机械加工工艺基础知识点
机械加工工艺知识
1.1 机械加工工艺知识使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程各种机械的制造方法和过程的总称。
工艺规程是具体指导工人进行加工制造的操作文件。
它是最重要的一种工艺文件（包括：工艺规程、工艺装备图、工时定额、与原材料消耗定额等）。
工艺规程是安排生产作业计划、生产调度、质量控制、原材料与工具供应、生产组织和劳动组织的基础资料，因此是十分重要的生产指导文件。
工艺规程的主要内容是：产品及其各部分的制造方法和顺序、设备的选择、切削规范的选择、工艺装备的确定、劳动量及工作物等级的确定、设备调整方法、产品装配与零件加工的技术条件等。
工艺规程有四种形式：工艺过程卡片（工艺路线卡）、工艺卡片、工序卡片和工艺守则。
此外，还有调整卡片和检查卡片等的辅助文件。
指在一台机床上或在同一个工作地点对一个或一组工件连续完成的那部分工艺过程。
划分工序的依据是工作地点是否变化和工作是否连续。
指在一个工序中，当工件的加工表面、切削刀具和切削用量中的转速与进给量均保持不变时所完成的那部分工序。
工步上构成工序的基本单元。
相对刀具或设备的固定部分，工件所占有的每一个加工位置称为工位。
根据零件的结构和工艺特征进行分类、分组，对同组零件制订的统一加工方法和过程。
所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造、维修的可行性和经济性。
所设计的零件在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。
在产品技术设计阶段，工艺人员对产品结构工艺性进行分析和评价的过程。
在产品工作图设计阶段，工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。
在一定生产条件下，材料加工的难易程度。
将原材料转变为成品的全过程。
改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。
根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。
产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各有关部门或工序的先后顺序。
《机械制造工艺》基础知识点
《机械制造工艺》基础知识点材料成型机理：人为地将零件的加工过程分为热加工和冷加工两个阶段，而且是以冷去初加工和热变形加工为主。
从加工成型机理分类，加工工艺分为去除加工、结合加工和变形加工。
机械加工工艺过程：是机械产品生产过程的一部分，是直接生产过程。
其原意是指采用金属切削刀具或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的成产过程。
六点定位原理：采用6个按一定规则布置的约束点来限制工件的6个自由度，实现完全定位。
从设计和工艺两个方面来分析，基准可分为设计基准和工艺基准两大类。
设计基准：设计者在设计零件时，根据零件在装配结构中的装配关系和零件本身解构要素之间的互相位置关系，确定标注尺寸的起始位置，这些起始位置可以是点、线或面，称之为设计基准。
工序：一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。
工艺基准：零件在加工工艺过程中所用的基准称为工艺基准。
工艺基准又可进一步分为：工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
工序基准：在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状和位置的基准。
定位基准：在加工时用于工件定位的基准。
可以分为粗基准和精基准，又可分为固有基准和附加基准。
零件的加工质量包含零件的机械加工精度和加工表面质量两个方面。
机械加工精度：是指零件加工后的实际几何参数与理论几何参数的符合程度。
机械加工误差：是指零件加工后的实际几何参数与理论几何参数的偏离程度。
零件的加工精度包含3方面的内容：尺寸精度、形状精度和位置精度。
