氟化钠化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法标准汇编

GB/T 223. 16—1991钢铁及合金化学分析方法—变色酸光度法测定钛量
14
GB / T 223. 17—1989钢铁及合金化学分析方法—二安替比林甲烷光度法测定钛量
15
GB/T 223. 18—1994钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离—碘量法测定铜量
16
GB / T 223. 19—1989钢铁及合金化学分析方法—新亚铜灵—三氯甲烷萃取光度法测定铜量
17
GB/T 223. 20—1994钢铁及合金化学分析方法—电位滴定测定钴量
18
GB/T 223. 2l—1994钢铁及合金化学分析方法—5-C1—PADAB分光光度法测定钴量
19
GB/T 223. 22—1994钢铁及合金化学分析方法—亚硝基R盐分光光度法测定钴量
20
GB/T 223. 23—1994钢铁及合金化学分析方法—丁二酮肟分光光度法测定镍量
43
GB/T 223. 49—1994钢铁及合金化学分析方法—萃取分离—偶氮氯膦mA分光光度法测定稀土总量
44
GB/T 223. 50—1994钢铁及合金化学分析方法—苯基荧光酮—溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定锡量
45
GB / T 223. 51—1987钢铁及合金化学分析方法—5—Br—PADAP光度法测定锌量
50
GB / T 223. 56—1987钢铁及合金化学分析方法—巯基棉分离—示波极谱法测定碲量
51
GB / T 223. 57—1987钢铁及合金化学分析方法—萃取分离—吸附催化极谱法测定镉量
52
GB / T 223. 58—1987钢铁及合金化学分析方法—亚砷酸钠—亚硝酸钠滴定法测定锰量
53
钢铁及合金化学分析方法标准汇编

GB/T 223. 73
—1991钢铁及合金化学分析方法
三氯化钛一重铬酸钾容量法测定铁量
68
GB/T 223. 74
—1997钢铁及合金化学分析方法-
—非化合碳量的测定
69
GB/T 223. 75
1991钢铁及合金化学分析方法-
—甲醇蒸馏一姜黄素光度法测定硼量
70
GB/T 223. 76
1994钢铁及合金化学分析方法-
—萃取分离一偶氮氯膦mA分光光度法测定稀土总量
44
GB/T 223. 50
1994钢铁及合金化学分析方法-
—苯基荧光酮一溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定锡量
45
GB/T 223. 51-
-1987钢铁及合金化学分析方法-
-5—Br—PADAP光度法测定锌量
46
GB/T 223. 52-
-1987钢铁及合金化学分析方法-
-丁二酮肟重量法测定镍量
23
GB/T 223.26
1989钢铁及合金化学分析方法
-硫氰酸盐直接光度法测定钼量
24
GB/T 223.27
1994钢铁及合金化学分析方法
-硫氰酸盐一乙酸丁酷萃取分光光度法测定钼量0
25
GB/T 223.28-
-1989钢铁及合金化学分析方法
—安息香肟重量法测定钼量
26
GB/T 223.29-
86
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GB/I 2012 7.2-2006钢铁及合金 痕量兀素的测疋 第2部分:氢化物发生-原子荧光光谱法测疋砷含量
铝电解质分析检测方法述评

铝电解质分析检测方法述评摘要】:在铝电解生产过程中,常向电解质中加入氟化钠、氟化铝等添加剂,来改善铝电解质的各项指标,这样就使电解质成分及物相变得复杂起来。
近年来铝电解质通用分析方法为X射线荧光光谱法,该法能快速地进行定量分析,该方法已用于多元铝电解质成分的测定。
目前,铝电解质化学分析方法主要有容量滴定法、原子吸收光谱法等,本文将一一展开分析。
【关键词】:铝电解质;X射线荧光法;氯化铝滴定法引言铝电解质一般指用于熔盐法电解铝生产用的熔剂,是几种氟化物的混合物,主要元素组成是氟、铝、钠、钙,包括少量的镁、钾、硅、铁、氧、硫、磷等,一般生产控制分子比(氟化钠/氟化铝摩尔比,CR,有些国家用过剩AlF3含量表示,两者之间结果不同,但意义一样)和Al2O3的含量。
其主要的作用包括溶解氧化铝、导电、传热等。
铝电解质的成分决定了其初晶温度,而初晶温度又基本限制了电解的工作温度范围,生产中通过测定铝电解质的成分,不断调整使其稳定,达到初晶温度的稳定,进而实现电解温度的稳定。
1、直接分析法1.1晶形分析法历史上最初多采用晶形分析法,该方法最早是T.U.里物诺娃和O.U.阿拉卡良创立的。
此法依靠显微镜对亚冰晶石的数量进行估算,分析结果很大程度上依赖于分析者的主观经验。
虽然分析速度快,但准确性很差,属于半定量分析,且分子比大于 3.0的铝电解质不能用之测量。
国内铝厂多采用偏光显微镜分析分子比,该法对传统的铝电解质分子比可以粗劣的进行分析,但由于近几年来铝工业多采用添加剂如氟化镁、氟化钙等,使得铝电解质固相组成十分复杂,增加了该法的分析难度。
1.2X射线荧光法X射线荧光法的基本原理是当物质中的原子受到适当的高能辐射的激发后,放射出该原子所具有的特征X射线。
各种元素的特征X射线的能量与其原子序数的关系遵从莫塞莱定律,即X射线标识谱谱线频率的平方根与元素在周期表中排列的序号成线性关系。
根据探测到该元素特征X射线的存在与否,可以定性分析;而其强度的大小可作定量分析。
化学试剂检测---化学试剂分析---成分检验

化学试剂检测化学试剂分析成分检验化学试剂是进行化学研究、成分分析的相对标准物质,是科技进步的重要条件,广泛用于物质的合成、分离、定性和定量分析,可以说是化学工作者的眼睛,在工厂、学校、医院和研究所的日常工作中,都离不开化学试剂。
化学试剂分类化学试剂的品种繁多,分类方法国际上尚未有统一的规定。
大多数国家按应用范围来划分,如通用试剂、分析试剂、标准试剂、临床化学试剂、电子工业用试剂等几类至几十类,每类下面还可分为若干亚类。
化学试剂也有用组成来分类的,如无机试剂、有机试剂、生化试剂、同位素标记试剂等。
每类化学试剂下面也可分若干亚类,如无机试剂可分为酸、碱、盐、氧化物、单质等。
