现浇混凝土施工工艺)

楼地面专项施工方案

金华路33号改造项目二标段 楼 地 面 施 工 方 案 编制人：施建康 审核人： 编写单位：江苏南通二建集团有限公司 编写时间：二0一六年六月 一、工程简介 1、工程名称：金华路33号地块项目； 2、地理位置：青岛市市北区金华路以东，新昌路以南，会昌路以北； 3、建设单位：青岛中泰信实业有限公司； 4、设计单位：青岛北洋建筑设计有限公司； 5、监理单位：山东省工程监理咨询有限公司；

6、施工单位：江苏南通二建集团有限公司。 二、工程概况 1、本工程主楼配套及商业建筑和办公面积约13.4万平方米，其中两层商业约1万平方米；两层车库建筑面积约4.4万平方米，总建筑面积17.8万平方米，总占地面积为44773平方米。本工程受地形所限，场地东侧完全开敞。不能形成地下，在东侧做隔离沟后成为全地上建筑；设三道缝后10#办公楼独立，车库及商业作为两层裙房和9幢住宅楼形成三个多塔结构，一塔托1,2,4#楼，二塔托3,5,6,7#楼，三塔托8,9#楼，1~9#住宅楼均为落地剪力墙结构，地下二层车库裙房及夹层，分别23~29层住宅；办公楼为框架剪力墙结构，地下一层.地上24层。共分二个标段。我方施工楼号为5#、6#、

1、建筑施工图、业主施工做法。 2、现行相关施工技术、质量验收规范（后附表） 一）、技术准备： 1、施工前组织施工技术人员仔细阅读施工图，掌握装饰工程的构造要求，与业主、设计院进行沟通。 2、掌握楼地面工程施工工艺和操作方法，做好各个分项的技术交底。对劳动力、机具、材料、构配件等做好计划和落实。 二）、材料准备 1、水泥：水泥：32.5R普通硅酸盐水泥。水泥的品种、强度等级应符合规范要求。应有出厂合格证及检验报告，进场后进行见证取样复试。当出厂超过三个月，按试验结果使用； 2、砂:颗粒级配良好、质地坚硬的中粗砂，含泥量不大于5%，并不得含有草根及其它有机物等有害杂质； 3、石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。 4、原材进场要进行试验，合格后再用于工程，地坪砼采用商品砼。 三）、主要机具、工具准备 混凝土搅拌机、窄手推车、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、2m木杠、墨斗、直尺（不小于1.5米）、切割机、胶皮锤、灰铲、直角尺、广线。 四）、作业条件

混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺

钢筋混凝土施工工艺 （一）施工程序 其施工程序如下： 施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。 （二）模板工程 (1)本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。 (2)模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。 (3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及规范要求。 (4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。 (5)安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。 （三）钢筋 本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。 1、钢筋的材质 (1)所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。 （2）钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。 (3)钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。 2、钢筋的试验 钢筋在加工使用前，应分批进行机械性能试验： (1)钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。 (2)根据厂商提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。 (3)在每批钢筋中，选取经表面检查尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试件，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件进行

混凝土钻孔灌注桩施工工艺

混凝土钻孔灌注桩施工工艺 混凝土钻孔灌注桩施工工艺是非常重要的，施工工艺的差异直接影响施工细节，每个环节的处理都非常关键，影响后期质量。 （一）机械钻孔灌注桩工艺流程图 （二）施工方法及技术措施 针对本工程的地质情况，决定采用机械钻孔，且机械钻孔具有成孔速度快等优点。钻孔灌注桩采用泥浆护壁，机械钻进成孔、正反循环清孔，现场制作、安放钢筋笼，水下砼灌注成桩。 1、测量定位 用经纬仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。 2、埋设护筒 护筒采用4～8mm厚的钢板加工制成，高度1.5m，内径为D（桩径） +20cm，护筒上部开设1～2个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒埋设深度一般为1.2～1.5m。 3、机械成孔 护筒埋设好后，桩机就位，使钻头中心对准护筒中心，要求偏差不大于 ±20mm。并及时加片石，粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快钻孔速度。钻孔时应及时将孔内残渣排出，并定时补浆，直至设计深度。每钻进1～2m时检查一次钻杆的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。 粘土中钻进时，采用原土造浆。 在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。

