百万工时伤害率计算公式真题
百万工时伤害率
编号：SM-ZD-65355 百万工时伤害率Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives编制：____________________审核：____________________时间：____________________本文档下载后可任意修改百万工时伤害率简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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1、百万工时损工事故率=（损工事故起数/实际总工时）×100 0000；2、百万工时损工严重率=（总损失工时/实际总工时）×100 0000。
3、工伤事故：指按照《企业职工伤亡事故分类标准》管理的伤害事故，即造成员工暂时（或较长时或永久）不能从事原岗位工作的轻伤以上的伤害。
有如下计算公式：千人死亡（或重伤）率=[死亡（或重伤）人数/平均职工人数) ]×1000；百万工时伤害率=（伤害人数/实际总工时）×100 0000；百万工时伤害严重率=（总损失工作日/实际总工时）×100 0000；20万工时伤害率=（伤害人数/实际总工时）×（2×100000）；20万工时伤害严重率=（总损失工作日/实际总工时）×（2×100000）；伤害平均严重率=总损失工作日/伤害人数。
4、同一起事故有多人受不同程度伤害，“起数”仅统计在“伤害事故分级”中某一项，不可重复；“人数”按伤害程度分别统计对应“伤害事故分级”某项。
注册安全工程师考试常用公式、数据、计算题
注册安全工程师考试常用公式、数据、计算题◎损失计算及其他公式：1、死亡工日：人数×6000；重伤工日：人数×1052、直接经济损失：抢救费+抚恤费 +机修费 +财产损失3、间接经济损失：停产+工作损失 +资源损失 +环境处理费 +补充新员工4、混合气体下（上）极限L=1/n/L+ ⋯⋯× 100%百分数 / 下限5、千人工伤率工伤总人数 / 职工人数× 1000‰6、千人死亡率死亡总人数 / 职工人数× 1000‰7、千人经济损失率全年损失（万） / 职工人数× 1000 ‰8、百万经济损失率全年损失（万） / 总产值（万）× 100%9、工作损失价值税利×总损失工日 / 工作日数×职工人数10、重大危险源㎡×相对密度×充装数系q1 /Q 1＋ q2 /Q 2＋ q3 /Q 3⋯⋯≥ 111、加权平均浓度CT＋⋯ /8 ×6012、物质超标C/L＋⋯＞ 113、爆炸危险度 R浓度 / 爆炸下限14、危害风险评价标准D=LECⅠ 级＞320分极其危险Ⅱ 级160分~320分高度危险Ⅲ 级70分~159分显著危险Ⅳ级 20分 ~69 分一般危险Ⅴ级＜ 20 分稍有危险输入可靠度是0.9992 ，判断可靠度是 0.995 ，输出可靠度是 0.9994 ，则人在进行作业操作时的基本可靠度是（）。
技术 189 页 r=a1a2a3◎建筑安全检查标准公式：1、汇总表分项得分◎总表分项得分×分项检查表得分/1002、汇总表分项得分（缺项）◎检查表得分之和/ （ 100- 缺项分）× 1003、检查表分表缺项计算◎检查表实得分/ （ 100- 缺项分）× 1004、保证项目缺项◎保证项目实得分/ （ 60- 缺项分）＞ 66.7%◎《条例》罚款规定：1、对单位处100 万元以上500 万元以下的罚款；对主要负责人、直接负责的主管人员和其他直接责任人员处上一年年收入60%至 100%的罚款；2、单位 1）发生一般事故的，处10－20万元以下的罚款；2 ）发生较大事故的，处20－50万元以下的罚款； 3 ）发生重大事故的，处50－ 200 万元以下的罚款； 4 ）发生特别重大事故的，处200－ 500 万元以下的罚款；3、主要负责人1）发生一般事故的，处上年收入30%的罚款；2 ）发生较大事故的，处上年收入40%的罚款； 3）发生重大事故的，处上年收入60%的罚款； 4）发生特别重大事故的，处上年收入80%的罚款。
安全生产风险管理体系的内容有哪些
安全生产风险管理体系的内容有哪些安全生产风险管理体系的内容有哪些答安全生产风险管理体系由9个单元、51个要素、161个管理节点和488条管理子标准组成。
9个单元包括安全管理、风险评估与控制、应急与事故管理、作业环境、生产用具、生产管理、职业健康系统、能力要求与培训、检查与审核。
