塔吊1
塔吊允许偏差计算方法
塔吊允许偏差计算方法塔吊作为建筑工程中常见的起重设备，其操作的准确性和安全性至关重要。
在实际作业中，由于各种因素的影响，塔吊可能会产生一定的偏差。
为了确保工程质量和安全，我们需要了解并掌握塔吊允许偏差的计算方法。
本文将详细介绍塔吊允许偏差的计算方法。
一、塔吊偏差的类型1.水平偏差：指塔吊在水平方向上的偏差，包括前后偏差和左右偏差。
2.垂直偏差：指塔吊在垂直方向上的偏差，即吊钩与理想位置的垂直距离。
二、塔吊允许偏差的计算方法1.水平偏差计算方法（1）前后偏差计算：前后偏差= 实际测量值- 理论值其中，实际测量值是指塔吊在实际作业中的测量数据，理论值是指根据塔吊设计参数计算出的理想位置数据。
（2）左右偏差计算：左右偏差= 实际测量值- 理论值2.垂直偏差计算方法垂直偏差= 吊钩实际高度- 理论高度其中，吊钩实际高度是指吊钩在作业过程中的实际高度，理论高度是指根据塔吊设计参数计算出的理想高度。
三、塔吊允许偏差的标准根据我国相关标准规定，塔吊在不同情况下的允许偏差如下：1.水平偏差：（1）前后偏差：±50mm（2）左右偏差：±50mm2.垂直偏差：±100mm四、注意事项1.在计算塔吊偏差时，应充分考虑实际作业环境、设备性能等因素，确保计算结果的准确性。
2.塔吊操作人员应严格按照允许偏差标准进行作业，确保工程质量和安全。
3.在塔吊使用过程中，应定期进行偏差检测，及时调整偏差，保证塔吊的正常运行。
总结：塔吊允许偏差计算方法是确保工程质量和安全的关键环节。
通过本文的介绍，相信大家对塔吊偏差的计算方法有了更深入的了解。
1#、2#塔吊附墙提供资料
.1、附着高度
根据项目的情况，此塔机安装高度为174米，塔机基础顶标高-8.45米；根据说明书的要求，需要安装5道附着。
附着的高度见下图：
第一次附着大致位于第三层，标高28.0m；第二次附着大致位于第九层，标高56.1m；第三次附着大致位于第十八层，标高84.9m；第四次附着大致位于第二十九层，标高113.7m；第五次附着大致位于第三十五层，标高142.5m。
附着后自下而上1个基节，45个片式标准节，具体视安装时的现场情况而定，但一定要满足说明书给出的要求（附着架以上高度小于等于46米，附着架以下高度大于等于28米小于等于38米）。
5.3.2、附着架布置示意图
此次附着采用预埋式附墙耳板，如图所示
2#塔吊为内爬梯，外墙无相关预埋件。
塔吊电梯Ⅰ类、Ⅱ类隐患分类
3
齿条、齿轮出现塑性变形、断齿、裂纹、点蚀、胶合、剥落、严重磨损等缺陷；
24
4
驱动板上滚轮、靠背轮等严重磨损、松动、脱落；
25
5
主要受力结构件的螺栓连接部位未采用高强螺栓；
26
6
自由端高度超过说明书规定；
27
7
防坠器失效，超出厂年限5年或使用期内超期未检测；
28
8
主要结构件连接螺栓严重松动；
29
17
6
内爬梯锈蚀严重、开裂、开焊、踏步缺失；
18
7
起重臂端部钢丝绳防扭装置不能自由转动，绳卡方向、数量不正确；
19
8
各类平台、洞口防护不到位，存在坠落风险；
20
9
联动操作台无零位自锁和自动复位功能；
21
施工电梯
Ⅰ类隐患
1
主要结构件及其焊缝有可见裂纹、开焊、塑性变形等；
22
2
基础承台不均匀沉降、开裂，基础螺栓断裂；
重大设备隐患识别清单
序号
类型
隐患级别
序号
隐患清单
1
塔吊
Ⅰ类隐患
1
主要承载结构件及其焊缝有可见裂纹，结构件整体或局部塑性变形，销孔塑性变形。连接件的轴、孔严重磨损。结构件母材出现严重腐蚀或磨损。
2
2
顶升支承梁、爬爪、爬升支承座变形，有可见裂纹；
3
3
基础承台不均匀沉降、开裂，基础螺栓断裂；
4
4
主钢丝绳断股、扭结、压扁、波浪形变形、笼状畸变、绳股挤出等；
11
11
主要结构件连接螺栓严重松动；
12
Ⅱ类隐患
1
重要结构件销轴严重退出；
13
塔吊防碰撞专项施工方案(1)
塔吊防碰撞专项施工方案(1)在建筑工地上，塔吊是一种常见的起重设备，它在工程施工中发挥着重要作用。
然而，由于塔吊本身的特点以及施工环境的复杂性，塔吊碰撞事故时有发生，给施工带来严重的安全隐患和经济损失。
为了有效预防塔吊碰撞事故，制定防碰撞专项施工方案显得尤为重要。
1. 现状分析目前，许多塔吊碰撞事故是由于操作人员疏忽、施工现场布局不合理以及通讯不畅等原因所致。
因此，必须针对这些问题进行分析，并提出解决方案。
