超级螺母样本
压铆螺母规格尺寸表
样品或现货：现货 类别：压铆螺母 材质：碳钢 形状：圆形 螺纹规格：M2到M10 外径：（mm） 原材料和表面处理规格 紧固件材质经过热处理的低碳钢 表面处理标准镀锌 安装板的硬度HRB80以下 螺纹InternalANSI ANSI/,6H 产品表述及编号内容 型号S-M3-1 螺纹编码S-M3-1 柄长编码S-M3-1 螺纹尺寸 * 螺距类型 螺纹编 码 A 柄长 编码 (柄长) 最大 安装板 最小厚 度 安装板 孔径+ C 最大 尺寸 E ± T ± 孔中心与安 装板边缘最 小距离 紧固件 材质 碳钢 M2*S M20 11 2 *S 0 11 2 M3*S M30 11 2 *S 0 11 2 M4*S M40 2 11 2 M5*SS M50 2 11 2 M6*1S M600 0
1 2 M8*S M81 2 M10*S M101 14 2 产品与板的铆接 自扣紧螺母在薄板上提供承载螺纹，用于铝材，冷轧钢材，以及其它韧性材料。自扣紧螺母克服了安装板过薄无法攻牙的问题，完全满足了生产和紧固的要求。自扣紧螺母的安装简单，快捷而且方便。将产品放入预先冲好或钻好的安装孔内，按标准安装力对产品施加压力使产品安装到位。在施加压力的过程中，产品头部排出的板料平稳、均匀的流入筋键周边和容槽内,安装完毕后，安装板表面平整，安装效果可靠，而且产品具有承受高扭出力和高推出力的性能。自扣紧原理多年来已被数以万计的应用所证明。 在安装施压过程中，需要注意的是： 1.在安装板上冲出或钻出相应尺寸的安装孔,不允许进行诸如去毛刺之类的二次加工。 2.如右图所示，将紧固件放入下模孔内，并将安装孔与紧固件的杆部对准。 3.保持上下模平行施加挤压力，使产品的头部完全进入板材中。 产品的性能数椐 产品类型螺纹编码柄长编码安装板材质安装力 (KN) 推出力 (N) 扭出力 S M2 M30 5052-H34铝材 冷轧钢 铝材 冷轧钢 铝材
滚珠丝杠参数
---公称直径。即丝杠的外径，常见规格有12、14、16、20、25、32、40、50、63、80、100、120，不过请注意，这些规格中，各厂家一般只备16~50的货，也就是说，其他直径大部分都是期货（见单生产，货期大约在30~60天之间，日系产品大约是2~2.5个月，欧美产品大约是3~4个月）。公称直径和负载基本成正比，直径越大的负载越大，具体数值可以查阅厂家产品样本。这里只说明两个概念：动额定负荷与静额定负荷，前者指运动状态下的额定轴向负载，后者是指静止状态下的额定轴向负载。设计时参考前者即可。需要注意的是，额定负荷并非最大负荷，实际负荷与额定负荷的比值越小，丝杠的理论寿命越高。推荐：直径尽量选16~63。 2---导程。也称螺距，即螺杆每旋转一周螺母直线运动的距离，常见导程有1、2、4、6、8、10、16、20、25、32、40，中小导程现货产品一般只有5、10，大导程一般有1616、2020、2525、3232、4040（4位数前两位指直径，后两位指导程），其他规格多数厂家见单生产。导程与直线速度有关，在输入转速一定的情况下，导程越大速度越快。推荐：导程尽量选5和10。 3---长度。长度有两个概念，一个是全长，另一个是螺纹长度。有些厂家只计算全长，但有些厂家需要提供螺纹长度。螺纹长度中也有两个部分，一个是螺纹全长，一个是有效行程。前者是指螺纹部分的总长度，后者是指螺母直线移动的理论最大长度，螺纹长度=有效行程+螺母长度+设计裕量（如果需要安装防护罩，还要考虑防护罩压缩后的长度，一般按防护罩最大长度的1／8计算）。在设计绘图时，丝杠的全长大致可以按照一下参数累加：丝杠全长=有效行程+螺母长度+设计余量+两端支撑长度（轴承宽度+锁紧螺母宽度+裕量）+动力输入连接长度（如果使用联轴器则大致是联轴器长度的一半+裕量）。特别需要注意的是，如果你的长度超长（大于3米）或长径比很大（大于70），最好事先咨询厂家销售人员可否生产，总体的情况是，国内厂家常规品最大长度3米，特殊品16米，国外厂家常规品6米，特殊品22米。当然不是说国内厂家就不能生产更长的，只是定制品的价格比较离谱。推荐：长度尽量选6米以下，超过的用齿轮齿条更划算了。 4---螺母形式。各厂家的产品样本上都会有很多种螺母形式，一般型号中的前几个字母即表示螺母形式。按法兰形式分大约有圆法兰、单切边法兰、双切边法兰和无法兰几种。按螺母长度分有单螺母和双螺母（注意，单螺母和双螺母没有负载和刚性差异，这一点不要听从厂家销售人员的演说，单螺母和双螺母的主要差异是后者可以调整预压而前者不能，另外后者的价格和长度大致均是前者的2倍）。在安装尺寸和性能允许的情况下，设计者在选用时应尽量选择常规形式，以避免维护时备件的货期问题。推荐：频繁动作、高精度维持场合选双螺母，其他场合选双且边单螺母。推荐：螺母形式尽量选内循环双切边法兰单螺母。 5---精度。滚珠丝杠按GB分类有P类和T类，即传动类和定位类，精度等级有1、2、3、4.....几种，国外产品一般不分传动还是定位，一律以C0~C10或具体数值表示，一般来说，通用机械或普通数控机械选C7（任意300行程内定位误差±0.05）或以下，高精度数控机械选C5（±0.018）以上C3（±0.008）以下，光学或检测机械选C3以上。特别需要注意的是，精度和价格关联性很大，并且，精度的概念是组合和维持，也就是说，螺杆的导程误差不能说明整套丝杠的误差，出厂精度合格不能说明额定使用寿命内都维持这个精度。这是个可靠性的问题，与生产商的生产工艺有关。推荐：精度尽量选C7。 以上说的都是主要参数，在选用型号时还得用到以下参数：珠卷数，珠径，制造方式代码，
