大型铁塔角钢质量改进措施
铁塔主材弯曲检查中的质量问题排查与解决
铁塔主材弯曲检查中的质量问题排查与解决在铁塔主材弯曲检查中，质量问题的排查与解决至关重要。
本文将就该问题进行探讨，并提出相应的解决方案。
一、问题排查铁塔主材弯曲是指在制造或运输过程中，主材出现非正常曲度的情况。
这种情况可能会导致铁塔的结构强度下降，从而影响其正常运行。
在进行质量问题排查时，首先需要明确弯曲主要发生在哪个环节。
可能是在生产环节中的材料选择、材料加工等环节出现了问题，也可能在运输过程中发生了异常情况导致主材产生弯曲。
对于生产环节中的问题，需要加强质量管理，确保选用合格的材料，并严格控制加工过程。
同时，要建立完善的制度和标准，确保每个工序都按照规定的要求进行操作。
对于运输环节中的问题，需要加强物流管理，确保主材在运输过程中受到适当的保护，并避免过度挤压或受到冲击等情况。
二、解决方案1. 加强质量管理在生产环节中，要建立严格的质量管理制度，加强对原材料的选择和检验。
只有选用合格的材料，才能保证铁塔主材的质量。
此外，要加强对加工过程的监控和控制，确保每个工序都按照规定的要求进行操作。
对可能导致主材弯曲的工序，要特别注意，加强工人的技术培训，提高工人的操作水平。
2. 强化运输管理在运输环节中，要加强物流管理，确保主材在运输过程中受到适当的保护。
可以采取以下措施：（1）选择合适的运输工具：根据铁塔主材的特点，选择适合的运输工具，避免挤压和冲击。
（2）加强包装保护：对铁塔主材进行适当的包装，使用合适的缓冲材料，确保主材在运输过程中不受到外界冲击。
（3）加强运输过程监控：在运输过程中，要加强对主材的监控，确保运输过程中不发生意外情况。
可以借助现代物流技术，对运输车辆进行实时监控，及时发现问题并采取措施。
3. 强调质量意识不论是在生产环节还是运输环节，都需要全员参与，强调质量意识。
加强对员工的培训，提高他们的质量意识和责任意识。
只有全员参与，才能保证每个环节都能做到位，确保铁塔主材的质量。
同时，要建立健全的质量反馈机制，及时收集并处理员工的质量问题反馈。
铁塔工程质量控制
铁塔工程质量控制一、引言铁塔工程是电力行业的重要组成部分，其质量直接关系到电力设施的安全和稳定运行。
近年来，随着电力行业的快速发展，对铁塔工程的质量控制要求也不断提高。
本文将探讨铁塔工程质量控制的重要性、关键环节和措施，以确保铁塔工程的质量达到预期水平。
二、铁塔工程质量控制的重要性铁塔是电力传输的重要支撑结构，其质量直接影响到电力设施的安全性和稳定性。
一旦铁塔工程出现质量问题，可能导致电力传输中断、设备损坏甚至人员伤亡等严重后果。
因此，铁塔工程质量控制具有极其重要的意义。
三、铁塔工程质量控制的关键环节1、施工准备阶段：在施工准备阶段，应注重图纸审查、技术交底、人员培训等方面的工作，确保参与施工的所有人员了解并掌握相关的规范和标准。
2、原材料质量控制：原材料的质量是铁塔工程质量的基础。
应严格控制钢材、焊接材料等原材料的质量，确保其符合相关标准和设计要求。
3、施工过程质量控制：在施工过程中，应注重焊接、防腐、检验等环节的质量控制，确保各环节的工作符合规范和标准。
4、验收阶段：在验收阶段，应对铁塔工程的外观、尺寸、焊接质量等进行全面检查，确保其符合设计要求和质量标准。
四、铁塔工程质量控制的具体措施1、建立完善的质量管理体系：建立完善的质量管理体系，明确各岗位的职责和权限，确保每个环节都有专人负责，做到质量问题有人负责、有章可循。
2、加强人员培训：加强管理人员和施工人员的培训，提高他们的素质和技术水平，确保他们能够胜任各自的工作。
