轻质高强钢合金体系的热、动力学的理论和实验研究
轻质高强钢合金体系的热、动力学的理论和实验研究
为了满足汽车轻量化和提高安全性能的双重要求,具有高比强度的轻质高强钢已成为材料科学工作者的研发重点。在理性设计轻质钢合金成分以及探索热处理工艺参数对材料性能的影响时,相图热力学和扩散动力学起着至关重要的作用。
因此,本工作主要针对轻质高强钢合金体系在CALPHAD理论框架下进行材料热力学与动力学基础研究,并初步建立轻质钢组分/工艺—组织—性能之间的定
量关系。通过对轻质钢所有合金体系的研究以及对实际轻质钢的若干问题进行分析,将本工作具体研究内容及要点概括如下:(1)基于可靠的相图和热化学性质实验数据以及第一性原理计算数据,对轻质钢合金体系Fe-Mn-Al-Si-C所有子二元系和子三元系进行热力学评估,并对Mn-Si、Fe-Mn-Al、Fe-Mn-Si、Fe-Al-C、
Fe-Si-C、Mn-Al-C、Mn-Si-C 等体系进行修正和全面优化,构建可靠的轻质钢合金体系的热力学数据库,很好地重现κ碳化物的溶解度及其相平衡,实现对实际
钢铁材料凝固过程以及固态转变的准确预测。
(2)基于可靠的扩散实验数据,对轻质钢合金体系Fe-Mn-Al-Si-C所有纯组
元在BCC和FCC相中的自扩散移动性参数以及所有子二元系和子三元系BCC和FCC相的原子移动性参数进行评估,并补充Fe-Si、Fe-Mn-Al、Fe-Mn-Si、Fe-Al-Si 等体系FCC或BCC相的扩散偶实验;基于可靠的实验数据,重点优化Fe-Al、
Fe-Mn-Al、Fe-Mn-Si、Fe-Al-Si 等体系 BCC 相原子移动性参数以及 Fe-Al、
Fe-Si、Al-Si、Fe-Mn-Si、Fe-Al-C、Fe-Si-C 等体系 FCC 相原子移动性参数;结合可靠的动力学描述及合理的假设,构建轻质钢合金体系BCC和FCC相的扩散动力学数据库,实现轻质钢扩散动力学的准确描述。(3)基于构建的轻质钢合金体系的热力学与动力学数据库,借助于形核析出模拟软件TC-PRISMA,对
Fe-Mn-Al-Si-C轻质钢K碳化物在时效过程中的析出行为进行模拟,准确预测κ碳化物的析出量及尺寸,并结合有序相析出强化模型,实现屈服强度的可靠预测,初步开发面向轻质高强钢的集成计算材料工程技术。
低合金高强钢地位和作用
高强结构钢在国民经济建设中的地位作用 冯勇1 孙卫华1王金华 1 刘凤兰2 （1济钢集团有限公司技术中心；2济钢集团有限公司财务处） 摘要低合金高强度结构钢板的合理开发和利用，显著促进社会、自然和谐发展，利于我国品牌建设和品牌效益的发挥。高强度结构钢的广泛应用是人类环境、资源建设及社会可持续发展的重要选择，对提高国家综合创新实力、增强国防能力、促进我国向钢铁强国转变，在我国国民经济发展过程中发挥着无可替代的积极作用。 关键词低合金高强度结构钢国民经济作用 引言 低合金高强度结构钢板，是推动我国经济建设、社会发展和资源节约型和谐社会构筑的一类极为重要的物质基础和工业原材料，是衡量国家冶金技术水平和国力的重要标志之一。当今经济、技术、信息全球化，国际市场竞争愈演愈烈，环保压力激增，低合金高强度结构钢板因成本低，性能优越以及可回收，在国民经济发展中所处地位十分凸出。发展低合金高强度结构钢板，有利于资源、能源节约和环境友好，对提高国家综合创新实力、增强国防能力、促进我国向钢铁强国转变、实现环境社会可持续和谐发展都发挥着积极的作用。大力推动低合金高强度结构钢板品牌创建有利于国民经济建设发展，实属国家高屋建瓴的战略举措，符合时代发展潮流和社会环境需要，意义十分重大深远。 1、低合金高强钢结构钢板关乎国计民生 作为发展中国家，钢铁产业仍是我国综合实力的标志和国民经济的支柱，“钢铁是工业的食粮”。如图1所示，国内国际钢铁产量发展表明，仅2001年至2005年5年间，我国钢铁增量，为世界钢铁产量增量贡献了78.6%。钢铁产业为国内经济加速发展、GDP 增长做出了积极贡献，而且是推动世界钢铁产量、经济增长发展的重要力量。 低合金高强度钢板的生产工艺以及材料材质所具有的技术水平，是一个国家钢铁材料水平的重要标志，在一定程度和层面上显示国家综合竞争实力的高低。低合金高强钢结构钢板发展有力支持了国家改革开放经济建设。图2表明，随着我国改革开放近三十年国民经济高速发展，低合金高强度结构钢板得到发展迅猛，成果显著。 1976年全国粗钢产量仅为2045万吨，国民经济发展急需的低合金高强度结构板材相当匮乏，钢铁行业抓住有利时机，大力发展板材及低合金高强度钢板，到十年后的1986
