变电站二次接线学习资料

电缆敷设施工工艺

17.1适用范围

变电工程的低压动力电缆、控制电缆、通讯电缆和光缆的敷设施工。

17.2施工流程

施工流程图见图17-1。

图17-1施工流程图

17.3流程说明及主要施工工艺质量控制要求

17.3.1施工准备

（1）技术准备：施工图纸、电缆清册、电缆合格文件、现场检验记录。

（2）现场布置：电缆通道畅通，排水良好；电缆支架、桥架的防腐层应完整，间距应符合设计

规定；屏柜及端子箱已安装结束；敷设现场布置。

（3）人员组织：技术负责人，安装负责人，安全、质量负责人，安装人员。

（4）机具及材料：吊车、单车、放线架、吊装机具（包括与电缆盘重量和宽度相配合的钢棒），

电缆捆扎材料、打印好的电缆牌等。

17.3.2电缆布置设计

（1）电缆的排列应符合下列要求：

1）电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。

2）高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。3）并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。

4）控制电缆在普通支架上，不宜超过1 层；桥架上不宜超过3 层。

5）交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过1 层；桥架上不宜超过2 层。

（2）编制电缆敷设顺序表（或排列布置图），作为电缆敷设和布置的依据。电缆敷设顺序表应包

含项目：电缆的敷设顺序号；电缆的设计编号；电缆敷设的起点；电缆敷设的终点；电缆的型号规

格；电缆的长度；电缆所在电缆盘号。

（3）编制电缆敷设顺序表的要求：

1）应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少换盘次数。

2）应使得电缆敷设时排列整齐，走向合理，不宜交叉。

3）在确保走向合理的前提下，同一层面应尽可能考虑连续施放同一种型号、规格或外径接近的

电缆。

17.3.3 电缆敷设

（1）按照电缆敷设顺序表或排列布置图逐根施放电缆。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不

应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有压扁、绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

（2）电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。标志牌的装设应符合

下列要求：

1）在电缆终端头、隧道及竖井的上端等地方，电缆上应装设标志牌，参见图17-2。

图17-2 竖井口电缆敷设

2）标志牌上应注明电缆编号、电缆型号、规格及起迄地点。标志牌应使用微机打印，字迹应清

晰不易脱落，挂装应牢固并与电缆一一对应。

（3）电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐

植物质、虫鼠等危害的地段，应采取保护措施。

（4）直埋电缆应符合规程要求。

（5）电缆的最小弯曲半径应符合表17-1 的规定。

电缆型式多芯单芯

控制电缆10D .

聚氯乙烯绝缘电力电缆10D

交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D 20D

（6）所有电缆敷设时，电缆沟转弯、电缆层井口处的电缆弯曲弧度一致、过渡自然，敷设时人

员应站在拐弯口外侧。所有直线电缆沟的电缆必须拉直，不允许直线沟内支架上有电缆弯曲或下垂现

象，参见17-3 和图17-4。

图17-3 电缆沟拐弯处电缆

图17-4 电缆沟直线段处电缆

（7）电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，尚应将盖板缝隙密封。

（8 光缆敷设应在电力电缆、控制电缆敷设结束后进行。对于非金属加强型进所光缆，应按照有

关规定全线穿设PVC 保护管，对于厂家提供的尾纤光缆，应穿设PVC 软管，有条件时可在电缆层中

安装弱电线专用金属屏蔽槽，所有通信网络线、光纤等弱电线路全部进入该屏蔽槽中，保证了电缆层

中电缆敷设工艺。

17.3.4电缆固定和就位（参见图17-5 和图17-6）

图17-5屏柜电缆引上图17-6设备引接电缆保护

（1）电缆固定应符合下列要求：

1）垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m 处。

2）水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每

隔5 ～10m 处。

3）单芯电缆的固定应符合设计要求，单芯电力电缆固定夹具或材料不应构成闭合磁路。（2）电缆就位应符合下列要求：

1）端子箱内电缆就位的顺序应按该电缆在端子箱内端子接线序号进行排列，穿入的电缆在端子

箱底部留有适当的弧度。电缆从支架穿入端子箱时，在穿入口处应整齐一致。

2）屏柜电缆就位前应先将电缆层电缆整理好，并用扎带或铁芯扎线将整理好的电缆扎牢。根据

电缆在层架上敷设顺序分层将电缆串入屏柜内，确保电缆就位弧度一致，层次分明。

3）户外短电缆就位：电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。管道内部应无积水，且

无杂物堵塞。穿入管中电缆的数量应符合设计要求；交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。穿电缆时，

