高塔熔体造粒法复混肥生产工艺中增设烘干工序的探讨
高塔熔融喷浆造粒生产尿基复合肥的工艺技术
高塔熔融喷浆造粒生产尿基复合肥的工艺技术尿基熔体塔式造粒工艺直接利用尿素熔液，省去了尿素溶液的喷淋造粒以及固体尿素制复合肥时的破碎操作，大大简化了生产流程，改善了环境。
该技术充分利用熔融尿素的热能，物料水分含量低，无需干燥，节省了能耗和投资；同时产品合格率高，生产过程返料量少，产品颗粒养分均匀，表面圆润，不易结块，具有较强的市场竞争力。
我公司2005年9月份投资4000万元，建设 1套年产15万t高塔熔融喷浆造粒生产尿基复合肥装置，由某化工研究院设计，于2006年6月份投产。
投产后生产系统存在消耗高、产品质量不稳定、混合槽管道易堵塞、造粒塔小漏斗结疤等诸多问题。
8月初针对存在问题进行了技术改造。
改造后，降低了成本，稳定了产品质量，保障了系统的连续性，节能效果明显，达到预期效果。
现在二期工程已如期进行，2007年五一预期投产。
总之，高塔熔融喷浆造粒生产尿基复合肥生产工艺简单，但是对工艺参数要求苛刻，稍有不慎就能导致系统停车造成经济损失。
现就技术改造成功经验归纳如下，供同行借鉴。
1 高塔熔融喷浆造粒生产尿基复合肥工艺1.1 工艺原理利用熔融尿素和磷酸一铵、氯化钾及填充剂可以形成低共熔点化合物的特点，将预热后的粉状磷酸一铵、氯化钾及填充剂与熔融尿素充分混合，通过反应生成流动性良好的NPK 熔体料浆。
该料浆通过专用喷头喷入造粒塔后，在空气中冷却固化成颗粒，从而获得养分分布均匀、颗粒形状良好的复合肥。
该技术的关键点在于制备流动性良好的熔融料浆，混合槽温度、停留时间及料浆液固比是工艺过程的主要参数，参数控制得好有助于降低料浆的黏度，保证其流动性，减少副反应，降低氨损。
1.2 生产工艺流程我公司以尿素、磷酸一铵、氯化钾及填充剂为原料，塔式熔融造粒制高浓度尿基复合肥，生产工艺流程见图1。
固体尿素经尿素提升机提至尿素振动筛，去除杂质后进入尿素贮斗，经计量后进入尿素熔融器，熔融后的尿液进入缓冲槽，再经泵送到塔顶混合槽；粉状氯化钾和磷酸一铵经人工拆包后各自经提升机，筛分、计量后与填充剂一起经混料输送带进入混料提升机提至混料贮斗，经螺旋输送机进入混料加热器用蒸汽预热。
高塔熔体复合肥造粒工艺成品颗粒空壳现象分析和探讨
分在 沸点 以上会 发生 汽化 。 由于熔融 物 料 的温 度
液滴 的形 式喷 出 ， 滴 自造粒 塔顶 部 自然下 落 ， 液 在 下落 过程 中与造 粒 塔 内常 温 空 气 接 触 ， 其 冷却 使 并 自动 收缩成 圆球 形 的固体 颗粒 。 在熔 体法复 合 肥 造 粒 工艺 中 ， 常见 的影 响 生 产及产 品 质量 的问题 之一 是成 品颗 粒 出现空 壳现 象 。造 成颗 粒 出现空 壳现 象 的原 因主要 包括 熔融
等； ⑤大气中湿度过大、 固体物料仓储时吸湿等。 但熔 融 物 料 内不 可 避 免 地 含 有 一 定 量 的水 分 ， 些 水分在 熔 融 、 合 以及造 粒 过程 中可 以蒸 这 混 发一 部分 ， 剩余 的量 只要 不 超 过 工艺 规 定 的范 围
也是允 许 的 。因 为水分 可 以降低 熔融 物料 的熔 融
盘 管或 夹套 发生 泄漏 ， 物料 含水 量增 大 ； 过 于 使 ③
频 繁 的开 、 车需 用 大量 的蒸 汽 吹除 系统 ， 停 系统 中 蒸汽 冷凝 水提 高 了物 料 的含 水 量 ； 为 了增 强 物 ④
料 的流 动性 而人 为地 在熔 融物 料 中添加 蒸汽 或水
ｌ 熔 融物 料 含 水 量
Ｋｏ ｇ Ｙｉｈ ｕ ｎ ｚｏ