螺母
AN00 M10 0.751813.5143210.540.40.005 AW00AN01 M12 12217183212.540.40.007 AW01AN02 M15 12521214215.550.40.01 AW02AN03 M17 12824244217.550.40.013 AW03AN04 M20 132********.560.40.01904AW04AN05 M25 1.53832345225.870.40.02505AW05AN06 M30 1.54538415230.870.40.04306AW06AN07 M35 1.55244485235.880.40.05307AW07AN08 M40 1.55850536 2.540.890.50.08508AW08AN09 M45 1.56556606 2.545.8100.50.11909AW09AN10 M50 1.57061656 2.550.8110.50.14810AW10AN11 M55 27567697356110.50.15811AW11AN12 M60 28073747361110.50.17412AW12AN13 M65 28579797366120.50.20313AW13AN14 M70 29285858 3.571120.50.24214AW14AN15 M75 29890918 3.576130.50.28715AW15AN16 M80 210595988 3.581150.60.39716AW16AN17 M85 21101021038 3.586160.60.45117AW17AN18 M90 212010811210491160.60.55618AW18AN19 M95 212511311710496170.60.65819AW19AN20 M100 2130120122104101180.60.69820AW20AN21 M105 2140126130125106180.70.84521AW21AN22 M110 2145133135125111190.70.96522AW22AN23 M115 2150137140125116190.7 1.01 AW23AN24 M120 2155138145125121200.7 1.0824AW24AN25 M125 2160148150125126210.7 1.19 AW25AN26 M130 2165149155125131210.7 1.2526AW26AN27 M135 2175160163146136220.7 1.55 AW27AN28 M140 2180160168146141220.7 1.5628AW28AN29 M145 2190171178146146240.72 AW29AN30 M150 2195171183146151240.7 2.0330AW30AN31 M155 3200182186167156.5250.7 2.21 AW31AN32 M160 3210182196167161.5250.7 2.5932AW32AN33 M165 3210193196167166.5260.7 2.43 AW33AN34 M170 3220193206167171.5260.7 2.834AW34AN36 M180 3230203214188181.5270.7 3.0736AW36AN38 M190 3240214224188191.5280.7 3.3938AW38AN40M200 3250226234188201.5290.7 3.6940AW40 C-2
螺母GB规格
螺母GB规格 规格标准——GB标准 方螺母 C级 GB 39-88 六角螺母 C级 GB /T41-2000 六角厚螺母 GB 56-88 蝶形螺母 GB 62-88 环形螺母 GB 63-88 组合式盖形螺母 GB 802-88 球面六角螺母 GB 804-88 扣紧螺母 GB 805-88 滚花高螺母 GB 806-88 滚花薄螺母 GB 807-88 小六角特扁细牙螺母 GB 808-88 嵌装圆螺母 GB 809-88 小圆螺母 GB 810-88 圆螺母 GB 812-88 端面带孔圆螺母 GB 815-88 侧面带孔圆螺母 GB 816-88 带槽圆螺母 GB 817-88 GB /T 889.1-2000 1型非金属嵌件六角锁紧螺母 1型非金属嵌件六角锁紧螺母细牙 GB /T 889.2-2000 盖形螺母 GB 923-88 1型六角螺母 GB /T 6170-2000 1型六角螺母细牙 GB /T 6171-2000 六角薄螺母 GB /T 6172.1-2000