3、严格控制原材料质量：对进场的原材料进行严格检查，确保其符合相关的质量标准。
同时，要建立完善的原材料管理制度，对原材料的存放和使用进行严格控制。
4、加强施工过程质量控制：在施工过程中，要注重焊接、防腐、检验等环节的质量控制。
对于焊接环节，要采用合理的焊接工艺和参数，确保焊接质量和强度；对于防腐环节，要采用合理的防腐措施，确保铁塔的使用寿命；对于检验环节，要建立完善的检验制度，对每个环节的工作进行严格检查和控制。
铁塔质量保障措施
铁塔质量保障措施随着信息化快速发展，通信的重要性不断被人们所认识，通信基础设施作为保障通信正常运行不可或缺的重要组成部分正在获得越来越多的关注。
在通信基础设施建设中，铁塔作为支撑通信天线的基础设施之一，其质量安全显得尤为重要。
本文将介绍铁塔的质量保障措施。
1. 铁塔的基础设计铁塔的设计应符合国家相关规范，以及人们生产和维护的要求。
每个铁塔都需要先经过强度计算，以确定各部件的合理尺寸，再经过试验检验确保可靠性。
在设计中，要充分考虑铁塔所处环境的中桩荷载和风载荷载，保证铁塔在极端天气条件下的正常运行。
2. 铁塔的材料使用铁塔需要使用优质的钢材、螺栓、焊接材料和保护涂料，用来抵御风的力量和多种环境条件的侵蚀。
合格的材料不仅能够保障铁塔的稳定和长时间的使用寿命，还能最大限度地延长铁塔维护和更新周期，为现场维护人员节省大量的劳动力和成本。
3. 铁塔的制造和质检在铁塔制造过程中，必须严格按照国家标准和设计规范进行生产，并对制造过程进行严格的质量检查和控制。
制造过程中需要保证各部位的准确度和尺寸符合相关要求，焊接点要确保焊接强度达到一定水平。
此外，还需要进行超声波探伤、X 射线探伤以及磁粉探伤，确保铁塔的质量不含缺陷且满足设计要求。
4. 铁塔的特种检测在铁塔建成之后，必须进行特种检测，以确保铁塔正常使用。
这些特种检测需要由特种检测单位提供，如结构性探伤、增强塔基探测、外观检查和特种设备检测等。
检测结果应该及时更新并存档，以便于长期安全管理和日常维护。
5. 日常维护和保障日常维护也是铁塔质量保障措施的重要组成部分，它可有效延长铁塔的使用寿命，提高通信基础设施的整体运行效率。
日常维护包括铁塔表面的清洗、油漆的更新、螺丝的检查和更换等。
此外，还需要定期对铁塔的螺栓、支撑杆和对地线进行检查，并进行环境监测，及时清理灰尘和附着物。
对于发现的问题和隐患，必须及时通知相关人员进行维护或更新。
结论铁塔作为重要的通信基础设施，其质量安全对于保障通信的正常运行至关重要。
铁塔组立质量保证措施
目录一。
工程概况 (1)二。
铁塔组立质量控制目标 (1)三.铁塔吊装文明施工 (2)四。
施工组织保证 (2)五。
原材料及工器具保证 (5)六。
质量关键点控制 (6)七。
施工管理质量保证 (6)八.工序质量控制 (7)九.技术资料控制 (7)十.质量奖惩控制 (8)一.工程概况二。
铁塔组立质量控制目标1、部件规格与数量部件规格与数量应符合设计图纸，质量外观检查不合格不予安装，个别部件需材料代用时，应提供小型设计变更通知单.2、脚钉安装位置正确，脚钉弯钩一律朝上(顺主材）且在一条直线上。
上曲臂及地线支架的脚钉弯钩一律垂直于地面.3、铁塔下面8m范围内采用防盗螺栓,其余螺栓全部采用防松圈.4、防盗螺栓在规定安装范围内紧固到设计要求的扭矩，不缺数量。
5、安装的普通螺栓规格与设计图纸标注相符，穿入方向必须符合规范要求，同时螺杆与构件面垂直,螺栓头平面与构件间不应有空隙。
当个别螺栓需反方向穿时须经项目经理部派出代表同意后方可进行。
6、个别螺孔需扩孔安装,扩孔部分不超过3mm,且须经项目部派出代表同意后方可进行。