泥浆性能指标选择 成孔方法地层情况泥浆性能指标 相对密度粘度（S）含砂率（%）胶体率（%）失水率（min）泥皮厚 （mm/30min）静切力（Pa）酸碱度 机械钻孔粉质粘土1.05～1.2016～228～4≥96≤25≤21.0～2.58～10 砂层1.2～1.522～28≤4≥95≤20≤33～58～11 桩基工程中常遇到问题、原因及预防和处理措施： 常遇问题主要原因预防及处理措施 孔壁坍落水头压力不足孔内水位必须高出地下水水位2m成孔速度太快，容易使孔孔壁塌方成孔速度视地质情况而异放钢筋笼时碰撞了孔壁从钢筋笼解扎，吊插以及定位垫块，设置安装环节等均应予以注意 水头太大，超过需要时，使钻头外侧的土发生涌起翻砂以至破坏孔内静水压原则上应取地下头±2.0m 桩机偏斜 地面不平或不均匀沉降使钻机底倾斜导致钻孔偏斜弯曲或连接不当，使钻头钻杆中心成不同轴场地要平整，钻架就位后转盘与低架要水平，钻架顶端的起重滑轮边缘因固定的钻孔在同一轴线上，钻杆接头应逐个检查及时调整，弯曲的钻杆及要时更换 桩身夹泥或断桩混凝土丹落度太小，粗骨料粒太大，未及时提升导管，导管偏斜等原因使导管堵塞。提升导管碰撞钢筋笼使孔壁土挤入砼中，导管未扶正砼配合比严格按设计要求配比，粗骨料粒径及坍落度均应满足规范要求，灌砼随时检测顶层上升高度，避免导管埋入过深或提升导管太快而脱离砼面 终孔时以桩长控制为标准进行验证。钻孔过程中，为防止跑架，应随时校核钻杆是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下挂0.5kg

水泥混凝土路面施工工艺流程

一、概述 水泥混凝土路面是指以水泥混凝土板和基（垫）层所组成的路面，亦称为刚性路面。它包括普通水泥混凝土、钢筋混凝土、碾压混凝土和连续配筋混凝土路面等。水泥混凝土路面以其抗压、抗弯、抗磨损、高稳定性等诸多优势，在各级路面上得到广泛应用，在我国高等级公路中水泥混凝土路面日渐增多，加上近年来农村公路建设中普遍采用水泥路面，使得水泥混凝土路面科学化、规范化施工成为广大公路建设者关注的问题。水泥混凝土路面施工中，核心环节是混凝土的拌和生产和混凝土的摊铺，本文仅对公路水泥混凝土路面施工工艺流程进行探讨。 二、工艺流程 1、模板安装 模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm。 2、安设传力杆 当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传力杆。 当混凝土板连续浇筑时，可采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留园孔，以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，按传力杆位置和间

距，在接缝模板下部做成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆的两端固定在支架上，支架脚插入基层内。 当混凝土板不连续浇筑时，可采用顶头木模固定法安设传力杆。即在端模板外侧增加一块定位模板，板上按照传为杆的间距及杆径、钻孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼，并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。继续浇筑邻板混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板，设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。 3、摊铺和振捣 1）摊铺前的准备工作 混凝土摊铺前的准备工作很多，主要强调一下摊铺前洒水的卸料工序。 1.1 洒水 摊铺前洒水是一个看似简单的工序，往往不被施工人员重视，但如果洒水处理不好会严重影响路面质量。 洒水量要根据基层材料、空气温度、湿度、风速等诸多因素来确定洒水量，即保证摊铺混凝土前基层湿润，而且尽可能撒布均匀，尤其在基层不平整之处禁止有存水现象。从目前施工现场来看，大多数情况下是洒水量不足，因为基层较干，铺筑后混凝土路面底部产生大量细小裂纹，有些小裂纹与混凝土本身收缩应力产生的裂重叠后使整个混凝土路面裂纹增多。 1.2 卸料 自卸车的卸料也是常常不被重视的工序，在施工中经常发生堆料过 多给施工造成困难，有时布料过少使混凝土量不足，路面厚度得不到保证。这种混凝土忽多忽少现象会严重影响混凝土路面的平整度。在施工过程中大多数施工者死板地间隔一定距离卸一车料，而忽视了基层不平整的变化，这种变化在客观上是普遍存在的。目前许多企业施工水平不是很高，尤其是对路面基层的标高控制不到位，造成基层平整度较差，加大了混凝土路面施工的难度。在实际施工中，我们可对基层表面与面层基准标高线隔段实测来决定混凝土的卸料量，这样会避免卸料不均的问题。 对于半干硬性现场拌制的混凝土一次摊铺容许达到的混凝土路面板最大板厚度为22～24cm；塑性的商品混凝土一次摊铺的最大厚度为26cm。超过一次摊铺的最大厚度时，应分两次摊铺和振捣，两层铺筑的间隔时间不得超过3Omin，下层厚度约大于上层，且下层厚度为3/5。每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置。振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。 施工时，可采用真空吸水法施工。其特点是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%～10%，可易于摊铺、振捣，减轻劳动强度，加快施工进度，缩短混凝

