水磨钻施工方案2015.10.8
人工挖孔桩水磨钻施工方案(1)
人工挖孔桩水磨钻施工方案(1)一、引言随着城市建设的不断发展，各种桩基施工方法也日益多样化。
其中，人工挖孔桩水磨钻是一种常见的桩基施工方法，具有施工准确性高、适用范围广等优点。
本文将详细介绍人工挖孔桩水磨钻施工方案，以指导相关从业人员的施工实践。
二、施工准备1. 设备准备•钻机：选用适合工程要求的合适型号的水磨钻机。
•钻具：根据设计要求选择合适的钻具。
•其他辅助设备：如水泵、搅拌机等。
2. 材料准备•砂浆：选用合适的配比砂浆。
•水泥：保证水泥质量符合相关标准。
•沙子、砾石等辅助材料。
3. 人员组织•施工人员：根据工程要求组织合适的施工人员。
•现场监理人员：负责现场施工管理和监督。
三、施工流程1. 施工前期准备1.确定桩的位置和桩径要求。
2.搭建施工平台和安全防护设施。
3.准备好施工机具和材料。
2. 施工过程1.开挖桩孔：根据设计要求在合适位置进行开挖。
2.钻孔：使用水磨钻机进行钻孔。
3.放筋、浇筑：根据需要放入钢筋，并进行砼浇筑。
4.抽取钻孔剩余物：清除桩孔内的泥浆和水。
3. 施工后期工作1.检查施工质量，确保符合设计要求。
2.记录施工过程中的关键参数。
3.清理施工现场，做好环境保护工作。
四、施工注意事项•严格按照设计要求进行施工，避免出现偏差。
•施工过程中要注意安全防护措施。
•定期对施工设备进行维护和保养。
五、总结人工挖孔桩水磨钻施工是一项关键的桩基施工工艺，在城市建设中有着重要的应用价值。
通过本文的介绍，希望读者能够了解该施工方法的基本流程和注意事项，确保施工质量和安全，为城市建设提供可靠的基础支撑。
人工挖孔桩水磨钻施工方案上传版
人工挖孔桩水磨钻施工方案上传版
一、前言
人工挖孔桩水磨钻是一种常见的施工方法，适用于土石混合层较多的地区。
本
文将介绍人工挖孔桩水磨钻的施工方案。
二、施工准备
2.1 设备准备
施工前需准备好水磨钻机、挖孔桩机、桩基定位仪等必要设备。
2.2 施工人员
需配备有经验丰富的挖孔桩水磨钻操作人员及相关技术人员，以确保施工质量。
三、施工步骤
3.1 地面准备
在施工区域清理杂物并确定桩基位置，进行标志和定位。
3.2 钻孔施工
使用挖孔桩机进行孔位的打桩，保证孔位的准确性和垂直度。
3.3 水磨钻施工
安装水磨钻机，根据设计要求进行孔内水磨钻作业，确保孔壁平整、洁净，并
满足设计要求的孔径和孔深。
3.4 后续工序
完成水磨钻后，需要进行清理孔内杂物，检查孔壁质量，并进行相关处理。
四、施工注意事项
1.在操作水磨钻机时，需严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.施工过程中，需严格按照设计要求进行，不得擅自改变孔径和孔深。
3.孔内清理工作需认真细致，确保孔壁清洁平整。
五、施工质量验收
施工完成后，需进行施工质量验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
若有不达标项，需要及时整改。
六、总结
人工挖孔桩水磨钻作为一种施工方法，具有一定的施工难度，但通过合理的施工方案和严格的操作规范，可以保证施工质量和工程安全。
在实际操作中，需严格按照规范要求执行，确保施工效果达到预期目标。
以上为人工挖孔桩水磨钻施工方案的简要介绍，希望对相关人员在实际工作中有所帮助。
水磨钻孔顶管施工方案
水磨钻孔顶管施工方案1. 项目背景水磨钻孔顶管施工是一种常用的施工技术，适用于建筑工程、市政工程等领域中的地下管道施工。
该施工方法能够在不破坏地面的情况下完成地下管道的铺设，提高施工效率，减少对周围环境的影响。