在组成分类中,有机试剂的品种最多(据联邦德国的费拉克公司统计有2.5万种)。
除上述两种主要的分类法外,化学试剂还可按纯度分为高纯试剂、优级纯试剂、分析纯试剂、化学纯试剂,并将纯度等极标明在容器上,以便用户选择使用。
高纯试剂通常又称超纯试剂。
其主体成分的含量应接近理论量(99.99%以上),其杂质含量以百万分率(ppm)、十亿分率(ppb)计,具体指标按用途决定。
常用发射光谱、原子吸收光谱、极谱、色谱、化学分析等方法进行测定。
科标检测专业提供化学试剂检测,主要可依据GB、ISO、ASTM、JIS、DIN以及EN等多国标准进行检测检验,可出具权威CMA、CNAS资质报告。
高纯试剂常用于生物化学、药物研究和物理化学的痕量分析,也用作微电子、半导体和光电子通信等新型工业的功能材料(见电子工业用试剂),如超纯气体。
优级纯试剂指主体成分的含量高、杂质含量控制严格的试剂,如优级纯冰醋酸中,CH3COOH含量在99.8%以上(见表)。
主要用于精密度高的分析测定和试验研究等。
分析纯试剂指主体成分的含量较高、杂质含量控制较次于优级纯的试剂。
可用于要求具有一定准确度的分析测试和实验研究等。
如分析纯冰醋酸中,CH3COOH含量在99.0%以上。
化学纯试剂杂质含量略高于分析纯的试剂。
GB_T223系列标准化学成分检验范围及有效状态

标准编号标准名称状态测定范围GB/T223.10-1991 钢铁及合金化学分析方法 铜铁试剂分离-铬天青S光度法测定铝作废GB/T223.10-2000 钢铁及合金化学分析方法 铜铁试剂分离-铬天青S光度法测定铝含量作废GB/T223.11-1982 钢铁及合金化学分析方法 过硫酸铵氧化容量法测定铬作废GB/T223.11-1991 钢铁及合金化学分析方法 过硫酸铵氧化容量法测定铬量作废GB/T223.11-2008 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法现行0.010%~35.00%GB/T223.1-1981 钢铁及合金中碳量的测定作废GB/T223.12-1991 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离--二苯碳酰二 肼光度法测定铬量现行0.005%~0.500%GB/T223.13-2000 钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量现行0.100%~3.5%GB/T223.14-2000 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量现行0.005%~0.50%GB/T223.15-1982 钢铁及合金化学分析方法 重量法测定钛作废GB/T223.16-1991 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量现行0.010%~2.500%GB/T223.17-1989 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量现行0.010%~2.400%GB/T223.18-1982 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠-碘量法测定铜作废GB/T223.18-1994 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量现行0.10%~5.00%GB/T223.19-1989 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量现行0.010%~1.00%GB/T223.20-1982 钢铁及合金化学分析方法 电位滴定法测定钴作废GB/T223.20-1994 钢铁及合金化学分析方法 电位滴定法测定钴量现行>3.00%GB/T223.21-1982 钢铁及合金化学分析方法 5-Cl-PADAB光度法测定钴作废GB/T223.21-1994 钢铁及合金化学分析方法 5-CI-PADAB分光光度法测定钴量现行0.005%~0.500%GB/T223.2-1981 钢铁及合金中硫量的测定作废GB/T223.22-1982 钢铁及合金化学分析方法 亚硝基R盐光度法测定钴作废GB/T223.22-1994 钢铁及合金化学分析方法 亚硝基R盐分光光度法测量钴量现行0.10%~3.00%GB/T223.23-1982 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟镍直接光度法测定镍作废GB/T223.23-1994 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟分光光度法测定镍量作废GB/T223.23-2008 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法现行0.010%~2.00%GB/T223.24-1982 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟-三氯甲烷萃取光度法测定镍作废GB/T223.24-1994 钢铁及合金化学分析方法 萃取分离--丁二酮肟分光光度法测定镍量作废GB/T223.25-1984 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量作废GB/T223.25-1994 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量现行0.005%~0.500%GB/T223.26-1989 钢铁及合金化学分析方法 硫氰酸盐直接光度法测定钢量作废GB/T223.26-2008 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法现行0.0025%~0.200%GB/T223.27-1984 钢铁及合金化学分析方法 硫氰酸盐-乙酸丁酯萃取光度法测定钼量作废GB/T223.27-1994 钢铁及合金化学分析方法 