（ ｈ ｎ ｘ Ｂ ｌｉ ｉ ｇ ａ ｇＦｕｄＥ ｕｐ ｎ ａｔ ｙ ７ １０ ） Ｓ ａ ｎ ｉ ａ ａ ｕ ｎ ｌｉ ｑ ｉｍｅｔ ｃｏ ２ ０ ６ Ｊｎ Ｆ ｒ
Ａｂ ｔ ａｃ Ｉ ｈ ｉ ｈ ｔ ｗｅ ｌ ｒ ｎ ｌｔｏ ｒ ｃ ｓ ｏ ｏ ｏ ｎｄ ｆ ｒｉｉｅｓ ｔ ｅ ｃ ｕｓ ｓ ｆｒ ｔ ｅ ｓ ｒ ｔ ｎ ｔ ｅ ｈ ｇ —ｏ ｒｍｅｔｇ ａ ｕ ａｉｎ ｐ ｏ ｅ ｓ ｆ ｒｃ ｍｐ ｕ ｅｔｌ ｒ ｈ ａ ｅ ｈ ｚ ｏ ａ ｐ ａ ａ ｃ ｆｅ ｔ ｈ ｌｓｉ ｒ ｄ ｔｇ ａ ｕ ｅ ｒ ｉ ｌ ｈ ｔ ｒｃ ｎ ｅ ｔｏ ｈ ｌ，ｃ ｅ ｃ ｌｒ ａ － ｐ ｅ ｒ ｎ ｅ ｏ ｍｐ ｙ ｓ ｅｌ ｎ ｐ ｏ ｕｃ ｎ ｌｓ ａ ｅｍａｎ ｙ ｔ ｅ ｗａｅ ｏ ｔｎ ｆｔ ｅ ｍｅｔ ｈ ｍｉａ ｅ ｃ ｒ ｔｏ ，ｓｕ ｒ ｉｇ ｐ ｏ ｅ ｓ，ａ ｄ ｇ ａ ｕ ａｉｎ ｎ ｚｌ ｓ Ｂａ ｅ ｎ ｔ ｅ ｅ，ｍｅ ｓ ｒ ｓ ａ ｅ ｐ ｏ ｏ ｅ ｒ ｓ ｌ ｉ ｇ ｉｎｓ ｌ ｒｙｎ ｒ ｃ ｓ ｎ ｎ ｌｔｏ ｏ ｚｅ ． ｒ ｓｄ ｏ ｈ ｓ ａ ｕ ｅ ｒ ｒ ｐ ｓ ｄ ｆ ｏｖ ｎ ｏ
高塔熔体复合肥造粒工艺成品颗粒空壳现象分析和探讨
高塔熔体复合肥造粒工艺成品颗粒空壳现象分析和探讨孔亦周【摘要】在高塔熔体复合肥造粒工艺中,造成颗粒出现空壳现象的原因主要包括熔融物料含水量、化学反应、制浆工艺及造粒喷头等.根据出现空壳的原因,给出了解决问题的措施.【期刊名称】《化肥工业》【年(卷),期】2010(037)004【总页数】3页(P11-13)【关键词】高塔造粒;空壳;探讨【作者】孔亦周【作者单位】陕西宝鸡建光流体设备厂,721006【正文语种】中文高塔熔体复合肥旋转喷淋造粒工艺是利用熔融至工艺温度的含氮元素的物料 (尿素或硝酸铵)作为基质熔融载体,与含磷、钾元素的粉体物料在热熔状态下搅拌混合成具有一定流动性的低温共熔复合料浆,再通过专用的造粒喷头将其以液滴的形式喷出,液滴自造粒塔顶部自然下落,在下落过程中与造粒塔内常温空气接触,使其冷却并自动收缩成圆球形的固体颗粒。
在熔体法复合肥造粒工艺中,常见的影响生产及产品质量的问题之一是成品颗粒出现空壳现象。
造成颗粒出现空壳现象的原因主要包括熔融物料含水量、化学反应、制浆工艺及造粒喷头等。
高塔熔体复合肥装置在造粒时,复合肥熔融液喷出造粒喷头后断裂成一定体积的液滴,液滴在与造粒塔内的空气接触后开始收缩成圆球形状,同时不断降温,由液态至塑态直至固态。
如果此时熔融物料的水分含量超出工艺指标要求,水分在沸点以上会发生汽化。
由于熔融物料的温度远高于水的沸点,液滴内的水分多以汽泡的形式存在,液滴在降落冷却固化的过程中,随着水分的汽化蒸发,势必在已固化成型了的颗粒上形成空洞,此空洞如果过大,则会严重影响颗粒的强度,直至破碎形成残壳。
造成熔融物料含水量超标的原因主要有：①尿素或硝酸铵、磷酸一铵、钾盐、填充料等原材料的含水量超出工艺要求;②由于熔融物中固体物料的磨损及腐蚀作用,很可能导致混合槽中蒸汽盘管或夹套发生泄漏,使物料含水量增大;③过于频繁的开、停车需用大量的蒸汽吹除系统,系统中蒸汽冷凝水提高了物料的含水量;④为了增强物料的流动性而人为地在熔融物料中添加蒸汽或水等;⑤大气中湿度过大、固体物料仓储时吸湿等。
高塔复合肥熔体造粒工艺粒度成因机理及影响造粒的各种因素.kdh
［摘要］我国现有高塔熔体工艺生产尿基、硝基复合肥，成品粒度波动较大，常有大块肥、扁平粒、细粉的产生，生产过程较难控制。
分析高塔熔体造粒工艺成粒机理，原料物性、配方、操作条件对造粒的影响；介绍根据成品粒度的状况及观察喷头造粒情况如何进行生产控制的经验，以生产内外在质优的复合肥。