误差的敏感方向：加工精度影响最大的那个方向（即通过切削刃的加工表面的法向）。
加工原理误差：是指采用了近似的成形运动或近似的切削刃轮廓进行加工而产生的误差。
影响机床误差的因素：导轨导向误差、主轴回转误差和传动链的传动误差。
主轴回转误差：是指主轴实际回转轴线对其理想回转轴线的漂移。
主轴回转轴线的运动误差可以分为分解为径向圆跳动、轴向圆跳动和倾角摆动三种基本形式。
机械加工工艺基础(完整版)
机械加工工艺基础(完整版)1. 机械加工概述机械加工是指通过机器设备对工件进行切削、磨削、钻孔、铰孔、拉拔等加工方法，使工件实现形状、尺寸、表面粗糙度精度和性能要求等加工目标的一种方法。
机械加工除了可以进行常规的加工操作，还可以对材料进行转子、滚子等特殊加工，详细的加工过程需要根据不同的材料和形状来选择不同的工艺方案。
2. 机械加工硬件设备机械加工主要包括金属加工、塑料加工、木材加工等多种类型，而这些不同类型的加工均需要特定的硬件设备。
其中，金属加工设备的常见类别有：•数控火花机：利用火花放电原理进行的加工，适用于加工电极材料、金属等材料•数控铣床：通过利用三轴或四轴控制，实现对工件进行铣削加工•数控车床：利用三轴控制进行对圆柱、锥形等曲面的加工•磨床：对工件进行精细的磨削处理•钻床：主要用于开孔加工•压力机：可用于冷却、压制、卷压等多种加工过程以上设备需要在进行加工前进行设备调整和操作人员掌握相关操作技能，避免在加工过程中产生浪费和损伤。
3. 机械加工软件系统随着科技的发展，机械加工软件系统的使用越来越广泛。
激光切割程序、数控加工程序等均需要借助软件系统进行设计和程序化处理。
目前较为常见的机械加工软件系统包括：•SolidWorks：可进行3D建模等功能，方便进行设计和模拟出来的模型，为后续的加工与开发提供了有力的支持•AutoCAD：设计并制作3D图形文件，实现数字化转化与应用•Pro Engineer：提供数字化原型设计、机械加工分析等功能，是一个全方位的机械加工软件系统•CATIA：一个广泛应用的三维CAD工具，可用于进行复杂的设计和分析使用机械加工软件，可以实现对于加工工艺更高的可操作性与高效性，也可以更为精确地实现设计理念。
4. 机械加工工艺流程机械加工工艺是一个复杂的加工领域，但总的流程可以分为如下几个环节：•原料准备：确定要使用的工件材料和复合类型•雕刻CAD设计：在软件中确定设计模型•预加工操作：根据实际工艺要求，组织添加与磨削•机械加工操作：进行火花加工、深孔加工和精细加工•检查与修整：针对加工效果进行检测和修整处理•表面处理：主要包括工件去刺、去毛刺、清洗和采用喷砂等高效处理方式•装配和测试：对加工完成的工件进行装配工作，验证其实际生产能力和工艺性能每一个加工环节都可能产生不同的实际运用效果。
机械零件加工工艺过程的基本知识
机械零件加工工艺过程的基本知识机械零件加工工艺过程是指通过一系列的工艺方法和工艺流程，对零件进行材料加工、成形和加工表面处理等过程，最终使得零件达到所需的形状、尺寸、质量和表面粗糙度等要求。
下面将介绍机械零件加工工艺过程的基本知识。
一、机械零件加工工艺过程的基本流程1.零件装夹零件装夹是指将待加工的零件固定在加工设备上，以保证零件在加工过程中的位置准确，加工过程中不产生相对位移。
2.车削车削是通过旋转工件，以刀具与工件相对运动的方式，将工件外表面旋削下来，使其达到所需的形状和尺寸要求。
3.镗削镗削是通过将刀具在工件内孔中做径向运动，去除内孔表面的金属材料，使其达到所需的直径、圆度和光洁度要求。
4.铣削铣削是通过将刀具在工件上做径向和周向运动，去除工件表面的金属材料，使其达到所需的平面度、垂直度和光洁度要求。
5.火花加工火花加工是利用电火花放电原理进行零件加工的一种加工方法。
通过电极与工件之间产生电火花放电，将工件上的材料溶解和熔化，并通过水冷剂迅速冷却，使其达到所需的形状和尺寸要求。
6.磨削磨削是通过在工件表面和砂轮之间进行相对运动，将工件表面的金属材料去除，以达到所需的平面度、圆度、光洁度和尺寸要求。
7.锤击锤击是通过将锤击力作用于工件上，去除工件上的金属材料，以达到所需的形状和尺寸要求。
8.切割切割是通过机械力或热能，将工件切割成所需的形状和尺寸。
常用的切割方法有剪切、火焰切割、激光切割等。