硫氰酸盐-乙酸丁酯萃取分光光度法测定钼量作废GB/T223.28-1989 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量现行 1.00%~9.00%GB/T223.29-1984 钢铁及合金化学分析方法 载体沉淀-二甲酚橙光度法测定铅量作废GB/T223.29-2008 钢铁及合金 铅含量的测定 载体沉淀-二甲酚橙分光光度法现行0.0005%~0.25%GB/T223.30-1984 钢铁及合金化学分析方法 对溴苦杏仁酸沉淀分离-偶氮胂Ⅲ吸光光度法测定锆含量作废GB/T223.30-1994 钢铁及合金化学分析方法 对-溴苦杏仁酸沉淀分离-偶氮胂Ⅲ分光光度法测定锆量现行0.0050%~0.30%GB/T223.31-1984 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-钼蓝光度法测定砷量作废GB/T223.31-1994 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-钼蓝分光光度法测定砷量作废GB/T223.31-2008 钢铁及合金 砷含量的测定 蒸馏分离-钼蓝分光光度法现行0.0005%~0.100%GB/T223.3-1988 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量现行0.01%~0.80%GB/T223.32-1984 钢铁及合金化学分析方法 次磷酸盐还原-碘量法测定砷量作废GB/T223.32-1994 钢铁及合金化学分析方法 次磷酸钠还原-碘量法测定砷量现行0.010%~3.00%GB/T223.33-1984 钢铁及合金化学分析方法 萃取分离-偶氮氯膦mA光度法测定铈量作废GB/T223.33-1994 钢铁及合金化学分析方法 萃取分离-偶氮氯膦mA光度法测定铈量现行0.0010%~0.20%GB/T223.34-2000钢铁及合金化学分析方法 铁粉中盐酸不溶物的测定现行—GB/T223.35-1985 钢铁及合金化学分析方法 脉冲加热惰气熔融库仑滴定法测定氧量作废GB/T223.36-1985 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-容量法测定氮量作废GB/T223.36-1994 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量现行0.010%~0.50%GB/T223.37-1989 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量现行0.0010%~0.050%GB/T223.38-1985 钢铁及合金化学分析方法 离子交换分离-重量法测定铌量现行>1.00%GB/T223.39-1985 钢铁及合金化学分析方法 氯磺酚S光度法测定铌量作废GB/T223.39-1994 钢铁及合金化学分析方法 氯横酚S光度法测定铌量作废GB/T223.40-1985 钢铁及合金化学分析方法 离子交换分离-氯磺酚S光度法测定铌量作废GB/T223.40-2007 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法现行0.010%~0.50%GB/T223.41-1985钢铁及合金化学分析方法 离子交换分离-连苯三酚光度法测定钽量现行0.50%~2.00% GB/T223.4-1988 钢铁及合金化学分析方法 硝酸铵氧化容量法测定锰量作废GB/T223.4-2008 钢铁及合金 锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法现行 2.00%~25.00%GB/T223.42-1985 钢铁及合金化学分析方法 离子交换分离-溴邻苯三酚红光度法测定钽量现行0.010%~0.50%GB/T223.43-1985 钢铁及合金化学分析方法 辛可宁重量法测定钨量作废GB/T223.43-1994 钢铁及合金化学分析方法 钨量的测定作废GB/T223.43-2008 钢铁及合金 钨含量的测定 重量法和分光光度法现行0.050%~1.50%GB/T223.44-1985 钢铁及合金化学分析方法 氯化四苯胂-硫氰酸盐-三氯甲烷萃取光度法测定钨量作废GB/T223.45-1985 钢铁及合金化学分析方法 铜试剂分离-二甲苯胺蓝Ⅱ光度法测定镁量作废GB/T223.45-1994 钢铁及合金化学分析方法 铜试剂分离-二甲苯胺蓝Ⅱ光度法测定镁量作废GB/T223.46-1989 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定镁量现行0.002%~0.100%GB/T223.47-1985 钢铁及合金化学分析方法 载体沉淀-钼蓝光度法测定锑量作废GB/T223.47-1994 钢铁及合金化学分析方法 载体沉淀-钼蓝光度法测定锑量现行0.0003%~0.10%GB/T223.48-1985 钢铁及合金化学分析方法 半二甲酚橙光度法测定铋量现行0.0002%~0.010%GB/T223.49-1994 钢铁及合金化学分析方法 萃取分离-偶氮氯膦mA分光光度法测定稀土总量现行0.0010%~0.20%GB/T223.50-1985 钢铁及合金化学分析方法 苯芴铜-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定锡量作废GB/T223.50-1994 钢铁及合金化学分析方法 苯基荧光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定锡量现行0.0050%~0.20%GB/T223.51-1987 钢铁及合金化学分析方法 5-Br-PADAP光度法测定锌量现行0.0015%~0.005%GB/T223.5-1988 钢铁及合金化学分析方法 草酸-硫酸亚铁硅钼蓝光度法测定硅量作废GB/T223.5-1997 钢铁及合金化学分析方法 还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量作废GB/T223.5-2008 