［关键词］高塔熔体造粒工艺；产品粒度；成粒机理；影响因素［中图分类号］TQ444［文献标识码］A［文章编号］1007－6220（2009）06－0041－04高塔复合肥熔体造粒工艺粒度成因机理及影响造粒的各种因素李晓波，韩春金，刘建华，崔聪娜，李金蓉（山西丰喜肥业（集团）股份有限公司闻喜复肥分公司，山西闻喜043802）［收稿日期］2008－03－14；［修回日期］2009－06－29［作者简介］李晓波（1963－），男，山西闻喜人，高级工程师。
E－mail ：milxb＠126．com熔体造粒工艺的特点是：物料处于高温熔融状态，含水量很低，可流动的熔体直接喷入冷媒（冷媒通常是空气或熔体物料不溶解的液体，如矿物油等）中，物料在冷却时固化成球形颗粒。
溶液的蒸发或浓缩固然需要消耗能量，但在能量利用方面远较干燥颗粒产品有效，更何况在某些生产工艺中还可以充分利用反应热来蒸发部分甚至全部水分。
一般的造粒工艺，干燥机通常是生产装置中最大的而且也是最昂贵的设备，而熔体造粒工艺无需干燥，节省了投资和能耗。
本文主要对高塔复合肥熔体造粒工艺粒度成因机理及影响造粒的各种因素讨论如下。
1高塔熔体造粒工艺原理及工程装置熔体塔式造粒制造尿基复合肥料主要是利用尿素熔体可与磷酸一铵、氯化钾等混合形成低共熔点的特性，生成均匀的含有固体悬浮物的较低温度熔体料浆。
熔体料浆通过特制喷头，喷入造粒塔中分散为一定粒度的液滴，液滴在空气中与上升气流进行热交换冷却并表面收缩，成为表面圆滑的小球粒，即可获得养分分布均匀的多养分颗粒状肥料。
工程装置包括如下过程：固体原料处理，粉料提升输送，熔融混合，造粒，冷却，包装。
试论高塔复合肥生产控制重点
试论高塔复合肥生产控制重点高塔复合肥是一种新型的肥料，它将多种营养元素进行混合，形成一种多元化的营养成分，适合各种不同作物的生长需求，具有较高的效益和生产力。
施用这种肥料可以提高作物产量、改善土壤质量，促进作物生长，从而提高农作物的产量和质量。
但是高塔复合肥的生产过程比较复杂，需要对生产过程进行严格的控制，保证产品的质量和安全性。
本文将从高塔复合肥的生产控制重点入手，试论高塔复合肥生产中需要注意的一些重点问题。
一、原料的控制高塔复合肥的原料包括多种不同的营养元素，如氮、磷、钾等，以及混合剂和辅助原料。
氮磷钾是植物生长所需的三大主要元素，它们的配比和含量对于作物的生长和产量有着直接的影响。
在生产高塔复合肥时，需要对原料的质量进行严格的控制，保证原料的纯度和质量。
需要对原料的配比进行精确控制，保证每批产品的营养成分含量和比例均衡，以满足不同作物的需求。
二、生产工艺的控制高塔复合肥的生产工艺包括原料混合、颗粒化、干燥、包装等多个环节，每个环节都需要严格控制，以保证产品的质量和安全。
在原料混合环节，需要对原料的配比进行精确控制，避免发生配比不当的情况，导致产品质量不稳定。
在颗粒化和干燥环节，需要对温度、湿度等参数进行精确控制，保证产品的颗粒大小和含水率符合要求，以保证产品的质量和安全。
在包装环节，需要对包装材料和包装方式进行严格控制，以避免产品受潮、变质或者外包装受损，影响产品的质量和安全。
三、质量控制高塔复合肥的质量控制是整个生产过程中最重要的环节之一。
在生产过程中，需要对产品的质量进行全程控制，对产品进行抽样检验和分析，以确保产品的质量符合要求。
需要建立完善的质量控制体系，对生产过程进行全面监控，及时发现并纠正问题，确保产品的质量和安全。
四、安全控制高塔复合肥的生产过程涉及到多种原料和化学品，同时生产过程中会产生氨气等有害气体，对生产工人和环境都会造成一定的危害。
在生产过程中，需要严格控制化学品的使用和储存，确保化学品的安全使用。
