宝钢K128SC椭圆等厚振动筛的改进设计
收稿日期:
2010-07-04;修订日期:2010-08-12
作者简介:李争鸣(1957-),男,上海宝钢机械厂技术部工
程师。
宝钢K128SC 椭圆等厚振动筛的改进设计
李争鸣,徐仲达
(上海宝钢机械厂技术部,上海 201900)
摘 要:针对宝钢K I28SC 椭圆等厚振动筛筛料不充分、物料厚度不均匀等问题,分析了振动筛的工作原理,对该振动筛的各筛网面采用变倾角布置,筛网安装采用中间突起,两侧逐渐波浪下降的方式,并通过建立振动筛的力学模型,确定激振器的安装位置,使激振器组系统工作时合成激振力恰好作用在筛子工作的合成质心,使物料得以迅速的散开进行筛分。
关键词:振动筛;激振力;等厚料面
中图分类号:T F325 文献标识码:A 文章编号:
1001-196X (2010)05-0056-03
I mproved design of baosteel K 128S C elliptical equal thick vibrating screen
LI Zheng m i n g 1
,XU Zhong da
2
(T echnology D epart m ent ,Shanghai BaosteelM achi nery P l ant ,Shangha i 201900,Ch i na)
Ab strac t :F or the i nadequa te sieve m ater i a l and uneven thick o fm ater ia,l etc .o f Baosteel K128SC e lli pti ca l
equa l thick v i brati ng screen ,
t he ope ra ting pr i nciple o f v i bra ti ng screen i s analyzed ,
variati ona l i nc li nation an
g le layout i s adopted by screen meshes o f v i brati ng screen and i nsta llation me t hod o f screen m i dd l e prom i nence and t w o side gradual descendi ng i n a w avy pattern are adopted .M eanwh ile ,
the insta llati on pos ition on v i bra
ti on exc iters s ha ll be determ i ned through the construction o fm echanical mode l for v i bra ti ng screen to m ake the exc iti ng force co m posed duri ng the opera ti on o f v i bration ex cite rs syste m just act on composed centro i d when screen i s operated and then to have the m ater i a l spread quick l y to screen .K ey words :v ibrating screen ;
ex citi ng f o rce ;
e lli ptical equal t h ick screen
1 前言
椭圆等厚筛是指其激振系统两边各安装一个
主激振器、中间安置一个副激振器,组合成一激振器组系统,然后通过同步驱动,强迫三激振器同步旋转,振动形式为椭圆轨迹;同时,筛网呈非平面的(香蕉形)下弯状,筛网上面的料层厚度
基本一致,高效筛分的新型振动筛[1]
如图1、图2所示。宝钢原料破碎系统K128SC 振动筛由圆振筛改造成椭圆等厚筛,已在宝钢生产使用六年。该K128SC 椭圆等厚筛近筛子出料端仍存有未筛分的物料,筛网面上的物料厚度呈现以小变量的梯度递减,本文从K128SC 椭圆等厚筛机械结构
及振动原理来分析其原因并对该振动筛进行改进
设计。
图1 K 128SC 椭圆等厚筛激振器组系统等效图
(静止态)
56 重型机械 2010No 5
图2 K128SC椭圆等厚筛在X YZ三维坐标系统中的结构设计特征图
2 K128SC椭圆等厚筛的技术参数
K128SC振动筛主要是在江南湿度较高的海洋性气候条件下,对含有高湿度的铁矿石进行筛分工作。根据宝钢原料生产工艺对K128SC振动筛的工况要求,及椭圆等厚筛分的基本技术特征,制定出的参数如表1所示。
表1 K128SC椭圆等厚筛的基本技术参数
项目数据
筛面规格/mm3050 6100筛面四段倾角/( )30 /25 /20 /15 筛孔尺寸/mm8 25(聚氨酯)
电动机
型号(户外型)Y315S-6(IP54)功率/k W75 1
频率/r/m i n990
入料粒度/mm<80
处理量/t/h330
双振幅/mm11 1/3 7 0 5外形尺寸/mm6731 5915 4687
单点动载荷
工作/N 2500
最大/N 12500设备重量/kg33675
3 筛网面的布置和结构设计
借鉴宝钢引进设备的一些先进技术并结合实际使用的情况,对在料流方向筛网面各段倾角设计与料流截面方向筛网的安装进行了一定的改进,达到物料层等厚筛分的目的。
3 1 振动筛的位移约束
为了便于设计,对筛子在三维动态的空间进行位移约束:将筛网在筛子长度方向定为X轴;筛子宽度方向定为Z轴;垂直于筛子平面的方向定为Y轴(如图2)。再设定其边界条件:释放X轴、Y轴的移动自由度及Z轴的旋转自由度。根据位移的约束,则可方便地对椭圆等厚振动筛的筛网面布置。
3 2 沿料流方向(X轴方向)各筛网面倾角变小
为了达到椭圆等厚振动筛分,振动筛网面在料流方向即X轴方向必须呈下弯状(香蕉形),为此,将K128SC椭圆等厚筛从进料口至出料口的四张筛网接口处设计成下弯形变倾角,逐渐变小,如图2所示。筛网与Y轴、X轴及水平线的夹角见表2。
表2 分别与Y轴、X轴、及水平线的相对夹角( )
筛网序号
相对夹角
相对
Y轴夹角
相对
X轴夹角
相对水平线夹角
(筛子X轴向与
水平线夹角为15 )
第一张筛网
1
=751530
第二张筛网
2
=801025
第三张筛网
3
=85520
第四张筛网
4
=90015
3 3 料流截面方向(Z轴方向)筛网的波浪形安装
