水泥试验指导作业,试验步骤
水泥凝结时间试验步骤
水泥凝结时间试验步骤一、引言水泥是建筑材料中常用的一种，其凝结时间是评估水泥质量的重要指标之一。
凝结时间短表示水泥反应迅速，可以更快地达到设计强度；而凝结时间长则可能影响施工进度。
为了准确测定水泥的凝结时间，需要进行一系列的试验。
二、试验目的本试验的目的是测定水泥的凝结时间，以评估水泥的品质和适用性。
三、试验原理水泥的凝结是指水泥与水发生化学反应，产生水化产物，从而形成坚固的胶结体。
凝结时间是指水泥浆体开始变稠、凝胶化并具有一定强度的时间。
四、试验设备和材料1. 水泥样品2. 平底容器3. 水4. 搅拌器5. 砂浆试验棒6. 秒表五、试验步骤1. 准备水泥样品：将所需水泥样品称取一定质量，并进行筛分，去除颗粒过大的杂质。
2. 配制水泥浆体：将水泥样品逐渐加入平底容器中的水中，并边加边搅拌，直至形成均匀的砂浆状浆体。
3. 记录时间点：将搅拌好的水泥浆体倒入平底容器中，并用砂浆试验棒均匀压实。
4. 开始计时：在倒入容器后立即开始计时。
5. 观察凝结变化：定时观察水泥浆体的变化，包括变得更加稠密、失去流动性以及开始产生胶结强度。
6. 结束计时：当水泥浆体完全凝固且具有一定强度时，记录此时的时间，即为水泥的凝结时间。
六、试验注意事项1. 在试验过程中，保持室温稳定，避免外界因素对试验结果的影响。
2. 在搅拌水泥浆体时，应均匀搅拌，避免出现大颗粒的团块。
3. 在观察凝结变化时，应仔细观察水泥浆体的流动性和胶结强度的变化。
4. 试验结束后，应及时清理试验设备和容器，避免水泥凝固对设备造成损坏。
七、试验结果分析通过测定水泥的凝结时间，可以评估水泥的品质和适用性。
凝结时间过长可能导致施工进度延误，凝结时间过短则可能影响水泥强度的发展。
根据实际需要，可以选择适合的水泥种类和配比。
八、结论本试验通过测定水泥的凝结时间，可以评估水泥的品质和适用性。
根据试验结果，可以选择合适的水泥种类和配比，以满足具体工程的需求。
九、参考文献[1] GB/T 1346-2011 水泥稠度和凝结时间试验方法十、致谢在本次试验中，我们获得了来自多位老师和同学的指导和帮助，在此表示衷心的感谢。
混凝土实验室作业指导书.
阿拉善盟建通砼业有限责任公司实验室作业指导书目录一. 水泥检测试验 (4)二. 粉煤灰检测试验 (5)三. 碎石、砂检测试验 (6)四. 外加剂检测试验 (7)五. 膨胀剂检测试验 (8)六. 样品管理 (9)七. 配合比设计、试验和调整 (10)八. 混凝土试件制作和管理 (11)九.混凝土力学、长期性能和耐久性能检测试验 (12)十.生产过程中混凝土拌合物性能调整 (13)十一.施工现场混凝土交货验收 (14)十二.仪器设备、计量器具管理 (15)十三.档案管理 (16)十四.试验过程异常处理 (17)十五.试验事故处理 (19)一. 水泥检测试验原则上散装水泥不超过500t为1批，为了保证其质量可靠性定位每车为一组取样试验。
材料员书面通知试验室检验组，按组批规定抽样和分样，记录、标识和留样。
试验样提交检验组进行试验；封存样提交样品管理员入库保存。
检验组按GB/T1346-2011标准进行标准稠度用水量、安定性和凝结时间测定，若不合格，则停止其余项目检测，并出具报告。
依据GB208-94进行检定，一般情况下进货检验不进行该项目试验。
依据GB/T17671(ISO法)对水泥试样进行成型标养，达规定龄期时进行3天、28天的抗折、抗压强度试验。
必要时可增加成型组数，测定其它龄期（如7天等）的强度。
依据GB/T176-2008进行检测，在首次使用或其它认为必要（如质量事故分析等）时进行，正常情况下进货检验不要求进行此项检测。
依据GB/T8074-2008标准进行比表面积检验。
由实验室主任对检测结果进行复核，试验员编写试验记录。
图1水泥检测流程框图二. 粉煤灰检测试验图2粉煤灰检测流程框图原则上以不超过200t 为一批，为了确保其质量的可靠性每车为一组取样试验。
材料员书面通知试验室检验组，按组批规定抽样和分样，并予以记录、标识。
试样提交检验组进行试验；留样提交样品管理员入库保存。
依据GB1345-2005标准进行细度检测。
水泥剂量滴定试验步骤
水泥剂量滴定实验步调【1 】
1.EDTA配制：称取EDTA37.23克.用40-50的蒸馏水消融,冷却后定容至1000ml.