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法现行0.010%~1.00%GB/T223.52-1987 钢铁及合金化学分析方法 盐酸羟胺-碘量法测定硒量现行0.05%~1.00%GB/T223.53-1987 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量现行0.005%~0.50%GB/T223.54-1987 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量现行0.005%~0.50%GB/T223.55-1987 钢铁及合金化学分析方法 示波极谱(直接)法测定碲量作废GB/T223.55-2008 钢铁及合金 碲含量的测定 示波极谱法现行0.001%~0.050%GB/T223.56-1987 钢铁及合金化学分析方法 巯基棉分离-示波极谱法测定碲量作废GB/T223.57-1987 钢铁及合金化学分析方法 萃取分离-吸附催化极谱法测定镉量现行0.00005%~0.010%GB/T223.58-1987 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量现行0.10%~2.50%GB/T223.59-1987 钢铁及合金化学分析方法 锑磷钼蓝光度法测定磷量作废GB/T223.59-2008 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法现行0.005%~0.30%GB/T223.60-1987 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅量作废GB/T223.60-1997 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量现行0.10%~6.00%GB/T223.61-1988钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量现行0.01%~1.00% GB/T223.6-1981 钢铁及合金中硼量的测定作废GB/T223.6-1994 钢铁及合金化学分析方法 中和滴定法测定硼量现行0.50%~2.00%GB/T223.62-1988 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量现行0.001%~0.05%GB/T223.63-1988 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量现行0.010%~2.00%GB/T223.64-1988钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定锰量作废GB/T223.64-2008 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法现行0.002%~2.00%GB/T223.65-1988 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钴量作废GB/T223.65-2012 钢铁及合金 钴含量的测定 火焰原子吸收光谱法现行0.003%~5.00%GB/T223.66-1989 钢铁及合金化学分析方法 硫氰酸盐-盐酸氯丙嗪-三氯甲烷萃取光度法测定钨量现行0.0020%~0.100%GB/T223.67-1989 钢铁及合金化学分析方法 还原蒸馏-次甲基蓝光度法测定硫量作废GB/T223.67-2008 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法现行0.0003%~0.01%GB/T223.68-1989 钢铁及合金化学分析方法 燃烧-碘酸钾容量法测定硫量作废GB/T223.68-1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法 测定硫含量现行0.0030%~0.20%GB/T223.69-1989 钢铁及合金化学分析方法 燃烧气体容量法测定碳量作废GB/T223.69-1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量作废GB/T223.69-2008 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法现行0.10%~2.00%GB/T223.70-1989 钢铁及合金化学分析方法 邻菲罗啉分光光度法测定铁量作废GB/T223.70-2008 钢铁及合金 铁含量的测定 邻二氮杂菲分光光度法现行0.10%~1.00%GB/T223.71-1997钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量现行0.10%~5.00% GB/T223.7-1981 合金及铁粉中铁量的测定作废GB/T223.7-2002 铁粉 铁含量的测定 重铬酸钾滴定法现行>95.00%GB/T223.72-1991 钢铁及合金化学分析方法 氧化铝色层分离--硫酸钡重量法测定硫量作废GB/T223.72-2008 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法现行0.003%~0.35%GB/T223.73-1991 钢铁及合金化学分析方法 三氯化钛--重铬酸钾容量法测定铁量作废GB/T223.73-2008 钢铁及合金 铁含量的测定 三氯化钛-重铬酸钾滴定法现行0.50%~8.00%GB/T223.74-1997 钢铁及合金化学分析方法 非化合碳含量的测定现行0.030%~5.00%GB/T223.75-1991 钢铁及合金化学分析方法 甲醇蒸馏--姜黄素光度法测定硼量作废GB/T223.75-2008 钢铁及合金 硼含量的测定 甲醇蒸馏-姜黄素光度法现行0.0005%~0.20%GB/T223.76-1994 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钒量现行0.005%~1.00%GB/T223.77-1994 