
3、砼振搗：振搗构造柱时，振动棒尽量靠近内墙插入，振搗圈梁时，振搗棒与砖面成斜角，斜向振搗
4、浇灌砼时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形移位，脱落及漏浆现象，并派专人专修。
5、表面抹平：QL砼，每振搗完一段，应随即采用大抹子压实抹平，表面不得有松散砼。
三、质量标准
1、施工中严禁对已搅拌好的砼加水。
2、砼振搗均匀密实，按槎处应平整光滑。
3、允许偏差：轴线位移不超过8mm标高不超过±10mm;截面尺寸+5，-2mm表面平整度4 mm
4、砼浇灌完毕后应校正钢筋位置。
技术
负责人
交底人
接受人
6、搅拌时间，不少于2分钟。
（二）砼运输
砼自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车运至浇筑地点，送砼时应防止水泥浆流失，砼从搅拌机卸出后到浇灌完毕的延续时间不得停留过长。
（三）砼的浇筑，振搗
1、构造柱施工缝在浇筑前应先铺5cm厚与砼配合比相同的砂浆。
2、浇灌砼构造柱：先将振动棒搗入柱底根部，使其振动再灌入砼，砼应分层浇灌振搗，每层厚度不超过60cm，边下料边振搗，连续作业浇灌到顶。
技 术 交 底 记 录
2017年6月15日
工程名称
平顺县民政局迁建光荣院建设项目
分部工程
基础与主体
分项工程名称：混凝土
交底内容
一、作业条件
1、检查并校核磅秤的准确性。
2、检查模板是否牢固，模板缝隙超过2.5mm应堵严。
3、构造柱、圈梁施工缝接槎处的分散砼和砂浆剔凿清理，将模板内的杂物清理干净。
二、操作工艺