2. 施工原理水磨钻孔顶管施工是通过钻头旋转切割地下土层，同时通过注水冲刷将土层悬浮，然后通过管道将土层从孔洞中抽出，同时实时注浆加固，使孔洞不塌陷。
通过逐段推进的方式，完成地下管道的顶管施工。
3. 施工工艺3.1 设备准备在施工开始前，需要进行设备准备工作。
主要设备包括水磨钻机、注浆设备、管道连接器等。
3.2 孔洞钻探根据设计要求，确定孔洞的位置，使用水磨钻机进行钻探。
钻探过程中，需要不断地向孔洞中注水冲刷并将土层悬浮，通过管道将土层抽出。
3.3 注浆加固在孔洞钻探完成后，需要对孔洞进行注浆加固。
通过注浆设备将水泥浆液注入管道中，同时适时停止注水，使孔洞中的土层得到加固。
3.4 管道连接在孔洞钻探和注浆加固完成后，需要进行管道连接工作。
根据设计要求，在孔洞上方预留出伸出的管道，将新铺设的管道通过连接器与已有管道连接起来。
3.5 推进孔洞在管道连接完成后，可以开始进行顶管施工的推进工作。
通过逐段推进的方式，完成地下管道的铺设。
4. 施工注意事项4.1 安全措施在施工过程中，应始终遵守相关的安全规定。
施工现场需要设置警示标志，严禁无关人员进入施工区域。
操作人员需要配戴相关的安全防护装备，确保施工过程的安全。
4.2 施工质量控制在施工过程中，需要进行施工质量的检验和控制。
包括孔洞的直径和深度是否符合要求，注浆加固的均匀性等。
4.3 施工进度控制在施工过程中，需要合理安排施工进度，确保施工的顺利进行。
对于遇到的施工问题，需要及时处理解决，避免影响整个施工进程。
5. 施工总结水磨钻孔顶管施工是一种高效且环保的地下管道施工方法。
在施工过程中，需要核对设计要求，合理安排施工进度，并严格按照施工工艺进行操作。
机械挖孔桩水磨钻施工方案
机械挖孔桩水磨钻施工方案1. 引言本文档旨在提供机械挖孔桩水磨钻施工方案，以确保项目顺利进行。
该方案基于机械挖孔桩的设计和施工要求，包括水磨钻作为施工方法。
2. 施工准备在进行机械挖孔桩水磨钻施工前，必须进行充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：- 准备所需的材料和设备，如钻头、水磨钻机、支撑材料等；- 对施工区域进行清理和平整，确保施工空间足够，并清除障碍物；- 确定施工区域边界和标记，确保施工过程中的安全性；- 预先进行地质勘探和土质分析，以了解施工区域的地质情况和承载能力。
3. 施工步骤步骤1：设立施工基准点- 根据设计要求，在施工区域确定机械挖孔桩位置，并设立施工基准点。
步骤2：布置施工设备和材料- 根据施工需求，将所需的材料和设备布置在施工现场，确保施工过程的顺利进行。
步骤3：进行水磨钻作业- 使用水磨钻机在基准点附近开始进行磨孔作业，并根据设计要求逐步进行孔的加深和加宽。
步骤4：安装钢筋和注浆处理- 在水磨钻施工过程中，按照设计要求和孔的尺寸，在孔的底部安装钢筋，并进行注浆处理，以增强桩的承载能力。
步骤5：完成施工工作- 检查施工过程中的质量和安全要求，确保施工达到设计要求；- 清理施工现场，并妥善保管施工设备和材料。
4. 安全注意事项在机械挖孔桩水磨钻施工过程中，需注意以下安全事项：- 施工人员必须穿戴符合要求的个人防护装备；- 严格遵守机械设备操作规程，确保施工过程安全稳定；- 注意孔壁的稳固性，避免引发塌方和伤害；- 定期检查施工设备的维修和保养情况，确保设备的正常工作。
以上是机械挖孔桩水磨钻施工方案的内容，希望能对项目的实施提供指导和帮助。
如有任何问题，请及时与我们联系。
人工挖孔桩水磨钻施工方案(正式)
人工挖孔桩水磨钻施工方案(正式)1. 项目介绍人工挖孔桩水磨钻是一种常用于建筑施工中的一项重要工艺，其施工质量直接影响着整个工程的稳定性和安全性。