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钙量现行0.0005%~0.010%GB/T223.78-2000 钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定硼含量现行0.0005%~0.012%GB/T223.79-2007 钢铁 多素含量的测定 X-射线荧光光谱法(常规法)现行0.001%~5.00%GB/T223.80-2007 钢铁及合金 铋和砷含量的测定 氢化物发生-原子荧光光谱法现行0.00005%~0.01%GB/T223.81-2007 钢铁及合金 总铝和总硼含量的测定 微波消解-电感耦合等离子体质谱法现行0.0005%~0.10%GB/T223.8-2000 钢铁及合金化学分析方法 氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量现行0.50%~10.00%GB/T223.82-2007 钢铁 氢含量的测定 惰气脉冲熔融热导法现行0.00002%~0.0030%GB/T223.83-2009 钢铁及合金 高硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法现行0.10%~0.35%GB/T223.84-2009 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法现行0.002%~0.80%GB/T223.85-2009 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法现行0.002%~0.10%GB/T223.86-2009钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法现行0.003%~4.5% GB/T223.9-2000 钢铁及合金化学分析方法 铬天青S光度法测定铝含量作废GB/T223.9-2008 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法现行0.015%~1.00%GB/T223.81-2007 钢铁及合金 总铝和总硼含量的测定 微波消解-电感耦合等离子体质谱法现行0.0002%~0.10%GB/T223.80-2007 钢铁及合金 铋和砷含量的测定 氢化物发生-原子荧光光谱法现行0.00005%~0.01%发布部门实施日期检验元素1983/4/11国家质量监督检验检疫.2000/1/11983/4/11国家技术监督局1992/6/1国家质量监督检验检疫.2009/5/1Cr 中国钢铁工业协会1982/3/1国家技术监督局1992/6/1Cr国家质量监督检验检疫.2000/1/1V国家质量监督检验检疫.2000/1/1V 中国钢铁工业协会1983/4/1国家技术监督局1992/6/1Ti中国钢铁工业协会1990/7/1Ti1983/4/11国家技术监督局1994/10/1Cu国家技术监督局1990/7/1Cu1983/4/11国家技术监督局1994/10/1Co1983/4/11国家技术监督局1994/10/1Co中国钢铁工业协会1982/3/11983/4/11中国钢铁工业协会1994/10/1Co1983/4/11国家技术监督局1994/10/1国家质量监督检验检疫.2008/11/1Ni1983/4/11中国钢铁工业协会1994/10/11985/3/11国家技术监督局1994/10/1Ni中国钢铁工业协会1990/7/11国家质量监督检验检疫.2008/11/1Mo1985/3/11国家技术监督局1994/10/1中国钢铁工业协会1990/7/1Mo 国家标准局1985/3/11国家质量监督检验检疫.2008/11/1Pb1985/3/1国家技术监督局1995/6/1Zr1985/3/11国家技术监督局1994/10/1国家质量监督检验检疫.2008/11/1As 国家标准局1989/2/1P1985/3/11国家技术监督局1995/6/1As1985/3/11国家技术监督局1995/6/1Ce国家质量技术监督局2001/9/1NO中国钢铁工业协会1986/6/11986/6/11国家技术监督局1995/6/1N 中国钢铁工业协会1990/7/1N 中国钢铁工业协会1986/6/1Nb1986/6/1国家技术监督局1995/6/1中国钢铁工业协会1986/6/1国家质量监督检验检疫.2007/10/1Nb 国家标准局1986/6/1Ta国家标准局1989/2/11国家质量监督检验检疫.2008/12/1Mn 中国钢铁工业协会1986/6/1Ta1986/6/1国家技术监督局1995/6/1国家质量监督检验检疫.2008/11/1W1986/6/111986/6/11国家技术监督局1995/6/1国家技术监督局1990/7/1Mg1986/6/11国家技术监督局1995/6/1Sb国家标准局1986/6/1Bi 国家技术监督局1995/6/1Re1986/6/11国家技术监督局1995/6/1Sn冶金工业部1988/3/1Zn1989/2/11国家技术监督局1997/9/1中国钢铁工业协会2009/4/1Si 冶金工业部1988/3/1Se冶金工业部1988/3/1Cu冶金工业部1988/3/1Ni冶金工业部1988/3/11国家质量监督检验检疫.2008/11/1Te 冶金工业部1988/3/11中国钢铁工业协会1988/3/1Cd 国家冶金工业部1988/3/1Mn 中国钢铁工业协会1988/3/11国家质量监督检验检疫.2009/4/1P1988/3/11国家技术监督局1997/9/1Si冶金工业部1989/2/1P1982/3/11国家技术监督局1995/6/1B冶金工业部1989/2/1P 中国钢铁工业协会1989/2/1Mn 中国钢铁工业协会1989/2/1国家质量监督检验检疫.2008/11/1Mn中国钢铁工业协会1989/2/1国家质量监督检验检疫.2013/10/1Co国家技术监督局1990/7/1W 国农技术监督局1990/7/11国家质量监督检验检疫.2008/11/1S1990/7/1国家技术监督局1997/9/1S 