特殊性能低合金高强度钢
特殊性能低合金高强度钢
特殊性能低合金高强度钢 摘要：特殊钢属于工程构件用钢，它是具有特殊的化学成分、采用特殊工艺生产、具备特殊的组织和性能、能够满足特殊需要的钢类。是国民经济各部门不可缺少的重要基础材料。 特殊钢的产量、质量和品种反映出一个国家工业化和科学技术发展的水平，是一个国家工业化水平的重要标志之一。随着知识经济和高技术产业的迅猛发展，对特殊钢提出高性能、多样化、低成本、节约能源，并符合环保和可持续发展的要求。本文主要介绍工程结构用特殊钢。 分类 一、耐候钢 定义： 以保证力学性能为主适当提高耐大气腐蚀性能以延长钢结构件使用寿命的一类刚。分为焊接结构用耐候钢和高耐候钢两类。 耐候钢是在钢中加入少量的合金元素，如Cu、Cr、P、Ni等，使其在金属基体表面上形成保护层，以提高钢材的耐候性能。为了改善钢的性能，可以加入一种或多种微量合金元素，但添加量应当要符合国际标准。 应用： 目前对焊接性要求不高的轻型结构件多采用较便宜的P-Cu系耐候钢。对于韧性和焊接性要求较高额结构件则采用Cr-Cu系耐候钢。 高强度钢主要用在车辆、桥梁、房屋、集装箱等结构的制造中，既满足了高腐蚀性又满足了好的成型性能和焊接性能。例如：我国开发研制的08CuPVRE 耐候钢已经批量用于铁路车辆制造和一些近海设施。 工艺要求 从消除夹杂物的有害影响和改善腐蚀性能两个角度入手，确定加入合金元素的量。 过高的稀土量没有什么意义，要选择合适的稀土含量。 双相区淬火可以得到较高的强韧性配合以及良好的成形性和焊接性。 加工变形可以影响耐候钢热处理时的组织变化。 二、表面处理钢材 定义： 钢材表面镀涂耐蚀合金或有机材料，既经济又显著提高其耐蚀能力。 因为刚的腐蚀都是从表面开始，整体合金化加入的合金元素，90%没有发挥作用，反而增加了成本，有时候还降低了性能，所以采用表面处理钢材。 分类 镀锌板 热镀锌板的平均耐蚀寿命为5~10年。 家电行业镀锌板镀层厚、耐蚀性能好、冲压性能高、生产成本低；采用了深冲电镀锌钢板或进口的深冲小锌花热镀锌板和合金化热镀锌板制作。 汽车用镀层板
GBt1591-94低合金高强度钢
返回 中华人民共和国国家标 准 低合金高强度结构钢GB/T1591-94 High strength low alloy 代替GB1591-88 structural steels 本标准参照采用IS04950：1981《高屈服强度扁平钢材》和IS04951：1979《高屈服强度钢棒材和型材》。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了低合金高强度结构钢的牌号和技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。 本标准适用于热轧、控轧、正火、正火加回火及淬火加回火状态供应的工程用钢和一般结构用厚度不小于3mm的钢板、钢带及型钢、钢棒,一般在供应状态下使用。 本标准规定低合金高强度结构钢的化学成分也适用于钢锭、连铸坯、钢坯及其制品。 2 引用标准
3 牌号表示方法 钢的牌号由代表屈服点的汉语拼音字母(Q)、屈服点数值、质量等级符号(A、B、C、D、E)三个部分按顺序排列。 例如:Q390A 其中: Q--钢材屈服点的"屈"字汉语拼音的首位字母; 390--屈服点数值,单位MPa ;
A、B、C、D、E一一分别为质量等级符号。 4 尺寸、外形、重量等要求 尺寸、外形、重量及允许偏差应符合相应标准的规定 5 技术要求 5.1 牌号和化学成分 5.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1规定。合金元素含量应符合GB/T13304对低合金钢的规定。 注:表中的AI为全铝含量。如化验酸溶铝时,其含量应不小于0.010%。 5.1.1.1 Q295的碳含量39j0.18%也可交货。 5.1.1.2 不加V、Nb、Ti的Q295级钢,当C≤0.12%时,Mn含量上限可提高到1.80%。 5.1.1.3 Q345级钢的Mn含量上限可提高到1.70%。