本方案旨在对人工挖孔桩水磨钻的施工流程、注意事项和质量控制进行详细规定，确保施工过程顺利进行。
2. 施工准备2.1 设备准备•水磨钻头和其他必备工具•护栏、警示标志等安全设施•水泥、砂浆等建筑材料2.2 施工人员•具备相关施工经验和操作技能的工人•安全员、质检员等配合人员2.3 施工方案与方向•根据设计要求确定挖孔桩的位置、直径和深度•制定详细的施工方案，包括施工流程、时间安排和质量要求3. 施工流程3.1 地面标志与布置•在施工现场标出挖孔桩的位置和数量•设置围栏和警示标识，确保施工安全3.2 挖孔准备•使用水磨钻头进行挖孔，按设计要求逐步深入•定期清理井口，防止土壤掉入桩孔中3.3 配筋与灌浆•在挖好的桩孔中设置钢筋骨架•使用水泥砂浆灌浆，填满桩孔，确保桩身牢固3.4 整体浇筑与养护•确保桩体一次性浇筑完整•对浇筑完成的桩体进行养护，保持湿润至达到设计标准强度4. 质量控制4.1 施工过程监控•定期检查挖孔桩的直径、深度和垂直度•对砂浆灌浆的质量进行抽检4.2 质量检测•使用相关仪器对挖孔桩的强度进行检测•对桩体的质量进行全面评估，确保符合设计要求5. 安全注意事项•严格遵守安全操作规程，保障施工人员的人身安全•定期进行施工现场安全检查，及时处理安全隐患6. 施工总结本施工方案针对人工挖孔桩水磨钻的操作流程、质量控制和安全注意事项进行了详细规定，旨在保障施工过程的顺利进行，确保工程的施工质量和安全性。
只有严格按照本方案执行，才能达到理想的施工效果，提高工程的质量和可靠性。
桩基水磨钻施工方案
桩基水磨钻施工方案1. 引言本文档详细介绍了桩基水磨钻施工方案。
水磨钻是一种常见的桩基施工技术，适用于各种土层和地质条件，具有施工速度快、桩身直径大和承载能力强等特点。
该方案旨在提供一个系统化和标准化的基准，确保工程施工顺利进行。
2. 水磨钻施工原理水磨钻是通过旋转钻具，同时喷射高压水和气体，以物理力学作用下降桩底土层的使阻力，实现桩基施工的一种方法。
3. 施工前准备工作在进行水磨钻施工前，需要进行以下准备工作： - 地质勘探和勘察：准确定位施工位置和了解地质情况； - 组织人员和机械：确定所需施工人员和机械设备； -确定施工工艺和技术参数：根据地质情况和设计要求，确定施工工艺和相应的技术参数。
4. 水磨钻施工流程水磨钻施工一般分为如下几个步骤： 1. 基坑开挖：根据设计要求，开挖出合适大小的基坑； 2. 安装导向设施：在基坑内安装导向设施，以确保施工的准确性；3. 钻孔：使用水磨钻具进行钻孔，控制钻孔深度和直径；4. 注浆：在钻孔过程中，使用适当的注浆材料，填充钻孔，以增加桩的承载力；5. 桩身清理：将钻孔内的残渣物清理干净； 6. 配筋和浇筑：根据设计要求，在钻孔内放置钢筋，并浇筑混凝土； 7. 毛坯处理：待混凝土充分凝固，进行毛坯处理。
5. 安全措施在进行水磨钻施工时，需要遵守以下安全措施： - 周围围栏：施工现场进行围栏封控，确保施工区域的安全； - 安全标识：施工现场设置明显的安全标识，提醒施工人员注意安全； - 组织培训：组织施工人员进行钻机、注浆设备等操作培训，确保操作规范和安全； - 现场监控：设置监控设施，及时掌握施工现场的情况。
6. 施工质量控制为了保证施工质量，需要进行以下质量控制措施： - 施工记录：及时记录施工过程中的关键数据和事件； - 取样检测：根据相关标准和规范，对注浆材料和混凝土进行取样检测； - 钢筋和毛坯检查：对桩身中的钢筋和毛坯进行检查，确保质量符合要求； - 实施巡查：进行巡查，及时发现和解决施工过程中的质量问题。
水磨钻孔桩施工方案
水磨钻孔桩施工方案一、施工前准备工作1.确定设计桩基位置和孔径要求，并测定孔心线的位置和标高。
