钻具、油套管螺纹检验(讲义)3
钻采生产中心螺纹培训
管端外倒角60°±5°，接箍镗孔退
刀角25°±5°。
1.管端内外倒角360°倒角不全，可成为 拒收的依据。 2.螺纹牙底在管子端面的消失（而不是 在倒角上）或管子端面呈刀口状棱边，可成 为拒收的的依据。 3.倒角上的起始螺纹存在毛刺足以成为 拒收依据，都应除去毛刺。 4.造成螺纹尺寸超差的摔坑、疤痕可成 为拒收的依据。
三、螺纹概述
钻杆外螺纹连接
钻杆接头螺纹为带有密封台肩的锥管螺纹，又称旋转台肩式连接螺纹， 台肩面是其唯一的密封部位，螺纹只起连接作用，而不具备密封性能。
三、螺纹概述
钻杆内螺纹连接
三、螺纹概述
三、螺纹概述
三、螺纹概述
c) V-055
三、螺纹概述
螺纹牙形尺寸
三、螺纹概述
旋转台肩式螺纹
三
四、外观检测及拒收准则
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四、外观检测及拒收准则
4.2、Lc区域内黑皮
4.2.1 对于圆螺纹：
1.在Lc长度范围内的所有螺纹均应为 全顶螺纹，不允许存在不完整螺纹。否则， 可成为拒收依据。 2.在有效螺纹范围内，螺纹应无明显 的的撕裂、刀痕、磨痕、台肩、或破坏螺
纹连续性的任何其他缺欠。否则，可成为
拒收依据。 3.螺纹上存在能使接箍螺纹保护涂层 剥落或损伤螺纹啮合面的明显凸点，则可 拒收。
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三、螺纹概述
3.4、石油管螺纹性能
3.4.1 油、套管圆螺纹介绍
圆螺纹锥度1:16，牙型角为60°，牙顶和牙底均为圆弧角，啮合时螺纹的 牙顶和牙底之间的径向间隙为0.076mm，它的作用是: （1）提高螺纹旋紧的抗粘扣能力； （2）在牙顶与牙底旋合处为外来颗粒或污染物提供可控制的间隙； （3）减少螺纹牙顶对于轻微刮痕或凹痕所造成的有害损伤的敏感程度。 在旋紧时，如果干涉量不够，则可通过接头牙顶和牙底之间的环形通道泄 露。另外，为保证泄露抗力，必须使用合适的螺纹脂。
螺纹检验规程
螺纹检验规范一、目的为了对产品螺纹的合格判定依据做出规定，规范产品螺纹的检验控制，特制定本规范。
二、范围适用于本实验室所有的螺纹的检测。
三、执行标准API Spec 5B-2008 第15 版套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验三、检测步骤（一）检测前准备1、螺纹清洗，在检测记录上登记好规格、钢级、管号等。
2、量具的选取。
样板（齿高、螺距）、螺纹量规、卡尺等。
3、测量范围的定位。
4、测量间距的确定。
（1）牙型高度：测量范围大于25.4mm的产品，以25.4mm的间距进行；测量范围在12.7-25.4mm之间，以12.7mm间距进行。
对于11 1/2牙/吋的产品，以4牙螺纹间距进行。
（2）螺距/锥度：①普通螺距间距同牙型高度。
任何时候除偏梯形螺纹外，锥度、牙形高度和螺距的测量接触点都不得超出最后一牙完整螺纹位置。
偏梯形螺纹锥度还应在不完整螺纹区域检测。
②累积螺距间距，测量内外螺纹累积螺距应在第一牙完整螺纹和最后一牙完整螺纹间某一间距内进行，对于每对牙数为偶数的，该间距等于12.7mm的最大倍数，对于每寸牙数为奇数的，该间距等于25.4mm的最大倍数。
（二）检测1、外观检查。
是否有变形、螺纹缺陷等，有毛刺、轻微损伤的螺纹修磨后再旋合量规，严重变形，损伤的没必要旋合。
2、几何尺寸检测。
3、螺纹单项参数检测。
5B标准里写的比较详细。
掌握要领，仪表读数找最大转折点，锥度测量在同一轴截面上（对钻具测量影响较大），螺距和齿高沿母线方向。
4、紧密距检测。
