拌合站混凝土生产流程(修改)
沥青拌合站工艺流程
沥青拌合站工艺流程沥青拌合站是一种常见的道路建设设备，用于生产沥青混凝土。
其工艺流程主要包括原材料投料、干燥筛分、按配比定量投料、搅拌均匀、卸料等环节。
首先，原材料投料是指将石子、沙子等骨料、矿粉和沥青等配合比例投入拌合站。
拌合站通常由一个冷料仓、一个热料仓和一个沥青罐组成。
在投料过程中，操作人员根据需要将石子、沙子等骨料从冷料仓中取出，并利用输送带或斗式提升机将其送到干燥筛分机进行筛分和干燥处理。
干燥筛分是将从冷料仓取出的骨料进行去水分和筛分处理。
通常将骨料放入回转筛中进行筛分，有效地保证了骨料的大小和质量。
干燥机会在骨料料中加热，将其中的水分蒸发掉，以便配合后的沥青更好地附着在骨料上。
经过干燥筛分后，骨料被输送带或斗式提升机送到称重斗，按照预定的配合比例，由电子秤进行称重。
称重斗装满后，自动控制系统会根据配合比例自动开启进料阀，将骨料投入到搅拌机内。
同样地，矿粉和沥青也会按照预定的配合比例进行投料。
搅拌机是沥青拌合站的关键设备，用于将骨料、矿粉和沥青进行均匀搅拌。
搅拌机内设有一个搅拌叶片，可以将骨料和沥青充分混合，并通过高速旋转的搅拌叶片破碎大颗粒的骨料，以保证混合后的沥青混凝土质量。
搅拌结束后，混凝土会从搅拌机中通过卸料斗排出。
卸料斗有两种方式，一种是直接将混凝土排入卡车或传送带，另一种是将混凝土通过一根斗式提升机提升到一个储存仓中，再由卸料斗将其卸出。
一般来说，直接排入卡车或传送带的方式更为常见。
以上就是沥青拌合站的工艺流程。
通过原材料投料、干燥筛分、按配比定量投料、搅拌均匀和卸料等环节，可以生产出质量稳定、性能优良的沥青混凝土，用于道路建设，提高道路的安全性和舒适度。
沥青混凝土拌合站安全操作规程（三篇）
沥青混凝土拌合站安全操作规程一、准备工作1. 每日工作前，操作人员需对设备进行全面检查，确认设备运行安全，并及时上报任何潜在问题。
2. 设备上的所有警示标识应完整且清晰可见，操作人员需了解并理解这些标识的含义。
3. 拌合站工作区域应保持干净整洁，及时清理杂物和积水，消除安全隐患。
4. 确保设备与周围环境保持适当的安全距离，以防止与建筑物、通道等发生碰撞或阻碍通行。
5. 对电气设备的接地情况进行检查，以确保电气安全，防止电击事故。
二、设备操作1. 操作前，操作人员需详细阅读设备操作手册，并严格遵循操作规程。
2. 熟知设备的启动和停止程序，确保设备启动前，周围无相关人员。
3. 操作过程中，应持续关注设备运行状态，一旦发现异常应立即停机，并通知维修人员处理。
4. 禁止在设备运行时将杂物放入设备内部或伸入手指、手臂等，以避免意外伤害。
5. 操作过程中，避免使用可能引起火花或电击的金属工具接触设备。
6. 确保所有防护装置完好无损，如有损坏，应立即修复或更换，不得强行操作设备。
三、安全防护1. 操作人员需佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护鞋、护目镜等。
2. 设备周围应设置防护栏杆或警示标志，防止未经授权的人员接近操作区域。
3. 禁止穿着松散的衣物操作设备，以防被设备吸入或缠绕，引发危险。
4. 保持正确的操作姿势，避免长时间的不良体态导致身体不适或损伤。
5. 确保工作区域通风良好，防止有害气体对健康造成影响。
四、事故应急处理1. 发生事故或紧急情况时，操作人员应立即切断设备电源，并及时报告给相关人员。
2. 应按照既定的应急处理程序进行操作，如疏散人员、拨打急救电话等。
3. 应急处理结束后，应对设备进行全面检查，确认设备状态正常后方可重新启动。
