电子皮带秤技术规范1

电子皮带秤技术规范书1 总则1.1 本规范用于本规范书适用于电子皮带秤设备，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 需方在本规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供一套满足本规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。

对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足相应要求。

1.3 供方确认本规范后，供方同意提供设备是高质量符合协议和标准的要求。

1.4 供方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的中国国家标准。

供方应提供所使用的标准。

本规范所使用的标准如遇与供方所执行的标准有不一致时，应按较高标准执行。

1.5 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方应保证需方不承担有关设备专利的一切责任。

1.6 供方承诺提供的设备保证是高质量的。

所供设备是技术先进并经过相同参数两台三年以上成功运行实践证明是成熟可靠的产品。

1.7 在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由需供双方共同商定。

1.8 本技术规范将为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。

1.9 如未对本规范提出偏差，将认为卖方提供的设备符合规范和标准的要求。

偏差（无论多少）都必须清楚地表示在“差异表” 中。

2 规程和标准电子皮带秤的设计、制造、包装、运输、储存、验收应符合下列有关标准的要求，但不限于此：各型电子皮带秤的最新国家标准及行业、企业标准GB7721-95电子皮带秤标准GB3052衡器产品型号编制方法GB7724称重显示控制器技术条件GB7551电阻应变式称重传感器DLJ52电力建设施工及验收规范GB11345-89焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的GB985-88 基本形式与尺寸GB986-88埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB1184形状和位置公差GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3767噪声源声功率级的测定GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB1764漆膜厚度测定法JB/ZQ4286包装通用技术条件GB4720电控设备第一部分低压电器电控设备GB7251低压成套开关设备IEC 408低压空气断路器IEC 157低压开关设备和控制设备SDGJ 17-88火力发电厂厂用电设计技术规定JB8产品标牌GB755电机基本技术要求GB4942.1-85电机外壳防护分级GB12348工业企业厂界噪声标准II 类混合区评价标SD19电测量仪表装置设计技术规程GB7251低压成套开关设备GBJ55工业与民用通用设备电力装置设计规范GB4208外壳防护等级分类DT75型固定式带式输送机设计选用手册上述标准均应为招标截止日时的最新有效版本。

3 设备使用条件2.1 电厂和输煤系统的概况工程名称：热电有限公司工程电厂位置：买方设计单位：工程规模和性质：热源厂规划总容量为1× 58MW+×2 116MWW热水锅炉+1×75t/h 蒸汽锅炉，本期工程建设1× 58MW热水锅炉。

输煤系统考虑以后的扩建。

输煤系统采用程序控制，输煤带式输送机带宽650mm，带速1.6m/s, 出力190t/h 。

输煤系统安装1 台电子皮带秤，型号：ICS-17A。

2.2 环境条件 （ 由业主补齐 ） 室外气象参数 冬季采暖室外计算温度 冬季通风室外计算温度 冬季空调室外计算温度 极端最低温度 日平均温度低于 +5℃的天数 冬季室外平均风速 冬季室外主导风向及频率 冬季室外大气压力 空气调节日平均温度极端最高温度 最热月平均相对湿度夏季室外平均风速 夏季室外主导风向频率 夏季室外大气压力 年平均温度 地震烈度 2.3 设备相关运行环境条件2.3.1 设备布置位置：栈桥内。

2.3.2 设备布置环境：室内，潮湿、多尘2.4 锅炉煤耗量见下表锅炉 量 注 : 1. 小时耗煤量为锅炉最大连续蒸发量时的小时耗煤 量.2. 日耗煤量按 24 小时计算 .3. 年设备利用小时数按 8000 小时考虑 .4 技术要求℃℃ ℃ ℃ d m/s hPa ℃ ℃ %m/shPa4.1 总的技术要求4.1.1 供方提供的设备功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。

4.1.2 所有设备均正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，设备结构应考虑方便日常维护（如加油、紧固等）需要。

需方欢迎供方提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。

4.1.3 设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。

需方一般不接受带有试制性质的部件。

4.1.4 外购配套件，必须选用优质名牌、节能先进的产品，并有生产许可证及生产检验合格证。

严禁采用国家公布的淘汰产品。

对重要部件需取得需方认可或由需方指定。

供方应对外购的部件及材料进行检验，并对其质量、性能负责。

对目前国内产品质量尚不过关的部件，可选用进口产品。

4.1.5 所用的材料及零部件 (或元器件) 符合有关规范的要求，且是新型的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。

