基础模板施工方案
混凝土基础施工方案【范本模板】
混凝土基础施工方案1、场地清理：在施工前需确定现场工作界线，并保护所有规定保留和监理工程师指定的要保留的植物及构造物。
场地清理拆除及回填压实后,本公司应重测地面标高。
并将填挖断面和土石方调配图提交监理工程师审核。
如遇弹簧土或土质太差时，必须全部清除,并用级配好的砂砾石换填。
场地清理完成后,应全面进行填前碾压，使其密实度达到规定的要求。
2、开挖、夯实土方:ﻩ应对场地进行压实,当有回填土时,回填土的土质必须符合要求，不得含有杂质、有机物等.无回填土的可以直接用压路机进行压实,施工方法及质量控制可以参照回填土的压实进行.土方分层进行填筑，每层松铺厚度随压实机械和方法不同而异,用震压路机碾压。
每层回填密实度达到要求后,方可进行上一层土方回填。
土方填筑时应按横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑,每填一层，碾压5～７遍，压实度达到要求后,再填上一层。
土方分段填筑时,如在两段交接处不在同一时间填筑时，先填的地段应按1:1坡度分留台阶,若两段同时填筑，则应相互交叠塔接,其搭接长度不得小于2M。
每天完工面应平整压实,完善排水措施,切勿积水。
2．１在施工素土夯实时,应注意留出预埋雨水管的部位不夯实，以免给管沟挖土增加工作量。
2。
2 基土压实标准以重击实验为准分层测定，每层压实度均应符合规范要求．2．3 施工期间应保持场地始终处于良好的排水状态,并挖临时集水坑，以保证施工场地不积水和不受冲刷损坏,临时排水设施要求与永久性设施相结合,同时注意不得影响环境和其它设施。
2。
4 夯实过程中不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪和积水等现象．雨季施工时,场地按2‰的坡度放坡，并作好面层排水，尽量作到雨前将摊铺的松土压实完毕，否则复工时应恢复含水量标准才可施工碾压.2.5 土方压实阶段,最好提前与气象部门联系,了解最近天气变化情况,不要碰到雨天.2。
6 开挖同时掌握开挖深度,严禁超挖，并定出标高及坡度,开挖完毕用振动压路机碾压。
如有翻浆现象，必须全部挖除烂泥，用角石回填。
设备基础模板施工方案
设备基础施工方案目录第一章、工程概况 (2)第二章施工准备 (2)第三章施工方法 (3)一、测量准备 (3)二、砖砌体 (5)三、钢筋制作绑扎 (6)四、预埋螺栓定位 (6)五、砼浇筑............................................. .7六、模板拆除 (9)七、基础回填................................... ..9第一章概况1.工程概况1.1、本工程为重庆海洲化学品有限公司2.4万吨/年四氯乙烯等系列工程中的V112、V141设备基础。
该设备基础均为C30圆形钢筋砼结构，顶面标高为+0.3m，其中V112设备基础直径为3600mm，V141设备基础直径为3200mm.计划开工日期为2012年5月25日，计划竣工日期为2012年6月5日，总工期12天（日历天）。
1.2、该基础地基设计承载力特征值fak≥120kpa；由于该基础底部为软土层，我司根据业主所发施工任务单将基础底部采用片石砼将其换填，故该设备基础的地基承载力特征值能满足设计要求。
第二章施工准备1、图纸、施工通知单及相关规范施工前,认真查阅图纸、施工任务单、编制施工方案和相关规范,找出施工中的关键点和难点，并提出最佳处理办法,使问题在施工前得以及时解决。
2、现场作业条件准备：a、施工作业面应没有障碍物，场地平整；b、道路畅通；3、技术措施准备：a、根据设计图纸及相关施工验收规范编制施工方案；b、施工前根据施工方案、设计施工图和标准图集等的要求，对相关的作业班组进行技术、安全交底，了解施工工艺。
4、材料准备：a、施工用的各种材料均经检验合格，按计划准备入场。
b、各种材料、机具设备的入场；c、砼采用商砼。
第三章施工方法一.施工测量放线1.施测程序准备工作测量作业自检报验合格合格进入下道工序2、施测原则2.1 严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行局部轴线的定位放线。
独立基础模板施工方案
