多效蒸发器操作手册
三效蒸发结晶系统操作手册
蒸发操作规程xx年xx月目录1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 岗位定员及职责 (1)3.1岗位定员 (1)3.2职责 (1)4 生产任务及原理 (2)4.1 生产任务 (2)4.2生产原理 (2)5 负责范围 (2)5.1 管辖范围 (2)5.2 对外联系 (2)6设计概况 (3)6.1项目概况 (3)6.2装置规模及组成 (3)6.3工艺说明 (3)6.4主要设备一览表 (6)7. 操作控制 (10)7.1工艺参数 (10)7.2 控制说明 (10)8 原料、公用工程规格 (11)8.1公用工程规格 (11)8.2进水水质及水量 (13)9 操作方法 (14)9.1开车前的准备 (14)9.2开车操作 (14)9.3正常运行 (16)9.4 PLC系统操作规程 (16)9.5中控室操作管理规程 (17)9.6停车操作 (17)10蒸发器效体清洗 (19)10.1清洗原理及目的 (19)10.2清洗范围及方式 (19)10.3降效清洗流程 (19)10.4停车清洗准备工作 (20)10.5停车清洗流程 (20)10.6清洗注意事项 (20)11岗位巡回检查制度 (21)11.1巡回检查的主要内容 (21)11.2岗位巡检路线 (21)12 设备维护保养制度 (21)13 岗位交接班制度 (22)14 岗位的安全防护 (23)14.1岗位安全管理规定 (23)14.2风险分析 (24)14.3盐酸危害特性及防护 (24)1 目的本规程规定了废水蒸发车间的任务、正常开停车操作程序、紧急停车程序、操作要点、不正常现象及处理方法、工艺指标、设备故障、工艺事故的处理方法及设备巡检、维护保养、交接班制度和安全操作措施等。
目的在于指导本岗位的安全生产操作、控制好各项工艺指标、保证蒸发工序的正常安全运行。
2 适用范围本规程适用于XX工业污水处理厂技改项目三效蒸发结晶系统生产工艺。
3 岗位定员及职责3.1岗位定员本岗位设计定员3人/班，其中PLC操作工1人、现场操作工1人、班长1人。
三效蒸发器操作规程
三效蒸发器操作规程
一、前言
三效蒸发器是一种常见的蒸发设备，在化工、制药等领域广泛
应用。
为了保障设备运行的安全和稳定，正确操作三效蒸发器尤为
重要。
本文将从设备的结构、操作流程、安全注意事项等方面对三
效蒸发器的操作规程进行详细介绍。
二、设备结构
三效蒸发器由三个蒸发器和一个冷凝器组成。
三个蒸发器分别为：一效器、二效器和三效器；冷凝器通常为水冷式或冷却塔式。
三效蒸发器的蒸发过程是逐级进行的。
废液首先从一效器进入，经过一次蒸发后，分为浓液和蒸汽两部分。
浓液进入二效器，蒸汽
进入一效器。
二效器再对浓液进行蒸发，分为浓液和蒸汽两部分，
浓液进入三效器，蒸汽进入一效器。
最后，三效器对浓液进行蒸发，蒸汽进入一效器，形成纯蒸汽，用于下游的处理和回收。
三、操作流程
1. 开启前检查
在操作三效蒸发器前，必须进行检查，确保设备完好无损、管
路畅通。
首先需要检查泵的进出口、阀门、管道等是否开启，检查
各仪表的读数是否正常，并检查设备周围是否存在危险因素。
2. 启动设备
1。
吨三效四体蒸发器安全操作及保养规程
吨三效四体蒸发器安全操作及保养规程吨三效四体蒸发器又称多效蒸发器，是一种高效节能的化工设备，广泛应用于食品、制药、化工等领域。
为了确保吨三效四体蒸发器的正常运行和使用寿命，需要注意安全操作和定期保养。
本文将介绍吨三效四体蒸发器的安全操作规程和保养方法。
安全操作规程1. 蒸发器运行前检查在吨三效四体蒸发器运行前，应进行以下检查：1.检查各阀门、泵、压缩机、传动装置等，确认运行状态良好。
2.检查进出口管道及阀门是否密封良好，无泄漏现象。
3.检查蒸发器本体及仪表仪器是否完好无损。
4.确认所有压力表、温度计的读数是否正常。
5.确认喷雾装置、冷凝器、加料装置是否正常。