量规旋合时平稳旋合，不施加惯性，以一个人的臂力至上不动为止。
旋合前加适量润滑油。
（三）检测结果1、单位：几何尺寸：均为mm，根据标准要求保留有效数字位数，如总长、壁厚、外径、内径等。
2、螺距偏差：mm，保留2位小数。
国产量规分度值0.01mm；进口量规分度值0.0005″或0.001″。
3、齿高偏差：mm，同螺距规。
4、紧密距：mm，保留3位小数。
5、锥度：mm/m。
石油钻杆螺纹工作量规校验规程
无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司WSP/QC-G039石油钻杆工作螺纹量规校验规定编制：王玲雪审核：批准：受控状态：受控发放编号：版本号：A/02005——10——20发布 2005——10——20实施石油钻杆工作螺纹量规校验规程本校验规程适用于新制造的、使用中和修磨后的石油钻杆工作螺纹量规的检定。
一、概述石油钻杆工作螺纹量规由塞规和与之相配的环规组成。
根据紧密距值的传递关系，校对量规用于确定工作量规的互换紧密距值，工作量规用于直接检验产品螺纹，塞规检查产品内螺纹、环规检验产品外螺纹。
校对量规、工作量规和产品螺纹三者之间的关系见API SPEC. 7-2001第35页图23。
二、技术要求1.外观：1.1 工作量规应标明量规名称、型号、规格、制造厂家、出厂编号、制造年月及自配紧密距值。
1.2 量规工作表面不该有划伤、刻痕、碰伤和腐蚀痕迹，使用中及修理后的量规不允许有外观缺陷。
1.3 量规两端不完整螺纹应去除及倒钝。
1.4 量规可有横贯螺纹的纵向存污槽，且其中一个槽必须经过塞规小端第一个完整螺纹的起始点或环规的大端第一个完整螺纹的起始点。
2.工作量规螺纹牙侧角和测量表面的表面不能粗糙、粘扣，用以手摸无凸起感觉。
3.量规的极限偏差：新到的及修复后的工作量规自配紧密距极限偏差为±0.025mm；互换紧密距极限偏差为±0.100mm；使用中后续校准的量规，其自配紧密距极限偏差和互换紧密距极限偏差为±0.100mm。
4.检验周期：工作量规的复校检验周期根据量规的使用情况而定，正常使用情况下工作量规使用400次应进行校验。
所有量规长时间放置或发生碰撞后，均应再校验后方可使用。
5.记录：对量规的校验时间及数据进行明确的记录并保存。
保存时间为三年。
（附校验记录表）三、检定条件1. 检定环境：新制造的量规为（20±1）℃，使用中的和修理后的量规为（20±3）℃，室内相对湿度小于70%。
石油天然气钻井工程套管螺纹连接气密封现场检测作业规程
石油天然气钻井工程套管螺纹连接气密封现场检测作业规程是确保石油天然气钻井工程中套管螺纹连接的气密封性能的重要环节。
1. 检测前准备：确保检测设备完好，工具齐备，并按照相关标准进行校准。
同时，了解被检测套管螺纹的规格、材料和工艺要求。
2. 表面检查：对套管螺纹进行外观检查，观察是否存在明显的损伤、锈蚀或污物。
如有问题，需进行相应处理或清理。
3. 尺寸测量：使用合适的测量工具，对套管螺纹的各项尺寸进行测量，如外径、内径、螺距等，确保其符合设计要求。
4. 气密封试验：将套管连接并固定在试验设备上，在试验压力下进行气密封性能测试。
观察压力表的变化情况，检查是否存在泄漏现象。
5. 检测结果分析：根据试验结果，对套管螺纹的气密封性能进行评价。
如不符合要求，需分析原因并采取相应措施进行改进。
6. 记录与报告：详细记录检测过程和结果，形成完整的报告。
报告中应包括检测日期、被检测套管信息、试验条件、检测设备、试验数据和结论等。
7. 后续处理：根据检测结果，对不合格的套管螺纹进行修复或更换。
同时，对合格的部分进行标识和存档，以便后续使用和管理。