1990/7/11国家技术监督局1997/9/1国家质量监督检验检疫.2008/11/1C 国家技术监督局1990/7/11国家质量监督检验检疫.2008/11/1Fe 国家技术监督局1997/9/1C 1982/3/1国家质量监督检验检疫.2003/2/1Fe 国家技术监督局1992/6/1国家质量监督检验检疫.2008/11/1S 国家技术监督局1992/6/1国家质量监督检验检疫.2008/11/1Fe 国家技术监督局1997/9/1C 国家技术监督局1992/6/1国家质量监督检验检疫.2008/11/1B 国家技术监督局1994/10/1V 国家技术监督局1994/10/1Ca 国家质量技术监督局2001/9/1B国家质量监督检验检疫.2008/2/1Si、Mn、P 、S、Cu、国家质量监督检验检疫.2008/2/1Bi国家质量监督检验检疫.2008/2/1Al 国家质量监督检验检疫.2000/1/1Al国家质量监督检验检疫.2008/2/1H 国家质量监督检验检疫.2010/5/1S 国家质量监督检验检疫.2010/5/1Ti 国家质量监督检验检疫.2010/5/1S 国家质量监督检验检疫.2010/5/1C 国家质量监督检验检疫.2000/1/1国家质量监督检验检疫.2008/11/1Al国家质量监督检验检疫.2008/2/1B国家质量监督检验检疫.2008/2/1As。
水质 氟化物的测定 连续流动分光光度法

水质氟化物的测定连续流动分光光度法1 适用范围本标准规定了测定水中氟化物(以F–计)的连续流动分光光度法。
本标准适用于地表水、地下水、生活污水中氟化物(以F–计)的测定。
当检测光程为10mm时,本方法的检出限为0.01mg/L,测定下限0.04mg/L。
2 规范性引用文件本标准内容引用了下列文件中的条款。
凡是不注日期的引用文件,其有效版本适用于本标准。
HJ 488 水质氟化物的测定氟试剂分光光度法HJ/T 91 地表水和污水监测技术规范HJ/T 164 地下水环境监测技术规范3 方法原理3.1 连续流动分析仪工作原理试样与试剂在蠕动泵的推动下进入化学分析模块,在密闭的管路中连续流动,被空气气泡按一定间隔规律地隔开,并按特定的顺序和比例混合、反应,显色完全后进入流动检测池进行光度检测。
参考工作流程图,见图1。
A.空气;C. 载流液;S. 样品;R. 工作液;W. 废液;1. 蠕动泵;2. 反应圈;3. 检测池图1 连续流动分析仪测定氟化物参考工作流程图3.2 化学反应原理氟离子在乙酸盐缓冲介质中与络合试剂及硝酸镧反应生成蓝色三元络合物,络合物在630nm波长处的吸光度与氟离子浓度成正比,定量测定氟化物(以F–计)。
4 干扰及消除样品中Cl-、SO42-、NO3-、B4O72-、Mg2+、NH4+、Ca2+会对测定产生一定干扰,其消除方法见HJ 488 附录A。
5 试剂和材料除非另有说明,分析时均使用符合国家标准的分析纯试剂,实验用水为新制备的去离子水或无氟蒸馏水。
5.1 乙酸(CH3COOH)。
5.2 氨水(NH3ˑH2O)。
5.3 丙酮(CH3COCH3)。
5.4 叔丁醇(C4H10O)。
5.5 聚氧乙烯月桂醚(Brij-35)(C20H40O2):商品溶液,ω=22~30%。
5.6 无水合乙酸钠(CH3COONa)。
5.7 茜素络合剂(C19H15NO8)。
5.8 硝酸镧(La(NO3)3ˑ6H2O)。
极度详细的钢五大元素分析方法

普通钢五元素分析一碳硫分析用定碳定硫仪测定二硅磷锰的分析1所需试剂硝酸(1+3) (1份硝酸+3份水)2过硫酸铵(固体)①测锰混酸:硝酸银1g溶于500ml水中,加硫酸25ml磷酸30ml,硝酸30ml,用水稀至于1升。
②钼酸铵溶液:5%③草酸溶液:5%④硫酸亚铁铵溶液:6%(每100ml溶液中滴1+1硫酸6滴)⑤钒酸铵溶液:0.25%(取钒酸铵2.5g加入500ml水加热溶解冷却,加入浓硝酸30ml用水稀至1升)操作方法称取试样和相同牌号的标样各1g,分别臵于100ml两用瓶中。
加1:3的硝酸50ml加热溶解,加固体过硫酸铵1g左右,煮沸1分钟冷却,稀至100ml两用瓶中硅的测定吸取试液和标液各2ml,分别臵于100ml两用瓶中,加(1+3)硝酸1ml,水3ml,加钼酸铵溶液(5%)5ml,在沸水溶液中加热30秒钟,流水冷却,立即加5%草酸溶液10ml,6%硫酸亚铁铵溶液10ml,在波长650mm 处用1cm比色皿进行测定,记下试样和标样的消光值E1、E21) -锰的测定分别吸取试液和标液各5ml,分别臵于50ml的两用瓶中,加测锰混酸20ml,加过硫酸铵固体1g,加热煮沸1分钟左右,冷却稀至50ml两用瓶中,在波长530nm处用1cm比色皿进行测定,记下试样和标样的消光值E2、E1E1=2) 磷的测定吸取试样和标样各20ml分别臵于两只150ml烧杯中,其中一只空白加入8ml水,另一只加入0.25%钒酸铵溶液3ml,5%钼酸铵溶液5ml,在波长470nm处用2cm比色皿进行测定。
记下试样和标样的消光值E2、E1不锈钢中九元素分析A 碳硫测定 (仪器分析)B 硅、镍、钛、磷、锰、铬。
钼测定试样溶液的制备1试剂:稀王水盐酸+硝酸 +水=1+1+12操作:称取试样和相同牌号的标样各0.1g,分别臵于100ml的两用瓶中,加入1+1+1稀王水10ml,温热溶解,注意尽量减少蒸发,冷却后稀至刻度。
(一) 钛的测定一试剂1 盐酸:1+12 抗坏血酸:4% 当天配制3 二安替比林甲烷溶液:2.5% (称取2.5克DAM溶于1+10盐酸100ml中)二操作方法吸取试液10ml两份臵于50ml两用瓶中显色液:加4%抗坏血酸5ml,放臵使Fe的黄色退尽,加1+1盐酸5ml,加DAM溶液10ml,以水稀至刻度,放臵半小时后用2cm比色皿在420nm处测定消光值,标样同时操作。
氟离子的测定

离子选择性电极法测定水样中氟离子的含量一、氟元素简介人体必需的微量元素之一,可以坚固骨骼和牙齿,预防龋齿。
轻度氟中毒症状:氟斑牙,牙齿变黄,变黑。
重度氟中毒症状:氟骨症,骨头变形,丧失劳动和生活自理能力。
二、预备知识电分析化学(electroanalytical chemistry)是以溶液中物质的电化学性质及变化来进行分析的方法。
电化学性质主要包括以电导、电位、电流、电量等电化学参数作为研究对象,从而找出其与被测物质含量间的关系。