现浇水磨石地面施工

现浇水磨石地面施工教室、楼梯间、外廊采用现浇水磨石楼地面。其施工方法如下： 1、施工准备 （1）材料 A 、水泥：#425 及#425 以上普通水泥、彩色水磨石用白水泥。水泥应有出厂合格证或试验资料，同一种颜色的地面，应使用同一批水泥。 B、砂：垫层宜用粗砂或掺入部分中砂，用5mm孔经筛子过筛，含泥量不超过3%。 C分格条：可用铜条或玻璃条，铜条必须平直，厚度以2?5mn为宜; 玻璃条可由平板玻璃裁制而成，厚度3mm宽度10mn左右。 D颜料：用耐光的矿物颜料，掺用量不超过水泥重量的当初12%, 同一种彩色地面，应使用同一批颜料。 E 、草酸 F 、地面蜡 （2）机具： 一般备有小水桶、扫帚, 2?6米长木杠、滚筒, 5 厘米宽平口板条（厚、厘米）、铁簸箕、木蟹子、毛刷子、钢丝刷子、平锹、窄手推车、手锤斩子、5mm孔径筛子、胶皮水管、湿式磨石机、磨（头遍用粗砂轮、粒度60?80 号,二遍用粗砂轮,粒度120?180 号,三遍用细砂轮,粒度180?240 号,出光用细油石,粒度280?320 号） （3）作业条件 A、在离地面50厘米处弹出墙面水平线

B、立好门框，并加防护，堵牢管洞，与地面有关各种设备及埋件安装。 C、做完砼垫层，按标高留出磨石层之厚度。 D、石渣应分别过筛，并洗干净。 2、操作工艺 1)操作程序： 基层处理 > 浇水湿润 > 冲筋 > 拌制底子灰 > 打灰子底 > 养护镶分格 > 抹石 > 罩面磨光酸洗 > 打蜡。 2)操作方法 A、基层处理：检查垫层平整程度和标高，如有松散处应剔除刷净，进行补强处理，落地灰、油污等应清刷干净。 B、浇水湿润：提前一天将垫层浇水润透。施工时重新浇水，撒一层干水泥扫浆，低凹处不得有积水。 C 冲筋 D、地面冲筋：根据墙上水平线，先由四周拉线做塌饼，并用干硬性砂浆冲筋，冲筋间距视房间大小而定，一般以1.0?1.5米为宜。有地漏的房间，应按排水方向找出0.5?1%的泛水。 3)做找平层：找平用砂浆配合比，18厚1：3水泥砂浆，要求配比准确，拌和均匀。 (1)地面用长刮尺冲筋后，跟着装档，先用铁板将灰拍实，并用 2米短刮尺将灰刮平，随用木蟹槎平；低凹处填灰补齐刮平，再次用 木蟹槎平 4）养护：底子灰完成后，于次日即浇水养护，视气温情况决定养护时间及

预制混凝土桩施工工艺

混凝土预制桩施工工艺 1 施工准备 1.1 材料及机具 1.1.1水泥：宜采用强度等级不低于3 2.5级得普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 1.1.2 砂：用中砂，含泥量不大于3%。 1.1.3石子：粒径为5~40mm，且不大于1/3钢筋主筋净距的碎石或卵石，含泥量不大于1%。 1.1.4水：宜用饮用水或不含有害物质的洁净水。 1.1.5外加剂、掺和剂：根据气候条件、工期和设计要求等，通过试验确定。 1.1.6 钢筋：钢筋级别、直径应符合设计要求。 1.1.7 接桩材料： （1）焊接接桩：钢板宜用低碳钢，焊条宜用E43系列； （2）法兰接桩：钢板和螺栓宜用低碳钢； （3）硫磺胶泥锚接桩：硫磺胶泥的配合比应通过试验确定。 1.1.8 机具： （1）制桩机具：钢筋调直机、弯曲机、切断机、对焊机、点焊机、电焊机、混凝土搅拌机、翻斗车或手推车、插入式高频振捣器等。 （2）运输机具：大型拖车、汽车起重机或履带式起重机、垫木等。 （3）沉桩机械：柴油打桩机或振动沉桩机、钻孔沉桩机、压入式沉桩机等。 （4）接桩机具：电焊机、硫磺胶泥熬制及灌注专用工具。 （5）其他：铁锹、铁板、台秤、胶皮管、铁抹子、水准仪、经纬仪、钢卷尺、水准尺等。 1.2 作业条件 1.2.1制桩 （1）各种原材料已经检验，并经试配提出混凝土配合比。 （2）预制场地符合要求。 （3）机具齐全 （4）对提供的桩基布置图、桩基施工图进行会审，并进行技术交底。 1.2.2运输和堆放 （1）预制桩强度达到起吊、运输要求。 （2）堆放位置符合要求。 （3）起吊、运输设备齐备，并达到要求的能力。 1.2.3 沉桩 （1）提供建筑场地的工程地质勘查报告，必要时还需补充静力触探或标贯试验等原位测试资料。 （2）清理地上和地下障碍物。打桩场地应平整，地面承载力应能适应桩机工作的正常运转；施工场地应保持排水沟畅通，注意施工中的防震问题。

