水泥试验步骤
水泥凝结时间试验步骤
水泥凝结时间试验步骤一、引言水泥是建筑材料中常用的一种，其凝结时间是评估水泥质量的重要指标之一。
凝结时间短表示水泥反应迅速，可以更快地达到设计强度；而凝结时间长则可能影响施工进度。
为了准确测定水泥的凝结时间，需要进行一系列的试验。
二、试验目的本试验的目的是测定水泥的凝结时间，以评估水泥的品质和适用性。
三、试验原理水泥的凝结是指水泥与水发生化学反应，产生水化产物，从而形成坚固的胶结体。
凝结时间是指水泥浆体开始变稠、凝胶化并具有一定强度的时间。
四、试验设备和材料1. 水泥样品2. 平底容器3. 水4. 搅拌器5. 砂浆试验棒6. 秒表五、试验步骤1. 准备水泥样品：将所需水泥样品称取一定质量，并进行筛分，去除颗粒过大的杂质。
2. 配制水泥浆体：将水泥样品逐渐加入平底容器中的水中，并边加边搅拌，直至形成均匀的砂浆状浆体。
3. 记录时间点：将搅拌好的水泥浆体倒入平底容器中，并用砂浆试验棒均匀压实。
4. 开始计时：在倒入容器后立即开始计时。
5. 观察凝结变化：定时观察水泥浆体的变化，包括变得更加稠密、失去流动性以及开始产生胶结强度。
6. 结束计时：当水泥浆体完全凝固且具有一定强度时，记录此时的时间，即为水泥的凝结时间。
六、试验注意事项1. 在试验过程中，保持室温稳定，避免外界因素对试验结果的影响。
2. 在搅拌水泥浆体时，应均匀搅拌，避免出现大颗粒的团块。
3. 在观察凝结变化时，应仔细观察水泥浆体的流动性和胶结强度的变化。
4. 试验结束后，应及时清理试验设备和容器，避免水泥凝固对设备造成损坏。
七、试验结果分析通过测定水泥的凝结时间，可以评估水泥的品质和适用性。
凝结时间过长可能导致施工进度延误，凝结时间过短则可能影响水泥强度的发展。
根据实际需要，可以选择适合的水泥种类和配比。
八、结论本试验通过测定水泥的凝结时间，可以评估水泥的品质和适用性。
根据试验结果，可以选择合适的水泥种类和配比，以满足具体工程的需求。
九、参考文献[1] GB/T 1346-2011 水泥稠度和凝结时间试验方法十、致谢在本次试验中，我们获得了来自多位老师和同学的指导和帮助，在此表示衷心的感谢。
水泥试验步骤和原理
水泥试验频率：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t 为一批，散装不超过500t 为一批，每批抽样不少于一次。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。
⑶取样方法：可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，采用取样管，插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中，总量不少于12kg。
当试验水泥从取样至实验要保持24H以上，应把它贮存在基本装和气密的容器里，这个容器应不与水泥起反应水泥细度检验方法GB/T1345-2005 （负压筛法）1、硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的细度以比表面积表示，基比表面积不小于300m2/kg;复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示，其80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%；2、筛析仪负压可调范围为4000pa-6000pa3、天平最小分度值不大于0.01g4、水泥样品应有代表性5、试验准备：80μm筛析试验称取试样25g，45μm筛析试验称取试样10g。
6、筛析前应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000pa-6000pa范围内；7、称取试样精确至0.01g，放在负压筛中连续筛析2分钟，在此期间如有试样附在筛盖上可轻轻地敲击筛盖使试样落下。
筛毕，称取全部筛余物。
8、筛作百分数计算：水泥试样筛余百分数=水泥筛余物的质量/水泥试样的质量（结果计算至0.1%）每个样品应称取二个试样筛余平均值为筛析结果。
若两次筛余结果绝对误差大于0.5%时应再做一次试验，取两次相近结果的算术平均值，作为最终结果水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T 1346-20011、硅酸盐水泥初凝时间不小于45分钟，终凝时间不大于390分钟；复合硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于600min。
水泥比表面积试验步骤
水泥比表面积试验步骤引言在水泥工业中，水泥比表面积是一个重要的物理指标，用于评估水泥的细度和反应活性，对于生产和质量控制至关重要。
本文将详细介绍水泥比表面积试验的步骤。
实验目的通过表面积测定仪测量水泥的比表面积，评估水泥的细度和反应活性。
实验仪器和试剂•表面积测定仪•研钵和研钉•焙烧瓷杯•精密天平•水泥样品实验步骤步骤一：收集样品1.从生产线或仓库中随机选择几个代表性样品，确保样品代表了整个水泥批次。
2.将每个样品编号并记录。
步骤二：研磨水泥样品1.将每个样品的质量称量到研钵中，记录质量。
2.使用研钉将水泥样品研磨至细粉末状，确保样品完全研磨均匀。
步骤三：烧灼水泥样品1.将研磨后的水泥样品倒入焙烧瓷杯中。
2.将焙烧瓷杯放入高温炉中，进行焙烧。
3.根据所使用的水泥类型和规范，选择适当的焙烧温度和时间。
步骤四：测量试样质量1.从高温炉中取出焙烧后的水泥样品。
2.使用精密天平称量试样的质量，记录结果。
步骤五：执行表面积测定1.打开表面积测定仪，并进行预热和校准。
2.将焙烧后的水泥样品倒入测定仪的测量室中。
3.关闭测量室，并开始表面积测定。