二、常见机械零件加工工艺方法1.塑性加工塑性加工是通过在零件上施加外力，使其发生塑性变形，以改变其形状和尺寸。
常见的塑性加工方法有拉伸、压缩、弯曲、冲压等。
2.热处理热处理是通过加热和冷却过程，改变零件内部组织结构，以改变其性能和硬度。
常见的热处理方法有淬火、回火、退火、时效等。
3.表面处理表面处理是对零件表面进行物理或化学处理，以提高其耐磨性、耐腐蚀性及美观度。
常见的表面处理方法有镀铬、镀镍、镀锌、喷涂、抛光等。
机械制造工艺基础知识点总结
机械制造工艺基础知识点第一章金属切削加工基础知识一、切削加工基本概念1、成形运动（切削运动）是为了形成工件表面所必需的、刀具与工件之间的相对运动。
成形运动（切削运动）包括主运动和进给运动。
2、主运动是指直接切除工件上的切削层，形成已加工表面所需的最基本运动。
一般来讲，主运动是成形运动中速度最高、消耗功率最大的运动，机床的主运动只有一个。
3、进给运动是指不断地把切削层投入切削的运动，以加工出完整表面所需的运动。
进给运动可能有一个或几个，通常运动速度较低，消耗功率较小。
4、切削过程中，工件上形成三个表面1）待加工表面——将被切除的表面；2）过渡表面——正在切削的表面；3）已加工表面——切除多余金属后形成的表面。
5、切削用量三要素1）切削速度v c切削刃上选定点在主运动方向上相对于工件的瞬时速度。
2）进给量f在进给运动方向上，刀具相对于工件的位移量，称为进给量。
3）背吃刀量a p背吃刀量是在通过切削刃基点并垂直于工作平面方向上测量的切削深度。
6、成形运动简图7、切削层尺寸要素(1)切削层：刀具切过工件的一个单程，或只产生一圈过渡表面的过程中所切除的工件材料层。
(2)切削层尺寸平面：通过切削刃基点并垂直于该点主运动方向的平面，称为切削层尺寸平面。
(3)切削层尺寸要素①切削厚度:指在切削层尺寸平面内，沿垂直于切削刃方向度量的切削层尺寸。
②切削宽度：指在切削层尺寸平面内，沿切削刃方向度量的切削层尺寸。
③切削面积：是指在给定瞬间，切削层在切削层尺寸平面里的实际横截面面积。
二、刀具角度1、车刀的组成三个刀面：前面、主后面、副后面两个切削刃：主切削刃、副切削刃一个刀尖2、辅助平面1）基面：过切削刃选定点，垂直于主运动方向的平面。
2）主切削平面：过切削刃选定点，与切削刃相切，并垂直于基面的平面。
3）正交平面：通过主切削刃上的某一点，并同时垂直于基面和切削平面的平面。
3、车刀的标注角度γ（1）前角在正交平面中测量，是刀具前面与基面之间的夹角。
机械加工基础知识培训
2、方滑枕
480×580
3、行程：X14000,Y4000, Z1200 , W1200, V3000, B360°；
4、转台台面尺寸： 3000×4000
5、转台承重： 30吨
机械加工基础知识培训 --精、大、稀、设备简介
昆镗在我公司的应用： 1、昆镗作为我公司的主力设备之一，该设备目前为公司 落地镗类精度最高的设备；承担公司大型结构件的精加工； 各种新产品的整体加工，加工精度高； 昆镗主要加工产品：新产品、绞车架、泵底座、五缸泵机 架精加工、天车架等；
机械加工基础知识培训 --公司主要加工方法及设备 设备：钻床
摇臂钻床
台式钻床
机械加工基础知识培训 --公司主要加工方法及设备
工艺特点 1、易引偏 （钻偏）
1）打定心坑；2）钻套、钻模；3）两主 切削刃刃磨对称；
2、排屑困难 1）磨分屑槽 3、散热差
1）使用切削液；
机械加工基础知识培训 --公司主要加工方法及设备
机械加工基础知识培训 --精、大、稀、设备简介
4）数控龙门五面体加工中心（加工中心）
1、工作台台面尺寸 2500X4000
2、横梁移动行程(X向)
3、主轴滑板移动行程(Y向)
4000
2500
4、主轴滑板上下移动行程(Z向) 1000
5、主轴端面至工作台面距离
160～1160
机械加工基础知识培训 --精、大、稀、设备简介
机械加工基础知识培训 --公司主要加工方法及设备
整体式铰刀
机械加工基础知识培训 --公司主要加工方法及设备
三、镗削加工 镗削加工原理
机械加工基础知识培训 --公司主要加工方法及设备 设备：镗床
镗床
数控镗床
常用机械加工工艺知识
常用机械加工工艺知识嘿，朋友们！今天咱就来聊聊常用机械加工工艺知识这档子事儿。