这9个单元指出了安全生产需要管理的范围包括了电网安全生产的各个环节也包括了安全、健康与环境管理内容。
管理要素指出了需要具体管理的工作管理节点指出了要素的管理关键点或流程节点子标准是各流程节点的工作要求或方法。
1.3 安全生产风险管理体系与目前国际上流行的其它安全体系有什么不同答国际上流行的五星安全系统其起源是南非的矿山安全管理主要是关注人身安全。
而安全生产风险管理体系关注的“五要素人、系统、设备、环境、管理丰富和发展了NOSA的风险控制的思想。
后来的体系即“安健环安全、健康、环境也只是围绕人的安全。
安全生产风险管理体系不仅要考虑人的安全还要考虑生产的安全、系统的安全、设备的安全、环境对人的影响。
环比与上月比同比与去年同期比。
万工时损工事故率损工事故起数实际总工时万工时损工严重率总损失工时实际总工时。
1.事故指按照《企业职工伤亡事故分类标准》管理的伤害事故即造成员工暂时或较长时或永久不能从事原岗位工作的轻伤以上的伤害。
有如下计算公式⑴千人死亡或重伤率死亡或重伤人数平均职工人数百万工时伤害率伤害人数实际总工时⑶百万工时伤害严重率总损失工作日实际总工时⑷20万工时伤害率伤害人数实际总工时⑸20万工时伤害严重率总损失工作日实际总工时伤害平均严重率总损失工作日/伤害人数。
2.起事故有多人受不同程度伤害起数”仅统计在“伤害事故分级”中某一项不可重复人数”按伤害程度分别统计对应“伤害事故分级”某项。
3.一般伤害事故包括指员工受工况突发变故肢体未受伤害但某些器官受不良刺激的“伤害未遂事肢体或某些器官受到伤害造成离岗2—8小时的“一般损工事故小时以下的“非损工事故”。
工时损失率计算公式
工时损失率计算公式以工时损失率计算公式为标题，写一篇文章。
工时损失率是企业生产经营过程中非常重要的一个指标，它可以反映出企业的生产效率和资源利用情况。
工时损失率是指在生产过程中由于各种原因导致的工时损失所占总工时的比例。
在企业管理中，通过计算工时损失率可以帮助企业找出生产过程中存在的问题，及时采取措施加以解决，提高生产效率和经济效益。
计算工时损失率的公式为：工时损失率 = 工时损失 / 总工时× 100%我们需要明确什么是工时损失。
工时损失指的是在生产过程中由于各种原因导致的工时浪费或无效工作所占用的时间。
常见的工时损失包括设备故障、物料短缺、人员调整、工艺不合理等。
这些因素导致的工时损失会直接影响到企业的生产效率和经济效益。
在计算工时损失率时，需要先计算出工时损失和总工时。
工时损失是指在生产过程中由于各种原因导致的工时浪费或无效工作所占用的时间。
而总工时是指生产过程中所有工作人员的总工时。
为了更准确地计算工时损失率，我们还需要对工时损失进行分类。
常见的工时损失分类包括设备故障导致的工时损失、物料短缺导致的工时损失、人员调整导致的工时损失以及工艺不合理导致的工时损失等。
通过对工时损失进行分类，可以更有针对性地找出问题所在，并采取相应的措施进行改进。
工时损失率的计算公式中，工时损失和总工时都是以时间为单位进行计算的。
在实际操作中，可以根据企业的具体情况选择适合的时间单位，如小时、天或月等。
通过计算工时损失率，企业可以及时了解生产过程中存在的问题，并采取相应的措施进行改进。
比如，如果发现设备故障导致的工时损失率较高，企业可以加强设备维护和保养，提高设备的可靠性和稳定性；如果发现物料短缺导致的工时损失率较高，企业可以加强物料采购和库存管理，确保物料供应的及时性和稳定性。
除了计算工时损失率，企业还可以通过其他方式来提高生产效率和经济效益。
比如，优化生产工艺，提高生产线的自动化程度，减少人为操作的工时损失；加强员工培训，提高员工的技能水平和工作效率；合理安排生产计划，避免生产过程中的闲置和等待时间等。
2019年注安师安全管理真题及答案解析
1.某机械制造加工重点县的应急管理部门人员王某，根据（企业职工伤亡事故分类）（GB 6441）规定，统计了该县 10 年来失能伤害的起数，如下表所示（单位：人数），根据海因里希法则，在机械事故中伤亡（死亡、重伤）、轻伤、不安全行为的比例为 1：29：300，可以推测该县自2009 年至 2018 年年底前不安全行为总的起数是（）起。
A.300B.600C.900D.1200参考答案：A答案解析：查上表，得出拇指（远端指骨）表定损失工作日为300 日，超过了105 天，属于重伤，重伤指相当于表定损失工作日等于和超过105日的失能伤害。
题目表中其他都为轻伤，则共 1 起重伤，29 起轻伤，所以得出不安全行为共有 300 起。
