振动筛控制方式的改进

一、项目提出的背景及主要原因

目前我队使用的是三台由郑州海来生产的HPT240D-3P型振动筛。每台振动筛都配备两台高频震动电机，每台电机都有启动和停止两个按钮，并且在每台振动筛上面都配备闸板，来选择使用哪一台或哪两台。振动筛需要使用和停止时，都必须人工按按钮进行操作，一旦发生忘记关闸板时就可能发生流泥浆的事故，可能把大量泥沙或岩屑带进循环罐，造成堆积。而当泥浆流完后忘记停掉振动筛，则可能使筛布过早损坏，造成经济损失，并且长时间的开动高频振动电机也会减少其寿命，仅我们这一口井就换过了三台震动电机。基于以上的几种实际情况，我设计了一种振动筛自动起动停止装置，能够很好的解决以上几种情况，把各方面损失降到最低。目前此装置已在我队使用，效果良好。

二、项目主要内容及实施情况

此装置以STC89C52单片机为控制核心，外围配备8个SRD-05VDC-SL-D（继电器，用以分别控制两台振动筛（四台电机8个按钮），程序使用C语言进行编写。

该装置使用简单，具有稳定性好、可靠性高、抗干扰能力强等特点，是一种很好的振动筛控制装置。

1.控制器

本装置采用STC89C52型单片机为核心，内部具有8K可编程的

存储器，不用外接存储器，与89C51单片机系列产品引脚和指令完全兼容，并具有很好的抗干扰能力，在此选择此单片机是比较合适的。

2. 电源电路

这里仍选择使用5V变压器变压，经二极管整流，10000UF 大电容稳流，最后经过LM7805进行稳压降压。为了更好的滤波，已达到减小干扰的目的，我在LM7805两侧各加了两个瓷片电容，分别为0.33UF 和0.1 U F ，具体电路图如下：

3. 驱动部分

每台振动筛有启动和停止两个控制按钮，启动采用的是常开按钮，停止采用的是常闭按钮，在接线箱的控制电路采用了”起-保- 停“典型电路。以1 号振动筛电机为例，当按下启动按钮SB1,线圈1KM导通，此时1KM1闭合，电机启动；当按下停止按钮SB1,线圈1KM断电，此时1KM1断开，电机停止。

为了达到利用继电器进行控制的目的，我在每个启动按钮上并联了一个常开继电器，在每个停止按钮上串联了一个常闭继电器，这样就可以通过继电器来控制电机的启动和停止，而继电器又可以通过设计单片机程序进行合理的闭合和断开，这样就达到了控制的目的，改造后的电路图如下：

4.单片机主接线电气图

由于本装置选择的八个继电器是由STC89C52R单片机P0 口八位控制的，而P0 口无上拉电阻，所以要在P0 口八位上焊接个上拉

电阻。上拉电阻可用排阻代替，排阻总共十位，第一位接在

STC89C52R单片机P40 口，以取VCC电压，剩余一位不用焊接。

5.软件程序

本程序仍选择C语言进行编写，通过Keil uvision3进行编译，经过下载器和单片机开发板下载到单片机中，最后再安装在此装置上。

6.功能实现过程

以1号振动筛为例，取P3.3 与地线作为1 号振动筛的两个电极，当有泥浆流过时，P3.3 与地线导通，P3.3 被拉为低电平，单片机动作，P0.0 和P0.2 输出低电平，此时连接在这两个引脚上的常闭继电器动作闭合，经过延时后P0.0和P0.2输出高电平，此时两个常闭继电器断开，这一过程模拟了人手按启动按钮的过程。当泥浆液面下降到一定高度，P3.3 与地线断开，P3.3 为高电平，单片机动作，P0.1 和P0.3 输出低电平，此时连接在这两个引脚上的常开继电器闭合，经过延时后P0.1 和P0.3 输出高电平，此时两个常开继电器断开，这一过程模拟了人手按停止按钮的过程。

在实际使用中，可以把三个闸板设计成不同高度，当泥浆液面达到不同高度时，接触到电极，相应的振动筛启动。

7.此装置的益处起下钻时被钻杆挂下的泥块或井下的岩屑可能

直接流入循

环罐，污染泥浆，此时可以自动的筛出废物，保证泥浆性能。此装置不但可以延长筛布和高频震动电机的使用时间，还可以减少当班

职工的劳动力，可以节省大量时间，保证泥浆方面稳定高效的工作。

该装置价格便宜，继电器1.7 元一个，单片机14 元，万能板两块5 元，所有加起来不超过40 元。

宝钢K128SC椭圆等厚振动筛的改进设计

收稿日期: 2010-07-04;修订日期:2010-08-12 作者简介:李争鸣(1957-),男,上海宝钢机械厂技术部工程师。宝钢K128SC 椭圆等厚振动筛的改进设计李争鸣,徐仲达 (上海宝钢机械厂技术部,上海 201900) 摘要:针对宝钢K I28SC 椭圆等厚振动筛筛料不充分、物料厚度不均匀等问题,分析了振动筛的工作原理,对该振动筛的各筛网面采用变倾角布置,筛网安装采用中间突起,两侧逐渐波浪下降的方式,并通过建立振动筛的力学模型,确定激振器的安装位置,使激振器组系统工作时合成激振力恰好作用在筛子工作的合成质心,使物料得以迅速的散开进行筛分。关键词:振动筛;激振力;等厚料面中图分类号:T F325 文献标识码:A 文章编号: 1001-196X (2010)05-0056-03 I mproved design of baosteel K 128S C elliptical equal thick vibrating screen LI Zheng m i n g 1 ,XU Zhong da 2 (T echnology D epart m ent ,Shanghai BaosteelM achi nery P l ant ,Shangha i 201900,Ch i na) Ab strac t :F or the i nadequa te sieve m ater i a l and uneven thick o fm ater ia,l etc .o f Baosteel K128SC e lli pti ca l equa l thick v i brati ng screen , t he ope ra ting pr i nciple o f v i bra ti ng screen i s analyzed , variati ona l i nc li nation an g le layout i s adopted by screen meshes o f v i brati ng screen and i nsta llation me t hod o f screen m i dd l e prom i nence and t w o side gradual descendi ng i n a w avy pattern are adopted .M eanwh ile , the insta llati on pos ition on v i bra ti on exc iters s ha ll be determ i ned through the construction o fm echanical mode l for v i bra ti ng screen to m ake the exc iti ng force co m posed duri ng the opera ti on o f v i bration ex cite rs syste m just act on composed centro i d when screen i s operated and then to have the m ater i a l spread quick l y to screen .K ey words :v ibrating screen ; ex citi ng f o rce ; e lli ptical equal t h ick screen 1 前言椭圆等厚筛是指其激振系统两边各安装一个主激振器、中间安置一个副激振器,组合成一激振器组系统,然后通过同步驱动,强迫三激振器同步旋转,振动形式为椭圆轨迹;同时,筛网呈非平面的(香蕉形)下弯状,筛网上面的料层厚度基本一致,高效筛分的新型振动筛[1] 如图1、图2所示。宝钢原料破碎系统K128SC 振动筛由圆振筛改造成椭圆等厚筛,已在宝钢生产使用六年。该K128SC 椭圆等厚筛近筛子出料端仍存有未筛分的物料,筛网面上的物料厚度呈现以小变量的梯度递减,本文从K128SC 椭圆等厚筛机械结构及振动原理来分析其原因并对该振动筛进行改进设计。图1 K 128SC 椭圆等厚筛激振器组系统等效图 (静止态) 56 重型机械 2010No 5