五、定期维护1. 定期对设备进行维护保养，参照设备使用说明书进行操作。
2. 维护人员需经过专业培训，具备设备维护的相关知识和技能，不得擅自进行设备维修或改动。
3. 定期进行设备巡检，及时发现并处理设备问题。
商砼生产工艺流程
商砼生产工艺流程
商砼生产工艺流程如下：
１．骨料称重。
所需的骨料包括砂石料，由汽车运往厂区，然后分别用装载机装入密闭骨料仓，在骨料储存库下面分别进行计量称重，按质量比例分别称取各类骨料，并将骨料由皮带输送机送至骨料过渡仓，由过渡仓开门落到混凝土搅拌机上搅拌。
２．粉体质量（水泥、粉煤灰等）。
粉料需要由密封罐车运输到厂区，然后由罐车或其输送装置通过压缩空气泵注入立式粉料仓，打开蝶阀，粉料落在螺旋形管上，然后由螺旋形管输送到称量斗中称量，最后将称量斗中水泥拌和到混凝土搅拌机中搅拌。
３．水量称重。
所需的水量由水泵将水池的水抽入称重箱内，称重后的水量由增压泵抽出喷头喷入搅拌器。
４．外加剂称重。
所需的添加剂由自吸泵从加料箱内抽吸到称重箱内，称重后的添加剂进入加料箱内，由喷水器喷入混凝土搅拌设备。
混凝土搅拌和运输操作步骤
混凝土搅拌和运输操作步骤(总4页)-CAL-FENGHAL-(YICAI)-Company One 1■CAL■本页仅作为文档封面，使用请直接删除混凝土搅拌和运输操作步骤1、混凝土拌制前的准备1）搅拌站接到总工下发的混凝土浇筑令后才能开盘。
2）开盘搅拌混凝土前设备人员对搅拌机、装载机、混凝土汽车泵等参与混凝土生产的机械设备、计量系统、工具进行认真检查，确保混凝土的拌制正常连续进行。
计量系统半个月要自校一次。
3）开盘搅拌混凝土前物资人员检查现场砂石料、水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂库存数量及质量，确保所浇箱梁有足够的原材料供应。
4）试验人员在开始搅拌混凝土前2小时测定砂石料的实际含水率（此时间根据试验室测定含水率所需时间确定）。
5）开盘前搅拌机操作手按照试验室提供的根据选定（经批准）的理论配合比和现场砂、石原材料的实测含水率换算的施工配合比调整配料系统，并作好记录。
6）111于混凝土是经过泵送入仓，因此在正式搅拌混凝土之前另需先搅拌Im3水、后搅拌lm3砂浆对泵管和布料机管道进行湿润、润滑。
湿润管道用的水和砂浆严禁泵送入模板内。
砂浆比例：按水泥：砂二1： 1拌制）。
2、混凝土的拌制1）各种原材料料仓配备情况：现场设4个搅拌站。
搅拌站配备料仓如下，均采用电子计量装置讣量。
（1）搅拌站配备9个罐仓，其中6个水泥仓，2个粉煤灰仓，1个矿粉仓，均采用电子计量；配备1个外加（液）剂仓，施工时选用液体外加剂，采用电子计量；共用1个水箱，采用电子计量。
所有计量设备均在新乡计量研究所标定。
（2）砂、石料采用装载机上料，搅拌站每台搅拌机的集料仓共3个仓，其中2个石料仓（1个为5〜10mm集料仓，1个为10〜20mm集料仓），1个砂仓，搅拌站电子显示与各仓配对并标明，严禁出错。
（3）砂、石料堆场分9个仓，3个备料仓（堆），分别装细骨料、粗骨料（5-10mm）＞粗骨料（10-20mm）。
保温棚内共6个仓分为3个部分，3个仓装细骨料、2个仓装粗骨料（5-10mm） , 1个仓装粗骨料（10-20mm）。
拌合站实验室工作流程和注意事项
拌合站实验室工作流程和注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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混凝土拌合站建设方案