非金属嵌件六角锁紧薄螺母 GB /T 6072.2-2000 六角薄螺母细牙 GB /T 6173-2000 六角薄螺母无倒角 GB /T 6174-2000 2型六角螺母 GB /T 6175-2000 2型六角螺母细牙 GB /T 6176-2000 六角法兰面螺母 GB /T 6177.1-2000 六角法兰面螺母细牙 GB /T 6177.2-2000 1型六角开槽螺母-A和B级 GB 6178-86 1型六角开槽螺母-C级 GB 6179-86 2型六角开槽螺母-A和B级 GB 6180-86 六角开槽薄螺母-A和B级 GB 6181-86 2型非金属嵌件六角锁紧螺母 GB /T 6182-2000 非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母 GB /T 6183.1-2000 非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母细牙 GB /T 6183.2-2000 1型全金属六角锁紧螺母 GB /T 6184-2000 2型全金属六角锁紧螺母 GB /T 6185.1-2000 2型全金属六角锁紧螺母细牙 GB /T 6185.2-2000 2型全金属六角锁紧螺母 9级 GB /T 6186-2000 全金属六角法兰面锁紧螺母 GB /T 6187.1-2000 全金属六角法兰面锁紧螺母细牙 GB /T 6187.2-2000 1型六角开槽螺母细牙 A和B级 GB 9457-88 2型六角开槽螺母细牙 A和B级 GB 9458-88 六角开槽薄螺母细牙 A 和B级 GB 9459-88 焊接方螺母 GB /T 13680-92 焊接六角螺母 GB /T 13681-92 平头铆螺母 GB /T 17880.1-1999 沉头铆螺母 GB /T 17880.2-1999 小沉头铆螺母 GB /T 17880.3-1999 120?小沉头铆螺母 GB /T 17880.4-1999 平头六角铆螺母 GB /T 17880.5-1999 精密机械用六角螺母 GB /T 18195-2000
金属锁紧螺母型原理与机械性能完整版
金属锁紧螺母型原理与 机械性能 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
全金属锁紧螺母简介 1.锁紧形式 全金属锁紧螺母也称为全金属自锁螺母，主要锁紧形式分为两种： a.靠螺母自身的螺纹变形位置起到锁紧防松功能,此类螺母统称为980-V型，常 见形式如下：端面三点式、椭圆式、侧面挤压式。 b.螺母内嵌金属锁紧片，靠锁紧圈起到防松作用，此类螺母称为980-M型，常 见形式如下： 2.锁紧原理 a.980-V型螺母的锁紧原理为：通过模具冲压，螺母本身的螺纹有3牙左右产生 变形，变形后螺母螺纹内径略小于螺栓螺纹外径。因此，螺母拧紧后螺纹之间的摩擦力远大于普通螺纹，可以起到有效的防松作用。 b.980-M型螺母的锁紧原理为：螺母内嵌经过热处理的金属片，该金属片内径略 小于螺栓螺纹外径，螺母拧紧后，金属片卡住螺栓螺纹，可以有效的起到防 松、抗震的作用。 3.安装方法 锁紧螺母安装时必须借助工具拧紧（如棘轮扳手），不锈钢类螺母安装时建议预涂润滑脂防止在快速安装时出现螺母锁死问题。 4.使用建议 锁紧螺母可以重复使用，但不建议反复多次拆卸安装，多次拆卸安装后会造成螺母锁紧力矩出现明显的下降（拆装第五次要比第一次拆装有明显下降）。 5.机械性能 全金属锁紧螺母的机械性能要求与普通螺母的机械性能要求相同，常见等级碳钢类一般为8级、10级、12级，不锈钢类一般为70级、80级。 其中碳钢材质的螺母保载和硬度要求参照普通碳钢螺母标准执行，即可参照标准ISO 898-1（碳钢螺母机械性能要求）进行验收。不锈钢类螺母仅参照碳钢螺母要求保载性能，不要求硬度。
螺母规格标准——g标准
如果是标准螺母,只要写以下内容即可:螺纹类型,材质,标准号比如你要几个标准地M8地不锈钢材质螺母,只要写出以下内容: M8(螺母大小),A2(材质),GB6172-1986(国家标准) 螺母规格标准——GB标准 【大中小发布时间：2006-08-24 08:49:18 浏览次数：1506 】 规格标准——GB标准 方螺母 C级 GB 39-88 六角螺母 C级 GB /T41-2000 六角厚螺母 GB 56-88 蝶形螺母 GB 62-88 环形螺母 GB 63-88 组合式盖形螺母 GB 802-88 球面六角螺母 GB 804-88 扣紧螺母 GB 805-88 滚花高螺母 GB 806-88 滚花薄螺母 GB 807-88 小六角特扁细牙螺母 GB 808-88 嵌装圆螺母 GB 809-88 小圆螺母 GB 810-88 圆螺母 GB 812-88 端面带孔圆螺母 GB 815-88 侧面带孔圆螺母 GB 816-88 带槽圆螺母 GB 817-88 1型非金属嵌件六角锁紧螺母 GB /T 889.1-2000 1型非金属嵌件六角锁紧螺母细牙 GB /T 889.2-2000 盖形螺母 GB 923-88 1型六角螺母 GB /T 6170-2000 1型六角螺母细牙 GB /T 6171-2000 六角薄螺母 GB /T 6172.1-2000 非金属嵌件六角锁紧薄螺母 GB /T 6072.2-2000 六角薄螺母细牙 GB /T 6173-2000 六角薄螺母无倒角 GB /T 6174-2000 2型六角螺母 GB /T 6175-2000 2型六角螺母细牙 GB /T 6176-2000 六角法兰面螺母 GB /T 6177.1-2000 六角法兰面螺母细牙 GB /T 6177.2-2000
螺母等常用件有关参数