振动筛安装方案

目录 1、编制说明 2、编制依据 3、工程概况 4、主要施工方法和措施 5、机具、材料使用计划 6、安全技术措施 7、现场组织机构

1、编制说明本施工方案是为石钢高炉区节能环保综合治理改造建筑安装工程一标段筛分室四台振动筛安装而编制的施工方案，根据设计图纸、设备说明书及国家现行的规范及验评标准并结合工程的实际情况编制。 2、编制依据： 2.1 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（焦化设备）YBJ214-88 2.2 现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范 GB50236-97 2.3 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98 2.4 施工图纸 2.5 设备说明书 2.6设备起重吊装工程手册 3、工程概况筛分室共有四台振动筛，其中矿石振动筛两台、焦炭振动筛两台。位于+9.800m标高平面。矿石振动筛型号为：2BTS1842，为双层筛面，单重为14.5吨，焦炭振动筛型号：BTS1842，为单层筛面，单重为12吨。 4、主要施工方法和措施 4.1设备安装工艺流程设备开箱检查设备运输设备吊装运输基础复验、放线设备组装设备吊装就位设备找平找正试运转联动试运转交工验收 4.2设备的开箱及资料审查设备的开箱是设备安装的重要环节，它不单是指有形箱的拆除、清点，还有非标准设备到货后质量检查、资料合格证的检查验收等。设备开箱有建设单位人员在场，所有的设备的图纸、说明书、合格证等资料妥善保管、归纳存档、技术人员会同甲方技术人员对设备的数量、质量进行检查，如有缺损、缺件及时向厂家反馈信息，开箱后填写开箱记录。

4.3设备基础验收设备安装前必须对基础进行验收，土建专业应出具技术资料，着重检查基础的外形尺寸、标高，基准线中心线位置、预留孔的位置、填写基础验收记录。运转设备垫铁位置要比静止设备要求高，表面需用刨锤凿平。 4.4振动筛安装振动筛主要用于焦碳和矿石的筛选，分别平行放置两台（其中1台生产，1台备用）。由受卸槽经皮带输送机运来的焦碳和矿石，经振动筛一次筛分后，大块焦炭（＞10mm）和矿石（＞5mm）经带式输送机送到矿焦槽，碎焦（≤10mm）、碎矿（≤5mm）经返焦、返矿皮带机又回到受料槽。振动筛的安装主要包括轨道安装和振动筛本体安装，振动筛本体安装采用地面组装完毕之后，整体吊装的方案进行安装。 4.4.1轨道安装振动筛轨道采用22kg/m的轻轨，轻轨下面通过垫铁找平后，然后把轻轨、垫铁和预埋垫板焊接牢固。垫铁的尺寸大小为150mm*200mm，厚度为δ=2、4、6、10、20，每组垫铁的间距不超过500mm。首先按图纸认真复测基础的表面质量、标高、轨道中心线，确保各项允差在范围之内。基础符合要求后进行轨道安装，轨道安装偏差要求为：轨道中心线位置偏差≦5mm，轨道顶面标高差≦5mm。为便于设备吊装就位，轨道的长度应探出外墙框架1m左右，待吊装完毕后，再割除图纸多于长度部分。 4.4.2振动筛安装 4.4.2.1设备运输设备到货后，按要求运输到现场，由施工单位、监理公司、业主（或设备厂家）共同参加，进行设备开箱检查，打开包装箱后，依照装箱单逐项检查，看各零部件名称、规格、数量是否齐全，有无损坏，重要几何参数是否与设计相符，并填写开箱检查记录，由各参加单位代表签字。 4.4.2.2设备组装 1）机器在组装前，首先参照装箱单检查零件是否齐全和损坏，其中振动器自出厂之日起，若超过六个月时，安装前将振动器拆下清洗，注入新润滑脂（3号复合锂基润滑脂）。振动器重新安装后，用于转动偏心块，不得有阻力过大和卡死现象，否则应及时查清原因加以调整。2）首先把筛架垂直吊起，安装下面的四个轨道轮，安装完毕后，下面用道木垫平后落下，参照安装图进行组装。把弹簧置于支承座上，使支承座上的凸台进入弹簧的内孔，然后吊装筛箱，一定要使弹簧的内孔上下均与支承板的凸台对中，将筛箱垂直下落，置于弹簧上，利用在

原料车间振动筛检修方案实用版

YF-ED-J7711 可按资料类型定义编号原料车间振动筛检修方案实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿）二零XX年XX月XX日

原料车间振动筛检修方案实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。一、检修原因原料车间向全厂提供生产料源，振动筛原料车间设备的重要部件。振动筛是将大块煤块及杂物从原煤中筛选出来，保障后续生产的正常进行。由于每天煤量较多且振动时间长，振动筛筛板容易损坏，需要定期检查更换。二、检修内容拆卸振动筛大盖：a拆卸大盖上方护栏b拆除上盖螺栓及固定部件c吊装大盖拆卸筛板：a拆卸主（平面）筛板b拆卸侧面筛板c拆卸侧面胶皮护垫