2.根据设计要求制定桩基施工方案，确定施工机械、工具和人员等。
3.准备施工材料，包括水泥、砂浆、钢筋等。
4.安排专业技术人员参与施工，负责施工现场的管理和技术指导。
5.进行现场的安全检查和预防措施，确保施工安全。
二、水磨钻孔桩施工步骤1.地面布线：根据设计要求，在桩基位置上标出孔心线和孔口位置，并清理施工区域。
2.钻孔设计：根据设计要求选择合适的钻孔机械和材料，并进行相应的调整和更换。
3.施工机械安装：将钻孔机械按照施工要求进行组装和安装，并进行调试和试验，确保其正常工作。
4.开孔施工：根据设计要求，进行钻孔施工，掌握好开孔的速度和进度，同时进行桩身标高测量和水泥灌注。
5.桩身清理：清除孔口混凝土和混凝土内杂质，检查桩身质量，进行必要的修复和强化。
6.桩筒调整：根据设计要求，对桩筒进行调整和排除杂质，确保孔中无空隙和积水等。
7.钢筋质量检查：对钢筋进行质量检查，包括弯曲、检查长度、直径等，确保其质量符合设计要求。
8.钢筋安装：按照设计要求，将钢筋进行安装和焊接，并加固固定。
9.混凝土浇筑：根据设计要求，选择合适的混凝土配合比和浇筑方式，进行混凝土浇筑。
10.桩头处理：对已浇筑的桩头进行弯曲修整和养护，保证其顶平直。
三、施工注意事项1.施工过程中要密切关注孔口的变化情况，及时采取措施进行修复和加固。
2.施工过程中要保持孔中的水位稳定，防止孔内积水。
3.施工过程中要注意安全，采取必要的安全防护设施，如悬挂网、警示标志等。
4.施工过程中要掌握好施工进度，确保施工质量。
5.施工过程中要进行现场巡查，检查各项施工工作是否符合要求，并做好记录。
水磨钻首件工程施工方案
一、编制依据1. 国家相关工程建设法规、标准及规范；2. 本工程的设计图纸和技术要求；3. 施工现场实际情况及工程特点；4. 水磨钻施工技术规范及操作规程。
二、工程概况本工程为某住宅小区地下室结构施工，采用水磨钻进行首件施工。
工程地点位于某市某区，总建筑面积约12万平方米，地下车库建筑面积约1.2万平方米。
工程地质条件为粉质粘土、砂质粉土，地下水较丰富。
三、组织机构及职责1. 项目经理：负责整个工程的施工管理工作，确保工程质量和进度；2. 技术负责人：负责技术指导和施工方案的编制；3. 施工员：负责现场施工组织、协调和监督；4. 质量员：负责工程质量检查和验收；5. 安全员：负责施工现场安全管理工作。
四、施工部署及施工计划1. 施工部署：根据工程特点，采用分阶段、分区域进行施工，确保施工质量和进度；2. 施工计划：首件工程施工周期为15天，具体安排如下：- 第1-3天：施工准备工作；- 第4-7天：水磨钻钻孔施工；- 第8-10天：钻孔验收及钢筋笼制作；- 第11-15天：混凝土浇筑及养护。
五、水磨钻钻孔施工方法1. 施工工艺流程：测量放线→钻机就位→钻孔→清孔→钢筋笼制作→混凝土浇筑；2. 施工准备：- 检查钻机设备，确保其性能良好；- 准备钻孔材料，如钻头、钻杆、钻具等；- 制定钻孔施工方案，明确施工步骤和注意事项；3. 施工方法及措施：- 钻孔前，对钻机进行校准，确保钻孔精度；- 采用水磨钻进行钻孔，钻孔过程中，严格控制钻速和钻压；- 钻孔过程中，及时清理钻渣，确保钻孔质量；- 钻孔完成后，进行清孔，确保孔壁平整、光滑；- 钢筋笼制作时，按照设计要求进行绑扎，确保钢筋笼位置准确；- 混凝土浇筑时，严格控制浇筑速度，避免出现裂缝。
六、质量保证措施1. 严格按照施工规范和操作规程进行施工；2. 加强施工过程中的质量检查，确保施工质量符合设计要求；3. 对钻孔、钢筋笼制作、混凝土浇筑等关键工序进行严格验收；4. 建立质量保证体系，确保工程质量。
水磨钻孔施工方案