比较宝钢一、二期工程引进的日本振动筛与二、三期工程国产的振动筛发现:在筛子宽度的筛网截面(Z轴方向)上,日本的振动筛筛网上的物料是能始终展开到筛子两内侧边的,而国产筛最多是从筛网的中央展开到筛网宽度截面的3/4。分析研究进口与国产筛网安装的结构,日方筛网的安装是中间突起,逐渐向两侧边有一小波浪下降的方式,工作时物料能展开到筛网的整个网面上;而国产筛的筛网安装结构是水平的,工作时重力对物料的作用使中间的筛网下陷,导致物料不能较好地展开。因此,在宝钢K128SC 的椭圆等厚筛的改进设计时,也将筛网的安装结构设计成使筛网在料流截面(Z轴)方向为波浪形,如图3所示。
图3 K128SC椭圆等厚筛料流截面方向(Z轴方向)筛网的波浪形图
57
2010No 5 重型机械
4 椭圆等厚筛激振器组系统质心位置改进
筛分工作时,在筛子的进料端,由于给到筛面上的物料不能迅速散开和向前输送,大量集中的进料滞积在进料端,造成筛体的动态时的合成质心偏向进料端,使进料端的振幅下降,更加重了物料在进料端的堆积,影响了振动状态的稳定,限制了筛机产量的提高
[2]
。为了消除这种不利因
素,在设计椭圆等厚筛时,为使动态状的物料受力始终为最佳状态,在静态时的将激振器组系统质心与筛体质心设计有一定的距离。建模确定振动筛工作时的合成质心,以确定激振器组系统的安装位置,即激振器组系统质心向进料端有一定量的偏移,最终达到筛分系统工作时,物料能得到充分振动而进行有效地筛分。4 1 建模确定振动筛工作时的合成质心
考虑振动筛实际工作时合成质心后移,对15个与本筛大小基本相同的筛子工作时,物料在进料处堆积的实况位置进行了统计分析,得出了进料处堆积物料的质量与质心在系统坐标的位置的关系,再设定料层厚度等,建立振动筛的力学模型,求得激振器组系统的质心在振动筛上的最佳安装位置,即距筛子质心的距离,以其达到激振器组工作时,系统的合成激振力恰好作用在筛子工作时的合成质心点处,使进料端堆积的物料在强大激振力的作用下能得以尽快地展开,迅速进入筛分状态。4 2 振动筛模态分析与动态响应
对改造后的筛框进行有限元模态分析与动态响应得出:筛体的工作频率较其相邻的模态频率相差较大(如表3所示),不会产生共振,是安全的;又经过动强度校核发现,靠进料端的弹簧支座的支反力处的作用应力值较高(如图4所示)。经过对筛框的内外侧加筋板,使其有了明显的下降,整个筛体的动应力最终控制在3~11MPa 之间,符合国家标准规定的对振动筛动应力须小于24 5M Pa 的要求。
表3 筛框模态分析得出的模态频率
图4 进料端的弹簧支座的支反力处的应力值
5 激振器组系统的结构与振动筛的椭圆轨迹
K128SC 振动筛配备了三轴的强制同步驱动椭圆轨迹激振器组。激振器组是由三个结构完全相同的激振器组成的,三者的旋转半径、偏心质量均等同,即:r 1=r 2=r 3;m 1=m 2=m 3。激振器1与激振器3是以同初始相位角 同方向旋转,中间的激振器2是以 初始相位角反方向旋转,三者旋转角频率 量值相同(如图1所示)。由这三个激振器组成的筛子的激振器组工作时,使筛子系统产生的椭圆轨迹的长轴振幅与短轴振幅之比为3 1。由于三激振器的完全相同,则具有了互换性,最大限度的降低了库存备件。
6 结束语
K128SC 椭圆等厚振动筛改进设计成功引进了从日方的筛网截面的波浪形设计;确定了激振器组系统的合理的安装位置,保证了激振力恰好作用在筛子工作时的合成质心处,以使筛子进料处堆积的物料在强有力的激振力的作用下得以迅速的散开进行筛分;在确定了激振器组系统的安装位置后,及时地进行了筛子有限元的模态分析与动态响应计算,改进了筛框的结构设计,使筛子整体结构更趋合理化。与此同时,将椭圆轨迹的长短轴振幅之比由3 1改为4 5 1;以及把最后一张筛网与水平线的夹角由15 改为0~5 。改进后的振动筛已在宝钢生产6年,效果较好。参考文献:
[1] 闻帮椿,刘树英,何勍.振动机械的理论与动态
设计方法[M ].北京:机械工业出版社,2001:
49-55.
[2] 叶恒棣.椭圆等厚筛分技术及其应用[J].烧结球
团,1999,
(3):
56.
58 重型机械 2010No 5
swaco振动筛
s w a c o振动筛 s w a c o振动筛的特点 1.生产干燥机扦插 2.延长屏幕寿命 3.最大限度地减少H S E足迹 4.降低废物量 5.降低成本 6.需要较少的钻机空间 s w a c o振动筛的具体介绍 双运动的灵活性。新一代M O N G O O S E的P R O振动筛结合平衡和渐进的椭圆运动，使运营商能够切换运动“对飞”，作为钻井条件的变化。用一个简单的翻盖的开关，猫鼬P R O的平动椭圆振动筛转移的渐进的椭圆运动，而不需要暂停或关闭操作。 操作人员可以改变类型的运动需要处理大批量或生产机插穗，钻井条件决定的。随着M O N G O O S E P R O泥浆振动筛，失去了不断变化的振动筛，以满足钻井条件的非生产性时间已不再是一个问题。 平衡椭圆运动管理高固体含量，高固体含量的孔部，平动椭圆振动提供7.5G S力快速移动整个屏幕高容量的固体。该议案增加，同时使振动筛处理较重的固体输送率和振动流体能力。 进椭圆机扦插，温和的渐进的椭圆运动的行动是有效的当插穗体积减小时，如在较低的部分，以及运营商希望插穗较长的干燥时间。重力减少到6.5 G S，优化钻井液恢复生产机扦插。这项议案允许效率更高的处理速度，同时提高扦插干燥，以减少成本牵引。 复合屏幕提供了更长的寿命和更大的屏幕面积。猫鼬P R O振动筛的设计与M I S W A C O大容量复合屏幕，提供了一个显着的增加流体能力以及优异的耐致盲提供机的固体排放和一个较大的净可用的屏幕面积的。 多个振动筛相结合，四个M O N G O O S E P R O振动筛可以预先在工
厂对准，并安装在一个单一的打滑，以允许更容易的钻机移动，只需要一个升降机。双和行程都可以使用一个共同的负鼠肚，包括整体式给料机滑动的大门，以平衡流动或转移到一个单一的振动筛。 适应双运动振动筛。M I S W A C O开创性的M O N G O O S E P T 振动筛是唯一的这样的单位能飞象固体特征的变化进行调整。M O N G O O S E P T为您提供前所未有的能力，改变振动筛运动的特点和钻屑量的变化。猫鼬P T可以从线性椭圆运动的简单翻盖的开关。 猫鼬P T振动筛允许您使用直线运动，而钻重，高体积固体份通常遇到的孔部。这些时间间隔要求激振器产生高重力，有效地将整个屏幕致密的固定。M O N G O O S E P T作为钻探量和固体特性，可以改变为平缓的椭圆形模式，减少重力，反过来，这延伸屏幕寿命，同时提供干燥的固体，增加流体的回收和整体降低运营成本。 独特的设计的盒子重定向流量均匀地分布在屏幕的整个宽度，增加液体处理能力。它还挫伤中的流体的速度，以便更有效的固体分离的流线。 s w a c o振动筛的优点 1、双最长保留时间和干燥的扦插快速运送和重载加平动椭圆运动，直线运动 2、双运动控制盒可以在翻盖的开关，没有停止振动筛振动筛运动的变化 3、平衡篮功能完美地干，轻负载或重负载平衡线性或椭圆形模式 4、钢筋篮子延长屏幕寿命，确保在屏幕上的匀速运动，减少床疲劳和过早的失效风险 5、独特的配电箱替换，提供更高的处理能力及衰减的速度的流体从流线流线负鼠腹部 本文选自【新乡大用振动设备】