常用件有关参数 二.型钢重量表(Kg/m) 1..角钢 3*3 4*4 5*5 6*6 7.5*7.5 6.3/4*6 10/6.3*6 10/6.3*7 10/8*7 12.5/8*7 1.337 2.44 3.77 5.42 7.976 4.638 7.55 8.722 9.656 12.551 2.槽钢 100*48*5.3 120*53*5.5 140*58*6a 140*60*8b 160*63*6.5a 160*65*8.5b 10.00 12.06 14.53 16.73 17.23 19.74 180*68*7a 180*70*9b 200*73*7a 200*75*9b 220*77*7a 220*79*9b 20.17 22.99 22.63 25.77 24.99 28.45 240*78*7a 240*80*9b 240*82*11c 250*78*7a 250*80*9b 250*82*11c 26.55 30.62 34.89 27.47 31.39 35.32 270*82*7.5a 270*84*9.5b 270*86*11.6c 280*82*7.5a 280*84*9.5b 280*86*11.5c 30.83 35.07 39.30 31.42 35.81 40.21 300*85*7.5a 300*87*9.5b 300*89*11.5c 320*88*8a 320*90*10b 320*92*12c 34.45 39.16 43.81 38.22 43.25 48.28 3.工字钢 100*68*4.5 120*74*5 140*80*5.5 160*88*6 180*94*6.5 11.20 14.00 16.90 20.50 24.10 200*100*7a 200*102*9b 220*110*7.5a 220*112*9.5b 240*116*8a 240*118*10b 27.90 31.10 33.00 36.40 37.40 41.20 250*116*8a 250*118*10b 270*122*8.5a 270*124*10.5b 280*122*8.5a 280*124*10.5b 38.10 42.00 42.80 47.10 43.40 47.90 300*126*9a 300*128*11b 300*130*13c 320*130*9.5a 320*132*11.5b 320*134*13.5c 48.00 52.70 57.40 52.70 57.70 62.80 360*136*10a 360*138*12b 360*140*14c 30特300*129*12 59.90 65.60 71.20 64.60 4焊管1/2”φ15 21.3*2.75 1.25 3/4”φ20 26.8*2.75 1.63 1”φ25 33.5*3.25 2.42 方管30*40*2.5 25.5 5材料密度 钢7.85 铸钢7.8 球铁7.2-7.4 灰铸铁HT100 6.8-7 HT150 7.0-7.2 HT200 7.2-7.3 HT250 7.25-7.35 HT300 7.3-7.4
锥压抱紧式防松螺母技术条件(暂行
锥压抱紧式防松螺母技术条件 （暂行） 铁道部运输局 2011年10月
锥压抱紧式防松螺母 1 范围 本技术条件规定了锥压抱紧式防松螺母的型式、组成、标记、材料、技术要求、检验规则、试验方法、标志与包装。 本技术条件适用于电气化铁道接触网零部件系统螺纹副紧固装置中的锥压抱紧式防松螺母。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本技术条件的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本技术条件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T196－2003 普通螺纹基本尺寸（直径1~600mm） GB/T197－2003 普通螺纹公差与配合（直径1~355mm） GB/T1184 1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T1220 2007 不锈钢棒 GB/T6170 2000 1型六角螺母 TB/T2073 电气化铁道接触网零部件通用技术条件 TB/T2074 电气化铁道接触网零部件试验方法 3 结构型式及标记 3.1结构型式 3.1.1 锥压抱紧式防松螺母的结构及主要外形尺寸 锥压抱紧式防松螺母由主螺母及锁紧螺母组成。其结构及主要外形尺寸见图1。 图1. 锥压抱紧式防松螺母 3.1.2锥压抱紧式防松螺母的规格型号 锥压抱紧式防松螺母的规格型号见表１。
3.2 标记示例 公称直径为M10、H=18mm、h=7.5mm的锥压抱紧式防松螺母： M10a型锥压抱紧式防松螺母Q/ZBSD(M10a)—2011 4 材料 锥压抱紧式防松螺母中主螺母及锁紧螺母的材质均按GB/T1220 2007，采用牌号为12Cr18Ni9的不锈钢制造。 5 技术要求 5.1 锥压抱紧式防松螺母的通用技术要求应符合GB/T6170 2000及TB/T2073的规定。 5.2 制造工艺 5.2.1 主螺母及锁紧螺母加工的原材料为经冷拔成形的六角空心管。 5.2.2 主螺母及锁紧螺母的螺纹应符合GB/T196－2003和GB/T197－2003中6H、6g的规定。 5.2.3 主螺母及锁紧螺母应经去毛刺和清洁干燥处理，保证表面光洁，不得有飞边、毛刺。 5.3 性能要求 5.3.1 主螺母及锁紧螺母的机械性能均按GB/T3098.15－2000，性能等级为A2－70级。 5.3.2 紧固力矩 主螺母及锁紧螺母的安装紧固力矩应符合表2的规定。 5.3.3 主螺母和锁紧螺母按表2的要求联合作用紧固安装后，主螺母静态(振动试验前)松开力矩值应大于表2中规定的主螺母安装紧固力矩值。 6 检验规则与试验方法 6.1 检验规则
