锌铝涂层介绍
《热镀铝锌板材介绍》课件
将钢板放入加热炉中，在高温下将铝锌合金涂层涂覆在钢板上，并使其冷却凝固，以 升级其耐腐蚀性与耐久性。
4
检验质量
进行镀层的厚度、耐腐蚀性、机械性能等各方面的测试，以确保质量达标。
市场前景
1 需求不断增加
随着市场的不断扩大，在建筑、交通、太阳能等领域的需求会不断增加，市场前景广阔。
2 质量要求更高
由于其广泛应用的特殊性，热镀铝锌板材的质量要求越来越高，而技术水平也在不断提 高。
外观美观
铝锌合金层可以涂上各种 颜色，在建筑领域应用广 泛。
热镀铝锌板材的优势
适用于屋顶
热镀铝锌板材在建筑领域主要 应用于屋顶和外墙等地方，因 为它具有很好的防腐蚀性和耐 久性。
适用于太阳能板
热镀铝锌板材还可以用于太阳 能板的底部和支撑结构，因为 它可以保护太阳能板免受外部 环境的损坏。
适用于室内装饰
热镀铝锌板材还可以被用作室 内的顶板和墙面装饰材料，因 为它在美观和使用寿命方面都 有很好的表现。
生产工艺
1
准备钢板
首先需要准备飞机的平板，去除表面的锈蚀和油脂等杂物。
2
进行化学处理
将钢板埋入含酸、碱、水等化学物质的槽中，以去除钢板表面的氧化物，并进行表面 活性处理，为热镀做好准备。
3
进行镀层加热
3 应用领域扩大
随着应用领域的不断扩大，热镀铝锌板材也将逐渐应用于更多的领域，比如应用于装饰 等室内领域。
质量控制
可见检测
通过肉眼观察和照相机拍照 的方式，检测铝锌合金层是 否均匀，是否存在裂缝和杂 质，以及不良表面覆盖物等。
人工力学性能检测
对抗拉和弯曲等多个角度进 行检测，并从中确定强度和 变形的参数，以便确定铝锌 合金层的力学性能。
诠释一下GEOMET
诠释一下GEOMET(达克罗)无铬锌铝涂层是为满足世界各国的VOC法规和汽车行业规定的环保要求而开发出的表面处理新概念，无铬锌铝涂层作为锌铬涂层的更新换代产品已经首先被汽车制造行业普遍认可和接受。
无铬锌铝涂层目前实现了产业化的产品屈指可数：一种是由美国MCI公司推出的Geomet（交美特）涂层，一种是德国DELTA公司推出的Delta涂层；以上两种涂层已在发达国家普遍使用；还有一种就是由我公司推出的BNC®水性无铬锌铝涂层。
一．防腐机理无铬锌铝涂层的外观呈亚光银灰色，光泽较锌铬涂层略暗，是一种将超细锌鳞片和铝鳞片叠合包裹在特殊粘结剂中的无机涂层。
无铬锌铝涂层从四个方面对钢铁基体提供保护作用。
二．环境效益水性无铬锌铝涂料不使用有机溶剂,不含有毒的金属（如镍、铅、钡和汞）以及六价铬或三价铬，符合美国环保署（EPA）、美国职业安全和健康行政部门（OSHA）的相应规范和世界各大汽车制造厂商的标准要求。
三．性能特点1．涂层薄无铬锌铝涂层的厚度通常为8-10μm；2．无氢脆涂覆过程不采用酸洗，避免了氢脆的产生；3．抗双金属腐蚀大多数锌层与铝或钢紧密配合时会产生典型的双金属微电池腐蚀，而无铬锌铝涂层中的铝鳞片能够消除上述现象的发生。
4．耐有机溶剂作为一种无机涂层，能够耐受有机溶剂；5．耐热性涂层即使经3小时300°C高温热处理后，也保持优异耐蚀性；6．导电性涂层中叠合在一起金属锌、铝薄片允许电流通过并传导到基体；7．耐蚀性对于螺纹零件来说，8～10μm的无铬锌铝涂层可以耐720h盐雾试验不出现红锈；而对于非螺纹紧固则可以达1000h。
单纯的无铬锌铝涂层的耐盐雾腐蚀性能稍逊于锌铬涂层，但在模拟真实自然环境的循环腐蚀试验中的表现与锌铬涂层相当。
四．涂覆工艺无铬锌铝涂层与锌铬涂层在涂覆生产工艺上是相近的。