振动筛技术配置规范
振动筛技术配置规范 一、设计原则 1、振动筛采用椭圆或直线运动轨迹。处理量≥60 L/s，满足正常使用200目以上筛布。 2、振动筛电机为短杆或长杆防爆激振电机。同一系列的振动筛应采用同一电机厂家、同一规格型号的激振电机，并通用互换，宜采用激振力可调激振电机。 3. 使用时间：振动筛不低于8 年。 4、焊接件焊接及检验标准执行国内 JB/T 5943-1991《工程机械焊接件通用技术条件》的相关规定。两联和三联振动筛,应将振动筛与振动筛缓冲罐制造为一整体，以便安装与运输；振动筛缓冲罐宽度一般为400mm，高度一般为1500mm。 两联振动筛底座尺寸一般为L≤3000mm（振动筛长度方向）、W≤4000mm（振动筛宽度方向）；三联振动筛底座尺寸一般为L≤3000mm、W≤6000mm。满足现场使用要求和探井安放录井工具的要求。 5、筛分系统宜选用通用型快装板框筛网，要求筛网自身强度高，互换性强、安装拆卸方便,筛网规格为 1165mm×585mm×40 mm，出厂一般配备80目以上筛网（或按需配置）。也可采用勾边筛网，筛网规格：1130×780 mm。 6、筛网与筛床必须使用扣压式安装的全密封结构，密封胶条耐温≥120℃，耐油基泥浆，耐腐蚀性，同时保证密封良好；橡胶件采用耐油橡胶件（丁晴橡胶）并提供第三方证书。 7、不锈钢防飞溅系统，在不影响设备维护的基础上很好的解决钻井液的飞溅问题，保证设备运行现场的清洁舒适。 8、振动筛倾角调节装置采用机械或液压调节装置，实现无级调节，可根据需要动态调节筛箱倾角，以适应不同钻井工况的需要。 9、筛网张紧方式，优先采用楔块快速压紧，可采用螺旋快速张紧装置，筛网更换不超过2分钟/张，宜直接在筛箱外侧拆卸。 10、电机及控制电路符合防爆要求。所有电器设备电源为：380V、50Hz，接线采用三相四线制，TN-S接地型式。防爆级别：Exd II BT4；防护等级：IP55；绝缘等级：155级；电机接线盒的出线口、控制箱进出线口均自带隔爆格兰（黄铜镀镍材料）；电机厂家提供合格证、防爆证和IEC证。电路系统使用旋钮控制，
履带式联合收割机振动筛机构的虚拟装配及优化设计
目录 第一章绪论 (1) 1.1课题背景及来源 (1) 1.2课题研究目的和意义 (1) 1.3课题研究现状 (1) 1.4课题研究方法 (2) 1.4.1虚拟装配简介 (3) 1.4.2虚拟样机简介 (3) 1.5课题研究内容 (5) 第二章振动筛工作机理 (7) 2.1清选装置概述 (7) 2.2振动筛机构二维模型 (8) 2.3振动筛的筛分工作原理 (9) 2.4振动筛运动过程分析 (10) 2.5本章小结 (13) 第三章履带式联合收割机振动筛机构的建模与虚拟装配 (15) 3.1UG NX软件介绍 (15) 3.1.1UG NX软件的功能及应用 (15) 3.1.2UG NX的技术特点 (15) 3.2联合收割机振动筛机构三维模型的建立 (16) 3.2.1联合收割机振动筛建模与设计流程 (16) 3.2.2振动筛机构零部件的三维建模 (16) 3.3联合收割机振动筛机构的虚拟装配 (17) 3.3.1UG NX的虚拟装配简介 (17) 3.3.2振动筛机构的装配结构模型 (18) 3.3.3装配序列规划的仿真与爆炸图 (22) 3.4振动筛机构三维模型的简化 (25) 3.5本章小结 (26) III
第四章振动筛机构的虚拟样机仿真 (27) 4.1ADAMS软件介绍 (27) 4.1.1ADAMS软件概述 (27) 4.1.2ADAMS软件的仿真分析步骤 (27) 4.2振动筛机构虚拟样机几何建模 (29) 4.2.1振动筛机构简化模型导入 (29) 4.2.2添加约束 (29) 4.3振动筛机构样机仿真分析及调试 (30) 4.3.1样机模型自检与调试 (30) 4.3.2样机运动仿真分析 (31) 4.4筛面加速度与振幅研究 (31) 4.4.1上筛面加速度、加速度方向角及振幅分析 (32) 4.4.2下筛面加速度、加速度方向角及振幅分析 (38) 4.5本章小结 (41) 第五章振动筛的参数化建模与优化设计 (43) 5.1ADAMS参数化分析与优化设计简介 (43) 5.1.1ADAMS参数化分析简介 (43) 5.1.2优化设计的理论概述 (44) 5.2振动筛设计变量的确定 (44) 5.3目标函数与约束条件的确定 (44) 5.4振动筛参数化建模 (45) 5.5振动筛参数化分析 (48) 5.5.1振动筛机构的设计研究 (48) 5.5.2对振动筛样机的试验设计 (53) 5.5.3对振动筛样机的优化设计 (59) 5.6本章小结 (64) 第六章结论 (65) 6.1全文工作总结 (65) 6.2展望 (66) 参考文献 (67) 致谢 (71) IV
2YAH1548型圆振动筛设计
2YAH1548型圆振动筛设计 摘要 目前我国各种选煤厂使用的设备中,振动筛是问题较多、维修量较大的设备之一。这些问题突出表现在筛箱断梁、裂帮,稀油润滑的箱式振动器漏油、齿轮打齿、轴承温升过高、噪声大等问题,同时伴有传动带跳带断带等故障。本次设计的振动筛为2YAH1548型圆振动筛，该系列振动筛主要用于煤炭行业中物料分级、脱水、脱泥、脱介等作业。其工作可靠，筛分效率高，但设备自身较重。设计分析论述了设计方案，包括振动筛的分类与特点和设计方案的确定；对物料的运动分析，对振动筛的动力学分析及动力学参数的计算，合理设计振动筛的结构尺寸；进行了激振器的偏心块等设计与计算，包括原始的设计参数，电动机的设计与校核；进行了主要零部件的设计与计算，皮带的设计计算与校核，弹簧的设计计算，轴的强度计算，轴承的选择与计算，然后进行了设备维修、安装、润滑及密封的设计，最后进行了振动筛的环保以及经济分析。 关键词：振动筛；激振器；圆振动筛
Abstract 目录 摘要............................................................................................................. I Abstract ...................................................................................................... I I 1 绪论 (1) 1.1前言 (1) 1.2背景 (1) 1.2.1振动筛的发展概况 (1) 1.2.2我国振动筛的发展概况 (1) 1.3振动筛的分类 (1) 1.4筛分机械发展方向 (1) 2振动筛筛面物料运动理论 (1) 2.1筛上物料的运动分析 (1) 2.2正向滑动 (3) 2.3反向滑动 (4) 2.4跳动条件的确定 (4) 2.5物料颗粒跳动平均运动速度 (5) 3.振动筛的工作原理及结构组成 (6) 3.1圆振动筛的工作原理 (6) 3.2振动筛基本结构 (7) 3.2.1筛箱 (7) 3.2.2激振器 (7)