水磨钻孔施工方案1、孔桩开挖施工方法1、施工工艺流程2、施工准备1、现场准备工作➢各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员要满足施工要求, 正式施工前, 应熟悉施工图纸、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料;➢进行场地平整及硬化处理, 要满足施工的需要。
2、劳动力配置共计划40人进行水磨钻施工, 分成20组, 同时作业, 每孔2人, 井下1人开挖, 井上1人操作卷扬机、出渣及监护, 25人进行钢筋笼制作、吊装、桩身砼浇筑。
3、施工机械设备人工挖孔桩主要机械设备表3、施工方法及措施1、排水施工措施将场地整平, 并保证一定的流水坡度, 下雨后地面的水能及时排走, 保证地表水不流入孔内, 井孔四周进行硬化处理。
孔内抽水。
如需要, 在孔内放一台大功率水泵, 将孔桩内水及时抽出。
2、桩孔人工开挖开始挖孔前, 桩位应定位准确, 安放护壁模板必须用桩心点校正模板位置, 第一节井圈中心线与设计轴线偏差不得大于20mm, 且同一水平面上的井圈的任意直径的极差不得大于50mm,在地面安放模板, 浇筑C30钢筋砼形成井圈, 井圈上口比周围地面高出30cm , 宽度为50cm以避免井口进水或杂物坠入井口, 为防止坍孔和保证操作安全。
桩孔设混凝土护壁, 每节高90cm, 护壁上口厚20cm, 下口厚15cm, 钢筋按设计图纸绑扎。
护壁施工采取钢模板拼装而成, 拆上节支下节, 循环周转使用, 模板用固定卡连接, 边浇筑边用铁扦插致砼密实, 上下设两道支撑成圆形, 混凝土用吊桶运输人工浇注, 混凝土应根据气候条件在24h后且强度达到70%后方可拆模。
挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行, 遇坚硬土层用锤、钎破碎, 挖土次序为先挖中间部分后挖周边, 允许尺寸误差+5cm, 弃土装入吊桶内,垂直运输, 在孔上口安装机械式提升装置, 用1.0t慢速卷扬机提升（施工前必须试吊, 起吊能力达到要求才能进行提升作业, 而且提升机开关不能用倒顺开关）,吊至地面上后,用手推车运到孔口1m外, 在未影响桩孔施工之前及时对渣土用装载汽车批量运出。
水磨钻卷扬机施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某地水利工程，主要施工内容为河堤加固、河床疏浚、水下基础处理等。
为了提高施工效率，确保工程安全，本项目采用水磨钻卷扬机进行施工。
以下为水磨钻卷扬机施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立施工小组：由项目经理、技术负责人、施工员、安全员等组成。
（2）明确各岗位职责：项目经理负责全面协调；技术负责人负责技术指导和施工方案编制；施工员负责现场施工管理；安全员负责现场安全监督。
2. 施工材料（1）水磨钻卷扬机：根据工程需求，选择合适型号的水磨钻卷扬机。
（2）钻杆：根据钻孔深度和直径要求，选择合适规格的钻杆。
（3）钻头：根据地质条件和钻孔要求，选择合适型号的钻头。
（4）锚杆：根据设计要求，选择合适规格的锚杆。
（5）钢筋：根据设计要求，准备钢筋。
3. 施工设备（1）挖掘机：用于钻孔前河床的清理。
（2）搅拌车：用于混凝土的运输和搅拌。
（3）运输车辆：用于材料运输。
（4）其他辅助设备：如发电机、电缆、卷扬机等。
4. 施工场地布置（1）施工区域划分：根据工程需求，合理划分施工区域，确保施工顺利进行。
（2）施工道路规划：规划施工道路，确保材料运输和人员通行。
（3）临时设施搭建：搭建临时办公室、休息室、食堂等。
（4）排水设施：设置排水沟，确保施工场地排水畅通。
