退浆机培训资料
灌装机培训资料
引言概述:正文内容:
一、灌装机的原理与结构
1.1灌装机的工作原理
1.2灌装机的主要组成部分
1.3不同类型灌装机的特点及适用范围
1.4灌装机的安装与调试
二、灌装机的操作技巧
2.1灌装机的开机准备工作
2.2灌装机的操作步骤
2.3灌装机的操作注意事项
2.4灌装机的日常维护与保养
2.5灌装机的定期检查与更换零部件
三、灌装机故障排除
3.1故障排除的基本原则
3.2灌装机常见故障及解决方法
3.3灌装机故障的预防与处理
3.4灌装机的安全防护与急救措施
3.5灌装机故障维修案例分析
四、灌装机的改进与升级
4.1灌装机工艺流程的改进
4.2灌装机自动化控制系统的优化
4.3灌装机节能减排技术的应用
4.4灌装机的智能化发展趋势
4.5灌装机的品质提升与市场竞争力
五、灌装机的应用案例及前景展望
5.1不同行业中灌装机的应用案例
5.2灌装机市场的发展现状与趋势
5.3灌装机的环境友好型改进与绿色包装
5.4灌装机的技术创新与国际合作
5.5灌装机行业的人才需求与就业前景展望
总结:
本文内容全面且专业地介绍了灌装机的基本知识、操作技巧、故障排除等方面的内容。
通过学习本文，读者可以全面了解灌装机的工作原理和结构，掌握灌装机的操作技巧和注意事项，提高故障排除和维修能力。
本文还介绍了灌装机的改进与升级方向，以及行业应用案例和未来发展前景，有助于读者深入了解灌装机行业，提
高相关技术能力，并为企业提供科学决策和发展战略。
希望本文对读者在灌装机相关领域的学习和工作有所帮助。
染整流程知识
家纺常规工艺流程印染基础知识概论印染又称为染整，是染色或印花、后整理、水洗等的总称。
是将白色的坯布转化为五颜六色的单一颜色和色彩斑斓的花布的一种加工方式。
一、简述：（一）、纯棉品种的流程1、前处理流程：一般白布：坯布准备→翻缝→烧毛→退浆→拉折子→丝光→染色（印花）漂白布：坯布准备→翻缝→烧毛→退浆→拉折子→丝光→增白→拉幅2、染色流程：打底/冷染/湿蒸→水洗→拉幅→（预缩）或轧光→整理3、印花流程：拉幅（整纬）上卷→印花→（蒸化）→（水洗）→拉幅→（预缩）或轧光→整理（二）、涤棉品种的流程1、前处理流程：一般白布：坯布准备→翻缝→烧毛→退浆→丝光→定型→染色（印花）漂白布：坯布准备→翻缝→烧毛→退浆→烘干（涤增白）→高温定型显色→丝光→（复漂增白）→拉幅（棉增白）2、染色流程：打底（染色）→焙烘→水洗→拉幅→（轧光）→整理3、印花流程：拉幅上卷→印花→蒸化→水洗→（预缩）或轧光→整理二、具体操作：坯布准备检查来布规格、产地、数量（包长、件数）与计划是否一致，必须相符后才可生产。
1.装卸工把布运来时，根据投坯单清点件数、包长是否与计划一致。
有误差及时反馈计划主管和班长。
2.坯布包头所记录的品种、产地、幅宽、米数要与投坯单相符。
翻缝1.测量纬度是否达标2.测量门幅折幅，记录长度3.查看外观有无断经，无法洗涤的油污等污渍。
4. 拼布：注意两块坯布之间正反面，同面相拼5.缝头使用的线为纯棉线36支/6股，涤棉线42支/6股，缝头线要与坯布相同，即：纯棉布用纯棉线涤棉布用涤棉线。
6.缝头时看好正反面如有翻错及时纠正，不能漏缝，缝头时要求平、直、坚、牢、两边对齐防止漏缝、扭花、跳花、缝不齐，弹力布两边对齐拉直后再缝，幅宽相差太大时甩出，最后缝在幅宽相近的轴上。
两头加密2-3CM，线尾长度1。
5-2CM 。
吃布幅宽1-2CM，稀薄品种30-35针/10CM ，其它品种20-30针/10CM。
烧毛烧毛的目的：各种坯布在印染加工前必须将坯布表面和经纬之间存在着的绒毛去掉。
退浆剂