独立基础模板施工方案为了保障施工质量，确保施工安全，特制定本独立基础模板施工方案。
一、施工准备1. 人员准备：组建施工队伍，明确各个岗位的职责和任务。
安排专人负责施工现场的安全管理和施工计划的执行。
2. 工具准备：准备施工所需的工具和设备，包括挖掘机、水泥搅拌机、测量仪器等。
3. 材料准备：按照设计要求，准备各种所需的建筑材料，包括混凝土、钢筋等。
二、施工流程1. 地面准备：清除施工区域上的杂物和草地，确保施工区域的平整和清洁。
2. 探测地下管线：使用探地雷达等设备对施工区域进行地下管线探测，确保施工安全。
3. 开挖施工坑：根据设计要求，使用挖掘机进行开挖，保证施工坑的尺寸和形状符合要求。
4. 模板安装：根据设计要求，将预制的独立基础模板安装到施工坑中，确保模板牢固可靠。
5. 筒仓施工：在模板内部布置筒仓，根据设计要求进行钢筋的绑扎和搭建模板。
6. 浇筑混凝土：根据设计要求，将预制好的混凝土浇注到施工坑中，确保混凝土的质量和均匀性。
7. 养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护，包括覆盖保湿布、定期浇水等措施，确保混凝土的强度和耐久性。
三、安全措施1. 施工现场设置警示标识，明确施工区域和禁止入内区域。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁穿拖鞋、裸露脚趾等不得佩戴的物品。
3. 施工现场必须设置安全防护网和警示标语，确保施工现场的安全。
4. 在模板安装和混凝土浇筑时，必须设置支撑和固定设备，确保模板和施工坑的稳定和安全。
四、施工质量控制1. 施工现场应有专人负责监督施工过程，确保施工质量符合设计要求。
2. 在模板安装前，必须进行检查和测量，确保模板的尺寸和位置符合要求。
3. 在混凝土浇筑前，必须进行试块制作和试验，确保混凝土的强度达到设计要求。
4. 在混凝土浇筑过程中，应使用振捣机对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
以上就是本独立基础模板施工方案的主要内容，为了保证施工质量和安全，请各相关人员严格按照施工方案执行。
基础施工方案(完整版)
基础施工方案(完整版) 目录第一部分基础施工方案说明1.工程概况2.设计要求3.现场条件第二部分土方施工方案1.XXX开挖2.XXX回填第三部分模板施工方案1.模板及机具计划2.施工程控3.质量控制4.应注意的问题及预防措施5.模板拆除6.成品保护7.安全要求8.施工大样图第四部分钢筋施工方案1.钢筋绑扎2.钢筋加工机具的配置及计划3.钢筋施工程控4.质量控制5.成品保护6.安全要求第五部分混凝土施工方案1.基本要求2.机具配备3.劳动力配置4.施工进度控制5.质量保证措施第六部分地下室防水方案第一部分基础施工方案说明1.工程概况本工程是一座地下室，建筑面积为500平方米，地下室深度为5米，采用桩基础。
本施工方案包括土方、模板、钢筋和混凝土施工方案。
2.设计要求地下室结构设计要求符合国家规范和标准。
混凝土强度等级为C30，钢筋采用HRB400，施工质量符合国家标准。
3.现场条件地下室位于城市住宅区，周边有居民楼和商业建筑。
施工现场狭小，交通不便，需做好安全防护措施。
第二部分土方施工方案1.XXX开挖根据设计要求，采用机械开挖和手工清理相结合的方法进行土方开挖。
开挖深度为5米，开挖面积为500平方米。
开挖后，要及时清理场地，保持施工现场整洁。
2.XXX回填土方回填采用机械回填和手工夯实相结合的方法。
回填土要求符合设计要求，夯实密实，不得有空鼓、松散现象。
第三部分模板施工方案1.模板及机具计划模板采用钢模板，机具包括吊篮、脚手架等。
根据设计要求，制定模板和机具使用计划。
2.施工程控按照设计要求和施工计划进行模板施工，保证施工质量和进度。
3.质量控制模板施工过程中，要严格按照国家标准进行质量控制，保证模板的安全可靠性。
4.应注意的问题及预防措施在模板施工过程中，应注意施工人员的安全，做好防护措施，避免发生意外事故。
5.模板拆除模板拆除要在混凝土达到设计强度后进行，拆除过程中要注意安全，避免对混凝土造成损伤。
带形基础模板工程施工方案
一、工程概况本项目为带形基础施工，位于XX市XX区XX路XX号，总建筑面积约XX平方米，建筑高度XX米。