回装新筛板：a回装主筛板b回装侧筛板c 回装胶皮护垫d开车振动试验回装振动筛大盖：a回装上盖b焊接护栏开车试运行三、组织人员及检修工具组织人员：钳工4人，焊工2人，起重1人检修工具：三吨葫芦2个，两吨葫芦2个，卡环4个，钢丝绳、绳扣若干，空压机一台，气动板子1个，气动板子30#一个，电线盘一个，电焊工具一套，气焊工具一套，大锤一把，手锤一把，打击扳手30#两个，梅花扳手19-22#，24-27#，30-32#各一个，撬杠两个，安全绳两根。四、准备工作及工作要求

直线振动筛的全面分析

一．直线振动筛的工作原理：直线振动筛采用双振动电机驱动，当两台振动电机做同步、反向旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此筛机的运动轨迹为一直线。其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。可用于流水线中实现自动化作业。具有能耗低、效率高、结构简单、易维修、全封闭结构无粉尘溢散的特点。最高筛分目数400目，可筛分出7种不同粒度的物料。二。直线振动筛筛网的材料：目前在破碎筛分中，一级筛分的下层筛网或二级以上筛分的筛网，使用的材材质一般为聚氨酯筛网、橡胶筛网和钢丝编织筛网。聚氨酯筛网很多用户都认为它是最耐磨的筛网，但它有个弱点，就是怕水。在破碎筛分流程中有水或物料含水量较大的情况下，聚氨酯在自然条件下易水解。所以实际中，它的使用效果并没有理论上的好，特别是在有色矿山、煤矿，物料中含水量较大，使用效果较差。钢丝编织筛网，筛分效果最好，但其使用寿命很短，只有几天或十几天，因此，在连续作业的筛分系统，由于更换太频繁，难于适应大规模连续作业需要，使用范围较小。橡胶筛网，有较好的抗水、耐磨特性，柔软、易加工，综合了以上两种材料的优点，因此在很多工矿企业广泛应用。三。直线振动筛筛网的安装：小粒度级物料的分级都采用软质的筛网。软质筛网安装采用两端张紧的方式，筛网中部的下方有刚性梁支撑。由于橡胶筛网和聚氨酯等软体材料在使用中都存在伸长现象，因此筛网与支撑梁之间容易产生相对运动，导致筛网磨破。现在从筛网的损坏情况看，筛网失效的原因主要是相对运动摩擦，扯断筛网，因此，安装时，一是支撑梁要有合理的接触面积，再是筛面上方要有压板有效地压紧筛网四。直线振动筛安装与调试：安装维护 1、检查电机标牌是否与要求相符。 2、检查电机表面有无损坏、变形。 3、检查电机各紧固件，谨防松动。 4、检查电源，是否缺相，并空载运行5分钟。 5、检查是否转动灵活，若有异常，应排除。 6、用500伏兆欧表测量绝缘电阻，其值应对定子绕组进行干燥处理，烘干温度不能超过120℃。安装与调整 1、电机应紧固在安装面上，安装面必须光滑、平整。 2、电机可水平安装。 3、激振力的调整。 4、电机应有可靠的接地，电机内有接地装置，引线端有标志，亦可利用底脚坚固螺栓接地。 5、电机引线采用四芯橡胶电缆YZ-500V，接电源时引出线电缆不允许有急折，并与振动体可靠固定五．直线振动筛使用与维修 1、本机应装设电气保护装置。 2、本机运行初期，每天至少检查地脚螺栓一次，防止松动。 3、当电机旋转方向不符合要求时，调整电源相序即可。

悬臂筛网振动筛(振动筛对烧结成品整粒系统的筛分)

悬臂筛网振动筛（振动筛对烧结成品整粒系统的筛分）烧结成品整粒系统的三次筛分和四次筛分，一直用直线振动筛。随着烧结矿产量的增加，原直线振动筛因其处理能力低、筛分效率低、运行成本高等已不能满足生产要求。悬臂筛网振动筛具有动态筛孔，且可使物料充分接触筛面，体积小、耗能低、筛粉效率高，经现场适应性改造代替了原直线振动筛。应用表明，筛分指数由8%降低到了6%，满足了生产工艺要求，年效益为1394万元。烧结成品整粒系统的三次筛分和四次筛分，一直用直线振动筛。随着烧结矿产量的增加，原直线振动筛因其处理能力低、筛分效率低、运行成本高等已不能满足生产要求。悬臂筛网振动筛具有动态筛孔，且可使物料充分接触筛面，体积小、耗能低、筛粉效率高，经现场适应性改造代替了原直线振动筛。应用表明，筛分指数由8%降低到了6%，满足了生产工艺要求，年效益为1394万元。原直线振动筛存在的问题烧结整粒系统用于三次筛分和四次筛分的直线振动筛技术参数如下：型号：SLZS 2.5×7.5；筛面尺寸：2.5mm×7.5mm；分级粒度：10mm，5mm；筛面倾角：10°；配用动力：2×22kW；筛板：筛孔长方形铸造筛板。直线振动筛是一个整体平面，激振器振动方向与筛面垂直，物料在筛面上受激振器振动作用，同步起落，平行前移，这样料层的中上部颗粒几乎没有机会接触筛面。主要存在以下问题：（1）筛分效率低。直线振动筛筛缝为长方形，大小不变，物料中的临界颗粒在运动中受其它物料的挤压和自身的惯性，易堵塞筛孔，有效筛分面积下降，筛分效率降低，常常需要停筛人工进行筛