需要注意的是，具体的规程可能会根据不同的工程要求和标准而有所不同。
石油常用专用管螺纹和管材的类型及规格
石油常用专用管螺纹和管材的类型及规格一、前言在石油工业发展过程中，API系列规范的石油管专用螺纹起着不可或缺的作用。
石油管专用螺纹主要分为两大类：用于井下工具及钻柱构件连接的石油钻具接头螺纹及用于油套管连接的油套管接头螺纹。
随着油井气钻采作业向更深、更高压力和更高温度等更苛刻工况条件的方向发展，而且石油钻采工艺技术不断的进步，常规石油管螺纹很难满足油田的开发需求。
本文就石油常用专用管螺纹和管材的主要类型、规格及发展现状作相应的介绍。
二、钻具接头螺纹钻具接头螺纹用于如钻铤、钻杆、钻具稳定器及转换接头等钻井工具及钻柱构件的连接。
目前生产和检验依据的标准主要是API SPEC 7。
（螺纹外观见图3）API SPEC 7称钻具接头螺纹为“旋转台肩连接”，是石油钻探行业连接钻柱构件最主要的机械机构。
这种带锥螺纹具有通过轴向位移来补偿连结部分直径误差的特点，因此互换性程度高、结合紧密和装拆容易。
其技术特点为英制锥管螺纹、有台肩连接、三角形螺纹，在管材连接中应用极为广泛。
其主要螺纹型式如表1所示。
表1：钻具接头螺纹类型序号螺纹型式英文写法螺纹牙型规格与种类1 数字型（NC）Number style connection theads V-0.038R NC23-NC77 共计 13 种2 内平型 ( IF ) Internal-flush style connectionthreads V-0.065 23/8in-51/2in 共计 6 种3 贯眼型( FH ) Full-hole style connection threads V-0.065V-0.050V-0.040 31/2in-65/8in 共计 5 种4 正规型( REG ) Regular style connection threads V-0.050V-0.040 23/8in—85/8in 共计 8 种1.内平型螺纹该型钻具接头螺纹连接外加厚或内外加厚钻杆，形成钻杆接头内径、管体加厚内径与管体内径相等或近似的通径。
石油钻具螺纹磁粉探伤及缺陷分析
石油钻具螺纹磁粉探伤及缺陷分析摘要：石油钻具通常指石油开采工作中采用的专业工具，主要构件为物理学性能很强的无缝钢管，具有承受疲劳、磨损、交变荷载等优点。
井下工作时石油钻具运动状态极为复杂，其螺纹部位极易因长期拉力和扭力作用出现裂纹，以致发生断裂事故。
因此，需及时采用磁粉探伤技术检测石油钻具，磁粉探伤是一种无损检测方法，具有灵敏度高、操作方便等优点，能迅速有效的检测石油钻具螺纹部位裂纹，并显示出其缺陷，从而有效避免发生危险事故，优化钻具生产效率。
关键词：石油钻具；螺纹；磁粉探伤；缺陷一、概述石油钻具一般指的是石油工人在钻井过程中运用的专业工具，钻具主要是由优质的无缝钢管结合制成，其本身具有很强的物理学性能，使之承受钻具自身的疲劳、磨损和交变荷载。
其主要分为钻铤、稳定器、钻头、减震器、钻杆、加重钻杆、六方方钻杆等。
石油钻具在井下工作的运动状态极为复杂，因长期受扭力、拉力等作用，石油钻具螺纹部位极易产生裂纹，严重地会导致断裂事故韵发生。
所以，及时对石油钻具进行检测，发现钻具出现缺陷或毛病，就应该及时的进行更换或修整，这能有效地避免危险事故的发生，也大大的提高了生产效率，降低危险性。
因此，科学有效的检测方法十分重要。
二、石油钻具的检测方法1、磁化方法。
一般石油工作中所应用的石油钻具均属于合金钢或低合金钢材质，此类材料本身便具备一定的抗磁能力。
近年，钻具的制造中也渐渐开始应用其他元素，例如硅、钦、锰等。
然而，由于石油钻具的工作环境在井下，需要由地底深处重复进行向上的提升运动，因此本身会出现磁化效应，使得钻具本身带有剩磁。
