变换气脱硫系统改造小结
2023年脱硫个人总结9篇
2023年脱硫个人总结9篇第1篇示例：2023年对我来说是一个充满挑战和变化的一年，特别是在脱硫方面取得了一些进展和收获。
脱硫作为环保领域的一个重要措施，在我个人生活和工作中也起到了积极的影响。
我意识到脱硫不仅仅是个人行为，更是一种社会责任和义务。
在2023年，我开始关注环境保护和空气质量问题，深刻认识到脱硫对于减少大气污染和改善空气质量的重要性。
我开始主动学习脱硫的知识和技术，努力提高自己的环保意识和能力。
在日常生活中，我也积极采取了一些脱硫措施。
我开始注意减少使用含硫化合物的化妆品和洗涤用品，选择环保型产品；我还尽量减少驾车出行，选择公共交通工具或步行，减少车辆尾气排放。
这些小小的改变虽然看似微不足道，但却能够在日积月累之下对环境产生积极的影响。
在工作中，我也积极参与了公司组织的环保活动和项目。
在2023年，我参与了公司开展的脱硫技术改进项目，为企业减少硫排放提供了技术支持和咨询意见。
通过这些工作，我深刻领悟到了脱硫不仅仅是环保减排的问题，更是一种创新和发展的机遇，可以促进企业向绿色、可持续的发展方向转变。
在这一年的努力和实践中，我也遇到了一些困难和挑战。
在脱硫技术研究方面，由于自身专业知识不足，我经常遇到技术难题无法解决；在环保措施推广方面，由于企业和社会对环保的重视程度不够，我遇到了很多困难和阻力。
这些困难并没有让我退缩，反而让我更加坚定了脱硫的信念和决心。
2023年对我而言是一个充实而有意义的一年，在脱硫这条道路上取得了一些进展和成就。
我相信，在未来的日子里，我会继续不懈努力，坚持环保理念，为实现绿色低碳发展贡献自己的一份力量。
让我们一起努力，让2023年成为脱硫的起点，让未来的环境更加清洁、美丽！第2篇示例：2023年的脱硫行业依然面临着严峻的形势。
随着环保政策的不断收紧，企业对脱硫设备的要求也越来越高。
在这样的形势下，我们作为脱硫工程师必须不断学习和提升自己，跟上时代的步伐。
与此脱硫工作也需要不断探索创新，寻找更高效、更节能的脱硫方法，为企业节约成本，提高效益。
脱硫运行管理总结汇报
脱硫运行管理总结汇报脱硫运行是煤炭、石油等工业领域中常见的处理过程，目的是去除燃料中的硫化物污染物，降低排放浓度，改善环境质量。
我在过去的一段时间里负责脱硫运行管理工作，现就此进行总结汇报，包括脱硫设备的运行状况、操作管理的经验教训以及改进措施等方面的内容。
首先，我对脱硫设备的运行状况进行了详细的分析和总结。
通过监控脱硫设备的运行参数和排放浓度，我发现设备的稳定性非常好，在规定的运行条件下，能够达到预期的脱硫效果。
然而，我也注意到在高负荷运行情况下，脱硫效果可能会有所下降，需要进行相应的调整和优化。
其次，我总结了在脱硫运行管理过程中的一些经验教训。
首先，定期检查设备的运行状况和维护情况非常重要，可以及时发现并解决问题，避免设备故障对生产造成不利影响。
其次，加强操作人员培训和技术指导，提高其操作水平和专业素质，减少操作错误和事故发生的可能性。
另外，密切监测和控制脱硫剂的投加量、浓度和pH值等参数，保证脱硫效果稳定可靠。
最后，及时准确地记录和汇报脱硫运行数据，有利于进行后续的分析和决策。
然后，我针对脱硫运行中存在的一些问题，提出了改进措施。