4.测定完成后，记录测量结果。
步骤六：计算比表面积1.使用所采用的比表面积测定方法，根据测量结果计算水泥的比表面积。
2.将计算结果记录并统计。
结果分析根据测定的水泥比表面积，可以对水泥的细度和反应活性进行评估。
较大的比表面积通常表示水泥颗粒较细，并且更容易与水发生反应，因此反应活性更高。
常见问题与解决方案1.为什么要进行焙烧？焙烧过程可以去除水泥样品中的含水量和化学结合水，确保测得的比表面积准确可靠。
解决方案：根据水泥的类型和规范，选择适当的焙烧温度和时间进行焙烧。
2.如何选择合适的比表面积测定方法？比表面积测定方法因所采用的仪器和测量原理而异，应根据具体情况选择合适的方法。
解决方案：参考相关的水泥标准和规范，选择可靠和适用的比表面积测定方法。
3.如何确保测量准确性？准确称量样品质量、仔细执行实验步骤、校准仪器并进行质量控制是确保测量准确性的关键。
水泥剂量滴定试验步骤
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水泥剂量滴定试验步骤
1.EDTA 配制：称取EDTA37.23 克。
用40-50 的蒸馏水溶解，
冷却后定容至1000ml。
2.氯化铵溶液配制：称500 克氯化铵，加蒸馏水4500ml 溶解。
3.氢氧化钠配制：称18 克氢氧化钠，放入洁净的烧杯中，加1000ml 蒸馏水使其全部溶解，待冷却后加入2ml 三乙醇胺，搅
拌均匀后储存在玻璃罐中。
4.钙红指示剂配制：将0.2 克钙试剂羧酸钠与20 克预先在烘箱中烘1 小时的硫酸钾混合，放入研钵中研细，储存于棕色广口瓶中
待用。
5.取样1000 克，加氯化铵溶液2000ml，搅拌 5 分钟，静置10 分钟。
6.将上部清液转移至300ml 的烧杯内搅匀加盖待用。
7.用移液管吸取上面清液10ml，放入200ml 的三角瓶内，用量
管吸取氢氧化钠50ml,加入三角瓶内，此时测溶液的PH 值为12.5-13。
8.加入约0.2 克钙红指示剂摇匀，溶液呈玫瑰红色。
9.滴定管中加入EDTA 溶液并记录体积V1
10.开始滴定，边滴定边摇匀，仔细观察溶液的颜色，溶液颜色
变为紫色时，放慢滴定速度，摇匀，直到纯蓝色为终点，记录
EDTA 的体积V2
11.计算V2-V1 ，查标准曲线表确定水泥剂量。
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水泥含水率试验方法
水泥含水率试验方法常用的水泥含水率试验方法有烘干法、溶解重量法和红外干燥法三种，下面将逐一介绍这三种试验方法的具体步骤和注意事项。
1.烘干法烘干法是最常用的测定水泥含水率的方法之一、具体步骤如下：（1）取一定量的水泥样品，称称量为m1，然后将其放入锥形瓶中。
（2）将锥形瓶放入烘箱中，温度一般设置为105℃～110℃，烘干时间一般为2小时。
（3）取出烘干后的水泥样品，放在干燥器中冷却，并称称量为m2（4）重复以上步骤，直到连续称量的质量相差不大时，得到的质量差值即为水泥含水率。
注意事项：（1）样品的准备要求：样品应该具有代表性，取样时尽量避免水分的损失。
（2）烘干条件的控制：温度过高会导致水泥的变质，而温度过低则会延长烘干时间。
（3）烘干时间的掌握：烘干时间应根据实际情况进行调整，以充分去除水分为准。
2.溶解重量法溶解重量法是一种较为快速、简便的测定水泥含水率的方法。
具体步骤如下：（1）取一定量的水泥样品，称称量为m1，然后将其放入溶剂中（一般使用正己烷或四氯化碳等有机溶剂）。
（2）用搅拌器充分搅拌水泥样品和溶剂，使其充分混合。
（3）将混合溶液过滤，收集上清液。
（4）将收集到的上清液放入烘箱中烘干，烘干时间一般为2小时。
（5）取出烘干后的溶剂，称称量为m2（6）重复以上步骤，直到连续称量的质量相差不大时，得到的质量差值即为水泥含水率。
注意事项：（1）溶剂的选择：应选择能够溶解水泥样品中的水分，并且不会对水泥本身产生影响的溶剂。
（2）溶解和烘干时间的掌握：溶解和烘干时间应根据实际情况进行调整，以充分溶解和去除水分为准。
3.红外干燥法红外干燥法是一种基于红外辐射对水分的加热和蒸发特性来测定水泥含水率的方法。
具体步骤如下：（1）取一定量的水泥样品，放放置在红外干燥仪上。
（2）打开红外干燥仪，选择适当的温度和时间进行干燥。
（3）干燥结束后，取出样品，称称量为m1（4）重复以上步骤，直到连续称量的质量相差不大时，得到的质量差值即为水泥含水率。
水泥剂量滴定试验步骤
水泥剂量滴定试验步骤1.EDTA配制：称取EDTA37.23克。
用40-50 的蒸馏水溶解，冷却后定容至1000ml。
2.氯化铵溶液配制：称500克氯化铵，加蒸馏水4500ml溶解。
3.氢氧化钠配制：称18克氢氧化钠，放入洁净的烧杯中，加1000ml蒸馏水使其全部溶解，待冷却后加入2ml三乙醇胺，搅拌均匀后储存在玻璃罐中。
4.钙红指示剂配制：将0.2克钙试剂羧酸钠与20克预先在烘箱中烘1小时的硫酸钾混合，放入研钵中研细，储存于棕色广口瓶中待用。
5.取样1000克，加氯化铵溶液2000ml，搅拌5分钟，静置10分钟。
6.将上部清液转移至300ml的烧杯内搅匀加盖待用。
7.用移液管吸取上面清液10ml，放入200ml的三角瓶内，用量管吸取氢氧化钠50ml,加入三角瓶内，此时测溶液的PH值为12.5-13。
8.加入约0.2克钙红指示剂摇匀，溶液呈玫瑰红色。
9.滴定管中加入EDTA溶液并记录体积V110.开始滴定，边滴定边摇匀，仔细观察溶液的颜色，溶液颜色变为紫色时，放慢滴定速度，摇匀，直到纯蓝色为终点，记录EDTA的体积V211.计算V2-V1，查标准曲线表确定水泥剂量。
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水泥试验方法及步骤