ASTM A242高强度低合金结构钢
高强度低合金结构钢 ASTM A242/242M-04 1 范围 1.1 本标准适用于焊接、铆接和螺栓连接结构用的高强度低合金结构钢型材、钢板和棒材。这些钢材主要用作要求减轻重量或延长使用寿命的构件。该类钢在环境下的耐大气腐蚀性能明显优于含铜或不含铜的碳素结构钢。当完全暴露于大气中时，这种钢可以在裸露（未加涂层）状态下用于许多场合（见注1）。本标准仅适用于厚度≤4英寸［100mm］的材料。 注1：低合金钢耐大气腐蚀性评估方法见G101指南。 1.2 当钢必须焊接时，其先决定条件是采用适合于规定钢级和预定用途的焊接工艺。可焊性资料见A6/A 6M标准中附录X3。 1.3 用英寸——磅单位或用SI 单位表示的数值应视为标准值。本标准中，SI单位用括号示出。每种单位制所表示的数值并非精确相等，因此，每种单位制必须单独使用。混用两种单位制的数值，可能导致与标准不相符合。 1.4 对由卷板制成的钢板，应执行A6/A6M标准中包括的附加测试要求和附加测试结果报告的附加要求。 2 引用文件 2.1 ASTM标准： A6/A6M 结构用轧制钢板、型钢、钢板桩和棒材的一般要求 G101 低合金钢耐大气腐蚀性评估指南 3 一般交货要求 3.1 按本标准供货的钢材应符合现行版本的A6/A6M标准中的相应要求。对于特殊订购的结构钢产品除存在疑议外，此时也是通用的。 3.2 卷板产品不适用于本标准，除非其已压平或切成定尺长度。由卷板制成的钢板指已开卷成单张钢板。该加工过程可直接支付交货，或承担包括钢带卷到加工成结构钢产品在内的各种操作工序。这些操作包括开卷、展开、矫直、热成型或冷成型（如适合的话）、切成定尺钢板、试验、检查、状态、热处理（如适用的话）、包装标志、装运和检验证书。 注2：对于钢带卷制成的结构产品，除热处理或消除应力处理外，对于每种合格的钢带卷应报告两种试验结果。有关钢带卷制成的产品的附加要求列于A6/A6M中。 - 1 -
高强度钢
1.高强度钢HG785用什么焊丝 采用富氩CO2气体保护焊进行焊接接头性能试验，武钢推荐焊材是WER80焊丝。也可以使用市场上的GHS-80。但也有一些单位使用WER70或GHS-70来焊接。 2.请问在焊接SM490高强钢时,用什么焊条最好? WE600特种合金钢焊条，不过假货比较多，谨防假冒 技术参数 抗拉强度：125,000 psi （862MPa） 屈服强度：90,000 psi (620MPa) 延伸率：35% 焊后硬度：HRC23 (工作硬化后达到HRC47) 电源选择：交直流两用，直流时直流反接 3.请教大虾，高强度钢之间使用何种焊接方式及焊接材料，例如：Q620D与Q500D焊接，Q345D和Q420C等。在线等~ 不同意楼上说法哦，因为热输入量大小的问题，高强度钢焊接一般不采用氩弧焊和气保护焊，氩弧焊一般只用来打底，否则容易出现未熔合。 一般推荐的是手工电弧焊和埋弧焊。手工电弧焊可选用相应强度等级的J507，J607,J707等焊条； 埋弧焊可选用H08C 焊丝，配用相应焊剂。
高强钢往往用在比较重要的场合，焊接生产前应当进行工艺评定。 4.高强度钢板为什么不能用酸性焊条？如果用了后怎么办，能补救么？ 一般酸性焊条的冲击韧性没有碱性焊条高（同材质焊条相比，比如：J422和J427） 要是奥氏体不锈钢焊条A302也是酸性焊条，那么它就可以焊接45号调质钢，而且无需热处理。 高强度钢堆焊耐腐蚀表面也可以用酸性不锈钢焊条。 关键看用在何处，强度是关键。选配焊材抗拉强度，冲击韧性都要与母材相近或略高。 5.T700高强钢和Q345（16Mn)用高强焊丝能焊接在一起吗？对焊接强度有影响吗？？ 不是等强度的材料焊接，通常应该按照低强度的材料选取焊材。但是，国产用于Q345的焊材是ER50-6级别的焊丝。采取气体保护焊工艺。而国产这个级别的焊丝成分不均匀的现象时有发生。由此而引起零散气孔，为了保证质量，采用欧洲进口的焊丝比较保险。 6.钢板q390b用什么焊接材料 15MnV 15MnV Cu
液压油缸材质选用高强度合金钢.