缝清理，影响了正常生产。（2）筛体笨重，不易维修、更换。原振动筛筛体外形尺寸大，筛面的有效利用面积却不大，筛体更换时间长。一般更换1台筛子需用48h，不利于设备抢修。筛板更换困难，1台筛子共有65块筛板，每换一块筛板需用时30min。（3）运行成本高。由于该种振动筛外形庞大，造成传动电机功率高，电耗高，运行成本高。筛子激振器轴承易损坏，维修费用高。 3 悬臂筛网振动筛筛分机理及其应用 3.1 筛孔形式悬臂筛网振动筛的筛孔大小受外力作用，在一定范围内处于变化状态，这样就不存在临界粒径颗粒，从根本上解决了堵塞筛孔问题，从而提高了筛分效率。 3.2 物料运动方式悬臂筛网振动筛根据簸箕分料的原理，将筛面设计为许多小簸箕，呈阶梯状分布。物料从每一个小簸箕振幅小的首端进入，到振幅大的末端流出。这样既能减轻筛网负荷，还能使物料受到不同步振动和抛掷作用，可以疏松物料层，还可使物料充分接触筛面。 3.3 悬臂筛网振动筛结构设计由于三筛和四筛筛分粒级不同，因此振动筛的结构设计也有差别。三筛筛分粒级较粗，为10mm，只用一层筛网，其结构为：在一根矩形梁上固定一组悬臂棒条弹性筛网，其首端固定在横梁上，末端悬臂为自由端。四筛是负责筛分5mm粒级的振动筛，由于其筛分颗粒小，筛缝小，一层筛网不能充分筛净小于5mm的返矿。因此，四筛设计为两层筛网。筛网的结构也是在一根矩形横梁上固定一组悬臂棒条弹性网面。与三筛不同的是，在棒条前端的下面，安装了棒条振打装置，起自动清理筛缝的作用，从而避免了临界粒径颗粒栓塞筛缝的现象。

更换振动筛筛网安全技术措施示范文本

更换振动筛筛网安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

更换振动筛筛网安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。一、施工组织时间：地点：施工负责人：安全负责人：参加人员：二、施工前准备 1. 施工人员准备好所需材料及工具：振动筛筛网、卡栏、扳手、氧气、乙炔等。 2. 工作前，工作人员先检查设备开关，将其打到停止位置，闭锁好，并悬挂“有人工作，严禁送电”的牌子。三、施工工序

1、依次拆除旧筛网，放置于不妨碍施工的地方。 2、将新筛网用卡栏固定在振动筛上，四周予以焊接牢固。 3、焊渣完毕后必须用水浇灭焊渣，并把现场清理干净，派专人现场观察1小时，发现异常情况及时处理。 4、收拾好所有工具，将开关闭锁打开，送到启动位置，试运转。四、安全措施： 1. 凡作业人员必须牢固树立安全第一的思想，杜绝三违，注意人身及设备的安全。 2. 工作前必须对所用的工具材料严格检查，确保完好方准使用。 3. 工作前，工作人员先检查设备开关，将其打到停止位置，闭锁好，并悬挂“有人工作，严禁送电”的牌子。 4. 施工人员要熟悉现场，且严格听从施工负责人的统

改造振动筛隔振系统,消除筛分楼共振现象

改造振动筛隔振系统，消除筛分楼共振现象一、前言朱仙庄矿选煤厂为矿井型选煤厂，主要生产系统有原煤准备、储存、主洗、压滤以及产品储运系统，选煤厂以生产动力煤为主。为了适应矿井的生产能力要求和增加经济效益和社会效益，选煤厂不得不缩短检修时间和拼设备，延长工作时间，增加劳动强度。鉴于此种状况，淮北矿业XX公司委托煤炭工业石家庄设计研究院国华分院对选煤厂升级改造进行方案设计工作。2009 年11月份和12 月份集团公司分别对选煤厂升级改造工程方案设计进行了两次审查，根据审查意见，煤炭工业石家庄设计研究院国华分院进行初步设计工作。二、存在问题2007年选煤厂重介工艺改造中，新建一座主体为 7 层、高 33.10米的筛分楼，设备包括2条胶带输送机和2台DL30100型单梁振动筛（设备编号为269#、270#），2007 年底投入使用后，该振动筛处理能力大，筛分效果好，极大的促进了选煤生产。但是，由于该振动筛工作噪声较大，且与筛分楼产生共振，使筛分楼受到较大损害，虽然在2009 年对筛分楼进行了梁、柱土建加固处理，但实际效果仍不理想。三、改造方法针对在实际生产中存在的筛分楼共振现象这一问题，选煤厂积

极查找故障原因，在管理上转变工作思路，思路上加大创新，追根溯源，通过技术改造从根本上进行有效治理，彻底消除新筛分楼共振现象这一重大安全隐患。（一）技术改造的主要做法针对生产过程存在的问题，选煤厂认真研究、分析产生这些问题的原因，咨询了设备生产厂家的技术人员，振动设备设计专家以及工业建筑专家，结合选煤厂的实际情况，得出结论：筛分楼使用的DL30100型振动筛的隔振措施或平衡措施不理想，不仅工作噪声较大，还将很大的动负荷传给地基，和筛分楼产生有害的共振现象，严重损害了筛分楼。具体存在以下问题： 1.该振动筛工作噪声较大，损害职工身心健康。 2.该振动筛一次隔振效果不好，将很大部分工作动负荷传给基础，与建筑物产生共振现象，损伤筛分楼。（二）技术改造的理论基础大多数振动筛如果不对它们采取适当的隔振措施或平衡措施，就有可能将很大的动负荷传给地基，使地基和建筑物产生有害的振动，严重情况下使建筑物受到严重损害以至倒塌。所谓隔振，就是将振动筛用刚性较小的弹簧支撑起来，以减小传给地基的动载荷。所谓平衡，就是用两个或多个振动质量，组成一个惯性力及惯性力矩之和近似等于零的动力系统，使传给基础动载荷显著减少。一次隔振系统就是在振动筛和基础或结构之间加隔振弹簧。

振动筛检修维护规程

HZS型直线振动筛检修规程 1总则 1.1简介本规程规定了HZS型直线振动筛（以下简称设备）的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收。 1.2 适用范围本规程适用于熔铸车间烟气脱硫项目振动筛的维护与检修。 1.2 编写依据设备随机操作使用说明书及其它技术资料。 2检修周期和内容 2.1 检修周期（见表1）表1 月注：如果监测手段齐全，对于振动筛大修周期可根据设备运转情况适当延长。 2.2检修内容