饲料振动筛的设计
摘要 振动筛的研究不断地向着标准化、系列化、通用化发展，并引入现代化设计手段，采用新材料、新技术、新工艺，其目的在于不断扩大筛机应用领域，满足国民经济建设发展的需要，并担当对外出口的任务。 本文所设计的振动筛的筛分物料为饲料产品。该产品的大小不是很平均，为了做出更符合要求的物料就需要用振动筛来将球磨机产品进一步细分，将不符合要求的物料重新用球磨机磨小。经过这样的反复处理最终将物料全部做成符合要求的产品。本课题的振动筛为自同步双振动电机驱动的，其特点是结构简单、安装方便、成本低、容易操作及维护等。其筛箱为板梁铆焊组合结构，由主副侧板、管梁、入料挡板、出料板、筛板等组成，侧板选用低合金压力容器钢板，强度高、可焊性好，周边折弯，并在振动方向及沿纵向连接多根角钢，使侧板刚度大大增强，有利于强度的提高和噪音的降低。管梁由法兰盘、无缝钢管、加强槽钢等组成，重量轻、强度大，便于制造安装，具有互换性。加强槽钢上有T形孔，使用T形螺栓，便于筛板的安装维护，消除U形螺栓对管梁的磨损。工作原理：两台振动电机的型号相同，可以产生一种组合的直线振动。这种振动可以使输送槽体中的物料运动，并与筛面发生碰撞，使小于筛孔的物料透过，从而实现物料的几何分级，实现筛分。总体方案为：采用普通筛分法，振动形式为共振，运动轨迹为直线运动，激振方式为惯性式，隔振方式为一级隔振，隔振弹簧为金属螺旋式隔振弹簧。 关键词：振动筛; 筛箱; 振动电机
Abstract The shaker research unceasingly to the standardization, the seriation, the universalized development, and the introduction modernization design method, uses the new material, the new technology, the new craft, its goal lies in unceasingly expands the sieve machine application domain, satisfies national economy construction the need to develop, and takes on the foreign exportation the duty. Finally completely makes after such repeatedly processing the materi all tallies the request product. This topic shaker for self-synchronizing pair vibration motor-driven, Its characteristic is the structure simple, the installs convenient, the cost low, is easy to operate and the maintenance and so on. It sieves the box is board crossbeam riveting hitch welds built-up section, By host vice- side bar, Hollow beam, Enters the material back plate, Leaves material board, Sieves board and so on composition, The side bar selects the low-alloy pressure vessel steel plate, The intensity is high, The weldability is good, Peripheral knee bend, And in the vibration direction and along longitudinal connects themulti- roots angle steel, Causes the side bar rigidity big enhancement, Is advantageous to the intensity enhancement and noise reducing. Hollow beam by flange plate, Seamless steel pipe, Strengthens composition and so on channel steel, The weight light, the intensity is big, is advantageous for themanufacture installment, Has the interchangeability. Strengthens in the channel steel to have the T shape hole, Uses the T shape bolt, Is advantageous for screen board installs the maintenance, Eliminates the U shape bolt to the hollow beam attrition. Principle of work: Two vibrate the electrical machinery the model to be same, May have one kind of combination straight-line oscillation. This kind of vibration may cause in the transportation trough body thematerial movement, And has the collision with the screening surface, And has the collision with the screening surface, Thus realization material geometry graduation, Realization screening. The overall plan is: Uses the ordinary screening law, The vibration form for resonates, The path is the translation, Stirs up the strength vibration the way is the inertia type, The vibration isolation way is level of vibration isolations, The vibration isolation spring is the metal screw type vibrationisolation spring。 Keywords:the vibration screen; the box screen; the vibration electric machinery