首先，可以考虑引入先进的自动化控制系统，提高脱硫设备的自动化程度，减少人为因素的影响。
其次，优化脱硫剂的选择和投加方式，提高脱硫效率，降低运行成本。
另外，加强与相关部门的沟通和合作，在运行管理方面形成有效的协同机制，共同解决脱硫运行过程中的问题。
最后，我总结了脱硫运行管理工作中取得的成绩和经验，同时也认识到了存在的不足之处。
在今后的工作中，我将继续努力，加强学习和实践，提高我在脱硫运行管理方面的专业能力和管理水平，为企业的可持续发展做出更大的贡献。
通过这段时间的脱硫运行管理工作，我不仅对脱硫设备的运行情况有了更深入的了解，也提升了自己的业务能力和管理水平。
希望在未来的工作中，能够继续发挥自己的优势，为脱硫运行管理工作做出更大的贡献，为保护环境、改善空气质量做出应有的努力。
脱硫系统的总结
脱硫系统的总结引言脱硫系统是燃煤发电厂中的关键设备之一，主要用于去除燃煤中的二氧化硫（SO2）等有害气体。
本文将对脱硫系统的原理、工作流程、常见问题及解决方案等进行总结和分析，以便更好地理解和运维脱硫系统。
原理脱硫系统采用湿法脱硫原理，即将燃煤烟气与乳化液喷淋反应，通过化学反应将二氧化硫转化为硫酸盐，进而达到脱硫的目的。
工作流程1.烟气进入脱硫塔：燃煤烟气从烟囱进入脱硫塔，经过喷淋层分散均匀。
2.湿法脱硫反应：乳化液均匀喷淋在烟气中，与烟气中的二氧化硫发生反应，生成硫酸盐。
3.烟气净化：硫酸盐与乳化液净化后，烟气经过除尘器进行净化，去除颗粒物等杂质。
4.废水处理：乳化液与产生的废水分离，废水进行处理后排放或循环利用。
5.硫酸盐产物处理：硫酸盐产物通过脱水、干燥等工艺进行处理，以得到所需的产品。
常见问题及解决方案1. 脱硫效率低•问题原因：乳化液浓度不足、喷淋层不均匀、反应时间不足等。
•解决方案：调整乳化液比例、改善喷淋层结构、延长反应时间。
2. 喷嘴堵塞•问题原因：乳化液中杂质较多、喷嘴积碳、喷嘴磨损等。
•解决方案：定期清洗喷嘴、更换磨损严重的喷嘴。
3. 脱硫塔堵塞•问题原因：颗粒物积聚、结露等因素导致。
•解决方案：定期清理脱硫塔、增加除尘器等。
4. 废水处理问题•问题原因：废水处理设备故障、脱硫塔产生大量废水等。
•解决方案：检修废水处理设备、优化脱硫系统，减少废水产生。
总结脱硫系统是燃煤发电厂中重要的环保设备，通过湿法脱硫原理，能够有效去除燃煤烟气中的二氧化硫等有害气体。
在运维过程中，我们需要注意脱硫效率、喷嘴堵塞、脱硫塔堵塞、废水处理等常见问题，并采取相应的解决方案进行修复和优化，以确保脱硫系统的稳定运行和环境保护效果。
脱硫工作总结（通用3篇）
脱硫工作总结（通用3篇）脱硫篇1一、20xx年工作成果。
（一）狠抓安全、环保工作。
1、能够亲自落实各项安全防护措施，个人安全意识有所增强。
自从去年我工段发生安全事故之后，对我个人的震动很大，使我认识到自身工作中还存在的不足，本年度我要求自己不管任何检修项目，对其安全防护措施都亲自去抓，去落实，甚至去监护，确保检修中的安全，尤其是动火作业，从票证的办理到置换，各项防护措施的安排，都要做到心中有数，忙而不乱。
事实也证明，回顾我工段全年的各项检修与动火作业，都能够安全高效地完成，无一例违反安全操作规程的作业。
2、对现场隐患的排查能够及早预警并协调配合消缺。