4.1.6 所使用的零件或组件有良好的互换性。

4.1.7 对需要采取防磨的部位要选用合适的防磨材料。

4.1.8 各转动件转动灵活，不得有卡阻现象。

润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。

轴承温升一般不得大于40℃，轴承温度不得超过80℃。

4.1.9 外露的转动部件均设置防护罩，且便于拆卸。

人员易于达到的部位应设置防护栏。

对需要维护的工作点有足够的空间和立足点，必要时可设平台。

4.1.10 设备及部件的噪声必须符合国家有关标准规定的要求。

4.1.11 金属构件焊缝均没有任何裂缝、夹渣、气孔、未熔合及未焊透等缺陷。

设备中的结构件钢材在下料前需进行喷丸预处理。

铸件应进行消除内应力的热处理。

4.2.12 供方积极响应需方在技术上所提出的要求，并密切配合需方的具体工作。

4.2 性能要求4.2.1 电子皮带秤的设计、安装应符合中华人民共和国电力工业部计量检定规程及DTII 带式输送机设计手册的要求。

4.2.2 电子皮带秤的准确度符合(0.5) 级的要求。

4.2.3 设备所使用的传感元件应选用进口或合资厂家，适应长期运行和恶劣环境工况的要求，传感器输出的信号有较强的抗干扰能力。

4.2.4 设备具有称重、显示等功能。

就地显示，在集中控制室通过输煤程控系统进行累计打印。

4.2.5 电子皮带秤能适应皮带机倾斜角度0—18°，测量精度不受影响。

4.2.6 采用四称重托辊形式，并适用于动态自动链码及静态挂码校验方式。

4.2.7 根据中国质量计量技术委员会建议（详细内容见2001 年1 月18 日全国质量计量技术委员会《电子皮带秤模拟实物检测装置对比试验报告》）“皮带秤实物检测装置作为检定0.5 级、1 级和2 级皮带秤的主要标准器具进行首次检定和使用中检验” ，供方应对皮带秤进行首次实物检测，并提供试验报告。

试验报告可随设备一同提供给需方。

4.3 配供的辅助设备要求外购配套件选用优质名牌, 节能, 先进产品, 并有生产许可证及产品检验合格证。

所有外购件供方应进行检测，如发生质量问题均应由供方负责解决。

外购件的选型由需方认可。

电控柜的制造符合国家有关标准，并能满足就地手动和远方程序控制起停操作的要求。

控制方式采用远方控制和就地控制相结合的控制方式。

输煤系统的控制系统采用PLC进行集中监控，并与主控室的DCS进行通讯。

4.4 电气部分设备要求4.4.1 需方为每台电子皮带秤提供一路220VAC( -15 —+10%)电源，电源频率50HZ；若还需要其它不同电压等级的电源应由供方负责提供。

4.4.2 电子皮带称的二次仪表为墙挂式，供方为此仪表提供仪表箱，仪表箱的防护等级为IP55 。

仪表箱的色标将由需方提供。

4.4.3 电子皮带称的二次仪表具有自动检零、显示皮带速度、单位重量、瞬时流量、累积流量和故障报警等功能，并能输出此参数的4～20mA标准信号。

卖方提供的一、二次仪表设备的防护等级为IP55 。

4.4.4 由电子皮带称输出的瞬时流量和累积流量和故障报警等信号能送至输煤程控系统，并通过程控系统进行显示、存储、统计计算、制表打印等。

4.4.5 供方负责一次仪表与二次仪表之间预制电缆及其连接。

4.4.6 每台电子皮带秤提供给买方的接口：a) 两路4~20mADC瞬时流量，带负载能力≥500Ω；b) 累计流量，无源脉冲接点，接点耐压220VAC,3A；c) 故障报警接点，无源空接点，220VAC,3A；d)RS232/485 通讯板。

4.4.7 电子皮带秤的布置和给出信号须满足设计院的设计要求。

4.4.8 需方和供方分界线为电源进线电缆, 其余全部设备由供方提供, 并满足设计院的要求。

4.5 设备质量保证体系及措施4.5.1 卖方应至少提供下列质量保证文件质量保证体系认证文件产品合格证主要配套件的生产厂家及产品合格证运行业绩及用户意见制造、检验记录材料合格证电气设备试验报告电磁兼容实验报告4.5.2 主要配套件生产厂家4.6 安装调试要求4.6.1 设备安装调试期间，供方必须派出合格的工程师到项目所在地点指导安装和试运行，解决安装调试中的问题，并承担其派出人员的一切费用。

现场服务人员应服从试运指挥部或驻工地总代表的统一调度。

4.6.2 设备安装调试过程中，由于制造质量造成的不符合规定的偏差，必须有文字记录，由卖方处理，费用也由供方自担。

4.6.3 设备安装后，供方派人参加现场进行的分部试运及严密性试验、验收，并帮助解决试验中暴露的问题。

5 清洁，油漆，标记，包装，运输与储存5.1 清洁和油漆组装前从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等，从内外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等。

所有设备交付时至少有一锌基打底涂层和一层覆面涂层，暴露于大气的金属表面需要增加涂层。

钢结构在第一次涂层前应喷丸处理，设备发货前, 机体内表面应有一层打底涂层和一层覆盖涂层, 机体及轴承外表面至少有两层底漆一层面漆。

安装后所有钢结构表面应涂最后一道漆，油漆颜色由需方指定。

油漆应采用国内较先进的漆种，并能适应当地的环境条件。

5.2 标志5.2.1 设备铭牌采用耐腐蚀的金属板制造。

5.2.2 铭牌安放在运行人员容易看到的地方。

5.2.3 铭牌上应刻有耐磨损的下列内容，但不限于此。

a. 制造厂名称；b. 设备型号；c. 设备名称；d. 主要技术参数；e. 出厂检验编码；f. 出厂日期编码5.3 包装、运输和储存5.3.1 包装5.3.1.1 设备分类装箱并应遵循适于运输，便于安装和查找的原则。