液压油缸：材质选用高强度合金钢，通过超高压液压泵输出的高压使油缸产生巨大的顶升力。该系列产品可广泛适用于桥梁工程、重型机械、船舶工业、钢铁、电厂等领域。 液压油缸共有七大类产品： 1/ 70MPa 千斤顶 1) 薄型（PCS ）： *轻巧紧凑设计用于狭小工作空间 *防尘圈减少污染，延长液压缸使用寿命 *所有型号均含快速接头于防尘帽 *柱塞顶部的螺纹孔可用于安装倾斜其鞍座 *单作用，弹簧回缩 2）超薄型（PSM ）
3) 薄型自锁液压油缸（DLP ）： *超薄油缸适合在紧凑的结构中应 用 *安全的螺母锁定设计适合机械负载支撑 *单作用，负载回程 *溢流孔兼有限制行程的功能 *特殊的复合材料镀层，用以增加抗腐蚀及减少磨擦，运动灵活，可承受额定载荷3％的偏载而不会产生挤压损伤 *所有型号均配有KS-70快速接头和防尘帽
4）双作用中空型液压油缸（PRH ） *溢流阀在过载时保护油缸免受损坏 *烤漆表面提高抗腐能力 *外环螺纹更易安装 *双作用可快速回程 *镀镍表面,浮动中心管延长产品寿命 *空心柱塞允许推力和拉力应用 *所有型号带KSN-70快速接头与防尘帽 *防尘圈减少污染,延长液压缸寿命
5）单作用中空型（PCH ）： *对于20吨以上的型号,使用镀镍的浮动中心管增加产品寿命 *烤漆表面耐腐蚀能力更强 *外环螺纹使安装方便 应用领域：建筑桥梁、重型机械等领域的顶升作业
6）双作用中空型（PCH ） *溢流阀在过载时保护油缸免受损坏 *烤漆表面提高抗腐能力 *外环螺纹更易安装 *双作用可快速回程 *镀镍表面,浮动中心管延长产品寿命 *空心柱塞允许推力和拉力应用 所有型号带 *CR-400快速 接头与防尘冒 防尘圈减少*污染,延长液压缸寿命
合金钢知识点
结构钢（低合金高强度结构钢、渗碳钢、调质钢、弹簧钢、滚动轴承钢、高锰耐磨钢） 一、低合金高强度结构钢 1、性能要求⑴高强度及足够韧性。⑵良好的焊接性能。⑶良好的耐蚀性及低的韧脆转变温度。 2、成分特点（1）低碳：≤0.2%C. ⑵合金元素：主要是Mn，还有少量V、Ti、Nb等。① Mn的作用是强化铁素体；增加珠光体的量。 ② V、Ti、Nb等起细化晶粒和弥散强化作用。③另外加Cu、P可提高耐蚀性；加RE可提高韧性、疲劳极限，降低冷脆转变温度。 3、热处理：大多数热轧空冷后使用。少数可用正火+高温回火处理。 4、使用状态下组织：F+P 5、用途： Q345钢(16Mn)综合性能好，用于船舶、桥梁、车辆等大型钢结构。 Q390钢含V、Ti、Nb，强度高，用于中等压力的压力容器。 Q460钢含Mo、B，正火组织为贝氏体，强度高,用于石化中温高压容器 二、渗碳钢 1、性能要求⑴表面具有高硬度、高耐磨性，心部具有足够的韧性和强度，即表硬里韧。⑵良好的热处理性能,如淬透性和渗碳能力。 2、成分特点（1）低碳：0.1~0.25%C ⑵合金元素作用①提高淬透性：Cr、Mn、Ni、B ②强化铁素体：Cr、Mn、Ni③细化晶粒 W、Mo、Ti、V 3、热处理特点渗碳件的加工工艺路线为：下料→锻造→正火→机加工→渗碳→淬火+低温回火；正火目的为调整硬度，便于切削加工；淬 火温度一般为Ac1+30-50℃。 4、使用状态下组织心部：M回+F 表层：M回+颗粒状碳化物+A’(少量)； 5、常用钢号及用途低淬透性钢：20、20Cr 用于受力小的耐磨件，如柴油机的活塞销、凸轮轴等。中淬透性钢：20CrMnTi。用于中等 载荷的耐磨件，如变速箱齿轮。高淬透性钢：18Cr2Ni4WA.用于大载荷的耐磨件，如柴油机曲轴。 三、调质钢 1、性能要求⑴良好的综合力学性能. ⑵良好的淬透性。 2、成分特点⑴中碳：0.3~0.5%C ⑵合金元素作用：①提高淬透性: Mn、Si、Cr、Ni、B②强化铁素体: Mn、Si、Cr、Ni③细化晶粒: Ti、V④防止第二类回火脆性: W、Mo 3、热处理及组织特点调质件的加工工艺路线为：下料→锻造→退火→粗加工→调质→精加工→(表面淬火+低温回火)→装配；调质目的： 获得良好综合力学性能①为表面淬火作组织准备；②获得最终心部组织.表面： M回；心部：S回使用状态下的组织为：S回，为提高表面耐磨性，调质后可进行表面淬火或氮化。 4、常用钢号及用途①低淬透性钢：D0油<30~40mm, 常用 4 5、40Cr, 用于制造较小的齿轮、轴、螺栓等。