如果说对一个故障或者问题点的决定，结论下在盖棺定论之后，我觉的这一点都不足称道，只有能够在潜伏期及早地预警或者提出前瞻性的想法才是我们当前就应提倡的，哪怕这个预警是剩余的，或者是有偏颇的都不为过。
本年度我先后对北粗破机、小渣泵、回收泵等许多异常都能在第一时间内提出疑虑，并联系消缺隐患，确保装置的安全与满负荷生产。
但令人遗憾的是也有许多问题，当你提出来之后，却如一缕轻风一样拂过，如北粗破机丝杠断的问题，只有等到断了10几根的时候才去解决，更换下槽铁，加弹簧，最终使问题得到彻底解决。
还有小渣泵，我们早就提出不行了，依然是“能够用”的说辞，最终导致半夜2点钟的时候坏了，差点搞的降量。
3、在应急演练方面也有突破，并得到各级领导的好评。
本年度在应急演练方面，我用心地探索，首先从硬件上完善，对我工段的各个可能发生的问题点进行了统一的登记，最后编印成册《乙炔工段》共12篇，有封面、目录，令人一目了然。
再利用周一安全活动的时间让工段员工去学习，最后才组织班组进行演练。
在11——12月的分厂抽查中，我工段共有三次演练，得到了分厂领导的充分肯定，同时我首先用的“埋雷”形式也得到安全部领导的认可。
（二）班组建设已初见成效。
1、从硬件上完善班组建设所必备的条件。
本年度，我在分厂领导的指导下，首先从硬件上完善班组建设必备的一些条件，我先后参观烧碱分厂电解工段三次，与其工段长交流多次，请教关于班组建设与工段管理的一些好的做法与先进经验，并加以吸收借鉴，都得到了好的效果。
脱硫脱硝学习总结
脱硫脱硝学习总结为了提高脱硫脱硝系统运行管理水平，保证锅炉的安全稳定运行，从5月份开始对锅炉脱硫脱硝系统进行整体的技术改造，改造完成后一直连续运行至今，现就改造过程中发现的问题及解决措施做一总结。
一、脱硫系统主要设备改造后运行状况改造前脱硫系统采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，系统脱硫效率低，尾部烟气的脱硫效果不好。
针对存在的问题，我厂进行了如下技术改造： 1、采用碳酸钠吸收制浆净化工艺代替原有石灰石-石膏湿法脱硫工艺； 2、除雾器增加了喷淋层； 3、在引风机进口新增了吸收塔出口烟道。
4、在现有的脱硫除尘系统管道上加装了阀门和放空阀； 5、更换部分材质较差的防腐管道； 6、在脱硫旁路管道中加装1支滤网器以清除管道中的颗粒杂物。
经过上述的技术改造，提高了脱硫除尘系统的整体脱硫效率，目前运行良好，能够保证烟气中的SO2含量≤0.08mg/Nm3。
二、脱硝系统主要设备改造后运行状况改造前脱硝系统采用尿素溶液干法脱硝工艺，系统脱硝效率低，在线监测数据偏差大。
针对存在的问题，我厂进行了如下技术改造： 1、采用氨水喷淋制冷工艺代替原有尿素溶液干法脱硝工艺； 2、更换部分尿素溶液喷射管道； 3、在进入脱硝系统管道上安装阀门和放空阀；4、在氨水喷淋制冷系统的再循环管道上安装取样探头； 5、将现有的进、出氨站管道由内向外倒出口的方式改为外向里的进口方式； 6、将单体低温区排气端的防爆阀由“全”改为“半”（用0.5级的波纹管代替）。
经过上述的技术改造，提高了脱硝系统的整体脱硝效率，目前运行良好，能够保证烟气中的NOx含量≤60mg/Nm3。