专业助剂发展整合先进工艺致力助剂研发推介使用产品广州市仙合纺织助剂有限公司退浆剂XH-107淡黄色液体，阴离子性。
宜在高密度、高含浆量化纤织物退浆工艺中使用。
对 PVA 、 CMC 、 PA 等浆料都有很好的退除作用，能有效分解浆料，防止浆料再沾污。
建议用量：5~8g/l（遇特殊厚织物，如窗帘布，与氧化剂XH-108*、液碱协同使用，效果更佳。
）退浆剂XH-108+淡黄色液体，阴离子性。
在原有的氧化剂XH-108产品上进行了改良，加强了产品的稳定氧化性能，从而减少了工厂生产使用中的液碱用量，降低了染厂COD的排放，也降低了印染厂的生产成本。
改良的退浆剂产品，更适用于涤纶、尼龙及混纺织物的卷染、溢流或连续式汽蒸退浆工艺，对聚丙烯酸酯类浆料都有很好的去除效果，有优异的乳化、分散性能和净洗力，防止浆料凝聚回沾。
建议用量：5~8g/l（特殊厚织物，如窗帘布用量为8-10 g/l ，与氧化剂XH-107、液碱协同使用，效果更佳。
）附：绍兴某印染厂特宽窗帘布退浆工艺R:XH-107 5-8 g/lXH-108+ 10 g/l液碱 20 g/l工艺流程：翻缝→退浆机退机退浆。
要点：1.履带温度100-102℃（进汽压力0.8-1.0Kg），时间50-60分钟，进布口微冒汽为准，上履带向下履带翻转以自落布为准，不能挤压防止履带印，堆置高度不能超过40cm。
2. 车速75-80 米/分钟，保证履带汽蒸有充足的时间。
3.水洗充分，水洗槽以90-95℃热水洗，80-85℃.和85-90℃.及室温水洗,逐格倒流，控制水量。
4.水洗车湿落布，布面PH 7-8 (必要时用冰醋酸中和)。
2017-06本资料以及我司无论口头及书面所传递的技术信息均为本公司的实验室研究成果及参考其他该领域科研工作者已发表的报告而作出，只供参考，所有技术说明均出自诚意，但卖方不作任何明示或暗示的保证及担保，用户应首先确定上述信息的适用性。
真空皮带脱水机培训资料
真空皮带脱水机培训资料上海旭和环境工程有限公司2007年10月第一章真空皮带脱水机原理 (04)第一节真空皮带脱水机工作原理 (04)第二节真空皮带脱水机主要零部件的简介 (04)第二章真空皮带脱水机工艺流程及辅助设备组成构造原理06第一节真空皮带脱水机的物料平衡 (06)第二节真空皮带脱水机系统的工艺流程 (07)第三节各辅助设备的构造原理 (07)第四节真空度相关名词 (11)第三章真空皮带脱水机的控制原理 (12)第一节真空皮带脱水系统启停步骤 (12)第二节真空皮带脱水系统主要测点及仪表 (15)第三节真空皮带脱水系统主要联锁及保护 (19)第四节常见故障处理 (23)第四章真空皮带脱水机维修调整技术要求 (23)第一节真空皮带脱水机机架的安装 (24)第二节真空皮带脱水机滤布支撑 (24)第三节真空皮带脱水机真空箱部件 (25)第四节真空皮带脱水机浮动板部件 (26)第五节真空皮带脱水机清洗部件 (27)第六节真空皮带脱水机辊筒部件 (28)第七节真空皮带脱水机滤布张紧装置 (29)第八节真空皮带脱水机滤布纠偏装置 (29)第九节真空皮带脱水机减速机 (30)第十节真空皮带脱水机导向轮 (31)第十一节真空皮带脱水机皮带 (31)第十二节真空皮带脱水机加料器 (34)第十三节真空皮带脱水机卸料斗 (34)第十四节真空皮带脱水机传感器部件 (34)第十五节真空皮带脱水机滤布 (34)第十六节真空皮带脱水机摩擦带 (40)第十七节真空皮带脱水机气液分离器 (41)第五章真空皮带脱水机运行检查要求42第一节概述 (42)第二节每日检查 (42)第三节每周检查 (43)第四节每月检查 (44)第五节真空皮带脱水机滤布更换 (45)第六节真空皮带脱水机滤布的跟踪调整 (45)第七节真空皮带脱水机皮带跟踪调整 (45)第八节摩擦带的更换 (46)第六章真空皮带脱水机常见故障及判断 (46)第一节滤饼脱水效果差 (46)第二节真空度低 (47)第三节真空度高 (48)第四节皮带跑偏 (48)第五节滤布跑偏 (49)第六节滤布冲洗不干净 (49)第七节皮带打滑 (49)第八节滤布打滑 (50)第九节脱水机正常运行突然停止 (50)山！