2.2.1 小修 a ．清理振动筛堵、挂、堆积的物料； b ．镑查、紧固各部位连接螺栓； c ．检查或更换进出口挠性软连接件； d ．检查、修理或更换筛网； e ．检查、调整或更换震打器； f ．添加润滑剂； g ．检查、调整振幅值。 2.2.2 中修 a ．包括小修内容； b ．拆卸并全面清理筛网与进出口料斗； c ．检查各部位弹簧，有明显变形者应预更换并调整弹簧的弹力适中； d ．检查振动部位与固定部位是否有碰撞，若发现有碰撞现象预以消除； 2.2.3 大修 a ．包括中修内容；

b ．更换各种密封件、减振垫； c ．检查、修理或更换边板，机架、筋板、平衡装置等部件； d ．检查或修理激振器； e ．检查或更换滚动轴承； f ．检查三角皮带轮是否磨损，严重磨损者予以修理或更换，检查皮带轮与传动轴的配合情况，必要时予以处理； g.检查、修理或更换主传动轴、弹性连杆； h ．检查基础，地脚螺栓有无松动，必要时予以处理。 3 检修与质量标准 3.1拆卸前的准备工作 a .根据设备运行状况和监测记录，分析故障原因和部位，制定详尽的检修技术方案： b .熟悉设计图样和技术资料； c .检修所需工、量、卡具备齐； d .检修所需的更换件应符合设计要求； e .按规定进行断电、工艺处理完毕、具备检修条件，办理安全检修证后，方可施工； f .检修施工安全方面的未尽事宜，应执行《中国石油化工 3 / 11

振动筛说明书

本说明书旨在帮助用户及操作者正确地使用南昌矿山机械有限公司振动筛设备。它涉及与安全、设备的正确操作等有关的重要参考说明。严格遵照本说明书的说明有助于避免可能发生的危险，降低修复费用，缩短停车时间，并可提高设备的可靠性，延长使用寿命。从事与本设备相关工作的每个人员都必须阅读并遵守本说明书，尤其是下列人员：--各项操作人员，包括安装、开车、操作、应用工程、物料装卸、现场劳力、环保工程和安全部门等人员； --维护保养，包括检查及修理人员； --运输、材料装卸和扣索人员。 --各项操作人员应有相应资质，否则不得进行与设备有关的操作；在设备安装处必须妥善保存一本说明书，以便操作人员在需要时随手查阅。特别提示： 1、本公司振动筛总图（含地基）均为左装型式，用户设备为右装时只须将左装地基对称制作即可； 2、本公司振动筛总图中所标重量为参考重量，实际重量因筛网材质、结构不同而有所差异； 3、本公司振动筛总图中所标处理量上限按理想工况计算所得，用户在实际选用中应结合具体工况加以调整； 4、为使用户及时获得最新版本的技术资料，用户选型后应立即向本公司技术部门索取相关资料。

本说明书适用于我公司生产的YKR（圆振动筛）、YDR（大型圆振动筛）、ZKR（直线振动筛）、ZDR（直线等厚筛）、GPS（高频筛）各系列振动筛。其核心技术是根据我国生产需要，在消化、吸收从德国公司引进的振动筛基础上，总结我们多年研究设计和使用筛机的经验，结合我国国情研制出来的新型系列振动筛，可替代USK、USL型振动筛和其它系列振动筛机。经过长期以来的生产实践，证明我公司生产的振动筛具有处理量大、技术参数合理，结构强度、刚度高，系列化、通用化、标准化程度高，运转平稳可靠，噪音小，维护检修方便等一系列优点。随着使用领域的日趋扩展，加工工艺和制造装备的进一步完善，筛机结构更加合理，质量显著提高，深得用户好评。型号意义说明： (dm) (dm) (dm) (dm) (dm) (dm)

振动筛论文：振动筛常见故障分析及技术改进

振动筛论文：振动筛常见故障分析及技术改进摘要:本文详细剖析了振动筛在生产使用过程中常见故障现象,结合实际采取技术改进措施,优化工作性能。关键词:振动筛故障分析振动频率技术改进振动筛具有稳定可靠、消耗少、噪音低、寿命长、振型稳、筛分效率高等优点,并且结构简单,易于安装,因此广泛用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工、医药、水泥等行业。振动筛工作时是利用两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力,迫使筛体带动筛板做纵向运动,使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程,从而完成物料的分级、脱泥、脱水、脱介等筛分作业。目前国内使用的筛分设备品种繁多,在设计、制造、安装及用户使用过程中会产生诸多问题。除部分机械故障外,还有运行参数异常、保养不当等原因造成振动筛筛体筛分效率处理量下降,甚至导致筛体、激振器底座以及大梁断裂,轴承损坏等致命性问题。 1 、常见故障分析造成振动筛工作异常的原因很多,一般来说主要有以下几种情况: (1)激振器处声音异常,表面过热; (2)筛板破损、松动或筛条断裂,产生重复振动或混料; (3)减震弹簧断裂频繁; (4)单电机运行或双电机未并联或虽然并联但未反向运转; (5)筛分机械的工作频率和某一固定频率相同产生共振; (6)筛体安装不正确,基础不平; (7)激振器轴与传动轴中心距偏离太大; (8)激振力偏离筛体重心; (9)激振器或振动电机装配不正确,两组配重块夹角不一致; (10)给料不均匀导致偏载,原料排出不畅; 由于工作现场的错综复杂性,在分析查找原因前首先要现场了解设备使用情况,是否有违规操作或保养不当、检修不及时现象。根据先易后难,先简后繁,先明后暗的原则,逐项排除,分析原因,以便问题的彻底解决,最终达到安全、经济、长期有效运行的目的。 2 、处理方法及技术改进措施第1种情况,需更换大游隙轴承。由于振动筛工作中,轴承内外圈温差较大,为降低摩擦力矩,改善调心性能,宜采用大游隙轴承,0.004mm-0.006mm为宜;根据作业现场情况,一般电机运行两周左右,必须补充一次适时的锂基或钙基润滑脂(ZL一3);其次检查配重块有无脱落现象。第2种情况,更换已损坏的筛板或筛条,对松动螺栓进行紧定,消除筛板与筛条间的相对运动,避免重复振动;筛体侧板可采用不锈钢板制造,筛板采用环槽铆钉铆接,不但紧固性较好,而且大大减少了因焊接产生的内应力。并且筛板安装方便、拆卸简单易行; 第3种情况,首先从材料着手:弹簧材料需为60Si2MnA,热处理硬度应达到HRC45―50,还应考虑增大弹簧直径;弹簧度刚度的大小,要影响振动筛的工作频率,进而影响筛分效率。当工作频率确定之后,若采用不同刚度的弹簧,会影响振动筛的振幅稳定性,振动筛工作时二者的自振频率明显不同。因此必须确保更换损坏弹簧后振动筛同一级弹簧刚度一致性; 第4种情况,单电机运行是严禁禁止的行为,极易造成电机过载而烧坏。工作时双电机须并联;如果双电机同向运转可通过调整电源相序来改变电机旋转方向,从而实现振动电机的正常运行;

