钢板桩支护方案
钢板桩支护方案施工方案
钢板桩支护方案施工方案钢板桩支护方案施工方案年月目录第一节工程概况1一、工程建设概况2第二节钢板桩支护设计及施工要点21、支护对像22、钢板桩施工要点2第三节施工组织方案3一、项目管理架构：3二、施工机械及设备4三、钢板桩的选用4四、钢板桩检验5五、施工工艺流程5六、施工方法6五、围檩、拉杆、角撑9六、钢板桩的拔除9第四节基坑监测措施121、基准网的建立122、基坑支护变形观测123、观测方法134、基坑周围建(构)筑物等的监测措施13第五节质量保证措施14a、桩的垂直度控制在1%以内；14b、桩底高程误差控制在10cm左右；14c、沉桩要连续，不允许出现不连锁现象；14d、桩的平面位移控制在15cm以内。
14第六节安全施工措施14第七节文明施工措施17八、钢板桩支撑计算书17钢板桩支护方案施工方案第一节工程概况一、工程建设概况工程名称：建设单位：设计单位：勘察单位：监理单位：施工单位：本工程位于X市禅城区，建筑面积64622.43m2,地下室一层，建筑面积17343.98m2；11栋31层，建筑面积15538.26m2；12栋31层，建筑面积14917.28m2；15栋20层，建筑面积16822.91m2；地下室平时作地下室车库及设备用房。
工程配套设施齐全，环境优美舒适,本工程采用9m长拉森钢板桩入土深度9m，包括2个塔吊基础、4个电梯基础及4个电梯集水井，总工程规模约180延伸米。
第二节钢板桩支护设计及施工要点1、支护对像塔吊基础、电梯井、集水井且无条件放坡，须进行钢板桩支护。
2、钢板桩施工要点（1）钢板桩打设：考滤采用振动沉桩。
（2）锁口内应填充油脂等润滑油。
遇地下水丰富而难以排除路段，钢板桩组拼时，在锁口内填充防水混合料，其配合比可为黄油：沥青：干锯末：干粘土=2:2:2：1，咬合的锁口再用棉絮、油灰嵌缝严密。
（3）桩孔处理：为及时回填桩孔，每拔高1m后暂停引拔，振动几分钟让土孔填实。
钢板拔出桩孔后，剩余的空隙应及时用1:1水泥砂浆填实。
钢板桩支护方案
钢板桩支护方案一、工程概况与需求分析本工程位于[工程地址]，主要为地下结构施工提供安全可靠的围护体系。
经过现场勘察与施工条件分析，考虑到地质条件、施工环境及安全要求，决定采用钢板桩作为支护结构。
钢板桩支护系统需满足以下需求：确保基坑稳定、防止水土流失、降低地下水压力对结构的影响，并确保施工安全、高效进行。
二、钢板桩选型与采购根据工程需求，我们选用热轧U型钢板桩作为支护结构材料，其具有良好的抗弯性、耐久性及施工便捷性。
钢板桩的采购应符合国家相关标准，从合格供应商处采购，并附有相应的质量证明文件。
三、支护结构设计计算支护结构的设计计算需依据地质勘察报告、施工要求及安全标准进行。
计算内容包括钢板桩的长度、截面尺寸、间距等参数，以及支护体系的整体稳定性验算。
通过理论分析与计算，确保支护结构满足强度和稳定性要求。
四、施工准备与现场布置施工前需进行详细的施工准备工作，包括场地清理、施工机械设备检查与调试、施工人员培训等。
现场布置应合理，确保施工通道畅通、材料堆放有序，并设置明显的安全警示标识。
五、钢板桩打入与连接钢板桩的打入采用振动锤或静压法，根据地质条件选择合适的施工方式。
打入过程中，应确保钢板桩垂直度，并控制打入速度和深度。
钢板桩之间采用锁口连接，确保连接牢固、紧密，防止水土流失。
六、支护体系监测与维护支护体系在施工过程中需进行实时监测，包括钢板桩的变形、位移、支撑结构的受力情况等。
监测数据应及时分析，发现异常情况应立即采取措施进行处理。
同时，定期对支护体系进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。
七、应急预案与安全保障为确保施工安全，需制定详细的应急预案。
预案应包括突发事件的识别、应急响应流程、人员疏散与救援措施等。
施工过程中，应严格遵守安全操作规程，配备必要的安全设施和防护用品，确保施工人员的安全。
八、验收标准与质量控制钢板桩支护施工完成后，需按照相关验收标准进行检查验收。