另外，石油钻具的长度在几米至几十米之间，因而在应用磁化方法时，多采用0.8T作为界限，对于在0.8T以下的部位，则通过直流线圈进行局部磁化，磁化时间约为3S。
对于在0.8T以上的部位，通过喷洒磁悬液检测。
磁悬液通常是采用8g荧光磁粉+10L煤油制成，期间需注意严格选择荧光磁粉，要求此份符合以下要求：磁导率高、求形状、高识别度、流动性良好以及密度小等。
石油钻具及现场管理ppt课件
b.无磁钻铤：定向井中使用 c.方钻铤：刚度大，有较长的棱边同井壁接触，能连续扶 正钻头和支撑井壁，具有较好的防斜性能。 d.偏重钻铤：就是在普通钻铤的一侧钻一排盲孔，造成一 边重一边轻，当钻具旋转时就产生一个朝向重边的离心力， 对井壁形成较大的冲击纠斜力，使井斜角减小。
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7、井下动力钻具 目前主要指螺杆钻具和涡轮钻具。
共同点：是将钻井液循环的动能转化为旋转钻头 破碎岩石 的机械能。
区别： 螺杆钻具，马达总成是动力源，转子不转时，钻井液不
能通过马达，由于定子螺旋腔的导向作用，高压液流迫使 转子转动。钻压大蹩泵。 涡轮钻具，里面装有若干级涡轮（定子和转子），定子
钻杆是由管体和接头两部分组成，过去的钻杆一 般都是有细扣钻杆，也就是管体与接头都车有丝扣， 上紧后使用，现在已经极少看到了。目前钻井上使 用的都是对焊钻杆。 钻杆分内加厚、外加厚、内外加厚。 钻杆还分：平台间、斜台肩（18°）。
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3、加重钻杆
加重钻杆是一种和钻杆类似的中等重量钻具，其管 壁比钻杆厚，比钻铤薄，管体连接有特别加长的钻杆 接头。钻具组合中一般加在钻杆与钻铤之间，防止钻 具截面突然的变化，减少钻杆的疲劳。用它替代一部 分钻铤，在钻深井中可以减少扭矩和提升负荷，增加 钻深能力。起下钻不用提升短节和安全卡瓦，操作方 便，减少起下钻时间。在定向井中使用，可以在较低 扭矩的情况下高速钻进。由于其刚性比钻铤小，和井 壁接触面积小，不容易形成压差卡钻。
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5、配合接头 石油钻井中，不同规格尺寸入井钻具的连接，是通过配合 接头完成的，它起到承上启下的纽带作用。 接头的类型：双公、双母、一公一母 接头的扣型：内平、贯眼、正规、数字
钻杆、钻具检验指导书2014
钻杆、钻具检验指导书1、范围本标准规定了26rmo钢级（含PSL-1等级）的2 3/8″、2 7/8″以及钻杆、钻具从进货直到包装的各个工序的检验内容、方法、抽样等要求。
本标准适用于26rmo钢级的2 3/8″、2 7/8″的进货检验、过程检验和最终检验。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
钻杆、钻具的螺纹加工测量和检验规范。
3、检验内容及方法3.1 管坯进货检验3.1.1质量证明书的验收收集供货厂家提供的管坯质量证明书，验看产品质量证明书中记录的规格、钢级、数量是否符合“到货通知单”列出的项目，检查产品质量证明书中记录的热处理方式及硬度、化学成分、机械性能、静水压试验、无损探伤是否符合有关采购文件的规定。
3.1.2管坯外径、壁厚、长度、螺纹的检验管坯外径、壁厚、通径、长度、螺纹的检验使用前对外径千分尺、壁厚测量仪进行调校(可调校的测量设备：游标卡尺、深度尺、外径千分尺、螺纹单项仪、壁厚测量仪的精度，至少每班验证一次。
不可调校的测量设备：螺纹规、钢直尺、钢卷尺、通径棒。