钢筋混凝土以及模板的主要施工工艺

目录 一、模板工程 (2) （一）、模板工程施工工艺流程 (2) （二）、模板的拆除 (4) 二、钢筋工程 (5) （一）、钢筋加工 (5) （二）、钢筋构造 (6) （三）、钢筋绑扎与安装 (8) （四）、钢筋工程的验收 (10) 三、混凝土工程 (10) （一）、混凝土工程的施工准备 (10) （二）、混凝土运输 (11) （三）、混凝土浇筑 (11) （四）、混凝土振捣 (12) （五）、混凝土养护 (12)

一、模板工程 （一）、模板工程施工工艺流程: 1. 施工前的准备工作: （1）测量定位 ①投点放线 用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。 ②标高测量 根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。 ③找平 模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。 ④设置模板定位基准 采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。 （2）材料准备 ①木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。 ②支撑杆要整理，有破损大范围裂缝（特别是焊缝脱开）弯曲度较大的支撑杆均需替换。 ③螺杆加工根据要求分类加工，普通螺杆、防水螺杆、一次性螺杆等。 2. 模板的支设方法

混凝土工程施工工艺流程

1.1.混凝土工程施工工艺流程 1.2.泵管布置 输送泵配管采用管径125mm、长度3m的直管，管段之间采用装拆迅速的双盖扣式防震密封接头。由于弯管的曲率半径越小，管内阻力越大，故尽量采用曲率半径1m的弯管，长度为1m的锥形管与混凝土泵出口采用过渡连接，输送管末端选用5m长软管。 为了尽量不使混凝土泵的振动传递给垂直管，弯管处要予以加固，在管道的振动方向加设支托，将距泵最近的弯管紧紧固定，以减少振动。泵送时为减少因管道振动造成的压力损失，在垂直管道竖向每层设附加管卡1个，泵管架设固定如下图所示：

4.2.1混凝土水平运输 （1）考虑到项目施工部位过于零散楼板部位可以采用斗车、电梯运输必要情况下可以增加卸料池。 1.3.浇筑前的准备 （1）钢筋模板的检查验收手续办理齐全。 （2）混凝土搅拌站提供配比单，浇筑前一天将配比单报监理单位审批。 （3）按照本施工方案进行详细的安全技术交底，明确各作业人员的岗位职责。 （4）墙柱插筋上超出+0.5m 标高控制线，并用红油漆画上红色三角做标记。 （5）对机械设备进行空运调试，保证机械设备能连续正常运行。 （6）掌握浇筑期间的天气情况并根据天气情况进行相应的物质准备。 （7）在所有准备工作齐备后，向监理单位提交浇筑申请，申请批复后方可正式开始浇筑混凝土。 1.4.浇筑方法 （1）浇筑时应按施工部署由远到近逐层推进的原则浇筑。 （2）混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，应用无线通讯设备进行地泵、

搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑与泵送的时间。 （3）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、分次到顶”的浇筑工艺。根据泵车布管路线，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。 （4）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1～2台振捣器。在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，按450mm间距成梅花形布置振动点。振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。振动器的振捣要做到快插慢拔，每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。底板混凝土采用斜面分层浇筑法进行浇筑。浇筑工作由下层端部开始逐渐上移，循环推进，浇筑时要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。对于预埋件和钢筋太密的部位，要注意插棒的位置，不能漏振，并做好预埋件管的保护。 在每个浇筑层的上、下部布置二道振动棒。第一道布置在混凝土卸料点，防止混凝土堆积。第二道布置在坡角处，振捣下部混凝土，主要解决下部的振实。振捣时先振捣出料口处的混凝土，使之自然流淌成坡度，然后全面振捣。 （5）在混凝土浇筑过程中由专人看模，认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。混凝土振捣时在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由收面工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。