2. 防碰撞方案2.1 操作规范首先，操作人员必须经过专业培训并取得相关证书，保证其熟练掌握塔吊的操作技能。
在操作过程中，必须严格遵守操作规程，严禁违章操作。
2.2 布局合理在施工现场，应根据实际情况合理布局塔吊的位置，避免塔吊之间的碰撞风险。
合理的布局能够有效降低塔吊碰撞的概率。
2.3 设立警示系统在塔吊上安装碰撞警示系统，当多台塔吊之间距离过近或存在碰撞危险时，系统能够及时警示操作人员，减少事故发生的可能性。
2.4 强化监督检查建立专门的监督检查小组，对施工现场的塔吊操作进行定期检查和监督，确保各项防碰撞措施得到有效执行。
3. 实施方案3.1 制定防碰撞方案由施工单位、监理单位和安全生产监督管理部门共同制定塔吊防碰撞专项施工方案，详细规定塔吊操作、布局和警示要求等内容。
3.2 培训操作人员施工单位应组织培训班，针对塔吊操作人员进行专业培训，培养其安全操作意识和技能。
3.3 定期演练定期组织塔吊防碰撞演练，模拟各种紧急情况，提高操作人员的处置能力和协调能力。
4. 风险评估及改进在施工过程中，对塔吊防碰撞方案进行定期评估，分析存在的问题和隐患，并及时改进完善，确保方案的有效性。
结语通过以上措施的实施，可以有效预防和减少塔吊碰撞事故的发生，提高施工安全水平，保障工程的顺利进行。
施工单位和相关管理部门应共同努力，建立切实可行的防碰撞机制，为施工安全保驾护航。
1#塔吊6515安装方案
小车变幅
起升机构
24/24KW
塔身截面
2*2*3m
回转机构
2*75Nm
变幅机构
电源电压
380V±%10 50HZ
供电容量
≧600KVA
3.2、QTP125(ZTT6515-10T)塔吊性能参数
QTP125(ZTT6515-10T)塔机65m臂时的起重性能如下图：
四、塔机基础设置
4.1、塔机混凝土基础设置：
御园二期项目施工总承包工程
1#QTP125(ZTT6515-10T)塔式起重机
安装施工方案
中国建筑第二工程局有限公司
CHINA CONSTRUCTION SECOND ENGINEERING BUREAU LTD.
一、工程概况……………………………………………………………………………………………………………………………………………………1
七、电源的设置
为满足塔机安装及正常使用，在塔心3米以内配备符合安全要求的专用二级配电箱，设备电源380v±10%----50Hz供电功率(KVA)70。
八、施工人员配置
8.1 安拆队组织机构
由所有安装人员组成安全保证体系，成立完备的安装组织机构，确保质量目标、工期目标、环境管理目标和职业健康安全管理目标的实现，确定如下组织机构，并明确分工职责：
17）《建筑桩基础规范》（JGJ94）
18）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）
19）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）
20）《高空作业机械安全规则》（JGJ5099）
21）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）
22）《施工现场安全生产保证体系》（DGJ08-903）
三、塔式起重机型号及性能技术参数
塔吊大修作业指导书1
塔吊大修作业指导书本作业指导书依据《塔式起重机操作使用规程》（ZB J80012-89）、厂家提供的《起重机使用说明书》编制。
1.0作业对象和要求1.1 本指导书适用于F0／23B、GT183B 型塔吊1.2 机修人员必须具备五年以上修理经验。
熟知本塔吊机结构、原理的专业机修工、塔吊操作人员。
1.3 塔吊重要零配件，应选用原厂配件，不得随意用代用件更换。
如确因采购不到原厂配件，代用件必须经论证、由公司审批后方可代用，并记录备案。
1.4塔吊需在场地宽敞,吊装方便,铆电焊、机修、喷漆作业项目齐全的修理厂中进行。
2.0 修理作业分工要求。
2.1塔吊按四部分进行修：1、结构件；2、机械传动系统；3、电气系统；4、整机喷漆。
2.2结构件调整修理，由铆焊班实施；机械传动由机修工、塔吊司机组成修正修理班进行修理；电气系统由专业维修电工修理；整机喷漆由油工班负责完成。
2.3各组修理过程中，注意小型机件的清理和保存，不丢失、损坏。
喷漆完毕后，由铆焊班将各结构件归类捆绑在一起，小型件装箱。