2.根据《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB30871），下列作业中，属于特殊作业的是（）。
A.爆破作业B.动土作业C.射线作业D.叉车作业参考答案：B答案解析：动火作业、受限空间作业、盲板抽堵作业、高处作业、吊装作业、临时用电作业、动土作业、断路作业。
3.某公司在生产过程中存在压缩氧气、压缩空气、液氧和煤气等物料。
该公司委托第三方安全事务所对其安全管理水平进行评估，对重大危险源进行评价。
根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）。
下列物料中，列入危险化学品的是（）A.液氧和煤气B.压缩氧气和压缩空气C.压缩空气和煤气D.压缩空气和液氧【参考答案】A【解析】课本附录一《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）表1第13项煤气、第56项氧（压缩的或液化的）属于危化品。
压缩空气不属于危险化学品。
所以A选项正确。
4.某轨道交通企业，由于业务范围扩大，从某职业学院招聘实习生20名，接收某公司劳务派遣人员15名，由该企业人事部门负责培训工作。
关于培训教育的说法，正确的是（）A.实习生和劳务派遣人员班组级教育培训由所在班组组织实施B.招聘的实习生实习期间要单独上岗作业，提高岗位操作水平C.实习生和劳务派遣人员的初次安全培训时间不得少于20学时D.实习期满的人员每年复审培训时间不得少于8学时【参考答案】A【解析】B选项错误，P55三级安全教育中规定进入班组的新从业人员，都应有具体的跟班学习、实习期，实习期间不得安排单独上岗作业。
2011安全案例真题及答案
2011年度全国注册安全工程师执业资格考试试卷全卷共五大题。
共l00分。
其中第一、二大题为客观题(包括单选题和多选题)，第三、四、五大题为主观题。
单选题每题的备选项中只有1个最符合题意。
多选题每题的备选项中有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项；错选。
本题不得分；少选，所选的每个选项得0.5分。
第一题A焦化厂为民营企业，从业人员1000人，2009年发生生产安全事故2起、造成2人轻伤。
该厂因精苯工业废水兑水稀释后外排，被环保部门责令整改。
该厂采取的整改措施是将废水向煤场内煤堆喷洒，这样既抑制了扬尘，又避免了废水外排。
为防止相关事故发生，该厂于2009年5月20日制订实施了《A焦化厂精苯污水喷洒防尘管理办法》。
2011年5月ll日15时20分许，A 厂备煤工甲、乙在进行带式输送机巡检作业时闻到强烈异味，随后两人分别前往不同部位查找原因。
l5时38分，乙听到从甲的方向传来一声闷响，气流迎面扑来，发现通廊部分坍塌，乙立即呼救。
厂领导接到报告后，迅速组织对胶带输送机通廊坍塌现场进行搜救，在带式输送机通廊北端发现甲倒在废墟中。
甲头部有明显外伤，身上有部分面积烧伤，经医务人员确认已死亡。
事故调查确认，此次事故为l号煤仓内苯蒸气爆炸事故。
在含苯废水向煤场内煤堆喷洒1年后，废水管道断裂，废水从管道断裂处流入煤堆底部，经胶带输送机运输，大量含苯煤粉进入l号煤仓，从含苯煤粉中挥发出的低浓度苯蒸气积累、聚集达到爆炸权限，遇到点火源后引起爆炸。
根据以上场景，回答下列问题(共14分，每小题2分，l-3题为单选题，4～7题为多选题)：1．根据我国《安全生产法》关于安全生产管理机构设置及安全管理人员配备的规定，A 厂 ( )。
A．可以只配备兼职安全生产管理人员B．可以委托注册安全工程师事务所代管企业安全生产C．可以委托具有安全评价资质的评价机构代管企业安全生产D．应当设置安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员E．可以委托具有注册安全工程师执业资格的个人代管企业安全生产2．A厂招收新从业人员，新上岗的从业人员安全培训时间不得少于( )学时。
伤亡事故经济损失计算方法
伤亡事故经济损失计算方法
１伤亡事故经济损失:E=Ed+Ei
２工作损失价值计算公式:Vw=DLM/(SD)
３固定资产损失：1损失价值=固定资产净值-固定资产残值；
2损坏的固定资产=修复费用
４流动资产损失价值：1=原材料、燃料、辅助材料等帐面值-残值
2=成品、半成品、在制品实际成本-残值
５千人经济损失率RS（‰）＝Ｅ／Ｓ×1000