带形基础宽度约XX米，深度约XX米。
本工程由XX建筑有限公司承建，项目经理为XX，技术负责人为XX。
二、材料质量要求1. 模板：选用优质的大型七合板，厚度不小于18mm，尺寸为1830mm×915mm×15mm。
2. 支撑：采用50mm×100mm的方木作为底楞木和托木搁栅，长度为2000mm。
支撑采用70-80的杉原木，直径不小于100mm。
3. 钢筋：选用HRB400钢筋，确保质量符合国家标准。
4. 水泥：选用42.5级普通硅酸盐水泥，确保质量符合国家标准。
5. 混凝土：按照设计要求配置，确保强度、耐久性等指标符合标准。
三、施工中模板系统的基本要求1. 模板及支撑系统应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的质量、侧压力以及施工时的各种荷载。
2. 模板安装应保证结构的形状尺寸及相互位置的准确。
3. 支撑系统应支承在坚实的基面上，防止下沉，保持稳定。
4. 模板安装构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎。
5. 模板及支撑材料不得有弯曲变形、裂缝、腐烂等现象。
四、施工流程1. 施工准备：组织施工人员熟悉图纸，对柱梁板按图纸变更、会审内容进行翻样。
后浇带、施工缝处按规范执行，在组合配模后，应进行编号堆放，支模时按编号进行铺设。
2. 模板安装：根据翻样图，进行模板安装。
首先安装底楞木，然后安装支撑，最后安装模板。
模板安装应保证平整度、垂直度及对齐度。
3. 钢筋绑扎：在模板安装完成后，进行钢筋绑扎。
钢筋绑扎应严格按照设计要求进行，确保钢筋位置准确、间距均匀。
4. 混凝土浇筑：在钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑。
混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不大于30cm，确保混凝土密实。
5. 模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，进行模板拆除。
拆除过程中，注意保护混凝土结构，防止损坏。
基础模板施工方案
基础模板施工方案一、引言在建筑领域，基础工程是确保建筑物稳定和安全的重要环节之一。
基础模板施工方案是指在进行混凝土浇筑前，为了确保基础的平整度和几何尺寸精度，以及对混凝土进行正确浇筑和振捣的一系列施工措施和步骤。
它对整个建筑工程的质量和稳定性有着至关重要的影响。
二、设计与准备工作在进行基础模板施工之前，需要进行详细的设计与准备工作。
首先，在施工前需要进行现场勘察和测量，确定土壤承载力，并根据土壤的情况进行合理的基础设计。
其次，根据设计方案制定出合理的施工流程和时间表，并配备相应的施工机械和工具。
三、模板的选择与搭设（1）模板的选择在进行基础模板施工时，通常可以选择使用钢模板、木模板或者模板板材。
钢模板适用于大型建筑物基础，具有承载力强和重复使用的特点；木模板适用于中小型建筑物基础，易于加工和搭设；模板板材则适用于较为简单的基础结构。
（2）模板的搭设搭设模板是基础模板施工的第一步，也是关键一步。
在搭设模板时，需要根据设计要求进行合理的布置，确保模板的平整度和稳定性。
此外，还需要注意模板的防水和防腐处理，以保证模板的使用寿命和质量。
四、混凝土浇筑和振捣（1）混凝土浇筑在进行混凝土浇筑时，需要根据设计要求控制好混凝土的配合比和浇筑速度。
同时，还需要确保混凝土的均匀浇筑和密实性，避免出现空洞和漏浆的情况。
为了保证浇筑质量，可以采用机械振捣的方式进行。
（2）混凝土振捣混凝土振捣是为了除去混凝土中的气泡和孔隙，提高混凝土的致密度和强度。
在进行混凝土振捣时，需要选择合适的振捣器和振捣频率，避免过度振捣造成混凝土分层和破坏模板。
五、模板的拆除与处理在混凝土完全凝固后，需要对模板进行拆除。
模板的拆除应该谨慎进行，避免对混凝土造成破坏。
拆除后的模板可以进行合理的处理，如回收利用或者进行环保处理。
六、施工质量控制为了确保基础模板施工的质量，可以采取以下措施进行质量控制：（1）严格按照设计要求和施工规范进行施工，避免出现偏差和瑕疵。
承台基础模板施工方案
承台基础模板施工方案1. 引言本文档旨在提供一个承台基础模板施工方案的概述，涵盖了该项目的施工过程、所需的材料和设备以及施工方法。