2.4修理过程中，要做好维修记录，主要内容有：时间、人员、修理部位、拆装顺序、使用工具、机件完好情况、更换配件、处理办法等。
修理记录要由各组负责人签字，交统计员保管。
2.5大修完毕，由设备主管部门组织验收。
合格则修理工作结束。
2.0结构件修理。
3.1对吊臂、平衡臂、内爬架、塔尖、转盘、基础架、标准节等变形、锈蚀磨损、焊点开裂情况进行检查。
对每件、每片、每点应采用卡尺量、放大镜看、锤击听声等办法，详细检查。
主要检查部位有：销轴连接部位，螺丝连接部位，焊点，机械传动部件底座，栏杆连接部件，爬梯连接点等。
3.1.1结构件变形或杆件变形不严重,杆件没有受到硬伤,可校正平直,但应注意不能加热处理。
3.1.2结构件严重变形，出现杆件硬伤、开裂、锈蚀严重，应更换其杆件。
更换的杆件应与原材质、规格相同。
重要杆件出现严重变形，如标准基础架、塔尖的立杆、吊臂导轨横杆等，要有技术部门的处理措施和设计图纸，按要求处理，否则做报废处理。
1#、2#、5#塔吊基础计算书
矩形板式桩基础计算书计算依据：1、《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-20092、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑桩基技术规范》JGJ94-20084、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011一、塔机属性二、塔机荷载塔机竖向荷载简图1、塔机自身荷载标准值塔身自重G0(kN) 540起重臂自重G1(kN) 83起重臂重心至塔身中心距离R G1(m) 25小车和吊钩自重G2(kN) 5.1小车最小工作幅度R G2(m) 15最大起重荷载Q max(kN) 60最大起重荷载至塔身中心相应的最大距离R Qmax(m) 20.2最小起重荷载Q min(kN) 15最大吊物幅度R Qmin(m) 60最大起重力矩M2(kN·m) Max[60×20.2，15×60]＝1212k承台底标高(m) -2.7基础布置图承台及其上土的自重荷载标准值：G k=bl(hγc+h'γ')=3.6×3.6×(1.4×25+0×19)=453.6kN承台及其上土的自重荷载设计值：G=1.2G k=1.2×453.6=544.32kN桩对角线距离：L=(a b2+a l2)0.5=(2.12+2.12)0.5=2.97m1、荷载效应标准组合轴心竖向力作用下：Q k=(F k+G k)/n=(849.5+453.6)/4=325.775kN荷载效应标准组合偏心竖向力作用下：Q kmax=(F k+G k)/n+(M k+F Vk h)/L=(849.5+453.6)/4+(1792+73.297×1.4)/2.97=963.725kN Q kmin=(F k+G k)/n-(M k+F Vk h)/L=(849.5+453.6)/4-(1792+73.297×1.4)/2.97=-312.175kN2、荷载效应基本组合荷载效应基本组合偏心竖向力作用下：Q max=(F+G)/n+(M+F v h)/L=(1019.4+544.32)/4+(2588.716+102.616×1.4)/2.97=1310.97kN Q min=(F+G)/n-(M+F v h)/L=(1019.4+544.32)/4-(2588.716+102.616×1.4)/2.97=-529.11kN 四、桩承载力验算桩身周长：u=πd=3.14×0.7=2.199m桩端面积：A p=πd2/4=3.14×0.72/4=0.385m2R a=ψuΣq sia·l i+q pa·A p=0.8×2.199×(2.2×20+4.9×20+5.5×25+12.4×30)+0×0.385=1146.179kNQ k=325.775kN≤R a=1146.179kNQ kmax=963.725kN≤1.2R a=1.2×1146.179=1375.414kN满足要求！2、桩基竖向抗拔承载力计算Q kmin=-312.175kN<0按荷载效应标准组合计算的桩基拔力：Q k'=312.175kN桩身位于地下水位以下时，位于地下水位以下的桩自重按桩的浮重度计算，桩身的重力标准值：G p=l t A p(γz-10)=25×0.385×(25-10)=144.317kNR a'=ψuΣλi q sia l i+G p=0.8×2.199×(0.6×2.2×20+0.7×4.9×20+0.5×5.5×25+0.5×12.4×30)+14 4.317=759.629kNQ k'=312.175kN≤R a'=759.629kN满足要求！