a dl di T L L nrrlK .T i「fn !1n . |二1_」三三一==■三一=-. ..........Word 资料第一章真空皮带脱水机原理一、脱水机的工作原理真空皮带脱水机的工作原理是通过真空抽吸浆液达到脱水的目的。
印刷机操作规程培训(3篇)
第1篇一、培训目的为确保印刷机操作人员能够熟练掌握印刷机的操作技能，提高印刷质量，保障生产安全，特制定本操作规程培训。
二、培训对象本培训适用于所有印刷机操作人员。
三、培训内容1. 印刷机的基本结构及原理（1）印刷机的主要组成部分：印刷单元、供纸系统、传动系统、控制系统等。
（2）印刷机的工作原理：通过机械运动，将印刷版上的图文信息转移到承印物上。
2. 印刷机操作流程（1）开机准备：检查设备是否完好，加注润滑油，调整印刷压力，预热印刷单元。
（2）上版：根据印刷要求，将印刷版正确放置在印刷单元上。
（3）供纸：将承印物放置在供纸系统上，调整供纸速度，确保纸张平稳输送。
（4）印刷：开启印刷机，调整印刷压力，观察印刷效果，及时调整。
（5）收纸：印刷完成后，将承印物从收纸系统取出。
3. 印刷机操作注意事项（1）操作人员必须熟悉印刷机的基本操作规程，严禁违章操作。
（2）开机前，必须检查设备是否完好，确保设备运行安全。
（3）操作过程中，严禁触摸运动部件，以免发生意外。
（4）印刷过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障。
（5）操作人员应保持工作场地整洁，不得乱放物品。
4. 印刷机维护保养（1）定期检查设备，及时更换磨损件。
（2）保持设备清洁，定期清理印刷单元、供纸系统等部位。
（3）按照设备要求，定期加注润滑油。
四、培训考核1. 培训结束后，进行笔试和实际操作考核。
2. 考核合格者，方可上岗操作印刷机。
五、培训纪律1. 参加培训人员应遵守培训纪律，认真学习，不得迟到、早退。
2. 培训期间，不得擅自离开培训场地。
3. 培训期间，不得擅自操作印刷机。
六、培训时间本次培训时间为两天，具体安排如下：第一天：上午9:00-12:00，下午13:00-17:00。
第二天：上午9:00-12:00，下午13:00-17:00。
七、培训总结通过本次培训，希望全体印刷机操作人员能够熟练掌握印刷机的操作技能，提高印刷质量，为公司的生产和发展做出贡献。
员工技能培训资料
员工技能培训资料一、开机1、开机的模式：机器运行一般有以下几种模式：手动模式，半自动模式，全自动模式。
（1）手动模式：是指在手动按键的情况下，完成如：开模、锁模、调模进退、顶进顶退、熔胶、射胶、抽胶、中子、座进退等动作，这些动作在正常生产中少用，一般在生产中出现问题故障以及上下模、调节产品时用到。
（2）半自动模式：A半自动模式生产是指机器自动生产的一个周期完成后就停下来，需要我们打开安全门再关上安全门，机器方可进行下一个生产周期的动作，这种生产模式适用于产品无法自动掉落或者产品根本不允许自己掉落（因为自动掉落会擦伤碰坏等）的模具生产。
因此我们在生产中就一定要注意把产品、水口、全部拿掉，确认模穴内没任何异物方可关安全门进行下一个周期生产。
否则就会压模给模具造成伤害。
B半自动模式生产的产品效率主要决定员工开关门拿货的快慢，快则效率高，慢则效率低。
