完整版大理石花岗岩验收标准
花岗岩饰面板材规格尺寸检验方法及合格标准（精选五篇）
花岗岩饰面板材规格尺寸检验方法及合格标准（精选五篇）第一篇：花岗岩饰面板材规格尺寸检验方法及合格标准花岗岩饰面板材规格尺寸检验方法及合格标准花岗岩磨光大板（条板）1.厚度极限公差测量方法：用读数为0.1MM的游标卡尺测量，测量4条边的中点。
用同块板上的最大厚度值和最小厚度值之间的差值表示厚度极差。
检测标准：按出口欧美标准，花岗岩大板的板材厚度为20MM，允许公差值为正负1MM。
2.平面度（平整度）极限公差测量方法用长度为1000MM的钢平尺立放在板材的两条对角上，用测量刻度为0.1MM塞尺测量钢尺底面与板面间的间隙。
合格标准：按出口欧美标准，花岗岩大板允许的平面极限公差为0.80MM.3.长度和宽度测量方法用读数为1MM的钢直尺测量。
长度，宽度分别测量3条直线，用平均值为准。
记录下板材的长度和宽度，最后计算数平均数值。
也有长度和宽读分别区大板所能切出的最大矩行的长度和宽度。
这以交易双方的合同约定为准。
2.花岗岩薄板规格板1.厚度极限公差测量方法：用读数为0.1MM的游标卡尺测量，测量4条边的中点。
用同块板上的最大厚度值和最小厚度值之间的差值表示厚度极差。
合格标准：按出口欧美标准，花岗岩规格板通常规定板材厚度为10MM （1CM）时，允许误差值为正负0.50MM，厚度为20MM（2CM）时，允许的误差值为正负1MM2.平面度极限公差测量方法：用长度为1000MM的钢平尺立放在板材的两条对角上，用测量刻度为0.1MM的塞尺测量钢尺底面与板面间的间隙。
合格标准：按出口欧美标准，花岗岩规格板和薄板的平面极限公差至为正负0.20MM.3.长宽极限公差测量方法：用读数为1MM的钢直尺测量。
长度和宽度需要分别测量3条直线，最后取平均值为准。
合格标准：按出口欧美标准，花岗岩规格板和薄板长度和宽度允许的极限公差值是，规格尺寸为305X350MM时为负1MM。
4.角度极限公差测量方法：用内角垂直度公差为0.13MM，内角边长为450x400MM的90度钢尺和塞尺进行测量。
天然花岗石质量验收标准全解
天然花岗石质量验收标准1、范围本标准规定了天然花岗石建筑板材（一下简称板材）的术语和定义、分类、等级与标记、要求、试验方法、检验规则等.本标准适用于我公司室外工程用天然花岗石板材，也可供其他用途的天然花岗石板参照使用。
2、验收标准的依据GB/T 1182 形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示方法GB/T 13890 天然石材术语GB/T 17670 天然石材统一编号GB/T 18601-2009 天然花岗石建筑板材3、分类、等级与标记3.1 石材分类(英文标记为中文名称拼音首位字母的大写组合）3。
1.1 按形状分为：a)毛光板（MG）;b)普型板(PX）；c)圆弧板（弧面版）（HM);d)异型板（YX）。
3。
2。
2 按表面加工程度分为：a)镜面板（JM）;b)细面板(亚光板)（YG)；c)粗面板(CM）。
3.2 等级按加工质量和外观质量分为：a)毛光板按厚度偏差、平整度公差、外观质量等将板材分为优等品（A)、一等品(B）、合格品（C）三个等级；b)普型板按规格尺寸偏差平整度公差、外观质量等将板材分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三个等级；c)圆弧板按规格尺寸偏差、直线度公差、线轮廓度公差、外观质量等将板材分为优等品（A)、一等品（B）、合格品（C）三个等级。
3。
3标记3.3。
1 标记顺序为：名称、类别、规格尺寸、等级、标准编号。
3.3。
2 示例:用山东济南青花岗石荒料加工的600mm×600mm×20mm、普型、镜面、优等品板材示例如下：标记：济南青花岗石（G3701）PX JM 600×600×20 A GB/T 18601-2009 4、质量要求及检验方法4。
1 毛光板4。
1.1 加工质量4。
1.1。
1 毛光板的平面度公差和厚度偏差应符合表1的规定。
表1 单位为毫米4.1.2 检验方法4。
1.2。