1、脱硫系统投入运行之后，在进行冲洗、换热器吹扫、膨胀槽冲洗、石膏输送时，存在着一定的盲目性，给现场人员的检查、操作带来一定的难度，并且容易发生跑料、堵料事故。
2、脱硫系统安装的4只电动蝶阀存在泄漏，脱硫系统运行过程中会出现振动、水击等现象，严重影响脱硫系统的正常运行。
三、分析原因及应对措施：通过现场检查和调试，找到原因，针对原因制订如下措施： 1、各种阀门及时进行维护、更换； 2、尽量使用耐磨损的橡胶垫片； 3、将配水电磁阀改为外控型。
脱硫年终工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，能源消耗逐年增加，大气污染问题日益严重。
为了响应国家节能减排的号召，提高环保意识，我公司积极响应政策，加大脱硫设施的建设和运营力度。
转眼间，一年又即将过去，现将本年度脱硫工作总结如下：二、工作回顾（一）脱硫设施建设1. 项目进度：本年度，我公司脱硫设施建设按计划稳步推进，已完成土建工程、设备安装和调试工作，具备正常运行条件。
2. 设备选型：在设备选型方面，我们充分考虑了环保性能、稳定性和经济性，选用了一批先进、可靠的脱硫设备，确保脱硫效果。
3. 质量控制：在项目建设过程中，我们严格执行国家相关标准和规范，加强施工质量监管，确保脱硫设施建设质量。
（二）脱硫设施运行1. 运行数据：本年度，脱硫设施运行稳定，脱硫效率达到设计要求，烟气排放指标符合国家标准。
2. 设备维护：定期对脱硫设备进行检修和维护，确保设备正常运行。
针对设备运行过程中出现的问题，及时进行整改，降低故障率。
3. 人员培训：加强脱硫运行人员的培训，提高他们的专业技能和环保意识，确保脱硫设施高效运行。
（三）环保指标完成情况1. 二氧化硫排放量：本年度，公司二氧化硫排放量较去年同期下降20%，达到国家环保要求。
2. 粉尘排放量：公司粉尘排放量较去年同期下降15%，空气质量得到明显改善。
三、工作亮点（一）技术创新1. 引进先进的脱硫技术，提高脱硫效率。
2. 对脱硫设备进行技术改造，降低能耗和运行成本。
（二）节能减排1. 通过脱硫设施运行，减少二氧化硫和粉尘排放，降低环境污染。
2. 优化能源结构，提高能源利用效率。
（三）团队建设1. 加强脱硫运行团队建设，提高团队凝聚力和战斗力。
2. 定期开展员工培训，提高员工专业技能和环保意识。
四、不足与改进（一）不足1. 脱硫设施运行过程中，部分设备存在故障，影响脱硫效率。
2. 部分员工环保意识不强，对脱硫设施运行维护不够重视。
（二）改进措施1. 加强设备维护，提高设备运行稳定性。
脱硫设备改造应用（总结）——两种空塔喷淋型脱硫工艺的运行总结
脱硫设备改造应用（总结）——两种空塔喷淋型脱硫工艺的运行总结1 前言在湿式氧化法脱硫工艺中，目前绝大多数仍是采用填料塔型。
填料塔是一种应用广泛的气液两相接触并进行传质的塔设备,有着结构简单，操作弹性大，运行稳定，便于制造等优点。
但是，填料塔应用于湿式氧化法脱硫，却存在着致命的弱点，其中最主要的是容易造成堵塔，致使系统阻力大、动力消耗高、运行费用大，投资成本相对高一些。
特别是近年来，由于装置的规模大型化，使应用于湿法脱硫的填料塔径越来越大，这样不仅原来存在的弱点更加突出（由于塔径大，溶液循环量大，操作调节比较困难）；同时，对于气体和液体的分布与再布也提出了更高的要求。