螺栓螺母规格表
螺栓螺母规格表 螺栓
螺母 六角螺母—C级I型六角螺母—A和B级六角薄螺母 （GB/T41-2000）(GB/T6170-2000) (GB/T6172.1-2000) 标记示例 螺纹规格D=M12、性能级别为5级、不经表面处理、C级的六角螺 母：螺母GB/T41-2000M12 螺纹规格D=M12、性能级别为8级、不经表面处理、A级的I型六 角螺母：螺母GB/T6170-2000M12 mm 螺纹规格D M3M4M5M6M8M10M12M16M20M24M30M36M42 e GB/T418.6310.8914.2017.5919.8526.1732.9539.5550.8560.7972.07 GB/T6170 6.017.668.7911.0514.3817.7720.0326.7532.9539.5550.8560.7972.02 GB/T6172.1 6.017.668.7911.0514.3817.7720.0326.7532.9539.5550.8560.7972.02 s GB/T41810131618243036465565 GB/T6170 5.57810131618243036465565 GB/T6172.1 5.57810131618243036465565 m GB/T41 5.6 6.17.99.512.215.918.722.325.431.534.9 GB/T6170 2.4 3.2 4.7 5.2 6.88.410.814.81821.525.63134 GB/T6172.1 1.8 2.2 2.7 3.245681012151821注：A级用于D≤16，B级用于D＞16
螺栓螺母紧固件检验规范
紧固件检验规范 1 主题内容与适用范围 本标准规定了五金紧固件的技术要求、检验项目、抽样与检验方法。 本标准适用于电子、电信用五金紧固件成品的检验。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB196-81普通螺纹基本尺寸 GB197-81普通螺纹公差与配合 GB3103.1-82紧固件公差螺柱、螺钉和螺母 GB1237-88紧固件的标记方法 GB3098.1-82紧固件机械性能螺栓、螺柱和螺钉 GB3098.2-82紧固件机械性能螺母 GB3098.4-82紧固件机械性能细牙螺母 GB3098.6-82紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺栓和螺母 GB90-85紧固件验收检查标志与包装 GB5779.1-86紧固件表面缺陷——螺栓、螺钉和螺栓——一般要求 GB5779.2-86紧固件表面缺陷——螺母——一般要求 3 尺寸检验要求 3.1 AQL的确定 3.1.1六角螺母： a.当机械性能等级≥8级时，AQL分别为： 对边宽度1.0;对角尺寸1.0;螺纹通规1.5;螺纹止规2.5;其他所有项目2.5. b.当机械性能等级<8级时，AQL分别为： 对边宽度对角尺寸及螺纹通规均为1.5;螺纹止规2.5;其他所有项目4.0. 3.1.2六角螺栓：a.当公差等级为A、B级时，AQL分别为： 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;头下圆角半径1.5;其他所有项目2.5. b．当公差等级为C级时，AQL分别为： 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.5;其他所有项目4.0. 3.1.3双头螺柱：a.当公差等级为A、B级时，AQL分别为： 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;其他所有项目：2.5. b.当公差等级为C级时，AQL分别为： 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.5;其他所有项目4.0. 3．2检查比例（LQ10/AQL）的确定。 按生产者风险不大于5%的抽样方案定LQ10/AQL值为6.2（生产者风险等于5%） 3．3检查项目 3．3．1六角螺母 a. 主要项目——对边高度（S）；对角尺寸（e）；螺纹通规、螺纹止规。 b. 次要项目——厚度（m），外倒角圆直径（dw）内倒角圆直径（Da）螺纹底孔（D1）3．3．2六角螺栓
DIN980金属锁紧螺母型号原理与机械性能
全金属锁紧螺母简介 1.锁紧形式 全金属锁紧螺母也称为全金属自锁螺母，主要锁紧形式分为两种： a.靠螺母自身的螺纹变形位置起到锁紧防松功能,此类螺母统称为980-V型， 常见形式如下：端面三点式、椭圆式、侧面挤压式。 b.螺母内嵌金属锁紧片，靠锁紧圈起到防松作用，此类螺母称为980-M型， 常见形式如下： 2.锁紧原理 a.980-V型螺母的锁紧原理为：通过模具冲压，螺母本身的螺纹有3牙左右 产生变形，变形后螺母螺纹内径略小于螺栓螺纹外径。因此，螺母拧紧后 螺纹之间的摩擦力远大于普通螺纹，可以起到有效的防松作用。 b.980-M型螺母的锁紧原理为：螺母内嵌经过热处理的金属片，该金属片内 径略小于螺栓螺纹外径，螺母拧紧后，金属片卡住螺栓螺纹，可以有效的 起到防松、抗震的作用。 3.安装方法 锁紧螺母安装时必须借助工具拧紧（如棘轮扳手），不锈钢类螺母安装时建议预涂润滑脂防止在快速安装时出现螺母锁死问题。 4.使用建议 锁紧螺母可以重复使用，但不建议反复多次拆卸安装，多次拆卸安装后会造成螺母锁紧力矩出现明显的下降（拆装第五次要比第一次拆装有明显下降）。