1 平面度将平面度公差为0。
1mm的1000mm钢平尺分别自然贴放在距板边15mm 处和被检平面的两条对角线上，用塞尺测量尺面与板面的间隙，当被检边长或对角线长度大于1000mm时，用钢平尺沿边长和对角线分段检测，重叠位置不小于钢平尺长度的三分之一.以最大间隙的测量值表示毛光板的平面度公差，测量值精确到0。
大理石面层和花岗石面层检验批质量验收记录
大理石面层和花岗石面层检验批质量验收记录项目名称：大理石面层和花岗石面层项目编号：质量验收日期：执行单位：一、项目概述二、质量验收内容1.材料质量验收(1)检查大理石面层和花岗石面层的规格、颜色、光泽度是否符合设计要求；(2)验收大理石面层和花岗石面层的硬度是否符合相关标准；(3)验收大理石面层和花岗石面层的密度是否符合相关标准；(4)检查大理石面层和花岗石面层的含水率是否符合施工要求；(5)验收大理石面层和花岗石面层的耐久性和抗老化性能是否符合相关要求。
2.施工质量验收(1)验收大理石面层和花岗石面层的平整度、垂直度和水平度是否符合设计要求；(2)验收大理石面层和花岗石面层的拼接是否紧密、整齐、平直；(3)检查大理石面层和花岗石面层的贴合度是否良好；(4)检查大理石面层和花岗石面层的边缘处理是否平直、光滑；(5)验收大理石面层和花岗石面层的施工工艺是否符合规范要求。
三、质量验收结果1.材料质量验收结果(1)大理石面层和花岗石面层的规格、颜色、光泽度符合设计要求；(2)大理石面层和花岗石面层的硬度符合相关标准；(3)大理石面层和花岗石面层的密度符合相关标准；(4)大理石面层和花岗石面层的含水率符合施工要求；(5)大理石面层和花岗石面层的耐久性和抗老化性能符合相关要求。
2.施工质量验收结果(1)大理石面层和花岗石面层的平整度、垂直度和水平度符合设计要求；(2)大理石面层和花岗石面层的拼接紧密、整齐、平直；(3)大理石面层和花岗石面层的贴合度良好；(4)大理石面层和花岗石面层的边缘处理平直、光滑；(5)大理石面层和花岗石面层的施工工艺符合规范要求。
四、质量验收结论根据对大理石面层和花岗石面层材料和施工质量的验收，经比对分析，认为该项目的大理石面层和花岗石面层质量达到了预期要求，符合相关标准和规范，予以质量验收通过。
五、质量改进意见在本次验收过程中，未发现明显的质量问题1.加强对大理石面层和花岗石面层材料的采购和储存管理，确保质量稳定；2.加强对施工人员的培训和管理，提高施工质量和效率；3.建立完善的施工工艺和规范，明确施工要求和验收标准。
大理石花岗石面层施工工艺及检测标准
大理石、花岗石面层施工工艺及检测标准1、适用范畴：本内部施工工艺及检测标准适用于×××所有在建的大理石、花岗石面层施工工程。
2、施工准备2.1 材料2.1.1 天然大理石天然大理石的品质应采取优等品或一等品，规格按设计要求加工。
其板材的平面度、角度及外观质量，应符合现行建筑材料规范规定。
板材正面外观，应无裂纹、缺棱、掉角、色斑、砂眼等缺点；其物理性能镜面光泽度应不低于80光泽单位或符合设计要求。
并有产品出厂质量合格证和近期检测报告。
2.1.1天然花岗石天然花岗石其品质应挑选优等品或一等品。
规格按设计要求加工。
其板材的平面度、角度及外观质量应符合设计要求和现行建筑材料规范规定。
板材正面外观应无缺棱、缺角、裂纹、色斑、色线、坑窝等缺点。
并有产品出厂质量合格证和近期检测报告。
2.1.3水泥、砂水泥采取强度等级为42.5或32.5的普通硅酸盐水泥；砂用中砂（细度模数3.0~2.3）或粗砂（细度模数3.7~3.1），过筛。
2.1.4颜料应根据设计要求，采取耐酸、耐碱的矿物颜料。
2.2 主要机具：手提式石材切割机（云石机）、手提式砂轮机、水准仪、橡皮锤、木拍板、木锤、棉纱、擦布、尼龙线、水平尺、方尺、靠尺。
2.3 施工作业条件2.3.1 楼（地）面构造层已验收合格。
2.3.2 沟槽、暗管等已安装并已验收合格。
2.3.3 门框已安装固定，其建筑标高、垂直度、平整度已验收合格。
2.3.4 设有坡度和地漏的地面，流水坡度符合设计要求。
2.3.5 房屋变形缝已处理好，首层外地面分仓缝已肯定。
2.3.6 厕浴间防水层完工后，蓄水实验不渗不漏，已验收合格。