TLZBS系列振动筛
大同亿诚机械有限公司 产品名称：带式输送机DTＬ1０0/8０/65?产品型号：DTL1０0、DTL80、DＴL65?产品用途:产品特点 该产品为固定带式输送机,适用于矿山井上、井下、煤炭运输，是煤矿井下顺槽、集中运输巷、主斜井提升以及地面生产系统输送原煤的一种主要运输设备,也适用于其它场合如矿山、集运站，仓库等输送散状物料广泛使用的运输设备。该输送机适用于倾角在0～2８℃的水平、倾斜巷道或坡道条件下使用。也可作为单独运输设备,用于物料的中长距离运输，也可以几部设备共同配套,实现长远距离运输。产品采用《煤矿井下用带式输送机技术条件》ＭT820-19９9标准生产 产品包括 DＴL100/63/３×２50 ＤＴL１０0／６3/2×３15 DTL１00／63／２×2０0 DTL1００/63/２×１ 60 ＤTL１０0／63/2×132DTL1０0/63/２×110DＴL1００/６3／2×90DTL100/6３ /2×75 ＤTL1００/63/2×55DＴＬ100／63/250 DTＬ100／６3/200 ＤＴL１00/６3/１ 60 ＤＴＬ10０/63/１３2 DTL１00/6３／1１０ DTＬ１00/63／９0 DＴL１0０ /63/75 DTL100/63/55 ＤTＬ８0/4０/2×１32 DTL8０／４0／2×１10 DTL80/４0/2×９0 DTＬ80/40/2×75
DTL80/４0/２×55ＤTＬ8０/40/2×４5 DＴL8０/40/２×３7 DTL80/4０／2×３0 DTL８0／4０/2×2２ DＴL80/40／１60 DＴL80/４0/１３2 DTL8０／4０/１１0 DTL80／40/90 ＤTL８0／40/7５ DＴL80／40/55 DTＬ８0/4０／37 DＴL80/40/30 DTL ８0/４0/22 ＤTL65/30/75 DTL65／30/5５ DＴL65/３0/3７ＤTＬ65/25/３0 DTL65／２５/2２ DTL６5/20/１8.5 DTL6５／20／１5 DTL100/6３/2×90固定式带式输送机技术参数
2YK系列双层圆运动振动筛使用说明书另外有完整图纸
2YK系列双层圆运动振动筛安装使用说明书
目录 一、用途 (2) 二、技术特征 (2) 三、型号意义 (2) 四、结构特点 (3) 五、工作原理 (3) 六、激振器装配简图 (3) 七、起重、运输与保管 (3) 八、安装、试运转及验收 (4) 九、操作规程 (5) 十、润滑与检修维护 (5) 十一、易损件明细表 (6) 十二、安装总图………………………..…附图二
2YK系列振动筛是在消化、吸收国内外先进技术的基础上，结合筛机现场的使用情况进行优化设计的，具有：处理量大、结构强度高、刚性好、运转平衡可靠、噪音小、维护检修方便等一系列优点。 一用途： 2YK系列圆运动振动筛适用于煤炭或类似比重矿物预筛分和最终筛分。 三型号意义： 1836) 筛面尺寸 块偏心 圆振动 双层
四结构特点： 2YK系列圆运动振动筛由筛箱、激振器、弹性支撑装置、挠性联轴器及电机等部件组成。 l.筛箱:由筛框、筛板组成。 （1）筛框为高强度螺栓联接的空间金属结构件。主要由侧板、梁、加强梁、支承座组成。下部横梁与横向支撑托架组成承重桁架，用于承受筛板和物料的负荷。支承梁与弹性支撑装置联接，承受筛机振动部分的重量。在筛框的入料端设有入料异型梁。在出料端设有出料异型梁。 （2）筛板:为不锈钢焊接筛板、冲孔筛板或橡胶筛板,采用长矩形孔或方孔筛板。 2.激振器：激振器采用对称布置在筛箱两侧板上的块偏心结构，四组偏心块的联接轴用挠性盘与中间轴联接，外设中间保护罩，电机经皮带轮、传动轴和挠性联轴器驱动激振器组。通过更换、添加或减少配重块，实现振幅的调整。为保证可靠性，激振器轴承座采用可铰制孔高强度螺栓联接于筛箱。 3.弹性支撑装置:本机通过四组弹性支撑装置与底架或建筑物相联接。弹性支撑装置采用四个橡胶弹簧减振。 4.挠性联轴器:挠性连轴器采用瓣形结构与激振器联接，可承受较大的启动扭矩,并能减小筛机停车过共振振幅。 五工作原理 该筛机根据振动原理,激振器产生的激振力作用在筛箱上，使筛机产生圆运动。 六激振器装配简图（见附图1） 七起重、运输与保管 筛机整体起吊,要使钢丝绳套在规定位置（一般为支撑梁）上进行，不允许在振动器上起吊。 筛机在铁路、公路运输应符合有关规定，在工地现场拉拽运输时，地面应平
(完整word版)圆振动筛设计正文
圆振动筛设计 机械设计制造及其自动化张家良 指导老师李慧 摘要：本设计主要介绍了圆振动筛的分类与特点，通过对振动筛的动力学分析及动力学参数的计算，主要完成了圆振动筛的总体设计，电动机的选择以及传动方案的分析、比较与选择等内容。在此基础上，对振动筛的结构尺寸、激振器的偏心块、驱动轴的结构尺寸以及其他主要零部件的设计计算与校核，另对弹簧的、轴承等的选择进行了详细的计算和说明。 关键词：圆振动筛；激振器；设计 引言 从井下或露天采矿开采出来的或经过破碎的物料，是以各种大小不同的颗粒混合在一起的。在选矿厂、选煤厂和其它的工业部门中，物料在使用或进一步处理前，常常需要分成粒度相近的几种级别。物料通过筛面的过孔分级称为筛分。筛分所用的机械称为筛分机械。 在选矿厂和选煤厂中应用的筛分机械有很多种结构型式，如固定格筛、弧形筛、旋造简单、生产能力大，筛分效率高等优点，因而在选矿厂、选煤厂及其它工业部门中已被广泛用于分级，脱水，脱介和脱泥作业。共振筛在生产实践中也取得较好的效果，但因具有较大的冲击裁荷，故其机件(如横梁与侧板)容易损坏。须进一步研究和改进。随着煤矿开采能力和入洗原煤量的提高，作为物料分级筛选的主要设备——振动筛也不断向大型化发展。 圆振动筛是一种做圆形振动、多层数、高效新型振动筛。圆振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，物料筛淌线长，筛分规格多，具有结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等特点，该振动筛广泛应用于矿山、建材、交通、能源、化工等行业的产品分级。 1振动筛筛面物料运动理论 1.1筛上物料的运动分析 由文献[1]可知 关于筛上物料的分析，如图1所示： 振动筛运动学参数（振幅、振次、筛面倾角和振动方向角）通常根据所选择的物料运动状态选取。筛上物料运动状态直接影响振动筛的筛分效率和生产率，所以为合理地选择筛子的运动参数，必须分析筛上的物料的运动特性。