高塔复合肥
高塔复合肥的性质和用途
高塔复合肥定义：也叫熔体料浆塔式复合肥造粒技术。
主要是一种尿素、钾肥熔体造粒方法，它利用尿素熔融后快速结晶的原理，把磷铵加热通过计量和尿、钾浆体计量，这种肥具有颗粒均匀光滑、有熔化孔、不结块等特点。
是把复合肥的原料提升到高塔的顶部，然后经过熔融再均匀混合，由造粒机把粘稠状的液滴喷出，在高塔的顶部自然落下，温度降低后形成颗粒，就是从液体到固体形成复合肥的造粒过程。
用这种技术工艺生产的复合肥叫做高塔复合肥。
用途
①能促使作物较好地利用氮，增加蛋白质的含量，并能促进糖分和淀粉的生成；
②使核仁、种子、水果和块茎、块根增大，形状和色泽美观；③提高油料作物的含油量，增加果实中维生素C的含量；④加速水果、蔬菜和其他作物的成熟，使成熟期趋于一致；⑤增强产品抗碰伤和自然腐烂能力，延长贮运期限；⑥增加棉花、麻类作物纤维的强度、长度和细度，色泽纯度。
可以提高作物抗逆性，如抗旱、抗寒、抗倒伏、抗病虫害侵袭的能力。
本公司产品是用型号：YGL-_1900MW的锅炉，锅炉重量：9102kg ，额定功率：1900w，最高温度：320。
简述高塔复合肥生产工艺流程
简述高塔复合肥生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!高塔复合肥生产工艺流程一、原料筛选和配比阶段1. 确定原料和配比：根据生产需求确定所需的各种原料，如尿素、磷酸、钾肥等，并进行合理的配比。
复肥造粒工艺及特点
复合肥造粒工艺各自特点1、最基础的圆盘造粒所有原料混合后进入造粒装置是个倾斜的圆盘圆盘转动象滚元宵要靠粘性物料（性状好的一铵或者添加剂就是有粘性的）再加上喷淋水滚成颗粒后烘干筛分就是肥料了优点设备简单大几十万搞定，配方需要有粘性物料，有一定的配方限制做低浓度合适。
产能低一般日产百吨左右2、滚筒又叫转鼓造粒是造粒装置中是个倾斜的筒，就象多个圆盘重叠，造粒效率高了，另外可以使用蒸汽在反应釜内物料之间粘性小的也可以由于水汽充盈造粒效率高了。
配方限制相对上面的较小。
也可以通管使用部分喷浆，部分氨化。
最多的设备类型，2-3百万可做一条线，日产280-400多吨好的配方能达到500以上。
以上两种氮肥配比不能太高，氮高了大于22，浓度再大于40就很难做了，因为物料反映出水，烘干条件很难同时达标。
3、喷浆造粒喷浆多是指尿素喷浆，是把尿素熔融后喷淋达到复合肥造粒装置中，减少尿素粉碎环节，如果和尿素厂接通尿液管道就更节省费用了。
肥料溶解快，但是大部分都是高氮配方氮素大于20的。
氮素低的从节约成本考虑就没有使用尿素的必要了。
工艺条件也应该归属与滚筒，氮高的配方成本低，颗粒外形好看。
4、高塔造粒高塔是把复合肥原料高温熔浆或者变成熔浆混合物，从高空抛撒，在散落时表面张力原因变成球状。
再筛分。
颗粒因为经受高温过程水分少，不容易结块。
物料充分混合反映，颗粒晶莹。
卖相好。
但反映物料也需要高纯，故多高浓度配方，尿素比例也相对较高。
另外：高塔成本高不宜频繁更换配方，一个生产线流程中物料很多，经常更换配方会造成更高的成本付出。
5、钢带造粒机钢带造粒机，将上游工序热融态物料通过造粒机布料器(右图)均布在其下方匀速移动的钢带上，钢带下方设置有连续喷水、冷却装置，迫使钢带上的物料在移动过程得以快速固化、冷却，从而达到造粒成型的目的。
根据物性和工艺要求，可选择外旋式、内旋式、往复式和闸式等不同原理的造粒机布料器形式。
依据物性和使用要求，可选择断续滴下、连续出条和全宽度溢流等布料形式，以分别生产半球状、条状和片状产品。
高塔造粒调研报告