你说啥是机械加工工艺呀？就好比咱做饭，得有各种步骤和方法才能做出美味佳肴，机械加工工艺就是让那些金属啊、材料啊变成我们想要的形状和样子的一套办法。
车削，这就像是给材料来个“瘦身”行动。
把材料固定好，车刀就像个小能手一样，呼呼地一转，多余的部分就被削掉啦，一个崭新的形状就出来了。
这不就跟咱削苹果似的，把皮削掉，露出里面光滑的果肉。
铣削呢，就像是给材料来个“雕刻”。
铣刀在材料上跑来跑去，刻画出各种纹路和形状，多神奇呀！你想想，要是没有铣削，那些复杂的零件咋能做得出来呢？还有磨削，这可是个精细活儿。
就好像给材料做个“美容”，把表面磨得光滑细腻，亮闪闪的。
要是不磨削，那表面粗糙得能行吗？钻孔呢，那就是给材料开个“小窗户”呀！钻头一钻，孔就出来了，多简单粗暴。
焊接呢，就像是把两个好朋友拉到一起，让它们紧紧“拥抱”，再也不分开。
把不同的零件焊接在一起，组成一个更强大的整体。
这些工艺都各有各的用处，少了谁都不行。
就好比一个球队，每个位置都得有人，才能打出好比赛。
你说要是没有车削，那些轴啊啥的咋做出来？没有焊接，大型结构咋组装？咱在生活中也经常能看到机械加工工艺的成果呀。
你看看那汽车，那飞机，不都是通过这些工艺制造出来的嘛。
没有这些工艺，咱的生活能这么便利吗？所以啊，可别小看了这些常用机械加工工艺知识，它们可是推动我们社会进步的大功臣呢！它们让我们的生活变得更加丰富多彩，让那些不可能变成可能。
总之，常用机械加工工艺知识就像是一把神奇的钥匙，打开了通往各种奇妙制造的大门。
让我们一起好好珍惜和利用这些知识，创造出更多更好的东西吧！。
第21章 机械加工工艺的基本知识.ppt
21.1.2 生产类型与特征
1．生产纲领
产品（或零件）的生产纲领，是包括备品和废品在内的该产品（或零 件）的年产量。
N Qn(1 a% b%)
式中： N——零件的生产纲领，（件/台）； Q——产品的生产纲领（台/年）； n——每台产品中该零件的数量（件/台）， α％——备品的百分率， b％——废品的百分率。
4）选取要求余量均匀的表面为粗基准
装配基准
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注意:粗基准只能在 第一道工序中使用一 次，不能重复使用
b.精基准的选择
1）基准重合原则：定位基准 与设计基准重合，可避免产生 定位误差；
2）基准统一原则：加工零件上 某些位置精度要求较高的表面时， 应尽可能选同一定位基准，以保 证各加工表面的位置精度。
目的
保证加工质量； 合理使用设备； 合理安排热处理工序.
所谓工序集中，就是整个工艺过程中所安排的工序数量尽量少， 每个工序所加工的表面数量尽量多。
而工序分散则恰恰相反，安排工序数量多，每道工序加工的表面 数量少。分散到极限时，一道工序上只包含一个简单工步的内容。
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工序集中和工序分散的特点：
教学重难点：
零件的材质，毛坯的选择， 工件的定位原理，零件的加工顺 序和加工方法。
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21.1 基本概念
21.1.1 生产过程和工艺过程
1. 生产过程:由原材料到生产出成品的全部劳动过程的总和。
调试、包装
运输、保管
装配检验
生产过程
生产准备
切削加工
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2．生产类型
单件生产：以单个（或几件）形式制造产品（工件）； 成批生产：成批制造相同的产品(工件)，成批生产又分为大批、中 批和小批生产三种； 大量生产：一种产品制造数量很多，多数工作地点经常重复 地进 行一种工件某一工序的加工。
第16章机械加工工艺过程的基础知识PPT课件
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16.1 机械加工工艺过程的基本概念
16.1.2 机械加工工艺过程的组成
２、安装 工件经一次装夹后所完成的那一 部分工序。 装夹：工件定位与夹紧的操作过 程。 一个工序可包括一次或多次安装。
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16.1 机械加工工艺过程的基本概念