2.氯化铵溶液配制：称500克氯化铵,加蒸馏水4500ml消融.
3.氢氧化钠配制：称18克氢氧化钠,放入干净的烧杯中,加1000ml蒸馏水使其全体消融,待冷却后参加2ml三乙醇胺,搅拌平均后储消失玻璃罐中.
4.钙红指导剂配制：将0.2克钙试剂羧酸钠与20克预先在烘箱中烘1小时的硫酸钾混杂,放入研钵中研细,储存于棕色广口瓶中待用.
5.取样1000克,加氯化铵溶液2000ml,搅拌5分钟,静置10分钟.
6.将上部清液转移至300ml的烧杯内搅匀加盖待用.
7.用移液管汲取上面清液10ml,放入200ml的三角瓶内,用量管汲取氢氧化钠50ml,参加三角瓶内,此时测溶液的PH值为12.5-13.
8.参加约0.2克钙红指导剂摇匀,溶液呈玫瑰红色.
9.滴定管中参加EDTA溶液并记载体积V1
10.开端滴定,边滴定边摇匀,细心不雅察溶液的色彩,溶液色彩变
成紫色时,放慢滴定速度,摇匀,直到纯蓝色为终点,记载EDTA的体积V2
11.盘算V2-V1,查尺度曲线表肯定水泥剂量.。
水泥检测作业指导书
1 水泥检测作业指导书1.1 水泥概述：1.1.1 定义水泥是一种水硬性无机胶凝材料。
通用硅酸盐水泥包括六大品种水泥：硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
产品标准：《通用硅酸盐水泥》GB/T175-20071.2 相关标准：产品标准：GB/T175-2007《通用硅酸盐水泥》检测方法：GB/T1345-2005《水泥细度检验方法（筛析法）》GB/T208-2014《水泥密度检验方法》GB/T8074-2008《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》GB/T1346-2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T176-2008《水泥化学分析方法》GB/T12573-2008《水泥取样方法》GB/T750-1992《水泥压蒸安定性试验方法》验收标准：TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》注：硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的性能按TB10424-2010，其他品种水泥的性能按国家现行标准《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）的规定。
1.3 水泥的技术指标、抽检频次及检验方法见表1-11.4 所用到的仪器设备见表1-21.5 环境要求：水泥室的环境要求：试验室温度为 20℃±2℃，相对湿度应不低于 50%；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致；1.6水泥取样方法：1.6.1 手工取样：散装水泥，当所取水泥深度不超过2m时，每一个编号内采用散装水泥取样器随机取样。
通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出取样管，将所取样品放入符合要求的容器中。
每次抽取的单样量应尽量一致。
袋装水泥，每一个编号内随机抽取不少于20袋水泥，采用袋装水泥取样器取样，将取样器沿对角线方向插入水泥包装袋中，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入符合要求的容器中，每次抽取的单样量应尽量一致。
水泥比对试验作业指导书
新疆北新四方工程检测咨询有限公司 SFZJ/QZ
水泥比对试验作业指导书
1、目的：
为保证比对试验的顺利进行,特要求参加单位认真遵循下列条款:
2、样品
2.1本次比对试验中,该试验室抽签中得的样品编号为：SN-
2.2本次比对试验所有样品均统一盲样编号，水泥样品用双层塑料袋封装，放置于水泥盛样桶中，每份样品重约4kg，水泥盛样桶外贴有样品编号；
2.3试验室在接收样品时，请在试验结果报告单上填写样品检查确认记录，如发现包装破损等其他异常情况时，请及时与协办单位联系；
2.4样品包装一经打开，请尽快完成检测工作；
2.5试验前，请将样品过0.9mm方孔筛并置于试验室恒温24小时以上；
2.6试验室（除比表面积外）温度为20℃±2℃，相对湿度应不低于50%；水泥试样、拌合水（选用蒸馏水）、仪器和用具的温度应与试验室温度一致；养护温度为20℃±1℃，相对湿度应不低于90%；