-供水系统：建立独立供水系统，保障生产和生活用水；
-供电系统：建设独立供电系统，满足生产需求；
-排水系统：设计完善排水系统，确保厂区整洁；
-环保设施：配置除尘、降噪、污水处理等环保设施。
五、生产流程
1.原料采购：严格筛选供应商，确保原料质量符合国家标准；
2.原料储存：合理规划原料储存，保持原料品质；
3.对生产废水进行处理，实现循环利用；
4.选用低噪音设备，降低噪音污染；
5.严格执行国家环保法规，确保生产过程环保合规。
七、组织架构
1.管理层：负责项目筹划、组织、协调、监督等工作；
2.技术部：负责生产技术、设备管理、技术研发等工作；
3.营销部：负责市场开拓、客户维护、合同签订等工作；
4.生产部：负责生产组织、质量控制、安全生产等工作；
-厂房：依据生产规模和设备需求，设计合适的建筑面积；
-结构：采用轻钢结构，满足抗震、抗风要求；
-功能区域：划分生产区、原料区、办公区、生活区等。
2.设备选型与配置
-拌合主机：选择高效、稳定、节能的拌合主机；
-输送设备：选用耐磨、输送效率高的输送设备；
-计量设备：采用精确、可靠的计量设备；
-控制系统：实施自动化控制系统，实现生产过程的智能化。
2.原料储存：合理储存原料，保证原料质量；
3.计量配料：采用自动计量系统，确保配料精度；
4.拌合生产：采用先进的拌合技术，保证混凝土质量；
5.质量检测：对生产出的混凝土进行质量检测，确保合格；
6.输送发货：采用高效输送设备，保证及时发货。
六、环保措施
1.采用封闭式生产，减少粉尘排放；
2.配置高效除尘设备，降低粉尘污染；
混凝土拌合站操作规范
混凝土拌合站操作规范 一、前言 随着建筑行业的发展，混凝土拌合站的重要性也日益凸显。在建筑施工过程中，混凝土拌合站的操作规范对于保证施工质量、提高生产效率、保障工人安全等方面都有着至关重要的作用。因此，本文将从混凝土拌合站的基本概念、操作规范、管理要求等方面进行详细阐述，以期为广大建筑从业人员提供有益的参考。
二、混凝土拌合站的基本概念 1.混凝土拌合站是指专门生产混凝土的设备，主要由配料系统、搅拌系统、控制系统、储料系统、输送系统等多个部分组成。
2.混凝土拌合站的主要作用是将水泥、砂、石子等原材料按照一定比例进行混合，制成混凝土。
3.混凝土拌合站有多种类型，常见的有移动式、固定式、塔式、斜槽式等。
三、混凝土拌合站的操作规范 1.配料系统操作规范 （1）原材料的选择应符合相关标准，严禁使用过期或质量不合格的原材料。
（2）在配料过程中，应严格按照比例配料，严禁超量或欠量配料。 （3）每次配料前，应先清理料仓、秤台等设备，保证干净卫生。 （4）每次配料后，应清理残留物，防止影响下次配料。 2.搅拌系统操作规范 （1）搅拌系统的启动前，应先检查设备是否正常运转，是否有异响、异味等异常情况。
（2）在搅拌过程中，应保证混凝土搅拌均匀，严禁在搅拌过程中停机或调整设备。
（3）每次搅拌结束后，应清理搅拌器、输送管道等设备，防止混凝土残留，影响下次生产。 3.控制系统操作规范 （1）控制系统的操作人员应具备相关的专业知识和技能，严禁非专业人员操作。
（2）在操作过程中，应注意观察各项指标是否符合要求，如发现异常情况及时处理。
（3）每次生产结束后，应关闭控制系统，并及时进行设备的维护和保养。
4.储料系统操作规范 （1）储料仓的选择应符合要求，严禁使用质量不合格或损坏的储料仓。 （2）在储料过程中，应严格按照要求进行储存，保证原材料的质量和数量。
（3）每次生产结束后，应清理储料仓、输送设备等设备，防止原材料残留影响下次生产。
拌合站操作规程10篇