高塔造粒调研报告提出背景根据国务院以国发（2005）40号文件发布的：国务院关于实施《促进产业结构调整暂行规定》的决定和《促进产业结构调整暂行规定》，以国家发改委第40号令发布的《产业结构调整指导目录（2005年本）》，明确了当前及今后一段时期我国产业结构调整的目标、原则、方向和重点，其中列出的鼓励项目中就有优质磷复肥、钾肥和各种专业复合肥的生产。
提到高塔造粒，最有代表性的莫过于俄罗斯的“阿康”复合肥。
自20世纪80年代进入我国市场后，就以其独特的高塔造粒技术和其产品颗粒圆滑、中间有小孔、质量优异、不易假冒、卖点鲜明等特点深植于市场，每年在我国的销售量都在百万吨以上。
当时，“中间有小孔的肥料”成为俄罗斯“阿康”高塔造粒复合肥的代名词。
一、业内动态：高塔造粒作为一种新的技术工艺，在国内引起广泛关注，并在复合肥整合之年席卷了中国复合肥行业的大江南北，从2003年第一套高塔装置建立到2006年的3年中，国内已经陆续有二十几套生产装置，而一些拟建、在建项目更是不胜枚举。
目前全国已有十几家企业采用高塔造粒技术建起生产线，生产的复合肥产品成了市场宠儿。
近期上马或即将投产的高塔项目有:湖北洋丰40万吨,山西丰喜30万吨,山东金沂蒙集团投资3.96亿元兴建的100万吨。
去年底，河北首家高塔造粒复合肥项目———110米高塔造粒复合肥生产线，在邢台市宁晋县城东的河北晶龙丰利化工有限公司生产园区内顺利投产。
该项目总投资近4亿元，总设计能力为年产80万吨。
2006年11月，史丹利化肥有限公司生产的高塔复合肥被国家科技部、商务部、质量监督检验总局、环境保护总局联合认定为“国家重点新产品”，这是我国化肥行业高塔复合肥企业获得的惟一殊荣。
春节过后，全国各地销售点出现了农民抢购史丹利高塔复合肥的喜人场面。
即使史丹利公司加班加点扩大生产量，产品仍然供不应求。
史丹利高塔复合肥成为复合肥中的佼佼者已是不争的事实。
首开国内高塔熔体造粒复合肥先河的史丹利化肥有限公司，始终致力于世界高塔熔体造粒复合肥的深层次研究，不断推动这一世界级技术螺旋式上升。
熔体塔式造粒法生产尿基复合肥的工艺技术
熔体塔式造粒法生产尿基复合肥的工艺技术熔体塔式造粒法生产尿基复合肥的工艺技术是目前农业领域中应用较广泛的肥料生产技术之一，该技术过程中将原材料经过加热、转化、混合、构成熔体后经涂满蒸发接合，最终形成颗粒状的肥料产品。
下面就是这种工艺技术的详细介绍。
1.原材料准备在生产尿基复合肥时，需要准备多种原材料，其中包括尿素、碳酸铵、磷酸二铵、硫酸镁、硼酸、氯化钾等等。
所有原材料应该在生产前做充分的检验，确保其质量可以达到生产需要的要求，否则生产出来的产品质量将无法保证。
2.原材料混合将上述原材料按照一定比例混合均匀，确保每种原材料的含量达到生产所需的要求，这一步操作的重要性极高，它关系到产品的成分和品质。
当每种原材料的数量比例合理时，混合的效果会更好，容易得到一个均匀、充分融合的混合物。
3.熔化加热将上述混合物放入特制的熔化釜或者熔化塔中，加热到约180℃。
在这个温度下，固态物质将熔化成液态状，同时在熔体中，各元素都相互融合在一起，形成一种均匀的混合物。
4.塔式造粒将熔化的混合物喷出到熔体塔中，与高温烟气混合并搅拌，使得混合物在高温的环境下逐步硬化和成型，同时在塔的底部不断有颗粒状的复合肥料产生，这就是塔式造粒的原理。
需注意的是，塔式造粒过程中，需要保持制造其他复合肥的原理一样，保持熔体塔的高温和稳定，确保产品质量均匀。
5.表面处理完成塔式造粒过程后，可以对造粒完成的复合肥表面进行处理，例如给表面喷上涂层，这样可以提高产品的耐潮性。
6.包装封装最后，把生产出来的复合肥包装和封装起来，以保证其质量和有效期。
这一步要注意避免受到外界的污染，提高产品的安全性和实用性。