三、施工工艺1. 钻孔施工（1）钻孔前准备：检查水磨钻卷扬机各部件是否完好，确保设备运行正常。
（2）钻孔定位：根据设计图纸，确定钻孔位置，做好标记。
（3）钻孔施工：将钻杆插入钻孔位置，启动水磨钻卷扬机进行钻孔。
（4）钻孔深度控制：根据设计要求，控制钻孔深度，确保满足设计要求。
2. 锚杆施工（1）锚杆加工：根据设计要求，加工锚杆。
（2）锚杆运输：将锚杆运输到施工现场。
（3）锚杆安装：将锚杆插入钻孔，确保锚杆位置正确。
（4）锚杆锁定：使用专用工具对锚杆进行锁定，确保锚杆固定牢固。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：按照设计要求，搅拌混凝土。
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——仅供参考 一、综合说明 工程名称：雨花污水处理厂厂外配套管网及泵站施工工程第四标段 建设地点：长沙市雨花区 建设单位：长沙市排水有限责任公司 质监单位：长沙市质量监督站 安监单位：长沙市安全监督站 设计单位：长沙市规划设计院有限责任公司 监理单位：长沙工程建设监理有限责任公司 施工单位：湖南省第三工程有限公司 本工程于2014年9月12日由我公司中标，合同签定时间2014年10月15日。施工单位于2014年10月1号进场并开始组建项目部。由于相关手续未能及时完善而本工程实际开工时间为2015年3月8日。 1、编制依据： 长沙市雨花区污水处理厂厂外收集系统工程设计图纸 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008） 《市政工程施工技术规程》 《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002） 行标《注浆技术规程》（YSJ211-S2，YBJ44-92） 施工现场临时用电技术规程JGJ46－2005
2、设计概况： 本工程管道为雨花污水厂厂外收集系统工程的穿圭塘河沿比亚迪路重力流管道及尾水管道工程。 重力流管道管径为D800，D1000，D1200，重力进厂管道工程起点为圭塘河东、西两岸已建的污水管，穿圭塘河后沿已建的比亚迪路向北，进入比亚迪支路四，然后进入雨花污水处理厂。该管道布置在比亚迪东侧距道路红线约1.5m的绿化带内，由南北设置，至比亚迪支路四。再从比亚迪支路四南侧绿化带内敷设，最终进入雨花污水处理厂。 尾水管管径D1800，该管道起点为雨花污水厂消能井，沿已建的振华路南侧绿化带由东向西设置，穿过比亚迪路后，最终排入圭塘河。 ——仅供参考
原设计的重力流管主要工程量：重力流管管径为D800（长212米），D1000（长59米），D1200（长795米）。其中D800，D1000管道采用明挖施工、D1200管道采用人工顶管法施工；12个顶管工作坑/接收坑；排水管道附属构筑物：将顶管工作/接收坑内加设带沉泥槽的排水检查井。 原设计的尾水管工程主要工程量：D1800尾水管，总长度319m，其中YS3—YS4、YS5—YS6采用泥水平衡法顶管，泥水平衡法顶管长度73+57=130m，YS1—YS3、YS4—YS5考虑采用明挖施工，明挖长度189m；顶管工作/接收坑。排水管道附属构筑物：将顶管工作坑/接收坑内加设带沉泥槽的排水检查井。 主要工程量及施工方法如下表： 井编号 洞口尺寸 施工方法 井段长度 井深 备注 YS1 圭塘河八字墙 8.52m 圭塘河 明挖施工 28.4m YS2 扇形检查井 7.92m 普通检查井
明挖施工 70.3m YS3 3.7*3.7m 8.04m 接收坑
顶管施工 73m YS4 7*4.5m 7.16m 工作坑