（3）全自动生产模式：A不使用机械手的全自动生产模式：开机员工主要是加工、包装产品，只须注意看好机器不要因为报警而停机，及时解除报警，恢复机器正常生产即可，不易处理的报警应及时知会技术人员及时处理，以保机器能正常运行生产。
B使用机械手的全自动生产模式:使用机械手的全自动生产一般比不使用机械手的全自动生产优越，开机人员注意观察机器不要因机器报警或者机械手报警而停，及时清除报警或者知会技术人员及时处理，保障机器正常运行，加工包装好机械手拿出放到固定地方的产品即可。
C员工无论在半自动模式或全自动模式生产中，都要了解机器的某些最基本的操作按键,及时处理机器报警，及时发现机器报警报告上级处理，以最大可能的减少机器的停产时间，提高生产效率。
2、安全注意事项：员工在开机过程中，特别是半自动生产模式中，一般需要员工把产品从模穴内拿出来，，这里严重声明：员工在拿产品时，眼睛一定要看到模穴内，绝对不可以一个手在拿产品，眼睛却在别处东张西望，注意自己的人生安全，同时要全部拿出所有产品，避免压模，保障模具的安全。
简述机织物生产的工艺流程及其相应的设备
简述机织物生产的工艺流程及其相应的设备下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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各设备安全操作规程
各设备安全操作规程各设备安全操作规程烧毛机安全操作规程一、开车前1. 作业人员工作服穿戴整齐,不得留长发,不得佩戴项链、戒指等饰物以及可能被设备运动部件卷住的物品;2.检查设备有无异常,确认设备周围没有与生产无关的人员及设备检修人员。
3.确认与设备相连的天然气、水、压缩空气无泄漏,无异常;4.清扫设备周围卫生,清扫花毛;5.确认设备安全装置齐全,急停装置灵敏可靠。
6. 在接通驱动部件的电源之前,应检查并确保机器的所有控制指示部件均处于关闭(OFF)或零位。
二、开车1.合上电源开关,待设备电器自检完毕,落实操作屏的故障提示信息,并排除故障。
2.开车时要先鸣笛,前后确认后按照操作规程操作;3.设备运转过程中操作工要巡回检查本设备运转情况,有异常及时联系设备科人员;4.运转过程中严禁触摸转动辊;5.及时检查落布是否带有火星,避免落布失火;6.处理设备故障时要断电停车。
三、停车1.关闭水、压缩空气阀门;2.关闭电源开关;3.清扫刷毛箱及设备周围花毛;4.待设备冷却后清扫冷却辊沾污。
5.设备长期停用期间需关闭天然气主阀门。
缝纫机安全操作规程一、开车前1.作业人员工作服穿戴整齐、利落;2.检查设备有缺件、碰伤,检查电源线是否老化,电线是否裸露;3.检查开关是否完好。
4.检查是否缺油,发现异常及时联系设备科检查。
二、开机1.通电后,让机器电机空转几分钟,检查电机运转有无异常;2.运转中手不可触摸切刀和机针;3.处理问题时要断电停车。
三、关机1.工作完了后要及时关闭电源开关,防止电机空转过热失火;2.清扫设备花毛,包括电机和缝纫机机头。
退煮漂、退浆机安全操作规程一、开车前1. 作业人员工作服穿戴整齐,不得留长发,不得佩戴项链、戒指等饰物以及可能被设备运动部件卷住的物品;2.检查设备有无异常,确认是否有维修人员正在检修设备,有无设立警示牌,检查安全设备和安全罩;3.确认与设备相连的蒸汽、水、压缩空气有无异常;4.清扫设备周围卫生,清扫花毛。
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退浆机培训资料公共部分在织造过程中，经纱受到较大的张力和磨擦，易发生断裂。