2. 操作过程中的注意事项在吨三效四体蒸发器正常运行过程中，应注意以下事项：1.严禁私自调整操作参数，防止因未经确认的参数设置导致设备故障和人身伤害的发生。
2.手动操纵阀门时，应缓慢操作，避免扭力过大而损坏设备。
3.监测压力表、温度计等仪器读数，注意判断指标是否正常。
4.定期检查润滑部位、传动装置、泵、压缩机、仪表仪器等设备是否正常，如发现异常情况要及时处理。
3. 停工前的操作吨三效四体蒸发器的停工前，应进行以下操作：1.关闭各阀门及电源，停止供料和抽出物料。
2.在操作台上加标识，禁止他人乱动或操作蒸发器。
3.清理设备外表面，清理管道内残留物。
4.通风除臭，防止有害气体残留。
保养方法吨三效四体蒸发器的保养是设备延长寿命、提高工作效率的必要措施。
下面是保养方法的详细介绍。
1. 管道和阀门清洗吨三效四体蒸发器的管道和阀门与工艺物料接触，易积累物料残留物。
为了保证设备正常工作，定期对管道和阀门进行清洗和检查，发现异常情况及时处理。
2. 润滑设备润滑是延长设备寿命的重要部分。
吨三效四体蒸发器工作中，各部件润滑情况应保持良好，包括轴承及传动系统、密封系统、泵及压缩机等。
3. 清洗蒸发器定期对蒸发器进行清洗，可以清除管道中的沉淀、残留物，避免日积月累的堆积导致设备故障。
三效蒸发岗位操作规程
三效蒸发器操作规程一、工艺流程简述将料液用泵或输送到第一级自然循环蒸发器内。
该溶液进入到第一级自然循环蒸发器内，溶液在加热室管程内以薄膜的形式向下流动与加热室壳程内的低压蒸汽进行间接换热，溶液进行剧烈的蒸发；蒸发后的溶液进入第二级自然循环蒸发器内进行二次蒸发，蒸发后的溶液又进入第三级强制循环蒸发器内进行三次负压蒸发，溶液在第三级强制循环蒸发器内利用强制循环泵进行循环蒸发，当物料达到工艺要求的浓度后通过采盐机进入盐池，再通过液下泵将盐池中溶液输送到离心机内进行盐的分离。
二、操作步骤1、开车前准备及检查项目：（1）泵类检查运转：点动启动各泵运转正常，无震动无杂音；接地线：确认接地连接完好1；密封水：确认强制循环泵的密封水阀门打开，水流畅通；阀门：确认各泵进出口阀、排污阀全部关闭。
（2）真空泵检查：阀门：确认进气阀、出水阀完全打开，工作液进口阀关闭；仪表：确认各仪表显示正常，在校验的有效期内；接地线：确认真空泵接地线完好。
（3）蒸发器检查阀门：确认第一级、第二级、第三级蒸发器的进料阀打开，不凝气排出阀打开1/2，排污阀关闭2。
冷凝液排出管道上疏水阀前后的阀打开，旁通阀关闭。
第一级蒸发器总汽管道上气动阀关闭，其前后的手动阀门打开，旁路阀关闭。
三级出料阀门关闭，冷凝器的进水阀门打开；仪表检查：确认各蒸发器上的现场显示仪表和远程控制仪表完好准确，在校验的有效期内；视镜：确认各分离室上的视镜完好。
2、开车程序：（1）进料：第一级进料：启动进料泵，缓慢打开泵出口阀门。
打开换热器的蒸汽进口阀，调节阀门开度使得溶液温度预热到100℃左右；第二级进料：当第一级料液达到第一块视镜时，料液靠压差向第二级进料；第三级进料：当第二级料液达到第一块视镜时，料液靠压差向第三级进料。
（2）启动真空泵：当给第一级开始进料的时候，打开工作液进口阀，当自动排水阀有水流出后，启动真空泵，观察调节真空度使真空度控制在0.09MPa。
（3）开蒸汽：当第三级液开始进料时，缓慢打开第一级蒸气进汽阀门进行加温，调节蒸汽阀门，使第二级的蒸汽压力控制在0.45——0.55MPa1，第三级内的料液开始沸腾时启动强制循环泵，当不凝气排出管有较浓的蒸汽排出时关闭各效不凝气排放阀门。
三效蒸发设备操作规程(3篇)
第1篇一、概述三效蒸发设备是一种高效的蒸发结晶设备，广泛应用于化工、食品、制药等行业。
本规程旨在规范三效蒸发设备的操作流程，确保设备安全、稳定、高效地运行。
二、操作前的准备1. 设备检查：- 检查设备外观是否有损坏，连接管道是否完好。
- 检查仪表是否正常，包括温度计、压力表、液位计等。