楼地面装饰工程施工方案与技术措施

楼地面装饰工程施工方案与技术措施 1.1现浇水磨石楼地面 1、工艺流程 现浇水磨石地面工艺流程为：基层处理——浇水润湿——拌制底灰——冲筋及踢脚板找规矩——铺抹底灰——底灰层养护——镶分格条——拌制石灰渣——铺抹石灰渣层——养护——磨光酸洗——打蜡 2、施工工艺 （1）基层处理 检查基层的平整度和标高，对凸出处进行处理，落地灰、杂物和油污等应清除干净。 （2）浇水润湿 地面抹灰前一天，将基层浇水润湿。 （3）拌制底子灰 底子灰配合比：地面为1：3干硬性水泥砂浆，踢脚板为1：3塑性水泥砂浆。要求配合比准确，拌合均匀。 （4）冲筋及踢脚板找规矩 根据墙上+50cm的水平线确定地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼，并用于干硬性砂浆冲筋，冲筋间距一般为1-1.5m。根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉线确定踢脚板的厚度及高度，按底层抹灰的厚度冲筋，间距

一般为1-1.5m。 （5）底灰铺抹 在装灰前基层刷1：0.5的水泥素浆。 1）按底灰的标高冲筋后，跟着装档，先用铁抹子将灰摊平拍实，用2m的刮杠刮平，随即用木抹子搓平，用2m的靠尺检查底灰表面的平整度。 2）铁脚板冲筋后，分2次装档，第1次用铁抹子将灰压实一薄层，第2次与筋面铺平，压实刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。 （6）底层灰养护 底层灰抹完后，于次日浇水养护，视气温情况，确定养护时间及浇水程度，常温一般要充分浇水养护2d。 （7）镶分格条 1）按设计要求进行风格弹线。在已经做好的底灰表面上，一般以间距1m左右进行分格弹线，有镶边要求的应留出镶边量。 2）分格条应按5m通线检查，其偏差不得超过1mm。 3）镶条后12h开始养护，养护时间最少2d。 （8）抹面层石粒灰 1）面层石粒灰配合比为1：2-2.5（水泥：石粒），踢脚板配合比为1：1-1.5（水泥：石粒）。 2）用滚碾横竖碾压，并在低洼处撒拌好的石粒灰找平，

砼方桩施工工艺

砼方桩施工工艺

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砼方桩施工工艺 1.1基本情况：本工程选用04G361《预制钢筋砼方桩》图集中JAZHB-2 50-77C桩，桩顶入承台50mm，预制桩长14米。边长500mm 500mm，共分2段每段7米进行施工。压桩时采用静压法施工。根据本工程的特点，压桩机拟选用型号为“800—900”，单桩极限承载力为4000KN —6000KN，最大压桩力在7500—8000KN的压桩机。 1.2混凝土预制砼方桩的制作及施工 1.2.1制作工艺 ⑴底模制作，将场地平整压实、牢靠，构造必须有足够的强度、刚度及稳定性，宜用水泥地坪，模板的拼接缝处应严密不漏浆。 ⑵钢筋下料，切割，焊接制作，桩帽，焊接。 ⑶模板制作拼装，立模，模板刷油，在地模上放好立模格子线。 ⑷砼搅拌、浇捣、养护、取样做试块。 ⑸拆模、粉刷石灰浆隔离层。 ⑹下一批预制桩制作（采用重叠法施工，不超过四层）。 1.2.2制作技术措施 ⑴钢筋加工制作 ①钢筋做好原材料化验工作，材料质保书，抽样检验抗拉，焊接抗拉，焊接坑弯，强度试验，并作化学成份分析，验收合格后方可使用。 ②钢筋堆放必须平整，按各种规格，品种，等级分批堆放，制作标牌进行标识。

③钢筋使用前必须除锈，调直。 ④主筋距桩顶的距离。应按设计要求严格控制，桩的主筋不得与钢帽顶面钢板焊接。 ⑤桩顶钢板套的焊接应平直、方正，不允许倾斜、串角或翘曲，焊缝必须饱满。 ⑥制作配料单，各种弯曲弧度调整值计算清楚。 ⑦焊接主筋采用闪光对焊，每200只接头取一组抽样检验，箍筋采用绑扎，桩帽、预埋中采用点焊和电弧焊。 ⑥焊工必须持证上岗，焊接牢固，同截面接头不超过50%。 ⑵立模 ①制桩场地平整，排水通畅。 ②隔离层用纸筋灰加10%的水泥混合，以防洒水冲洗掉。 ③模板必须密缝、垂直，桩头用角尺兜方，桩尖用专用钢帽套上。 ④模板上刷隔离剂油，场地上用水湿润。 ⑶钢筋笼安放 ①钢筋笼堆放平整，不能弯曲和扭曲。 ②放入模板时，安放好保护层垫块，两边留足保护层。 ③钢筋制作尺寸标准，不抵触模板，防止露筋。 ⑷砼搅拌 ①原材料清洁，质地坚硬，砂适宜用中粗砂。、 ②把水泥、砂石送实验室复试合格后方可使用。 ③根据设计砼标号和砼坍落度由试验室作出设计配合比。