16.1.2 机械加工工艺过程的组成
３、工位 一次装夹
工件后，工件 与、夹具（设 备）的可动部 分一起，相对 刀具或设备的 固定部分所占 据的每一个位 置。
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16.1.3 生产纲领与生产类型
2、生产类型
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16.1.3 生产纲领与生产类型
3、生产类型和生产组织形式的确定
确定原则：根据生产类型确定生 产组织形式。
１、大量生产采用自动线生产； ２、成批生产采用流水线生产； ３、单件小批量生产采用机群式 生产。
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16.2 工件的安装与夹具的基本知识
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16.2.2 夹具的基本概念
一、机床夹具的定义及用途
２、机床夹具的用途 （１）保证产品质量
使用机床夹具不需划线工序，不用 试切法加工，零件加工精度稳定，容易 保证零件精度。 （２）提高劳动生产率、降低成本
不需划线找正，简化安装工作，减 少辅助时间。
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16.2.2 夹具的基本概念
２、机床夹具的用途
第16章 机械加工工艺过程的基本知识
第16章 机械加工工艺过程的基本知识
16.1 机械加工工艺过程的基本概念 16.1.1 生产过程和工艺过程
1、：由原材料制成零件并装配成机 器的
生产过程往往由许多工厂或工厂的许 多车间联合完成，这有利于专业化生产， 提高生产率、保证产品质量、降低生产成 本。
机械加工工艺过程的基本知识
零件的年生产纲领按下列公式计算：
N=Qn(1+a)(1+b)
二、生产类型的划分
根据零件生产纲领和质量的大小，就可以确定零件的生产
类型。 1.单件生产
2.大量生产 3.成批生产
在成批生产中，根据批量大小可分为小批、中批和大批生产。
小批生产的特点接近于单件生产的特点，大批生产的特点接近
于大量生产的特点，中批生产的特点介于单件和大量生产特点
由加工任务、加工顺序、加工方法、物质流
要求等确定的计划、调度、管理等属于信息流。 机械制造系统中能量的消耗及其流程为能量
流。图3-2所示为机械制造系统图。
3.生产系统
工厂是社会生产的基 层单位，在市场经济体制 下，工厂应根据市场供销 情况以及自身的生产条件， 决定自己生产的产品类型 和产量，制定生产计划， 进行产品设计、制造和装 配等，最后输出产品。如 果以整个机械制造工厂为 整体，所有这些生产活动 的总和，用系统的观点来 看，就是一个具有输入和 输出的生产系统。图3-3为 生产系统图。
Ø它技利术用文计件算。机网络和数据库技术实现各子系统互连， 可 Ø构CI成MS一、个ER具P充有分有反机映联了系制的造整系体统，的即这自一动新化发工展厂。。
三、工艺过程及其组成
零件的制造过程是指按一定顺序直接改变生产对象的形状、
尺寸，物理、化学、力学性能，以及决定零件相互位置关系的 过程，简称为工艺过程。
5.工位
为了减少工件的安装次数，在加工中常采用各
种回转工作台、回转夹具或移位夹具以及多轴机床。 工件在一次安装后，工件与夹具或设备的可动部分 一起相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个 位置上所完成的那一部分工艺过程称为工位。
第二节 生产纲领与生产类型
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精品文档 . 机械加工工艺基础知识点 0总体要求 掌握常用量具的正确使用、维护及保养，了解机械零件几何精度的国家标准，理解极限与配合、形状和位置公差的含义及标注方法；金属切削和刀具的一般知识、常用夹具知识；能正确选用常用金属材料，了解一般机械加工的工艺路线与热处理工序。