- 检查设备内部是否有残留物料，如有，应清理干净。
2. 物料准备：- 根据工艺要求，准备所需物料。
- 检查物料质量，确保符合生产要求。
3. 环境准备：- 确保操作区域环境清洁，无杂物。
- 检查通风设备是否正常，确保操作区域通风良好。
三、操作步骤1. 启动设备：- 按照设备说明书，开启电源，启动设备。
- 检查设备各部分是否正常运行，如发现异常，立即停机检查。
2. 参数设置：- 根据工艺要求，设置蒸发室高低液位值。
- 设置进料泵、出料泵、循环泵等设备的流量。
- 设置温度、压力等参数。
3. 进料：- 开启进料阀，开始进料。
- 观察液位计，确保蒸发室液位在规定范围内。
4. 蒸发：- 开启主蒸汽阀门，提供加热源。
- 调整温度，使物料达到蒸发要求。
- 观察蒸发效果，如发现异常，及时调整参数。
5. 析晶：- 当蒸发至一定程度时，关闭主蒸汽阀门。
- 降低温度，使物料析晶。
- 观察析晶效果，如发现异常，及时调整参数。
6. 出料：- 开启出料阀，开始出料。
- 观察出料情况，确保出料均匀。
7. 停车：- 关闭进料阀、出料阀、循环泵等设备。
- 关闭主蒸汽阀门，停止加热。
- 关闭电源，停止设备运行。
四、操作注意事项1. 安全操作：- 操作人员必须熟悉设备操作规程，掌握安全操作技能。
- 操作过程中，严禁酒后操作、疲劳操作。
- 设备运行时，严禁触摸高温部位。
- 操作人员应穿戴好防护用品，如防护服、防护眼镜、防护手套等。
2. 参数调整：- 操作人员应根据工艺要求，合理调整参数。
- 参数调整过程中，应密切观察设备运行情况，确保设备安全稳定运行。
3. 设备维护：- 定期检查设备，确保设备完好。
三效蒸发操作规程
三效蒸发操作规程
《三效蒸发操作规程》
一、操作前准备
1. 确认设备及管道的清洁度，如有需要，进行清洗和消毒处理。
2. 检查设备及管道的密封性，确保无漏水情况。
3. 准备所需原料和辅助设备，确保可以连续进行蒸发操作。
二、操作流程
1. 开启设备电源，启动加热系统进行预热。
2. 将原料加入设备中，并通过控制系统调节进料流速，保持适当的进料量。
3. 调节蒸发器的温度和真空，以满足不同物料的蒸发需求。
4. 监控设备运行状态，确保操作过程中设备运行稳定。
5. 定期检查和清理设备内部结构，防止结垢和积灰影响蒸发效率。
三、安全操作
1. 在操作过程中，严禁随意触摸设备外壳和管道，以免烫伤。
2. 确保设备通风良好，防止有毒气体积聚。
3. 操作人员应穿戴防护用品，如手套、护目镜等，以防受伤。
4. 若设备异常，应及时停机检修，切勿强行继续操作。
四、关机及清理
1. 停止原料供给，并等设备冷却至安全温度后，停止设备运行。
2. 检查设备内部是否有残留物，并进行清理和消毒处理。
3. 关闭设备电源，并进行设备维护和保养。
通过以上操作规程，能够确保三效蒸发操作的安全性和高效性，为产品的生产提供良好的保障。
多效蒸发岗位安全操作规程
多效蒸发岗位安全操作规程1. 安全防护措施1.1 在进入生产区域前，请穿戴好所需的个人防护用具，包括防护服、口罩、手套、安全鞋等。
1.2 在操作设备前，请确认安全装置和防护装置的完好性，并严格按照操作规程进行操作。
1.3 定期对设备进行检修和维护，确保设备完好，能够正常运转。
1.4 在生产区域内，禁止吸烟、吃东西或喝水。
生产过程中产生的废料、废水等必须妥善处理。
1.5 遵守工作制度，严格遵守岗位操作规程，不私自改动操作程序和参数。
2. 设备操作规程2.1 开机前，先检查设备的电源、水源和充盈情况，确保正常。
2.2 操作设备前，要检查多效蒸发器的废液收集罐是否放置在正确的位置，并充分准备好清洗、维护和排放废料的设备和器具。
2.3 操作人员必须全面了解设备的结构、工作原理、操作程序和注意事项，并做好相应记录。
2.4 在操作过程中要专心、认真，严格按照操作程序进行，确保操作过程的合理、稳定和安全。