因而，填料塔出现问题也越来越多。
基于此，我公司推出了用空塔喷淋或空塔喷淋加填料的复合塔型来取代单纯的填料塔型，收到了良好的效果。
2 空塔喷淋工艺的特点与技术保证空塔喷淋型塔原属除尘及降温的塔系，具有结构简单，塔体利用率高，气液相际间的传质效率高，运行成本低等优势。
特别是因其不会造成堵塔的特性，又重新获得了企业的高度关注。
该工艺技术的要点是：喷头的雾化效果，喷头在塔内的分布形式，气体的雾沫夹带问题，喷头的堵塞问题，气体的分布形式等。
我公司气体净化研究中心针对以上问题，进行多次试验与研究，逐一解决了以上难题，使空塔喷淋工艺技术在湿法脱硫中成功得到应用。
3 空塔喷淋工艺的两种不同形式目前，我公司开发的空塔喷淋脱硫技术，全部采用本公司空塔喷淋技术的装置有两套，因企业本身的原因，安装后一直还没有开车运行，所以暂无相关数据。
在已经应用的装置中，有两种不同的工艺组合：一种是串联组合工艺，前塔采用空塔喷淋内件塔，后塔为填料塔。
一种是在一个脱硫塔内，下部为空塔喷淋段，上部为填料段的复合型塔的脱硫工艺。
两种工艺运行情况分别介绍如下。
4 空塔喷淋塔串填料塔的两级脱硫工艺4.1概况空塔喷淋塔串填料塔的两级脱硫工艺用于河南平煤神马能源化工集团。
该集团下属的平煤飞行化工公司共有合成氨及尿素装置两套，分一、二期建设。
华能南通电厂二期机组烟气脱硫改造工程总结
华能南通电厂二期机组烟气脱硫改造工程2006年上半年总结为了实现国家环保“十五”计划中在“两控区”内到2005年二氧化硫排放总量削减20%的目标，江苏省环保厅和江苏省经贸委联合发布了苏环控[2003]1号文件“关于印发《江苏省电力行业二氧化硫控制配额分配方案》的通知”，给全省各电厂制定了“十五”末期的二氧化硫排放总量配额指标，在苏政办发[2003]126号文件《江苏省酸雨和二氧化硫污染防治“十五”计划》中，我厂和太仓电厂各有一台机组上烟气脱硫设施的任务。
由于国民经济的迅速发展，电力需求旺盛，我厂出现了全年满负荷运行的状况。
随着发电量的增加，燃煤量增加使二氧化硫排放量超过了分配给我厂的二氧化硫配额指标23185吨。
为了完成“十五”末二氧化硫排放总量削减20%的目标，华能国际电力股份有限公司根据国家环保总局的二氧化硫排污权交易政策和江苏省有关规定，确定我厂与华能太仓电厂进行二氧化硫排污交易。
通过交易，一方面增加我厂二氧化硫配额指标，使我厂二氧化硫排放量达到要求，一方面华能公司内部可以集中使用资金进行二氧化硫治理。
虽然交易可研通过省环保厅于2004年12月7日在南京组织的专家评审，到2005年8月底省环保厅确定不批准我厂与太仓电厂之间的二氧化硫排污权交易。
一．公司果断决策，快速推进我厂脱硫工作鉴于上述情况，为了实现国家环保“十五”计划中在“两控区”内到2005年二氧化硫排放总量削减20%的目标，完成苏政办发[2003]126号文件《江苏省酸雨和二氧化硫污染防治“十五”计划》，公司各级领导非常重视该项目，在华能公司和各部领导支持下“华能南通电厂#3、#4机组烟气脱硫项目”于2005年9月5日立即启动，并大大缩短了脱硫工作每个阶段的时间。
由下列重要节点里程碑时间表明公司对我厂脱硫工作的重视。