不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。

4）户外引入设备接线箱的电缆应有保护和固定措施。

5）光缆固定工艺方法与电缆类似。

17.3.5质量验评

（1）电缆出厂合格证、出厂试验报告、现场试验报告、电缆安装记录及质量评定记录、施工图

及变更设计的说明文件。

（2）外观检查、绑扎固定、电缆标牌挂设等。

17.4示范图例

电缆绑扎及挂牌、电缆敷设见图17-7 ～图17-12。

电缆二次接线施工工艺

18.1 适用范围

变电工程的各种盘、柜、端子箱内二次接线施工。

18.2 施工流程

施工流程图见图18-1。

图18-1 施工流程图

18.3 流程说明及主要施工工艺质量控制要求

18.3.1 施工准备

（1）技术准备：熟悉二次接线图、原理图，核对接线图的准确性；熟悉二次接线有关规范；根据

电缆清册全部电缆敷设结束、电缆沟、电缆层的电缆整理工作结束；统计各类二次设备的电缆根数，

根据电缆的根数、电缆型号、设备接线空间的大小等因素进行二次接线工艺的策划。

（2）材料准备：相色带、屏蔽线、扎带、线帽管、电缆牌等二次接线的消耗性材料的准备。（3）人员组织：技术人员，安全、质量负责人，二次接线技能人员。

（4）机具准备：线帽机、电缆牌打印机、计算机及二次接线用工具。

18.3.2 电缆就位

（1）根据二次工艺策划的要求将电缆分层、逐根穿入二次设备。

（2）在考虑电缆的穿入顺序、位置的时候，要尽可能使电缆在支架（层架）的引入部位、设备

的引入口尽量避免交叉和麻花状现象的发生，同时应避免电缆芯线左右交叉的现象发生（对于多列端

子的设备）。

（3）直径相近的电缆应尽可能布置在同一层。

（4）为了便于二次接线，保护柜、端子箱等二次设备在厂方的布局设计和组装过程中，应尽可

能留出足够大的电缆布置空间。电缆布置的宽度适应芯线固定及与端子排的连接。

（5）电缆的绑扎要求牢固，在接线后不应使端子排受机械应力。在引入二次设备的过程中应进

行相应的绑扎，在进入二次设备时应在最底部的支架上进行绑扎，然后根据电缆头的制作高

度决定是

否进行再次绑扎。

（6）电缆的绑扎采用扎带，绑扎的高度一致、方向一致。

18.3.3 电缆头制作

（1）根据二次工艺策划的要求进行电缆头制作。

（2）单层布置的电缆头的制作高度要求一致；多层布置的电缆头高度可以一致，或者从里往外

逐层降低，降低的高度要求统一。同时，尽可能使某一区域或每类设备的电缆头的制作高度统一、制

作样式统一。

（3）电缆头制作时缠绕的聚氯乙烯带要求颜色统一，缠绕密实、牢固；热缩管电缆头应采用统

一长度热缩管加热收缩而成，电缆的直径应在所用热缩管的热缩范围之内；花屏头电缆头制作采用规

格应与电缆相符合；电缆头制作结束后要求顶部平整、密实。

（4）电缆的屏蔽层接地方式应满足设计和规范要求（包括目前的反措，户外短电缆端子箱侧

4mm2 一端接地、其余电缆2.5mm2 两端接地），在剥除电缆外层护套时，屏蔽层应留有一定的长度

（或屏蔽线），以便与屏蔽接地线进行连接；屏蔽接地线与屏蔽层的连接采用焊接或绞接的方式，但都

应确保连接可靠。

（5）户外电缆一般均为铠装电缆，铠装电缆的钢带应一点接地，接地点可选在端子箱或汇控柜

专用接地铜排上（参见图18-2）。

（6）钢带应在电缆进入端子箱（汇控柜）后进行剥除并接地。钢带接地应采用单独的接地线引

出，其引出位置宜在电缆头下部的某一统一高度，不宜和电缆的屏蔽层在同一位置引出。（7）在钢带接地处，剥除一定长度的电缆外层护套（2 ～ 5cm），将屏蔽接地线与钢带用焊接或

绞接的方式连接，同时采用聚氯乙烯带进行缠绕，确保连接可靠。用热缩管进行烘缩钢带露出部位。

（8）18.3.4 电缆牌标识及固定

（1）在电缆头制作和芯线整理过程中可能会破坏电缆就位时的原有固定，在电缆接线时应按照

电缆的接线顺序再次进行固定，然后挂设电缆牌。

（2）电缆牌采用专用的打印机进行打印，电缆牌打印排版合理，标识齐全、打印清晰。（3）电缆牌的型号、打印的样式、挂设的方式应根据实际情况和策划的要求进行。电缆牌的固

定可以采取前后交叠或并排，上下高低错位等方式进行挂设，但要求当排高低一致、间距一致，保证

电缆牌挂设整齐，牢固。

（4）电缆牌的绑扎可以采用扎带、尼龙线、细PV 铜芯线等材料。

18.3.5 芯线整理、布置