3、桩身承载力计算纵向普通钢筋截面面积：A s=nπd2/4=12×3.142×202/4=3770mm2(1)、轴心受压桩桩身承载力荷载效应基本组合下的桩顶轴向压力设计值：Q=Q max=1310.97kNψc f c A p+0.9f y'A s'=(0.75×17×0.385×106 + 0.9×(360×3769.911))×10-3=6177.353kN Q=1310.97kN≤ψc f c A p+0.9f y'A s'=6177.353kN满足要求！(2)、轴心受拔桩桩身承载力荷载效应基本组合下的桩顶轴向拉力设计值：Q'=-Q min=529.11kNf y A S=360×3769.911×10-3=1357.168kNQ'=529.11kN≤f y A S=1357.168kN满足要求！4、桩身构造配筋计算A s/A p×100%=(3769.911/(0.385×106))×100%=0.98%≥0.65%满足要求！五、承台计算承台配筋承台底部长向配筋HRB400 Φ25@150承台底部短向配筋HRB400 Φ25@150承台顶部长向配筋HRB400 Φ25@150承台顶部短向配筋HRB400 Φ25@150暗梁配筋承台梁上部配筋HRB400 6Φ25承台梁腰筋配筋HRB400 4Φ20承台梁底部配筋HRB400 6Φ25承台梁箍筋配筋HRB400 Φ10@200承台梁箍筋肢数n 4 暗梁计算宽度l'(m) 0.91、荷载计算塔身截面对角线上的荷载设计值：F max=F/4+M/(20.5B)=1019.4/4+2588.716/(20.5×2)=1170.099kNF min=F/4-M/(20.5B)=1019.4/4-2588.716/(20.5×2)=-660.399kN剪力图(kN)弯矩图(kN·m)V max=1126.34kN，M max=43.781kN·m，M min=-79.97kN·m2、受剪切计算截面有效高度：h0=h-δc-D/2=1400-50-25/2=1337mm受剪切承载力截面高度影响系数：βhs=(800/1337)1/4=0.88塔吊边至桩边的水平距离：a1b=(a b-B-d)/2=(2.1-2-0.7)/2=-0.3ma1l=(a l-B-d)/2=(2.1-2-0.7)/2=-0.3m 计算截面剪跨比：λb'=a1b/h0=-0.3/1.337=-0.224，取λb=0.25；λl'= a1l/h0=-0.3/1.337=-0.224，取λl=0.25；承台剪切系数：αb=1.75/(λb+1)=1.75/(0.25+1)=1.4αl=1.75/(λl+1)=1.75/(0.25+1)=1.4βhsαb f t l'h0=0.88×1.4×1570×0.9×1.337=2326.169kNβhsαl f t l'h0=0.88×1.4×1570×0.9×1.337=2326.169kNV=1126.34kN≤min(βhsαb f t bh0，βhsαl f t lh0)=2326.169kN满足要求！3、受冲切计算塔吊对承台底的冲切范围：B+2h0=2+2×1.337=4.674ma b=2.1m≤B+2h0=4.674m，a l=2.1m≤B+2h0=4.674m角桩位于冲切椎体以内，可不进行角桩冲切的承载力验算！4、承台配筋计算(1)、承台梁底部配筋αS1= M min/(α1f c l'h02)=79.97×106/(1.03×16.7×900×13372)=0.003ζ1=1-(1-2αS1)0.5=1-(1-2×0.003)0.5=0.003γS1=1-ζ1/2=1-0.003/2=0.999A S1=M min/(γS1h0f y1)=79.97×106/(0.999×1337×360)=167mm2最小配筋率：ρ=max(0.2,45f t/f y1)=max(0.2,45×1.57/360)=max(0.2,0.196)=0.2% 梁底需要配筋：A1=max(A S1, ρlh0)=max(167,0.002×900×1337)=2407mm2梁底部实际配筋：A S1'=2946mm2≥A S1=2407mm2满足要求！