混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺汇总

混凝土及钢筋混凝土工程 （一）施工程序 其施工程序如下： 施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。 （二）模板工程 (1)本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。 (2)模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。 (3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及规范要求。 (4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。 (5)安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。 （三）钢筋 本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。 1、钢筋的材质 (1)所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。 （2）钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。

现浇楼地面施工工艺

水泥砂浆面层施工工艺 一、施工工艺 （一）工艺流程 抄标高、弹线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼、冲筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥浆面层→第一遍压光→第二遍压光→第三遍压光→养护→抹踢脚线 （二）操作工艺 1．抄标高、弹线 根据标高控制点、线量出面层标高，在墙上弹出面层标高线，房间与楼道、楼梯平台的标高应协调一致。 2.基层处理 将基层上的落地灰、杂物等剔凿清洗干净，有油污时，用清洗剂清洗干净。基层表面应坚固、平整，不得有起砂等现象。对过于光平的基层应进行毛化处理。 3.洒水湿润 在施工前一天将地面基层均匀洒水润湿并晾干，不得有明水。 4.抹灰饼、冲筋 根据设计要求和面层标高线，确定面层铺灰厚度(不应小于20mm)，然后拉水平线抹灰饼50mm × 50mm 纵横间距为1.5m，灰饼上平面即为面层标高。铺抹灰饼 的砂浆材料配合比应与面层的砂浆相同。

如房间较大，为保证整体面层平整度，还需冲筋，即铺设面层前先用砂浆以做好的灰饼为标准，按条形冲筋，用刮杠刮平，然后再填档铺设面层水泥砂浆。 5.搅拌砂浆 水泥砂浆的体积比宜为1:2(水泥:砂)，强度等级不应小于M15。水泥石屑砂浆体积比为1:2(水泥:石屑)，水灰比宜控制在0.4左右，不得任意加水。水泥砂浆应使用机械搅拌，搅拌时间不少于2min，其稠度不应大于35mm。要拌合均匀，颜色一致。 6.刷聚合物水泥浆结合层 在铺设水泥砂浆前，将抹灰饼的余灰清扫干净，洒水湿润，涂刷一道水灰比为0.4--- 0.5的聚合物水泥浆。涂刷面积不宜过大，应随刷随铺面层砂浆。 7.铺水泥砂浆面层 涂刷聚合物水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺设均匀，然后用木(或铝合金)刮杠按灰饼高度刮平。刮杠刮平后，若灰饼已硬化，应将己硬化的灰饼敲掉，同时用砂浆填平。刮平后立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用靠尺检查其平整度。如有分格要求的地面，可在分格缝处预先埋设分格条，分格条顶面与面层顶面平。 8.第一遍压光 木抹子抹平，待砂浆收水后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。如砂浆表面有泌水现象，可均匀撒一遍千水泥和砂(1:1)

钢筋混凝土工程施工工艺

（四）混凝土及钢筋混凝土工程 1、施工流程 施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制作与安装→砼搅拌和运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。 2、模板工程 （1）本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。 （2）模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。 （3）根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及规范要求。 （4）模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。 （5）安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。 3、钢筋 本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。 （1）钢筋的材质 ①所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。 ②钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。 ③钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不

楼地面施工方案

目录 一.编制依据 (2) 二.工程概况 (2) 三．施工准备工作 (2) 四施工工艺 (3) 五、质量保证措施 (9) 六、成品保护 (10) 七、安全文明施工 (10)