对其外观精度标记磨损的尺寸，每班至少检查一次)。
管坯应进行晶粒细化处理，采用无缝管制造方法。
管坯的外径、壁厚、长度的允差范围见表1，外径和长度由检验员按每700根或不足700根抽2根的频次进行抽检。
每根管坯（含接箍管坯）都应在全长范围内测量壁厚以验证符合要求，自动系统检测覆盖的表面积最小应达到25％（PSL-1要求）。
3.1.2.1质检中心应遵循API 5CT 第9版8.2尺寸和质量的要求对所购管子、管端加厚、螺纹加工做以下要求：a.用于接收或拒收的所有测量设备的精度应至少每班验证一次，螺纹环规、塞规和称重器具除外。
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一、钻具、油套管螺纹检验1 概述1.1 油井管简介国外将钻杆、钻铤、方钻杆、转换接头等钻具和油套管统称为油井管（OCTG），顾名思义——下入油井里的管子，我们石油行业以前将之称为“石油专用管”，其实“石油专用管”还包括管线管（输送管）。
油井管和管线管总称石油专用管。
油井管柱也就是由所说的三柱组成：钻柱、油管柱和套管柱。
油井管由锥度螺纹将单根油井管连接而成，浅则数百米，深则数千米，甚至上万米。
锥度螺纹具有上卸扣速度快，连接强度高，密封性好等优点。
管柱在不同井段要长时间承受拉伸、压缩、弯曲、内压、外压和热循环等复合应力的作用。
螺纹连接部位是最薄弱的环节，失效事故80%以上发生在螺纹连接处。
因此，油井管螺纹主要应具备两个特性：（1）结构完整性，就是螺纹啮合后应具备足够的连接强度，不致于在外力作用下使结构受到破坏；（2）密封完整性，就是要能够保证含有数以百计螺纹连接接头的管柱在各种不同受力状态下承受内外压差（一般为几百个大气压）的长期作用而不泄漏。
螺纹连接强度和密封性能是油井管极为重要的两个技术指标。
1.2 检验的意义螺纹检验的目的就是要把螺纹质量不合格的管子检查出来,防止不合格管下井,最大限度避免或减少油井管失效事故的发生。
油井管螺纹失效形式主要有：丝扣断裂、粘扣、滑脱、泄漏等。
处理事故少则几十万，多则几百万，甚至整口井报废，造成重大的经济损失。
各油井管生产厂要经过工序检验、入库前抽检（成品库抽检）等多道工序把关；各油田还要进行到货后商检（验收）或派人赴工厂监造或在出厂前、装船（车）前检验，有的油田则委托第三方检验机构驻厂监造。
油田除螺纹参数、外观按比例抽检外，有的单位还对螺纹接头进行静水压密封性能试验。
油井管下井前，作业人员还需对螺纹进行外观检查（有无损伤、变形、锈蚀等），对管体还要进行通径试验。
以上检验就是要尽可能控制螺纹连接的质量。
当然操作是否规范、扭矩、转速是否合适，螺纹脂性能是否符合要求也对螺纹连接质量有很大影响。
如某油田下套管作业用液压钻杆大钳，夹持力过大，致使接箍严重变形，造成螺纹严重粘扣；又如某油田下油管作业作用聚乙烯锥形塑料套，未起到润滑作用，造成粘扣、牙形受损，丧失了抗拉能力导致脱扣事故。
也有一些质量隐患靠现有手段、检验方法是发现不了的，如工厂接箍机紧扭矩不足的某厂套管接箍手可以拧下；95年某油田使用国产套管，螺纹（按比例抽检）、水压（100%检验）都进行了检查，合格的管子下到井里，有10余井井试不住压。
经我们调查分析和实物试验，发现主要是工厂扭矩不足，用控制J值的方法进行上扣，试压卸堵头时有的接箍竟被卸下。
2 油井管用途2.1 油管：油气自井底至井口的采收通道。
钢级：J55、N80、P110等，范围为1.05″～4 1/2″,以2 7/8″EU、NU为多。
2.2 套管:防止地层塌陷,保护油管、与油管通过封隔器将油气层与环形空间隔开。
分表层套管、生产套管（即油层套管），技术套管（异常压力用）。