2.5 设备操作人员必须具有严谨、认真、负责任的工作态度和良好的心理素质，防止不必要的意外和事故的发生。
3. 突发事件应急处理3.1 突发事件包括设备故障、事故、火灾等，操作人员必须高度警惕和应对，避免扩大事故范围和影响。
3.2 在发现问题时，操作人员应立刻报告班组负责人，并在负责人指导下采取措施。
3.3 在应急事件中，操作人员必须清楚各种情况的控制方法和处置程序，且必须熟悉各种应急设备。
3.4 操作人员应认真听从负责人和现场救援人员的指挥，配合现场救援和事故处理工作。
4. 岗位责任4.1 设备操作人员是生产过程中的核心岗位，要具备工作认真、负责任、勤勉尽责、团结协作的精神。
4.2 设备操作人员是设备运行过程中的安全保障人员，要全面掌握设备操作规程，按照规定的程序操作设备，防止事故的发生。
4.3 设备操作人员应严格遵守生产现场的各项规章制度，不得私自变更操作程序和参数。
4.4 操作人员必须认真接受岗位培训，提高自身职业素养和业务技能，做好个人履职记录。
三效蒸发器操作说明书
三效蒸发器操作说明书 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT*************有限公司三效蒸发结晶装置操作说明书一、安全事项警告：1.本装置电气控制柜内部严禁进水或受潮。
2.操作人员必须严格按照本公司所提供的操作说明操作。
3.操作人员必须具备基本的电气常识和机械常识，并经过培训考核合格后才能操作。
4.严禁在无介质的状态下运转本装置。
5.严禁在介质蒸发干后，继续运转。
6.操作人员在操作之前应该注意到本装置的警示标志。
7.本装置安装有报警装置，一旦发现异常，立刻按照程序处理。
安全注意事项1.请牢记停止开关的位置，以便出现异常时可以立即停机；2.无论进行何种保养，检查，调整，请务必关闭机台及主开关；3.停电时请关闭主电源开关。
安全标志1.在机台上必要的地方张贴防止事故的警告等的安全标志，并请务必遵守标志中显示的注意事项；2.请勿剥除机台上所附的警告等安全标志，若标志丢失或因污损等原因使其无法辩认时，请与本公司联系并设法替换。
二、设备基本组成详见三效蒸发装置竣工图（PID图）。
三、操作说明开车前的检查、准备工作：1.操作人员必须事先经过培训后才能操作该设备，并遵循操作说明书的要求；2.检查设备各法兰，阀门，管道有没有漏气，漏水的现象；3.检查各泵的油位是否充足，应在二分之一处；4.启动密封水泵，保证各泵有充足的冷却密封水供应；5.提前确认相关连接部分，蒸汽系统、冷却水系统、配电室等，蒸汽、电、冷却水、原水正常情况下开车；6.开机前确保主电源正常，设备电源在接通状态。
所有阀门在设定的开关状态，仪表正常工作；7.开机前确认浓缩装置原水池液位，浓缩装置物料槽在高液位时可以进行处理。
如不在设定液位时，需要处理，必须随时掌握处理进度；8.本设备实现自动化，执行一键开机运行，设备按设置程序自动运行。
自动时，执行以下操作：1.首次启动时需要往真空泵补水，。
若真空泵之前有运行过，则无需再次补水。
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文档编号:多效蒸发器操作手册.DOC
多效蒸发仿真培训系统
操作说明书
北京东方仿真软件技术有限公司
二零零七年八月
一.工艺流程说明
1、多效蒸发工作原理简述
通常，无论在常压、加压或真空下进行蒸发，在单效蒸发器中每蒸发1kg的水要消耗比1kg多一些的加热蒸汽。
因此在大规模工业生产过程中，蒸发大量的水分必需消耗大量的加热蒸汽。
为了减少加热蒸汽消耗量，可采用多效蒸发操作。
将加热蒸汽通入一蒸发器，则液体受热而沸腾，所产生的二次蒸汽，其压力和温度必较原加热蒸汽（为了易于区别，在多效蒸发中常将第一效的加热蒸汽称为生蒸气）的为低。