拌合站操作规程10篇【导语】拌合站操作规程怎么写受欢迎？本为整理了10篇优秀的拌合站操作规程范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。
以下是我为大家收集的拌合站操作规程，仅供参考，盼望对您有所关心。
名目第1篇稳定土石灰粉煤灰类混合料拌合站操作规程第2篇沥青拌合站平安操作规程第3篇混凝土拌合站平安操作规程第4篇混凝土拌合站:操作规程技术交底第5篇稳定土拌合站平安操作规程第6篇稳定土、石灰粉煤灰类混合料拌合站操作规程第7篇沥青混凝土拌合站平安操作规程第8篇混凝土拌合站平安操作规程技术交底第9篇混凝土拌合站操作规程技术交底第10篇拌合站平安操作规程【第1篇】混凝土拌合站操作规程技术交底施工单位：xx城际铁路x标项目部四工区编号：xx工程名称xx城际铁路站前工程交底接收单位搅拌站交底项目混凝土拌合站操作规程交底日期2023年8月25日交底内容：1、作业人员必需遵守平安操作规程和平安生产六大纪律。
2、操作人员必需持证、戴平安帽上岗，严禁酒后、带病上岗。
3、混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并阅历收合格后，方可投产使用。
4、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行《建筑机械使用平安技术规程》jgj332023第3.5、第6.8、第8.2节的规定。
5、作业前检查项目应符合下列要求：1）搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住；2）各润滑油箱的油面高度符合规定；3) 打开阀门排放气路系统中气水分别器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；4）提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；5）各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；6）称量装置的全部掌握和显示部分工作正常，其精度符合规定； 7）各电气装置能有效掌握机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
预拌混凝土生产流程及质量控制
预拌混凝土生产流程及质量控制预拌（商品）混凝土的定水泥、集料、水及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，经搅拌站计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。
商品混凝土工艺流程原材料贮备管理——销售人员签订商品混凝土买卖合同——营销部门向生产部门下达生产计划——生产部下达生产任务单——试验室下达配合比通知单——原材料组织供应——设备检查和试运转——供货组织——生产内调下达生产指令——生产——签发运输单——运输——发货单签字确认和存档——施工现场信息的反馈——现场配合和督促——完成生产任务。
原材料贮备管理（1）预拌混凝土所用各项原材料是确保商品混凝土产品质量的物质基础，所用各项原材料必须符合国家相应标准和企业标准，把好原材料质量关是生产优质商品混凝土的关键，这就首先要求材料采购、保管人员、实验人员必须懂技术会管理对各种原材料企业标准性能保管方法应熟知。
（2）所有应用的原材料应进行厂家优选，实地考察，选质量稳定的正式厂家，应基本固定厂家，相对稳定，最忌频繁更换（特殊情况除外），相对固定厂家的益处是对其质量心中有数，产品稳定混凝土生产也不易出现波动、质量问题。