电位分析是在零电流条件下测定两电极间的电位差来确定物质浓度或含量的一类方法,它是一种重要的电化学分析法。
三、测定目的掌握离子选择电极法的测定原理及测定方法学会正确使用氟离子选择性电极四、测定原理氟离子选择性电极是以氟化镧(LaF3)单晶片敏感膜的电位法指示电极,对溶液中的氟离子具有良好的选择性。
晶体膜的响应机理一般用晶体离子传导原理及膜表面上相同离子见的扩散作用来解释。
离子在晶体中的导电过程,是借助于晶格缺陷而进行的。
挨近缺陷空穴的导电离子能,够运动至空穴中:LaF3+空穴→LaF2++F-由于晶体膜表面不存在离子交换作用,所以电极在使用前不需浸泡活化,其电位的产生,仅是由于溶液中的待测离子能扩散进入膜相的缺陷空穴,而膜相中的晶格缺陷上的离子也能进入溶液相,因而在两项界面上建立双电层结构而在敏感膜两侧形成膜电位所致。
五、消除干扰对晶体膜电极的干扰,主要不是由于共存离子进入膜相参与响应,而是来自晶体表面的化学反应,即共存离子与晶格离子形成难溶盐或络合物,从而改变了膜表面的性质。
对于氟电极而言,主要的干扰是OH-,这是由于在晶体表面存在下列化学反应: LaF3(固体)+3OH- LaOH(固体)+3 F-实验表明,电极使用时最适宜的溶液pH范围为5-5.5六、定量依据( 1)氟电极与饱和甘汞电极组成的电池可以表示为: Hg, Hg2Cl2︱KCl(饱和)‖F-试液︱LaF3(10-3mol·L-1), NaF(10-1mol·L-1), NaCl(0.1 mol·L-1) ︱AgCl (2)电池电动势E与氟离子活度的关系式为 E=K-2.303RT/F·lgaF-=K-0.059 lgaF-(25℃)(3)其中0.059为25℃时电极的理论响应斜率,其他符号具有通常意义。
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氟化钠化学分析方法第11部分:氟硅酸钠含量的测定酸碱滴定法编制说明(送审稿)《氟化钠化学分析方法第11部分:氟硅酸钠含量的测定》编制组主编单位:多氟多化工股份有限公司2019年10月氟化钠化学分析方法第11部分:氟硅酸钠含量的测定酸碱滴定法(送审稿编制说明)一、工作简况(包括任务来源、主编及协作单位简介)1 任务来源根据工信厅科函〔2017〕40号,计划编号2017-0150T-YS《氟化钠化学分析方法第11部分酸碱滴定法测定氟硅酸钠含量》行业标准由多氟多化工股份有限公司负责起草,深圳市中金岭南有色金属股份有限公司、山东南山股份有限公司负责复验验证,白银中天化工股份有限责任公司和云南云铝润鑫铝业有限公司负责复核验证,项目于2019年完成。
2 项目编制工作组单位简介根据任务落实会情况,确定本项目组由多氟多化工股份有限公司、深圳市中金岭南有色金属股份有限公司、白银中天化工股份有限责任公司、山东南山股份有限公司、云南云铝润鑫铝业有限公司组成。
(1)多氟多化工股份有限公司多氟多化工股份有限公司是一家致力于高性能无机氟化物、电子化学品、锂离子电池材料、新能源汽车的研发、生产和销售的技术创新型无机氟化工企业。
公司拥有国家认定企业技术中心、国家认可实验室、河南省含氟精细化学品工程实验室、河南省无机氟化学工程技术研究中心、河南省博士后研发基地,为国家高新技术企业,国家创新型试点企业,国家技术创新示范企业,中国石油和化工民营百强企业。
公司中心化验室主要从事无机氟化盐、锂离子电池材料及其相关产品的检测服务,拥有ICP-MS、ICP-OES、MP-AES、比表面仪、粒度分析仪、X射线荧光光谱仪、X射线衍射仪、场发射扫描电子显微镜(配备牛津能谱仪)等大型设备。
(2)深圳市中金岭南有色金属股份有限公司深圳市中金岭南有色金属股份有限公司是中国铅锌行业龙头企业、世界铅锌矿业旗舰企业之一。
公司拥有国家级技术中心,设立了“博士后科研工作站”、“院士工作站”。
公司为国家高新技术企业,拥有享受国务院特殊津贴的专家共19人。
多年来,公司共获得省部级以上科技奖励超100项,其中国家级奖励13项。
本院分析测试中心现有教授级高工3人、高级工程师20多人,具有优良的科研传统和较强的研究能力;配备了目前世界上最为高端的诸多精密分析仪器,拥有ICP-AES、ICP-MS、X射线荧光光谱仪、MLA(矿物解离度定量测定仪)、电子探针、光电直读光谱、原子荧光、原子吸收、高频红外碳硫分析仪等多套设备,技术力量和人才实力非常雄厚。
(3)山东南山铝业股份有限公司山东南山铝业股份有限公司是南山集团重点骨干企业之一,1999年成功在上海证券交易所上市。
山目前旗下拥有电力、氧化铝、电解铝、铝型材、轻合金等多家大型子公司和分公司,形成一条从能源、电力、氧化铝、电解铝,到铝型材、轻合金熔铸、热轧、冷轧、铝箔的完整加工产业链。
中心实验室主要检测设备有德国OBLF公司光电直读光谱仪、Thermo Electron corporation全铝分析仪,德国布鲁克X-Ray荧光分析仪、衍射分析仪、美国热电的ICP、高频红外碳硫分析仪、美国LECO碳硫分析仪等各种仪器多台(套)。
(4)白银中天化工有限责任公司白银中天化工有限责任公司是一家由多氟多控股、中核集团参股的混合所有制企业,坐落于甘肃省白银市靖远县。
主要产品为高纯冰晶石、高性能无水氟化铝、无水氟化氢和电子级超纯氟化锂等无机氟系列产品。
是国家高新技术企业,国家知识产权优势企业,拥有省级企业技术中心。
公司引进波长色散型X 射线荧光光谱分析仪、ICP-OES及其他基础专业分析设备,专研铝用氟化盐及电子级无机氟化物的分析。
(5)云南云铝润鑫铝业有限公司云南云铝润鑫铝业有限公司位于云南省个旧市大屯镇蒙自经开区,成立于2002年7月26日,由云南铝业股份有限公司控股。
是国家高新技术企业、云南省创新型企业、云南省企业技术中心、云南省知识产权优势企业、安全生产标准化二级企业(电解铝)、2018云南制造业企业50强、2018云南企业100强、云南省科技小巨人企业、云南省铝工业废弃物资源化利用新技术创新团队、云南省文明单位。
二、主要工作过程(征求意见过程,讨论会情况)和工作内容1 确定立项目的和意义氟化钠是一种重要的化工原料,与其他氟化盐相比,氟化钠在其适用的行业应用方面,没有明显的缺点。
而氟化钠生产中的钠源价格低廉,其制造成本相对较低,相应的市场价格也比较低,对于使用厂家而言,具有成本优势,因此近年来的使用量仍有增无减。