在对零件进行前处理以后，无铬锌铝涂层同锌铬涂层一样，采用常规的浸渍→离心、喷涂或浸渍→沥液→离心的涂覆工艺。
镀铝锌基板成分
镀铝锌基板成分
镀铝锌基板是一种由钢板镀上一层铝锌合金的材料。
它具有优良的耐腐蚀性和耐热性。
一、镀铝锌基板的成分如下：
1．铝：铝是镀铝锌基板的主要成分，约占55%。
它提供优良的耐腐蚀性，并有助于防止钢板生锈。
2．锌：锌是镀铝锌基板的第二大成分，约占43.5%。
它提供额外的耐腐蚀性，并有助于保护钢板免受磨损。
3．硅：硅是镀铝锌基板中的第三大成分，约占1.5%。
它有助于提高镀层的强度和耐久性。
二、镀铝锌基板的制造过程如下：
1．钢板：钢板是镀铝锌基板的基础材料。
它通常是冷轧钢，具有良好的强度和成形性。
2．镀锌：钢板首先浸入锌浴中，以形成一层锌涂层。
这有助于保护钢板免受腐蚀。
3．镀铝：然后将钢板浸入铝浴中，以形成一层铝涂层。
这有助于提高镀层的耐腐蚀性和耐热性。
冷却：镀铝锌基板在室温下冷却。
三、镀铝锌基板具有以下优点：
1．耐腐蚀性：镀铝锌基板具有优良的耐腐蚀性，可用于各种恶劣环境。
2．耐热性：镀铝锌基板具有良好的耐热性，可用于高温应用。
3．强度：镀铝锌基板具有良好的强度，可用于承重应用。
4．耐久性：镀铝锌基板具有良好的耐久性，可使用多年。
总结：镀铝锌基板是一种通用的基板材料，具有多种应用。
镀膜图层详述
三种涂镀膜层简介表面处理在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。
表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。
这里我们主要介绍三种涂镀膜层技术，热喷涂锌铝、搪瓷、达克罗。
下面一一介绍。
一：热喷涂锌铝：锌是一种银白色的金属，具有金属光泽。
熔点419摄度，密度7.14g/cm^3，标准电极电位为-0.76V，是较活泼的金属之一。
锌的晶体结构为密排六方，随着温度升高，显示出同素异构转变。
锌涂层外观呈暗白色，涂层密度一般为6.27g/cm^3，是热喷涂防腐蚀施工中使用最早，且最多的涂层材料。
但是在硫或氧化物污染的空气中锌涂层不具有耐蚀性。
虽然锌的钝化用很小，但在铬酸盐溶液中却能显著钝化，生成铬酸锌保护膜。
热喷涂用的锌原料要求纯度高，防腐用时纯度要求Zn 99.995%以上，含铁在0.001%以下。
作为线材纯度至少含锌99.9%以上、Cu 0.05%以下，为了防止喷涂中断线，要求拉伸强度大于150Mpa、延伸率大于40%。
纯度超高，喷涂粒子越细小，涂层表面越致密。
1）热喷涂使用的锌铝合金主要是含Al量5%~25%的锌铝二元合金。
当合金中的铝含量大于28%时，合金的许多化学和电化学性能与纯铝相似，如果用于热喷涂防腐，则不能很好地发挥如何的阴极保护作用。
另一方面，由于合金中的含铝量增加倒使合金线材加工困难，所以目前常用的是含锌85%，含铝量15%的二元锌铝合金。
该合金的通用牌号为Zn-Al15.2）Zn-Al15合金Zn-Al15合金的熔点为440摄度，涂层密度约为5.0g/cm^3。
Zn-Al15锌铝合金是一种在许多方面都优于纯锌或纯铝的两相组织结构的涂层，该合金涂层在许多环境下具有良好的耐腐蚀性能，可以对钢铁基体提供有效的保护。
Zn-Al15合金涂层的力学性能较好，它的强度和硬度均优于纯锌涂层和纯铝涂层；电化学性质介于锌和铝涂层之间，兼有两者的某些优点。