材料进场后应建立台帐，一但出现质量问题便于分析、判断原因，分批分型号规格堆放，材料标识清楚。
（3）加大原材料检验力度，制定原材料进厂验收标准，达不到原材料进厂验收标准的原材料予以退货。
（4）原材料筒仓管理程序：不同规格的砂石应分仓堆放，并作醒目的标志，指明原料的品种、规格、产地、进货日期。
材料部门负责对砂石料仓统一编号，分别通知试验室、中控室、铲车上料员，并配合以上人员共同确定配料称上的仓号，以及各材料的存储情况；水泥、粉煤灰、超细粉等粉状料的每个筒仓应有醒目的标志，标明其存放的原材料的品种、规格、产地、进货日期存货量等。
每个筒仓的进口应加锁，并由专人负责进料管理，并填写开仓记录，防止进料过程中发生错误，造成质量事故。
搅拌站建设流程
混凝土搅拌站建设流程一、工程概况混凝土类型为普通混凝土，等级有C20、C25、C30、C35、C40、C50、C55等混凝土。
拌合站占地约23亩。
拌合站的建设包括基础、设备安装、调试、验收和试运行五个阶段。
二、设计参数及设备选型2.1、混凝土最大需求量计算根据现场实际资源配置情况，拌合站每日混凝土的平均生产量为1440m³。
2.2、混凝土搅拌机选型混凝土搅拌机采用HZS120型全自动拌和机2套。
理论生产能力为每台120m3/小时，实际生产能力90m3/小时。
拌和站生产能力需求的计算依据：混凝土主要消耗计划期24个月，每月平均需生产砼9000方，每天平均需生产砼300方。
单机HZS120型额定生产能力每小时120方，考虑上料、出料、搅拌时间等因素，单机每小时实际生产混凝土90方，每天按10小时计算双机生产混凝土1800方，考虑不可预见因素，正常生产为最大生产量的80%，即1440方。
通过计算两台拌和机实际生产能力能满足施工工期要求。
日消耗砼最大量计算：根据现场实际及工期安排，前期钻孔桩和承台混凝土消耗量最大，考虑2台旋挖钻和日完成1个承台同时施工时，混凝土消耗量最大。
2台旋挖钻机每天成孔2个共计68米，钻孔桩混凝土需求214方，每天完成承台1个，混凝土需求330.8方（**河大桥2#、3#承台，承台尺寸10.5*10.5*3），隧道工程每日按350方计。
每天最大需求量894.8方，小于双机拌合能力，拌合能力满足施工生产的要求。
2.3、罐体选型受运输或其它因素影响，为保证现场施工，选定4个100T水泥罐，可存储400T水泥，能满足3天生产需要。
2.4、砂石料储存砂石料储存放区占地2605m2，根据砂石材料用量分设8个储料仓，分合格区、待检区和备料区。
合格区和待检区各设河砂储料仓、5～10mm碎石储料仓、10～20mm碎石储料仓、20～30mm碎石储料仓各一个，三级沉定池设于备料左侧。
主上料仓每个舱体规格为25×14m，高度3m。
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拌合站混凝土生产流程及管理制度
一、目的
为规范拌合站混凝土的生产和使用，加强各个环节的管理，提高各部门之间
的配合与协作，提高提高拌合站混凝土的生产及使用效率，在此对拌合站混凝土
生产流程作详细说明，并明确相关的管理制度。
二、拌合站管理人员及负责内容
王小岐：项目部总工程师，拌合站监督和总协调人。
张 辉：项目部副经理，负责拌合站内外协调，统一管理拌合站内公共卫生
及安排落实项目部安排的相关事宜。对项目部负总责。
王龙庆：混凝土公司副经理，总负责拌合站混凝土日常生产运输，负责拌合
站日常管理工作，对混凝土公司负总责，并落实项目部安排的相关事宜。