7、各种规格的螺栓紧固必须达到下列扭矩标准：单位：N·cm8、铁塔各构件交叉处有空隙者，应装相应厚度的垫圈，并做记录.9、当螺栓无扣部分长与紧固构件厚度不匹配时，可在螺栓后加一垫，并做记录。
10、螺栓扭紧后,螺杆露出螺母的高度:对单螺栓不应小于两个螺距；对双螺栓可与螺母相平。
11、铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲:b≤90,不超过1／750；b≥90，不超过1／1000。
12、铁塔组立后，直线塔结构倾斜不超过0.8‰，架线后不超过1‰。
转角塔、终端塔向受力反方向产生预倾斜倾斜值按基础预偏值控制,架线后向外倾斜不超过2.4‰。
13、螺栓紧固组立≥95%，架线后≥97％。
14、铁塔组立后,塔脚板应与基础面接触良好，有空隙时，应垫铁片并灌水泥砂浆.保护帽制作强度规格应符合设计图纸和项目部有关规定，保护帽工艺应美观、棱角清晰。
钢结构整改方案
钢结构整改方案背景介绍钢结构是一种重要的工程结构形式，具有高强度、耐久性好、施工速度快等优点。
然而，在使用过程中，钢结构可能出现一些问题，如腐蚀、疲劳、设计不合理等，需要进行整改以确保结构的安全性和可靠性。
本文将针对钢结构出现问题的情况，提出相应的整改方案。
整改方案1. 腐蚀处理腐蚀是钢结构常见的问题之一，会导致结构的强度和稳定性下降。
针对腐蚀问题，可以采取以下措施进行整改：•清除表面污物：使用清洗剂和刷子清洗钢结构的表面，去除附着的污垢和腐蚀产物。
•防腐涂层修复：对已发生腐蚀的部位进行修复，可以采用防腐涂层进行覆盖，以隔绝空气和水分的接触。
•阳极保护：对特别容易腐蚀的部位，如钢柱底部，可以采用阳极保护的方式进行整改，使用专用的阳极材料对钢结构进行保护。
2. 疲劳处理钢结构在长期使用过程中可能产生疲劳裂纹，导致结构的破坏。
对于疲劳问题，可以采取以下整改方案：•强化结构支撑：对存在疲劳问题的部位，可以增加支撑和加固，提高结构的稳定性。
•检测和修复裂纹：定期对钢结构进行裂纹检测，一旦发现裂纹，及时进行修复，可以采用焊接、填充或加固等方法。
•提高负荷能力：对于长期受到较大荷载的结构，可以考虑增加结构的负荷能力，以延缓疲劳的发生。
3. 设计不合理处理钢结构在设计阶段可能存在不合理的地方，导致结构承受能力不足或者使用过程中存在问题。
对于设计不合理的情况，可以采取以下整改方案：•增强构件强度：针对设计不合理的部位，可以加强构件的强度，以提高结构的承载能力。
•优化结构布局：对于设计不合理的整体结构布局，可以优化布置，减小荷载集中度，提高结构的均匀性。
•修改设计参数：对设计参数不合理的情况，可以进行适当修改，以满足结构使用的需求。
4. 检测和评估在整改完成后，需要进行检测和评估以验证整改效果。
可以采用以下方法进行：•非破坏性检测：采用超声波、X射线等非破坏性检测方法，对整改后的结构进行勘测，评估结构的安全性。
•荷载试验：对整改后的结构进行荷载试验，通过实际加载来测试结构的承载能力和变形情况。
处理铁塔的几种方法
处置铁塔缺陷的几种方法之南宫帮珍创作一、转角塔向内角倾斜的处置由于内角侧基础预高缺乏, 使转角塔架线后想内角侧倾斜.处置方法是提高内角侧基础高度, 使铁塔正直或略向外角侧倾斜.把持方法要点：（1）先在铁塔外角侧导、地线横担与塔身交接处, 分别用钢丝绳在两根主材的节点上绑扎好, 通过U型环一临时拉线上端相连.地线拉线下端串接手拉葫芦或双钩与锚桩固定, 导线拉线下端要连接滑车组, 牵引绳用手拉葫芦收紧.牵引拉线对地夹角一般为30°.（2）拉线收紧后, 适当拧紧内角侧和外角侧的地脚螺帽, 但不要全部松出, 至少保管一个螺帽.