(2)、承台梁上部配筋αS2= M max/(α2f c l'h02)=43.781×106/(1.03×16.7×900×13372)=0.002ζ2=1-(1-2αS2)0.5=1-(1-2×0.002)0.5=0.002γS2=1-ζ2/2=1-0.002/2=0.999A S1=M max/(γS2h0f y2)=43.781×106/(0.999×1337×360)=92mm2最小配筋率：ρ=max(0.2,45f t/f y2)=max(0.2,45×1.57/360)=max(0.2,0.196)=0.2% 梁上部需要配筋：A2=max(A S2, ρl'h0)=max(92,0.002×900×1337)=2407mm2 梁上部实际配筋：A S2'=2946mm2≥A S2=2407mm2满足要求！(3)、梁腰筋配筋梁腰筋按照构造配筋4Φ20(4)、承台梁箍筋计算箍筋抗剪计算截面剪跨比：λ'=(L-20.5B)/(2h0)=(3.6-20.5×2)/(2×1.337)=0.289取λ=1.5混凝土受剪承载力：1.75f t l'h0/(λ+1)=1.75×1.57×0.9×1.337/(1.5+1)=1.322kN V max=1126.34kN>1.75f t l'h0/(λ+1)=1.322kNnA sv1/s=4×(3.142×102/4)/200=1.571V=1126.34kN≤0.7f t l’h0+1.25f yv h0(nA sv1/s)=0.7×1.57×900×1337+1.25×360×1337×1.571=2267.496 kN满足要求！配箍率验算ρsv=nA sv1/( l's)=4×(3.142×102/4)/(900×200)=0.175%≥p sv，min=0.24f t/f yv=0.24×1.57/360=0.105%满足要求！(5)、板底面长向配筋面积板底需要配筋：A S1=ρbh0=0.002×3600×1337=9627mm2承台底长向实际配筋：A S1'=12272mm2≥A S1=9627mm2满足要求！(6)、板底面短向配筋面积板底需要配筋：A S2=ρlh0=0.002×3600×1337=9627mm2承台底短向实际配筋：A S2'=12272mm2≥A S2=9627mm2满足要求！(7)、板顶面长向配筋面积承台顶长向实际配筋：A S3'=12272mm2≥0.5A S1'=0.5×12272=6136mm2 满足要求！(8)、板顶面短向配筋面积承台顶长向实际配筋：A S4'=12272mm2≥0.5A S2'=0.5×12272=6136mm2 满足要求！(9)、承台竖向连接筋配筋面积承台竖向连接筋为双向Φ10@500。
塔式起重机安全规程
塔式起重机安全规程塔式起重机安全规程第一章总则为了保证塔式起重机作业安全，防止事故的发生，保护一线操作人员的生命安全和财产安全，制定本规程。
第二章起重机1.1 起重机应取得符合国家标准的生产厂家出具的合格证和产品合格证。
1.2 起重机应定期进行检修，检修时间不得超过规定的日期。
1.3 起重机械主要零部件应经常检查、修理。
1.4 起重机应设置防风设施，风速超过规定时应停止作业。
1.5 起重机操作员应持有相应的操作证书。
第三章作业人员2.1 作业人员应经过正规培训，持有证书并定期参加培训。
2.2 作业人员应了解起重机的结构、性能、操作方法和安全规程。
2.3 作业人员应严格遵守操作规程，禁止超载、超高、超速操作。
2.4 作业人员应用通信设备与信号员保持有效联系，及时明确起重机操作要求。
2.5 作业人员必须戴好安全帽、安全带，穿戴符合规范的防护装备。
第四章作业环境3.1 作业场地应平整、干燥、无明显障碍物，地面应固实、无松软部分。
3.2 作业现场应设置明显的安全警示标志，禁止未经许可者靠近作业区。
3.3 作业现场应设置专人负责监督和疏导周围人员和交通。
3.4 作业现场应有良好的照明设施，保证作业人员的视线良好。
第五章作业程序4.1 作业前，必须对起重机进行全面检查，保证作业安全。
4.2 作业人员应按照操作规程正确操作起重机，不得擅自改变作业程序。
4.3 作业人员应严格按照信号员的指挥信号进行作业，不得违反指挥信号操作。