王跃威：拌合站负责人，负责拌合站混凝土生产技术相关工作，负责工点现
场技术负责人和拌合站混凝土生产连接工作，负责试验室和拌合站混凝土生产连
接工作。
李有富：物资科科长，负责混凝土原材料供应，并准确掌握原材料当日消耗，
核算原材料节超。
王治彬：设备科科长，负责监督拌合站设备使用，并督促落实拌合站设备管
理与维护、维修。
吴春雷：施工技术科科长，拌合站技术负责人，负责混凝土节超核算，核查
混凝土数量，并对拌合站生产的混凝土验工计价。
朱伟军：试验室主任，负责混凝土的质量控制，并保证混凝土的质量满足施
工要求。
张 磊：磅房管理员（项目部物资员），负责拌合站地磅的管理，主要对混
凝土原材料和成品混凝土进行重量的计量。
三、混凝土生产流程
1、提需求通知单。混凝土搅拌前，由现场技术员下达混凝土需求通知单，
通知单内容包括混凝土标号、是否有特殊要求（如耐腐蚀等级、抗渗等级、是否
高性能混凝土等）、工程项目名称及部位、使用时间、混凝土预算方量、坍落度
要求，技术员填写并签名后送拌合站王跃威。
2、确定配合比。混凝土需求通知单到达王跃威处后，王跃威通知试验员，
以确定混凝土的施工配合比，并对拌合站下达混凝土需求通知单，拌合站根据通
知单上的要求，开机生产混凝土。拌合站严格按照试验室下达的通知单要求进行
搅拌，操作司机不得私自调整配合比。
3、混凝土检测。混凝土搅拌好后，由试验室负责测定混凝土坍落度，确定
合格后方能运出拌合站。检测不合格的混凝土重新搅拌，直到合格后方可出站。
4、混凝土过磅定量。成品的检测合格的混凝土，用混凝土罐车运往地磅处
过磅（混凝土罐车定期或不定期的称量空车重）。磅房管理员张磊根据磅单，在
混凝土输送单上准确填写本车混凝土净重，并根据试验室提供的混凝土体积质量
换算标准，在输送单上准确填写混凝土体积（方量），并填写混凝土出拌合站的
准确时间。
5、签字确认。混凝土到达现场后，及时将混凝土输送卡交与现场施工人员，
核对混凝土运输单，确认工程名称，施工部位，混凝土强度等级及方量；记录到
达时间，浇注时间，浇注完毕时间，是否泵送并签字验收。签字后施工队留取输
送单中的第四联存底。泵送混泥土的第一联给泵车司机。
6、罐车返回。罐车返回后，罐车司机将混凝土输送单重的第一联、第二联
留给磅房管理员保管，第三联由拌合站存底。
四、管理制度
㈠原材料的管理
1、进场原材料登记。
进场原材料根据过磅单每日填写《原材料入库登记》。过磅单的见证由磅房
管理员和拌合站材料员（或拌合站指定人员）共同监督完成，并共同完成《逐日
登记表》的填写、签认。本表一经签认，由张磊每日18：00前送往物资科登记
存底，并复印一份返还拌合站材料员。
2、当日材料消耗的登记。
根据当日消耗的混凝土数量，按照试验室提供的混凝土配合比，张磊计算出
每日18：00前混凝土消耗的原材料，准确在《混凝土及原材料逐日登记表》中
填写当日原材料消耗数量。填写完毕后，经拌合站签字确认，当日18：00前送
物资科登记存底，并复印一份返还拌合站。
3、试验室严把进场原材料质量关。碎石必须分级堆放，砂、碎石必须分已
检核待检区，取样试验时要填写《取样登记表》。对于取样检测不合格的原材料，
试验室要与物资科取得一致处理意见。
4、物资科对于合格的原材料逐日登记，每月汇总，对供应商做到月清月结。
㈡原材料管理要注意的问题
拌合站原材料管理是项目部头等大事，原材料管理的好坏直接体现在混凝土
的成本控制上，因此，做好拌合站混凝土原材料的管理工作至关重要，在操作过
程中应注意以下问题：
1、时限性。时限性主要体现在《混凝土及原材料逐日登记表》的填写上，
本表上有当日进场原材料数量，有当日混凝土生产数量，有当日混凝土原材料消