（3）边收紧内角侧牵引拉线, 边在内角侧的两只塔脚板下用年夜撬棍支在硬块上同时进行撬动, 使塔脚板抬起, 直至铁塔正直, 并略向外角侧倾斜.（4）按塔脚板撬离基面后的空隙高度, 在塔脚板下面塞入钢板, 塞入钢板的厚度视塔身倾斜年夜小而定, 并浇灌混凝土砂浆充分.（5）铁塔若向内角侧倾斜较年夜, 为了处置时的平安, 应在两端相邻直线塔上设置过轮临锚, 将转角塔上两端导、地线落空中, 独自处置铁塔后, 再将导、地线挂上.二、铁塔主材调换由于铁塔某段主材装置毛病或质量问题, 必需更换主材时, 可采纳下述处置.把持方法要点：（1）在被更换主材的对角方向上, 设置一根临时拉线, 拉线对地夹角一般为30°, 以减少收紧拉线时跟换主材的塔身下压力.（2）在更换主材的基础附近, 竖立一副人字抱秆, 在其顶部鹰嘴上套上脱帽环, 在起吊侧挂上两只双并手拉葫芦和一套起吊引线.在起吊反侧打设稳固抱秆的临时拉线, 拉线对地夹角不年夜于45°.（3）人字抱秆高度, 应高出调换主材高度 1.5米, 抱秆脚座落在被调换主材的塔脚外面500㎜左右的空中上.（4）人字抱秆上的 2只手拉葫芦吊紧被调换主材接头以上的塔身, 使其承当主材下压力, 绑扎位置应在主材上与斜材的节点上, 以防绑扎点滑动.（5）拆开与被调换主材连接的斜铁、水平铁和辅助铁.（6）利用起吊滑车组吊起被调换的主材后, 拆开被调换主材上端和下真个接头螺丝.其次第是先拆上端, 后拆下端.当拆至最后2只螺栓时, 应用尖扳子慢慢撬动, 要防止一旦拆开时因被调换主材不受力而碰撞伤人.然后利用起吊滑车组被调换主材缓慢松落到空中.（7）再利用起吊滑车组起吊新更换的主材提升就位, 并装上接头螺丝.接头螺丝连接次第是先装上端, 后装下端.然后将与主材相连的水平铁、斜铁和辅助铁等, 恢复装置成整体型.。
铁塔质量管理措施
西昌木里白碉35千伏输变电工程杆塔组立质量保证措施西昌电力工程公司西昌木里白碉35千伏输变电工程施工项目部二0一四年二月批准：日期：2014年月日审核：日期：2014年月日编制：日期：2014年月日目录1、编制目的 (4)2、施工组织保证.....................5--93、原材料保证.......................9--104、检验仪表、仪器配备 (10)5、技术保证.........................10--116、质量通病的预防措施...............11--127、质量薄弱环节及控制 (12)8、讲法措施（见附件）...............12--23铁塔组立质量保证措施1、编制目的西昌木里白碉35千伏输变电工程，线路起于110KV锄头湾变电站35KV侧龙门架，止于35KV白碉变电站35KV侧龙门架。
线路全长26.9㎞，单回路架设，本工程10mm、20mm冰区A、C相导线推荐用LGJ-120/20钢芯铝绞线，B相导线采用16芯OPPC光纤架空相线，全线架设一根LBGJ-50-20AC铝包钢绞线地线。
我公司为了确保西昌木里白碉35千伏输变电工程顺利完工，实现杆塔组立质量目标,特编制本杆塔施工质量保证措施。
2、施工组织保证2.1质量管理组织机构图项目部质量保证体系机构图2质量职责2.2.1项目经理职责、1）是本工程质量第一责任人，确保施工全过程处于监控状态。