2.7水泥为普通硅酸盐水泥，根据《通用硅酸盐水泥》GB 175-2007在进行胶砂强度检验时，其用水量按0.5水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定；
2.8强度试验龄期从水泥加水搅拌开始试验算起应在72h±45min。
3、试验方法
1
新疆北新四方工程检测咨询有限公司SFZJ/QZ
附表1:
水泥比对试验结果报告单
样品编号:SN-
试验：审核：批准：报告时间：年月日
2。
水泥试验作业指导书
水泥试验作业指导书第一节水泥品质试验水泥细度检验方法一、目的和适用范围本方法规定了用80Um检验水泥细度的测试方法。
本方法适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定采用本标准的其他品种水泥。
二、仪器设备试验筛，负压筛分析仪，水筛架和喷头三、试验步躲1、负压筛法1）筛分析前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖,接通电源，检查控制系统，调节负压至4000-600OPa范围内。
2）称取试样25g,置于洁净的负压筛中，盖上筛盖,放在筛座上，开动筛分析仪连续筛析2min,在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。
筛毕，用天平称量筛余物。
3）当工作负压小于400OPa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。
2、水筛法1）筛分析前，使水中无泥、砂，调整好水压及水筛架的位置，使其能正常运转。
喷头底面和筛网之间距离为35—75mmo2）称取试样50g,置于洁净的水筛中，立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为0.05士0.02MPa的喷头连续冲洗3min。
筛毕,用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平称量筛余物。
3、手工干筛法在没有负压筛析仪和水筛的情况下，允许用手工干筛法测定。
4、试验筛的清洗试验前必须保持洁净，筛孔通畅。
四、试验结果计算F-ms*100/mF一水泥试样的筛余百分数（％）ms—水泥筛余物的质量（g）m—水泥试样的质量（g）计算结果精确到0.1%负压筛法与水筛法或手工筛法测定的结果发生争议时，以负压筛法为准。
水泥的烧失量试验一、仪器设备高温炉,分析天平，瓷卅锅、干燥器、培蜗钳等二、试验步骤称取通过筛孔的烘干水泥时称准到O.0001g;重复灼烧称量，至少两次质量相差小于0.5mg,即为恒量。
至少做一次平行试验。
三、结果整理烧失量(%)—[m-(m2-m1)]*100/m m一烘干水泥试样质量，gml一空用蜗质量，gm2一灼烧后水泥+培病质量，g烧失量测定结果允许偏差测定值绝对偏差相对偏差>50<0.91.0~1.550~30<0.71.5~2.030-10<0.52.0~3.010-5<0.33.0~4.05~1<0.24.0~5.01~0.K0.055.0~6.00.1-0.05<0.0066.0~8.00.05~0.0K0.0048.0—10.0O.01~0.005<0.OO11O.0-12O.005-0.OOKO.000612—15.O<0.OOKO.0001515.0~20.O水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法一、目的和适用范围本方法规定了水泥标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性的测试方法。
水泥试验作业指导书
水泥标准稠度用水量测定试验一按照国家标准，标准稠度用水量，可以调整用水量和固定用水量两种方法测定1．试验目的水泥标准稠度用水量实验，作为凝结时间与安定性试验所需标准稠度水泥浆的用水量2．仪器设备水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪(如：图13—10)，净浆搅拌机，普通天平，量筒，刮刀，0．9m方孔筛。
图13一lO标维稠度与凝结时同测定仪(a)认针支架；l一铁应;2一金属圆棒；3一松紧螺丝；4一指针；5一标尺；（b）姨锥和链模；(C)试针和圆模3．试验方法(1)试验前应检查仪器。
金属棒应能自由滑动，试锥降至锥模顶面位置时，指针应对准标尺零点。
搅拌机应运转正常。
(2)水泥试样应充分拌匀，通过0。