为了减少断经，提高织造效率和坯布质量，在织造前需要对经纱进行上浆处理，使纱线中纤维粘着抱合起来，并在纱线表面形成一层牢固的浆漠，使纱线变得紧密和光滑，从而提高纱线的断裂强度和耐磨损性。
上浆对织造是有利的，但却给后续的染整加工带来了困难，坯布上的浆料会沾污染整工作液和阻碍染化料向纤维内部的渗透。
因此，在后整过程中，需首先对织物做退浆处理。
一、退浆原理常用的退浆方法主要有碱退浆、酸退浆、酶退浆和氧化剂退浆。
我司采用的是酶退浆。
淀粉酶是一种高效、高度专一、具有蛋白质性质的生物催化剂。
对淀粉的水解有高效催化作用，使淀粉等浆料发生一定程度的水解，并转化为水溶性较高的产物——糊精、麦芽糖和葡萄糖，易从布上洗去而获得退浆效果。
二、退浆目的通过淀粉酶(引起淀粉的迅速降解)和高温水洗的作用,去除坯布上浆料(主要为淀粉和PVA)，提高织物的渗透性和表面手感三、退浆过程退浆过程由四个加工步骤组成：预水洗、浸轧或浸渍酶退浆液、室温堆置和水洗后处理。
1、预水洗淀粉酶一般不易分解成淀粉或硬化淀粉。
预水洗可加快浆膜的溶胀，使酶液能较好地渗透到浆膜中。
2、浸轧/浸渍酶退浆液预水洗后的织物，在经过浸轧前槽轧辊尽量去除水分后，就进入到轧料槽浸轧酶溶液，织物一旦浸轧酶溶液，织物上的淀粉就开始分解为可溶性物质。
3、保温堆置织物浸轧酶溶液后进入R-Box堆置箱堆置。
淀粉分解成可溶性物质的反应从酶液开始接触浆料就发生了，但淀粉酶对织物上淀粉的完全分解需要一定的时间，保温堆置可以使酶对淀粉进行充分的水解，使浆料易于洗除。
4、水洗后处理织物出R-Box堆置箱后，就进入了退浆的最后环节——水洗。
退浆只有将浆料或水解物充分从织物上去除才算完，淀粉浆经淀粉酶水解后，仍然粘附在织物上，需要经过高温水洗才能去除。
FA部分机器构造- 6个水洗箱+2个高强力溢流箱+蒸汽箱+对中器+整纬器+烘筒- 水洗箱型号DA-6S：带中置压车和顶部轧辊，双穿布，容布量21M。
- 料槽型号DA-4：带中置压车和顶部轧辊，双穿布，容布量15M。
- 蒸汽箱型号为单辊床组合蒸箱。
BENNINGER退浆机特点- M20处有超喂设定，用来调节布的松紧程度，防止轧皱。
当加工布面较滑的布出现打滑，此时需调快对中器速度防止布的经向张力过大。
- 调节布与对中器的松紧程度有：出布张力辊、刹车辊和扩幅罗拉。
- 蒸汽箱有顶部、中部、底部三处温度测试点：顶部加热保证水不冷凝滴到布面上；中部显示整个蒸汽箱的温度；底部显示空气与蒸汽混合温度。
当蒸汽箱温度达不到100度时，需要调高底部温度，但太高了会冒出蒸汽，造成浪费。
- 水洗箱顶部轧辊作用：经过多次浸轧，充分洗干净布面。
- 水洗箱的水从后往前溢流，这样既保证温度达到要求，又保证水质尽量干净一些。
前面水洗箱主要去除布面上的杂质及少量浆料，后面水洗箱主要去除布面上分解下来的糊精和残留的PVA。
- 使用大直径的导辊，保证织物运行中无褶皱。
- 清晰的堆布：采用变频控制调节堆布的摆幅，这样的设计确保了均匀整齐的堆叠，同时又考虑了折皱和堆布高度问题。
- 堆布翻身系统：为了完美地将堆布由上辊床送到下辊床，上辊床的后端有两根摆动辊，使两辊床间形成一道适合织物堆叠结构的通道。
因织物门幅和克重引起的堆布重量差异则通过摆动辊的反压气缸进行补偿。
- 受监测的出布：下辊床末端的检测耙可保证堆布总是由同一位置被提布，保证箱内织物量不变。
参数规定- 出料槽的轧辊压力为0.6KN，带液率为90~110%。
进料槽轧辊压力固定不变，带液率为50~60%。
- 现规定的各部分温度为：蒸汽箱前水洗箱温度为90度，料槽为70度，蒸汽箱为室温，蒸汽箱后水洗箱为95度,M23为80度。