验收内容包括钢板桩的垂直度、连接质量、支护体系的稳定性等。
钢板桩支护施工方案
钢板桩支护施工方案一编制依据编制依据2.1工艺流程图（1）钢板桩工程施工流程2.2工艺流程说明（1）钢板桩的设置位置应便于基础施工，即在基础结构边缘之外并留有支、拆模板的余地。
（2）钢板桩的平面布置形状，应尽量平直整体，避免不规则的转角，以便充分利用标准钢板桩和便于设置支撑。
（3）钢板桩施打前，应将桩尖处的凹槽底口封闭，锁口应涂油脂。
用于永久性工程应涂红丹防锈漆。
2.3钢板桩的检验、吊装、堆放2.3.1钢板桩的检正对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
检查中要注意：（1）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；（2）割孔、断面缺损的应予以补强；（3）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度.原则上要对全部钢板桩进行外观检查。
2.3.2钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
2.3.3钢板桩堆放钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场，堆放时应注意：（1）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；（2）钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；（3）钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3~4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。
2.4钢板桩施工2.4.1打桩机械的选择钢板桩可采用锤击打人法、振动打入法、静力压人法及振动锤击打人法等施打方法，工程中采用前两者居多。
根据不同的施打方法应采用相应的打桩机械。
同时在选择打桩机械型号时，应考虑工程地质，现场作业环境，钢板桩形式、重量、长度、总数量等具体条件，以使选用机械适用、经济、安全。
钢板桩支护施工方案
钢板桩支护施工方案一、工程概况（一）工程项目及设计勘察单位1、项目名称中南军山半岛G岛45#、47#、49#、51#楼2、项目地点南通市通富南路3、建设单位南通花城中南房地产开发有限公司4、建筑设计单位江苏深远建筑设计研究有限公司5、地质勘查单位江苏海门建筑设计院（二）工程概况中南军山半岛G岛位于南通市通富南路，该建筑层数、高度为地上6层+阁楼层，地下二层，结构形式为框架结构。
总建筑面积约为25000平方米，设计单位是江苏深远建筑设计研究有限公司。
工程地质钻探任务由江苏海门建筑设计院承担。
二、环境概况本工程基坑周围环境如下:51#楼南侧靠近用地红线且与丽江路距离约5m，47#、49#、51#楼基坑底部东侧距离军山半岛项目地下管线距离约5m。
三、工程地质条件1、海门市建筑设计院有限公司提供的《岩土工程勘察报告》；2、从地质资料中看待各层土从上到下分别为：素填土、粉质粘土、粉土夹粉质粘土、粉土夹粉质粘土、粉细砂、粉土夹粉质粘土、粉细砂；本工程持力层在粉土层上。
本工程地下水位较高，常年在1.5～1.65之间（85高程），本工程场地内无液化土层分布，有多条明（暗）塘．粉土．粉土夹粉质粘土。
是统一的富含水层且含水层厚度较大，渗透性较好。
水位变化主要受大气降水及河流侧向径流补给影响。
3、考虑到本工程的基础开挖深度同时预计工期不受雨季影响，大部场地空间较大，故进行1:0.8放坡的开挖方式，同时采取管井井点降水，保证基础开挖及施工的顺利进行，避免发生土方塌方事故；部分基坑距离甲方已完道路较近不易放坡，为防止土方侧向位移造成路面破坏，故对此类部位拟采用钢板桩支护结构。