一.编制依据 1.1山水泉城*南城二期22#23#楼工程设计图纸及相关图纸会审、设计变更等； 1.2 山水泉城*南城22#23#楼工程施工组织设计。 1.3现行的国家施工规范、规程和行业标准,及山东省的规程和标准. 1.4济南华海建设集团有限公司颁发的《住宅工程质量分户验收管理办法》、《质量管理办法》等。 二.工程概况 本工程为山水泉城*南城二期22#23#楼，位于章丘市新城区中心地带，芙蓉街以南，兴美路西、文化路北。22＃楼为18层框剪住宅楼，主楼为一个单元，一体四户，单层面积约430㎡，主楼东侧为附属三层框架办公楼，单层面积约230㎡；整体建筑面积为10025.71㎡，主楼两层地下室为储藏室，办公楼下面两层地下室为功能性用房；23#楼为18层框剪结构，底部两层为商铺，单层建筑面积约1100㎡，三至十八层为住宅，两个单元，一体四户，每层建筑面积约810㎡，一层地下室为住户储藏室。楼地面装饰除商铺外均为地暖楼面。 三．施工准备 1 主要机具

运输工具:细石砼输送泵、手推车，作业人员使用工具:铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴 2 作业条件 1）室内墙面已弹好+50cm水平线。 2）穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋地的给水管已做完隐检手续。 四．施工工艺 1.做法表 类 别 房间名称使用部位做法备注 楼地面水泥砂浆 地面 （地1） 22#楼主楼 地下二层 地面；23# 楼地下一 层地面 1、20厚1:2水泥砂浆抹面压实赶光； 2、素水泥浆一道； 3、60厚C15砼垫层； 4、素土夯实，压实系数大于等于 0.9 3、4项为22# 楼负二层； 23#负一层地 面做法 商铺地面 (楼15) 23#楼商铺 一层外出 地面 1、1.8～10厚地面砖，砖背面刮水泥浆粘贴，稀水泥浆（或 彩色水泥浆）擦缝 2.30厚1：3干硬性水泥砂浆结合层 3. 素水泥浆一道 4.60厚C15混凝土垫层 5.300厚3：7灰 土夯实或150厚小毛石灌M5水泥砂浆 6.素土夯实，压实 系数大于等于0.9 1-3项按照变 更给业主预 留40厚铺砖 高度 楼面47 一般室内 地暖楼面 1.20厚1：2水泥砂浆抹面压实赶光； 2.素水泥浆一道； 3.60厚C15细石混凝土填充层随打随抹平（上下配Φ3双 向间距50钢筋网片），中间配加热管，加热管上皮最薄出 大于等于30厚，沿外墙内测贴20×50高挤塑聚苯板保温 层，高于填充层上皮平； 4.铺真空镀铝聚酯薄膜或铺玻 璃布基铝箔贴面层； 5.20厚发泡水泥； 6.现浇钢筋混凝 土楼板 防滑地砖 楼面16 厨卫间 1、20厚1：2.5水泥砂浆保护层，找平细拉毛； 2、1.5 厚防水涂料； 3、20厚1：2.5水泥砂浆找平；4、40厚 LC7.5轻骨料混凝土填充层 5.现浇钢筋混凝土楼板 给业主预留 40厚铺砖 高度、自理楼面16 无水阳台 1、20厚1：2.5水泥砂浆保护层，找平细拉毛； 2、60厚 LC7.5轻骨料混凝土填充层 5.现浇钢筋混凝土楼板 给业主预留 40厚铺砖 高度、自理水泥楼面楼梯间 20厚1：3水泥砂浆抹平压光 钢筋砼楼板 防滑地砖门厅，电梯10厚600*600（800×800）铺防滑地砖

钢筋混凝土预制桩打桩施工方案

钢筋混凝土预制桩打桩工艺标准 依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 《建筑桩基技术规范》JGJ94-94 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。 2.1.2 焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规 定，一般宜用E4303牌号。 2.1.3 钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。 2.1.4 主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢 丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1 桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩 基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。 2.2.2 处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。 2.2.3 根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。 2.2.4 场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。 2.2.5 打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。确定贯入 度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。

2.2.6 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好 技术交底。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 就位桩机——起吊预制桩——稳桩——打桩——接桩——送桩——中间检查验收——移桩机至下一个桩位 3.2 就位桩机：打桩机就位时，应对准桩时，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 3.3 起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩对中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。 3.4 稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。 3.5 打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m；用 柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。 3.5.1 打桩宜重锤低击，锤重的造反应根据工程地质条件、桩的类型结 构、密集程度及施工条件来选用。 3.5.2 打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后 小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。 3.6 接桩 3.6.1 在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少