2. 项目概述承台基础是一种用于支撑建筑物或结构物的关键结构元素之一。
该项目旨在提供一个可靠的基础平台，支撑上部的结构，并分散上部结构的重量。
该项目的施工过程包括以下几个关键步骤：1.地面准备：清理施工区域，确保地面平整，并排除地下管线等障碍物。
2.模板安装：安装承台基础的模板，以确定混凝土浇筑的形状和尺寸。
3.钢筋安装：根据设计要求在模板中安装钢筋，并确保钢筋的正确布置和连接。
4.混凝土浇筑：准备好混凝土，按照设计要求将其倒入模板中，并使用振动器充分压实混凝土。
5.养护：在混凝土浇筑后，对其进行适当的养护，以确保其获得足够的强度和耐久性。
3. 所需材料和设备在进行承台基础模板施工时，需要准备以下材料和设备：•模板板材：选择具有足够强度和刚性的模板板材，如木板或钢板。
•钢筋：根据设计要求选择合适的钢筋规格，并确保其表面没有生锈或损伤。
•混凝土：选择符合强度要求的混凝土，可以根据施工现场的条件调整混凝土的配比。
•振动器：用于在混凝土浇筑后，通过振动来压实混凝土。
•手动工具：如铁锹、水泥搅拌机、水平仪等。
•安全设备：包括头盔、安全鞋、手套和护目镜等。
4. 施工方法以下是承台基础模板施工的一般步骤和方法的概述：4.1 地面准备在施工区域清理前，首先确认地下是否有地下管线或其他障碍物。
然后，清除施工区域内的杂物和碎石，并使用平板夯实地面，确保地面平整和坚实。
4.2 模板安装选择合适的模板板材，并根据设计要求进行切割和安装。
确保模板安装的准确性和稳定性，并采取适当的支撑结构来支撑模板。
4.3 钢筋安装根据设计要求，在模板内安装预先弯曲和连接好的钢筋。
确保钢筋的正确布置和连接，并使用钢筋撑杆来支撑和固定钢筋。
4.4 混凝土浇筑准备好混凝土，并使用搅拌机将其搅拌均匀。
倒入模板内，并使用手动工具将其平整和压实。
基础木模板施工方案
基础木模板施工方案1. 引言基础木模板是在建筑施工中常用的一种模板技术，用于施工基础的浇筑及混凝土凝固过程中的支撑。
该施工方案旨在介绍基础木模板的施工步骤、要求和注意事项，以确保基础施工的质量和安全。
2. 施工准备在进行基础木模板施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：•确定基础尺寸和形状。
•调查地下管线和障碍物，确保安全施工。
•准备所需的木模板、梁板和支撑材料。
•检查所有施工机械设备的工作状态。
3. 施工步骤3.1 布置材料在施工现场，根据基础的尺寸和形状布置木模板。
根据需要切割和加工木模板，以适应基础的形状。
3.2 安装支撑在基础的四周安装支撑材料，确保基础的稳定和支撑。
支撑材料应均匀分布，且支撑点之间的距离不应超过规定范围。
3.3 安装模板根据基础的尺寸和形状，将预先加工的木模板安装在支撑材料上。
确保模板的稳固和平整，不得出现松动和倾斜。
3.4 调整水平使用水平仪和调节工具，检查并调整模板的水平。
确保模板在水平和垂直方向上的误差在规定范围内。
3.5 抹灰处理在模板表面涂抹一层适当的抹灰材料，以填补木模板之间的缝隙和裂缝。
抹灰材料应具有良好的附着力和耐久性。
3.6 标记和记录在木模板上进行标记，以确定混凝土的浇筑高度和其他重要信息。
在施工过程中，及时记录施工量和施工情况，以便后续监督和管理。
3.7 检查和验收在模板安装完成后，进行全面的检查和验收。
检查木模板和支撑材料的稳定性、平整度和安全性。
确保模板的施工符合设计要求和施工规范。
4. 注意事项在进行基础木模板施工时，需要注意以下事项：•施工前要认真检查基础的尺寸和形状，确保木模板的加工和安装符合要求。
•支撑材料的选用应符合强度和稳定性要求。
•在施工现场，严禁乱堆放材料和工具，确保施工现场的整洁和安全。
•施工过程中，及时进行标记和记录，以便后续施工的监督和管理。
•施工完成后，进行全面的检查和验收，确保基础木模板的施工质量符合要求。
5. 总结基础木模板施工是建筑施工中常用的一种技术，通过安装木模板、支撑材料和抹灰处理，可以保证基础施工的质量和安全。
承台基础木模施工方案
承台基础木模施工方案一、材料和工具准备木材：选择优质松木或杉木，确保模板平直，无裂缝、无虫蛀。
模板支撑材料：包括钢管、扣件、托板等，用于支撑和固定模板。