4.4 作业过程中，不得离开起重机操作台，不得将起重机留无人管理。
4.5 作业结束后，应及时关闭起重机电源，清理现场。
4.6 作业后，应对起重机进行检查和维护。
第六章紧急情况5.1 发生紧急情况时，应立即停止作业，采取紧急措施保护人员的生命安全。
5.2 发生事故时，应立即组织相关人员进行抢救和报警。
5.3 紧急情况发生后，应进行事故原因分析和调查，并提出改进意见。
第七章处理事故6.1 发生事故后，应立即停止作业，保护现场，及时报警。
塔吊基础规范
塔吊基础规范塔吊基础规范是指在建设工程施工中使用塔式起重机（塔吊）所需要遵守的一系列规范和标准。
它的目的是保证塔吊的安全运行和施工的顺利进行。
下面将详细介绍塔吊基础规范。
1. 塔吊基础施工塔吊基础的施工必须符合国家相关的建筑规范和技术标准，施工前需制定详细的施工方案，并确认施工人员具备相关的专业知识和技术经验。
施工现场应保持整洁有序，严禁存放杂物和破损的施工材料。
2. 塔吊基础安全塔吊基础的安全是施工的首要任务。
施工前需要对现场进行安全检查，确保塔吊基础的周围没有障碍物，地基承载能力符合要求。
施工中应配备专人监控塔吊的运行状态，及时发现并处理异常情况。
3. 塔吊基础质量控制塔吊基础的施工质量直接关系到塔吊的稳定性和安全性。
施工过程中要严格按照设计要求进行测量、定位和控制。
在浇筑混凝土之前，需要进行检查，确保基础的强度、稳定性和水平度符合要求。
4. 塔吊基础维护塔吊基础在使用前、中、后都需要进行相应的维护工作。
使用前需检查塔吊的结构是否完好，操作是否灵活，电气设备是否正常工作。
使用中要定期检查和维护塔吊基础和附属设备，确保安全运行。
使用后需要对塔吊进行清洁、保养和存放，防止受到损坏或腐蚀。
5. 塔吊基础拆除塔吊基础在工程完工后需要进行拆除，拆除过程需遵循相应的操作规范。
拆除前需评估和制定拆除方案，清理现场，确保拆除过程的安全性。
拆除时需要采取适当的措施，防止建筑物和周围设施受到损坏。
6. 塔吊基础培训使用和操作塔吊的人员需要接受专业的培训，掌握相关的知识和技能。
培训内容包括塔吊操作规程、安全常识、事故处理等方面。
培训机构需要具备相应的许可证，并有合格的培训师资。
以上是塔吊基础规范的主要内容，施工方和相关人员要严格按照规范要求进行操作，确保塔吊的安全运行和施工的顺利进行。
不得擅自调整和改变塔吊的基础结构，以免引发安全事故。
1#塔吊超长附着方案
施工方案报审表目录Notableofcontentsentriesfound.附图：1.1#塔吊超长附着平面及基础结构图2．附着桁架结构图第一节工程概况工程名称：重庆*******项目土建Ⅰ标段工程建设单位：重庆*******工程设计单位：重庆*******设计院监理单位：重庆*******有限公司本工程位于重庆*******，为新建工程；总征地面积*******，建设用地面积*******m2,本工程建筑面积:*******m2。
本工程为厂房工程，包含*******厅，建筑物最高处（±0.000以上）45.5米。
第二节塔吊概况一、设备型号及性能设备型号为“QTZ50”型塔吊式起重机，该设计塔身外框横截面1.80m×1.80m，起重臂长类型为50.7m 米，平衡臂长13.2m，臂端极限吊重分别为1t，塔吊起重机附着式工作时最大起升高度为120m，可随建筑物的高度随意调节。
塔机独立式的最大起升高度为35m。
二、起重臂长的选择根据现场周围环境情况，起重臂长度选用50m的臂长进行安装，保证在施工过程中使塔吊起重臂能够自由任意旋转，并满足施工作业的安全要求。
三、塔机附墙装置塔机独立式的最大起升高度为35m，若起升高度超过此高度，必须用附着装置对塔身进行加固，方可往上加节增高。
根据建筑物的总高度及塔吊需附着高度要求，将设置一道附墙架。
附墙架设在24m处，附着架以上塔身悬出段小于35m，塔身高度可达到57m，而本建筑物的最高处为45.5m，满足施工、安全要求。
该附墙架的预埋和安装参照说明书。
第三节塔吊与建筑物间的关系由于现场作业条件，主要为垃圾坑基础放坡开挖后，塔吊位置经现场EPC、监理确认，以及图纸不完整，只能安置在现在的位置，塔吊与可附着的墙体在5轴线，与5轴线的垂直距离为20.2米，附着高度在24米，所以需作超长附着验算；具体布置详：1#塔吊超长附着平面及基础结构图；超长桁架详：附着桁架结构图。