耗数量，这三个数量是原材料管理的基础数据。因此，张磊每日必须将当天18：
00前统计的数据（付签认的过磅单）经拌合站签认后及时的报物资科登记存底，
本日18：00以后的三项数据，登记到第二天的《逐日登记表》中。
2、准确性。《逐日登记表》填写的依据必须是两方共同见证的过磅单，填写
数据时必须准确。
3、公平公正。过磅单必须是双方共同见证过磅打印，双方共同填写《逐日
登记表》，并双方签字认可。
㈢混凝土管理
1、混凝土生产管理
⑴混凝土必须按试验室提供的配合比拌制，其余人员不得擅自改变混凝土的
配合比。
⑵混凝土拌合时间不得少于 90 秒，搅拌均匀，具有较好的和易性和流动性。
⑶试验检测混凝土坍落度合格才能出拌合站投入使用。
⑷混凝土出拌和机后，任何人不得私自向内加水。
⑸混凝土过磅后方可出拌合站，否则，项目部不予认可。
⑹施工队签认后的混凝土输送单的第一、第二联必须交磅房管理员，由磅房
管理员统一管理，当日以贴票形式返物资科。
2、混凝土运输管理
混凝土运输由拌合站负责，拌合站应根据运距及混凝土用量安排罐车数量。
严格要求和约束罐车司机，混凝土运输期间不得长时间将罐车停放休息，不得在
路上倒（卖）混凝土。如发现一次倒（卖）现象，罚混凝土公司2万元。如罐车
在途中出现故障，司机要及时和拌合站取得联系，以便现场掌握时机情况。清洗
罐车的污水不得随意排放，必须排放到指定地点。
3、混凝土现场确认
混凝土现场使用后，由施工队指定人员签字确认。这里着重指出的是，签字
不得是施工队中随意的一人，也不得由项目部管理人员代签，签认人必须是施工
队授权的指定人员。
4、混凝土验工计价
⑴每月22日，由技术科根据《混凝土及原材料逐日登记表》中的混凝土数
量对拌合站验工计价。
⑵技术科不定期、无规律的核查《混凝土及原材料逐日登记表》中的混凝土
数量。
⑶技术科只对上月22日18：00后至本月22日18：00前使用的混凝土计量，
上月22日18：00前的混凝土数量不予计价，本月22日18：00后的混凝土数量
放下月计量，混凝土验工计价做到月清月结。
㈣设备与计量管理
1、设备管理
拌合站应有专业的设备管理人，建立设备管理制度，操作规程和岗位责任制，
确保设备满足生产混凝土的质量要求。设备的管理，使用，保养和维修应做到规
范化，制度化。
2、计量管理
⑴拌合站应制定计量器具管理制度，对计量器具统一进行管理。应按照国家
《计量法》和有关计量管理法规，规章制度制定工作流程，内容应包括：计量器
具购置，检定，发放，使用和维护，封存和报废处理等，保证计量器具在合格状
态下使用。
⑵建立计量器具管理台帐，台帐内容应包括：计量器具名称，管理类别，规
格型号，编号，出厂日期，使用人（或使用地点，部门），检定周期，鉴定时间
等。
⑶应制定计量器具检定/校准计划，定期进行检定，禁止使用下列计量器具：
未按规定进行周期检定的或检定不合格的；无检定合格证书的；未采用法定计量
单位的。
⑷计量器具上均应贴有表明其状态的标识，用不同颜色标识其状态，状态分
为：合格，限制使用，封存，降级使用，报废。合格计量器具上应标明有效期和
编号，其余状态应注明其状态的起始期。标识应保证其字迹清楚，若有磨损应由
计量管理更换。
⑸应建立计量器具档案，包括计量器具鉴定合格证书，出厂合格证书，使用
维护记录，使用说明书等。
⑹定期对拌合机计量装置及各部门使用的计量器具进行检查，掌握计量器具
在使用中的质量情况。当在使用或检查过程中发现有计量器具失准时，应立即停
止其使用，由计量员根据实际情况进行调试或请法定计量检定机构调试，检定，
任何人不得擅自拆御或调整。