氟化钠的生产方法有熔浸法、氢氟酸中和法、氟硅酸钠纯碱法。
各生产企业根据自已的资源配置,因地制宜采用了不同的生产工艺,目前国内生产企业主要是采用了氟硅酸钠纯碱法工艺。
氟硅酸钠纯碱法工艺用纯碱和氟硅酸钠反应制得无色晶体状氟化钠。
该工艺生产的产品外观好,质量也好。
原料多采用磷肥厂的副产品氟硅酸钠,价格较低并容易购得。
生产过程化学反应温和,设备的腐蚀问题较前几种方法要小得多。
工艺条件控制得好时,二氧化硅质量接近白炭黑,可作为低档次的白炭黑出售,或加工更高层次白炭黑。
“三废”排放方面,除少量废气需综合利用、无废水和固废排出,属环境友好型的生产工艺。
这种生产方法不同于过去的氢氟酸或氟硅酸与碳酸钠的生产工艺,标准中相对应的技术和产品变化较大,因此对于氟化钠主含量的分析方法标准内容已不能满足该产品的科研、生产等应用。
此标准的制定将完善氟化钠的分析方法,提高氟化钠的分析水平。
2 主要工作过程接到标准起草任务后,多氟多化工股份有限公司立即成立了标准编制小组。
首先,收集整理了外购氟化钠生产厂家的生产方式。
其次,根据本公司技术文件起草了本标准草案。
于2017年9月在青岛参加第一次工作会议(任务落实),落实了本标准的工作任务,明确了工作组成员单位。
之后,牵头优化实验条件,并开展实验室间比对,汇总分析了5个厂家的试验数据。
针对验证意见,编制组根据任务情况召开内部讨论会,对试验现象进行原因分析,形成标准工作组讨论稿和讨论稿编制说明。
于2018年8月在银川参加第二次工作会议(讨论)。
根据会上提出的编辑性修改意见完善形成了标准征求意见稿和征求意见稿编制说明。
于2019年4月挂网征求意见,同月在浙江桐乡进行了预审,吸取了中金岭南厂家意见,会后形成了标准送审稿和送审稿编制说明,与标准编制组成员密切沟通送审材料。
于2019年8月下旬,在辽宁大连进行了第一次审定,会上专家对方法的适用范围提出了疑问,给出了补充沉淀法比对试验的建议。
会后,多氟多公司组织开展第二轮试验验证,汇总后形成本版送审稿和送审稿编制说明。
三、标准编制的原则和确定标准主要内容的依据1 标准起草所遵循的基本原则和编制依据1)查阅相关标准、文献、专利等的相关资料。
2)优化试验条件,并合理安排实验室间比对试验及加标回收率试验,为方法标准提供数据支撑;3)根据技术发展水平及试验数据确定分析方法的测定范围;4)完全按照GB/T 等国家标准编写示例的要求进行格式和结构编写。
2 编制内容说明范围本部分规定了氟化钠中氟硅酸钠含量的测量原理、仪器要求、试验条件、试验步骤、精密度及质量保证与控制方法。
本部分适用于氟化钠中氟硅酸钠含量的测定。
最终方法描述称取符合YS/T 中的规定的试样1g(精确至),置于预先加入冰块和10 mL 饱和氯化钾溶液的锥形瓶中,并保持溶液呈冰水混合物状态。
加入3~5滴酚酞乙醇溶液,根据试样酸碱性,用稀氢氧化钠溶液或稀盐酸溶液将试液调至微红色,并保持15s不褪色。
之后,加热溶液至微沸,取下,以L氢氧化钠标准滴定溶液滴定至微红色,记下消耗氢氧化钠标准滴定溶液的体积V。
方法选择加入饱和氯化钾溶液,将氟硅酸钠转化为氟硅酸钾沉淀,可以选择将试液的酸碱性中和后进行滴定,或者将沉淀过滤后再热溶解进行滴定,具体操作步骤如下。
中和法步骤试样粒度研磨至≤125μm。
称取试样,精确至,置于预先加入冰块和10mL 饱和氯化钾溶液的锥形瓶中,并保持溶液呈冰水混合物状态。
加3~5滴酚酞,用NaOH或HCl溶液将pH调节至中性(试液显微红色),保持15s不褪色。
之后,加热溶液至微沸,取下,用氢氧化钠标准滴定溶液滴定至微红色,记下消耗体积V。
过滤法步骤试样粒度研磨≤125μm后,称量试样,精确至,置于100mL烧杯中。
加40mL 不含二氧化碳的水,在搅拌下加10mL饱和氯化钾溶液,冷却并保持至0℃,放置半小时。
之后,用慢速定量滤纸过滤,用饱和氯化钾溶液洗涤2~3次,然后将滤纸及沉淀放置于洁净锥形瓶中。
加沸水70mL~80mL,加3~5滴酚酞,用氢氧化钠标准滴定溶液滴定至微红色,记下滴定消耗氢氧化钠标准溶液的体积V。
方法比对选择两个常规试样1#(游离酸约%)、2#(游离酸约%)和一个特殊调配的试样3#(游离酸约%),按照中和法步骤和过滤法步骤操作进行方法比对,结果如表1所示。
表1 方法选择3#样品表现更为明显。
这可能的原因是,试样中酸度比较大,氟硅酸钾在酸中有一定的溶解性或酸导致滤纸孔径变大漏滤导致结果偏低。
此外,过滤法操作步骤比中和法操作步骤繁琐、耗时长、工作效率低。
因此建议选择中和法。
方法优化试样质量的确定称取一定质量的试料,精确至,按照中和法步骤优化、、称样量。
结果如表2所示。
表2 称样量的优化样量少,样品的均匀性难以,满足要求,称样量大,样品较难溶解,且重复性较差。
因此选择试样质量。
氢氧化钠标准滴定溶液浓度的确定按照中和法步骤,分别对L和L氢氧化钠标准滴定溶液浓度进行优化,结果如表3所示。
表3 c NaOH的优化由以上结果可知:L时,分析方法的精密度较好,因此推荐氢氧化钠浓度选用L。
酸度的影响主要考察特殊调配的3#试样中酸度对结果准确度的影响,结果如表4所示。
表4 加标回收率从结果可以看出,高酸度的样品使用中和法的加标回收率在%以上,说明酸度对本方法影响可以忽略。
验证加标回收率试验分别对3个试样进行加标回收率测定,结果如表5所示。
表5 加标回收率从结果可以看出,该方法加标回收率在%~%,回收率满足需求。
精密度实验由深圳市中金岭南有色金属股份有限公司对该标准方法做一验,其它厂家做二验。
其中由于1#样品量不足以分发,山东南山未能进行1#样的验证。
各厂家对试样进行了11次独立测定,结果平均值和相对标准偏差见表6。
详细结果见各厂家验证报告。
由结果可知,该测定方法精密度高、重复性好。
表6 各家精密度指标建议依据目前市场上生产氟化钠的技术水平及日常中对不同厂家的氟化钠的分析氟硅酸钠含量结果(表7),建议将方法分析测定范围定为%~%,可以满足本方法及样品分析的需求。
表7 不同样品的氟硅酸钠含量台账四、标准水平分析目前搜集到的氟化钠的标准有GB/T 1264-1997《化学试剂氟化钠》、YS/T 517-2009《氟化钠》、SJ/T 《氟硅酸钠的化学分析方法》和YS/T 535.(1~10)-2009《氟化钠化学分析方法》系列标准。