水泥检测作业指导书Ⅰ执行标准：GB50204-2002 混凝土结构工程施工及验收规范GB175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB1344-1999 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB1345-91水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）GB/T17671—1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法Ⅱ代表批量及取样方法：检查数量，按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t 为一批，每一批抽样不少于一次。
从分布均匀的不同部位,至少从20袋中抽取(散装至少从三个罐中抽取)大致相同数量，混合后取12kg 样品送试。
Ⅲ送试样品处理：试验前：接到水泥试样后，应立即将水泥（约12 kg）装入内部套有塑料袋的留样桶里，然后封紧袋口、盖严桶盖，贴上编号标签后送至水泥试验室，待24h后进行试验。
试验后：试验完毕，剩余水泥应妥善处理，同样封紧袋口、盖严桶盖，放置于水泥样品留样架上，留置三个月，再报质量负责人按要求处理。
Ⅳ水泥室验室要求：温度应保持在20℃±2℃,相对湿度应不低于50%；试体带模养护的养护箱或雾室、养护池水温度应保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。
试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次；养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每4h记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录二次。
Ⅴ水泥检测方法及步骤：试验前先使仪器设备空转运行，检查是否正常，然后认真填写各仪器设备使用记录。
水泥物理性能检测主要包括水泥细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、强度几项。
一、水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）GB 1345—911、仪器：试验筛、负压筛析仪、天平2、样品处理：水泥样品应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他水泥。
水泥试验步骤
1、水泥细度检验方法答：负压筛法：（1）、筛析试验前，把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，调节负压至4000～6000Pa范围内。
当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常；（2）、称取试样25g，置于负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，开动负压筛析仪连续筛析2min，如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下；（3）、筛毕，用天平称量筛余物。
水筛法：（1）、筛析试验前，调整好水压及水筛架位置，使其正常运转。
喷头底面和筛网之间距离为35～75mm，宜控制在50mm。
（2）、称取试样25g，置于水筛中，先用水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为0.05±0.02MPa的喷头连续冲洗3min。
筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，待水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平称量筛余物。
2、标准稠度用水量试验检测方法（维卡仪法）答：测定前检查，维卡仪的金属棒能自由滑动，调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点，净浆搅拌机运转正常。
（1）、水泥净浆的拌制。
搅拌锅和搅拌叶片应先用湿布湿润，倒入拌和用水。
称取500g水泥试样在5～10s内加入到锅内，防止水和水泥溅出。
拌和时，先将搅拌锅放到锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机低速搅拌120s，停15s，高速搅拌120s 后停机。
（2）、拌和结束后，立即将拌好的净浆装入放在玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余净浆。
（3）、抹平后迅速移至维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直到与净浆表面接触，拧紧螺丝1～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。
当试杆停止下沉或释放试锥30s 时，记录试杆到底板的距离，升起试杆后立即擦净。
（4）、整个操作应在搅拌后1.5min内完成，以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm时的净浆为标准稠度净浆，此时其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量，以水泥质量的百分比计。