总的来说，熔体塔式造粒法生产尿基复合肥是一个经典的生产工艺流程，具有较高的生产效率和成品品质，可以满足农民的多种需求，同时也在一定程度上促进了农业的绿色可持续发展。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目前 ， 多企业 为 了生产低 氮 肥 ， 设 了混合 许 增
设备 ， 提高 了混 合搅 拌器 的功 率 ， 加 了高速 乳化 增 机 。但 由于 受 料 浆 黏 稠 度 较 大 且 流 动 性 差 的制
约 ， 造粒 机 的工作 时 间不能 持续太 长 ， 使 基本 都在
塔内， 在塔 内冷 却 固化 ， 成 颗 粒状 Ｎ Ｋ复混 肥 形 Ｐ 产 品 。从 理论 上 讲 ， 生 产 过程 是 固液 快 速混 合 其
过程。
在过 去 的高塔 熔 体 造 粒法 复混 肥 工 艺 中 ， 因
为 其生产 的配方 多 为 高氮 肥 ， 优 点 是该 工 艺 能 其 充 分利 用熔 融料浆 的热 能 ， 料水 分含 量很低 ， 物 无
ｐ ｉｌｎ ｒｌｉ ｇ， ａ ｄ ｔ ｅ ｐ ｒ ｓ ｓ ｔ ｖ ｐ ｒ ｔ ｈ ｏｓｕ ｅ ｉ ｈ ｅ ｔｌｚ ｒ ｂ ｏ ｌ ｓ ｅ ｈ ｅ ｔ ｉｅ ｎ ｈ ｕ ｐｏ ｅ ｉ ｏ ｅ ａ ｏ ａｅ ｔ ｅ ｍ ｉｔ ｒ ｎ ｔ ｅ ｆｒｉｉｅ ｙ ｈ ｔｂ ａ ｔｗｈ ｎ ｔ ｅ ｆｒｉ ｚ ｒ ｌ
料来 源优 势且 工艺 路线 处 于劣势 的生 产企 业将 面
临被 淘 汰的 被 动局 面 。因此 ， 这些 企 业 应 对 现 有 的生 产工 艺进 行 技 术 改造 ， 现生 产 产 品 的低 成 实 本化 和多 元化 ， 是 这 些 企 业摆 脱 被 动 局 面 的 必 这 由之路 。
摘要
７ １０ ） ２ ０６
在 高塔 熔体 造 粒 法 复 混 肥 生产 工 艺装 置 中增 设 烘 干 工 序 ， 目 的是 肥 料 通 过 烘 干 机 时 ， 热 风 的 作 其 在
用 下 ， 肥 料 中的 水 分 得 以 蒸 发 ， 而 提 高 肥 料 的 颗 粒 强 度 。 实践 证 明 ， 料 在 烘 干 前 含 水 质 量 分 数 为 ５ ～ 使 从 肥 ％
渐 过渡 到 目前 的原料 含水分 质量 分数 ＞１ ， 至 ％ 甚 达到 了 ５ ～ ％ ， 化钾 也 由进 口产 品改 为 国产 ％ ６ 氯 产品， 这导 致生 产 中从 原 料 环 节带 人 一 定 量 的 水 分（ 除原 料 带 入 的 水 分 外 ， 用 国产 氯 化 钾 生 产 使
需 干燥 过程 ， 省 了能耗 。但 随着 肥 料 品种 配 方 节
多 元化 、 场竞争 日益 激 烈 以及 生 产 工 艺 的 日益 市
由于该 工艺 使 用 氮肥 作 液 相 （ 融 载 体 ） 熔 与
磷 、 的粉体 固相 混合 进行 生产 ， 以高塔 熔体造 钾 所 粒 法复 混肥 工艺 的最 大优势 在 于生产 高氮 低磷 配
Ｋｅ ｙｗｏ ｄ ｔｗｅ ｌ ｐ ｉ ｉ ｇ ｏ ｅ — ｙ ｉ ｃ ｍ ｐ ｕ ｄ ｆ ｒｉｉｅ ｓ ｒ ｓ ｏ ｒ ｍｅ ｔ ｒｌ ｎ ｖ ｎ ｄｒ ｎｇ ｌ ｏ ｏ ｎ ｅ ｔ ｚ ｒ ｌ
０ 前 言
高塔 熔体 造粒 法 复混 肥工 艺是 近几 年来 迅 速 发展 起来 的新 工 艺 ， 目前 采 用 该 工 艺 生 产 的 企 业
１ ％ ， 称高 氮肥 ） ０ 简 。高 氮 肥 的生 产 比较 简单 ， 对
生 产装 置 的工艺 布 局 及 配 置要 求 不 高 ， 产 的产 生 量 较 高 ， 均单 位养分 加工 成本 也较 低 ； 生产 低 平 但