2024年水性无铬锌铝涂料市场需求分析
水性无铬锌铝涂料市场需求分析1. 引言水性无铬锌铝涂料是一种环保型涂料，逐渐在市场中得到了广泛的应用。
本文将分析水性无铬锌铝涂料市场的需求情况，并探讨市场前景和未来发展趋势。
2. 市场概述水性无铬锌铝涂料具有无毒、无污染、环保等优点，成为替代传统涂料的一种理想选择。
在汽车、建筑、工程机械等多个领域都有广泛应用。
3. 市场需求分析3.1 汽车行业汽车行业一直是水性无铬锌铝涂料的主要需求市场之一。
随着环保意识的增强和政府对环保涂料的支持力度加大，汽车制造商越来越倾向于选择水性无铬锌铝涂料作为表面涂层。
汽车行业的市场需求潜力巨大。
3.2 建筑行业建筑行业是另一个对水性无铬锌铝涂料需求较大的行业。
建筑涂料一直面临着环境污染和室内空气质量的问题，而水性无铬锌铝涂料的低VOC含量和无毒性特点使其在建筑行业受到了青睐。
建筑行业对水性无铬锌铝涂料的需求将在未来持续增长。
3.3 工程机械行业工程机械是另一个重要的市场需求领域。
工程机械经常处在恶劣的工作环境下，对涂料的耐腐蚀性和耐候性要求较高。
水性无铬锌铝涂料具有优异的耐腐蚀性和耐候性能，适合应用于工程机械表面涂层，因此在工程机械行业有广阔的市场需求。
4. 市场前景及发展趋势水性无铬锌铝涂料的市场前景非常广阔。
随着环保意识的提升和政府法规对传统有害涂料的限制，水性无铬锌铝涂料将逐渐成为涂料市场的主流产品。
预计未来几年，市场需求将进一步增加并保持稳定增长。
此外，技术的不断创新和产品性能的提升也将推动市场的发展。
5. 结论水性无铬锌铝涂料市场的需求增长迅速，汽车、建筑和工程机械等领域是主要的市场需求领域。
随着环保意识的提升和法规对传统有害涂料的限制，水性无铬锌铝涂料将成为涂料市场的主流产品，并有望继续保持稳定增长。
在未来的发展中，技术创新和产品性能的提升将是市场发展的主要推动力。
镀铝锌板 参数
镀铝锌板参数镀铝锌板是一种常见的金属材料，因其优良的性能和实用的特点被广泛应用于各个领域。
镀铝锌板是在钢板表面镀上一层锌铝合金的复合材料，具有较高的耐腐蚀性、耐磨损性和美观性。
接下来，我们将详细介绍镀铝锌板的参数，以便大家更好地了解这种材料。
一、镀铝锌板的简介与特点镀铝锌板由低碳钢板表面镀上一层锌铝合金而成，铝锌合金层厚度一般在10-15微米左右。
铝锌合金具有良好的耐腐蚀性，因为在腐蚀环境中，锌层表面会形成一层致密的氧化锌保护膜，阻止进一步的腐蚀。
此外，镀铝锌板还具有较高的耐磨损性、抗拉伸性、美观性等优点。
二、镀铝锌板的参数详解1.锌铝合金层厚度：锌铝合金层的厚度是镀铝锌板的一个重要参数，通常在10-15微米之间。
较厚的锌铝合金层可以提高耐腐蚀性能，但也会增加成本。
2.钢板基材厚度：钢板基材的厚度也有所不同，一般为0.4-2.0毫米。
根据实际需求选择合适的钢板厚度。
3.表面处理：镀铝锌板的表面可以进行多种处理，如喷涂、热轧、冷轧等。
不同的表面处理方法对耐腐蚀性和美观性有一定影响。
4.尺寸规格：镀铝锌板可以根据客户需求定制不同尺寸的产品，常见规格包括1000*2000毫米、1200*2400毫米等。
三、镀铝锌板的应用领域镀铝锌板因其优良的性能，广泛应用于建筑、装饰、机械、船舶、汽车等行业。
在建筑领域，镀铝锌板可用于屋顶、墙面、装饰板等；在机械领域，可用于制作耐磨零件、防腐蚀部件等。
四、选购与使用镀铝锌板的建议1.选购时，要注意锌铝合金层的厚度、钢板基材的厚度、表面处理等参数，以确保产品性能符合要求。