钢筋：根据设计图纸要求，准备相应规格和数量的钢筋。
混凝土：确保混凝土质量符合设计要求，包括强度、和易性等方面。
施工工具：电锯、锤子、钉子、扳手、卷尺、水平尺、墨斗等。
二、施工方案制定熟悉图纸：详细了解设计图纸，明确承台基础尺寸、位置、标高。
编制施工计划：根据工程要求和现场条件，合理安排施工顺序和时间。
进行技术交底：向施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工流程和注意事项。
三、承台模板安装模板排版：根据承台尺寸，合理排版模板，确保模板接缝严密。
模板安装：使用钉子或螺丝将模板固定在支撑架上，确保模板位置准确、稳固。
四、支撑设置与固定支撑架搭设：根据承台尺寸和高度，搭设支撑架，确保支撑稳固。
支撑固定：使用扣件将支撑架与模板紧密固定，防止浇筑混凝土时模板移位。
五、钢筋布置与固定钢筋加工：按照设计图纸要求，加工钢筋，确保钢筋尺寸准确、弯曲度符合要求。
钢筋布置：在模板内按照设计图纸布置钢筋，确保钢筋间距、位置准确。
钢筋固定：使用铁丝或钢筋焊接将钢筋固定在模板上，防止浇筑混凝土时钢筋移位。
六、混凝土浇筑与养护混凝土浇筑：按照施工计划浇筑混凝土，确保混凝土浇筑均匀、密实。
混凝土养护：浇筑完成后，及时对混凝土进行养护，防止混凝土开裂、变形。
七、木模板拆除与修整模板拆除：在混凝土达到设计强度后，拆除模板，注意保护混凝土表面。
模板修整：对拆下的模板进行修整，清理模板上的杂物和混凝土残渣。
八、后续处理与验收质量检查：对承台基础进行质量检查，确保尺寸、位置、标高符合设计要求。
验收：按照相关标准和规范进行验收，合格后方可进行下一道工序。
以上是承台基础木模施工方案的主要内容，施工过程中需严格遵守施工方案，确保工程质量和安全。
同时，施工过程中应注意环境保护和节能减排，做到绿色施工。
基础工程承台模板施工(3篇)
第1篇一、引言基础工程是建筑工程的重要组成部分，承台作为基础工程中的关键部分，其施工质量直接影响到整个建筑的安全与稳定。
承台模板施工是承台施工中的关键环节，对承台的整体质量和外观有着重要的影响。
本文将详细介绍基础工程承台模板施工的流程、要求、注意事项以及质量控制措施。
二、承台模板施工流程1. 施工准备（1）熟悉设计图纸，了解承台结构、尺寸、钢筋配置等信息。
（2）检查模板材料，确保其质量符合要求。
（3）确定模板安装方案，包括模板类型、支撑体系、施工顺序等。
（4）组织施工人员，进行技术交底和安全教育。
2. 模板制作（1）根据设计图纸，制作承台模板。
模板应采用厚度、刚度足够的材料，如钢板、木模板等。
（2）模板表面应平整、光滑，无翘曲、变形、裂缝等缺陷。
（3）模板拼接处应严密，缝隙不得大于1mm。
3. 模板安装（1）根据安装方案，先安装承台四周的模板，再安装顶面模板。
（2）模板安装过程中，注意调整模板的垂直度和水平度，确保模板平整。
（3）模板与基础面接触处应设置垫块，防止模板移位。
4. 模板加固（1）采用扣件、螺栓等连接件，将模板固定在支撑体系上。
（2）支撑体系应满足施工荷载要求，确保模板稳定。
（3）检查加固效果，确保模板在施工过程中不发生变形、移位。
5. 钢筋施工（1）根据设计图纸，绑扎承台钢筋。
（2）确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
（3）检查钢筋绑扎质量，确保钢筋位置正确、牢固。
6. 模板拆除（1）混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板。
（2）拆除模板时，注意保护承台表面，防止损伤。
（3）拆除后的模板应进行清理、保养，以便下次使用。
三、承台模板施工要求1. 模板材料要求（1）模板材料应选用刚度、强度足够的材料，如钢板、木模板等。
（2）模板表面应平整、光滑，无翘曲、变形、裂缝等缺陷。
（3）模板拼接处应严密，缝隙不得大于1mm。
2. 模板安装要求（1）模板安装过程中，注意调整模板的垂直度和水平度，确保模板平整。
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基础模板工程施工方案
工程概况：本工程位于郑州市综合楼地上二层，总建筑面积1790.86 平方米，建筑高度9.200米，总用地面积6387平方米。