2.3.7 墙面+50cm基准线已弹好。
2.3.8 石材复验放射性指标限量符合室内环境污染控制规范规定。
3、操作工艺3.1 基层处理基层表面的垃圾、砂浆杂物应彻底清除，并冲洗干净。
3.2 弹控制线根据墙面上+50cm基准线，在四周墙上弹楼（地）面建筑标高线，并测量房间的实际长、宽尺寸，按板块规格加灰缝（1mm），运算长、宽向应铺设板块数。
最新大理石工程质量验收规范
大理石工程质量验收规范一、材料要求1、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
2、应对粘贴用水泥的凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。
3、室内用石材应对其放射性性能指标进行复验；对粘结用水泥的凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。
二、质量验收规范一般项目：1、表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。
石采表面应无泛碱等污染。
2、石材嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。
3、采用湿作业法施工的石材工程应进行防碱被涂处理，石材与基体之间的灌注材料应饱满、密实。
4、石材上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。
主控项目：1、石材的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。
2、石材孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。
3、饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。
后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。
饰面板安装必须牢固。
大理石安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定：注：空鼓面积不大于该块墙砖面积的15%时，不作空鼓计。
质量通病的预防：1、石材定货前须有专人去厂方看大板，了解色泽、货量等。
提货前应有专人先到石材厂验货。
2、大理石在验货要注意坑点不大于2毫米*2毫米,数量在1-2个以下,花岗岩的色斑不大于2*2,数量在1-2个以下。
3、在出石材排板图时，要了解一下石材毛光板尺寸，尽可能的减少损耗，如果损耗太大，应及时调整设计方案。
（地面石材不得大于800*800）。
4、石材排板图要按现场尺寸来画（或对分包的图进行审核）。
石材如果是斜铺或其他异形铺贴，尽可能套模数，减少损耗。
（损耗要签证）5、为了保证石材花纹及色泽一致性，每一块出厂石材必须都编号。
（编号由厂方负责）。
6、石材送到施工现场后，必须分类进行立放，且后背板要靠足基层。
7、石材施工前必须要按编号预排，及时发现问题，力求最佳效果。
8、墙面国产石材接缝尽量采用“V”字形，可避免因材质问题导致的平整度不达标。
大理石的执行标准
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大理石的执行标准（大纲）一、大理石执行标准的概述1.1大理石执行标准的定义1.2大理石执行标准的作用与意义1.3大理石执行标准的适用范围二、大理石执行标准的主要内容2.1大理石原料要求2.1.1原料种类2.1.2原料产地2.1.3原料物理性能2.2大理石加工技术要求2.2.1加工工艺2.2.2加工精度2.2.3表面处理2.3大理石产品质量要求2.3.1尺寸偏差2.3.2平整度2.3.3光泽度2.3.4颜色和纹理2.4大理石产品的包装、运输和储存2.4.1包装要求2.4.2运输要求2.4.3储存要求三、大理石执行标准的检测与验收3.1检测方法3.1.1外观质量检测3.1.2尺寸偏差检测3.1.3物理性能检测3.1.4安全性能检测3.2验收标准3.2.1合格判定3.2.2不合格品的处理3.2.3验收流程四、大理石执行标准的实施与监督4.1实施细则4.1.1生产企业的责任4.1.2监管部门的责任4.1.3社会监督4.2监督检查4.2.1监督检查的内容4.2.2监督检查的方式4.2.3违规处理五、大理石执行标准的发展趋势与展望5.1国际标准对接5.2技术创新与标准升级5.3绿色环保与可持续发展5.4智能制造与大数据应用一、大理石执行标准的概述1.1大理石执行标准的定义大理石执行标准是一系列规定和准则，旨在确保大理石产品的一致性、质量保证和顾客满意度。