9m m方孔筛，并记录筛余物数量。
然后，称取水泥试样400g，倒人用湿布擦过的搅拌锅内，采用调整用水量法时，按经验确定初步用水量。
采用固定用水量时，先用114cm3水。
．(3)将搅拌锅放到搅拌机上，放下搅拌翅，开动机器，同时徐徐加入已称量的拌和水，水量准确至0.5cm3。
从开动机器起拌和5 min。
(4)拌和完毕，立即将净浆一次装入锥模内，用小刀插捣，振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速放到试锥下面固定位置上，将试锥降至净浆表面，拧紧螺丝，然后突然放松，让试锥自由沉入净浆巾，到30s时，拧紧螺丝，记录试锥下沉深度。
用调整用水量法时，以试锥下沉深度28±2 m m时的拌合水量为标准稠度用水量。
如超出范围，须另称试样，调整水量，重新试验，直至试锥下沉深度达到28±2m m为止。
4.结果计算(1)用调整用水量法时，按下式计算标准稠度用水量P(％)。
(2)用固定用水量法时，按下式计算标准稠度J丑水量P(％)。
P=33.4-0.185S式中 S——测得试锤下沉深度(m m)。
当试锤下沉深度小于1 3 m m时应采用调整用水量法测定。
试验二水泥安定性试验1．试验目的检验水泥中游离钙对安定性的影响．，2．仪器设备净浆搅拌机，沸煮籍(图1 3—1 1)，普通天平，量筒，直尺，小刀．，0．9 m m，方孔筛。
水泥试验报告范文
水泥试验报告范文一、实验目的1.主要了解水泥的物理性能和力学性能；2.通过对水泥试验的全面了解，掌握水泥在不同条件下的使用性能；3.通过试验，掌握水泥的质量控制方法。
二、实验原理1.水泥的成分分析：通过对水泥样品进行化学分析，确定其化学组成，包括氧化物的含量和化学反应的类型等。
2.水泥的物理测试：对水泥样品进行比重测定、烧失率测定和颗粒度分析等物理性能测试。
3.水泥的力学测试：对水泥样品进行强度测试，包括早期强度和长期强度。
三、实验步骤1.水泥样品的准备：将水泥样品颗粒研磨至细粉末状，确保测试结果的准确性。
2.水泥成分分析：通过化学分析方法，确定水泥样品中各种氧化物的含量，并计算出水泥中主要组分的百分比。
3.水泥的物理测试：a)比重测定：使用比重测定仪，将水泥样品浸泡在水中，测量样品的体积和质量，计算出水泥的比重。
b)烧失率测定：使用烧失率测定仪，将水泥样品加热至高温，检测样品中可燃物质的含量，计算出水泥的烧失率。
c)颗粒度分析：使用颗粒度分析仪，对水泥样品进行颗粒分析，确定水泥的颗粒大小分布情况。
4.水泥的力学测试：a)早期强度测试：使用早期强度试验机，对水泥样品进行快速压缩试验，计算出水泥的早期强度指标。
b)长期强度测试：使用长期强度试验机，对水泥样品进行慢速压缩试验，计算出水泥的长期强度指标。
四、实验结果与分析1.水泥成分分析：根据化学分析结果，确定水泥中主要氧化物含量，如SiO2、Al2O3、Fe2O3等。
2.水泥的物理测试：a)比重测定结果表明，水泥的比重为x。
b)烧失率测定结果表明，水泥的烧失率为x%。
c)颗粒度分析结果显示，水泥颗粒的大小分布范围为x。
3.水泥的力学测试：a)早期强度测试结果显示，水泥的28天强度为xMPa。
b)长期强度测试结果显示，水泥的90天强度为xMPa。
五、错误分析与改进措施1.实验中可能存在的误差：对水泥样品的样本处理过程中，研磨不均匀会导致成分分析结果出现误差；对水泥的物理测试中，操作不规范可能导致测量结果不准确。
水泥混凝土实验指导书
实验一粉体制备及细度综合性能实验分实验一水泥密度的测定一、实验目的掌握水泥密度的测定方法。
二、方法原理水泥密度：表示水泥单位体积的质量，水泥密度的单位是g/c m3。
将水泥倒入装有一定量液体介质的李氏瓶内，并使液体介质充分地浸透水泥颗粒。
根据阿基米德定律，水泥的体积等于它所排开的液体体积，从而算出水泥单位体积的质量即为密度，为使测定的水泥不产生水化反应，液体介质采用无水煤油。
本方法适用于测定水硬性水泥的密度，也适用于测定采用本方法的其他粉状物料的密度。
三、实验仪器1、李氏比重瓶（如图1)李氏比重瓶容积为220-250cm3 ，带有长18-20cm、直径约1cm 的细颈，下面有鼓形扩大颈，颈部有体积刻度，颈部为喇叭形漏斗并有玻璃磨口塞。
2、恒温水槽或其它保持恒温的盛水玻璃容器：恒温容器温度波动应能维持在±0.5 ℃。
四、操作步骤1、将水泥试样在110±5℃烘箱中烘干1h，取出置于干燥器中冷却至室温。