地面振动筛改装安全技术措施(新版)

地面振动筛改装安全技术措施 (新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0275

地面振动筛改装安全技术措施(新版) 由于我矿原有振动筛机械性能严重下降不能满足生产需要，现已向厂家订制产品，新产品符合现有振动筛安装基础。安装过程由厂家提供技术指导，我矿组织人员全力配合施工。为确保工程安全施工制订本措施。一、施工项目地面振动筛改造二、施工时间春节放假期间根据现场具体情况，需要调整人员、时间时，仍执行本安全技术措施。三、组织机构总指挥：康宝

副总指挥：于艳宏施工单位：运行队安全指挥中心：崔杰组织协调：调度室郭贵明协作单位：运行队机电科四、职责要求（一）机电科：负责机电设备补充到位及施工质量的监督监管。（二）运行队：负责配合厂家改造地面振动筛。（三）安全指挥中心：负责本次工程施工过程中的安全监督，对主要项目进行监督监管。（四）调度室：负责对本次施工过程中各单位的组织协调，保证施工队组负责人现场指挥，服从领导，统一安排。五、施工准备工作 1.检修振动筛安装车间的5T电动葫芦，保持良好运行状态。 2.准备好5T倒链、氧气、乙炔、板手、灭火器等工具。六、施工步骤：

振动筛检修维护规程

HZS型直线振动筛检修规程 1 总则 1.1 简介本规程规定了HZS型直线振动筛(以下简称设备)的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收。 1.2 适用范围本规程适用于熔铸车间烟气脱硫项目振动筛的维护与检修。 1.2 编写依据设备随机操作使用说明书及其它技术资料。 2 检修周期和内容 2.1 检修周期(见表1) 表1 月注：如果监测手段齐全，对于振动筛大修周期可根据设备运转情况适当延长。 2.2 检修内容

2.2.1 小修 a．清理振动筛堵、挂、堆积的物料； b．镑查、紧固各部位连接螺栓； c．检查或更换进出口挠性软连接件； d．检查、修理或更换筛网； e．检查、调整或更换震打器； f．添加润滑剂； g．检查、调整振幅值。 2.2.2 中修 a．包括小修内容； b．拆卸并全面清理筛网与进出口料斗； c．检查各部位弹簧，有明显变形者应预更换并调整弹簧的弹力适中； d．检查振动部位与固定部位是否有碰撞，若发现有碰撞现象预以消除； 2.2.3 大修 a．包括中修内容；

b．更换各种密封件、减振垫； c．检查、修理或更换边板，机架、筋板、平衡装置等部件； d．检查或修理激振器； e．检查或更换滚动轴承； f．检查三角皮带轮是否磨损，严重磨损者予以修理或更换，检查皮带轮与传动轴的配合情况，必要时予以处理； g．检查、修理或更换主传动轴、弹性连杆； h．检查基础，地脚螺栓有无松动，必要时予以处理。 3 检修与质量标准 3.1 拆卸前的准备工作 a．根据设备运行状况和监测记录，分析故障原因和部位，制定详尽的检修技术方案： b．熟悉设计图样和技术资料； c．检修所需工、量、卡具备齐； d．检修所需的更换件应符合设计要求； e．按规定进行断电、工艺处理完毕、具备检修条件，办理安全检修证后，方可施工；

振动筛技术配置规范

振动筛技术配置规范一、设计原则 1、振动筛采用椭圆或直线运动轨迹。处理量≥60 L/s，满足正常使用200目以上筛布。 2、振动筛电机为短杆或长杆防爆激振电机。同一系列的振动筛应采用同一电机厂家、同一规格型号的激振电机，并通用互换，宜采用激振力可调激振电机。 3. 使用时间：振动筛不低于8 年。 4、焊接件焊接及检验标准执行国内 JB/T 5943-1991《工程机械焊接件通用技术条件》的相关规定。两联和三联振动筛,应将振动筛与振动筛缓冲罐制造为一整体，以便安装与运输；振动筛缓冲罐宽度一般为400mm，高度一般为1500mm。两联振动筛底座尺寸一般为L≤3000mm（振动筛长度方向）、W≤4000mm（振动筛宽度方向）；三联振动筛底座尺寸一般为L≤3000mm、W≤6000mm。满足现场使用要求和探井安放录井工具的要求。 5、筛分系统宜选用通用型快装板框筛网，要求筛网自身强度高，互换性强、安装拆卸方便,筛网规格为 1165mm×585mm×40 mm，出厂一般配备80目以上筛网（或按需配置）。也可采用勾边筛网，筛网规格：1130×780 mm。 6、筛网与筛床必须使用扣压式安装的全密封结构，密封胶条耐温≥120℃，耐油基泥浆，耐腐蚀性，同时保证密封良好；橡胶件采用耐油橡胶件（丁晴橡胶）并提供第三方证书。 7、不锈钢防飞溅系统，在不影响设备维护的基础上很好的解决钻井液的飞溅问题，保证设备运行现场的清洁舒适。 8、振动筛倾角调节装置采用机械或液压调节装置，实现无级调节，可根据需要动态调节筛箱倾角，以适应不同钻井工况的需要。 9、筛网张紧方式，优先采用楔块快速压紧，可采用螺旋快速张紧装置，筛网更换不超过2分钟/张，宜直接在筛箱外侧拆卸。 10、电机及控制电路符合防爆要求。所有电器设备电源为：380V、50Hz，接线采用三相四线制，TN-S接地型式。防爆级别：Exd II BT4；防护等级：IP55；绝缘等级：155级；电机接线盒的出线口、控制箱进出线口均自带隔爆格兰（黄铜镀镍材料）；电机厂家提供合格证、防爆证和IEC证。电路系统使用旋钮控制，