- 堆置时间：4~25min- 饱和蒸汽压力0-1.0bar- 车速10-90m/min- 加料补充流量0-135ml/min- 水洗箱补充水浓度现设为M13：2 l/kg,M21:0 l/kg,M23:4 l/kg加工范围- 布重50-230g/m2- 布幅950-1600mm现用化工料有退浆酶：2000L，渗透剂：NR- 2000 L是由非病原菌发酵而成的 -淀粉酶，可迅速将淀粉分解成短链糊精和低聚糖。
适合温度：室温-100度，PH：5.5-7.5。
温度达到100度时，活性最高。
适用浓度：1-3g/l。
- 现用的退浆酶大部分为α-淀粉酶，主要因纯度不同故有不同的命名。
- NR ：提高润湿性，耐漂、耐碱、酸，易溶解于水，低泡沫。
适用浓度：3-5ml/kg。
一般来讲退浆工艺可以分成三个阶段：浸渍、培育及水洗。
- 浸渍是指酶液（退浆液）被织物吸收在这个工艺阶段要达到织物用酶液完全浸透的目的，轧液率以接近1公斤织物1升为好。
配上合适的非离子型润湿剂可提高效果。
退浆液的温度、PH和钙离子要控制在推荐的范围内，以保证酶的稳定性。
- 培育是指浆（淀粉）被淀粉酶分解。
酶液一旦与浆接触，淀粉立即分解为水溶性糊精。
其效果与时间长短、酶的浓度及温度有关。
培育时间短就需要提高酶的浓度或培育温度来配合。
- 水洗是指从织物上洗去浆料分解后的生成物。
浆（淀粉）的分解物还没有从织物上去除，退浆工艺就不能算完。
这可以用通常的洗涤剂在尽可能高的温度水洗来达到。
对厚重织物可加少量烧碱（NaOH）。
退浆目的：通过淀粉酶(引起淀粉的迅速降解)和高温水洗的作用，去除坯布上浆料(主要为淀粉和PVA)，提高织物的渗透性和表面手感，为后处理工序做好准备。
浆料的主要成分为淀粉、聚乙烯醇PVA，还有一些油蜡，如ASP、SD。
常用的退浆方法有碱、酸、酶以及氧化剂退浆等。
我们要求的退浆率须达到94-96%（DIN 54285测试法），用碘化钾溶液点滴须达到7级（TEGEWA 点滴测试法）。
蒸汽箱里布面温度达到100度时，布面还是湿的:因为当布进入蒸汽箱时，布面上的酶溶液与饱和蒸汽发生能量交换，布面温度上升而饱和蒸汽温度下降冷凝成水，随着饱和蒸汽的不断补充布面温度将上升至100度。
此时气体分子与液体分子达到动态平衡，即气体分子进入液体量等于液体分子进入气体量，液体量不会减少。
所以带液量不会减少反而增加，布面达到100度时还是湿的。
注入箱（料槽）：工艺指南 介绍退浆、练漂、丝光等前处理工序改善布面白度、吸水性和减少了浆料，从而提高了印染性及后工序整理效果。
若前处理效果不佳，后工序会出现很多问题和增加成本。
一般来说在加工过程中都是湿布浸料的。
料槽必须有足够的体积，使布和液体得到充分的接触。
这样才能够浸湿吸水性差的导布和得到最佳交换率。
为了保证化学品的充分应用，必须满足以下条件： ① 布上恒定的料浓度(ml/kg)② 浸轧后恒定的带液率 ③ 液位保持稳定 ④ 恒定进布速度⑤ 恒定温度⑥ 液体具有良好的渗透性和交换性 注入箱加料的基本资料和影响参数计算打底料和补充流量时，必须考虑以下要点： ① 检测进料槽前带液率 ② 检测出料槽带液率 ③ 检测交换因子 ④ 计算有效带液率Entry pick up Exit pickLiquor exchange⑤要求的配方⑥检测料槽体积⑦检测是否在设定的流量范围内交换因子的影响参数：①温度②布重③车速④布组织结构⑤纱种类⑥纤维种类交换因子的校正值表4注：当考虑交换因子时，首先选择表1，再从表2至表4选择校正值进行校正。
计算步骤STEP 1：配方设定STEP 2：料液浓度计算STEP 3：料槽体积：940L循环过滤装置：100LSTEP 4：打底料计算打底料用量(L) = 打底液体积(L) X 打底液浓度(ml/l)1000注：通过液位感应器自动控制加水。