5.机械性能 全金属锁紧螺母的机械性能要求与普通螺母的机械性能要求相同，常见等级碳钢类一般为8级、10级、12级，不锈钢类一般为70级、80级。 其中碳钢材质的螺母保载和硬度要求参照普通碳钢螺母标准执行，即可参照标准ISO 898-1（碳钢螺母机械性能要求）进行验收。不锈钢类螺母仅参照碳钢螺母要求保载性能，不要求硬度。 锁紧螺母需参照执行ISO 2320（预置扭矩锁紧螺母机械性能要求）标准规定的五次拧入拧出的力矩要求，以确保其锁紧性能。普通螺母则无此特殊要求。
螺丝、螺母检验规范
核准审核编制文件名文件编号 螺丝、螺母检验规范BL-EI-13- 010A 版本制订日更改日 00012013.06.25 1、目的和范围 本规范规定了螺丝螺母的抽样、检验、判定和不合格的处置。 本规范适用于外协加工件螺丝螺母的进货检验。 2、引用标准 GB-2828-2003 逐批检查计数抽样及抽样表 3、抽样 序检验项目检查水平AQL 1外观检验一般检查水平 Ⅱ 4.0 2尺寸检验一般检查水平 Ⅱ 1.5 3可靠性检验一般检查水平 Ⅱ 0.4 4包装检验一般检查水平 Ⅱ 1.5 4、检验方法 4.1 外观检验： 在适当光照条件下，裸眼距离30CM检查进行直观检验； 4.2 尺寸检验：
使用测量精度应不小于0.02mm的游标卡尺测量其结构尺寸，用标准件套配不可测量尺寸。 4.3 可靠性检验： 详见5.3 5、 检验项目及标准 5.1 外观检验项目和标准 序检验项目检验描述及标准要求 1表面电镀要求表面电镀良好，无氧化、刮伤、镀层不良现象。 2表面效果要求螺丝螺母无开裂、变形、缺损、无螺纹、螺纹残缺等现象。螺钉帽应无异物堵塞。 5.2 尺寸检验项目和标准 序检验项目检验描述及标准要求 1结构尺寸要求测量的尺寸在规格书允许的范围内或螺丝确认样品的尺寸一致。 5.3 可靠性检验项目和标准 序检验项目检验描述及标准要求 1装配效果螺丝：选用标准的螺丝头，使用电、风批在塑胶件螺钉孔或标准配套螺母上连续打5次，要求螺丝槽不打死，螺丝不断裂、滑丝 螺母：与标准螺丝套配，不滑丝或旋入困难。 2抗氧化性 能 放入盐水中浸泡2小时后捞起晾干24小时后看螺丝 表面是否会出现氧化、生锈等现象 5.4 包装检验项目与标准 5.4.1 产品内包装要求产品堆放规整，并有防潮保护。 产品外包装采用纸箱包装，应牢固，不破损，包装箱上应付有产品名
【标准】螺母gb规格
规格标准——GB标准 方螺母C级GB 39-88 六角螺母C级GB /T41-2000 六角厚螺母GB 56-88 蝶形螺母GB 62-88 环形螺母GB 63-88 组合式盖形螺母GB 802-88 球面六角螺母GB 804-88 扣紧螺母GB 805-88 滚花高螺母GB 806-88 滚花薄螺母GB 807-88 小六角特扁细牙螺母GB 808-88 嵌装圆螺母GB 809-88 小圆螺母GB 810-88 圆螺母GB 812-88 端面带孔圆螺母GB 815-88 侧面带孔圆螺母GB 816-88 带槽圆螺母GB 817-88 1型非金属嵌件六角锁紧螺母GB /T 889.1-2000 1型非金属嵌件六角锁紧螺母细牙GB /T 889.2-2000 盖形螺母GB 923-88
1型六角螺母GB /T 6170-2000 1型六角螺母细牙GB /T 6171-2000 六角薄螺母GB /T 6172.1-2000 非金属嵌件六角锁紧薄螺母GB /T 6072.2-2000 六角薄螺母细牙GB /T 6173-2000 六角薄螺母无倒角GB /T 6174-2000 2型六角螺母GB /T 6175-2000 2型六角螺母细牙GB /T 6176-2000 六角法兰面螺母GB /T 6177.1-2000 六角法兰面螺母细牙GB /T 6177.2-2000 1型六角开槽螺母-A和B级GB 6178-86 1型六角开槽螺母-C级GB 6179-86 2型六角开槽螺母-A和B级GB 6180-86 六角开槽薄螺母-A和B级GB 6181-86 2型非金属嵌件六角锁紧螺母GB /T 6182-2000 非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母GB /T 6183.1-2000 非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母细牙GB /T 6183.2-2000 1型全金属六角锁紧螺母GB /T 6184-2000 2型全金属六角锁紧螺母GB /T 6185.1-2000 2型全金属六角锁紧螺母细牙GB /T 6185.2-2000 2型全金属六角锁紧螺母9级GB /T 6186-2000 全金属六角法兰面锁紧螺母GB /T 6187.1-2000
永华接头样本5