明挖施工 81.2m YS5 3.7*3.7m 8.07m 接收坑
顶管施工 57m YS6 7*4.5m 7.33m 工作坑
WS1 普通检查井 4.72m 普通检查井 明挖施工 71.8m WS2 普通检查井 5.84m 普通检查井
明挖施工 58.9m WS3 6.7*4.2m 8.34m 工作坑
顶管施工 54m WS4 直径3.7m 10.43m 接收坑 顶管施工 85.4m
WS5 直径6.9m 11.86m 工作坑
顶管施工 66.9m
WS6 直径3.9m 12.5m 接收坑 顶管施工 80.2m
WS7 直径6.9m 12.3m 工作坑
顶管施工 75m WS8 直径3.9m 16.29m 接收坑
顶管施工 80m WS9 直径7.1m 17.6m 工作坑
顶管施工 60.1m WS10 直径3.9m 17.24m 接收坑
顶管施工 70.5m WS11 直径7.1m 17.34m 工作坑
顶管施工 48m WS12 直径3.9m 16.1m 接收坑
顶管施工 90m WS13 直径7.1m 16.1m 接收坑
顶管施工 79.4m WS14 直径4.1m 22.3m 接收坑 ——仅供参考
3、根据施工现场原设计作出调整后实际情况： 3.1 由于设计出稿及图纸审查较早，本工程进场时地形地貌已发生了一系列的变化，主要针对DN1200重力管原设计的井位及井数有一些的调整，但原设计线路走向未发生改变，但是导致井间距变化较大，超长距离顶管由于岩层的摩阻力较大，导致顶进、运输、通风、排水、出渣等出现困难。 3.1.1 DN1200重力流管具体原设计与设计调整对照表如下： 重力流管原设计与设计调整后对照表 原设计重力进厂管 调整后设计重力进厂管 井位 井位形式 长度 施工方法 井位 井位形式 长度 施工方法 WS1 检查井 WS1 检查井 71.8m 明挖段 71.8m 明挖段 WS2 检查井 WS2 检查井
58.9m 明挖段 58.9m 明挖段 WS3 工作坑 WS3 工作坑
54m 顶管段 59.45m 顶管段 WS4 接收坑 WS4 接收坑
85.4m 顶管段 86.92m 顶管段 WS5 工作坑 WS5 工作坑
66.9m 顶管段 74.422m 顶管段 WS6 接收坑 WS6 工作坑
80.2m 顶管段 94.46m 顶管段 WS7 工作坑 WS7 工作坑
75m 顶管段 173.72m 顶管段 WS8 接收坑 WS8 工作坑
80m 顶管段 142.47m 顶管段 WS9 工作坑 WS9 工作坑
60.1m 顶管段 115.72m 顶管段 WS10 接收坑 WS10 工作坑
70.5m 顶管段 48.614m 顶管段 WS11 工作坑 WS11 接收坑
48m 顶管段 WS12 接收坑
90m 顶管段 WS13 工作坑
79.4m 顶管段 WS14 接收坑
附原设计与设计调整后平面图如下图 3.1.2本工程进场施工时比亚迪路已修建成型，比亚迪路边坡格构梁已完成施工，而原设计部分工作坑及接收坑分布在沿比亚迪路高边坡格构梁上，而且离正在运行的武广高铁较近，为不破坏比亚迪路高边坡整体稳定性及保证武广高铁的运营安全，经建设、设计、监理、地勘、施工等五方参建责任主体现场勘察商讨后，将原设计工作坑和接收坑根据现场实际情况进行了调整，将工作坑和接收坑改在山谷低洼处，减少了沿比亚迪路工作坑和接收坑的数量而增加了井位之间的距离。具体 ——仅供参考