因此可引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质，即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器，仅第一效需要消耗生蒸汽，这就是多效蒸发的操作原理，一般多效蒸发装置的末效或后几效总是在真空下操作。
将多个蒸发器这样连接起来一同操作，即组成一个多效蒸发器。
每一蒸发器称为一效，通入生蒸汽的蒸发器称为第一效，利用第一效的二次蒸汽以加热的，称为第二效，以此类推。
由于各效(末效除外)的二次蒸汽都作为下一效蒸发器的加热蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率（又称为经济程度），即单效蒸发或多效蒸发装置中所蒸发的水量相等．则前者需要的生蒸汽量远大于后者。
例如，若第一效为沸点进料，并忽略热损失、各种温度差损失以及不同压力下蒸发潜热的差别，则理论上在双效蒸发中，1kg的加热蒸汽在第一效中可以产生1kg的二次蒸汽，后者在第二效中又可蒸发1kg的水，因此，1kg的加热蒸汽在双效中可以蒸发2kg的水，则D/W=0.5。
同理，在三效蒸发器中，1kg的加热蒸汽可蒸发3kg的水，则D/W=0.333。
但实际上由于热损失，温度差损失等原因，单位蒸汽消耗量并不能达到如此经济的数值。
多效蒸发操作的加料，可有四种不同的方法：并流法、逆流法、错流法和平流法。
工业中最常用的为并流加料法，溶液流向与蒸汽相同，既由第一效顺序流至末效。
因为后一效蒸发室的压力较前一效为低，故各效之间可毋需用泵输送溶液，此为并流法的优点之一。
其另一优点为前一效的溶液沸点较后一效的为高，因此当溶液自前一效进入后一效内，即成过热状态而自行蒸发，可以发生更多的二次蒸汽，使能在次一效蒸发更多的溶液。
2、工艺流程简介
本仿真培训系统以NaOH水溶液三效并流蒸发的工艺作为仿真对象。
仿真范围内主要设备为蒸发器、换热器、真空泵、简单罐和阀门等。
原料NaOH水溶液（沸点进料，沸点为143.8℃）经流量调节器FIC101控制流量（10000kg/h）后，进入蒸发器F101A，料液受热而沸腾，产生136.9℃的二次蒸汽，料液从蒸发器底部经阀门LV101流入第二效蒸发器F101B。
压力为500KPa，温度为151.7℃左右的加热蒸汽经流量调节器FIC102控制流量（2063.4kg/h）后，进入F101A 加热室的壳程，冷凝成水后经阀门VG08排出。
第一效蒸发器F101A蒸发室压力控制在327KPa，溶液的液面高度通过液位控制器LIC101控制在1.2m。
第一效蒸发器产生的二次蒸汽经过蒸发器顶部阀门VG13后，进入第二效蒸发器F101B加热室的壳程，冷凝成水后经阀门VG07排出。
从第一效流入第二效的料液，受热汽化产生112.7 ℃的二次蒸汽，料液从蒸发器底部经阀门LV102流入第三效蒸发器F101C。
第二效蒸发器F101B 蒸发室压力控制在163KPa，溶液的液面高度通过液位控制器LIC102控制在1.2m。
第二效蒸发器产生的二次蒸汽经过蒸发器顶部阀门VG14后，进入第三效蒸发器F101C 加热室的壳程，冷凝成水后经阀门VG06排出。
从第二效流入第三效的料液，受热汽化产生60.1 ℃的二次蒸汽，料液从蒸发器底部经阀门LV103流入积液罐F102。
第三效蒸发器F101C蒸发室压力控制在20KPa，溶液的液面高度通过液位控制器LIC103控制在1.2m。
完成液不满足工业生产要求时，经阀门VG10卸液。
第三效产生的二次蒸汽送往冷凝器被冷凝而除去。
真空泵用于保持蒸发装置的末效或后几效在真空下操作。
3. 本工艺流程主要包括以下设备和主要控制：
3.1 设备列表：
3.2 仪表列表：
4. 控制方案：
4.1原料液流量控制
FV101控制原料液的入口流量，FIC101检测蒸发器的原料液入口流量的变化，并将信号传至FV101控制阀开度，使蒸发器入口流量维持在设定点。
流量设置点为10000 kg/h。
4.2加热蒸汽流量控制