一、机械零件的精度 1.了解极限与配合的术语、定义和相关标准。理解配合制、公差等级及配合种类。掌握极限尺寸、偏差、公差的简单计算和配合性质的判断。 1.1基本术语：尺寸、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、尺寸偏差、上偏差、下偏差、（尺寸）公差、标准公差及等级（20个公差等级，IT01精度最高；IT18最低）、公差带位置（基本偏差，了解孔、轴各28个基本偏差代号）。 1.2配合制： （1）基孔制、基轴制；配合制选用；会区分孔、轴基本偏差代号。 （2）了解配合制的选用方法。 （3）配合类型：间隙、过渡、过盈配合 （4）会根据给定的孔、轴配合制或尺寸公差带，判断配合类型。 1.3公差与配合的标注 （1）零件尺寸标注 （2）配合尺寸标注
2.了解形状、位置公差、表面粗糙度的基本概念。理解形位公差及公差带。 2.1几何公差概念： 1）形状公差：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度。 2）位置公差：位置度、同心度、同轴度。作用：控制形状、位置、方向误差。 3）方向公差：平行度、垂直度、倾斜度、线轮廓度、面轮廓度。 4）跳动公差：圆跳动、全跳动。 精品文档 . 2.2几何公差带： 1）几何公差带 2）几何公差形状 3）识读
3.正确选择和熟练使用常用通用量具（如钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、万能角尺等）及专用量具（如螺纹规、平面样板等），并能对零件进行准确测量。 3.1常用量具： （1）种类：钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、万能角尺。 （2）识读：刻度，示值大小判断。 （3）调整与使用及注意事项：校对零点，测量力控制。 3.2专用量具： （1）种类：螺纹规、平面角度样板。 （2）调整与使用及注意事项 3.3量具的保养 （1）使用前擦拭干净 （2）精密量具不能量毛坯或运动着的工伯 （3）用力适度，不测高温工件 （4）摆放，不能当工具使用 （5）干量具清理 （6）量具使用后，擦洗干净涂清洁防锈油并放入专用的量具盒内。
二、金属材料及热处理 1.理解强度、塑性、硬度的概念。 2.了解工程用金属材料的分类，能正确识读常用金属材料的牌号。 2.1金属材料分类及牌号的识读： 2.1.1黑色金属： （1）定义：通常把以铁及以铁碳为主的合金（钢铁）称为黑色金属。 精品文档 . （2）铸铁：灰铸铁HT抗拉强度（σb）200（MPa）、可锻铸铁KT（H黑心、Z珠光体）抗拉强度（σb）300-伸长率06、球墨铸铁QT抗拉强度（σb）400-伸长率18。 （3）碳钢： 按含碳量分：低、中、高碳钢。 按质量分：普通、优质、高级优质。 按用途分： 普通：Q235A：一般工程用，屈服强度Q数值235等级A。 优质碳素结构钢：45钢：机械零件用，中碳钢，含碳量0.45%）； 碳素工具钢：T12：工具钢，用于刃具、量具、模具用钢，含碳量1.2%。 铸造碳钢：铸钢ZG屈服强度不低于270-抗拉强度不低于500。 （4）合金钢： 按用途分： 合金结构钢：40Cr：合金结构钢，含碳量0.40%，合金含量小于1.5%不标。 合金工具钢：9SiCr：合金工具钢，含碳量0.9%，Si、Cr含量小于1.5%； 高速钢（锋钢）W18Cr4V：含碳量0.7-0.8%，钨含量18%，Cr含量4%，V含量小于1.5%。 2.1.2有色金属 （1）有色的定义：除黑色金属以外的金属材料，统称为有色金属。 （2）了解铝及铝合金。 （2）了解铜及铜合金。 3、了解退火、正火、淬火、回火、调质、时效处理的目的、方法及应用。 重点放在应用上。 （1）退火：消除铸件、焊接件、冷作件毛坯的应力。 （2）时效处理：长时间退火，消除毛坯的应力。 （3）正火：消除锻件毛坯的锻造应力。调整硬度，便于加工。 （4）调质：淬火+回火，综合机械性能。一般安排在粗加工后、精加工前。 （5）回火：消除淬火应力。温度越高，钢的强度、硬度下降，而塑性、韧性提高。 精品文档 . 4.了解金属表面处理的一般方法。 （1）表面淬火 （2）（表层）化学处理：电镀 物理处理：防锈漆因在金属表面外处理，不在此列。