６百万元产值经济损失率RＶ（％）＝Ｅ／Ｖ×100
７经济损失程度分级：一般损失事故＜１万元；１万元≤较大损失事故＜１０万元；１０≤重大损失事故＜１００万元；特大损失事故＞１００万元
伤亡事故经济损失计算方法
８千人死亡率
９千人重伤率
１０伤害频率：百万工时伤害率＝伤害人数／实际总工时（百万工时）１１伤害严重率＝总损失工作日／实际总工时（百万工时）
１２伤害平均严重率＝伤害严重率／百万工时伤害率＝总损失工作日／伤害人数
产量死亡率
事故伤害损失工作日标准（ＧＢ／Ｔ１５４９９－１９９５）９５．１
０．１
表２骨折损失工作换算表计算损失工作日考虑方面１肢体损伤
２眼部损伤
３鼻部损伤
４耳部损伤
５口腔颌面部损伤
６头皮、颅脑损伤
７颈部损伤
８胸部损伤
９腹部损伤
１０骨盆部损伤
１１脊柱损伤
１２其他损伤。
中级注册安全工程师《其他安全》真题模拟考试卷+答案和解析
中级注册安全工程师《其他安全》真题模拟考试卷+答案和解析姓名:_____________ 年级:____________ 学号:______________正确答案：1、计算K 企业2012年度的千人重伤率和百万工时死亡率。
参考解析：：千人重伤率＝重伤人数／从业人员数x1000=(2/2000)x1000=1。
百万工时死亡率＝死亡人数／实际总工时x106=[1/(2000x8x250）」x106=0.25正确答案：见解析2、分析该起事故的间接原因。
参考解析：：该起事故的间接原因为：(1）教育培训不够。
相关人员未经培训，缺乏或不懂相关安全技术知识。
(2）劳动组织不合理（在加油时，没有领导干部在现场指挥）。
(3）对现场缺乏检查和指导。
(4）没有安全操作规程或不健全。
(5）技术和设计有错误。
(6）没有或不认真实施事故防灾指导。
正确答案：见解析3、根据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441)，辨识加油作业现场存在的主要危险有害因素。
参考解析：：加油作业现场存在主要危险有害因素：(1）火灾（油罐车，油罐库区）。
(2）容器爆炸（储油罐）。
(3）车辆伤害（油罐车）。
(4）触电。
(5）物体打击（加油管）。
(6）高处坠落（油罐车人孔）。
(7）灼烫。
(8）其他伤害。
正确答案：见解析4、提出K 企业为防止此类事故再次发生应采取的安全技术措施。
参考解析：：防止此类事故再次发生应采取的安全技术措施：(1）限制物料运动速度。
罐车采用顶部加油，应将加油鹤管深人罐底部，初始流速不应大于1m/s，当注人口浸没200mm 后，可逐步提高流速，但最大流速不应超过7m/s 。
(2）静电接地。
油罐车在装油前，应与储油设备跨接并接地，装卸完毕先拆除油管，后拆除跨接线和接地线，禁止明火。
(3）为防止人体静电的危害，作业人员应穿防静电工作服和防静电工作鞋袜，佩戴防静电工作手套以及采取静电消除技术，防止电气设备引起火花。
(4）现场安装火灾监测报警装置。
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百万工时伤害率计算公式真题
【计算公式】：千人死亡率=死亡人数/平均职工人数×1000
2、千人重伤率：表示某时期内，平均每千名职工因工伤事故构成的重伤人数。
【计算公式】：千人重伤率=重担人数/平均职工人数×1000 千人死亡率、干人重伤率则主要是为完成国度的统计报表而制定，它易于统计，但不利于综合剖析。
3、百万工时伤害率：表示某时期内，每百万工时势故构成伤害的人数。
伤害人数指重伤、重伤、死亡人次数之和。
适用于行业、企业内部事故统计剖析运用。
【计算公式】：百万工时伤害率(A)=伤亡人次数/理论总工时×1000000
理论总工时的计算办法为：理论总工时=统计时期内平均职工人数×该时期内理论工作天数×8
4、伤害严重率：表示某时期内，每百万工时势故构成的损失工作日数。
【计算公式】：伤害严重率（B）=总损失工作日/理论总工时×1000000
损失工作日数依据《企业职工伤亡事故分类规范》(GB
6441--86)附录B中止计算。
总损失工作日系指标统计时期内每一受伤害者的损失工作日的总和。
5、伤害平均严重率：表示每人次受伤害的平均损失工作日。
【计算公式】：伤害平均率(N)=B/A=总损失工作日/伤害人次数伤害频率、伤害严重率、伤害平均严重率能够反映一定时期内企事业单位、部门、地域安全工作的状况战争安措施的效果，所以有利于伤亡事故的统计剖析，可作为安全管理工作的剖析评价指标。