氮 高磷 配方 （ 一般 含 Ｎ质 量 分 数 ＜１％ 、 Ｐ质 ７ 含 量 分 数 ＞１％ ， 称 低 氮 肥 ） ， 于 液 相 量 偏 ４ 简 时 由 少、 固含量偏 高 ， 混合 生成 的料 浆黏 稠度 较大且 流 动 性差 ， 以生 产难度 较 大 ， 所 因此对 生产 装置 的工
水量 明显超 标 ， 产 品 粉化 、 块 严 重 ， 且 结 直接 影 响 了产 品质 量 。 在一 般 的工艺 配置 中都配 有造 粒塔 后二 次冷
有 成本 竞争 优 势 。但 随着 化肥 市场 供需 关 系的转 变 ， 上不 同 的农 作 物对 化肥养 分 的需求 不 同 ， 加 致 使 该工 艺必 然 由最初 的以生产 高 氮肥为 主逐 步拓
本 文 作 者 的联 系 方 式 ：ｏ ｇｚ８ ７ ｖ ． ６ ．ｏ ｋｎｙ５７ ＠ ｉ １３ ｃｒ ｐ ｎ
１ 工 艺 装 置 生产 现 状
尽 管高 塔熔体 造 粒法 复混 肥生产 装 置 的工 艺
布 局及 配置 不尽 相 同 ， 其 工 艺 本 质 核心 都 是 利 但 用熔 融 尿素 或硝 酸铵 能与 磷 酸一 铵 或 钾 盐 （ 化 氯 钾、 硫酸 钾 ） 形成 低共 熔 点 料 浆 的低 温共 熔 原 理 ，
如果无水分超标现象或生产高氮肥 时， 可以停运 烘 干机 组 ， 换 到 主 线 生 产 。工 艺 流 程 框 图 如 切
图 １ 示 （ 线 内为烘 干工 序流程 ） 所 虚 。
Ｉ 空气
、
：
量增加 、 颗粒强度 降低 ， 引起肥料 的粉化和板结 ，
因此 ， 在工 艺生 产 环 节 中增 设 烘 干 工 序 是非 常 有
１ ２
化
肥
工
业
第３ ９卷
第 ５期
将 粉 状磷 酸 一 铵 和 钾盐 粉 体 （ 热 后 ） 入 熔 融 预 加
定水 分 的软 体 （ 强度 较 低 ） 料 逐 步 固化 形 成 强 肥 度 较高 的硬体 肥料 。
尿素 或硝 酸铵 溶 液 中 ， 形成 具 有 流 动 性 的混 合 料 浆， 然后通 过专 用 的差 动 旋转 造 粒 喷 头 喷 人造 粒
Ｙｉ ｕ ｄ ｎ ｎ Ｊ ｎ ｏ ｇ ，Ｋｏ ｇＹｉ ｏ ｎ ｚ ｕ ｈ
（ ．Ｓ ａ ｄｎ ｉ ｉ ｅ ｅ Ｍａｈｎ ｒ Ｃ ． Ｌｄ Ｓ ａ ｄ ｎ ｉｙ ７ ０ ０ １ ｈｎ ｏｇＬｎ ｗ ｉ ｃ ｉｅｙ ｏ， ｔ． ｈ ｎ ｏ ｇＬｎｉ ｙＫ ２ ６ ０ ；
展 至生 产低 氮 肥领域 。
却 装置 ， 于 此 ， 现有 的工 序 中增 设 烘 干工 序 ， 基 在
在 出造粒 塔之 后 的 流程 中直 接 配套 烘 干 机 组 ， 肥
料烘干后进行热筛 ， 把返料在进行冷却前筛分下 来， 既可以减轻后续冷却装置的负荷 ， 又可以带着 余 温返 回混合 造粒 系统 ， 利于 弥补 混合 时 的温 降 ； 经 过筛分 后 的成 品颗粒进 入造 粒塔 后 的二次 冷却
累计 已超 过 百 家 ， 设 计 规模 超 千 万 吨 。随 着 一 其
批大 型肥 料 生产企 业 新立 项 和正处 于建 设期 的硝
酸、 硝酸 铵装 置及 尿 素装 置 在 今 后 数 年 内相 继 投 产， 其后 续配 套 的 硝 （ ） 复 合 肥 生 产 装 置 （ 尿 基 预
计年 生产 能 力 超 过 ４ ０ ０ ｋ ） 将 陆 续 投 产 。这 ０ ｔ也 些化 肥产 能 被逐 步 释 放 后 ， 国 的化 肥 市 场 将 受 我 到较 大 的 冲击 ， 时 一些 中 、 规模 且 没有 生产 原 届 小
２ ｈ ａ ｘ Ｂ ｌ ｉ ｇ ａ ｇＦｕｄＥ ｕｐ ｅ ｔ ａｔｒ Ｓ ａｎ ｉ ａ ｉ ２ ６ ．Ｓ ａ ｎｉ ａ ｉ ａ ｕ ｎ ｌｉ ｑ ｉｍ ｎ Ｆ ｃ ｙ ｈａ ｘ Ｂ ｌ ７ ０ ） Ｊｎ ｏ １ ０