石材结晶验收标准一
石材结晶验收标准一公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
一、石材整体研磨再结晶验收标准
1、在施工范围内整体平整度2m±1mm；
2、2、两块板材之间的高低落差（剪口）的平整度30cm±0mm;
3、3、整体研磨抛光后的光泽度大理石65，花岗岩75度，特殊石材品种除外；
4、4、整体研磨结晶硬化后光泽度大理石75度以上，花岗岩85度以上，特殊石材品种除外；
5、
二、整体研磨后外观质量
1、距处在顺光、逆光、正视、侧视下观察不能有明显磨痕或暗磨痕存在；
2、距处目视不能有孔洞、凹陷裂纹存在；
3、距处目视不能有可见整体研磨时产生的崩边锯齿状或磨痕；
4、边角及磨过与没有磨过交接处，平整度过度平缓，不得留有明显的坑洼及交接痕，光泽度达到大面积要求；
5、光泽度目测应透彻，能清晰的反应出物体，并物体倒影无明显扭曲现象。
三、检验方法
1、用两米的靠尺方在地面上用塞尺测量板面与板面间的间隙，最大的塞尺片读数表示线缝平整度公差；
2、用30cm直尺与拼缝十字放置，用塞尺测量板面与板面间的间隙，最大的塞尺片读数表示线缝平整度公差；
3、检验规则：被测线缝应离墙、柱或其他阻挡物15cm以外进行；
4、地面整体研磨结晶后镜面光泽度用测光仪按标准板调试准确后进行；
5、国家要求花岗岩优等品出厂的光泽度应达到80度以上，大理石光泽度达到75度以上；
6、整体研磨后花岗岩板材的镜面光泽度值应不低于75度光泽单位；
7、如遇特殊石材品种或特殊要求，可在整体研磨前找边角没有被磨损失光的板材清理干净后测十处以上，相加得算术平均值，最低以该光泽度的平均值标准为整体研磨后的验收标准。
大理石花岗岩质量要求
大理石花岗岩质量要求
天然大理石板材规格尺寸允许偏差表4.3.2-1 单位：mm
天然大理石板材平面度允许极限公差表4.3.2-2 单位：mm
天然大理石板材角度允许极限公差表4.3.2-3 单位：mm
天然大理石石材外观质量表4.3.2-4 单位：mm
天然大理石板材物理性能表4.3.2-5 单位：mm
天然花岗石板材规格尺寸允许偏差表4.3.2-6 单位：mm
天然花岗石板材平面度允许极限公差表4.3.2-7 单位：mm
天然花岗石板材角度允许极限公差表4.3.2-8 单位：mm
天然花岗石板材外观质量表4.3.2-9 单位：mm
7物理性能
1）镜面光泽度
2）镜面板材的正面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物。
3）镜面板材的镜面光泽纸应不低于75光泽单位。
或按供需双方协议样板执行。
4）体积密度不小于2.50g/cm3。
5）吸水率不大于1.0%。
6）干燥压缩强度不小于60.0Mpa。
弯曲强度不小于8.0MP。
大理石的质量标准
国家标准石材（大理石）产品质量要求汇总（续）6、板材的外观质量同一批板材的色调应基本调和，花纹应基本一致。
板材允许粘结和修补。
粘结和修补后应补影响板材的装饰效果和物理性能。
板材正面的外观缺陷的质量要求应符合表6规定。
镜面板材的镜向光泽值应不低于70光泽单位。
板材的其他物理性能指标应符合表7的规定国外某公司的大理石板材质量标准这个是埃及的阿卜丁石材集团的天然石材板材产品的质量标准，大家可以看看两者的异同点，顺便给大家参考一下：大理石板材产品质量要求：荒料：荒料应选用一级大理石荒料表面处理：磨光前要应先用环氧树脂修补大板表面，修补大板表面的瑕疵，并增加表面光泽度。