2）代表公司履行对业主的工程承包合同，执行质量方针，实现工程质量目标；3）负责工程项目的日常管理工作及项目部质量体系程序的有效运行；4）主持工程项目工作会议，审定签发对内对外的重要文件；2.2.2项目副经理职责1）是本工程质量的主要负责人，全面执行本工程质量的监督检查；2）组织制定和落实生活管理、安全管理、质量管理、技术管理和环境保护等方面的管理制度，推进管理标准化；3）主管工程的安全和质量控制工作，负责组织有关部门严格贯彻安全法令、法规和措施，按质量体系的要求，确保安全文明施工和工程施工质量；4）组织编制、审核本项目部与工程质量有关的技术质量文件，确保施工技术质量文件齐全；5）确保业主的要求和公司下达的各项经济技术指标的全面完成；2.2.3项目总工程师职责1）是本工程质量技术责任人，全面负责工程质量的监控；2）在项目经理领导下，对工程技术工作负责全面领导；3）贯彻执行国家有关施工技术政策和部颁有关技术规程、规范和各项技术管理规定，执行公司依据ISO9002-2000标准制定的程序文件；4）负责主持重大技术方案的制定、负责审批安全技术措施、质量保证措施和工程项目质量计划的制定；5）组织参加施工图纸的会审和交底工作，领导和组织施工组织设计、施工技术准备工作计划的编制；6）对安全和质量在技术上全面负责，领导质量安全大检查。
试分析电力铁塔制造业中镀锌质量改进项目
试分析电力铁塔制造业中镀锌质量改进项目摘要：随着经济的发展与社会的进步，用电需求量不断增加；作为国民经济中的基础性产业，电力企业在经济与社会发展中的作用愈加凸显，电网的安全、高效运营日益成为关注的焦点；作为输电线路的重要架构，电力铁塔的质量与安全保障更多的进入业界的视野。
文章从电力铁塔镀锌的作用入手，分析了电力铁塔制造中的镀锌的工艺流程、设备、材料以及工艺技术，探讨电力铁塔制造业中镀锌质量改进的措施，以期助力电网的稳定、安全，更好的发挥社会发展推进器的作用。
关键词：电力设备；铁塔制造，镀锌质量；改进项目1引言近年来，随着国民经济的快速增长与城乡空间的不断拓展，电力企业发展迅猛，电力铁塔更多的在各地矗立，电力铁塔业已成为一个专门的制造行业[1]。
电力铁塔由于所处的环境条件影响，对其质量的要求越来越高；随着科学技术的发展和管理的进步，对电力铁塔进行镀锌防护是有效的选择，对电网的安全、高效运行影响深远。
电力铁塔制造业中镀锌质量改进既是技改，也是升级探索，相关项目分析探讨意义重大。
2电力铁塔与镀锌电力铁塔是在电网中最主要的架构结构，承担着输送强电、高压的工作；所以电力铁塔的质量、安全事关电网的安全与高效运行；由于野外环境恶劣，电力铁塔除了要经受风雪冰霜、高温酷暑，同时还要面临大自然的酸雨、大气腐蚀以及可能存在的其他人为破坏，所以必须加强对电力铁塔的保护和防护[2]。
如何让电力铁塔在制造时增强防腐蚀就显得尤为重要；镀锌是一个行之有效的办法，操作简单，近年镀锌的工艺技术也在不断的发展与改进。
热浸镀锌就是当前使用最广的，其防蚀效果最好，经济效益也最佳。
热浸镀锌后，铁塔具有防腐保护层，可以隔离酸碱及大气与水等恶劣环境元素，延长电力铁塔的使用寿命。
3镀锌质量改进项目电力铁塔制造业需要根据电力工程的需要制定电力铁塔的质量标准；根据标准的要求，评估改进镀锌工艺技术和流程，其中，要充分认知质量改进项目需要坚持的原则与具体的实施流程，从而保障整体工程质量，确保能够满足质量要求。
沿海输电线路角钢铁塔及铁件防腐施工方案
沿海输电线路角钢铁塔及铁件防腐施工方案
一、施工背景
我国沿海地区输电线路建设极为重要，但受到海洋环境的影响，输电线路角钢
铁塔及铁件易受腐蚀，为保障输电线路的正常运行，必须对铁件进行防腐施工。
二、施工原则
1.安全第一：施工过程中必须严格遵守安全生产规定，确保施工人员
的安全。
2.质量保证：施工必须符合国家标准和技术要求，保证防腐效果达到
预期效果。
3.环境友好：施工过程中要注意环保，避免造成环境污染。