振动筛毕业设计开题报告
安徽理工大学本科毕业设计（论文）开题报告 姓 名 陈 坤 专业班级 矿物加工05-1 指导教师 张东晨教授 一、课题的名称、来源 1.课题名称 2ZD-1556型自定中心圆振动筛设计 2.课题来源 生产 科研 √ 教学 其他 二、研究意义、研究现状、研究内容、拟采用的研究思路与方法 2.1 筛分设备的研究意义 筛分是矿物加工工程的重要组成部分,在煤炭、冶金、化工、建材等部门广泛应用。在选煤行业，筛分对煤炭进行粒度分级、脱水、脱泥和脱介。就煤炭加工而言，筛分技术和分选技术处于同等重要的地位。筛分工艺的技术水平的高低和筛分设备性能质量的优劣，直接关系到工艺效果的好坏和生产效率的高低。 筛分是许多部门不可缺少的条件。我国生产的原煤一半以上是动力煤，不同用户对动力煤的粒度要求是不同的，尤其是化工、发电等部门，对煤炭产品粒度的要求很严格，如果超过规定限度，不但直接影响这些部门的正常生产，还会照成不小的浪费，例如，在煤炭气化生产中，若使用煤粉含量过高的块煤，不仅影响炉内气流畅通，降低造气量，严重时还导致气化炉填塞；机车和船舶由于锅炉通风强、烟筒短，如燃用含有较多粉煤的块煤时，粉煤不仅燃烧不完全，而且还随烟气飞走，造成浪费和环境污染；大型火力发电厂，绝大部分使用煤粉锅炉，若供应原煤和块煤，显然是不经济的。总之，将原煤筛选成多种粒级的产品，对路供应给各种用户，对合理利用煤炭资源是十分必要的。 筛分可以为其他选煤方法创造条件。目前的各种选煤方法和分选设备往往都受粒级的限制。不同的选煤方法都有一定得入选粒度，过粗的大块不能分选，而粒度过细也难于回收。在选煤厂主要是将原煤分成块煤与末煤两种粒级，分别进行跳汰选或重介选。重介选煤对入料中的煤泥含量很敏感，它直接影响到重介系统的正常工作和重介分选的效果。通过筛分脱除细泥，减少煤泥对介质系统的污染，以及高灰细泥对精煤产品的污染；也可使跳汰机戏水粘度降低，有利于洗煤泥的分选，从而提高分选效率。 筛分还可以提高矿物加工的经济效益通过筛分可使重介分选产品与重介质的加重质分离，以回收加重质。通过筛分还可以脱除和降低选煤产品的水分，提高煤炭质量和价格，减少运输量以及高寒地区冬季装卸车的困难。此外，在某种情况下，筛分还能起到分选的作用.由于煤炭中的灰分及硫分等杂质在不同粒级中的分布不同，通过筛分，在按粒度分级的同时，使得某个粒级的灰分或硫分降低。 在动力煤选煤厂，通常将小于6mm 的干粒煤粉供应发电厂或其他用户，而大于6mm 的每送入跳汰机分选，这也是依靠筛分作业来完成的。 总之，在煤炭的加工中，筛分作业不仅关系着动力煤产品对路供应，关系着动力煤、炼焦煤洗选产品质量的提高，也关系到煤炭资源的合理利用、环境保护和生产部门的经济利益。 基于以上原因，筛分设备在煤炭行业得到广泛应用。在选煤厂的生产系统中，很多作业需要筛分机去完成。例如：煤的准备筛分、检查筛分以及煤的脱水、脱泥、脱介质、分级等。由于振动筛的结构简单、性能稳定、维修方便，因此世界各国对振动筛分技术的研究很重视。 我国是一个产煤大国，煤炭产量处于世界第一位.同时我国也是一个煤炭消费大国，煤炭在我国能源构成中占有四分之三的份额，即使最近几年煤炭在我国能源消耗中的比重有所下降，但仍占能源消耗总量的70%左右.在最近完成的《中国可持续能源发展战略》研究报告中，20多位中科院院士和工程院院士一致认为，到2010年煤炭在依次能源生产和消费中将占60%左右；到2050年，煤炭所占比例不会低于50%.可以预见，在未来几十年中，煤炭仍将是我国的主要能源和重要的战略物资，具有不可替代性，煤炭工业在国民经济中的基础地位，将是长期的和稳固的。 最近几年由于煤炭行业整体形势较好，煤炭行业利润较高，使得煤炭行业蓬勃发展，日新月异，同时，由于国家对洁净煤发展的支持和出于环保的目的，以及用户对煤质的要求，使得煤炭行业得 √√√
三轴椭圆等厚振动筛
三轴椭圆等厚振动筛 三轴椭圆等厚振动筛简介 椭圆等厚筛为电动机通过传动带或联轴器驱动齿轮箱式同步器使三轴强迫同步，其中中间轴与两侧轴转向相反，相应带动三组块偏心式振动器筛箱的座式安装振动筛。筛箱运动轨迹为椭圆形，电动机可左装或右装。 三轴椭圆等厚振动筛结构要求 便于更换易损零部件； 振动器内不应进入灰尘或漏油； 防止螺栓松动； 在正常工作情况下，物料无跑偏和撒出侧板现象。 整机性能 振动频率偏差不应超过2.5%； 筛箱两侧板对称点的振幅差值不应大于1m m； 筛箱横向摆动不应大于1m m； 运行应平稳、灵活、无卡阻现象； 空载运行4h以上轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过75℃； 空载运行噪声不应大于90d B（A）。 主要部件 横梁铆接后，各方梁的上表面应处于同一表面，相邻差值不大于2m m。 筛框各联接部位的联接件应采用10.9级的高强度螺栓或抗拉强度不应低于785M P a的环槽铆钉。 筛框两对角线等长误差每米不应大于1m m。 侧板材料的力学性能不应低于G B/T699中的20钢、G B/T 713－2008中Q245R或G B/T700中的Q235－B钢板，并不得拼接，其平面度误差每平方米不应超过1m m。 减振系统 减振架平面度误差每平方米不应大于2m m。 减振架两对角线等长误差每米不应大于1m m。 振动器
振动器装配时应使所有键槽对应同一侧。 偏心块组装后，相对位置应保持一致，在中心线远端处测量，相对位置误差不应超过1m m。 振动器转动应灵活，轴向移动不应超过2m m。 振动器装配后润滑油经120目的滤网过滤后，残留污物不应大于380m g。 齿轮箱组装后应转动灵活； 空载试验4h以上，同步器不应有异常声音。 主要配套件要求 铸造筛板应符合相关规定。 焊接条缝筛板应符合相关规定。 复合弹簧应分组选配，筛箱两侧对称部位等高允差为3m m，刚度极限偏差不应超过5%。 安全要求 椭圆等厚筛的外露转动部件应有安全防护罩。 椭圆等厚筛电气设备安全要求应符合相关规定。 三轴椭圆等厚振动筛运输与贮藏 椭圆等厚筛的包装应符合G B/T13384的要求。除对电气设备采用封闭包装外，其余可采用包扎或裸装，包装箱和包扎件应符合陆路和水路运输要求。金属件的外露加工表面应涂防锈油，并用聚氯乙烯塑料薄膜包扎。包装箱应通风、防雨。外壁应有明显的文字标记，其内容包括： 收货站及收货单位名称； 发货站及发货单位名称； 合同号、产品名称及型号； 毛重、净重、箱号及外形尺寸； 重心、起吊线盒储运图示标志。 本文转自新乡大用振动设备