2005年9月6日正式委托北京国电华北电力工程有限公司华能南通电厂锅炉烟气脱硫工程进行可行性，全厂4台机组一次规划，分部实施，本期进行两台锅炉的烟气脱硫工程；2005年11月8日《华能南通电厂锅炉烟气脱硫技改工程可行性研究报告》通过省经贸委组织的评估；2005年12月11日完成《华能南通电厂#3、#4机组烟气脱硫工程环境影响报告表》；2005年12月29日省环保厅对《华能南通电厂#3、#4机组烟气脱硫工程环境影响报告表》批复意见。
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变 换 气 脱 硫 系统 改 造 小 结
刘 兆军 何 学 军 孙 斌 Nhomakorabea（ 东济 南盛源化肥 有 限责任公 司 ２ ０ ０ ） 山 ５ １ １
０ 前言
山东济南盛 源化 肥有 限责任公 司 总氨产能 为
ｌ０ｋ／ ， 白煤 为 原 料 ， 用 间歇 制 气 、 胶 脱 Ｏ ｔａ 以 采 栲
变换气 脱硫塔 的底部 ， 自上 而 下 的栲 胶 脱硫 液 与 在填料 层 中逆 流接 触 ， 行 Ｈ Ｓ的 吸 收 ， 进 出塔 气
对 生产使用 中暴露 出 的问题 ， 行 了相应改造 ， 进 取
得 了较好 的效果 。
体经塔 后气液 分离器 进行 气液分 离后 回压缩 机三 段人 １ ５。吸收 Ｈ ｓ气 体后 的脱硫 液 ， 回液 压力 控
于脱硫 、 生 、 化及 析硫 ， 再 氧 容易 造 成硫 磺堵 塔 和 塔 后气 体 中 Ｈ Ｓ含 量 超 标 。 由于 生 产 中半 脱 液 和变脱 液混合 在一 起 使用 ， 因此 应 及 时 根据 煤 种
的不 同 、 含硫 量 的变 化 加 强 对 Ｈ： 量 的 分析 ， Ｓ含 及 时调整 脱硫 液的成分 ， 而保证脱 硫效 果 ， 从 防止
制在０ ６ ０ ６ Ｐ ， 后 进 入溶 液 再 生槽 经 自 ．０～ ． ５ Ｍ ａ 然 吸喷射 器进行 溶液 的再 生和熔硫 。
变 换气脱 硫流程 见 图 １ 。
脱硫液
ｌ 脱硫 工 艺概 况
变换气 脱硫 塔是 利 用 原有 水 洗 塔 改造 而 成 ，
型
Ｉ ．．．．． ． ． ．．． ．． ． Ｊ
２ 脱 硫 工 艺 指 标 的 控 制 和操 作 管理
栲 胶脱硫 液成 分 控制 是 一 个 很重 要 的指 标 ，
溶液成 分 的偏 差很 容 易 导 致工 艺 条件 恶 化 ， 利 不
Ｎ Ｈ ， 由于原 料气 中含有 ０２ （ 积分 数 ） ａＳ但 ．％ 体 的
０ ， 进行 吸 收反 应 的 同 时 ， 发 生 Ｎ ｒ ：在 会 ａ Ｓ与 ０ ｉ ：
变 脱系统硫 化氢 超标 、 变换气 脱硫塔 堵塔 等问题 。 由于系统 中无精 脱 硫 装 置 ， 变脱 气 经压 缩 机 加压
后 进入碳 酸丙烯 酯 脱碳 系统 ， 如果 变 脱 系 统脱 但 硫 效率不 高 ， 含硫 量较 高的净 化气进 入 甲醇 系统 ， 严 重影 响 甲醇催 化 剂 的活 性 ， 而 影 响 生产 。针 从
为 １ ０ｍ 厚 的不锈 钢丝 网除 沫 器 ， 用 半 年后 ， ５ ｍ 使
磺 ， 时使原 料 消 耗 增 加 。因 此 栲胶 质 量 浓 度 控 同