2、洗净比重瓶并烘干，将无水煤油注入比重瓶内至零点刻度线（以弯月面下弧为准），将比重瓶放入恒温水槽内，使整个刻度部分浸入水中（水温必须控制与比重瓶刻度时的温度相同），恒温0.5h ，记下第一次液面体积读数V1。
取出比重瓶，用滤纸将比重瓶内液面上部瓶壁擦干。
称取干燥水泥试样60 g（准确至0.01 g ) ，用小勺慢慢装入比重瓶内，防止堵塞，将比重瓶绕竖轴摇动几次，排除气泡，盖上瓶塞后放入恒温水槽内，在相同温度下恒温0.5h ,记下第二次液。
计算如下式：面的体积刻度V2()21ρ=m/V-V式中：ρ－水泥密度， g / cm3 ;V1－装入水泥试样前比重瓶内液面读数，cm3 ;V2―装入水泥试样后比重瓶内液面读数，cm3 ;m－装入比重瓶的水泥质量， g 。
五、操作注意事项l、比重瓶在使用时必须刷净烘干。
2、从恒温水槽中取出比重瓶后，要用滤纸卷成筒将比重瓶内零点以上的没有煤油的部分仔细擦净。
水泥常规试验作业指导书教学教材
水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性仪器设备1、水泥净浆搅拌机：符合JC/T729 的要求。
2、标准维卡仪3、雷氏夹4、沸煮箱5、雷氏夹膨胀测定仪6、量筒最小刻度0.5ml ，精度± 0.5ml 。
7、天平最大称量不小于1000g，分度值不大于1g。
二、试验条件1、试验室温度为（20± 2）C，相对湿度应不低于50%水泥试样、拌合水、仪器和用具的温度应与试验室一致。
2、湿气养护箱的温度为20 ± 1C,相对湿度不低于90%三、试验方法1 标准稠度用水量的测定A．试验前应保证a 维卡仪的金属棒能自由滑动；b 调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点；c 搅拌机运行正常。
B .水泥净浆的拌制用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌合水倒入搅拌锅内，然后在（5~10）s 内小心将称好的500g 水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停转15s,同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。
C.标准稠度用水量的测定步骤拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃板上的试模中，浆体超过试模上端，用宽25mm 的直边刀轻轻拍打超过试模部分的浆体 5 次以排除浆体中的孔隙，然后再试模表面约1/3 处，略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余净浆，再再从试模边沿轻抹顶部一次，使净浆表面光滑。
在过程中不要将净浆压实。
振动数次，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1~2s 后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。
在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后 1.5min 内完成。
以试杆沉入净浆并距底板6mm± 1mm勺水泥净浆为标准稠度净浆。
其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P）,按水泥质量的百分比计。
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作业/检验指导书
编号
版本/改次
第一页共一页
编制
日期
检验名称
水泥细度试验
审核
日期
批准
日期
试验目的：测定水泥的细度，本方法适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、及指定采用本标准的其它品种水泥。
试验步骤：
1、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000～6000Pa范围内；
3、天平
最大称量为1000g，分度值0.01g.。
4、脱去玻璃板取下试件，在试件无缺陷的情况下将试饼放在沸煮箱中的篦板上，然后在30±5min内加热至沸并恒沸180±5min。
5、沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。
