安全联锁保护及试验方法

乳化炸药安全联锁保护项目及试验方法

一、联锁保护项目分析

1、乳化器

1.1 危险分析

导致乳化器爆炸危险的条件有三个，一是水相断流，导致乳化器内基质不流动，在转子高速搅拌下，温度会不断升高，当温度升高到硝酸铵分解温度时，高温基质就会气化，敏化，最后爆炸。二是机械碰创，当乳化器轴承破碎或金属残渣进入乳化器时，乳化器内会产生严重的机械碰撞，高温基质在碰撞产生的机械能作用下可能会引起爆炸。三是乳化后忘记关闭蒸汽加温阀门，导致乳化器内基质温度升高，当温度升高到硝酸铵分解温度时，高温基质就会气化，敏化，最后爆炸。

1.2应对措施

1.2.1水相断流

水相断流产生的原因有三个，一是水相管路堵塞，堵塞原因可能是管路析晶堵塞、过滤器脏堵；水相泵损坏；流量计故障产生显示流量增高现象。前两个导致断流的原因可通过检测流量计的流量判断报警或停机。第三个原因就不能通过检测流量计的流量判断控制，但这个原因引起的水相断流表现在水相泵转速很低或停止。可以通过控制水相泵下限频率或检测水相泵出口压力来解决。根据我们生产线的特点，采用检测水相流量、控制水相泵下限频率、检测水相泵出口压力的组合方法来保护水相断流问题。

1.2.2机械碰撞

产生机械碰撞的原因有三个，一是轴承损坏，导致转子摆动量过大，和定子碰创；二是腔内金属脱落，三是进入金属残渣，如电焊渣。

预防方法是加装乳化器功率输入轴振动和位移检测传感器，检测轴振动幅度和位移量，用以检测轴承的磨损情况和轴承损坏前的预警。

轴承采用瓦轴或洛轴两大国产品牌，按厂家给出的使用寿命的1/2时间定期更换。

定期对轴承加注润滑油，润滑油采用美孚XHP222产品。

电机轴承和乳化器轴承按相同办法管理。

为了防止焊渣进入乳化器，水、油相管路改造或维修后，要采用切实可行的方法清理焊口和管道，确保焊口不掉渣，管道内部清洁。

每次拆卸乳化器时，都要认真检查乳化器定子、转子有无裂痕，变形等可能导致金属脱落的情况。

1.2.3 基质制备启动后忘记关闭加温阀门

加温阀门为电动阀，制药前自动关闭。为了防止阀门掉柄假关或电器故障导致阀门意外打开，制药启动正常后，要人工关闭手动阀门。

1.2.4 乳化器电机过电流保护

乳化器电机过电流产生的原因一是乳化器卡死，轴承落架或严重缺油，二是电机线圈局部短路。

2、基质泵

2.1危险分析

基质泵用于将乳化基质送入喷枪，经过喷枪的切割雾化，制成粉状炸药。我们使用的基质泵为单螺杆泵，这种泵如果出口堵塞会产生很高的压力。基质泵的危险有两个，一是出口堵塞产生高压，二是进口断料，基质不流动，摩擦生热。产生高压的危险是可能将送料管线上的密封件损坏，导致高温高压基质喷出伤人。断料可能产生的危险是泵内摩擦产生高温，导致基质高温分解、敏化、最后导致爆炸。

2.2应对措施

基质泵产生高压的原因主要是泵定子老化，橡胶脱落进入喷枪，导致喷枪堵塞。断料的原因是基质在料斗中棚住、基质泵的流量大于乳化器的流量。

解决方法是，根据使用经验，定期更换定子。

基质泵出口加装压力传感器，通过检测压力来保护超压危险；通过检测压力大小来间接判断基质泵的断料情况，为了防止传感器故障，加装一只现场压力表，用来监视传感器好坏。

3、油相泵

3.1危险分析

油相泵使用的是单螺杆泵，和基质泵一样，如果出口堵塞，会产生很高的压力，泵后的管线密封件可能被破坏，高温油喷出可能伤人。油相泵出口堵塞的原因主要是过滤器脏堵，制药前保温不够，油相管路没有溶化开。

3.2应对措施

水相泵后加装压力传感器和现场表，通过检测压力来保护油相输

送系统。通过压力传感器和现场指针表比对，监视压力传感器的好坏。

二、联锁保护项目

1、水相欠流量、断流保护：制药时，水相流量小于设定流量的10%，大于50%，持续5S，报警，持续60S停机；流量小于50% 持续5秒视为断流，停机。

2、基质超温保护：当基质温度超过报警设定值时（140度）报警，当基质温度超过停机冲洗设定值时（150度）持续5S，停机自动冲洗。

3、乳化器轴振动保护：当轴振动幅度达到报警设定值时报警，当轴振动幅度达到停机设定值时停机。

4、乳化器轴位移保护：当轴位移达到报警设定值时报警，当轴位移达到停机设定值时停机。

5、乳化器电机过电流保护：乳化器电机电流超过报警设定值时报警，超过变频器设定过载电流时停机。

6、水、油相泵超压：当泵出口压力超过设定值时（0.4MP），停泵。

7、基质泵超压：基质泵运行时，出口压力高于设定的高压保护压力（1Mp），持续10S停基质泵。

8、基质泵断料：基质泵运行时，用泵出口压力大小来间接判断是否断料，当泵出口压力低于设定值时（0.2Mp），持续10S停基质泵。

9、水、油相罐超温：报警

三、试验方法

1、油、水相欠流量报警：制药时，将水相欠流量保护值设定在高于设定流量的5%，2S后应报警，报警后立即（50S内）恢复原值。油相欠流量试验同水相。

2、水相断流：制药接近结束时，做好制药结束准备，将水相停机冲洗设定值低于泵频率上限设定在正常工作频率50%以下，这时水相流量应该降到设定流量的50%以下。基质制备系统应停机。试验结束后恢复为原设定值。这项试验和水相欠流量是一类保护，只要欠流量有效，断流就一定有效。因此只在第一次使用时进行一次验证，以后不再试验。

3、基质超温报警：制药时，将基质报警温度设在低于实际温度，应报警。试验结束后恢复为原设定值。

4、基质超温停机冲洗：制药接近结束时，做好制药结束准备，将基质停机温度设在低于实际温度，系统应停机冲洗。试验结束后恢复为原设定值。这项试验和乳化器超温报警是一类保护，只要超温报警有效，超温停机就一定有效。因此只在第一次使用时进行一次验证，以后就不在试验。

5、乳化器轴振动保护：不制药时，将轴振动报警值设定为正常工作值 -20微米，启动乳化器，应报警。试验后恢复原值。再将轴振动停机值设定为正常工作值 -20微米，启动乳化器，应停机。

6、乳化器轴位移保护：不制药时，将轴位移报警值设定为正常工作值 -20微米，启动乳化器，应报警。试验后恢复原值。再将轴位移停机值设定为正常工作值 -20微米，启动乳化器，应停机。