各种垃圾焚烧技术综合
各种垃圾焚烧技术整理（初稿） 一、流化床焚烧炉 1．原理 炉体是由多孔分布板组成，在炉膛内加入大量的石英砂，将石英砂加热到600℃以上，并在炉底鼓入200℃以上的热风，使热砂沸腾起来，再投入垃圾。 垃圾同热砂一起沸腾，垃圾很快被干燥、着火、燃烧。未燃尽的垃圾比重较轻，继续沸腾燃烧，燃尽的垃圾比重较大，落到炉底，经过水冷后，用分选设备将粗渣、细渣送到厂外，少量的中等炉渣和石英砂通过提升设备送回到炉中继续使用。 2．特点 ●需要石英砂作为辅料，需要掺煤才能焚烧垃圾，在煤价较低或上网电价 较高的情况下，掺煤越多，焚烧厂的经济效益就越好； ●可以混烧多种废物，但是进料越均匀越好，一般需要有前分选和破碎工 序； ●焚烧炉内垃圾处于悬浮流化状态，为瞬时燃烧，燃烧不完全，飞灰量大， 飞灰热酌减率高，二恶英产生量大，但是由于飞灰量是炉排炉的3～4 倍，所以飞灰中二恶英的浓度反而较低；此外，流化床焚烧的一个特点 是炉渣的热酌减率较低，仅为1％～2％； ●物料处于悬浮状态，烟气流速高，对焚烧炉的冲刷和磨损比较严重，设 备使用年限较短； ●流化床炉的检修相对较多，年运行时间较短，通常只有6000多个小时； ●流化床炉起炉和停炉较为方便。 3．优点 ●燃烧比较复杂、水分比较多的垃圾也能够把垃圾燃烧彻底，比较适合我
国的国情； ●流化床燃烧充分，炉内燃烧控制较好，燃烧温度也比较高； ●投资也比较低 4．缺点 ●烟气中灰尘量大， ●操作复杂， ●运行费用较高， ●对燃料粒度均匀性要求较高，需大功率的破碎装置， ●石英砂对设备磨损严重，设备维护量大 5．投资 每日吨投资： 进口设备：万元 引进技术：30-40万元 全国产：25-30万元； 6．运行费用 进口设备：100元/吨垃圾 7．自耗电力 ？ 8、主要生产厂家 流化床焚烧炉采用国外进口技术的仅有三例，均是采用日本荏原制造所的内循环流化床技术，即哈尔滨垃圾焚烧厂（已建成）、太原市垃圾焚烧厂（已建成）和大连市垃圾焚烧厂（在建） 国产流化床焚烧技术主要有两家：北京中科通用能源环保有限责任公司和浙江大学的异重循环流化床技术。北京中科通用能源环保有限责任公司成立于1987年，是中科实业集团（控股）子公司 日本流化床焚烧技术曾经一度发展较快，主要是因为其可以非连续性运转（每天工作16小时），适应于日本中小城市的需求。但是10年前日本业界发现由于流化床炉为瞬间燃烧，速度快，难以控制，会导致二恶英大量产生，因而日本国内达成共识，逐步停止使用流化床焚烧炉。流化床焚烧炉生产厂商利用流化床焚烧炉的技术开发了流化床气化熔融炉，即将流化床炉温降到500℃～650℃，使其热解气化，然后将气化后的产物（炭和气化气等）输送到后续的焚烧熔融炉进行焚烧熔融
YAH2460型圆振动筛设计
摘要 目前我国各种选煤厂使用的设备中,振动筛（筛分机）是问题较多、维修量较大的设备之一。这些问题突出表现在筛箱断梁、裂帮、稀油润滑的箱式振动器漏油、齿轮打齿、轴承温升过高、噪声过大等问题,同时伴有传动带跳带、断带等故障。这类问题直接影响了振动筛（筛分机）的使用寿命,严重影响了生产。YAH—2460型圆振动筛可以很好的解决此类问题，因此本次设计的振动筛为YAH—2460型圆振动筛，该系列振动筛主要用于煤炭行业中物料分级、脱水、脱泥、脱介等作业。其工作可靠，筛分效率高，但设备自身较重。设计分析论述了设计方案，包括振动筛的分类与特点和设计方案的确定；对物料的运动分析；对振动筛的动力学分析及动力学参数的计算；合理设计振动筛的结构尺寸；进行了激振器的偏心块等设计与计算，包括原始的设计参数，电动机的设计与校核；进行了主要零部件的设计与计算，皮带的设计计算与校核，弹簧的设计计算，轴的强度计算，轴承的选择与计算，然后进行了设备维修、安装、润滑及密封的设计，最后进行了振动筛的环保以及经济分析。 关键词：振动筛；激振器；圆振动筛
Abstract At present, China's coal preparation plant all the equipment used in the shaker is more problems, maintenance of one of the larger equipment. These issues in sieve outstanding performance me off beam, crack help, lubrication oil dilute the box-type vibrator oil spills, fighting tooth gear, bearing temperature rise too high, major issues such as noise, accompanied by dancing with broken belts, such as fault zone. Such issues directly affecting the life of the shaker, which has seriously affected the production. YAH—2460round good shaker can solve such problems, so this shaker designed for roundYAH—2460shaker, the series of major shaker in the materials used in the coal industry classification, dehydration, desliming, such as referrals from Operations. Its reliable, efficient screening, but their heavy equipment. Design analysis on the design options, including the classification and shaker features and design programmes to be confirmed; materials on the movement of the shaker and the dynamics of the parameters, to design the structure of vibrating screen size; conduct The eccentric