ZXS直线振动筛的改造和制作

职业技能鉴定高级技师论文维修钳工论文论文题目：ZXS直线振动筛的改进和制作作者：所在单位：日期：

目录摘要 (1) 前言 (1) 一、振动筛的结构改造 (2) (一)振动筛的轴数 (2) (二)筛面改造 (3) (三)筛箱改造 (5) (四)筛箱支座制作 (6) (五)支承方式与隔振装置 (6) (六)生产率 (7) (七)传动装置 (8) (八)激振器与电动机的选择 (8) 二、振动筛的安装及调试 (9) （一）、安装 (3) （二）、调试 (10) 结论 (11) 参考文献 (12)

ZXS直线振动筛的改造和制作 [摘要]：矿用振动筛分机是基于传统工业技术而发展起来的重要工程机械设备，它的使用对于提高选矿效率及矿产的有效使用率有着至关重要的作用，通过有效的筛分、细化，我们可以对焦炭进行很好的分类，这样有利于提高焦炭的综合利用率及其衍生品的产品质量有着重要的作用。龙钢集团规模不断扩大，设备装配水平不断提高，在生产过程中对原料的要求及利用率都提出了新的、更高的要求。在生产最初阶段对原料的筛分处理不断细化，以便合理的、科学的提高原料的利用率，对生产所产生废旧产品重新筛分。由于料场原直线振动筛是一级筛分不能对焦炭进行逐级筛分使原料达不到最佳的利用，本次主要对直线振动筛的筛箱、筛面进行改造达到对焦炭按颗粒大小进行分级筛分。关键词：振动筛筛箱改造振动筛筛面改造筛面倾角前言现状分析物资总库焦炭料场一台筛分焦炭的直线振动筛，只能把焦炭和焦丁分离，不能有效的分离焦丁和焦沫且在实际生产中每小时产量只有30吨，随着集团公司规模不断扩大，焦炭筛分需求量不断增大，质量要求越来越严格，仅靠现有的直线振动筛来筛分焦炭远远不能满足生产需求。现需用一台每小时筛分量在100吨的直线振动筛来进行对焦炭多级筛分。改造必要性由于筛分机长时间使用各部件老化，原设计筛面为单级筛面，在筛分过程中对焦炭不能进行比较细化的筛分，高炉对焦炭的质量要求越来越严格，仅靠现有的直线筛分机来筛分根本达不到产品供给要求和质量要求，同时单级筛分对焦炭不能逐级筛分对原料也是一种不可估量的浪费，在集团公司设备技术水平不断升级和深度实施低成本战略中改造此台设备显得尤为重要。改进措施根据多年工作实践经验和查阅资料，请教相关方面的专家，将原单级直线振动筛分机通过对筛箱进行改造成为双级筛面，主要通过增大筛面和增加筛分层次来对焦炭进行逐级筛分，加强筛分机的支撑结构，适

振动筛使用保养与维护规程

振动筛使用维护与保养制度一、操作规程 1、操作人员应了解并熟知设备的操作规程。 2、操作人员应详细了解本筛机的工作性能，当出现异常情况时应有能力采取适当措施处理。 3、启动前须做好如下准备工作： 3.1、阅读值班记录，处理上一班的遗留问题； 3.2、检查并排除筛机及溜槽漏斗等固定物间有无石块等影响筛机工作的杂物； 3.3、仔细检查所有紧固件是否完全紧固，筛面有无破损； 3.4、检查激振器轴承是否按期加油； 3.5、筛机在启动和正常运转之前，应禁止加料；同时在正常停机之前应保证筛机上的物料全部落完。 3.6、物料的尺寸粒度不能过大，以防止筛网遭到破坏，同时投料量尽可能不要超过机器的最大的处理量，以防止激振部位因频繁噎机而遭到破坏。 4、筛机运转时应做好如下检查： 4.1、如发现有不正常现象时，应立即停车检查原因，排除故障后方可再行启动、运转； 4.2、检查激振器正常温度； 4.3、筛机运行无异常噪音； 4.4、物料要求均匀的给到筛机上，料流应均匀、平稳地通过筛面不得跑料； 4.5、禁止带料停机或在停机后继续供料； 5、下班时应清除筛面中的堵塞物和筛机周围环境。 6、每工作一星期要加一次油。

7、检修振动器时应注意: 7.1、激振器轴承每3－6个月在机上冲洗一次，每年拆开清洗一次，机上清洗方法为从注油孔中加入煤油或汽油，洗净脏污润滑脂，然后重新填入新润滑脂。若轴承已到规定寿命或发现工作工作面、滚珠等出现点蚀,破裂等情况,应立即更换。 7.2、激振器在装配前各零件应清洗干净,装配时在轴承内注EL －3锂基润滑脂,其油量占空腔的1/3,试车连续运转4小时,温升不得超过35℃,最高温度不超过75℃. 7.3、装配时应使油杯装在筛箱侧帮外侧,位于最上位置,轴承压盖(序号14)上的回油沟在装配时应使其在最下面位置(箱机成17.5°角时)以利回油. 7.4、振动器轴承采用大游隙轴承,装配前应检查轴承径向游隙.装配时使得主偏心块,轴承挡圈与轴承的内圈必须靠紧,组装后轴向串动量应在0.5-1mm范围内. 7.5、允许改变防油垫(序号18)的厚度,以保证轴承外圈压紧. 7.6、高强度螺栓M20X90(序号1)必须用扭矩扳手拧紧,额定扭矩为520N.m. 7.8、一台筛机上主偏心块（序号8）与付偏心块（序号3）的夹角方向应一致,本设计可调节三种振幅,只有主偏心块时,振幅最小,当主付偏心块夹角为42°时,此时振幅最大,当两者的夹角为77°时,振幅在两者之间,筛机出厂装配,主付偏心块夹角按42°。二、维护与保养 1、周检：检查振动器及各部分螺栓是否松动，检查橡胶弹簧是否有破损，检查筛面是否破损或筛孔过大，如有应予以处理； 2、月检：检查筛框结构本身或焊缝有无裂纹，如发现横梁或侧板有裂纹应清理表面，在末端钻5mm孔铲出坡口并预热补焊，补焊应确保焊透，焊后将缝磨平，再加上加强板，为避免应力集中不允许自