②中淬透性钢： D0油≈40~60mm， 常用40CrNi，用于制造大中型零件。③高淬透性钢：D0油>60mm, 常用40CrNiMo, 用于制造大截面重载荷零件，如曲轴等。 四、弹簧钢 1、性能要求：弹簧是利用弹性变形储存能量或缓和冲击的零件。⑴高屈服强度（σs），σs/σb；高的σ-1；足够的韧性⑵高的淬透性。 2、成分特点⑴中高碳：碳素弹簧钢为0.6~0.9%C，合金弹簧钢为0.45~0.7%C ⑵合金元素作用：①提高淬透性、强化铁素体：Mn、Si、 Cr②提高σs/σb：Si③细化晶粒：V 3、热处理及组织特点⑴冷成型弹簧：冷拔→冷成型→定型处理(250~300℃)。用于<φ10mm弹簧。⑵热成型弹簧：热成型→淬火+中温 回火使用状态下的组织：T回用于大截面弹簧(>φ10mm) 4、常用钢号及用途（1Si、Mn弹簧钢，如65Mn、60Si2Mn，用于制造较大截面弹簧。（2Cr、V弹簧钢，如50CrV，用于大截面、大载荷、 耐热的弹簧。 五、滚动轴承钢 1、性能要求⑴高而均匀的硬度和耐磨性。⑵高的R m和接触疲劳强度。⑶足够的韧性、淬透性和耐蚀性. 2、成分特点⑴高碳：0.95~1.10%C ⑵合金元素：以Cr为主,加入Mn、Si。 Cr、Mn、Si的主要作用是提高淬透性，Cr还提高耐磨性（形 成合金渗碳体）和耐蚀性。当>1.65%Cr时,会因A’增加而使硬度和稳定性下降。 3、热处理和组织特点滚动轴承钢是过共析钢。⑴热处理：球化退火+淬火+低温回火⑵组织： M回+颗粒状碳化物+A’(少量) 淬火后 进行冷处理(-60 ~ -80℃), 可以减少A’、稳定尺寸. 4、常用钢号及用途应用最广的是GCr15，大量用于大中型轴承；大型轴承用GCr15SiMn。这类钢还可用于制造模具、量具等. 六、高锰耐磨钢（是指在冲击载荷作用下发生冲击硬化的高锰钢，只有ZGMn13一个钢号） 1、成分特点⑴高碳：1.0~1.3%C 以保持高耐磨性。⑵高锰：11~14%Mn 以保证形成奥氏体组织. 2、热处理及组织（1铸态组织为奥氏体+碳化物, 性能硬而脆.（2热处理采用水韧处理。即将钢加热到1100℃，使碳化物溶入奥氏体，并进 行水淬。（3室温组织为过饱和单相奥氏体。 3、使用及用途（1水韧处理后，韧性高，硬度低.使用时必须伴随着压力和冲击作用。（2在压力及冲击作用下，表面奥氏体迅速加工硬化， 形成马氏体并析出碳化物，使表面硬度提高到HB500~550，获得高耐磨性。而心部仍为奥氏体组织,具有高耐冲击能力。（3高锰钢广泛用于既要求耐磨又要求耐冲击的零件。如拖拉机的履带板、球磨机衬板、破碎机牙板、挖掘机铲齿和铁路辙岔等. 合金工具钢（按用途分为:刃具钢、模具钢、量具钢） 一、刃具钢：用来制造各种切削刀具的钢种。 ㈠性能要求1、高硬度 (≥HRC60),主要取决于含碳量。 2、高耐磨性靠高硬度和析出细小均匀硬碳化物来达到。3、高热硬性即高温下保持高硬度的能力。4、足够的韧性以防止脆断和崩刃。 ㈡低合金工具钢由碳素工具钢基础上加入少量合金元素(≤3~5)形成。
30CrMnTi合金钢具有高强度
30CrMnTi合金钢具有高强度、高韧性和较高淬透性,常用于制造机械中受载荷大的主轴、轴、齿轮、螺栓和发动机转子等重要零件[1]。某公司生产高速、重载条件下工作的轴类零件,为保证高强韧性,选用油淬火加低温回火的处理工艺,但依然出现硬度不足的缺陷,不能满足使用要求. 20CrMnTi,20CrMnTi合结,30CrMnTi 产品名称：上海盛而昌供应冷作模具钢20CrMnTi （1）特性合金渗碳钢，该钢的渗碳钢，该钢的渗碳与热处理工艺性能良好，在≤960℃为细晶粒组织，在常用的渗碳温度下长期加热，晶粒无长大倾向，淬火后的残余奥氏体甚少，因此，该钢具有较高的强度和耐磨性，切削性能良好，主要性能与2CrMnTi和20CrNi钢相似。抗拉强度бb≥1080MPa，屈服强度бs≥885MPa，延长率δ5≥10%，断面收缩率ψ≥45%，冲击韧性值（冲击韧性）aku≥69J/cm2，硬度≤207HB，试样毛坯尺寸为15mm。（2）供货状态正火、退火、高温回火，或不热处理状态。