三、施工准备
1.物料准备：根据实际需求准备好所需的防腐材料，确保施工过程顺
利进行。
2.设备检查：检查施工所需设备的工作状态，确保设备正常运转。
3.人员培训：对参与施工的人员进行相关培训，提高其防腐施工技术
水平。
四、施工步骤
1.表面处理：对铁件表面进行除锈处理，确保防腐层附着力。
2.涂装：采用喷涂、刷涂等方式将防腐涂料均匀涂抹在铁件表面。
3.固化：待涂料固化后，进行第二遍涂装，确保防腐效果达到要求。
4.检验：对施工完工的铁件进行检验，确保防腐效果符合标准要求。
五、施工注意事项
1.防护措施：施工过程中要注意采取必要的防护措施，保护好施工人
员和设备。
2.施工质量：施工过程中要严格按照技术规范执行，确保施工质量。
3.施工环境：要注意施工环境卫生，避免施工污染环境。
结语
通过本文介绍，相信读者对沿海输电线路角钢铁塔及铁件防腐施工方案有了更
深入的了解。
在实际施工中，要严格按照施工方案执行，确保施工质量和施工安全，为输电线路的正常运行提供有力保障。
浅谈提高铁塔制弯角钢加工正确性的方法
浅谈提高铁塔制弯角钢加工正确性的方法发表时间：2018-07-18T10:59:28.750Z 来源：《基层建设》2018年第16期作者：黄元勋[导读] 摘要：在输电线路铁塔结构中，基于结构形式和受力的需要，塔身变坡、横担连接等位置通常需要制弯角钢进行加强连接，塔型结构越复杂，制弯角钢连接也越多，由于角钢制弯成型后，一旦孔位和角度出现错误，不能对制弯角度和制弯位置进行二次制弯，只能报废重加工，造成浪费。
浙江盛达铁塔有限公司 311232摘要：在输电线路铁塔结构中，基于结构形式和受力的需要，塔身变坡、横担连接等位置通常需要制弯角钢进行加强连接，塔型结构越复杂，制弯角钢连接也越多，由于角钢制弯成型后，一旦孔位和角度出现错误，不能对制弯角度和制弯位置进行二次制弯，只能报废重加工，造成浪费。
针对此问题，谈谈如何提高制弯角钢加工正确性的几个方面，供大家参考和讨论。
关键词：输电线路铁塔；角钢；制弯ABSTRACT：In transmission line iron tower structure，based on the needs of the structure form and stress，the tower position such as changing slope，cross arm connecting usually requires intensive connection system of bending Angle，the more complex the tower type structure，system of bending Angle is，the more connections，because of the Angle steel bending forming，once the hole location and Angle error，not making bending Angle and position for the secondary bending，can only be scrapped processing，resulting in waste.Aiming at this problem，talk about how to improve the system accuracy of bending Angle steel processing from several aspects，for your reference and discussion. .KEY WORD：Transmission line tower；Angle；System of bending 1 引言在输电线路铁塔中，因为塔身坡度、横担收口、加强受力连接等原因，通常采用制弯角钢连接形式。