1DB 1DB-RN 螺 纹 THREAD管子外径 TUBE O.D.尺 寸 DIMENSIONS 代 号 PART NO.E F D1B l1L1L S1S2 1CB-12-02M12X1.5G1/8"X28610823241414 1CB-12-04M12X1.5G1/4"X19612924281914 1CB-14-02M14X1.5G1/8"X28810823251417 1CB-14-04M14X1.5G1/4"X19812925281917 1CB-14-06M14X1.5G3/8"X19813.592428.52217 1CB-16-04M16X1.5G1/4"X1910121025281919 1CB-16-06M16X1.5G3/8"X191013.512.525332219 1CB-16-08M16X1.5G1/2"X1410161126322719 1CB-18-04M18X1.5G1/4"X1912121025291922 1CB-18-06M18X1.5G3/8"X191213.5102530.52222 1CB-18-08M18X1.5G1/2"X1412161126332722 1CB-22-06M22X1.5G3/8"X191513.5112631.52427 1CB-22-08M22X1.5G1/2"X1415161227342727 1CB-26-08M26X1.5G1/2"X14181611.528352732 1CB-26-12M26X1.5G3/4"X141818.511.52835.53232 1CB-30-12M30X2G3/4"X142218.513.53039.53236 1CB-36-16M36X2G1"X112820.514.53142.54141 1CB-45-20M45X2G1.1/4"X113520.515.53745.55050 1CB-52-24M52X2G1.1/2"X1142231639505560 1DB-14-04M14X1.5G1/4"X196121328301917 1DB-16-04M16X1.5G1/4"X198121328321919 1DB-16-06M16X1.5G3/8"X19813.5153235.52219 1DB-18-04M18X1.5G1/4"X19101212.529321922 1DB-18-06M18X1.5G3/8"X191013.514.53133.52222 1DB-18-08M18X1.5G1/2"X14101614.531362722 1DB-20-04M20X1.5G1/4"X19121214.531342224 1DB-20-06M20X1.5G3/8"X191213.514.53135.52224 1DB-20-08M20X1.5G1/2"X14121614.531382724 1DB-22-08M22X1.5G1/2"X1414161634402727 1DB-24-06M24X1.5G3/8"X191613.515.53437.52730 1DB-24-08M24X1.5G1/2"X14161615.534402730 1DB-24-12M24X1.5G3/4"X141618.517.53644.53230 1DB-30-12M30X2G3/4"X142018.517.53948.53236 1DB-36-08M36X2G1/2"X1425161943483846 1DB-36-12M36X2G3/4"X142518.5194350.53846 1DB-36-16M36X2G1"X112520.5204452.54146 1DB-42-20M42X2G1.1/4"X113020.521.54854.55050
分半锁紧螺母的制作方法
本技术涉及一种分半锁紧螺母，属于紧固件领域。本技术的分半锁紧螺母，包括分半螺母、锁紧滑块、锁紧杆、分半弹簧、轴向弹簧、螺母体和螺母封盖；分半螺母为中心开有螺纹孔的圆台形合件轴向切割而成的两个半环形分件结构，锁紧滑块通过圆台形内孔套接在分半螺母合件外，锁紧滑块插入螺母体的内腔，螺母体上端通过螺母封盖使分半螺母轴向限位。上紧前，旋转锁紧杆，使锁紧滑块在轴向弹簧作用下上行，分半螺母的两个半环形分件在分半弹簧作用下向外弹开，可使分半锁紧螺母直接滑动至螺柱待上紧部位；然后旋转锁紧杆下压锁紧滑块下行，锁紧滑块通过锥面挤压分半螺母的两个分件向内合拢并分半弹簧，使抱紧后的分半螺母与待连接螺柱快速锁紧。 权利要求书 1.一种分半锁紧螺母，其特征是：包括分半螺母、锁紧滑块、锁紧杆、分半弹簧、轴向弹簧、螺母体和螺母封盖； 分半螺母为中心开有螺纹孔的圆台形合件轴向切割而成的两个半环形分件结构，两个半环形分件的相接处对称开有弹簧安装槽，分半螺母合件中心螺纹孔的内螺纹与待连接螺柱的外螺纹相匹配； 分半螺母两个半环形分件的相接处通过轴向延伸的台阶面配合；
锁紧滑块中心开有与分半螺母合件外形相匹配的圆台形通孔，锁紧滑块外壁为阶梯状圆柱体，锁紧滑块外壁的阶梯面径向向内开有锁紧杆卡位槽； 锁紧杆竖直支撑杆和水平支撑杆垂直固定而成的直角支撑杆结构，锁紧杆竖直支撑杆的前端为半球面， 螺母体为一端开口的筒形结构，螺母体的内径与锁紧滑块下端较大圆柱体的外径相匹配，螺母体有底一端端面中心开有内径大于待连接螺柱外径的通孔，螺母体的内底边缘开有弹簧安装槽，螺母体的侧壁上部开有锁紧杆插孔； 螺母封盖中心开有通孔的圆板，螺母封盖中心通孔的内径大于待连接螺柱的外径，螺母封盖中心通孔的内沿向下延伸有环形限位台； 分半螺母的两个分件合拢后插入锁紧滑块的内腔，且在分半螺母两个半环形分件的相接处安装分半弹簧，锁紧滑块插入螺母体的内腔，且在锁紧滑块底部与螺母体内底之间安装轴向弹簧；锁紧杆后端的水平支撑杆从螺母体的内腔穿出锁紧杆插孔，当锁紧杆的竖直支撑杆竖直朝下时与锁紧滑块外壁的锁紧杆卡位槽对正，螺母封盖固定在螺母体的口部，螺母封盖环形限位台的下端与分半螺母的上端面间隙配合，对分半螺母轴向限位。 技术说明书 一种分半锁紧螺母 技术领域 本技术涉及一种分半锁紧螺母，属于紧固件领域。