三、金属切削和刀具的一般知识 1.了解金属切削运动及其特点，掌握切削用量三要素选用原则，会简单计算。 1.1切削运动： （1）主运动Vc： （2）进给运动Vf： （3）关系：一般主运动一个，进给运动一个或多个。 1.2切削时工件上形成的表面: （1）待加工表面 （2）过渡表面：正在切削的表面。 （3）已加工表面 1.3切削用量 （1）切削速度Vc：Vc=(PI*d*n)/1000(m/min或m/s) 钻头，切削刃d变化，Vc变化 （2）进给量f：车工：mm/r；铣工： （3）背吃刀具ap（mm） 2.了解常用刀具材料及其适用范围。 2.1（车）刀具的结构形式：整体式、焊接式、机夹重磨式、机夹可转位刀片式。 2.2刀具常用材料： （1）硬质合金：耐温800度以上，不能使用冷却液。常用的有YT（钢件：YT5、YT15、YT30）、YW（YW1、YW2）、YG（铸铁件、有色金属件：YG3、YG6、YG8）三种。 （2）高速钢：耐温550度以上，需要使用冷却液。 2.3刀具钝化： （1）磨损：刀具后刀面和前刀面磨损。 精品文档 . （2）崩刃：切削刃的脆性破裂。 （3）卷刃：切削刃的塑性变形。 3.了解常用刀具的主要角度及其作用。 （1）前角：增大，切削变形减小，切削热少，切削温度低。 （2）后角：增大，后刀面摩擦少，（工件）切削热少，切削刃强度低，影响刀尖散热。 （3）主偏角：减小，切削刃增加，散热改善，切削温度低。 （4）副编角：增大，副后刀面摩擦少，加工残余面积大，粗糙度降低。 （5）刃倾角：影响刀头强度和排屑方向。 （6）车刀安装对刀具角度的影响：刀尖与工件轴线不等高情况；刀杆轴线与工件旋转轴线不垂直度影响。 4.了解切削液的常用种类及适用范围。 4.1切削液的常用种类： （1）水基类：水溶液：冷却好，润滑差；乳化液：冷却中，润滑中。 （2）油基类：切削油：冷却差，润滑好。 5.了解常用金属材料的可切削性。 （1）主要指标：相对加工性；与刀具耐用度、切削热、已加工表面质量、切屑控制和断屑情况、切削力有关。 （2）影响因素：强度、硬度、塑性、导热性等 （3）改善方法：适当的热处理，适当调整材料化学成份。 6.了解切削过程中的物理现象，如切屑形成过程及切屑类型、积屑瘤形成机理及控制、切削力、切削热及刀具磨损等。 6.1切削类型：带状（塑性材料如钢件）、挤裂、单元、崩碎（脆性材料如铸铁）切屑。 6.2积屑瘤： 产生条件：中等切削速度，塑性材料。 对加工影响：保护刀具、增大前角、影响表面质量和尺寸精度（积屑瘤不稳定） 控制措施：提高或降低速度。 6.3切削力： 精品文档 . （1）主切削力Fc（消耗机床功率95%）；背向力Fp（又称径向力，它使工件弯曲变形进而引起振动，对加工精度和表面粗糙度影响最大）；进给力Ff（消耗机床功率5%）。 （2）影响因素：材料的强度、硬度、塑性、韧性；刀具的几何角度（主偏角、前角影响最大）；切削用量（吃刀量、进给量影响最大，切削速度影响不大） 6.4切削热 （1）切削热来源：切削层金属变形（主要）；切屑与刀具前刀面之间摩擦；切屑与刀具后刀面之间摩擦。 （2）切削热传出：切屑（50-80%）；工件（10-40%）；刀具（3-9%）；周围介质（1%） （3）影响切削热因素： a切削用量因素：切削速度影响最大；通过增加背吃刀量、降低速度来提高效率。 b材料因素：强度、硬度影响；一般来说，合金钢比结构钢工件温度高； c导热性影响：有色金属工件温度低； d切屑影响：铸铁工件温度低但刀尖温度高（粒状或崩碎状切屑影响）。 e常用切削液影响：水溶液好，乳化液次，切削油更次。 7.遵守职业道德和职业规范，树立安全生产、节能环保和产品质量等职业意识。 四、常用金属切削机床及应用 1.掌握常用机床的型号识读。 1.1常用机床：车、铣、刨、磨、钻床。 1.2能根据机床型号判别机床类型、加工范围。 2.了解车床、铣床、刨、磨、钻床的种类、组成、应用范围及加工特点。 （1）常用机床：车、铣、刨、磨、钻床。 （2）能根据机床型号判别机床类型、加工范围。 （3）常用机床的应用及加工特点。 （4）常用机床（车、铣、钻床）的常用加工方法的加工精度大致范围。 五、机械加工工艺规程的制订 1.掌握工步、工序的概念。 2.了解基准的分类，掌握定位基准的选用原则及工件夹紧的基本要求。 3.了解金属表面常用的加工方法及加工精度，了解影响加工表面质量的主要因