四、钢板桩支护施工工艺现状介绍：因47#、49#、51#基坑底东侧位置有市政线路在我施工区域，51#楼北侧紧邻用地红线，现如果按照正常的放坡开挖基坑方法无法进行施工，考虑到工期紧要求高，我方建议采用钢板桩支护方法对此区域进行支护。
1、钢板桩施工前准备1.1钢板桩种类选择，本工程采用封闭拉森钢板支护结构；1.2钢板桩的设置位置应便于基础施工，即在地下结构边缘之外，并留有支、拆模板的操作面（0.8m－1.5m）1.3钢板桩不直的平面位置，应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便充分利用标准钢板和便于设置支撑。
钢板桩安全支护施工方案
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钢板桩安全支护施 工方案概述
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钢板桩的加工与运 输
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建立应急救援 队伍：组建专 业的应急救援 队伍，负责在 发生安全事故 时迅速开展救
援工作。
安全生产的监督与检查
定期进行安全检 查，确保钢板桩 安全支护施工符 合
加强施工现场的 安全管理，确保 各项安全措施得 到有效执行
配备专业的安全 管理人员，负责 监督和检查施工 现场的安全状况
钢板桩安全支护的适用范围
适用于深基坑支护工程
适用于桥梁、道路等大型基础设 施的施工
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适用于河道、管线的开挖支护
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适用于临时性结构物的支护工程
钢板桩安全支护的优点
强度高：能够承 受较大的侧压力， 有效防止土方坍 塌和地下水渗漏。
施工简便：钢板 桩采用打桩机施 工，操作简单， 施工速度快。
起重机：用于吊装钢板桩和其他 材料
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打桩机：检查设备性能，确保正 常运转
其他工具：如焊机、螺丝刀等， 根据实际需要准备
施工材料的选择与采购
根据工程需求 选择合适的钢 板桩型号和规
格
对比不同供应 商的价格和质 量，选择可靠
钢板桩支护施工方案
钢板桩支护施工方案钢板桩支护施工方案一、施工概述：钢板桩支护是工程中常用的一种临时支撑结构，主要用于土方边坡、挖土方斜坡、深基坑等工程的支护。
本文拟对钢板桩支护施工方案进行详细描述。
二、方案流程：1.前期准备：（1）成立现场施工组织管理小组，制定详细施工计划和组织措施。
（2）确定施工现场，清理和规划施工区域，确保施工场地平整。
（3）准备施工机械和工具，包括起重机、振动打桩机、钢板桩等设备。
2.钢板桩的安装：（1）配置振动打桩机和起重机，按照工程设计要求进行钢板桩的布局，确保桩的间距和深度符合要求。
（2）振动打桩机按照规范要求进行调试，确保正常工作。
（3）起重机吊装钢板桩，垂直下放到设计的位置，通过振动打桩机进行打桩，直至桩顶露出地面。
（4）桩顶的高度应根据实际情况进行调整，以满足临时支撑的要求。
3.钢板桩连接和固定：（1）在钢板桩之间设置横向桩连接器，以增加桩体的整体刚度，提高承载能力和稳定性。
（2）采用钢板或角钢进行钢板桩的纵向连接，保证钢板桩之间的连接牢固。
（3）为了增加临时支撑的稳定性，可以在钢板桩的两侧设置横撑和竖撑，形成稳定的三角支撑结构。
4.钢板桩的拆除：（1）在施工完毕后，根据工程进度和需要，可以进行钢板桩的拆除工作。
（2）使用起重机将钢板桩从地面吊起，然后拆除横向连接器和纵向连接材料。
（3）逐个拆除钢板桩，注意安全，避免影响周边设施和土壤的稳定性。
5.安全措施：（1）施工现场应确定合理的施工通道和安全出口。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
（3）施工现场要进行临时防护，确保施工区域安全。