Ａｂｓｒ ｃ Ａｎ ｖ ｎ ｄ ｉ ｇ ｅ ｔ ｎ ｓ ｄｄｅ ｍｅｔ ｔａ ｔ ｏ ｅ — ｒ ｎ ｓ ｃ ｉ ｉ ａ ｅ ｔ ａ ｏ ｏ ｎｄ ｅ ｔｌｚ ｒ ｌｎ ｗｉ ｙ ｏ ｈ ｏ ｒ ｌ
１ｈ以 内。频繁 地切 换 造 粒 机会 给 企 业 生产 带 来
很 大 的被 动 ， 致 产 品质 量 和产 量 都 不 能达 到理 导
想 的状 态 。为 了改善 料 浆 流 动 性 ， 产 中不 得 不 生 使 用蒸 汽加 热 料浆 和 吹扫 喷 头 ， 可 避 免地 带 入 不 了一定 量 的水 分 ， 造成 产 品肥 料 颗 粒 的水 分 含 会
６ ， 干后 含水质量分数 ＜１ 。增设烘干工序后 ， 高塔熔体造 粒 法复混肥 生产 工艺生产低 氮 高磷 配方 复混 ％ 烘 ％ 使
肥 成为可能。
关 键 词 高塔 熔 体 造 粒
烘 干 复 混 肥
Ｉ ｖ ｓｉａ ｉ ｎ ｉ ｏ Ａｄ ｔｏ ｆＯ ｖ ｎ－ ｙ ｎ ｃｉ ｎ ｔ ｎ ｅ ｔｇ ｔｏ ｎｔ ｄｉｉ ｎ ｏ ｅ Ｄｒ ｉ ｇ Ｓｅ ｔｏ ｏ Ｃｏ ｐ ｕ ｒ ｉｉｅ ｏ ｅ ｓｗｉｈ ｗｅ ｅｔＰｒｌ ｎｇ ｍ ｏ ｎｄ Ｆｅ ｔｌ ｒ Ｐｒ ｃ ｓ ｔ Ｔｏ ｒ Ｍ ｌ ｉ ｉ ｚ ｌ
艺 布局 及配 置 要求 较 高 ， 生产 低 氮 肥 时 产量 均 较 低 ， 均单 位养 分 的加工 成本也 较 高 ， 市场 上没 平 在
时 ， 合 后 生 成 的料 浆 流 动 性 较 进 口氯 化 钾 要 混 差） 。另外 ， 产 品的配 方 延 伸 至低 氮 肥 生 产 时 ， 在 若人 为地加 入 一定 量 的水 ， 导 致 最终 产 品 的含 会
必 要 的。
… …
：
‘
ｌ 空 尾气 热 气 ｆ
—
雨面 季 Ｌ 冰高或夏 ｌ — — — 一 ．－ 成品初级筛｝ 烘干机ｌ 干燥后肥料ｌ — 一 Ｌ —
２１ ０ ２年 １ ０月
化
肥
工
业
高塔 熔 体 造 粒 法 复 混 肥 生产 工 艺 中 增 设 烘 干 工 序 的探 讨
尹俊 东 孔 亦周 ，
（ ． 东临 沂科 威机 械 有 限公 司 山 东临 沂 ２６ ０ ； １山 ７０ ０
２ 陕西 宝鸡建 光 流体设 备 厂 陕 西宝鸡 ．
ｐ ｓｅ ｈ ｏ ｇ ｈ ｒｅ ，Ｓ ｓｔ ｎ ｒ ａ ｅ ｔ ｅ ｐ ｒｉ ｌ ｔｅ ｇｈ ｏ ｈ ｅ ｉｉｅ ．Ｐｒ ｃｉｅ ｐ ｏ ｅ ｈａ ｈ ａ ｓ ｓ ｔ ｒ ｕ ｈ ｔ ｅ ｄ ｒ Ｏ ａ ｏ ｉ ｃ ｅ ｓ ｈ ａ ｔｃｅ ｓｒ ｎ ｔ ｆｔ ｅｆ ｒ ｌｚ ｒ ｉ ｔ ａ ｔｃ ｒ ｖ ｓｔ ｔｔ ｅ ｍｏ ｓｕｒ ｆｔ ｅ ｉ ｚ ｒ ｂ ｆ ｒ ｄ ｉ ｇ ｈ ｓ ａ ｍａ ｓ ｆａ ｔｏ ｆ ５％ ｔ ｉｔ ｅ ｏ ｈｅ ｆｒ ｌ ｅ ｅｏ ｅ ｒ ｎ ａ ｓ ｒ ｃ ｉｎ ｏ ｔ ｉ ｙ ｏ ６％ ．ａ ａｔｒ ｄ ｉ ｔ ｓ ｎｄ ｆｅ ｒ ｎｇ ｉｓ ｍａ ｓ ｙ ｆａ ｔｏ ｓ ＜１ ．Ｗ ｉｈ ｔ ｄ ｉｉｎ ｏ ｈ ｖ ｎ． ｒ ｉ ｇ ｓ ｃ ｉｎ ｔ ｒ ｄ ｔｏ ｆｃ ｍｐ ｕｎ ｅ ｔ ｉｅ ｓ ｒｃ ｉｎ ｉ ％ ｔ ｈｅ ａ ｄ ｔｏ ｆｔ ｅ ｏ ｅ ｄ ｎ ｅ ｔ ｈｅ ｐ ｏ ｕｃｉｎ ｏ ｏ ｏ ｄ ｆｒｉ ｚ ｒ ｙ ｏ ｌ ｗｉｈ ｌｗ ｔｏ ｅ ｎ ｉｈ ｐ ｏ ｐｈ ｒ ｓ ｃ ｎ ｅ ｅ ｏ ｓ ｐ ｓ ｉｌ ｙ ｔｗｅ ｌ ｒｌｉ ｇ ｔ ｏ ｎｉ ｇ ｎ ａ ｄ ｈ ｇ ｈ ｓ ｏ ｕ ｏ ｔｎｔｂ ｃ ｍｅ ｏ ｓｂ ｅ ｂ ｏ ｒ ｍｅｔｐ ｉ ｎ ． ｒ ｌ