STEP 5：补充流量计算生产中影响流量的参数–单位长度布重（g/m）=布重（g/m2）X布幅（m）–车速（m/min）补充流量(ml/min) = 单位长度布重(g/m) x 每公斤织物消耗料(ml/kg) x 车速(m/min)1000STEP 6：水补充流量计算每公斤织物消耗的水(ml/kg)= (%出料槽带液率- %进料槽带液率)x1000 每公斤织物消耗料（ml/kg）100%补充水流量(ml/min) = 每公斤织物消耗水(ml/kg) x 长度布重(g/m) x 车速(m/min)1000工艺过程控制点1.车速: 严格控制在工艺要求的+/-3m/min的范围内。
2.堆置时间: 严格控制在工艺要求的+/-2min的范围内。
3.堆置温度: 严格控制在工艺要求的+/-5℃的范围内。
退浆质量控制点1.退浆效果：如果退浆工艺条件变更，必须检测退浆效果。
检测方法可按快速显色及化验室测试结合。
碘-碘化钾溶液显色剂，参照标准色卡评级，显色等级须达到6 级；测试的退浆率，须大于92%。
2.退浆落幅：对退浆后工序为丝光的布，退浆落幅超过丝光工艺定幅2cm需写单向班长或工艺人员反馈处理。
3.布面：退浆落布需检查布面有无料渍、污渍、沾色、沾荧光、花毛、轧皱、荧光档，如有上述问须及时联系班长或工艺人员处理。
4.反拉斜：对于斜纹格子布，退浆落布要求反拉斜15~18%。
5.为防止花毛，生产涂层布前必须清洁机台，并反面进布。
FG部分退浆工艺参数主要有车速、配方、堆置时间、堆置温度、以及各水洗箱温度和轧压力等。
1、车速车速是退浆效果的重要影响因素，速度慢，水洗效果好，有利于提升退浆效果；速度快，效率高，但是制约于机器的设定，比如不能保证堆置效果和烘干情况。
车速根据堆置箱大小、烘筒的烘干效率（布重）及退浆酶的作用时间来制定。
1#、2#退浆机车速如下表备注：1）对于非起毛布和丝光起毛布，退浆时只需在前轧料槽加入淀粉酶和渗透剂即可；2）对于非丝光起毛布，退浆过程中除在前轧料槽加入淀粉酶和渗透剂外，还需在最后一节高效水洗槽中加入软油CAM-100，以使布面柔软便于起毛。
3、堆置时间堆置时间也是影响退浆效果的重要因素。
在相同条件下堆置时间越长，则淀粉分解越完全，反之则分解反应越不充分。
堆置时间根据退浆酶的催化条件和堆置箱大小来确定。
1#、2#退浆机堆置时间均为35分钟。
4、堆置温度堆置温度和堆置时间一样，是影响退浆效果的重要因素，而且相互关联，温度高效率好，浪费蒸汽，反之温度低则需要延长堆置时间。
堆置温度根据退浆酶反应活性温度范围、堆置时间及节省蒸汽情况来制定。
1#、2#退浆机堆置温度均设定为室温。
5、水洗箱温度和轧辊压力项目2#退浆机（R）1#退浆机（R）允许偏差前平洗槽I温度（℃）85 85 ±10其余前平洗槽温度（℃）90 90 ±5前平洗槽轧辊压力（T） 1.5 1.5 ±0.2浸轧前槽轧辊压力（T） 4 4 ±0.5出浸轧槽轧辊压力（T） 1.0 1.0 ±0.2堆置时间（min）35 35 ±5堆置温度（℃）室温室温后平洗槽I温度（℃）85 85 ±10其余后平洗槽温度（℃）90 90 ±5后平洗槽轧辊压力（T） 1.5 1.5 ±0.2高效槽槽温度（℃）90 90 ±5高效槽轧辊压力（T） 1.5 1.5 ±0.2烘干前槽轧辊压力（T） 4 3 ±0.5烘筒烘干蒸汽压力（mpa）0.05-0.19 0.05-0.19配方TJ01/TJ03 TJ01/TJ03 / 备注：1）R-Box堆置箱前后水洗箱均处连通状态，水流方向与进布方向相反。