（4）施工现场要设置明显的安全警示标志，警示人员注意安全。
（5）钢板桩的安装和拆除要注意合理的施工顺序和方法，避免事故发生。
三、施工效果：通过正确的钢板桩支护施工方案的实施，可以有效地保护土方边坡、挖土方斜坡、深基坑等工程的稳定性，防止土方塌方和土壤滑移，提高工程的安全性和稳定性。
钢板桩支护方案
钢板桩支护方案引言钢板桩支护是一种常用的土木工程施工方法，通过利用钢板桩的垂直性和承载能力，来支撑和稳定土体结构。
本文将介绍钢板桩支护方案的相关内容，包括钢板桩的特点、施工步骤以及应用场景等。
一、钢板桩的特点1. 高强度：钢板桩具有较高的抗拉、抗剪和承载能力，能够承受较大的施工荷载压力。
2. 可重复使用：钢板桩具有较高的耐久性和可重复使用性，可在多次施工中使用，节约成本。
3. 施工方便：钢板桩采用钢板互锁连接的方式，安装简便，施工效率高。
4. 环保节能：钢板桩采用钢材作为主要材料，符合环保节能理念。
5. 适应性强：钢板桩可适应各种土质条件和施工要求，适用于各类土木工程项目。
二、钢板桩支护的施工步骤1. 土壤调查和设计：在进行钢板桩支护前，需要进行土壤调查和设计工作，明确土壤性质和工程要求，制定施工方案。
2. 钢板桩的选择：根据土壤的特点和施工要求，选择合适的钢板桩规格和型号。
3. 钢板桩的安装：首先，根据设计要求进行钢板桩的排列布置，然后利用振动锤将钢板桩逐根安装到设计深度，确保钢板桩的垂直度和稳定性。
4. 钢板桩的连接：采用互锁方式将钢板桩连接成一体，保证整个支护系统的稳定性。
5. 辅助设施建设：根据实际需要，设置辅助设施，如横撑、支撑梁等，增加支护系统的整体稳定性。
6. 后续处理：完成钢板桩的安装后，根据设计要求进行后续处理工作，如填充土方、凿井、边坡处理等。
三、钢板桩支护的应用场景1. 土方开挖支护：在各类土方开挖工程中，使用钢板桩进行边坡支护，保证土体的稳定性和工程施工的安全性。
2. 河道和海域工程：在河道和海域工程中，钢板桩可用于码头、船坞和护坡等结构的支护，有效防止水土流失和水体侵蚀。
3. 地基基础建设：在地基基础建设中，钢板桩可用于桥梁、隧道和地下管廊等工程的支护，增强土体的稳定性和承载能力。
4. 地铁和高铁工程：在地铁和高铁工程中，钢板桩可用于地铁车站、隧道施工和高铁地下通道等结构的支护，保证工程的顺利进行。
钢板桩支护方案施工方案改
钢板桩支护方案施工方案改一、工程概况本工程是土方开挖工程，施工范围为XXXX。
施工过程中需要进行边坡支护，选用钢板桩作为支护结构。
具体工程概况如下：1.地质情况：该施工区域土层较稳定，有限的浅层堆积土层。
2.设备和材料：施工需要使用的设备有挖掘机、钢板桩打桩机、起重机等；材料有背挡土、钢板桩等。
二、施工准备1.设备调试：在施工前需要对挖掘机、打桩机等设备进行调试，确保设备可以正常运行。
2.材料准备：准备好所需的钢板桩、背挡土等材料，并对其进行检查和验收。
3.施工现场规划：根据实际施工需要，对施工现场进行规划，确定桩位、开挖范围等。
三、施工步骤1.挖掘与支护：首先，使用挖掘机进行土方开挖，开挖深度根据设计要求确定。
开挖后，立即进行钢板桩的打桩工作。
在打桩前，需设置挡土板，以防止打桩过程中的土方滑塌。
桩体一般采用交锥螺旋桩，打入地下到设计要求的深度为止。
2.排水处理：在桩后填充土方之前，需要进行排水处理。
根据地下水位和土层情况，采取相应的排水措施，确保施工现场的排水畅通。
3.桩体连接：桩体打桩完成后，需要进行桩体的连接工作。
连接可采用槽钢和螺栓的方式，确保桩体之间连接紧密可靠。
4.填土与压实：桩体连接完成后，进行背挡土的填充工作。
填土过程中，需要分层进行，并使用振动压实机对填土进行压实，以提高土体的稳定性。
5.桩体切割：在填土完成后，需要对钢板桩进行切割处理。
切割高度应根据设计要求确定，并确保切割面光滑平整。
6.施工记录与检测：在施工过程中，需要进行施工记录的填写，并委托专业机构对施工质量进行检测。
四、安全措施1.设备操作：施工中需要注意设备操作人员的安全，确保设备的正常运行，并采取相应的安全措施。