钢筋混凝土施工工艺

一、施工准备 （一）作业条件 1、地基土质情况，钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘 察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。 2、完成基槽验线，办完验收手续。 3、地下降水工作完成，具备施工条件。 4、根据设计及规范要求进行，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比试配。原 材料的复试、台秤经校准、检定合格，准备好混凝土试模。 （二）材质要求 1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。 工期紧时可做水泥快测。 2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝±工程施工工艺、混凝土强度等 级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。 3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。 4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验 合格后，方可在工程上使用。 5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。 6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准。钢筋表面 应保持清洁，无锈蚀和油污，必要时做化学分析。 7、隔离剂：水性隔离剂、甲基硅树酯。 （三）施工器具 1、混凝土机具：磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、 手推车、布料杆、3m杠尺、木抹子、塑料布等。 2、钢筋机具：调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接 机具、电焊机、撬棍等。 3、模板机具：铁、木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、 手提电锯等。 二、质量要求 （一）钢筋工程 1、钢筋原材料及钢筋加工工程 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。

混凝土施工工艺

二、素砼施工 1、施工准备 基础轴线尺寸、基底地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。安装的模板已经过检查，符合设计要求，在槽帮或模板上做好混凝土上平的标志。广场大面积浇筑的素砼垫层每隔3m左右钉上埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。组织商品供应和现场泵送设施架设。如零星部位采用现场拌制混凝土，校核混凝土配合比，检查并进行技术交底。准备好混凝土试模。 工艺流程：基底或模板内清理→商品混凝土或混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护 2、素砼垫层浇筑 清理：在地基或砂石垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。商品混凝土的组织供应应及时和连续，确保浇捣顺利进行。零星部位现场混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的 1.25倍，最大不超过50㎝。先用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5㎝，以清除两层间的接缝。后用平板振捣器振捣，移动间

距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。 3、素砼垫层养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。雨期、台风季节施工时，露天浇筑混凝土编制季节性施工方案，准备覆盖材料，采取有效措施，确保混凝土的质量。 三、混凝土基础施工工艺 1、工艺流程：按规范标准。 2、清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于操土应用水湿润，表面不得留有积水，在去模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水湿润木模板，堵塞板缝和孔洞。 3、混凝土拌制：要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子水泥砂子（掺合料）水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。 4、混凝土的浇筑：混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。用插入式振

水泥砂浆地面施工方案 (1)

水泥砂浆地面技术交底 楼地面面层做法： 1．起居室、卧室、阳台地面（阳台比其他地面低30mm） 1）现浇砼楼面 2）刷素水泥将一道 3）20厚1：2水泥砂浆压实抹光 2．厨房及与厨房相连的阳台地面（比其他地面低20mm） 1）刷素水泥将一道 2）15厚防水砂浆压实抹光 3．卫生间地面（完成后门口比其他地面至少低40mm） 1）刷素水泥将一道 2）20厚1：2水泥砂浆压实抹光，1%坡向地漏3）防水涂膜三遍 4）10厚水泥砂浆压实抹光，1%坡向地漏一、施工准备 1．水泥：采用P.O32.5#普通硅酸盐水泥，水泥具有备案证、合格证，并经复试合格。 2．砂：中砂，质地坚硬，多棱角，表面粗糙并有良好的颗粒级配，粒径宜为0.15-5mm，含泥量不大于3%，有机物含量不大于0.5%。4．墙面、顶棚抹灰完毕，地面施工前，根据标高线弹好+100cm 水平线。 5．室内门框、楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好隐检手续。6．各种立管、地漏安装完毕，经检查合格，地面施工前将地漏等进行覆盖保护。管道周边位置应用细石砼灌好修严。 二、施工工艺

1．基层清理：地面基层的积灰、浮浆、落地灰、油污均应清理干净，并将凸出地面的钢筋头，影响面层的凸部位剔凿平整。清理可用地面清理机配合人工剔凿进行清理，不得存有落地灰或白灰。必须在抹砂浆前1天浇水湿润，抹砂浆时表面积水应予排除。2．冲筋、贴饼：地面施工应以最大努力保证其表面平整，为此施工时，根据房间要求，以＋100cm线为基准线，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上贴好灰饼，大小约50mm,纵横间距不大于1.5m，且转角处及边角均需做。如有局部厚度小于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去。 3.砂浆搅拌：水泥砂浆配比为1：2，稠度不大于35mm，强度等级不应小于M15，投料时要严格进行计量，严禁随意投料。投料完毕后的搅拌时间不应小于2min，要求拌合均匀，颜色一致。 4．铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫水灰比为0.4～0.5的素水泥浆（内掺801胶）一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。铺砂浆宜从最里面的房间依次外推铺抹，在分户门处与墙面外皮抹平切齐。卫生间、阳台等有高低差处弹线切齐抹光，严禁甩毛槎（其中卫生间门口抹至卫生间墙里面平）。对于墙边需预留170mm宽暖气槽的部位（具体位置详见暖气留槽附图)弹线切齐。 5．找平、压头遍：铺抹砂浆后，随即用挂尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