制在 １８— ． ／ ． ３ ０ｇ Ｌ较 好 ， 应按 规程 进行 熟化 。 并 （ ） 液 的 总碱 度 与 硫 容 相 互 对 应 ， 据 要 ２溶 根 求 和经验 ， 总碱 度 （ Ｎ Ｏ 计 ） 以 ａＣ ， 应该 控 制在 ３～ ５ｇ Ｌ 溶 液 的 ｐ 必 须 为 ８ ０～ ． ， 则 溶 液 的 ／ ， Ｈ ． ８６ 否 Ｎ ， ， 和 Ｎ Ｈ Ｏ ａｓ Ｏ ａ Ｃ 的 含 量 会 增 加 ， 响脱 硫 效 影
量 超标 。
硫 磺堵塔 和 甲醇催化剂 中毒 。
（） １ 栲胶脱硫属于催 化氧化法脱硫 ， 栲胶 的
主要成分 是丹 宁 。为 了保 障脱 硫 的效 果 ， 硫 液 脱
中的栲胶 必须 保 持 一定 的浓 度 。浓 度 过 低 ， 响 影
小氮肥
第３ ９卷
第２ 期
２１ 生 ０１
２１
吸收效 果 ； 度 过 高 ， 浓 则影 响析 硫 效果 ， 不 出硫 取
果。
塔压 差增 大 至 １ Ｐ ， 又 降 至 ５ｋ ａ塔 后 分 离 ５ｋ ａ后 Ｐ ， 器液 体较 多 。停 车 处 理 发 现 丝 网除 沫 器 损坏 ， 出
现直 径 ｑ ０ ｍ 的 圆洞 。丝 网除 沫 器 的 网孔较 ） ０ｍ ２ 细 ， 磺 自下 而上 积 累在丝 网中使 阻力增 大 ， 流 硫 气 偏 流 ， 薄弱 处 流 速加 大 ， 致 丝 网最 终 被 吹破 。 在 导 因此 ， 除 沫 器 的 型式 改 为 鼠笼 式 ， 大通 气 面 将 加
的反 应 ， 单质硫 ， 为在清塔 时发 现下段 填料 生成 此
层 的硫磺多 的原 因 。由 于硫 磺堵 塔 ， 成气 液 偏 造 流， 在变换 气 中 Ｈ Ｓ含 量 不 超 标 的情 况 下 ， 成 造
塔后 气体 中 Ｈ Ｓ含 量 超 标 。 当然 ， 它原 因 ， ， 其 如 气 体成 分 不 合 格 、 液 再 生 不 彻 底 、 设 计 不 合 溶 塔 理、 溶液温 度 高 等 ， 能 造 成 塔 后 气 体 中 Ｈ Ｓ含 也
原 为筛板 塔 ， 造 后 为 填料 吸 收 塔 。变脱 系统设 改
置在 压缩 机二段 后 ， 压力 为 ０ ８ ａ 变 换 气脱 ． ５ＭＰ ，
硫液 为栲 胶脱硫 液 。使 用变脱 系统 的 目的是为解
决碳 酸丙烯 酯脱碳 工序 硫堵 和降低 进 甲醇 系统气
硫 、 压变 换 、 常 加压 脱硫 、 酸 丙烯 酯 脱碳 的联 醇 碳 生 产合成 氨 工艺 。在 生 产运 行 过 程 中 ， 常 出 现 经
体总硫 质量 浓 度 （ ．５ｍｇＩ ） ≤０ １ ／ｎ 。该 系统 投 用
后 ， 完全达 到设计 要求 ， 未 仍经 常 出现堵 塔 和 Ｈ Ｓ 含量超 标现 象 ， 响正 常生产 。 影 工 艺 流程 ： 自压缩 机二段 出 口的变换 气 ， 来 经
压缩机 二段水 冷 器进 一 步 冷 却分 离 油 水后 ， 入 进
—困 南
Ｉ ． ． ． ． ． ． ． ． ． ＿ Ｊ ．．．． ．．．．．． ． ．． ． ． ．
两
１．．．．．．．．．一 ．．．．．．．．．． ． ． ． ． ．
压缩机三段入 ｆ ］
—
面
从 反 应现 象 可 以看 出 ，． ａ压 力 下进 行 ０ ８ ＭＰ 变换 气脱 硫 较 易 发 生 硫 磺 堵 塔 以及 塔 后 气 体 中 Ｈ， ｓ含量 超标 。压缩 机二 段来 的变换 气从 塔 底部 进 入 ， 自上 而 下 的脱 硫 液 进 行 接 触 反 应 ， 成 与 生