FV102控制加热蒸汽的流量，FIC102检测蒸发器的二次蒸汽流量的变化，并将信号传至FV102控制阀开度，使二次蒸汽流量维持在设定点。
流量设置点为2063.4kg/h。
4.3 蒸发器的液位控制
LV101、LV102和LV103控制蒸发器出口料液的流量，LIC101、LIC102和LIC103检测蒸发器的液位，并将信号传给LV101、LV102和LV103控制阀的开度，使蒸发器
的料液及时排走，使蒸发器的液位维持在设定点。
液位设定点为1.2m。
二.多效蒸发单元操作规程
1.冷态开车操作规程
（1）分别打开冷却水阀VG05、VG04
（2）开真空泵A，泵前阀VG11，控制冷凝器压力
（3）开阀门VG15，控制蒸发器压力
（4）开启排冷凝水阀门VG12
（5）开疏水阀VG06，VG07和VG08
（6）手动调节FV101，使FIC101指示值稳定到10000kg/h，FV101投自动（设定值为10000kg/h）
（7）开阀门LV101，调整F101A液位在1.2m左右，LIC101投自动（设定值为1.2m）（8）当F101A压力大于1atm时，开阀门VG13
（9）开阀门LV102，调整F101B液位在1.2m左右，LIC102投自动（设定值为1.2m）（10）当F101B压力大于1atm时，开阀门VG14
（11）调整阀门VG10的开度，使F101C中的料液保持一定的液位高度
（12）手动调节FV102，使FIC102指示值稳定到2063.4 kg/h，FV102投自动（设定值为2063.4kg/h）
（13）调整阀门VG13开度，使F101A压力控制在3.22atm，温度控制在143.8℃（14）调整阀门VG14开度，使F101B压力控制在1.60atm，温度控制在124.5℃（15）F101C温度控制在86.8℃
2．正常工况下工艺参数
（1）原料液入口流量FIC101为10000kg/h
（2）加热蒸汽流量FIC102为2063.4kg/h，压力PI105为500KPa
（3）第一效蒸发室压力PI101为3.22atm，二次蒸汽温度TI101为143.8℃（4）第一效加热室液位LIC101为1.2m
（5）第二效蒸发室压力PI102为1.60atm，二次蒸汽温度TI102为124.5℃（6）第二效加热室液位LIC102为1.2m
（7）第三效蒸发室压力PI103为0.25atm，二次蒸汽温度TI103为86.8℃（8）第二效加热室液位LIC103为1.2m
（9）冷凝器压力PIC104为0.20atm
3.停车操作规程
（1）关闭LIC103，打开泄液阀VG10
（2）调整VG10开度，使FIC101中保持一定的液位高度
（3）关闭FV102，停热物流进料
（4）关闭FV101，停冷物流进料
（5）全开排气阀VG13
（6）调整LV101的开度，使F101A的液位接近0
（7）当F101A中压力接近1atm时，关闭阀门VG13
（8）关闭阀门LV101
（9）调整VG14开度，当F101B中压力接近1atm时，关闭阀门VG14 （10）调整LV102开度，使F101B液位为0
（11）关闭阀门LV102
（12）逐渐开大VG10泄液
（13）关闭阀门VG10，VG15
（14）关闭真空泵A，泵前阀VG11
（15）关闭冷却水阀VG05，VG04
（16）关闭冷凝水阀VG12
（17）关闭疏水阀VG08，VG07，VG06
4.事故操作规程
（1）冷物流进料调节阀卡
原因：冷物流进料调节阀FV101卡
现象：进料量减少，蒸发器液位下降，温度降低、压力减少处理: 打开旁路阀V3，保持进料量至正常值。
（2）F101A液位超高
原因：F101A液位超高
现象：F101A液位LIC101超高，蒸发器压力升高、温度增加处理: 调整LV101开度，使F101A液位稳定在1.2m
（3）真空泵A故障
原因：运行真空泵A停
现象：画面真空泵A显示为开,但冷凝器E101和末效蒸发器F101C压力急剧上升处理:启动备用真空泵B。
附：仿真界面。