6、试验结果判别：目测试饼末发现裂缝，用钢直尺检查也没有弯曲的试饼为安定性合格。当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。
本法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、火山灰水泥复合硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其他品种的水泥。
试验依据：
GB/G1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》
主要仪器：
1、水泥净浆搅拌机。
2、标准法维卡仪。
3、试模。
4、量筒。
5、天平。
注意事项：
1、检查仪器、设备是否正常运行
2、湿汽养护箱：应能使温度控制在20±1℃，相对湿度不低于90%。
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检验名称
水泥细度试验
审核
日期
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试验目的：测定水泥的细度，本方法适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、及指定采用本标准的其它品种水泥。
试验步骤：
1、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000～6000Pa范围内；
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检验名称
水泥标准稠度用水量测定试验
审核
日期
批准
日期
试验目的:
确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量。
试验步骤：
1、试验前必须做到：a)维卡仪的金属棒能自由滑动；b)调整至试杆接触玻璃板时指针接触零点；c)搅拌机运行正常。
2、水泥净浆拌制：用湿布擦过搅拌锅和搅拌叶片，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5～10秒内将称好的500克水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120秒，停15秒，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120秒停机。
3、天平
最大称量为1000g，分度值0.01g.。
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检验名称
水泥标准稠度用水量测定试验
审核
日期
批准
日期
试验目的:
确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量。
试验步骤：
1、试验前必须做到：a)维卡仪的金属棒能自由滑动；b)调整至试杆接触玻璃板时指针接触零点；c)搅拌机运行正常。
3、试模：试模为深40±0.2mm顶内径65±0.5mm。底内径75±0.5mm的截顶圆锥体，每只试模应配备一个大于试模厚度2.5mm的平板玻璃底板。
4、量筒：最小刻度0.1mL精度1%
5、天秤：最大量程不小于1000克分度值不大于1克。
作业/共一页
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日期
检验名称
水泥安定性测定试验
3、拌和结束后，立即将拌制的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻的振动数次，刮去多余的净浆。
4、抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1～2秒后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥浆中。
5、在试杆停止沉入或释放30秒时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后立即擦净。
2、试验前要用湿布擦过所用用仪器
3、试验室的温度是否符合试验要求
4、试验完毕必须清理干净仪器设备及试验现场
仪器：
1、水泥净浆搅拌机：水泥净浆搅拌机主要搅拌锅，搅拌叶片，传动机构和控制系统组成。
2、标准法维卡仪：标准稠度测定用试杆有效长度为50±1mm，由直径为10±0.05mm的圆柱形耐腐蚀金属制成.