2.使用时，注意遵循相关安全规定，避免因不当操作造成人身伤害或财产损失。
3.储存时，应放在干燥、通风的地方，避免潮湿环境导致锌层腐蚀。
4.定期检查镀铝锌板的使用情况，发现损坏或腐蚀应及时修复，以延长使用寿命。
总之，镀铝锌板作为一种高性能的金属材料，具有广泛的应用前景。
通过了解其参数和特点，我们可以更好地选择和使用这种材料，满足各种工程需求。
锌铝涂层防腐蚀保护原理
约 2.2 kg/l
1.0 – 1.3 kg/l
吸油性 比表面积 (Fischer)
约 6.5 g/100g 约 2500 cm2/g
20 - 25 g/100g 11000 – 13000 cm2/g
平均颗粒大小 dF (FSSS) RRS (DIN 4190)
2-4 µm
(0,65 – 1,0 µm) 约 18 µm
锌粉和锌片的对比
虽然在 20 世纪 60 年代早期就已经出现了锌片的使用[8]，但是通常说到基于锌的 防锈底漆时，我们通常都认为锌粉是其活性颜料。在随后的底漆开发中，尽管也有 关于锌片颜料的报道，然而在实际应用中都没有获得什么突破[6-9].
下表（表 1）显示了锌粉和锌片各种典型性质的对比。这些涂层的腐蚀保护效果主
锌薄片涂层阴极抗腐蚀保护原理
Dr. Udo Hofmann（霍夫曼博士），Dr. Volker Krenzel（克伦兹博士） Atotech Germany GmbH, Trebur（安美特德国有限公司）
目前，在文献和专利中已经有大量的基于锌/铝薄片制成的锌粉涂料和富锌涂层系 统的报道。本文的主要目的是对基于溶剂或水基型配方的锌片涂料进行概述，并对 添加剂和涂料组分对材料性能的影响进行讨论。 关于用锌粉做为涂层材料的商业化配方早在 1840 年就有报道，但是该配方最终没 有成功。其主要原因是该配方中使用的锌粉太过粗糙，污染也太多，而且没有使用 合适的粘合剂。过了 90 年后，业界开始出现基于锌的防锈底漆[1]，而且 Victor Nightingall 还在 1937 年申请了一个澳大利亚专利（见图 1）。该专利中采用的是 基于锌粉的二组分涂层体系，使用的是水基碱性硅酸盐粘合剂。在 20 世纪 60 年 代早期到 70 年代晚期这段时间内，这一基于硅酸钾的抗腐蚀保护涂层是当时最畅 销的防锈底漆产品[2,3]。
QJGAC1340.006-2009汽车用无铬锌铝涂层
4
QJ/GAC 1340.006-2009
a) 对于六角头螺栓、螺钉，这些测量点应位于头部的中部表面或杆的尾部的中间位置。 b) 对于六角平头圆柱螺钉和十字槽螺钉，测量点位于头部的平坦表面、边缘和六角平头之间、边 缘和十字槽之间或头部的侧面。 c) 对于螺母，测量区域位于六角头的侧面或位于支撑面。
QJ/GAC
企业技术标准
QJ/GAC 1340.006-2009
汽车用无铬锌铝涂层 (试行)
2009-09-10 发布
2009-09-11 实施
广州汽车集团股份有限公司 发 布
前
言
QJ/GAC 1340.006-2009
无铬锌铝涂层是一种无废气排放涂层，要求金属防腐涂层中不得含有铬化物(六价铬)和金属铅，是 一种环保耐蚀性涂层，其高耐蚀、耐高温，不产生氢脆，可代替锌铝铬涂层（达克罗），也可替代部分 电镀锌、电镀镉、热浸镀锌工艺。
M24×2 M27×2 M30×2 M33×2
M36×3 M39×3
M36; M39
QJ/GAC 1340.006-2009
表3