磨光：磨光的光度要好，均匀、协调、统一，磨光面绝对不允许有磨痕出现，大板和规格板的标准是一致的。
厚度：大板的厚度公差为＋/－1mm，规格板/薄板的厚度公差为＋/－0.5mm。
平整度：长度≤400mm，平整度公差为＋/－0.2mm；长度400 ~ 1000mm，平整度公差为＋/－0.5mm；长度≥1000mm，平整度公差为＋/－0.8mm。
对角线：规格板/薄板对角线公差为：＋/－0.5mm。
长度和宽度：规格板/薄板的长宽度公差为＋/－0.5mm大板的长宽度公差为＋/－3mm（不切边大板除外）。
未磨光边/面：无需磨光的边或面表面要平整光滑、无毛边。
大板/规格板不允许出现裂纹、裂缝、边缘缺陷以及角缺陷如何快速鉴别大理石提要：均匀的细料结构的石材具有细腻的质感，为石材之佳品；粗粒及不等粒结构的石材其外观效果较差。
耳听：质量好的石材敲击声清脆悦耳；若石材内部存在轻微裂隙或因风化导致颗粒间接触变松，则敲击声粗哑。
在石材的背面滴上一小粒墨水，如墨水很快四处分散浸出，即表明石材内部颗粒松动或存在缝隙，石材质量不好；若墨水滴在原地不动，则说明石材质地好。
有关人士建议，消费者在选购大理石的时候，要慎用红色、棕色系列的花岗石、大理石，如果使用，装铺的面积最好别超过40平方米。
花岗岩石材国家标准
花岗岩石材国家标准花岗岩是一种常见的建筑材料，其坚固耐用、美观大方的特点使其在建筑领域得到广泛应用。
为了规范花岗岩石材的生产和使用，我国制定了一系列的国家标准，以确保花岗岩石材的质量和安全性。
本文将就花岗岩石材国家标准进行详细介绍，希望能够对相关行业人士有所帮助。
首先，花岗岩石材国家标准主要包括了对原材料、加工工艺、成品质量等方面的要求。
在原材料方面，国家标准规定了花岗岩石材的选材标准，包括对石材的颜色、纹理、密度、硬度等方面的要求，以及对石材的开采和加工过程中的环境保护要求。
在加工工艺方面，国家标准规定了石材的切割、抛光、表面处理等工艺的要求，以确保石材加工过程中的质量和安全。
在成品质量方面，国家标准规定了石材的尺寸、平整度、表面平整度、边直度、棱角度等方面的要求，以确保成品石材的质量符合国家标准的要求。
其次，花岗岩石材国家标准还对石材的质量检测和验收进行了规定。
国家标准规定了石材的抗压强度、抗弯强度、吸水率、耐磨性、耐候性等方面的检测方法和要求，以确保石材的质量符合国家标准的要求。
同时，国家标准还规定了石材的验收标准和方法，包括对石材的外观质量、尺寸偏差、表面质量等方面的要求，以确保石材在使用过程中的质量和安全。
最后，花岗岩石材国家标准还对石材的使用和维护进行了规定。
国家标准规定了石材的使用环境、安装方法、防护措施等方面的要求，以确保石材在使用过程中能够发挥其应有的功能和美观度。
同时，国家标准还规定了石材的日常维护和保养方法，包括清洁、防污、防水、防腐等方面的要求，以延长石材的使用寿命和保持其美观度。
总的来说，花岗岩石材国家标准的制定和实施，对于规范石材的生产和使用具有重要意义。
只有严格遵守国家标准，才能够保证花岗岩石材的质量和安全，为建筑行业的发展提供坚实的保障。
希望相关行业人士能够认真遵守国家标准，共同努力，推动花岗岩石材行业的健康发展。
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大理石、花岗石板材材料验收标准xxxx有限责任公司XXXX年XX月XX日大理石、花岗石板材材料验收标准1 目的规范天然大理石（云石）、天然花岗石（麻石）板材（以下简称板材）的产品分类技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。
2 适用范围本标准适用于建筑装饰用的天然大理石、花岗石板材，其他用途的板材也可参照采用。
3 产品分类3.1 按形状分3.1.1 普型板材（也叫工程板）：正方形或长方形的板材。
3.1.2 异形板材：根据客户图纸或模板加工的其它形状的板材。
3.2 按表面加工程度分3.2.1 细面板材：表面平整、光滑的板材，如亚光面板等。
3.2.2 镜面板材：表面平整、具有镜面光泽的板材。
3.2.3 粗面板材：表面平整、粗糙、具有规则加工条纹的机刨板、剁斧板、锤击板、烧面板等。