4、量筒：最小刻度0.1mL精度1%
5、天秤：最大量程不小于1000克分度值不大于1克。
作业/检验指导书
编号
版本/改次
第一页共一页
编制
日期
检验名称
水泥安定性测定试验
审核
日期
批准
日期
试验目的：
通过观察水泥净浆试饼沸煮后的外形变化来检验水泥的安定性。
试验步骤：
1、试验前先准备两块约100×100mm的玻璃板，凡与水泥净浆接触的玻璃板都要稍稍涂上一层油。
采用80μm的筛，筛网应符合SSW0.080/0.056GB6004，并附有透明筛盖，筛盖与筛上口应有良好的密封性，筛网和筛框接触处，应密封，防止水泥嵌入。
2、负压筛析仪
负压筛析仪由筛座、负压筛、负压源及收尘器组成，负压可调范围为4000～6000Pa，当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。
2、水泥净浆拌制：用湿布擦过搅拌锅和搅拌叶片，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5～10秒内将称好的500克水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120秒，停15秒，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120秒停机。
3、拌和结束后，立即将拌制的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻的振动数次，刮去多余的净浆。
2、称取试样25克，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间有试样附着在筛盖上。可轻轻敲击，使试样落下，筛毕，用天平称量筛余物Rs（g）。
3、试验结果计算：
①水泥试样筛余百分数以下式计算：F=Rs/W×100
式中：F-水泥试样的筛余百分数%
Rs-水泥筛余物的质量，g
2、以标准稠度用水量加水制成标准稠度水泥净浆。
3、将制好的净浆取出一部分分成两等份，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板，使净浆渐渐摊开，形成一个接近标准试饼的小饼，用湿布擦过的小刀由边缘向中央提抹，做成直径70～80mm、中心厚度为10±1mm边缘渐薄表面光滑的试饼，接着将试饼放入湿汽养护箱内，养护24±2小时。
采用80μm的筛，筛网应符合SSW0.080/0.056GB6004，并附有透明筛盖，筛盖与筛上口应有良好的密封性，筛网和筛框接触处，应密封，防止水泥嵌入。
2、负压筛析仪
负压筛析仪由筛座、负压筛、负压源及收尘器组成，负压可调范围为4000～6000Pa，当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。
W-水泥试样的质量，g
结果精确至0.1%。
②筛余结果的修正：
为使试验结果可比，应采用试验筛修正系数方法修正上述结果。
试验依据：《水泥细度检验方法》GB1345-91
主要仪器：
1、试验筛
2、负压筛析仪
3、天平
注意事项：
1、检查仪器设备是否正常运转
2、试验完毕必须清理干净仪器设备及试验现场。
仪器：
1、试验筛
6、整个操作应在搅拌后1.5min内完成,以试杆沉入净浆并距底板6±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P）,按水泥质量的百分比计。
本法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、火山灰水泥复合硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其他品种的水泥。
试验依据：
W-水泥试样的质量，g
结果精确至0.1%。
②筛余结果的修正：
为使试验结果可比，应采用试验筛修正系数方法修正上述结果。
试验依据：《水泥细度检验方法》GB1345-91
主要仪器：
1、试验筛
2、负压筛析仪
3、天平
注意事项：
1、检查仪器设备是否正常运转
2、试验完毕必须清理干净仪器设备及试验现场。
仪器：
1、试验筛
GB/G1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》
主要仪器：
1、水泥净浆搅拌机。
2、标准法维卡仪。
3、试模。
4、量筒。
5、天平。
注意事项：
1、检查仪器、设备是否正常运行
2、试验前要用湿布擦过所用用仪器
3、试验室的温度是否符合试验要求
4、试验完毕必须清理干净仪器设备及试验现场
仪器：
4、抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1～2秒后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥浆中。
5、在试杆停止沉入或释放30秒时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后立即擦净。
6、整个操作应在搅拌后1.5min内完成,以试杆沉入净浆并距底板6±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P）,按水泥质量的百分比计。
试验依据：GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》
主要仪器：
1、沸煮箱
2、湿气养护箱
3、玻璃板
4、量筒、天平
注意事项：
1、检查仪器设备是否正运转
2、试验室的湿度是否符合试验要求
3、试验完毕必须清理干净仪器设备及试验现场
仪器：
1、沸煮箱：有效容积为410×240×310mm，篦板与加热器之间的距离大于50mm