NIKKI螺母样本2009
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INA FAG轴承样本中文版-密封组件和精密锁紧螺母
Z d 1 b c t d D h лb 密封组件精密锁紧螺母
Schaeffler Group Industrial HR 11093 页 密封组件精密锁紧螺母 产品概览 密封组件，精密锁紧螺母.....................................................1094特性 密封组件..............................................................................1095工作温度..............................................................................1095精密锁紧螺母.. (1096) 设计与安全指南 最小起动力矩.......................................................................1098最大轴向载荷.......................................................................1098安装与拆卸.. (1098) 精度............................................................................................1100尺寸表 密封组件DRS .......................................................................1101精密锁紧螺母AM .................................................................1102紧固件AMS ..........................................................................1103精密锁紧螺母ZM 、ZMA ...................................................... 1104
螺纹紧固件设计手册样本
螺纹紧固件设计手册 1.螺纹紧固件设计概述 螺纹紧固件依据头部、杆部、尾部及螺纹形式的不同, 有非常多的种类; 同时, 螺栓/螺母的强度等级及表面处理也是多种多样的, 工程师将依据需求来选择、设计紧固件。 一个完整的设计, 需要进行如下设计校核: 1) 螺纹连接轴向预紧力设计计算 2) 螺栓规格及强度等级选择 3) 配合螺母的等级及内螺纹啮合长度确定 4) 螺栓长度确定 5) 表面处理选择 6) 头部形式及装配空间确认 7) 装配工艺试验验证 2.螺纹连接预紧力设计计算 螺栓/螺母连接是经过完成装配后, 产生一定的轴向预紧力, 来保证被连接件的固定, 或传递载荷或密封等功能。在设计选择螺栓/螺母时, 对于关键的联结部位, 首先必须确认需要螺栓提供的轴向预紧力的范围。 在确定预紧力时, 应考虑下列因素: ——最小预紧力满足功能要求
——最大等效应力不超过螺栓的破坏应力 ——螺栓的应力幅不超过疲劳极限 ——联接体装配后的变形 下面是一些常见的连接形式中, 最小轴向预紧力的计算: ( 1) 螺栓的轴向力F KQ经过配合面产生的静摩擦力, 用以传递切向载荷F Q或扭矩M Y, q为配合面数量。 μ Τ: 配合面的摩擦系数 ra: 摩擦半径, 对于车轮螺栓为PCD/2 ( 2) 螺栓的轴向力F Kp用于提供保证密封所需的压力 F kp=A D?P i Pi: 密封介质的压强 A D: 密封面积 ( 3) 防止张开所需的轴向力F V, 在有轴向外力FA作用时, 被 联接件仍留有一压力F KR。 图1 经过配合面间的摩擦力F V=F PA+F KR
图2 轴向外力在螺纹联结体上的分布图 同时还要考虑工作中预紧力的变化ΔF: * 材料压陷或松弛,预紧力减小FZ * 由于温度变化,在螺栓和被连接件间产生热膨胀差,导致预紧 力发生变化ΔFvth 综合考虑上述所有因素, 所需的螺栓最小轴向力 F min=F KQ+F KP+F V+Δ F ( 1) 3. 螺栓规格及强度等级确定 螺栓在装配拧紧时, 处于拉扭符合的应力状态, 其屈服轴力和破坏轴力都小于单纯拉伸时螺栓的载荷。 对于采用扭矩法拧紧的连接, 螺栓的等效应力最大可到屈服点90%, 螺栓能承受的最大轴向预紧力F Mzul与螺纹副的摩擦系 数μG有关, 表1为常见螺栓的保证载荷、最小拉力载荷及允许 的最大装配轴力( 等粗杆螺栓) 。