一、材料要求：
本工程采用竹胶板、方木、钢管组合形式。
竹胶板具有幅面大，拼缝少，面平整光滑，容易拆模。
强度高，韧性好，耐水性好，制作轻，安装方便的优点。
组合模板的材料要求：
1、竹胶板的规格1220X2440 mm、用方木35X75 mm钢钉拼制成型。
2、支撑工具，钢管顶撑，钢管斜撑、方木等。
3、采用模板脱模剂。
二、主要机具设备：
1、机械设备：手电钻、圆锯机、电焊设备等。
2、主要工具：钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、铁桶、撬杠、起子、经
纬仪、水平仪、塔尺、刷子、线坠等。
三、作业条件：
确定模板平面位置，纵横钢管木方规格，排列组装形式，支撑系统的形成、间距和布置，验算方木和支撑系统的强度、刚度和稳定性。
1、备齐模板连接件及支撑工具，运进现场进行整修，按区段编号，模板内表面涂刷好脱模剂，分规格整齐堆放。
2、放好轴线和模板边线及控制线，定好水平控制标高。
3、检强钢筋\绑扎完毕，并办完检验手续。
四、基础模板安装：
（一）基础柱模板安装
1、先按柱底标高和位置抹好水泥沙浆找平层，按放线位置，做
好定位，以保证柱轴线和标高的正确，或在柱四边离地50—80 mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。
2、把已组装好的柱各边模板按顺序就位，并在各转角处粘贴海绵
密封条，用铁丝与主筋临时固定，再用穿栓螺栓，并加塑料套管，按测算强度，均匀设置。
3、柱模安装完以后，要检查并纠正移位和垂直度，接着检查并纠
正模板的对角线长度差，再由上而下把各对拉螺栓紧列位足够刚度。
4、柱模的固定采取钢管井子支架固定，在现浇顶井子架上固定在
柱上中下采用钢管扣件闭合套，使柱就位，用线坠垂吊，保证柱的垂直度。
（二）基础剪力墙模安装：
1、复查墙模板的安装位置的定位基准及控制线。
2、选按位置线安装门洞口模板，下木砖或预埋件。
3、把预先拼装好的一侧模板，按位置线就位，然后安装拉杆或
斜撑，插入穿墙螺栓和塑料套管，间距不得大于400—500 m。
（1）确定所建工程的施工区、段划分。
根据工程结构的形式、特点及现条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。
4、清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆），使模
板垂直度符合要求后，打紧穿墙螺栓。
5、模板安装校正完毕，应检查扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝
是否安装密封条及胶带，底边是否严密，门洞边的模板支撑是否牢靠等。
（三）基础梁\模板安装
1、先弹出梁轴线，位置和水平线。
2、梁模板安装先安装钢管支柱，下部垫通长脚手板。
采用双排支柱间距60—100 cm,支柱之间或下边应设剪力撑和水平拉杆以保持稳定。
3、按设计标高调整支柱的标高，然后安装横钢管，铺上预先拼好的木方胶合板梁底，并拉线找直找平，如果跨度斗m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度取梁跨的1%—3%。
4、绑扎梁钢筋找正位置和保护层，经检查合格后，清除垃圾，即可安装两侧模板。
5、把预先拼好的两侧模板就位，底部用35X75 mm方木平靠横板，用架杠靠紧，中上部用穿梁螺栓对拉，间距600—750 m,用斜支撑使梁侧横板垂直固定。
五、基础模板拆除：
1、基础模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。
柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时,方可拆除；墙模板必须待混凝土强度达到1、2Mpa以上时，方可拆除，板与梁模板的拆模强度应符合《混凝土结构工程施工验收规范》
2、拆模程序一般是先支的后拆,后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。
3、柱模板拆除,先拆掉柱斜拉杆或斜支撑,再卸掉柱箍和对拉螺
栓，接着拆掉连接模板的V型卡或L形插销，然后用撬杠轻轻撬动模