3.3 等级：按板材规格尺寸允许偏差、平面度允许极限公差、外观质量等分为优等品、一等品、合格品，同时，允许优等品中含5%的一等品，一等品中含5%的合格品，并按此标准进行检验。
4 技术要求14.1 规格尺寸允许偏差4.1.1 普型板材规格尺寸允许偏差应符合表一规定(表一单位：mm)分类细面和镜面板材粗面板材项目优等品一等品一等品合格品合格品优等0,-10,-1.50,-1宽长0,-1.50,-10,-11.51.512mm2.01.2.02.2.03.0厚+0.≤12m0.5+0.5+0.+11.511.54.1.2 异形板材规格允许偏差：A 根据图纸尺寸加工，则误差范围为±0.5mm。
B 无图纸只根据模板加工，则板材与模板间误差范围为：优等品±0.5mm，一等品±1mm，合格品±1.5mm。
4.2 板材厚度小于或等于12mm 时，同一块板材上的厚度允许极限偏差为1.0mm。
板材厚度大于12mm，同一块的厚度极限偏差面积小于600mm×600mm 时，为1.0 mm，面积大于600mm×600mm 时为2.0mm。
4.2.1 平面度允许极限公差符合表二的规定(表二单位：mm)板材分类细面和镜面板材粗面板材长度范围优等品一等品合格品优等品一等品合格品400<～0．5 0.65 0.8 0.8 1.0 1.2≤800800<～0.6 0.75 1.0 1.2 1.4 1. 6≤12001200<～0.65 0.8 1.0 1.4 1.6 1.8≤1600>1600 0.7 0.85 1.0 1.5 1.8 2.0以上平度通常用长度为 1 米的平度尺测量,板材测量尺寸超过 1 米时用 2 米尺检验4.3 角度允许极限公差24.3.1 角度允许极限公差应符合表三规定(表三单位：mm)板材长度范围优等品一等品合格品＜＜＜0.5 0.7 1.0 ≤400＜1.1＜0.8＜0.6＞4004.3.2 拼缝板材，正面与侧面夹角不得大于90°。
且见光面拼缝应在1mm以内，非见光面允许在1.5mm 以内。
4.3.3 异形板材角度允许极限公差如果加工单另外标注，要求同表三。
5 外观质量5.1 同一工程的用料原则上要求颜色、花纹一致。
如不能达到一致，则必须参考平面安装图，保证同一部位颜色，纹路一致；要求追纹的板材，须根据平装图上编号，在相应板材背面上标上不易洗掉的编号，有波打线相隔的相邻同材料板材颜色、纹路可略有差异。
5.2 板材正面外观缺陷应符合表四规定(表四)缺陷名规定内优等一等合格长度不超10m，宽度不超不允缺121.2mm （长度小于5mm，宽度小于1.0mm不计），周边每米长允许个数（个）缺角沿板材边长，长度≤3mm，宽度不允许 1 2≤3mm（长≤2mm、不允许缺角宽≤2mm不计），每块允许个数（个）裂纹长度不超过两端顺延至板边总长不允许 1 2度的1/10（长裂纹小于20mm 的不计），每块板允许条数（条）色斑面积不超过15mm×30mm（面积小1 2 3于10mm×10mm色斑不计），每块板允许个数（个）色线长度不超过两端顺延至板边总长不允许 2 3度1/10（长度色线小于40mm不计），每块板允许条数（条）注：干挂板材不允许有裂纹存在,“色斑、色线”具体执行时，由美观效果灵活掌握。
5.3 云石板材允许粘接和修补，修补颜色与板材颜色应基本一致，光3泽度达到板材标准光度要求，且修补后不能影响板材的装饰质量和物理性能。
粘接、修补的板材背面及侧面不见光部分胶应作处理，至缺陷不明显为止。
5.4 板材光面光泽度5.4.1 镜面板材的正面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物。
5.4.2 板材镜面光泽度检验：黑色类石种以90 度为检验标准、灰白类石种以82 度为检验标准，其它石种以85 度为检验标准。
5.4.3 光面加工如客户有特殊要求，则以客户要求为准。
6 检验方法6.1 规格尺寸：用刻度值为1.0 mm 的刚直尺或钢卷尺测量板材的长度和宽度，用读数值为0.1mm 的游标卡尺测量板材的厚度。
工程板长度、宽度分别测量3 条直线，厚度测量4 条边的4 个中点，分别用偏差的最大值和最小值来表示长度、宽度、厚度的尺寸偏差。