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水泥试验操作步骤水泥标准稠度用水量与凝结时间试验( T 0505 - 2005 )一、目的、适用范围与引用标准本方法规定了水泥标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性的测试方法。
本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥及指定采用本方法的其它品种水泥。
二、仪器设备1、水泥净浆搅拌机:符合JC/T 729的要求。
2、标准法维卡仪:标准稠度测定用试秆有效长度50㎜±1㎜的圆柱形耐用腐蚀金属制成。
测定凝结时间时取下试杆,用试杆代替试杆。
试杆由钢制成,其有效长度初凝针为50㎜±1㎜、终凝针为30㎜±1㎜、直径为 1.13±0.05㎜的圆柱体。
滑动部分的总质量为300±0.05g。
与试杆、试针联结的滑动杆表面应光滑,能靠重力自由下落,不得有羞涩和旷动现象。
盛装水泥净浆的试模应由耐腐蚀的、有足够硬度的金属制成。
试模深40㎜±0.2㎜、顶内径65±0.5㎜、底内径75±0.5㎜的截面圆锥体，每只试模应配备一个大于试模、厚度大于等于2.5㎜的平板玻璃底版。
3、沸煮箱：有效容积约为410㎜×240㎜×310㎜，箅板结构应不影响试验结果。
4、雷氏夹膨胀仪：由铜制材料制成。
5、量水器：分度值为0.1mL，精度1％。
6、天平：量程1000g，感量1g。
7、湿气养护箱：应能使温度控制在20℃±1℃，相对湿度大于90％。
8、雷氏夹膨胀值测定仪：标尺最小刻度0.5㎜。
9、秒表：分度值1s。
三、试样及用水1、水泥试样应充分拌匀，通过0.9 ㎜方孔筛并记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其它水泥。
2、试验用水必须是洁净的淡水，如有争议时可用蒸馏水。
四、实验室温度、相对湿度1、实验室的温度为20℃±2℃，相对湿度大于50％。
2、水泥试样、拌和水、仪器和用具的湿度应与实验室内室温保持一致。
五、标准稠度用水量测定（标准法）1、试验前必须做到⑴维卡仪的金属棒能够自由滑动。
⑵调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。
⑶水泥净浆搅拌机运行正常。
2、水泥净浆拌制用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅中，然后5s～10 s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥渐出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120 s停机。
3、标准稠度用水量测定步骤(1)拌合结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已放在玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆。
(2)抺平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆上，降低试杆直到与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s～2 s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。
在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆到底板的距离，升起试杆后，立即擦净。
(3)整个操作应在搅拌后1.5min内完成。
以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。
其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量(P)，按水泥质量的百分比计。
(4 )当试杆距底板小于5mm时，应适当减水，重复水泥浆的拌制和上述过程；若距离大于7mm 时，则应适当加水，并重复水泥浆的拌制和上述过程。
六、凝结时间测定1、测定前的准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触底板，使指针对准零点。
2、试件的制备：以标准稠度用水量按5.2制成标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。
3、初凝时间测定(1)记录水泥全部加入水中到初凝状态的时间作为初凝时间，用“min”计。
(2)试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。
测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。
拧紧螺丝1s～2 s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。
观察试针停止沉入或释放试针30s时的指针的读数。
(3)临近初凝时，每隔5min测定一次。
当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态。
(4)达到初凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为达到初凝状态。
4、终凝时间测定(1)由水泥全部加入水中至终凝状态的时间作为终凝时间，用“min”计。
(2)为了准确观察试件沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。
在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从底板下翻转180°，直径大端向上、小端向下放在底板上，再放入湿气养护箱中继续养护。