2.施工现场：施工现场应划定安全区域，并设置明显的安全警示标志，保证施工人员的安全。
3.施工材料：对使用的材料进行检查，确保其质量合格，避免材料质量问题引发安全事故。
五、环境保护1.要确保施工过程中不对周边环境造成污染。
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目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)1、管线概况 (3)2、岩土工程地质条件 (4)三、基槽支护设计 (5)四、施工部署 (6)1、施工管理组织 (6)2、施工程序 (6)3、进度安排 (6)五、施工准备 (7)1、技术准备 (7)2、材料准备 (7)3、主要施工机械及测量仪器配备 (7)4、劳动力计划 (7)六、施工方法 (7)1、测量放样 (7)2、钢板桩施工 (8)3、沟槽挖土及设横向支撑 (10)4、基坑监测 (10)5、铺设砂石垫层 (11)6、管道施工 (11)7、钢板桩的拔除 (11)七、基槽监测措施 (11)八、工期保证措施 (12)九、质量保证措施 (13)十、安全技术保障及措施 (13)附图表：1、地基土设计参数表；2、工程地质剖面图3、基槽支护设计书与附图(1)附图说明(2)管道与建(构)筑物相对位置平面图(3)基槽支护剖面图(4)支护设计书管道工程支护施工方案一、编制依据1、《建造工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2001)；2、《建造地基基础工程施工质量验收规范》 (GB50202-2002)；3、《建造基坑支护技术规程》 (JGJ120-99)；4、《钢结构设计规范》 (GB50017-2003)；5、宁波工程勘察院提供的《岩土工程勘察报告》 (详勘)；6、施工图纸二、工程概况1、管线概况宁波市江南污水处理厂工程埋设地下的工艺管道、回流污泥管、空气管、超越管及再生水管等均采用钢管敷设，管径D300~D2400；分布与厂区各单体之间连接或者厂区道路下。
管径、长度、埋设及敷设位置具体见下表。
管类别工艺管回流污泥管超越管再生水管管径DN2400DN2200DN2000DN1800DN1200DN1000DN1000DN1200长度(m)45019519011017019010095管中心线标高- 1.000.200.200.20-0. 100.200.200.70挖土深度(m)5.44.24.14.03.83.53.53.1敷设位置沿生物反应池A 池西侧、预留空地西侧、北侧，经粗格栅北侧引出二沉池A、C 西侧二沉池A/B 池北侧、C/D 池南侧二沉池D 池东侧生反池A、B 池北侧生反池A、B 池南侧二沉池A、C 之间；二沉池B、D 之间由再生水向西引出至排放口2、岩土工程地质条件依据岩土工程勘察报告，场地地下土层自上而下为：s 层：素填土褐色、浅黄灰色，松散，成份以粘性土为主，含有少量碎石。
该层主要在机 耕路上分布，本次勘察共有 10 只孔揭见，层厚 0.5~1.2m 。
1 层：黏土灰黄色，可塑状态为主，厚层状，中等压缩性，土质不甚均一，自上向下逐 渐变灰变软。
土面光滑， 摇震反应无， 韧性高， 干强度高。
该层顶部份布有 20~ 50cm 不等的耕植土。
该层除在河道、虾塘开挖处缺失外，其余地段均有分布，层厚0.6~2.1m ，层 顶标高 0.51~2.68m 。
2-1’层：黏土灰色，软塑，厚层状，高压缩性，粘塑性好，土面光滑，摇震反应无，韧性 高，干强度高。
该层零星分布，本次勘察仅 12 只孔揭见，层厚 1.0~1.7m ，层顶标高 -0.17~1.17m 。
2-1 层：淤泥灰色，流塑状态，厚层状~鳞片状，高压缩性。
粘塑性较好，土面光滑，摇 震反应无，韧性高，干强度高。
经贮泥池西、生反池北、生反池A 池西生反池 B 池东、细格栅东生反池 A 池西、南，二沉池 A 池西；二 沉池 A 池东厂区北侧5.0~6.0 5.0~6.04.0~5.04.0~5.0 Ф800Ф600Ф400Ф 1650 污水管雨水管 280260250210 注：小管径或者管埋深较浅，未列入本表。