用同块板材的厚度偏差的最大值和最小值之间的差值表示同块板材上的厚度极差，读数准确至0.2mm。
6.2 平面度：将直线度公差为0.1 mm 的钢平尺贴放在被检板材的两条对角线上，用塞尺测量尺面与板面间的间隙，被检面对角线长度大于1000mm 时，用长度为1000mm的钢平尺沿对角线分段检测。
以最大间隙的塞片读数表示板材的平面度极限公差，读数准确至0.05mm。
6.3 角度：用内角边长为450mm×400mm 的内角垂直度公差为0.13mm 的900 钢角尺，将角尺长边紧贴板材的长边，短边紧靠板4材短边，用塞尺测量板材与角尺短边之间的间隙。
当被检角大于900 时，测量点在角尺根部；当被检角小于900 时，测量点在距根部400mm 处。
当角尺长边大于板材长边时，用上述方法测量板材的两对角。
当角尺的长边小于板材长边时，用上述方法测量板材的四个角。
以最大间隙的塞尺片读数表示板材的角度极限公差，读数准确到0.05mm。
6.4 光面外观质量6.4.1 缺陷将板材平放在地面上，距板材 1.5m处明显可见的缺陷视为有缺陷；距板材1.5m处不明显但在1m 处可见的缺陷视为无明显缺陷；距板材1m处看不见的缺陷视为无缺陷。
缺棱掉角用刻度为 1.0mm的刚直尺或钢卷尺测量其长度和宽度。
6.4.2 色调、纹路将选定的协议板（样品）与被检板材同时平放在地上，距 1.5m 处目测，视其颜色、色调差别。
同工程同墙面板材色调、纹路应一致。
6.4.3 镜面光泽度将板材平放，人距1.5m处目测，光度均匀，反映的物象应清晰；按光泽计操作说明测量光面光泽度；以测量的最低值与 5.4.2 条相对比。
7 检验规则7.1 检验项目：规格尺寸、平面度、角度、厚度、外观质量、光泽度。
7.1.1 出厂产品：规格尺寸、外观质量必须全数检验，平面度、角度、5光泽度抽样检验。
7.1.2入场产品：规格板全部检验项目进行抽样检验，大板规格尺寸全数检验，其余项目抽样检验。
7.2 抽样7.2.1 出厂产品：以一张加工单为一批，平面度、厚度、角度从同一批板材中随机抽取10%检验，抽检到不合格品时，抽检数量加倍；数量不足十件的，全数检验。
7.2.2 入厂产品：进口规格板100m2 为一批,从同批板材中随机抽取5%检验规格尺寸，抽检到不合格品时，抽检数量加倍；平面度、角度、外观质量，光度的检验从以上抽取的板材中取5 件进行。
7.3 等级判定单块板材的所有结果均符合技术要求中相应等级时，判定该等级；同一批板材中，优等品中不得有超过5%的一等品，一等品中不得有超过5%的等外品。
检验结果不符合要求时，应加倍抽样检验，如仍不符和要求，则判定该批板材的质量不符合该等级。
光度不得低于 5.4.2 条规定的95%。
8 标志、包装、贮存、运输8.1 标志8.1.1 各工序应对板材认真进行检验，并在质检表上描述板材质量状况，并用不同的字母代表不同材质情况在质检表上记录。
具体材质规格等级标识见附件。
石胆（A）色线（B）钾线（C）裂（D）扫花（E）有孔穴（F）超厚（G+）偏薄（G-）锯痕（H）平度（I）6划痕（J）油污（K）8.1.2 出厂工程板材应注明：工程名称、材料、品名、规格数量。
8.1.3 每件或每箱板材应注明其在平面安装图上的具体位置或安装部位范围。
8.1.4 包装箱上必须有：“向上”、“易碎物品”、“小心轻放”等安全警示标志。
8.1.5 箱内必须有拼接图和安装说明书。
8.2 包装8.2.1 包装规则与标准见《包装质量标准》。
8.3 运输8.3.1 一般情况下不允许采取散装方式出货。
特殊情况可采用散装方式出货，但车箱内必须垫泡沫，且必须设法使板材不会前后摆动。
8.3.2 搬运时应轻放，严禁碰撞，直立放时必须背面棱先着地。
8.3.3 板材单块面积超过0.2m2 时，一律直立搬运，大板产品用超重工具搬运时，其边必须加垫。
8.3.4 木箱包装产品，用起重设备装卸时，每次吊装一箱为宜。
8.4 贮存8.4.1 板材原则上应在室内贮存，室外贮存时一定要加遮盖。
8.4.2 包装箱码放高度不得超过4m，地面必须平整。
长安园林有限责任公司2012年12月11日7。