block of the exciter, such as design and calculation, including the original design parameters, motor design and verification; were the main components of the design and calculation, belts and check the design and calculation, the design of spring, the axis of Strength, the choice of bearings and calculation and then proceed to the maintenance of equipment, installation, lubrication and seal the design, a shaker final environmental and economic analysis. Key words: shaker; Vibrator; round shaker
振动筛设计实例
新型惯性振动筛总体设计 目录 1 绪论 (1) 1.1引言 (1) 1.2振动筛的用途和组成 (1) 1.3国内外筛分机械的发展概况 (2) 1.3.1 国外发展概况 (2) 1.3.2 国内发展概况 (2) 1.4筛分机械发展方向 (3) 1.4.1 深入研究新的筛分理论和技术 (3) 1.4.2 引入现代化的设计手段，采用新材料、新技术、新工艺 (4) 1.4.3研制和推广振动机械专用轴承 (4) 1.4.4向标准化、系列化、通用化发展 (4) 1.4.5强化筛机技术参数 (4) 1.4.6 不断扩大筛机应用领域 (5) 2 总体设计 (5) 2.1设计总则 (5) 2.2总体方案的确定 (5) 2.2.1 运动学参数的设计与计算 (5) 2.2.2 动力学参数的设计计算 (6) 2.2.3 电机的选择与计算 (6) 2.2.4 对主要零件设计和强度校核 (6) 2.3基本结构及工作原理 (6) 2.3.1 基本结构 (6) 2.3.2 工作原理 (6) 2.3.3 直线振动筛的动力学分析 (7) 2.4筛面规格的确定和处理量的计算 (10) 2.4.1 筛面规格的确定 (10) 2.4.2 处理量的分析 (10) 3 运动学参数的设计与计算 (13) 3.1运动学参数的确定 (13) 3 .1.1 筛箱振幅 (13)
3.1.2 振动频率 (13) 3.1.3 振动强度k (14) 3.1.4 抛射强度 k (14) v 3.1.5 筛箱倾角 (14) 3.1.6 振动方向角 (14) 4 动力学参数 (14) 4.1参振质量的计算 (14) 4.2弹簧刚度的计算 (15) 5 主要零件的设计计算与校核 (16) 5.1弹簧的尺寸设计与强度校核 (16) 5.1.1 圆柱型橡胶弹簧的计算 (16) 5.1.2 弹簧强度校核 (19) 5.2偏心块的设计 (19) 5.2.1 轴颈的估算 (19) 5.2.2 偏心块的设计 (20) 5.3筛箱的结构设计 (22) 5.3.1 筛面规格的确定及固定方式 (22) 5.3.2 侧板的设计 (23) 5.3.3 筛框横梁的设计与校核 (24) 5.3.4 筛箱横撑的设计 (27) 5.4电动机的计算选择 (28) 5.4.1 电机的选择 (28) 5.4.2 电动机功率N的计算 (28) 5.4.3 启动转矩的校核 (29) 5.5轴承的选择 (30) 5.5.1 轴承的受力分析 (30) 5.5.2 轴承的计算与选择 (31) 5.5.3 轴承寿命的校核 (32) 5.6轴的结构设计与强度验算 (33) 5.6.1 轴的结构设计 (33) 5.6.2 轴的强度校核 (34) 5.7联轴器型号的计算选择 (36) 5.8键的选择与校核 (37) 5.8.1 键的选择 (37) 5.8.2 键的校核 (38) 6 筛箱重心计算 (39)
振动筛的关键技术研究及优化
振动筛的关键技术研究及创新设计 小组成员：李强徐强沈硕郑东州 B装备111 指导教师：曹卫 盐城工学院机械优集学院 过程装备与控制工程
一、振动筛研究的工程背景 在矿业、化工、冶金、建材、医药、粮食加工和环境工程等领域，筛分作业是重要的生产环节[1]。筛分机械是筛分作业中的最重要设备，最早的筛分机械应用记载见于16世纪英国采煤作业，从19世纪下半叶开始盛行于煤炭工业，此后筛分机械的发展经历了固定筛、辊轴筛、圆筒筛、摇动筛几个阶段。振动概率筛是一种新型的筛分机械，它是应用概率筛分理论设计而成的[2]，由于其处理量大、筛分效率高、结构简单、工作可靠,成本低等优势，逐步取代以上传统筛分设备，成为筛分机械的主流。目前，工程中使用的筛分设备绝大多数是振动概率筛。振动筛是工矿企业普遍应用的筛分机械, 是利用振动的多孔工作面, 将颗粒大小不同的混合物料按粒度进行分级的机械. 振动筛也常用于物料的脱水, 脱介及清洗物料表面的污泥. 近20 年来, 人们对振动筛的研究取得了一些可喜的成果。 二、振动筛研究的目的及意义 振动筛是通过向筛体施加振动，使物料松散、分层、透筛、输送物料、达到物料的筛分。筛分正广泛的应用于生产的各个行业，如:冶金、煤炭、建材、化工和食品加工等。筛分作业是重要的生产环节。筛分机械是工程中对物料按粒径进行分级的专用设备，其主要担负着对物料分级、脱水、脱泥、脱介和按质量分选的任务。筛分作业追求的目标是:处理能力与筛分效率最大化，然而在技术上，处理能力和筛分效率往往是相互矛盾的。最早的筛分机械应用记载于16世纪英国采煤筛分，从19世纪下半叶开始盛行于煤炭工业，其后其发展经历了固定筛、辊轴筛、圆筒筛、摇动筛几个阶段。后来出现的振动筛由于处理量大、筛分效率高、结构简单、工作可靠、成本低等优势，逐步取代以上传统筛分设备，成为筛分机的主流。目前，工程中使用的筛分设备绝大多数是振动筛.本课题主要研究的是概率振动筛的筛分机理。通过对振动筛的研究及创新设计对一些家庭作物的筛分进行改善，以此方便人们的日常筛分，提高工作效率。 三、研究内容、及关键技术创新设计 针对振动筛目前所存在的强度低、使用寿命短、噪声大、共振振幅大、工作动负荷大、轴承温升大等问题, 多年来国内外研究人员一直在进行研究, 但却没有从根本上得到解决, 为降低, 采取在侧板上加阻尼或约束阻尼板等, 这样处理造价昂贵, 实际应用的不多, 为抑制共振, 采用橡胶弹簧. 使共振有了明显的抑制, 但由于橡胶弹簧的高阻尼, 散热性能差从较大压缩量使横问题稳定性能差, 引起了振动筛能耗大、弹簧寿命低及振动筛产生了较大的横向摆动,所以实际上应用橡胶弹簧的不多, 大多采用阻尼消振装置, 这又使振动筛结构复杂,