该层全址分布，层厚3.6~13.4m 不等，层顶标高-1.27~1.30m。
2-2 层：淤泥灰色，流塑状态，鳞片状，高压缩性。
粘塑性较好，土面光滑，摇震反应无，韧性高，干强度高。
该层厚4.4~17.5m 不等，层顶标高-11.46~-7.14m。
2-3 层：淤泥质黏土灰色，流塑，鳞片状，高压缩性。
土面光滑，摇震反应无，韧性高，干强度高。
土质不甚均一，局部为淤泥质粉质黏土。
该层层厚1.1~16.5m 不等，层顶标高-23.16~-12.75m。
2-3’层：淤泥质粉质黏土灰色，流塑，厚层状，高压缩性，局部粉粒含量高，土面粗糙，摇震反应无，韧性中等，干强度中等。
该层局部份布，层厚0.9~11.0m，层顶标高-30.40~-20.85m。
本工程污水管所经区域地质情况是1 层黏土和2-1 层淤泥质土中。
本工程现场地标高为2.97m；设计地下水位埋深0.5m。
场地浅部地下水主要为孔隙潜水，含水性较差，渗透性弱，主要接受大气降水补给和河流补给。
地下水位随气候、季节及环境影响变化明显，年变幅可达1.0m 摆布。
各土层力学性能参数见附表一。
三、基槽支护设计本管道工程部份管线埋置深度较深，地质条件差，且受周围建造物或者构筑物影响，根据现场实际情况和专家初步论证意见，对挖土深度小于3m 采用按1：2 放坡开挖，而对深度大于3m 以上的管道需采用钢板桩支护开挖。
对于有支护开挖，板桩采用H 型钢或者拉森钢板桩支护，沟槽方向每隔3m 加设内支撑形式。
开挖深度在大于5~6m 的沟槽用长15m 的型钢(400*400*13*21)密排，设三道内支撑，在槽顶下1.0m 和2.2m 处各设一道支撑，开挖到基底后再设一道支撑，腰梁采用25a 槽钢，对撑选用20a 工字钢。
基底一道腰梁和支撑应管道埋设难以拆除置换，作不回收处理。
见附图一。
开挖深度在4.0~5.0m 的沟槽，用长15m 的拉森钢板桩(SKSP-Ⅲ)，设置两道支撑。
第一道支撑在基顶下1.5m 设置，第二道支撑设在基槽开挖至坑底设置。
腰梁采用22a 槽钢，对撑选用I18 工字钢，其中第二道支撑在基底安管后难以拆除，也作不回收处理。
见附图二。
开挖深度在3.0~4.0m 沟槽，拟用长12m 的拉森钢板桩(SKSP-Ⅲ)，设置一道支撑，在槽顶下1.5m 设置该道支撑。
腰梁采用22a 槽钢，对撑选用I18 工字钢。
见附图三。
四、施工部署1、施工管理组织项目部组织机构如下图所示：项目经理生产经理项目技术负责人项目部五部一室各专业技术负责人板桩与支护施工队土方开挖与回填施工队管道施工队2、施工程序施工准备→H 型钢插入→分步开挖、腰梁对撑安装→基底清理及管线基础施工→管线安装→管道试验与验收→基槽回填→拆除支撑及钢板桩拔除→空洞灌砂处理。
3、进度安排4 月 1 日至 4 月 20 日 四座二沉池室外四周范围内管道安装完成。
4 月 20 日至 4 月 30 日 紫外线消毒渠、出口泵房、再生水提升泵房室外周边管 道安装完成。
5 月 1 日至 5 月 15 日 生反池室外周边管道安装完成。
5 月 15 日至 5 月 31 日 粗格栅、细格栅、脱水机房、贮泥池室外周边管道安装 完成。
5 月 1 日至 5 月 31 日出水总管安装完成。
五、施工准备1、技术准备(1)研读岩土工程地质勘察报告，了解地下土质及水位情况； (2)阅读施工图，掌握管线基槽尺寸、坑底标高等资料； (3)编制管线沟槽开挖支护方案并提前专家论证； (4)进行方案技术交底；(5)做好现场测量放线工作，并报监理审查。
2、材料准备H 型钢， 22a 槽钢， 18a 工字钢，焊条，管材及配件。
3、主要施工机械及测量仪器配备挖掘机， 电焊机， 气割设备， 铁锹若干， 打桩机一台， 索具， 撬棍， 钢丝刷， 送桩器； 经纬仪，长条水准尺，钢卷尺等测量工具。
4、劳动力计划针对本工程有支护沟槽钢板桩施工，按排人员如下：以上施工队伍根据根据现场实际工作面需要加强人员配备。