板，使模板与混凝土脱离，即可把模板运走。
4、墙模板拆除，先拆掉墙
六、质量强制要求
一、模板安装
（一）主控项目
1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
对照设计观察检查。
2、涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
观察检
查。
（二）一般项目：
1、模板安装的一般要求。
观察检查。
（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
2、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
观察检查。
3、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要
求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。
水准仪、拉线和尺量检查。
4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装
牢固，其偏差符合规定。
尺量检查。
5、现浇结构模板安装的偏差符合规定。
经纬仪、水准仪、2m靠
尺和塞尺、拉线和尺量检查。
二、模板拆除
（一）主控项目：
1、底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求，或下表规定。
检查同条件试件试验报告。
（二）一般项目：
1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
观察
检查。
2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分
散堆放
并及时清运。
按拆模方案观察检查。
七、成品保护
1、模板安装应请起轻放，不得碰撞已完柱、墙、梁等，以防模板变形和损坏结构。
2、模板安装时不得随意开孔洞；穿墙螺栓通过模板时，应在板缝中加设木条穿过。
3、在模板进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。
4、拆模时，不得用大锤硬砸或杠硬撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板；拆下面的模板，不得抛掷。
5、拆下的钢模板要及时清除粘结的灰浆，如发现脱焊，肋边变形、配件损坏，应及时修理；拆下的零星配件应用箱或袋收集。
6、钢模板在使用过程中应加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷防锈剂。
八、安全措施
1、在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的
低压电
源，登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手架，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内不得掉落。
1、钢模板用于高层建筑施工时，应有防雷击措施。
2、组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随装拆随转运，
不得堆放在脚手架上，严禁抛掷踩碰，若中途停歇，必须把活动
部件固定牢靠。
3、装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过35m时，
必须搭设脚手架。
装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。
4、安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。
5、水平拉杆避免钉在脚手架或脚手板等不稳定的部件上，以防松动，
失稳。
九、施工注意事项：
1、柱模板安装易发生截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲或
位移；梁柱接头偏差等质量问题。
防止方法是支模前按墨线校正好钢筋置，钉好压脚板；转角部位设置连接角模，以保证角度准确。