(3)临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试件0.5 mm时，即环形附件开始不能在试件上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。
(4)达到终凝时，应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为达到终凝状态。
5、测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防止试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。
每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕应将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模振动。
七、标准稠度用水量测定(代用法)1、标准稠度用水量可用调整水量和不变水量两种方法中的任一种测定，如有争议时以调整水量方法为准。
采用调整水量法时拌合水量按经验确定，用不变水量法时拌和水量用142.5ml，水量准确至0.5ml。
2、试验前须检查仪器项目：仪器金属棒应能自由滑动；试锥降至锥模顶面位置时，指针应对准标尺零点；搅拌机应运转正常等。
3、水泥净浆拌制上。
4、标准稠度用水量测定(1)拌合结束后，立即将拌好的净浆装入锥模内，用小刀插捣，振动数次后，刮去多余净浆，抹平后迅速放到试锥下面固定位置上。
将试锥降至净浆表面处，拧紧螺丝1s～2 s后，突然放松，使试锥垂直自由沉入净浆中，到试锥停止下沉或释放试锥30s时记录试锥下沉深度。
整个操作应在搅拌后1.5mm内完成。
(2)用调整水量法测定时，以试锥下沉深度（28±2㎜）时的净浆为标准稠度净浆。
其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量P，按水泥质量的百分比计。
如下沉深度超出范围，须另称试样，调整水量，重新试验，直到达到（28±2）㎜时为止。
(3)用不变水量法测定时，根据测得的试锥下沉深度S（㎜）按下式计算标准稠度用水量P （％），也可从仪器上对应标尺读出。
P = 33.4-0.185S当试锥下沉深度小于13㎜时，应改用调整水量方法测定。
八、安定性测定(一)雷氏法(标准法)1、测定前的准备工作每个试样需要两个试件，每个雷氏夹需配备质量约75g～80g的玻璃板两块。
凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹表面都要稍稍涂上一层油。
2、雷氏夹试件的制备方法将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻将已制好的标准稠度净浆装满雷氏夹。
装浆时一只手轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次然后抺平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立刻将雷氏夹移至湿气养护箱中养护24h±2h。
3、沸煮(1)调整好沸煮箱内的水位，使之在整个沸煮过程中都能没过试件，不需中途添补试验用水，同时保证在30min±5min内水能沸腾。
(2)脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离A，精确到0.5mm，接着将试件放入水中箅板上，指针朝上，试件之间互不交叉，然后在30min±5min内加热水至沸腾，并恒沸3h±5min。
4、结果判别沸煮结束后，即放掉箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。
测量雷氏夹指针尖端间的距离C，精确到0.5mm，当两个试件煮后增加距离(C-A)的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格；当两个试件的(C-A)的值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。
再如此，则认为该水泥为安定性不合格。
(二)代用法(试饼法)1、测定前的准备工作每个样品需要两块约100mm×100mm的玻璃板。
凡与水泥净浆接触的玻璃板都要稍稍涂上一层隔离剂。
2、试饼的成形方法将制好的净浆取出一部分分成两等份，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦净的小刀由边缘向中央抺动，做成直径70mm～80mm、中心厚约10 mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，接着将试饼放入湿气养护箱中养护24h±2h。
3、沸煮(1)、调整好沸煮箱内的水位，使之在整个沸煮过程中都能没过试件，不需中途添补试验用水，同时保证在30min±5min内水能沸腾。
(2)、脱去玻璃板取下试件，先检查试饼是否完整(如已开裂、翘曲，要检查原因，确定无外因时，该试饼已属不合格品，不必沸煮)，在试饼无缺陷的情况下将试饼放在放入水中箅板上，然后在30min±5min内加热水至沸腾，并恒沸3h±5min。
4、结果判别沸煮结束后，即放掉箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。
目测试饼未发现裂缝，用钢直尺检查也没有弯曲(使钢直尺和试饼底部紧靠，以两者间不透光为不弯曲)的试饼的安定性合格；反之为不合格。
当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。
九、试验报告。