公差 g 5
涂层最大理论厚度 (μm)
公差 f
公差 e
9
12
5
9
14
6
9
15
6
10
15
7
10
15
8
11
16
8
12
17
9
13
17
10
14
20
12
10
21
13
17
22
15
19
23
本标准由广汽集团汽车工程研究院技术管理部提出。 本标准由广汽集团汽车工程研究院技术管理部归口。 本标准主要起草单位：广汽集团汽车工程研究院技术管理部。 本标准主要起草人：邹蕾、阮社楼、刘堃、黄波。 本标准于 2009 年 9 月首次发布。
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锌铝涂层介绍
一种新型金属表面防腐蚀涂层技术
锌铝涂层是将水性无铬锌铝涂料浸涂、刷涂或喷涂于钢铁零件或构件表面，经烘烤形成的以鳞片状锌为主要成分的无机防腐蚀涂层(外观偏灰)。
锌铝涂层是近年来在锌铬涂层(即达克罗)基础上发展起来的一种新型环保型金属表面处理技术，有些资料中也称为无铬锌铝涂层、或无铬达克罗；锌铝涂层最早由美国金属涂层国际公司研制开发，该公司将这种新技术称之为交美特涂层。
我国北京、上海、南京的一些厂家已在十多年前开始研制国产水性无铬锌铝涂料、并用于金属涂层产品上。
锌铝涂层是一种无废气排放、不添加重金属铬和铅的耐蚀性涂层。
与传统锌铬防腐涂层相比具有以下特点：涂层中无金属铬、耐腐蚀性能基本相当、耐热性能良好(在≤300℃的较高温度下仍具有良好耐腐蚀性能)、具有深涂性能和再涂装性能。
可适用于钢、铸铁、铝及其合金、铁基粉末冶金等多种基体材料的腐蚀防护。
由于高温烘烤成型工艺的因素，锌铝涂层施工过程中没有产生氢脆的问题(在这一点上，相比较优于电镀工艺)，与铝及其合金也不会产生电偶腐蚀。
锌铝涂层可替代锌铬涂层，也可以替代部分电镀锌、电镀镉、热浸镀锌工艺。
今年1月我国正式发布了《GB/T 26110-2010 锌铝涂层技术条件》国家标准，规定了钢铁零件、构件上锌铝涂层的技术要求和试验方法，标准同时适用于铸铁、铝及其合金、铁基粉末冶金等多种材料的表面保护，这项标准将于2011年10月1日实施。
锌铝涂层国家标准的颁布和实施，必将有力地促进我国工业产品锌铝涂层这一环保新技术的发展。
近年来，国内外要求金属防腐蚀涂层中不得含有金属铅和铬，以便于保护环境和相关产品的回收和循环使用已成为现代涂装防护技术发展的趋势。
美国环保署、美国职业安全和健康行政部门的相应规范和世界汽车行业规定的环保要求都有产品涂层中不得含有金属铬的规定；不含铬的交美特涂层作为有铬达克罗涂层的更新产品已经首先被汽车制造行业普遍认可和接受，许多国际知名汽车公司如福特、通用、宝马、沃尔沃、戴姆勒、克莱斯勒等都制定了零配件的交美特涂装(锌铝涂层)标准，要求产品必须使用交美特涂料涂装技术；我国政府颁布的《电子信息产品污染防治管理办法》也明确规定从2006年7月1日起在我国境内销售的所有电子信息产品都不得含有六价铬，随着清洁生产的深入和国家环保要求不断提高，更多产品也必将不得含有铬等重金属。
尽管目前锌铬涂层(达克罗)的同厚度涂层的耐腐蚀性能还略优于锌铝涂层、生产成本低于锌铝涂层，但锌铬涂层存在着含有六价铬的弊病，而锌铝涂层技术通过不断改进必定会进一步提高耐腐蚀性能、生产成本也会下降。
因此，无铬锌铝涂层作为一种更加环保的表面处理体系，它的发展前景是不可估量的，从环保方面讲，在全球范围内用锌铝涂层(无铬达克罗)代替锌铬涂层(达克罗)的大方向是不会改变的。