振动筛计算

一、的应用及其作用在冶金、、建材、电力、化工和等许多工业部门，筛分作业是重要的生产环节之一，都要大量使用筛分机械。对于矿物加工行业，如选煤厂或选矿厂，大批筛分机械正担负着分级、脱水、脱泥和脱介，甚至按质量分选的艰巨任务。就煤炭加工而言，筛分技术也显得尤为重要，使用筛分机械可以使生产、水分和等指标达到用户要求的煤炭产品，而且在实现的合理利用和及煤炭企业创造经济效益等方面，都发挥着重要作用。二、筛分机的种类表1 筛分机分类

注：网面运动形式：L—直线运动；E—运动；C—圆形运动筛分机械自十七世纪英国首先在煤炭工业用固定筛进行煤炭分级至今，已有固定筛、滚筒筛、滚轴筛、摇动筛、半振动筛、振动筛、共振筛等几十个品种。筛分粒级从300目到300毫米。尽管品种繁多，但目前仍以振动筛（包括普通振动筛、共振筛、概率筛和等厚筛）应用最为普遍。筛分机常见分类如表1。三、筛分机的选型及选型计算 1．有关术语筛面倾角：以筛面入料端线作一水平面，筛面与水平面的夹角即为筛面倾角。倾角在水平面的下方为正角，反之为负角，单位：“°”。筛孔尺寸：筛面上孔隙的大小。带锥角的指小端尺寸，圆孔形的指直径大小，方形或矩形孔指宽度，条缝状指缝宽，单位均为“mm”。有效筛分面积：对分离起作用的筛面面积，单位：“m2”。最大粒度：给料中的最大粒度，单位：“mm”。处理量：在一定的筛分效率下，每小时通过的最大物料量，单位：“t/h”。频率：筛箱每分钟振动次数，单位：“次/min”。

：筛箱振动行程之半，圆形轨迹指半径，椭圆形轨迹指长轴之半，单位：“mm”。振动：振动方向与水平面的夹角，椭圆形轨迹指椭圆长轴与筛面间的夹角，单位“°”。工作动：当筛机工作时，对安装基础产生的附加作用力，单位：“N”。最大动负荷：当筛机停车时，由于通过共振区振幅扩大，对安装基础产生的附加作用力，单位：“N”。吊式和座式：筛分机安装方式按隔振装置所处位置不同分为吊式和座式，筛子参振部分通过吊挂装置弹性地吊装在上层或支架上的安装方式叫吊式；筛子参振部分通过支承装置安装在基础上的安装方式式。左装和右装：左装和右装又可叫左传动和右传动，它是按电机的安装位置不同而分的两种安装方式，顺物流方向看，电机位于筛分机右侧叫右装或右传动，位于左侧叫左装或左传动。 2．筛分机的选型筛分机的选型，首先要考虑所选筛分机的用途，一般筛分机有两大用途：物料的分级和物料的脱水（脱介），这里仅介绍物料分级的筛分机选型。在确定筛分机用途后，首先要考虑被筛分物料的特性，比如：被筛分物料的容积密度、堆积角、颗粒形状、物料的流动性、粘着性、、有没有带、粒子表面水分、操作温度、等，这些都将影响物料筛分的操作性能。其次，选择筛孔，在选择筛孔时，必须考虑筛子小时处理量、筛网的、筛网的使用寿命及筛孔堵塞、粘者等因素。最后，通过实物实验来决定筛子的各种参数，如筛网运动形式、振动频率、振幅大小、使用筛网（大小、网丝的直径、材质）及网面的倾斜角度等。 3．筛分机参数选择（1）筛面倾角筛面倾角与筛子处理量和筛分效率有关。筛面倾角越大，其处理量越大，但筛分效率就越低。圆振筛的筛面倾角在15°～25°之间（用于破碎车间时多选取倾角为20°），当物料潮湿时取大值。采用偏心轴式圆振筛的筛面倾角取20°。直线轨迹振动筛的筛面倾角为0°～8°，在特殊情况下，筛面倾角为负值，即筛面顺物料运动方向略为上倾，上倾角＜2°。（2）振动筛振幅和振幅根据经验 An2=(4～6)×106。

直线振动筛筛网堵塞原因及解决措施

直线振动筛筛网堵塞原因及解决措施直线振动筛的工作原理是振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分功课。造成直线振动筛筛网堵塞的原因主要有三个方面：物料本身的特性、直线振动筛的结构和直线振动筛设计。一、物料特性 1. 如果直线振动筛所筛分的物料中细粒物料的比重较高，那么直线振动筛筛网就容易堵塞，应为这些细粒物料的大小基本你和筛网筛孔的大小一致。 2. 如果直线振动筛所筛分的物料湿度较大，那么直线振动筛筛网就容易堵塞，应为这些潮湿的细粒物料很容易粘结成团粘附在筛网上。二、直线振动筛结构 1. 针对13mm以上物料的筛选分级，可以采用一些特制的直线振动筛结构形式，例如概率筛、弛张筛、等厚筛等，缺点是筛网不能自动清理。 2. 众所周知筛分有效面积对筛分效率有着很大的影响，换句话说就是有效筛分面积的大小影响筛网堵塞的程度。当有效筛分面积增大时，物料在筛面上的运动时间就会增加，堵网的比重就会降低，简介的减少了堵网程度，缺点是增加了直线振动筛的大小，增加了建造成本。三、直线振动筛设计 1. 振动力的大小：直线振动筛的振动强度加大后，物料在筛分时的抛物线轨迹就会加高，增加了物料筛分的时间，避免了物料之间的相对拥挤过料，对缓解筛网堵网现象有一定作用，但是缺陷也很明显，一方面针对潮湿物料即使加大振动强度也不会改变粘附筛网，另一方面加大了直线振动筛侧板、管梁、激振器的工作负担，故而会降低直线振动筛的使用寿命。 2. 筛网材质：筛网的材质对筛网堵塞的改善也有作用，例如橡胶、尼龙等材质在在筛网上的应用，例如琴弦网、棒条筛等多种筛网，缺点是寿命短、成本高，现在又有振动杆筛网较好的解决了筛网问题。影响筛网堵塞的原因有很多，针对不同的物料和不同的生产量，需要采用不同的振动筛结构和设计。本文出自新乡大用振动设备