六、施工方法1、测量放样根据业主业主提供的水准点， 进行施工测量， 设置暂时水准点和管道轴线控挖土、支护一组 放线及监 测人员 3 人槽底填筑一组 打桩队伍一组 管道安装一组 辅助工10 人制桩。
管线轴线，按给定坐标数据或者平面图尺寸测定点位，定出轴线及控制桩位。
根据交给的水准点，沿管线测量放出暂时水准点。
水准点和轴线的控制桩用平移法设置于管线施工范围之外，便于观察，设置坚固并采取保护措施。
管线沿线的暂时水准点，根据地形和转角情况而设置，普通可设在重要管井附近的永久构筑物上。
暂时水准点、管线轴线控制桩、高程桩，应经复核后才干使用，并以常校核。
施工测量的偏差须符合规范规定。
2、钢板桩施工(1)钢板桩施工的普通要求①钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于钢管施工，即在管外留有施工操作和焊接余地。
②沟槽支护钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。
③整个管道安装施工期间，在挖土、吊运、焊接等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
(2)钢板桩施工的顺序根据施工图及高程放设沟槽两侧需打入钢板桩的定位线→根据定位线控设导向槽→整修平整施工机械行走道路→打入钢板桩→将桩送至指定标高→挖土→设腰梁和支撑→填土→拔除钢板桩。
(3)钢板桩的检验、吊装、堆放①钢板桩的检验钢板桩运到工地后，需进行整理。
清除锁口内杂物(如电焊瘤渣、废填充物等)，对缺陷部位加以整修。
锁口检查的方法：用一块长约 2 米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。
检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。
对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。
为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。
同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。
需要进行宽度检查，方法是：对于每片钢板桩分为上中下三部份用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于 1 为宜。
对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。
对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。
钢板桩的其它检查，对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。
锁口润滑及防渗措施，对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时防渗性能。
每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为黄油：干膨润土：干锯沫＝5：5 ：3。
②钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
③钢板桩堆放钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平整而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。
堆放时应注意：堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；钢板桩应分层堆放，每层堆放数量普通不超过5 根，各层间要垫枕木，垫木间距普通为3-4 米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2 米。