（3）标准GB/T 3077-1988钢的化学成分（质量分数，%）C 0.17~0.23、Si 0.17~0.37、Mn 0.80~1.10、P 0.013、S 0.013、Cr 1.00~1.30、Ti 0.04~0.10、Cu 0.09（4）该钢加工工艺路线下料→锻造模坯→退火→机械粗加工→冷挤压成型→再结晶退火→机械精加工→渗碳→淬火、回火→研磨抛光→装配。（5）淬火、回火规范淬火温度860℃±10℃，油冷，回火温度200℃，水冷或空冷。金相组织为回火马氏体。 30crmnti介绍 ●特性及适用范围： 比20CrMnTi钢的强度、淬透性高，但冲击韧性略低。主要用作渗碳钢，渗碳后可降温直接淬火，弯曲强度较高、耐磨性能好。可在淬火低温回火或调质后使用，切削加工性中等。用于制造拖拉机行业中截面较大的重负荷渗碳件及受力较大的齿轮、齿轮轴、蜗杆等。 热处理规范 ●热处理规范及金相组织： 热处理规范：淬火:第一次880℃,第二次850℃,油冷;回火200℃,水冷、空冷。 金相组织：回火马氏体。 ●交货状态：以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。 30crmnti表示方法 ① 钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，如40Cr，25Cr2MoVA合金管 ②钢中主要合金元素，除个别微合金元素外，一般以百分之几表示。当平均合金含量<1.5%时，钢号中一般只标出元素符号，而不标明含量，但
(完整word版)GBT1591-2018低合金高强度结构钢
目次 前言 (1) 1范围 (1) 2规范性引用文件 (1) 3术语和定义 (2) 4牌号表示方法 (3) 5订货内容 (3) 6尺寸、外形.重量 (3) 7技术要求 (4) 8实验方法 (16) 9检验规则 (16) 10包装、标识和质量证明书 (17) 附录A (资料性附录)国内外标准牌号对照表 (18)
前言 本标准按照GB/T 1.1- 2009 给出的规则起草。 本标准代替GB/T 1591- -2008( 低合金高强度结构钢》。与GB/T 1591- -2008相比除编辑性修改外主要技术变化如下: ——明确了本标准的化学成分也适用于钢坯(见第1章,2008版第1章); ——修改了“热机械轧制”及“正火轧制”术语的定义,增加了“热轧”、“正火”术语与定义(见第3章，2008版第3章); ——修改了牌号表示方法(见第4 章,2008版第4章); ——增加了订货内容(见第5章); ——明确了尺寸外形、重量及允许偏差要求(见第6章,2008版第5章); ——以Q355钢级替代Q345钢级及相关要求(见第7章.9.2,2008版第6章.8.2); ——按不同交货状态规定各牌号的化学成分,并修改了细化晶粒元素的含量(见7.1 ,2008版6.1) ——按不同交货状态规定各牌号的力学性能,并将下屈服强度修改为上屈服强度,其指标相应提高了10 MPa~15 MPa(见7.4.1.7.4.2,2008版6.4.1.6.4.2); —一细化了钢材表面质量要求(见7.5,2008版6.5); ——修改了试验方法和检验规则,明确了冲击试验的取样部位(见第8章、第9章,2008版第7章、第8章); ——增加了本标准牌号与国外标准牌号对照表(见附录A)。本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准H全国钢标准化技术委员会归口(SAC/TC 183)。 本标准起草单位:鞍钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、首钢总公司河钢股份有限公司唐山分公司、西王特钢有限公司、山东钢铁股份有限公司莱芜分公司、营口中车型钢新材料有限公司、中信金属有限公司。 本标准主要起草人:刘徐源、朴志民、栾燕、载强、师莉、沈钦义、邓翠青、张灵通、赵新华、李文武、王厚昕张成连、高燕。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: 一GB 1591- 1979、GB 1591- 1988、GB/T 1591- 1994 GB/T 1591- -2008。