范围为4 1/2″～20″，以5 1/2″、7″、9 5/8″LC、STC、BC为多，钢级：J55、N80、P110等。
2.3钻具（钻杆、钻铤、方钻杆、转换接头等）传递动力给钻头、破碎岩石、高压泥浆进入井底的通道。
钻杆范围2 7/8″～5 1/2″，以5″内外加厚为多，钢级：E75、G105、S135等。
3 螺纹型式及代号3.1 油管(1)平式油管(不加厚) NU(旧:TBG或NUE)(2)外加厚油管EU(旧:UP TBG或EUE)(3)整体接头油管IJ(旧:IJ TBG)3.2 套管(1)长圆螺纹套管LG(旧:LCSG或LTC)(2)短圆螺纹套管STC(旧:CSG或STC)(3)偏梯形螺纹套管BC(旧:BCSG或BTC)(4)直连形螺纹套管XC(旧:XCJG)3.3 钻具(1)数字型接头NC(NC10-NC77)(2)正规型接头REG(2 3/8REG-8 5/8REG)(3)内平型接头IF (2 3/8IF-5 1/2IF)(4)贯眼型接头FH(3 1/2FH-6 5/8FH)注:（1）内平型、贯眼型逐步在淘汰；（2）4FH-NC40互换；2 7/8IF-NC31互换；3 1/2IF-NC38互换；4IF-NC46互换；4 1/2-NC50互换。
互换只是基面中径相同，不影响旋合配对，但牙型不同，使用性能也大不一样，所以不能等同。
油田在标识接头螺纹型式时经常标错，在NC50扣上注411或410等。
（3）螺纹有左右旋之分。
方钻杆以上螺纹连接用左旋，打捞处理事故钻具也用左旋。
（4）旧式代号：4 1/2IF：410（母），411（公）；4IF：4A10（母），4A11（公）；4 1/2FH：420（母），421（公）；4 1/2REG：430（母）431（公）。
生产厂基本不用这些旧代号，油田管子站还延用旧的习惯，希望按新代号进行标识。
4 牙型特点（1）油管及圆螺纹套管螺纹为圆螺纹（齿顶、齿底为圆弧状）；锥度为1：16；牙型角为60°，牙侧角为30°；螺距为3.175和2.54(8牙和10牙/吋)牙型高度:1.810(8牙/吋)、1.412(10牙/吋)。
注:玻璃纤维油管采用外加厚长圆螺纹油管型式。
（2）偏梯形套管13 3/8″以下锥度为1：16，16″以上锥度为1：12，螺距为5.08(5牙/寸);牙型高为1.575;牙侧角为3°和13°,牙型角为13°。
注：13 3/8″以下，螺纹齿顶、齿底与母线平行；16″以上，螺纹齿顶、齿底与轴线平行。
（3）直连型套管属特殊扣、很少遇到，不作介绍。
（4）钻具锥度为1：6、1：4或1：8螺距为6.35(4牙/吋),5.08(5牙/吋).4.233(6牙/吋)牙型高度为3.095、3.083、2.993、3.743等,牙侧角为30°,牙形角为60°。
详见GB/T 9253.1-1999,P2-P5,图1、表1、表2。
5 生产、检验依据的标准5.1 油套管(1)API SPEC 5CT(2005第8版)(2)ISO 11960:2004 IDT(根据API标准制定)(3)SY/T 6194-2003注:等同采用ISO标准作为行业标准,即将升级为国家标准。
（4）API SPEC 5B（1996第14版）（5）ISO 10422（根据API标准制定）（6）GB/T 9253.2-1999注:等同采用API标准作为国家标准。
（7）API RP 5C1（1988第16版）（8）ISO 10405 1993（根据API 标准制定）（9）GB/T 17745-1999注：等同采用ISO标准作为国家标准。