为原设计的WS5—WS12，调整后为WS5—WS9。WS7至WS11原始井点位置与新井点位置对比详后附照片。 4、地勘水文地质情况 4.1场地内地下水主要有： 地表水：场地内分布的地表水主要为圭塘河河水及沿线沟溪、水塘中的水体，主要接受大气降水的补给，勘察期间圭塘河水流量不大，水深较浅。 地下水：场地内地下水主要类型为填土、黏性土层中的上层滞水，卵石层中的孔隙水及赋存于基岩裂隙中的基岩裂隙水，勘察期间尾水排放管测地下水水位62.00-74.72m。 上层滞水主要分布在松散填土及黏性土层中，主要接受大气降水及地表水体补给，水量随季节变化较大，向四周地地势低洼地段排泄。丘岗挖方段受地形条件的影响，水位埋深一般较大；冲沟低洼地段水位一般较浅，水量一般较大。勘察期间量测期间该层地下水位一般为59.71-104.62m。 松散覆盖层中的孔隙水。主要赋存于冲、洪积形成的卵石层中，主要接受大气降水及地表垂直补给，从地势高处向低处径流，以下降泉地方式向周边低洼处排泄。含水层厚度不大，与圭塘河河水有直接的水力联系，其水量受河水水位影响较大，丰雨季水量较大。勘察期间量测期间该层地下水位一般为62.00-66.42m。 基岩裂隙水主要赋存于下伏泥质粉砂岩风化节理裂隙、层面裂隙及构造裂隙中，主要接受大气降水、地表水及上部覆盖层中的地下水补给，水量随季节变化明显。且节理、裂隙多被泥质、钙质充填，其赋水条件有限，渗透性不佳，水量一般不大。由于下伏基岩局部地段裂隙发育较为密集，且风化较为强烈，中风化岩层中存在软弱夹层现象，在软弱夹层发育及裂隙密集地带基岩裂隙水较为丰富，但水量有限。 4.2地质条件： DN1200重力流顶管几乎全部处于中风化岩中。重力流管接收坑和工作坑对应地勘点如下表。地勘布点平面图、柱状图、剖面图另附。 4.3通过我方现已完成的我工程段来看，地勘资料所显示的土层结构情况基本与现场开挖情况基本相符。根据地勘报告，中风化岩石天然单轴抗压强度最大值近10MPa，且我方在工作坑及顶管施工过程中发现中风化岩石中多处存在钙化的现象，而夹带部分“花岗岩”、“青石”、“石英石”等中风化岩层（附照片），推测可能为石膏或者钙质胶结的泥质粉砂岩或砂砾岩，其强度远远超过10 Mpa，这种现象在勘 ——仅供参考
察报告中也有描述，只是没有给出具体位置，这与地质勘探点受间距、位置影响，可能无法判定具体分布。这一岩石特有属性在区域上普遍存在，属于正常现象，但是会导致人工掘进效率极低，甚至人工掘进根本不可能施工。 5、施工过程及实际完成情况 5.1本工程包括雨花污水处理厂的部分进厂管及全部的排放管，所以本标段成为污水处理厂正常运行的关健，根据建设方及相关文件要求我方必须在2015年10月底完成全部的重力进厂管及尾水排放管等全部工程任务，确保水厂于2015年11月污水处理试运行工作。我方于2015年3月8日开工以后调集公司全部力量组织人力、物力、财力展开所有工作面，实行多个工作面、多个队伍、多套设备同时平行施工，克服上半年雨水多、夏季严热等不利因素实行人工三班倒歇人不歇机， 24小时不停作业确保按工程规定工期内完成施工任务。 5.2由于重力流管几乎全部顶管处于中风化岩石中，石质坚硬给工作坑/接收坑、人工开挖及顶管作业、运输、通风、排水、出渣等工序都带来极大的困难，工效随着深度与长度的增加、石质变硬而大大降低，即使24小时不停施工，也无法确保2015年11月污水处理试运行工作，因此需要调整掘进的工艺，提高掘进的效率才能确保按时完工。 5.3工程实际完成情况如下表： 工作井完成情况表 名称 总深度 完成工程量 剩于工程量 备注 WS3 已完成 工作/接收坑 WS4 已完成 工作/接收坑 WS5 已完成 工作/接收坑 WS6 已完成 工作/接收坑 WS7 已完成 工作/接收坑 WS8 已完成 工作/接收坑 WS9 已完成 工作/接收坑 WS10 25m 13m 12m 工作/接收坑 WS11 22m 未施工 22m 工作/接收坑 顶管完成情况及施工进度对比如下页表 6、工期进度要求与实际进度比较