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大型铁塔角钢质量改进措施
【摘 要】
针对大型铁塔角钢生产过程中存在的质量问题及国家电网公司对铁塔角钢较高的质量标准，采取多项有效技术
质量改进措施，全面提高铁塔角钢的综合质量，满足用户需求，提高产品市场竞争力。
【关键词】铁塔角钢 质量改进 措施
1.前言
近年来，全国电力系统电网改造升级，铁塔角钢需求量不断增加，市场需求前景广阔。随着国家对电
网运行安全要求的加大，尤其是2008年南方冰雨灾害造成铁塔大面积倒塌后，国家电网公司对铁塔角钢产
品的内在质量和表面质量要求更严，折叠和表面粗糙等质量问题绝不准存在；同时，国家电网公司对铁塔
角钢的外形尺寸进行加严要求，角钢边厚度、边宽度允许负偏差较国家标准加严50%，且每种规格每一批
次中材料尺寸负偏差的比例不得高于50%。所以，针对铁塔角钢较大的市场空间及较高的质量标准，唐钢
型钢生产线积极采取有效措施，改进工艺技术，全面提高铁塔角钢产品质量，满足用户需求。
2.存在问题
唐钢型钢生产线轧机型式为Φ650mm×1/Φ630mm×3两列横列式，采用3种连铸坯规格，即165mm×165
mm、165mm×225 mm、165mm×280 mm。目前主要生产品种有：角钢、矿用U型钢、矿用工字钢、轻轨、圆
钢、方坯，年产量达50万吨。
该生产线已有50多年历史，是典型的中型型钢轧机。为了扩大产品范围，实现铁塔角钢产品系列化，
进行了在中型型钢轧机上轧制大规格角钢的实践。但是，由于设备能力不足，受工艺条件限制，在组织生
产大规格高强角钢时存在轧制压缩比小，高强角钢组织和性能无法保证；同一规格角钢有多种厚度产品，
中间钢料控制和调整难度大，轧制尺寸精度不稳定；Ф800矫直机矫直能力不足，造成矫后角钢顶端直角
超标；再者，由于各项管理制度不健全，无法进行有效全过程控制，导致最终产品无法满足用户需求。
3.改进措施
3.1 高强角钢钢水微合金化及浇铸工艺改进
在现有生产装备条件下，高强角钢钢水采用钒氮微合金化技术；浇铸工艺上采用结晶器喂稀土铝丝、
中间包液位保证在400mm以上、连铸坯拉速波动控制在0.1m/30s内、限定最低拉速等措施，减少钢水中
夹杂物及钢中氧含量、细化铸坯晶粒，以满足高强角钢较高的强度要求，以及保证高强角钢的冲击性能。
3.2 优化大型角钢孔型工艺，提高产品质量
原来的16#角钢生产工艺采用5-3-1-1，共轧制10道次，坯料选用165 mm×225 mm连铸坯，其面积
压缩比最大达11.78。孔型优化方案为在原Φ650轧件孔型前增加两道共轭孔型，在满足现有工艺条件下，
采用165 mm×280 mm连铸坯，通过提高轧制压缩比，面积压缩比最大提高到14.67，改善金属内部组织和
性能，提高产品内在质量。优化后的16#角钢生产工艺采用7-3-1-1，共轧制12道次。18#角钢第4道次
易出现过充满，形成腿端刮丝，影响产品质量，所以根据实际生产情况，修改前3个道次的孔型，增加第
1孔立压压下量，将第1孔立压箱形孔的压下量由12mm增加为16mm，同时相应的修改第2孔、第3孔的
孔型槽底宽度。原有20#角钢孔型按16 mm厚度设计，考虑到14 mm、16 mm、18mm、20mm、24 mm 五种厚
度产品，精轧使用一种孔型，生产难度大，生产中发现中间料难以控制，调整困难，产品内在质量问题较