（10）API RP 5B1（1999第5版）（11）GB/T 18052-2000（等同采用API标准）（12）API Std 5T1（1996第10版）（13）SY/T 6445-2000（等同采用API标准）（14）API RP 5A5（1997第6版）（15）SY/T 6474-2000（等同采用API标准）（16）API SPEC 15HR（1995第2版）（17）SY/T 6267-1996（等同采用API标准）（18）API SPEC 15LR（1990）（19）SY/T 6266-1996（等同采用API标准）（20）SY/T 5990-94（套管国外订货技术条件）（21）SY/T 5396-2000（石油套管现场检验与运输）（3）、（6）、（11）、（13）4份标准为本次学习资料；（1）-（3）介绍管体钢级、重量、理化性能、无损检测、几何尺寸和外观质量等。
（4）-（6）介绍螺纹参数的加工、检验方法公差要求和量规规范等。
（7）-（9）介绍现场维护、使用（推荐最小、最佳及最大扭矩）（10）-（11）介绍推荐的螺纹检验方法、是对（1）-（3）的补充和细化。
（12）-（13）介绍石油管材及螺纹常见缺陷及表达。
（14）-（15）介绍平端钻杆、新油套管现场推荐的检验方法（无损检测、外观为多）。
（1）-（9）最重要，是工厂生产、检验和油田检验、操作的主要依据。
（16）-（17）介绍高压玻璃纤维管线管；（18）-（19）介绍低压玻璃纤维管线管；由于15HR比5B滞后，新5B里对玻璃纤维管螺纹参数极限偏差未作规定（旧5B有规定），只说见相关的标准，即15HR，15HR里又引用旧版5B。
5.2 钻具类(1)API SPEC 7(1998第39版)(2)SY/T 6407-1999(等同采用API标准)(3)GB/T 9253.1-1999(在API 39版及GB9253.1-1988基础上制定的)。
(4)API SPEC 5D(第6版)(5)ISO 11961(根据API标准制定)(6)API RP 7G(1990,第14版)(7)SY/T 5987-94(1)-(2)介绍旋转钻井钻柱构件规范,涉及钻杆、方钻杆、钻铤、水龙头、转换接头、稳定器、钻头等，还介绍了螺纹参数、检验方法、量规规范等。
（3）主要是介绍螺纹结构、参数和公差。
（4）-（5）介绍钻杆管体长度、壁厚、外径等结构尺寸和外观检验、无损检验等。
（6）主要介绍钻柱设计和操作限度、涉及到对旧钻具螺纹接头的检验方法。
（7）介绍国外订货的技术条件。
另外还有很多SY行业标准：《钻铤》、《加重钻杆》、《钻具稳定器》、《石油钻杆接头》、《钻柱转换接头》、《方钻杆》、《提升短节》、《钻具报废》、《钻杆分级》……等。
最重要的是（1）-（5）。
6 检测项目及公差6.1 油套管外观、几何尺寸、螺纹参数等详见附表1。
注：J值未列入，SY/T 5987-94对圆螺纹套管要求为J±6.35mm,SY/T 6474-2000即API RP 5A5提出所有规格如超出J±6.35mm要通知货主,但不一定判不合格。
（5A5新版规定±2牙，旧版±3牙）。
6.2 钻具(主要是钻杆)主要结构几何尺寸、螺纹参数、外观等、详见附表2。
7 检测用量具、工具卷尺、通径规、测厚仪（超声波、机械式）、游标卡尺（长爪、普通、深度），钢板尺、卡钳、深度千分尺、内径表、座架规（鞍形规）、全套螺纹单项仪及附件、全套螺纹量规、锉刀、沙纸、油石等。
单项仪主要有：内外螺纹规及内外齿高规及样板，内外锥度规，凹凸缺陷规，同轴度规，轮廓显微镜，螺尾规，三表量规等。
8 检测量值溯源关系8.1 螺纹单项参数由低到高溯源关系依次为:8.2 一般几何尺寸由低到高溯源关系依次为:8.3 油套管紧密距由低到高溯源关系依次为:8.4 钻具紧密距由低到高溯源关系依次为:9 检测前的准备（1）螺纹清洗(柴油、锯末等)，登记好规格、钢级、管号、批号、合同号、厂名等。