ASTM A568 A568M-98 碳素钢及高强度低合金钢热、冷轧薄钢板、带的一般要求
ASTM A568/A568M－98 碳素钢及高强度低合金钢热、冷轧薄钢 板、带的一般要求 （2）生产厂应对每炉钢进行化学分析（熔炼分析）测定相应规范中所规定的元素含量。当用户提出要求时应将分析报告提供给用户。 （3）成品分析非镇静钢（如沸腾钢、压盖钢）由于化学成分不均匀，因此不适宜进行成品分析。除此以外可由用户进行成品分析，允许偏差如下表所示。一炉钢的不同次测定值对任一元素不应既超过允许最大值又低于允许最低值。 *编者说明：本规范98年版的内容中关于成品分析允许偏差是规定了碳、锰、磷、硫、硅、铜等常规元素。本98年版修改后元素全变，编者疑为改牌时要增加这些内容却将原内容而删掉（因原内容是薄板中主要元素），因此将96年版的成品分析允许偏差表列入（下表）供参考。
（4）除非供需双方另有协议，在验证分析或仲裁分析时所使用的方法应按最新版本的ASTM A751。 5 力学性能 1.力学性能要求、试样数量及取样位置、试样取向均应按相应产品规范的要求。 （2）除非产品规范中另有规定，试样制备、试验方法及操作应按ASTM A370。弯曲试验（若有要求）应按ASTM E290。 6 尺寸允许偏差 规范中规定了厚度、宽度、长度、平坦度等项目的允许偏差，详见规范正文。 7 精整及产品状态 （1）热轧薄钢板表面带有在热轧过程中形成的氧化铁皮，它们可以应用户的要求经酸洗或其他方法去除，通常带氧化铁皮的热轧板不用于表面要求高的暴露用途。 ASTM A568/A568M－98 碳素钢及高强度低合金钢热、冷轧薄钢板、带的一般要求(续) 热轧薄钢板可按规定以轧制边或切边后供货，不切边钢卷的头、尾是舌状的，若要切头尾在合同中应给予规定。 (2)暴露用途冷轧碳素钢板用于表面质量很重要的部件，它应符合相应的表面结构、表面质量及不平度要求。通常由生产厂进行精整处理，使其无折痕及滑移线。然而，用户在使用前进行矫直处理可使其时效危害减少到最低速度。它可以三种表面结构供货，即粗糙(matte)、普通光亮(commercial bright)、及光亮(luster)。 非暴露用途冷轧碳素薄钢板不受上述条件限制，由于它的最终用途、加工工艺和检验标准均比暴露用途相对宽松，因此允许含有较多表面缺陷。 (3)本规范所包含的冷轧产品均以切边及切头尾供货，另有规定者例外。
低合金高强度结构钢GBT1591-2008
低合金高强度结构钢GB/T 1591-2008 一，范围 本标准规定了低合金高强度结构钢的牌号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。 二，规范引用文件 GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原性硅酸盐分 分光光度法 GB/T 223.9 钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T 223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二笨碳酰 二肼光度法测铬含量 GB/T 223.14钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T 223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测钛含量GB/T 223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵三氯甲烷萃取光度法测定铜含量 GB/T 223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法 GB/T 223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T 223.37钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离腚酚蓝光度法测定氮含量 GB/T 223.40 钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷含量 GB/T 223.63钢铁及合金化学分析方法高锰酸钾光度法测锰量GB/T 223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法GB/T 223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉燃烧气体容量法GB/T 223.78钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量 GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法(ISO 6892) GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法验方法(ISO 148) GB/T 232 金属材料弯曲试验方法(ISO 7438) GB/T 247 钢板和钢带包装、标志、质量证明书的一般规定GB/T 2101 型钢验收包装、标志、质量证明书的一般规定GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样的制备(ISO 377) GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析法GB/T 5313 厚度方向性能钢板(ISO 7778) GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求(ISO 404) GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(ISO 14284) GB/T 20125低合金钢多元素的测定(ISO 7778)电感耦合等离子体原子发射光谱法 YB/T 冶金技术标准的数值修约与检测数据的判定原则
低合金高强度钢技术参数
合金钢板规格及技术参数： 低合金钢板牌号级别执行标准规格（mm）状态 A633 D ASTM/ A633M 8-100 正火 SM520 B JISG3106 8-100 正火 C JISG3106 8-100 正火 SM570 JISG3106 8-100 正火 15MnV GB1591 8-50 正火 Q390 A GB/T1591 8-100 控轧 B GB/T1591 8-100 控轧 C GB/T1591 8-100 控轧、正火 D GB/T1591 8-100 控轧、正火 E GB/T1591 8-100 控轧、正火 Q420 A GB/T1591 8-100 控轧 B GB/T1591 8-100 控轧、正火 C GB/T1591 8-100 控轧、正火 D GB/T1591 8-100 控轧、正火 E GB/T1591 8-100 控轧、正火 WH60 A WJX013-2001 8-100 控轧 C WJX013-2001 8-50 控轧 D WJX013-2001 8-50 控轧 E WJX013-2001 8-35 控轧 Q460 C GB/T1591 8-100 控轧、正火 D GB/T1591 8-100 控轧、正火 E GB/T1591 8-100 正火 A572Gr60 A572/A572M 8-32 控轧 A572Gr65 A572/A572M 8-32 控轧 1E1006 WYJ 44-99 控轧 BS4360-55 C BS4360 8-25 控轧、正火 EE 8-63 正火 Q295 A GB/T1591 8-100 热轧 B GB/T1591 8-100 热轧 12Mn GB1591 8-100 热轧 16Mn GB3274 8-50 热轧 Q/WTB6 50-250 热轧 Q345 A GB/T1591 Q/WTB8 WJX014-2002 8-430 热轧 B GB/T1591 Q/WTB8 8-200 热轧、控轧、正火 C GB/T1591 Q/WTB8 8-200 热轧、控轧、正火 D GB/T1591 Q/WTB8 8-200 热轧、控轧、正火 E GB/T1591 Q/WTB8 8-150 控轧、正火