多，易造成角钢腿部内面刮痕。所以根据相邻厚度共同孔型的特点，设计三套K2、两套K3孔，以便保证
生产5种厚度产品质量。
3.3 改进导卫装置，引导轧件正确出入轧机
Φ650轧机1、3、5道次进口导卫，原来使用左右两块单体导板，由于该轧机上轧件断面大，偏摆力
强，一般安装导卫后需用螺丝焊牢固定，但遇到中间钢料不合适需移动导板时，必须割掉固定螺丝，移动
导板后再重新固定，费时费料，很不方便，还影响中间料形尺寸，所以将进口导板由两块单体活动式改为
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整体导板，增强导板紧固性，调整灵活方便，减少因轧件头部咬偏而形成耳子等问题。
3.4 新增Ф900矫直机，优化矫直工艺
矫直机是矫直生产线的关键设备，保护性拆除原Ф800矫直机，结合现有工艺条件，新增Φ900矫直
机一台，并与原Φ800矫直机在线串列布置，通过液压装置横移，交替作业，以满足不同规格型钢对矫直
精度的要求。Φ900矫直机投入使用后，很好地解决了原Φ800矫直机矫直大规格高强角钢能力不足问题，
以及由于Φ800矫直机轴套在使用过程中易磨损，造成矫直辊内孔与轴套配合产生大的间隙，矫直过程不
稳定，矫后角钢顶端直角超标。
3.5 加强过程控制，严格执行工艺标准化操作
角钢在生产过程中，中间料形状及尺寸的控制对最终产品质量影响很大。在生产过程中各班质量调整
工严格按制定的中间料尺寸范围进行调整，针对同一规格不同厚度角钢，分别制定出各道次中间料控制尺
寸，并纳人工艺规程中，便于质量调整工进行尺寸调整时有据可依，减少盲目性和随意性，保证生产过程
各工序处于有效可控状态。
针对国家电网公司对铁塔角钢质量的加严要求，在组织生产过程中，要求质量调整工每次接班及调整
时，都要取样检查，确认产品质量良好后才能连续正常生产；生产正常时，成品轧件每10分钟取样检查
一次，取样长度为150～300mm，每30分钟质量调整工上冷床一次进行质量全面检查，同时也要求对其它
轧机的中间料每小时测量检查一次。若产品质量有缺陷，或换辊换槽试调整时，成品孔的轧件应根根取样，
直到正常为止。由于角钢切槽较深，具有变形不均匀、轧槽磨损程度不一等特点，轧件易出现表面麻点现
象，影响表面质量。因此，针对各架轧机变形量及孔型特点，分别制定各架轧机的单槽轧制量和换辊换槽
制度。当轧件表面出现超规定的麻面宽度或轧槽轧制吨位接近规定数量时，要求质量调整工必须更换轧槽，
确保产品表面质量的光洁性，便于后步工序加工。
4.实施效果
通过采取有效技术质量改进措施，唐钢型材生产线生产的多种型号规格铁塔角钢，内外质量深受用户
信赖。同时，唐钢中型型钢轧机具备生产大规格高强角钢条件，中间料和成品尺寸稳定，表面质量满足要
求，角钢腿端刮丝及腿部内面刮痕等表面质量问题得到有效解决，铁塔角钢轧制过程中的综合质量提高效
果明显，扩大了唐钢铁塔角钢市场占有率。同时，生产过程中调整方便，工艺事故明显下降，中间废、检
验废减少，各项主要经济技术指标明显提高，从而有利于降低生产成本，大角成材率由97.38%提高到
98.22%，合格率达到99.98%。由此可见，大型铁塔角钢质量改进效果非常明显。
5.结语
铁塔角钢产品质量的稳定提高，对提高铁塔角钢市场占有率是无形广告；得到用户信任，是提高市场
竞争力的有力证据。唐钢型材生产线通过采取有效措施，大幅度提高各规格高强铁塔角钢质量，为型材系
列产品销售拓宽了渠道，创造了新的经济增长点，也为企业带来了可观的经济效益和良好的社会效益。同
时也为国内外同类企业型材的发展和提高提供了经验和资料。